CN107427173A - 地面喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于吸尘器的地面喷嘴，其包括底部主体(66)，在该底部主体上布置着带有抽吸通道器壁(72)、抽吸通道盖(70)和抽吸通道室(82)的抽吸通道(68)，其中，抽吸通道器壁(72)安放在抽吸通道盖(70)上，抽吸通道室(82)形成在抽吸通道器壁(72)和抽吸通道盖(70)之间，抽吸通道(68)在与抽吸通道盖(70)对置处是敞开的且设置用于和抽吸装置流体作用地连接的至少一个抽吸口(86)在抽吸通道盖(70)上通入抽吸通道室(82)，其特征在于，在抽吸通道盖(70)上布置着至少一个肋(114、116)，肋定位在抽吸通道室(82)内且具有区域(117)，该区域突出于抽吸通道器壁(72)的端侧(90)的与抽吸通道盖(70)对置的包络平面(92)，或者肋以端部(118)位于包络平面(92)上。

Description

地面喷嘴

技术领域

本发明涉及一种用于吸尘器的地面喷嘴，其包括底部主体，带有抽吸通道器壁、抽吸通道盖和抽吸通道室的抽吸通道布置在该底部主体上，其中，抽吸通道器壁安放在抽吸通道盖上，抽吸通道室形成在抽吸通道器壁和抽吸通道盖之间，抽吸通道在与抽吸通道盖对置处敞开且至少一个设置用于与抽吸装置流体作用地连接的抽吸口在抽吸通道盖上通入抽吸通道室。

背景技术

例如由DE 20 2009 010 089 U1、JP 11-2069645、EP 1 145 676 B1、DE 10 2007057 349 B4和GB 2 471 164 B已知若干用于吸尘器的地面喷嘴。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种开头所提到的类型的地面喷嘴，其在良好的能效下能够实现良好的清洁结果。

这个技术问题在开头所提到的类型的地面喷嘴中根据本发明以如下方式解决，即，在抽吸通道盖上布置着至少一个肋，该至少一个肋定位在抽吸通道室中且具有如下区域，该区域突出于抽吸通道器壁的端侧的与抽吸通道盖对置的包络平面，或者该至少一个肋以端部安放在包络平面上。

在清洁纺织形成物以及尤其是地毯时，地面喷嘴以底部主体套装到待清洁的面上。抽吸通道器壁的端侧以及进而包络平面安放在待清洁的面上。至少一个肋与端侧齐平或突出于这个端侧。该至少一个肋由此可以贴靠在纤维上以及尤其是侵入纺织形成物的纤维中；突出于抽吸通道器壁或与抽吸通道器壁齐平的至少一个肋于是负责附加地梳通纺织形成物。这改进了灰尘吸收。

至少一个肋可以以简单的方式定位在抽吸通道上。

有利的是，至少一个肋与抽吸通道器壁的纵向壁相间隔地布置，其中，纵向壁至少近似平行于地面喷嘴的前壁。由此可以以简单的方式负责在地面喷嘴的织物面清洁功能中附加地梳通纺织形成物。

在实施例中，至少一个肋与抽吸通道器壁的至少一个横向壁连接。由此获得了一种稳固的构造。避免了在抽吸通道内可能积聚灰尘的死区。

在实施例中，至少一个肋近似直线地构造。它可以由此以简单的方式制造。此外，它可以以简单的方式定位在抽吸通道中。它没有显著减小抽吸通道室的面积以及负责附加地梳通纺织形成物。至少一个肋也可以具有非直线的构造，如回纹形状或波形或锯齿形。

出于相同的原因而有利的是，至少一个肋平行于地面喷嘴的前壁或与该地面喷嘴的前壁成最高15°的锐角地取向。这不会妨碍抽吸通道室的正常的功能且在此负责附加的梳通以便改进清洁结果。

在实施例中，第一肋布置在抽吸通道器壁的第一横向壁和至少一个抽吸口之间以及第二肋布置在至少一个抽吸口和抽吸通道器壁的第二横向壁之间，其中，第一肋和第二肋尤其是彼此对齐地取向。由此可以通过很大的纵向区域实现对纺织形成物的梳通，纵向区域基本上相应于抽吸通道室的相应的长度减去抽吸口的长度。

