CN1364439A - 吸尘器的吸嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吸尘器(1)的吸嘴,特别是硬地面吸嘴,它具有一个在地面(3)上放置的吸嘴头(4)和一个使吸嘴头(4)与一吸尘器(1)连接的吸嘴体(5),其中,在吸嘴体(5)上设置一连接管(6)且该吸嘴(2)可连同运行轮(10)一起移动或通过滑动表面可移动,在吸嘴体(5)中设置有一抽吸通道(7),它从连接管(6)延伸通过吸嘴体(5)地通入吸嘴头(4)中,为了对所述类型的吸尘器吸嘴以有利的方式作扩展设计,以改善例如沿着脚条的边缘抽吸工作,并使吸嘴更便于接近对角落和壁龛,本发明建议,所述吸嘴头(4)相对于吸嘴体(5)可偏转。

Description

吸尘器的吸嘴
                         技术领域
本发明涉及一种吸尘器的吸嘴，尤其是硬地面吸嘴，它具有一个在地面上放置的吸嘴头和一个使吸嘴头与一吸尘器连接的吸嘴体，其中在吸嘴体上构造一个连接管并且该吸嘴可连同运行轮一起移动或通过滑动表面可移动，在吸嘴体中设置有一个抽吸通道，它从连接管延伸通过吸嘴体，然后通入吸嘴头中。
                        背景技术
上述类型的吸尘器的吸嘴是公知的。就此方面为了处理硬地面提出了相应构造的硬地面吸嘴和为了处理地毯地面而设置了相应构造的吸嘴，并最好具有转动的刷毛滚。在这种公知的吸嘴中已经证明特别在壁龛中的抽吸，或者绕过物体、如椅子腿或桌子腿的抽吸以及沿着脚条或类似物的抽吸都是成问题的，并且只有通过使用者对吸尘器的一种麻烦操作才能实现。因此，一个令人满意的沿着脚条的抽吸工作原则上只可以如此实现，即该吸嘴以其前边棱横向于通过运行轮所预定的通常的抽吸方向地沿着脚条移动。这种横向运动对于使用者来说需要消耗更多的力。当一个壁龛的开口尺寸明显小于吸嘴宽度时，用公知的吸嘴不可能完成抽吸工作，为此有时候必须更换狭缝型吸嘴或其它类似吸嘴。
                       发明内容
针对先前描述的现有技术，本发明所要解决的一个技术问题在于，对所述类型的吸尘器吸嘴以有利的方式作扩展设计，以改善例如沿着脚条的边缘抽吸工作，并使吸嘴更便于接近角落和壁龛。
这一问题首先并基本上通过权利要求1所述的技术方案来解决。其中，所述吸嘴头相对于吸嘴体是可偏转的。基于这个结构方案提供一个所述类型的吸嘴，与公知的一件(体)式结构不同，它由两个相互可偏转的部件组成，亦即由通过连接管与吸尘器连接的吸嘴体和相对于该吸嘴体可偏转的吸嘴头组成。由此提高吸嘴的柔性。为了抽吸角落或壁龛以及为了边缘抽吸，例如沿着脚条的抽吸，该吸嘴头可被置于一个对于这一工作最佳的位置上。该吸嘴头为了沿着脚条的边缘抽吸就偏转在这样一个位置上，此时，吸嘴头的前边棱被定向到与脚条相平行，并与吸尘器的通常抽吸方向或移动方向成一个角度地、例如相垂直地沿着脚条移动。该吸嘴体则保持在其通常的抽吸或移动方向上，因此借助已被偏转的吸嘴头并通过吸嘴体的运行轮继续沿移动方向的定向移动，边缘抽吸对于使用者来说并不需要附加耗费更多的力。此外优选，该吸嘴头在与一实体如脚条或椅腿相碰撞的情况下会自动地相对于吸嘴体偏转。这样就可以简便地实现绕过物体如椅子腿或桌子腿来抽吸，此时吸嘴(头)在吸尘器按一般的吸尘方向运动(前和后运动)时基于其偏转性就可绕过处于路程中的物体运行。而且在壁龛中的抽吸工作通过本发明解决方案也被简化了。在撞击，尤其是偏心撞击吸嘴头前边棱情况下，吸嘴头就自动地在吸尘器向前运动的过程中偏转到一个相应的位置，从而允许吸嘴驶入到壁龛中。此处已经证明特别有利的是，按照本发明的两构件式吸嘴也可抽吸深的壁龛。而且因此能围绕家具脚基和障碍物进行方便和特别的抽吸(除尘)，此时保持***平面内是可偏转的。基于此，该吸嘴头的偏转既不影响其平面定位也不影响吸尘器相对于吸嘴的一个定位角，因此在吸嘴头的一个偏转情况下也不要求使用者作校正措施。另外还建议，该吸嘴头在被偏转的状态时部分地延伸在吸嘴体的下方。基于此，该吸嘴头在被偏转的状态中至少有一部分部段隐没在一个被吸嘴体覆盖的区域中。这个允许吸嘴头转入到吸嘴体下方的自由空间另外要如此选择，即至少允许该吸嘴头的向初始正常位置偏转，其中在固定的吸嘴体的区域中，该吸嘴的最大宽度通过吸嘴头的偏转不会被超过。为了进一步改善在壁龛中的抽吸作用建议，该吸嘴头在正常位置上具有一个比深度(在运行方向上的延伸长度)更大的宽度(亦即横向于运行方向的延伸长度)。该吸嘴头具有较大的宽度是用于抽吸大的表面所希望的。但是为了抽吸壁龛则应能提供一个较小的横向于运行方向的宽度。这个愿望通过吸嘴头较小的深度就被满足了，在吸嘴头处于一个偏转90°的位置上时，其宽度就是吸嘴头在初始位置时的深度。因此优选该吸嘴头的宽度大于吸嘴头最大深度的两倍。例如吸嘴头宽度与吸嘴头深度的比例可以规定为3∶1。在一示例性宽度为300mm的情况下，一个最大深度规定为约100mm。另外还建议，吸嘴头的深度在吸嘴头的宽度(方向)上是不同的。因此已经证明特别有利的是，该吸嘴头具有一个圆扇形的轮廓。为此，最好提供一个在正常位置上横向于运行(移动)方向直线延伸的前边棱；其后边棱由一个将该直线状前边棱的两端部连接起来的圆弧线构成。吸嘴头的这种变圆结构已经证明在操作上是有利的，特别在吸嘴头从狭窄的壁龛中向外转出的情况下。另外，通过吸嘴头在深度方向上的狭窄结构，还附加地改善了在壁龛中的抽吸深度。此外比较有利的是，该关节被构造在吸嘴头最大深度的区域内。由此就总能获得一个相同的吸嘴头偏转性，而与该吸嘴头是否在关节的左边或其右边被一物体所撞击无关。在本发明技术方案的另一结构方案中规定，吸嘴头相对于吸嘴体可偏转360°或更多。基于此，该吸嘴头最好是可任意转动的，以便在转动360°后又回到其初始的正常位置。此外还建议，吸嘴头在一个或多个优选-偏转位置被卡扣锁定，为此例如可以使弹簧支承的卡扣鼻，滑动鼻或滚子体置入到相应构造的卡扣凹槽中。