CN1391003A - 一种漂白棉无纺布及其生产方法 - Google Patents

一种漂白棉无纺布及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1391003A
CN1391003A CN 02124548 CN02124548A CN1391003A CN 1391003 A CN1391003 A CN 1391003A CN 02124548 CN02124548 CN 02124548 CN 02124548 A CN02124548 A CN 02124548A CN 1391003 A CN1391003 A CN 1391003A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven cloth
cotton
bleached cotton
cloth made
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 02124548
Other languages
English (en)
Other versions
CN1284899C (zh
Inventor
郭开铸
陈喆
陈龙敏
杨晓伟
郭永德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINLONG NON-WOVEN FABRICS Co Ltd HAINAN
Original Assignee
XINLONG NON-WOVEN FABRICS Co Ltd HAINAN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINLONG NON-WOVEN FABRICS Co Ltd HAINAN filed Critical XINLONG NON-WOVEN FABRICS Co Ltd HAINAN
Priority to CN 02124548 priority Critical patent/CN1284899C/zh
Publication of CN1391003A publication Critical patent/CN1391003A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1284899C publication Critical patent/CN1284899C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种漂白棉无纺布及其生产方法。所述漂白棉无纺布及其生产方法是对漂白棉进行抗静电处理,经改进针布后的梳理机进行梳理成网,再经改造后的循环水过滤***的水刺工艺固结,烘干成布的。本发明的漂白棉无纺布广泛用于医用纱布、美容化妆、妇女卫生用品、和婴儿用品等方面。

Description

一种漂白棉无纺布及其生产方法
本发明涉及一种漂白棉无纺布及其生产方法。
无纺布又称非织造布,是纺织行业非织造材料生产领域。本发明采用的工艺方法是水刺技术。
漂白棉是将原棉纤维脱掉表面蜡质、脂肪等,并经漂白处理后的卫生材料用纤维。经水刺无纺工艺加工成柔软、吸湿的无纺的无纺布;广泛用于医用纱布、美容化妆、妇女卫生用品和婴儿用品等方面。
由于漂白棉在脱脂漂白过程中纤维受到损伤、变细变短、强力下降、纤维表面发涩且形成絮丝状,所以在进行混合开松和梳理过程中易产生静电,纤维易被损伤,形成较多棉结且梳理、转移困难,无法正常生产。同时由于漂白棉纤维在脱脂漂白过程中的氧化剂的影响,有少量纤维发生降解,在水刺时半纤维素溶于水中并形成胶质絮凝状、加上被损伤打断的纤维悄进入水中,当积聚到一定程度就会堵塞水刺水针孔(仅为0.1mm左右)严重影响产品质量甚至无法生产。当今世界上棉短纤维难梳理、在水刺过程中经常造成水处理***堵塞的世界性难题。
由于漂白棉水刺无纺布生产存在上述困难,所以漂白棉的生产一直是世界难题,其产品就成为水刺无纺布的尖端产品。
本发明的目的是提供一种漂白棉无纺布的生产方法。
本发明的另一目的是提供一种漂白棉无纺布。
本发明的目的是这样实现的:提供一种漂白棉无纺布的生产方法。所述漂白棉无纺布的生产方法包括如下方案:
1、将漂白棉进行抗静电处理。方法是加入纤维重量的0.2%的季胺盐阳离子表面活性剂的水溶液喷洒混合,并在密闭状态下平衡24-72小时,然后进入下道工序。该抗静电剂化学名称为:三羟乙基甲基季胺甲基硫酸脂,含游离三乙醇胺<4.0%,易溶于水,具有吸湿性,可与阳离子、非离子型表面活性剂混用。经本品处理后的纤维表面电阻可从1010降低到106
2、改造大锡林针布。为使纤维能被很好地梳理成单纤维状态,且能被顺利转移出去,经过长期的探索和试验,将梳理机大锡林金属针的规格作了如下改进:同时,对相应梳理件的针布作了相应调整:
调整后效果非常理想,纤网转移顺利、棉结少、损伤轻、布面平整度和强力有明显好转。
3、改造水处理***。为解决堵塞水针板问题,我们对水处理***进行了改造,在原来水循环***中增加了高效气浮装置和砂式过滤装置,以除去循环水中的短纤维及胶状絮凝物。在气浮装置中,向反应槽里加入聚合氯化铝、氢氧化钠、聚丙烯酰胺等能产生絮凝作用的助剂,再利用溶解空气所产生的微小气泡(1微米左右)的吸咐作用,就可使循环水中的有机杂质和胶状物凝聚成海绵状絮凝物,再通过砂式过滤使絮凝剂凝聚起来的较小的絮凝物聚合成大的絮凝块,以便带式过滤器将其除去。
通过以上改进,使水的过滤质量得到很大提高和保证,较好解决了水刺板的堵塞问题,保证了产品质量和生产的顺利进行。
原工艺过程为:抓棉、混棉、开松、梳理、水刺、烘干、卷取、分切,在水刺时经过带式过滤I、带式过滤II、精细过滤,然后再回到水刺。
现工艺过程为:抗静电处理、抓棉、混棉、开松、梳理(换针布)、水刺、烘干、卷取、分切,在水刺时经过汽浮、加入絮凝剂、砂式过滤、带式工、带式II、精过滤,然后再回到水刺。4、最后通过烘干、卷取、分切、打包即成成品。
本发明的另一目的是这样实现的:
提供一种漂白棉无纺布。所述漂白棉无纺布是在将漂白棉纤维进行抗静电处理、梳理机针布换型、水刺***改造后通过混棉、开松、梳理、水刺、烘干、卷取、分切、包装等工序制得的漂白棉水刺无纺布。
该产品生产过程无污染,清洁卫生,用后自然降解,完全符合环保要求,手感柔软、吸湿透气、亲肤舒适。可直接用于医用纱布、敷料、手术材料、高档面巾、婴儿用品、化妆棉等。
下面结合本发明的较佳实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:用100公斤纯漂白棉短纤维加入0.2的季胺盐阳离自
表面活性剂水溶液,均匀喷洒混合,在密闭状态下平衡36小时。
对梳理机大锡林针布进行改造,改造后的大锡林针布技术参数
为:针齿高2.5mm,针齿角18°,针齿密度550齿/英寸。在原有
的水循环***中增加高效气浮装置和砂式过滤装置,加入聚合氯
化铝的量为:20-30公斤/1000吨水。将经抗静电处理过的漂白
棉纤维喂入梳理机中梳理,经水刺、烘干、卷取、分切包装制得
漂白棉水刺无纺布。
实施例2:用70%漂白棉纤维和30%的粘胶纤维按实施例1提供的方法生产成无纺布。
实施例3:用70%漂白棉纤维和30%的涤纶纤维按实施例1提供的方法生产成无纺布。
实施例4:用60%漂白棉纤维和40%的丙纶纤维按实施例1提供的方法生产无纺布。