尤其设置的是，至少一个肋以在0mm至4mm范围内的间距以及尤其是以在0mm和2mm之间的范围内的间距伸出包络平面。由此可以实现对纺织形成物的有效的梳通。该间距是在至少一个肋的端部上的尖部与包络平面之间的间距。在间距为0mm时，这个端部处在包络平面上。

有利的是，抽吸通道器壁无中断地包围抽吸通道室。由此可以以良好的抽吸力实现有效的灰尘吸收。

在实施例中，抽吸通道器壁包括第一纵向壁、相间隔的第二纵向壁、第一横向壁和与该第一横向壁相间隔的第二横向壁，其中，第一纵向壁和第二纵向壁分别与第一横向壁和第二横向壁连接。由此，环绕式的抽吸通道器壁可以构造有相应良好的抽吸结果。

第一纵向壁、第二纵向壁、第一横向壁和第二横向壁的端侧尤其是至少相对于包络平面处在一个平面中。端侧本身在此可以与包络平面成一个角度。抽吸通道由此可以全面地放置到待清洁的面上以及尤其是织物面上。

在实施例中，抽吸通道在指向待清洁的面的敞开侧上具有矩形形状。由此得到了良好的抽吸结果。

在实施例中，抽吸通道在敞开侧上具有在50cm²和200cm²之间的范围内的面积以及尤其是具有在50cm²和100cm²之间的范围内的面积。由此得到了在灰尘吸收和抽吸力或移动力之间的优化。

有利的是，抽吸通道器壁的第一纵向壁和/或第二纵向壁具有关于包络平面成锐角地定向的端侧，其中，锐角处在5°和15°之间的范围内。在抽吸通道的抽吸棱边上存在有限的抽吸棱边角。扁平的抽吸棱边角更容易让污物颗粒通过以及通过与纺织形成物的更大的贴靠面提高了抽吸力。更陡峭的角能够实现对纺织形成物的纤维的梳通，但其中，抽吸力以及进而灰尘吸收会减小。污物颗粒由于更为陡峭的角更容易被移走而不是吸入。在5°和15°之间的范围内的角定向可以优化在抽吸力和灰尘吸收之间的比例。

尤其是在第一纵向壁和/或第二纵向壁的端侧上的间距远离抽吸通道室地增大。由此获得了在抽吸力和灰尘吸收之间的优化。

有利的是，抽吸通道器壁在抽吸棱边处较为尖棱。为此设置的是，抽吸通道器壁在其端侧上具有最多2mm以及尤其是最多1mm以及尤其是最多0.5mm的棱边半径。抽吸通道器壁在其棱边上因此可以更为方便地侵入纺织形成物的纤维。这负责(附加的)梳通，由此改进了灰尘吸收。

对经优化的吸入结果而言此外还有利的是，抽吸通道室相对于敞开侧的深度通过抽吸通道盖的相应的构造变化。由此可以构造出最优的流动模式。

于是特别有利的是，抽吸通道室在至少一个抽吸通道口的区域中具有其相对于敞开侧最大的深度以及该深度从这个区域朝着横向壁减小。

完全特别有利的是，底部主体至少部分在一个或多个与待清洁的面接触的区域中至少相对于地面喷嘴的推进方向具有在35μm和55μm之间的范围内的平均粗糙深度R_Z。在底部主体的表面上的以及尤其是在抽吸通道器壁上的提高的粗糙深度负责可能基于对纺织形成物的更好的梳通而导致的更好的灰尘吸收值。

有利的是设置滑板装置，其具有用于待清洁的面的支撑面，其中，该支撑面至少近似处在包络平面上。抽吸通道由此可以在关于待清洁的面的“正确的方位”中在待清洁的面上方移动。可以在支撑面和包络平面之间存在很小的限定的偏移，该偏移应当补偿滑板装置到待清洁的面中的侵入。