这样在一优选的结构方案中建议，该吸嘴头要卡扣锁定在一个相对于正常位置(此时该直线的前边棱横向于通常的运行方向定向)偏转90°或270°的位置上，在该被卡扣锁定的位置上，该吸嘴头是以如此方式被偏转的，即其(相对于宽度)较小的深度例如为了抽吸壁龛定向在运行方向上。吸嘴头最好在0°和180°位置上被卡扣锁定，在该位置上该吸嘴头被如此定向，即其宽度延伸(长度)是横向于运动方向定向亦即定位在正常位置上。另外还存在这样的可能方案，即设置多于两个的被卡扣锁定的偏转位置，为此例如是4个相互错位90°的位置。已经证明一个作为特别有利的结构方案是，该吸嘴头在偏转到一个中间位置以后在弹簧支承下转回到一个基础或卡扣位置上。为此例如该吸嘴体相对于吸嘴头用一个操作技术上最佳的弹簧力可以被调节，其中例如这个伸入到吸嘴头中的并贯穿该关节的抽吸通道可以具有一个偏心的或椭圆的结构形状并带有卡扣鼻，该结构通过一弹簧元件能实现一个回弹作用。此外也存在这种可能方案，其中借助拉力(弹簧)，压力(弹簧)或叶片弹簧产生一个简单的相对的弹力作用。作为优选，吸嘴头是被弹性力卡扣定位在0°和180°的位置上，该位置对应于正常位置。这两个位置对应于标准应用位置亦即表面(地面)抽吸。最好是该吸嘴头从每个其他中间位置(亦即从这相对正常位置被偏转了90°的工作位置)总是又可自动地在弹簧支持下回移到该正常位置。所建议的这种弹簧支持作用也可以另外通过一个相应的在关节区域中的材料弹性来提供。为此在一另外的优选结构方案中可以规定，设置一个伸直延伸元件形式的弹簧，该弹簧横向于抽吸通道地延伸在吸嘴头中。为此例如可以在吸嘴头中安置一个伸直延伸的弹簧钢，其如此地作用在这个吸嘴头上，即一个在吸嘴头偏转时建立的弹簧扭矩实现吸嘴头到正常位置的复位。吸嘴头的这个正常位置是通过该弹簧元件的无偏转的、伸直的定向对准来限定的。此处已经证明有利的是，该被设置的弹簧是被保持在吸嘴头中并作用在吸嘴体的贯穿吸嘴头的抽吸通道上。为此还规定，该弹簧贯穿该抽吸通道。此处作为优选，该伸直的弹簧元件平行于吸嘴头的一个端面侧边缘边棱来定向对准，这是在大约中央地贯穿抽吸通道横截面的情况下。为此该抽吸通道壁设有在径向上定向的开孔以供弹簧贯穿用或设有相应定向的沟槽以接纳弹簧分段，为的是，吸嘴头相对于吸嘴体的一个偏转使得在两侧伸出抽吸通道壁被保持在吸嘴头中的弹簧分段弯曲变形。由此产生一个往回驱动的扭矩，其以朝着正常位置的方向作用到吸嘴头上。按照另外一种选择方案也可以这样来设计，即弹簧与抽吸通道相连接，其中该弹簧优选不贯穿该抽吸通道。为此该弹簧的一自由端部被保持在抽吸通道壁的区域内，例如固定在一个相应定向的钻孔中或沟槽中。还可以想到的是，自由的弹簧端部在制造抽吸通道壁的过程中被包封注塑其中。而且存在这种可行方案，其中，该弹簧以正割线方式贯穿该抽吸通道的壁结构，为此另外可以想到的是，该弹簧在两侧以正割线贯穿该抽吸通道壁或只有在一侧依此地延伸。在一个优选的扩展变型方案中规定，该弹簧在圆周方向上通过抽吸通道壁的一部分被适配在这个抽吸通道上。为此，一个作用到抽吸通道壁上的弹簧分段就可以置入到该壁结构的一个圆环分段形的沟槽中。而且此处作为另一种选择方案可以想到在制造抽吸通道壁的过程中对该弹簧分段进行包封注塑。还建议，在抽吸通道外边相对置的用于弹簧的支承件被构造在吸嘴头中。这样例如可以设置在弹簧两侧安置的导引销或类似物。而且关于此已证明有利的一个结构方案是，该弹簧被保持在一个凹槽区域内，该凹槽区域被成形为在被偏转的状态时用于弹簧的一个外部限界。由此，以简单的方式通过该凹槽边缘-结构就可以影响该弹簧的特性曲线。另外与支承件的结构配置无关地已经证明有利的是，该弹簧相对于一支承件是可***的。而且还建议设置两个弹簧。为此例如这些弹簧可以在基础位置上相同方向地延伸。但是作为另一种替代方案也可以规定，这些弹簧在基础位置上相互反向地延伸。这种不仅在朝一个方向偏转时而且在朝另一个方向偏转时都为一个均匀的复位扭矩的结构方案被如此地改进，即该弹簧相互对称地对准。另外还建议，将所述弹簧构造为片簧。此处作为弹簧材料可以是弹簧钢，玻璃纤维和相应的塑料。再有，也可以通过片簧的几何形状(宽度、厚度)来形成一个希望的弹性特性曲线。为使相对于零位置亦即正常位置的滞后特性减小到一最小值，在一个优选的结构方案中建议，该片簧具有一个弯曲的横截面。这样该片簧就可以由一种成型的金属板或钢板制成。所述片簧优选带有一个球面形的***结构。因此，一个这样的片簧就可以在该型材(Profil)的平面内垂直于纵方向地弯曲。通过这样成型的(瓦楞形)片簧，该吸嘴头就总是回转到一个精确的零位置并且是一个象被卡扣锁定的稳定的零位置。按照前述解决方案，在较少的构件数目下提供一个在被包含的零位置卡扣锁定下可回复(regressive)的扭矩形成。这就实现了一个性能可靠的、成本低廉的弹簧机构，它不用附加的构件就包含一个零(位置)卡扣锁定。依此同样地产生一个可回复的和没有累加的扭矩，这一点也无需另外的结构措施或构件。在本发明技术方案的另一结构方案中规定，该吸嘴头在底侧面具有一个或多个硬毛刷分段，其特别在硬地面吸嘴情况下用于限界抽吸腔。为了也能够在物体下方例如在软椅或类似物下方相对要处理的地面以相对较小的间距进行一个抽吸工作特建议，吸嘴头的高度(相对于一硬毛刷分段的硬毛的自由垂直延伸长度)包括该硬毛刷在内要相当于该硬毛自由垂直长度的2到5倍。这样在一般的自由硬毛长度为约10mm情况下，该吸嘴头的一个高度规定为20～50mm。依此能以简单的方式实现在留出一自由空间的物体下方进行抽吸工作。另外就此建议，该吸嘴头的最大深度对应于该吸嘴头高度的3-6倍。而且还规定，该吸嘴体一方面被支承在吸嘴头上且另一方面被支承在该被安装于吸嘴体上的运行轮或滑动表面上。为了实现一个细长的结构形式尤其为了在壁龛内的抽吸而建议，该吸嘴体在吸嘴头的区域内具有一个这样的宽度，其对应于吸嘴头宽度的一很小部分。