Claims (4)

1、一种漂白棉无纺布的生产方法,其特征在于:所述漂白棉无纺布的生产方法的方案如下:
1)将漂白棉进行抗静电处理,方法是加入纤维重量的0.2%的季胺盐阳离子表面活性剂的水溶液喷洒混合,并在密闭状态下平衡24-72小时;
2)改造大锡林针布,本着低针齿、高密度的原则选择针布,主要将针齿高从3.15mm改为2.5mm,工作角余角由10°改为18°,齿密380齿/英寸改为550齿/英寸;
3)改造水处理***,在原来水循环***中增加了高效气浮装置和砂式过滤装置,以除去循环水中的短纤维及胶状絮凝物,在气浮装置中,向反应槽里加入聚合氯化铝、氢氧化钠、聚丙烯酰胺等能产生絮凝作用的助剂,再利用溶解空气所产生的微小气泡(1微米左右)的吸咐作用,就可使循环水中的有机杂质和胶状物凝聚成海绵状絮凝物,再通过砂式过滤,加入聚合电解质,使絮凝剂凝聚起来的较小的絮凝物聚合成大的絮凝块,以便带式过滤器将其除去。
2、一种用权利要求1所述生产方法制成的漂白棉无纺布,其特征在于:所述漂白棉无纺布是在将漂白棉纤维进行抗静电处理、梳理机针布换型、水刺***改造后通过混棉、开松、梳理、水刺、烘干、卷取、分切、包装等工序制得的漂白棉水刺无纺布,该产品生产过程无污染,清洁卫生,用后自然降解,完全符合环保要求。
3、根据权利要求2所述的漂白棉无纺布,其特征在于:所述的漂白棉无纺布手感柔软、吸湿透气、亲肤舒适。
4、根据权利要求2所述的漂白棉无纺布,其特征在于:所述的漂白棉无纺布可直接用于医用纱布、敷料、手术材料、高档面巾、婴儿用品、化妆棉等。
CN 02124548 2002-06-17 2002-06-17 一种漂白棉无纺布及其生产方法 Expired - Fee Related CN1284899C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02124548 CN1284899C (zh) 2002-06-17 2002-06-17 一种漂白棉无纺布及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02124548 CN1284899C (zh) 2002-06-17 2002-06-17 一种漂白棉无纺布及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1391003A true CN1391003A (zh) 2003-01-15
CN1284899C CN1284899C (zh) 2006-11-15