此外还有利的是，第一翻转轴线与包络平面的间距最多为15mm。包络平面在地面喷嘴运行时靠近待清洁的地面且实现了良好的贴靠。

设置了用于吸管的接头，其中，柔性的软管布置在该接头和至少一个抽吸口之间。通过柔性的软管可以以简单的方式实现流体密封，其方法是，该软管与相应的接头件密封地连接。柔性的软管能够实现通过一个或多个翻转关节在地面喷嘴内的可运动性，而不会损害密封性。

在实施例中，在地面喷嘴的前壁上，在上侧和下侧之间布置着若干通道。这些通道用于当前壁贴靠在墙壁上时可以从上侧到下侧提供空气，以便优化抽吸结果。通道例如由在前壁中或在前壁的肋之间的沟槽形成。

在实施例中设置了带有第一翻转轴线的第一翻转关节和带有第二翻转轴线的与第一翻转关节相间隔的第二翻转关节，其中，第一翻转轴线和第二翻转轴线相互平行。设置了一种双重翻转关节。由此获得了地面喷嘴在待清洁的面上方的有利的移动特性。无论在地面喷嘴的前进运动中还是在后退运动中都产生了若干余隙，这些余隙负责使地面喷嘴尽可能平坦地安放在待清洁的面上。

有利的是，第一翻转轴线布置在抽吸通道的附近，其中，第一翻转轴线距离抽吸通道最多10mm，或者第一翻转轴线处在抽吸通道上。这种支承负责使翻转力矩保持得很小且阻止了在前进运动时的倾翻以及避免了在后退运动时的倾翻。

第二翻转关节尤其是布置在滚动装置的区域中。

有利的是，底部主体具有在220mm和320mm之间的范围内的宽度以及地面喷嘴尤其是具有在220mm和320mm之间的范围内的宽度。原则上若地面喷嘴越宽，那么地面喷嘴的能效就越高，这是因为用一个行程驶过了更大的面积。若地面喷嘴沿宽度方向越窄，那么灰尘吸收就越好，这是因为抽吸功率集中到了更小的面积上。通过所提到的宽度范围提供了在灰尘吸收和能效之间的比例的最优值。

在实施例中，根据本发明的地面喷嘴也具有硬面清洁功能。设置了转换装置，通过该转换装置能在织物面清洁功能和硬面清洁功能之间转换，其中，在织物面清洁功能中，抽吸通道器壁能用其端侧安置在待清洁的面上。地面喷嘴可以在抽吸结果和能效方面既针对织物面清洁功能也针对硬面清洁功能加以优化。

在实施例中设置了能固定地能运动的地面贴靠装置，如橡胶唇装置或刷子装置，其在硬面清洁功能中突出于抽吸通道器壁，从而地面贴靠装置能安置到待清洁的面上且抽吸通道器壁与待清洁的面相间隔。地面喷嘴由此可以在硬面清洁功能中与织物面清洁功能分开地加以优化。

地面贴靠装置尤其是包围出如下区域，在该区域中定位有至少一个抽吸通道室。由此可以既针对织物面清洁功能也针对硬面清洁功能实现最优的能效值和灰尘吸收值。

已证实有利的是，被包围的区域具有在110cm²和250cm²之间的范围内的面积。

至少一个抽吸口尤其是定位在该被包围的区域中，以便能够在地面喷嘴的设计简单的结构下实现吸除。

完全特别有利的是，地面贴靠装置在一个或多个横侧面上具有至少一个凹部，该至少一个凹部将外部空间与被包围的区域流体作用地连通。原则上，橡胶唇装置应当在待清洁的(硬)面上提供已密封的区域。通过在横侧面上的至少一个凹部可以提供横向流动，以便获得最优的吸除结果。

此外还可以设置的是，地面贴靠装置的前侧包括若干用于让污物颗粒进入被包围的区域的贯穿的凹部。由此改进清洁结果。

完全特别有利的是，设置了在硬面清洁功能中用于地面喷嘴的支撑装置，该支撑装置尤其是包括滚动装置，其中，支撑装置的定位与地面贴靠装置的定位相关联。地面贴靠装置由此不必承担在硬面清洁功能中的全部的支撑功能。由此可以例如为地面贴靠装置使用更软的材料，以及地面贴靠装置的橡胶唇于是例如是能弯折的，以便能够实现与地面的良好的可匹配性。获得了一种简单的可操作性，这是因为在“激活”硬面清洁功能时，支撑装置也被带到其激活位置中。