为此在一个优选的实施方案中规定，该吸嘴体的宽度在吸嘴头的区域内对应于吸嘴头宽度的1/3到1/5，依此例如在一吸嘴头宽度为300mm情况下就约为60mm。另外优选的是，该吸嘴头在朝运行轮去的方向上就宽度而言是扩大的，关于此还另外地建议，该吸嘴体的宽度在运行轮或滑动表面的区域中大约对应于吸嘴头宽度的一半。而且在这个运行轮的区域内该吸嘴体的宽度被如此选择，即实现一个总体上狭长的结构形式以便特别地实现一个在壁龛中的抽吸。关于此已经证明特别有利的是，该吸嘴体的宽度在运行轮或滑动表面的区域内大致对应于吸嘴头最大的深度。在本发明技术方案的一个扩展设计中建议，该吸嘴体以搭桥方式延伸在吸嘴头和运行轮或滑动表面之间，其中此处该搭桥分段的高度大致对应于吸嘴头的高度。另外还建议，该搭桥件在底侧下留出一个搭桥(下)自由空间并且该搭桥自由空间(在移动方向上观察)的长度要大于吸嘴头宽度的一半，依此，就可确保该吸嘴头所希望的360°或更大的偏转性。而且规定，该连接管在第一回转关节中可围绕一横向于吸嘴运行方向的轴线偏转。基于这个结构方案，这个通过连接管与吸嘴相连的吸尘器就可以与吸嘴头的偏转位置无关地被总体上平躺放置地向前移动，以便例如抽吸家具的下方。另外还建议，该连接管还具有一个第二回转关节并具有一个从连接管的中轴线偏离延伸的回转轴线。借助这个第二回转关节就提供一个总体上改善的吸嘴操作性，尤其在转弯方向上的行驶性。基于前面所述的结构方案本发明的吸嘴具有三个不同的回转平面。而且也规定，该第一回转关节具有一个卡扣锁定的优选位置，其中该卡扣锁定通过吸嘴的重力是不可消除的。基于这个结构方案通过围绕该运行轮轴线向上偏转，该吸嘴就可提供一个吸嘴的抬起位置，以便可以截获更大的脏物颗粒，不然的话这些大颗粒就会被推积在吸嘴的前面。为了实现该吸尘器总体上平放的位置，该抬起位置的这种卡扣锁定是可按照意愿消除的。所有前述特征不仅对于硬地面吸嘴有应用意义，而且对于地毯吸尘的吸嘴有意义，必要时用于转动的刷毛辊的情况。因为在将抽吸吸嘴应用在特别致密的地毯地面时在抽吸口的区域内形成一相对较高的负压，故为了使吸嘴头-偏转更简便而建议，设置依据吸嘴头的偏转位置影响一个抽吸空气流的装置。此处该抽吸空气流被如此地影响，即抽吸吸嘴头下方的摩擦力下降，以便即使在抽吸地毯地面时也以简单的方式实现吸嘴头的一个偏转以为了绕过障碍物以及实现转回。关于此还在一优选的扩展方案中规定，在一个偏转位置上的该抽吸空气流小于在一个非偏转的位置上的抽吸空气流。在一个示例性的结构方案中规定，在一个偏转位置上一辅助空气通道被打开。此处另外优选的是，在吸嘴头的偏转角＞0°角时亦即从吸嘴头的一般运行(工作)位置起作横向于运行(驶行)方向的偏转时，一个辅助空气通道被打开。后者(指辅助空气通道)可被构造在回转关节的区域内或也可在其它构件的区域内。在一偏转角为0°(正常的运行位置)没有辅助空气流入，因此这时全部的抽吸功率可供使用。这个解决方案不仅可应用在被动式地毯吸嘴情况下而且也可应用于具有转动的刷子辊的地毯吸嘴中。为此在吸嘴可运动的部件(吸嘴头)或固定部件(吸嘴体)中组合一电动机，它直接地例如通过一传动装置或通过一力传递机构、例如齿式皮带或者被组合在吸嘴头中的机构来驱动一个或多个刷子辊。而且可以想到，这种驱动装置通过一个由空气流带动的涡轮机来实现。这处气流的供给借助管道实现，这些管道通过滑环或其它适宜的元件被引入到可运动的部件(吸嘴头)中。为了在吸嘴头的一个偏转位置，特别是在其外部的角部区域中提供一个高的抽吸力，则在一有利的扩展结构方案中建议，在一个偏转位置上该抽吸空气流在吸嘴头的一第一角部区域方面被增强了。这样在吸嘴头被偏转到移动(行驶)方向上的情况下，为了有效地抽吸前边的区域可利用一个增大的体积流，以便这样能在家具下方或壁龛中实现一个例如较深的抽吸作用。在一个扩展方案中，这个效果是如此被增强的，即在一个偏转位置上该抽吸空气流在吸嘴头的一个第二角部区域被减小了。在此方面的另一优选方式是，该抽吸空气流在第一角部区域方面的增强是通过减小在该第二角部区域方面的抽吸空气流实现的。依此，就在该第一角部区域中，亦即最好在吸嘴头沿移动方向位于前面的角部区域中实现一个集中抽吸作用。例如可以规定，该抽吸通道朝向第二角部区域的开口根据所述偏转角被减小，同时，该相对于第一角部区域的开口却不被影响。这种至第二角部区域的抽吸通道开口的减小最终可以导致通向这个角部区域的抽吸通道的封闭。因此，全部的抽吸功率就放置在第一角部区域中。在本发明技术方案的一个示范性结构方案中规定，这种抽吸通道在一个角部区域方面的封闭是通过减小位于吸嘴头的一个对应于端面边棱的前壁和一个垂直的抽吸通道-壁分段之间的横截面实现的。这一点可以例如通过在吸嘴头偏转的过程中转入一个垂直的抽吸通道-壁分段来实现，在这个转入情况下就可实现该通向第二角部区域的抽吸通道口的横截面减小。在本发明技术方案的另一个示范性结构方案中规定，在吸嘴头中设置一个以直角延伸的分隔壁并通过减小该位于一个垂直的抽吸通道-壁结构和该分隔壁之间的距离来实现该抽吸通道的封闭(程度)。依此实现一个阀门原理，其中一个伸入该吸嘴头中的抽吸通道-端部分段(件)包括一个朝吸嘴头方向为半圆薄板形封闭的部分(区域)和一个通过该吸嘴头的分隔壁分开的敞开区域。在正常的工作位置上，亦即在吸嘴头相对移动方向为垂直的定向情况下，该通过分隔壁分开的敞开区域允许抽吸通道被对称流通。在吸嘴头被偏转的状态下，该抽吸通道与第二端部区域相配置的部分区域通过该分隔壁和另外最好通过吸嘴头的一个底部区域其直径减小或被封闭了，因此在该第一角部区域中形成一个增强的抽吸空气流。另外为了使吸嘴头适应于地面不平度而建议，该吸嘴头围绕至少一个横向于所述垂直的关节轴定向的翻转轴可运动。关于此优选的方式是在一个配置结构中，该吸嘴头是围绕两个水平定向的相互错位90°安置的翻转轴可运动的，由于这种万向式的轴配置方案就实现了吸嘴头最佳的对于待清洁地面的适应性。
                          附图说明