Family

ID=4745412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02124548 Expired - Fee Related CN1284899C (zh) 2002-06-17 2002-06-17 一种漂白棉无纺布及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1284899C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100422099C (zh) * 2004-05-11 2008-10-01 海南欣龙无纺股份有限公司 一种水刺非织造工艺水处理方法
CN101066814B (zh) * 2007-06-08 2010-05-19 东华大学 纤维素纤维水刺非织造工艺用水处理装置及其方法
CN1687500B (zh) * 2005-04-30 2010-05-26 浙江华孚色纺有限公司 柔软棉色纺纱线及其生产方法
CN106048889A (zh) * 2016-06-14 2016-10-26 江苏艾科普新材料有限公司 一种100%再生纤维的水刺无纺布
CN106381622A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 苏州铃兰卫生用品有限公司 一种化妆棉制作方法
CN110791880A (zh) * 2019-11-27 2020-02-14 浙江弘扬无纺新材料有限公司 一种含有棉短绒的无纺布生产工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100422099C (zh) * 2004-05-11 2008-10-01 海南欣龙无纺股份有限公司 一种水刺非织造工艺水处理方法
CN1687500B (zh) * 2005-04-30 2010-05-26 浙江华孚色纺有限公司 柔软棉色纺纱线及其生产方法
CN101066814B (zh) * 2007-06-08 2010-05-19 东华大学 纤维素纤维水刺非织造工艺用水处理装置及其方法
CN106048889A (zh) * 2016-06-14 2016-10-26 江苏艾科普新材料有限公司 一种100%再生纤维的水刺无纺布
CN106048889B (zh) * 2016-06-14 2019-05-17 江苏艾科普新材料有限公司 一种100%再生纤维的水刺无纺布
CN106381622A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 苏州铃兰卫生用品有限公司 一种化妆棉制作方法
CN110791880A (zh) * 2019-11-27 2020-02-14 浙江弘扬无纺新材料有限公司 一种含有棉短绒的无纺布生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1284899C (zh) 2006-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69328511T2 (de) Polyolefinfaser
RU2326191C2 (ru) Способ производства водно-пробивного нетканого полотна, способ производства водно-пробивного нетканого полотна с элементами, обнаруживаемыми посредством рентгеновского облучения, и водно-пробивное нетканое полотно с элементами, обнаруживаемыми посредством рентгеновского облучения
CN107938166B (zh) 一种天然抑菌纤维水刺非织造面料及其制备方法和应用
CN1187494C (zh) 对基材进行可湿性处理和有益皮肤处理的方法和组合物
CN1884656B (zh) 木棉纤维水刺非织造布的生产方法
CN105088424B (zh) 一种废布角中提取再生棉的方法
CN105088530A (zh) 医疗卫生用全棉水刺无纺布生产方法
CN108286125B (zh) 一种抑菌吸水的功能湿巾
CN109457392A (zh) 一种棉柔巾的制备方法及棉柔巾
CN1284899C (zh) 一种漂白棉无纺布及其生产方法
DE69602584T2 (de) Spinnvliesstoff mit hoher schütt- und hoher absorptionskapazität und verfahren zur herstellung desselben
CN107099897A (zh) 一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN101185560A (zh) 纯棉面巾
JP2726819B2 (ja) 絹不織布
WO2015154110A1 (en) Colored blends of fibers and their use
CN109505112A (zh) 混纺用牛油果纤维制备方法及其在棉柔巾制备方面的应用
CN110791880A (zh) 一种含有棉短绒的无纺布生产工艺
CN109733025A (zh) 一种抗菌、针刺复合无纺布的制备方法
CN105887212B (zh) 一种罗布麻精细化纤维的制备方法
CN1293242C (zh) 卫材用高白度粘胶短纤维及其生产工艺
EP3146108A1 (en) Bleaching and shive reduction process for non-wood fibers
CN107620157A (zh) 一种天然抑菌纤维水刺新材料及其制备方法和应用
WO2020254931A1 (en) Curled shortcut fibres for non-woven fabric and a process for preparation thereof
CN1896358B (zh) 羊毛纤维水刺非织造卫生材料的生产方法
CN1470684A (zh) 粘胶负离子纤维的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20061115

Termination date: 20140617

EXPY Termination of patent right or utility model