在实施例中，地面贴靠装置布置在托架上，该托架能相对底部主体运动。转换装置作用到托架上且将托架带到相应于织物面清洁功能的位置中(在该位置中，地面贴靠装置是无效的)，或者带到硬面清洁功能中，在硬面清洁功能中，地面贴靠装置能安置到待清洁的地面上。

有利的是，在托架上布置有密封结构和/或环绕的器壁以及在底部主体上布置有环绕的器壁和/或密封结构，其中，在地面贴靠装置定位在硬面清洁功能中时。器壁挤压密封结构。由此可以针对硬面清洁功能实现底部主体在壳体内的密封。这种密封自动在转入硬面清洁功能时建立。由此减少或阻止了可能导致能量损失的泄漏。

附图说明

对优选实施方式的下列描述用于结合附图更为详细地阐释本发明。附图中：

图1示出在织物面清洁功能中的用于吸尘器的根据本发明的地面喷嘴的实施例的立体图；

图2示出从下方观察根据图1的地面喷嘴的立体视图；

图3示出从下方观察根据图1的地面喷嘴的俯视图；

图4示出沿图3中的线4-4的剖视图；

图5示出沿图3中的线5-5的剖视图；

图6(a)示出在根据图5的视图中的放大的局部图；

图6(b)示出根据图6(a)的区域X的放大图；

图7示出沿图3中的线7-7的剖视图；

图8示出在硬面清洁功能中的和图1相同的视图，其带有已移出的地面贴靠装置；

图9示出在硬面清洁功能中的沿图3中的线4-4的剖视图；以及

图10示出在硬面清洁功能中的沿图3中的线5-5的剖视图。

具体实施方式

在图1至10中示出以及在那里用附图标记10标注的地面喷嘴的实施例包括壳体12。壳体12具有前壁14、与该前壁14相间隔的后壁16、第一侧壁18以及与该第一侧壁18相间隔的第二侧壁20。第一侧壁18与前壁14以及后壁16连接。此外，第二侧壁20与前壁14和后壁16连接。壳体12此外还具有壳体盖22。壳体盖22限定了壳体12的上侧24。

壳体12具有与上侧24对置的下侧26(图2、3)。

在前壁14、后壁16、第一侧壁18、第二侧壁20和壳体盖22之间形成了壳体内室28。这个壳体内室28在侧向被侧壁18、20遮盖，向前被前壁14遮盖，向后被后壁16以及向上被壳体盖22遮盖。

在实施例中，壳体12具有至少近似长方体形的外形。

在壳体12上安放着用于吸管的接头30。吸管能***这个接头30且由此能建立与吸尘器的抽吸装置的流体作用的连接。地面喷嘴10也能通过该接头30机械地固定在相应的吸管上。

在实施例中，在壳体12上，在后壁16的区域中在壳体12的外部布置着滚动装置32。该滚动装置32包括一个或多个辊子，地面喷嘴10可以通过辊子支撑在地面上。滚动装置32的一个辊子或若干个辊子能围绕轴线34转动。轴线34平行于前壁14取向。

在用于滚动装置32的一个辊子或若干个辊子的支架36上安放着接片38，接头30又安放在该接片上。接头30在此包括接头主体40，凹部42形成在该接头主体中。凹部42是柱形的。吸管能***以及能固定在该凹部中。

凹部42例如形成在安放在接头主体40上的管件44中。

柔性的软管46与该管件44连接，该软管从管件44进入壳体内室28通往通入件88。

在实施例中，接头主体40具有侧面48，该侧面以如下方式构造，即，使得吸尘器的壳体能放在特定的位置中以及尤其是静止位置中，吸管在壳体外定位在该壳体上。侧面48构造出用于吸尘器的这个壳体的贴靠面。