下面借助附图所示实施例对本发明予以详细说明。附图中：
图1是一设有本发明吸嘴的吸尘器的透视图；
图2是吸嘴的透视详图；
图3是吸嘴处在将吸嘴头定位在正常的用于表面处理位置上时的俯视图；
图4是吸嘴处在图3所示一位置情况下的一视图；
图5是吸嘴处在吸嘴头被偏转90°的位置时的底侧(仰视)图；
图6是吸嘴的侧视图，其中以点划线描绘了被抬起的位置，并(以实线)描述了该吸嘴的连接插管的一抬高位置；
图7是吸嘴在该连接插管处于被平放位置时的侧视图；
图8是一个和图6和图7相对应的示图；但是，此时该连接插管被向上偏转后处于存放位置；
图9是吸嘴对应于图4的仰视图；涉及到第二实施例；
图10是涉及第三种实施形式的另一仰视图；
图11示出吸嘴的第四种实施形式；
图12是吸嘴第五种实施形式的仰视图；
图13是位于吸嘴体和吸嘴头之间的关节区域的一局部剖视图，其中该吸嘴头定位在正常的用于表面处理的位置上；
图14是相对图13的一仰视图；
图15是一对应于图14的示图，但是吸嘴头处在偏转90°的位置上；
图16是一对应于图15的示图，但所涉及的是一替换性结构方案；
图17是一对应于图14的示图，但涉及另一实施例；
图18是一对应于图17的示图，但是吸嘴头处于偏转90°的位置上；
图19是在吸嘴体和吸嘴头之间的关节区域的一截面简图，其中将吸嘴头定位在正常的位置上，但是涉及另一实施形式；
图20是沿图19中剖示线XX-XX剖得的截面图；
图21是一对应于图20的截面图，但吸嘴头处于偏转位置上；
图22是在吸嘴体和吸嘴头之间的关节区域的一局部剖简图；其中将吸嘴头定位在正常的用于表面处理的位置上，但涉及另一实施形式；
图23是按照图22中剖示线XXIII-XXIII剖得的放大截面图；
图24是一对应于图22的示图，但是吸嘴头处在偏转90°的位置上；
图25是一对应于图22的示图，但是涉及另一实施形式；
图26是一对应于图25所示实施形式的示图，但吸嘴头处于偏转90°的位置上；
图27是对应于图22的另一实施形式的示图；
图28是图27所示吸嘴头处于偏转位置时的示图；
图29是对应于图22的示图，但吸嘴头为另一实施形式；
图30是图29所示吸嘴头处于偏转位置时的示图；
图31-图36是其它对应于图22的示图，但涉及其它实施形式。
图37是对应于图36的另一实施形式的吸嘴头处于偏转位置上时的示图；
图38是一对应于图12的示图，但涉及另一实施形式；
                            具体实施方式
首先参照图1描绘和说明一个带有一用于处理一地面3的吸嘴2的吸尘器1。在图示实施例中该吸嘴2是一个硬地面吸嘴。但是下面所描述的该吸嘴2的特征在具有旋转的用于地毯清洁的吸嘴情况下也是可以想到的。
该吸嘴2基本上由一个在地面3上安放的吸嘴头4和一个将吸嘴头4与吸尘器1连接的吸嘴体5组成，其中在吸嘴体5上构造一个连接管6，以便将吸嘴2连接到吸尘器1上。从该连接管6出发有一个抽吸通道7延伸通过吸嘴体5，它通入该吸嘴头4中。抽吸口在图中用附图标号8标示。
该连接管6被安置在吸嘴体5一端部区域的上侧面中，使得该连接管6在一第一回转关节9中可围绕一横向于吸嘴2行驶方向的轴X偏转。此外在这个回转轴X上安置了运行轮10，通过它该吸嘴体5在一端侧支承在地面3上。
另外，该连接管6具有第二个回转关节11，并具有一个偏离连接管6的中轴线a延伸的回转轴线Y。
由于这两个回转关节9和11，一方面该吸尘器能够实现围绕轴线X的一种倾斜工作。另一方面，该吸尘器1围绕轴线Y的操作也变得容易，因为，依此就可实现吸嘴2的一个容易的转向操作。
该吸嘴体5以搭桥方式延伸在吸嘴头4和运行轮10之间，其中，该吸嘴体5在其横向于运行方向r的方向上被测得的宽度(从运行轮10一端至与其相对的另一端)是渐渐收缩的。
在被缩小的自由端部区域中，该吸嘴头4相对吸嘴体5可回转地被安装在该吸嘴体5上。这种可回转性通过一个具有一垂直关节轴Z的关节12构成，该关节12被抽吸通道7贯穿。
由此，该吸嘴头4可以在一水平平面内围绕该垂直轴Z回转。
该关节12如此构成，以便给吸嘴4提供一个具有360°和更大角度的回转性，亦即它的一个完全自由的回转性。
在此，该吸嘴头4部分地延伸在吸嘴体5构造为搭桥13的悬架的下方。在吸嘴头4一个回转的运动过程中，这个吸嘴头要通过一个在搭桥13下方构成的桥自由腔29，该自由腔29在运行方向r上被测得的长度1要大于吸嘴头4宽度b1的一半，其中，该吸嘴头宽度b1是其在图3所示正常位置上时在横向于运行方向r的方向上的延伸长度。
该吸嘴头4具有一个圆扇形的轮廓，并具有一个按照图3的正常位置在运行方向r上看位于前边的且横向于运行方向r延伸的直线形端面边棱14和一个位于后边的将该端面边棱14的(两)端部相连接的并在平面图中为圆弧分段形的边缘棱15。因此，选定一个圆直径，它的中点M位于吸嘴头4的外边。另外，该吸嘴头4的圆扇形段延伸而经过一个角度α约120°。
由于该吸嘴头-轮廓圆扇形的造型在吸嘴头4的宽度上获得了不同的深度，其中，该最大的深度t(在垂直于端面边棱14的方向上测得)是在吸嘴头4宽度延伸长度的中点实现的。
此处，一个吸嘴头4的吸嘴头宽度b1相对其最大深度t的比例被选定为3∶1。相应地该吸嘴头4在一实施例宽度b1为300mm情况下具有一个最大的深度t为100mm。
该吸嘴头4在地面侧以公知方式设有多个(在图示实施例中为4个)硬毛分段16以用于限定抽吸腔，其硬毛具有一个自由的垂直延伸长度h1例如为10mm(参见图6)。该吸嘴头4的高度h2包括硬毛分段16在内在图示实施例中大约为硬毛分段16自由垂直延伸长度h1的3倍。
这个通过搭桥13支承在吸嘴头4上的吸嘴体5在其搭桥13的区域内具有一个高度h3，其大致为吸嘴头4高度h2的2/3。
如从附图中可看出的，该关节12被构成在吸嘴头4和吸嘴体5之间并位于吸嘴头4最大深度的区域内，其中，在吸嘴头4或关节12的区域内，该吸嘴体5的宽度b2或其搭桥13的宽度b2大致为吸嘴头4宽度b1的1/5。该朝运行轮10的方向上渐宽的吸嘴体5在运行轮10的区域内具有一个宽度b3，其大约为吸嘴头4宽度b1的1/3。另外，这个吸嘴体宽度b3大约对应于吸嘴头4的最大深度t，亦即与此相对应地，同样约为10mm。
在图1-8所示第一实施形式中，该吸嘴头4被止动在4个优选的偏转位置上。第一个是在图4中描述的正常位置(0°位置)用于表面处理。第二个是偏转180°的位置，此时在平面图中的圆弧线分段的边缘边棱15在运行方向上看位于前面。另外的(三、四)位置也就是转动90°和270°后的卡锁位置，此时，该吸嘴头4以其较窄的深度t横向于运行方向。
上述卡锁是如此实现的，即，在吸嘴头4的底侧两个朝垂直关节轴Z作用的通过压力弹簧17支承的卡扣元件18作用到一个具有四个相互以90°角间隔安置的卡扣凹槽19的卡扣盘20上。后者(卡扣盘)与吸嘴体5抗扭地连接。
此外，该卡扣盘20具有一个椭圆形的轮廓，基于此，在吸嘴头4于弹簧支持下偏转到一中间位置之后，就可找到下一个基本或止动(卡扣)位置。
基于这一结构方案，就能实现吸嘴头4的避让以便绕过一物体30抽吸，后者(物体30)导致吸嘴头4围绕回转轴Z的一个偏转。在图5中示出吸嘴头4处于偏转90°后的这样一个位置，其中这个位置还被卡扣锁定。在此处还可看出，通过这种相对于吸嘴头4的正常宽度b1较小的深度t，还可在同时较高的抽吸深度情况下实现一个良好的对壁龛(角落)的抽吸作用。这一点还另外通过吸嘴体5狭窄的沿纵向定向的结构形状得到有利支持。
在图6-8中另外描述了连接管6的三个偏转位置。为此服务的第一回转关节9具有一个如图6所示的卡扣(止动)锁定的优选位置，这种卡扣锁定不可能通过吸嘴2的重力来消除，而是只有通过应用者的有意操作才可消除。在这个卡扣锁定的优选位置上，该吸嘴2例如可围绕回转轴或运行轮轴X被抬起(参照图6中点划线所示)以用于抓住更大的脏物颗粒，否则的话只可抓住吸嘴2前面被吸拉来的脏物颗粒。
通过有意突破这种卡扣锁定的优选位置，该连接管6也可另***绕回转轴X向下方偏转，以便使吸尘器1可以总体上平放地向前移动。
另外，按照图8设置超过连接管6垂直定向偏转的另一优选卡扣锁定的存放位置。
图9-12示出该吸嘴体4在弹簧支持下的偏转-止动(卡扣)锁定的另外几个实施例。
例如按照图9可以使两个通过压力弹簧17朝关节轴Z的方向作用的挤压件21作用到该卡扣盘20的椭圆形轮廓结构上，依此，通过该卡扣盘20椭圆形的造型，在吸嘴头4从一物体30上脱离支承以后就可自动地占据图9所示的正常位置。而且可以按照图10设置片簧22，其具有已成形的卡扣鼻23。这种卡扣鼻23可嵌入到该椭圆型轮廓的卡扣盘20相应成型的卡扣凹槽19中，其中与图示实施例不同(本实施例具有两个即正常位置和180°位置用于止动锁定的卡扣凹槽19)，还可以设置另外的用于止动锁定例如90°和270°位置的卡扣凹槽19。
按照图11，也可以设置拉力弹簧24，它在一端连接到卡扣盘20上而在另一端连接在吸嘴头4的底侧面上，以便获得一个使吸嘴头4向正常位置的自动复位。
在图12中示出一个解决方案，其中，该弹簧特性的被连接到吸嘴头4底侧面的臂件25以其自由的成形为卡扣鼻23的端部作用到卡扣盘20上。
作为优选可以如图38所描述的那样，该弹性臂件25的自由端部带有也在轴件60上支承的滚子体61，以便与卡扣盘20的卡扣凹槽19卡扣止动地相互作用。还可以考虑采用滑动体来代替滚子体。
另外，也可以如图38中简单描述的那样，该吸嘴头4围绕两个相互错位90°安置的并水平定位的翻转轴h1和h2可翻转运动地安装在搭桥13上。该吸嘴头4依此可以通过这两个万向接头式安置的轴线h1和h2适配于地面不平度，这将改善清洁效果。
所示和所述吸嘴头4卡扣锁定或复位的实施形式最好是被安置在吸嘴头4内部的一个隐蔽位置上。
图13-15描绘了在另一实施方案中的一符合本发明的吸嘴2，其中该抽吸通道7以一个横截面大约为半圆形的抽吸通道-端部分段35伸入到该吸嘴头4的一个抽吸口36区域中。该抽吸口36从抽吸通道口37起始对称地延伸到吸嘴头4的两个角部区域38和39中，其中在运行方向r上该抽吸通道口37在前面侧通过一个沿着吸嘴头4的前边壁延伸的刷毛条40和在后面侧通过该吸嘴头壳体41来限定边界。
该抽吸通道7在该抽吸通道-端部分段35的区域中如此地终结在吸嘴头4中，以便该抽吸口36被所抽吸的空气1对称地流过。
在图15的偏转位置例如为了抽吸龛壁(角落)或类似场所时，该向下伸出的抽吸通道-端部分段35即用作障碍物以阻挡来自被转到后边区域亦即吸嘴头4角部区域39的体积(空气)流，依此，抽吸空气流1就在第一角部区域38方面被加强了，并与之相对应地该抽吸空气流1在第二角部区域39方面被减小了。基于这一结构方案，在被偏转到运行方向r上的吸嘴头4情况下，抽吸空气流1的绝大部分被用于有效地抽吸其前面的区域。
该抽吸通道口37在偏转位置上位于抽吸口36外边的敞开区域则被吸嘴头壳体41的一个分段41’遮挡，其中，该吸嘴头4的转轴Z与在抽吸通道-端部分段35区域中的抽吸通道轴线相重合。
在被封闭的和敞开的抽吸口区域之间的比例通过该转动中心亦即轴线Z与前面的抽吸口边棱(硬毛条40)的间距是可调节的。由此，抽吸口36相应的被偏转到后面的部分就可以有例如50％的体积流被遮挡住。
但在图16中描述的一个结构方案中，可以实现100％的遮挡，其中，作为另外的优选方式，该抽吸通道-端部分段35在抽吸口36外边的敞口区域被一个相应成形的吸嘴头-壁结构42所遮盖。
在图17和18中示出了一个另外的用于在一个偏转到前面的角部区域中增强抽吸空气流1的优选方案。其中该抽吸通道-端部分段35基本上由一个封闭的半圆形的区域43和两个通过一个相对于吸嘴头的端面边棱成直角亦即相对于硬毛条40成直角延伸的分隔壁44所贯穿的区域45组成，该1/4圆形的敞开区域45通入到抽吸口36中。在如图17的吸嘴头4正常的工作位置上，吸嘴头4的一个地面板46通过该抽吸通道-端部分段35封闭的区域延伸。