在实施例中，用于滚动装置32的支架36固定地与壳体12连接，其中，该支架尤其是通过接片50(图2)与壳体12在该壳体的后壁16上连接。

在支架36上还构造有翻转关节52，该翻转关节在此被称为第二翻转关节。这个第二翻转关节52例如以如下方式形成，即，支架36具有柱形的区域54，元件56以能枢转的方式安放在该区域上，在该元件上又固定有接片38。元件56以轨道方式在该柱形的区域54上导引。

柱形的区域54的轴线与滚动装置32的用于一个辊子或若干个辊子的转动运动的轴线34重合。相应地形成了与轴线34重合的第二翻转轴线58。

在壳体12的前壁14上布置着若干相间隔的通道60，通道在上侧24和下侧26之间延伸。通道60形成了流动通道。它们例如由在前壁14中的沟槽形成。

当地面喷嘴10用前壁14朝着墙壁移动时，那么空气可以从上侧24起穿过通道60流到下侧26。由此可以提供足够的抽吸流，以便即使在地面喷嘴10用其前壁14在(房间)墙壁上接触时也在墙壁附近获得良好的抽吸结果。

通道60尤其是关于前壁14在下侧26上的下棱边62垂直地定向。

在使用地面喷嘴10时设置了推进方向64(图1)，该推进方向相应于从后壁16到前壁14的方向。

喷嘴具有在第一侧壁18和第二侧壁20之间的宽度B，该宽度处在220mm至320mm之间的范围内。在实施例中，该宽度B为260mm。

原则上，地面喷嘴的宽度B越大，那么用于以地面喷嘴10抽吸的能效就越大，这是因为用一个行程驶过了更大的面积。另一方面，该宽度B越小，那么在抽吸运行中通过地面喷嘴10的灰尘吸收就越好，这是因为抽吸功率可以集中到相应更小的面上。

通过针对宽度B的上述范围得到了在灰尘吸收和能效(无论是关于织物面清洁功能还是硬面清洁功能)之间的良好的比例。

在壳体内室28中布置着底部主体66，底部主体尤其是板状的。底部主体66在此固定地布置在壳体内室28中(其中，底部主体可以多件式地构造有可相互运动的部分)。

底部主体与前壁14和第一侧壁18以及第二侧壁20相间隔地定位。

在底部主体66上形成有抽吸通道68。抽吸通道68具有抽吸通道盖70，该抽吸通道盖尤其是由底部主体66形成。抽吸通道68此外还具有抽吸通道器壁72。抽吸通道器壁例如一体地布置在抽吸通道盖70上且在此突出于这个抽吸通道盖。

在实施例中，抽吸通道器壁72包括第一纵向壁74。第一纵向壁74与壳体12的前壁14相间隔且至少近似平行于这个前壁14取向。

此外，抽吸通道器壁72包括第二纵向壁76，该第二纵向壁平行于第一纵向壁74且与这个第一纵向壁相间隔。

第二纵向壁76例如平行于后壁16取向。

第一纵向壁74和第二纵向壁76横向于以及尤其是垂直于侧壁18、20。

第一纵向壁74和第二纵向壁76分别与第一横向壁78和第二横向壁80连接。第一横向壁78在此与壳体12的第二侧壁20相邻，但与这个第二侧壁相间隔。第二横向壁80与壳体12的第一侧壁18相间隔，但与这个第一侧壁相间隔。第一横向壁78和第二横向壁80尤其是平行于第一侧壁18或第二侧壁20取向。

在实施例中，第一横向壁78和第二横向壁80至少近似垂直于第一纵向壁74和第二纵向壁76。被抽吸通道器壁72包围的区域于是具有矩形形状。

抽吸通道68具有抽吸通道室82，该抽吸通道室处在抽吸通道盖70和抽吸通道器壁72之间。抽吸通道器壁72在此无中断地包围抽吸通道室82，也就是说在侧面围住这个抽吸通道室。