该抽吸通道-端部分段35敞开的区域45允许气流对称流过该抽吸口36，其中，该后者(抽吸口36)通过分隔壁44被分割为两个相同的分段。
在图18所示的被偏转的状态，用于通向抽吸口36偏转到后面的角部区域39的入口则被封闭的区域43所遮盖。现在该吸嘴头4相应成形的地面板46则将在附图中左边示出的1/4圆形敞开的区域45盖住，因此，整个抽吸空气流1流通经过转到前面的角部区域38。
为了使吸嘴头4的偏转尤其在抽吸地毯地面时变得容易，可以按照图19至21所示采用一个替代性实施方案，其中设置根据吸嘴头4的偏转位置用于影响抽吸空气流的装置。
在吸嘴头4由一个正常位置(0°-位置)开始偏转时，一个辅助空气通路被打开，由此降低摩擦力，以便于吸嘴头4偏转。在一个偏转角为0°亦即通常的运行位置上时没有辅助空气流入，因此这时全部的抽吸功率可供使用。
按照图示实施例，该吸嘴头4在关节区域中具有一个伸入到该吸嘴体5的抽吸通道-端部分段35中的颈部47，其设有一个或两个径向定向的通孔48。在抽吸通道-端部分段35与这个颈部47对应的部分中，这个分段设有安置在通孔48两侧的长形孔49。
在图20所示的通常工作位置上，该吸嘴头4的通孔48被该抽吸通道-端部分段35封闭的壁区域所封盖。在吸嘴头4与此不同的另一个偏转情况下，该通孔48则到达与长孔49重叠的位置，由此，辅助空气通道被打开。
在描述了多个实施例的图22-37中则示出可供选择的用于使吸嘴头4复位到正常位置或者用于卡扣式固定该吸嘴头4零位置的弹簧安装方案。与这些另外的实施方案的各个结构无关地设置一个长形伸展元件形式的弹簧51，其以横向于抽吸通道7的方向贯穿地延伸在吸嘴头4中。此处该弹簧51可以由弹簧钢，玻璃纤维或相应的塑料制成。正如描述的那样，也可以使用一种具有弯曲横截面的片簧。这是由一种瓦楞形的片簧钢制造，因此，相对于弹簧51的原始位置亦即相对吸嘴头4的零位置或基础位置的滞后特性被减小到一最小值。
在按照图22至24的实施例中，一个这样成形的弹簧51直线地并平行于吸嘴头4的端面边棱14地延伸并且在此处贯穿该抽吸通道7。
为此该抽吸通道-壁部结构52设有两个在直径上相反对置的并沿径向定向的沟槽53，其在图22所示吸嘴头4的基础位置上是平行于端面边棱14地定向。在这个沟槽53的区域内，在抽吸通道7的两侧均匀延伸的弹簧51贯穿壁结构52以及抽吸通道7。
在两个自由端部54的区域中，并在吸嘴头4上设置(成形)了导引销形式的支承件55，其中具体地在抽吸通道7的两侧分别设置一对支承件55、其中在一对(支承件)的两个支承件55之间的距离稍稍大于该弹簧51在相同方向上测得的厚度，为的是后者(弹簧51)在其自由端部54的区域内可自由地运动。
在吸嘴头4从图22的基础位置起始偏转的过程中，该弹簧51，特别是该片簧，就从其(通过自由端部54侧面支承在支承件55上决定的)长形延伸的静止位置被偏转，由此，实现一个往回驱动(反推)的扭矩(参见图24)。
通过将弹簧51设计为一个具有弯曲横截面的片簧，不仅改善了相对基础位置的滞后特性。此外还使吸嘴头4总是转回到一个精确的零位置即基础位置。而且还因此可以实现一个类似于卡扣结构的稳固的零位置。
在图25和26所示的另一实施形式中，有一个在基础位置伸展的弹簧51。与前述实施例的不同在于，该弹簧51不贯穿该抽吸通道7，而是在一个相应定位的沟槽53区域内以正割线贯穿该抽吸通道7的壁结构52。作为替换方案，该弹簧51这个贯穿壁结构52的部分也可以在制造该抽吸通道-壁结构52的过程中被包封注塑于其中。
即便在这个实施例中，在图26所示吸嘴头4的偏转情况下，使在两侧端伸出该抽吸通道-壁结构52的弹簧分段(参见图26)产生一个能建立一个反向驱动扭矩的弯曲。
依据这个实施方案，一个在图27和28中的扩展结构表明了一种具有两个安置在抽吸通道轴线两侧的不仅相互平行而且平行于端面边棱14延伸的弹簧51的实施方式。这些相互对称定向的弹簧51分别以正割线方式贯穿该抽吸通道-壁结构52。图28示出该吸嘴头4处于偏转位置，其中该弹簧51除了捆绑于该抽吸通道-壁结构52中的部分外还以建立复位扭矩的方式偏转。
正如图29和30描述的那样，也存在着使弹簧51部分地环绕该抽吸通道7的一种可能方案。这样该弹簧51通过抽吸通道7的一部分壁结构52沿圆周方向配合在其上并置入一个相应构造的沟槽53中。此处该环绕程度例如为180°。
正如图示那样，该弹簧51在环绕结构的两端侧以平行于吸嘴头4的端面边棱14延伸的自由端部54伸出，该自由端部54此处也总是被导引在两个支承件55之间。
在这个实施方案中还可以设置两个弹簧51，它们相互对称地定位(参见图31)。其中，该弹簧51两侧伸出的端部54相互平行地延伸并在并排配置中同样平放地平行于端面边棱14。
另外可以想到的是，将弹簧51分成两部分并配置在抽吸通道7壁结构52的外部或导引至外部。
一个与之相关的设计结构在图32中示出。此处，在抽吸通道7的两侧设置了与端面边棱14平行的相反方向延伸的弹簧51，它们对着抽吸通道7的端部被置入正割线式的沟槽53中或者相应定向的钻孔中。
在有关于此的另外的替换方案中，也可以设置两个弹簧51，其中如图33所示，它们对着壁部52的端部在直径上相反对置。此处，对着壁部52的端部被锚固在成形于壁部52上的接收座56中。而且这些弹簧51在松驰的基础位置上时平行于吸嘴头4的端面边棱14延伸。
还存在这样的可能性，其中将弹簧51在预紧力作用下配置在吸嘴头4中。这一方式如此实现，即如图34所示，该接纳弹簧51自由端部54的位于成一对的两个支承件55之间的中间腔距端面边棱14的距离比这个以正割线方式切割壁部52的沟槽53距边棱14的距离更小，因此该弹簧51的自由端部54稍微倾斜地支承在支承件55上延伸。
而且此处还可以如图35所示设置两个相互对称定向的弹簧51。
最后在图36中描述了一个实施方案，其中，该支承件55通过吸嘴头4在弹簧51的平面内成形的凹槽57的边缘边棱构成。这个凹槽57的边缘边棱构成一个外边的限界用于处于偏转状态下的弹簧51，其中这些凹槽边缘边棱被设置成相对于一条垂直于端面边棱14延伸的对称轴线相对称并包围着该抽吸通道-壁部52的所述区域。而且通过凹槽57的这种外部限界，还可影响弹簧51的特性曲线。
这些可想到的本发明的实施结构不仅可以应用于被动式地毯吸嘴，而且可应用于具有转动毛刷辊的地毯吸嘴。为此在吸嘴2可运动的部件中(吸嘴头4)或固定的部件(吸嘴体5)中组合一个电机，该电机直接通过一个传动装置或通过一个借助齿式皮带的力传递机构或通过一个借助组合在吸嘴头4中的齿式皮带的力传递机构驱动一个毛刷辊。还可以考虑用气轮机来驱动，该气轮机被空气流驱动。电流供给是借助导线实现的，该导线通过滑环或其它适合的元件被引入到可运动的部件(吸嘴头4)中。
所有已公开的特征(本身)都是本发明的主要内容。为此本申请的公开内容也包含所从属的/附带的优先权文本(在先申请的副本)的公开内容，而且为此目的将这个文本的特征内容一起记载到当前申请的权利要求书中。

Claims (48)

1.一种吸尘器(1)的吸嘴，特别是硬地面吸嘴，它具有一个在地面(3)上放置的吸嘴头(4)和一个使吸嘴头(4)与一吸尘器(1)连接的吸嘴体(5)，其中，在吸嘴体(5)上设置一连接管(6)且该吸嘴(2)可连同运行轮(10)一起移动或通过滑动表面可移动，在吸嘴体(5)中设置有一抽吸通道(7)，它从连接管(6)延伸通过吸嘴体(5)地通入吸嘴头(4)中，其特征在于：吸嘴头(4)相对于吸嘴体(5)可偏转。
2.按照权利要求1所述的吸嘴，其特征在于：
所述可偏转性通过一个具有一垂直的关节轴(Z)的关节(12)实现。
3.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴头(4)可在一个水平平面内偏转。
4.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴头(4)在被偏转的状态下部分地延伸在吸嘴体(5)的下方。
5.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴头(4)在正常位置上具有一个比深度(t)更大的宽度(b1)。
6.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴头(4)的宽度(b1)设置为大于吸嘴头(4)的最大深度(t)的两倍。
7.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴头(4)的深度(t)在吸嘴头(4)的宽度(b1)上是不同的。
8.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴头(4)具有一个圆扇形的轮廓。
9.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述关节(12)被构造在吸嘴头(4)的最大深度(t)的区域内。
10.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴头(4)相对于吸嘴体(5)可偏转360°或更大。
11.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴头(4)可在一个或多个优选-偏转位置上被卡扣锁定。
12.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴头(4)在偏转到一个中间位置以后在弹簧支持下可回转到一基础位置或卡扣锁定位置上。
13.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
设置一个伸直元件形式的弹簧(51)，其横向于抽吸通道(7)在吸嘴头(4)中延伸。
14.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述弹簧(51)贯穿该抽吸通道(7)。
15.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于
所述弹簧(51)与抽吸通道(7)相连接。
16.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述弹簧(51)正割线地贯穿该抽吸通道(7)的壁部(52)。
17.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述弹簧(51)沿圆周方向在该抽吸通道(7)的一部分壁(52)上与该抽吸通道相匹配。
18.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述位于抽吸通道(7)外部用于弹簧(51)的并相互对置的支承件(55)被设置在吸嘴头(4)中。
19.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述弹簧(51)相对于一支承件(55)可***。
20.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
设置两个弹簧(51)。
21.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述弹簧(51)在基础位置上沿相同方向定向延伸。
22.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述弹簧(51)在基础位置上相互反向地延伸。
23.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述弹簧(51)被相互对称地定向。