抽吸通道室82在壳体12的下侧敞开。当地面喷嘴10按规定相对待清洁的面定位且下侧26面朝待清洁的面时，该抽吸通道室通过敞开侧84相对待清洁的面敞开。

在抽吸通道室82的中央的区域中布置着抽吸口86。尤其是柔性的软管46连接在通入件88上，抽吸口86形成在这个通入件上。

当地面喷嘴10连接在吸尘器上且吸尘器通过抽吸装置产生相应的抽吸流时，那么这个抽吸流位于抽吸口86上。抽吸口86以如下方式构造，即，使得通入件88不伸入抽吸通道室82。通入件88的相应的端侧相对抽吸通道盖70缩回或最多齐平。

抽吸通道器壁72具有端侧90。抽吸通道器壁72(带有第一纵向壁74、第二纵向壁76、第一横向壁78和第二横向壁80)的端侧90具有包络平面92(图5、6(a))。

抽吸通道68在敞开侧84上具有比抽吸口86更大的横截面积。与抽吸口86相比，抽吸通道68提供了在待清洁的面上更大的吸出区域。

地面喷嘴10包括滑板装置94。滑板装置94在抽吸通道68外部布置在底部主体66上。滑板装置94具有支撑面96，支撑面是滑动面且地面喷嘴10通过该支撑面在以织物面清洁功能运行中可以支撑在待清洁的面上。

支撑面96安放在包络平面92上或可以设置限定的很小的偏移。该偏移用于补偿支撑面96到织物材料的沉入。

此外，滚动装置32的支撑面98可以基于第二翻转关节52位于包络平面92上。

滑板装置94的支撑面96尤其与滚动装置32的支撑面98相邻。

抽吸通道器壁72的端侧90处在包络平面92上。端侧90本身在实施例中构造成不与包络平面92平行，而是与这个包络平面成角度(图6(a)和6(b))。第一纵向壁74的端侧90a与包络平面92成锐角100。端侧90a在此尤其是构造成平坦的。锐角处在5°到15°的范围内。

在实施例中，锐角100为9°。

端侧90与包络平面92的间距在此从抽吸通道68离开朝着前壁14扩大。

第二纵向壁76相应地具有端侧90b，该端侧与包络平面92成角度地定向，以及尤其是成锐角102地定向。这个锐角102同样处在5°到15°之间的范围内以及尤其是为约9°。第二纵向壁76的端侧90b与包络平面92的间距在此从抽吸通道68离开朝着后壁16扩大。

锐角100、102形成了在抽吸通道器壁72上的抽吸棱角。

锐角100、102以如下方式调整，即，使得在织物面清洁功能时底部主体66到待清洁的面上的抽吸力和灰尘吸收之间形成了良好的比例。原则上，平角100、102更容易让污物颗粒通过，且抽吸力由于与待清洁的面的更大的贴靠面积而升高。更为陡峭的锐角100、102能够实现对待清洁的织物面的纤维的梳通，但降低了抽吸力以及因此降低了灰尘吸收。污物颗粒由于更为陡峭的角更容易被移走而不是吸入。

已表明的是，通过锐角100、102在5°到15°之间的所提到的范围，调整了关于抽吸力和灰尘吸收的最优的比例。

在抽吸通道器壁72上相对抽吸通道室82的棱边104尽可能构造成尖棱的。由此在织物面清洁功能中，通过使抽吸通道器壁72可以平坦地侵入纺织形成物而实现对抽吸通道68的密封。实现了到纺织形成物的纤维中的良好的可沉入性。这支持了对纺织形成物(如地毯)的梳通，以便改进灰尘吸收。

棱边104上内接圆106的半径R用作针对相应的棱边104的尖棱性的标准(图6(b))。这个半径处在0mm到2mm之间的范围内。在半径为0mm的情况下获得了理想的棱边。

在实施例中，这个半径R为0.3mm。

抽吸通道68的宽度略小于地面喷嘴10的宽度B。该抽吸通道的宽度例如为240mm。

与之垂直的横向宽度例如为32mm。

抽吸通道68在敞开侧84上的面积在60cm²和200cm²之间的范围内。

在实施例中，这个面积为77cm²。

抽吸通道室82关于宽度方向108(参看图2)具有垂直于敞开侧84的变化的深度。这个变化的深度通过抽吸通道盖70的相应的构造提供(也参看图4)。

在这个方向110(深度方向)上，抽吸通道室82的宽度从抽吸口86起朝着第一横向壁78或第二横向壁80减小。在抽吸口86的区域中，抽吸通道室沿深度方向110具有其最大的深度。在第一横向壁78和第二横向壁80上，抽吸通道室具有其最小的深度，但其中，在第一横向壁78和第二横向壁80上的深度是有限的(也就是说大于零)。深度例如处在1mm和10mm之间的范围内。