24.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述弹簧(51)被设计为片簧。
25.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述片簧具有一个弯曲的横截面。
26.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴头(4)在底面侧具有一个或多个硬毛刷分段(16)。
27.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述包括该硬毛刷在内的吸嘴头(4)的高度(h2)为该硬毛刷自由垂直长度(h1)的两倍到五倍。
28.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴头(4)的最大深度(t)为吸嘴头(4)高度(h2)的3～6倍。
29.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴体(5)一方面被支承在吸嘴头(4)上，另一方面被支承在这安装于吸嘴体(5)上的运行轮(10)或滑动表面上。
30.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴体(5)在吸嘴头(4)的区域内具有一个宽度(b2)，其对应于吸嘴头(4)宽度(b1)的一小部分。
31.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴体(5)在吸嘴头(4)的区域内的宽度(b2)为吸嘴头(4)宽度(b2)的1/3至1/5。
32.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴体(5)在运行轮(10)或滑动表面的区域内的宽度(b3)为吸嘴头(4)宽度(b1)的约一半。
33.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴体(5)在运行轮(10)或滑动表面的区域内的宽度(b3)大约等于吸嘴头(4)的最大深度(t)。
34.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴体(5)以搭桥方式延伸在吸嘴头(4)和运行轮(10)或滑动表面之间。
35.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述搭桥(13)在底面侧留出一个搭桥自由空间(29)并且该搭桥自由空间(29)的长度(1)大于该吸嘴头(4)宽度(b1)的一半。
36.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述连接管(6)在一第一回转关节(9)中可围绕一横向于吸嘴(2)运行方向(r)的轴线(X)偏转。
37.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述连接管(6)另外具有一第二回转关节(11)，它具有一个从连接管(6)的中轴线(a)偏离延伸的回转轴线(Y)。
38.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述第一回转关节(9)具有一个卡扣锁定的优选位置，其中，该卡扣锁定在吸嘴(2)的重力作用下不可消除。
39.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
设置依据吸嘴头(4)的偏转位置影响抽吸空气流(1)的装置。
40.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
在一个偏转位置上的所述抽吸空气流(1)小于在非偏转位置上的抽吸空气流。
41.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
在一个偏转位置上有一个辅助空气通道被打开。
42.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
在一个偏转位置上，所述抽吸空气流(1)在吸嘴头(4)的一第一角部区域(38)被增强了。
43.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
在一个偏转位置上，所述抽吸空气流(1)在吸嘴头(4)的一第二角部区域(39)被减小了。
44.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述抽吸通道(7)通向第二角部区域(39)的开口依据该偏转角被减小，同时其对于第一角部区域(38)的开口不被影响。
45.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述抽吸通道(7)在一角部区域(39)的封闭是通过减小位于吸嘴头(4)的一个对应于端面边棱的前壁和一垂直的抽吸通道-壁分段之间的横截面实现的。
46.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
在吸嘴头(4)中设置一个以直角延伸的分隔壁(44)，并且该抽吸通道(7)的封闭通过减小一个垂直的抽吸通道-壁结构和分隔壁(44)之间的距离来实现。
47.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴头(4)可围绕至少一根横向于垂直关节轴(Z)定向的翻转轴(h1，h2)运动。
48.按照上述任一项权利要求所述的吸嘴，其特征在于：
所述吸嘴头(4)可围绕两个水平定向的相互错位90°安置的翻转轴(h1，h2)运动。
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