在包含了宽度方向108和深度方向110的横剖面(参看图4)中，抽吸通道室82具有梯形的外形。抽吸通道室82朝着侧向变得更为扁平。由此达到良好的灰尘吸收。

在抽吸通道68上布置着肋结构112。肋结构112在地面喷嘴10的织物面清洁功能中用于附加地梳通纺织形成物，如地毯。

在实施例中，肋结构112包括第一肋114和第二肋116。第一肋114和第二肋116分别构造成接片形。第一肋114和第二肋116与第一纵向壁74相间隔以及与第二纵向壁76相间隔地布置在抽吸通道盖70上。

第一肋和第二肋朝着敞开侧84延伸穿过抽吸通道室82且在敞开侧84上以区域117突出于抽吸通道器壁72一段距离A(图5、6(a))。第一肋114和第二肋116的外端部118与包络平面92间隔间距A以及在此位于抽吸通道室82外。区域117处在包络平面92和端部118之间。

当地面喷嘴10用抽吸通道器壁72的端侧90贴靠在待清洁的面上时，第一肋114和第二肋116基于间距A而侵入待清洁的面中，以便能够实现梳通。

间距A为最大4mm。在实施例中，间距A为1mm。

外端部118也可以处在包络平面92上。间距A于是为零；于是不存在区域117。在这种情况下也实现了对纺织形成物的附加的梳通。

第一肋114和第二肋116在实施例中相比第二纵向壁76更为靠近第一纵向壁74(其中，与第二纵向壁76相比，第一纵向壁74更为靠近壳体12的前壁14)。

第一肋114和第二肋116构造成接片形且在实施例中平行于第一纵向壁74布置。第一肋114和第二肋116具有垂直于宽度方向108的宽度，该宽度明显小于其沿宽度方向108的长度，以便构造出接片形状。

第一肋114在抽吸口86和第一横向壁78之间延伸。第一肋没有伸进抽吸口86。第二肋116在抽吸口86和第二横向壁80之间延伸，其中，第二肋没有伸进这个抽吸口。

在实施例中，第一肋114与第一横向壁78连接。第二肋116与第二横向壁80连接。

第一肋114和第二肋116沿深度方向110具有变化的高度，该高度追随抽吸通道室82的变化的高度。

在实施例中，第一肋114和第二肋116的端部118沿宽度方向108相对包络平面92的间距A是恒定不变的，其中，该间距也可以为零。

也可以设置的是，这个间距A沿第一肋114或第二肋116在宽度方向108上变化。

肋结构112突出于抽吸通道器壁72的棱边104，以便能够实现侵入待清洁的面的纺织形成物内。

底部主体66的材料的表面120在它可以接触到待清洁的面的地方具有限定地调整的平均粗糙深度R_Z，该粗糙深度相对于平行于或反平行于推进方向64的移动方向处在35μm和55μm之间的范围内。抽吸通道器壁72的表面尤其是具有这样的平均粗糙深度R_Z。

通过这种提高的粗糙深度R_Z改进了灰尘吸收。这可能是由于要更为精细地梳通纺织纤维形成物。

地面喷嘴10包括另一翻转关节122，该另一翻转关节在此被称为第一翻转关节。第一翻转关节122具有第一翻转轴线124(参看例如图4和5)。第一翻转轴线124平行于第二翻转轴线58。

第一翻转关节122以如下方式布置，即，使得第一翻转轴线124处在抽吸通道68上，这就是说，平行于宽度方向108定向的第一翻转轴线124延伸通过抽吸通道器壁72。

在替选的实施方式中，第一翻转关节122以如下方式布置，即，使得第一翻转轴线124最多与抽吸通道68相隔10mm或更小的间距。

此外，第一翻转关节122“很深”地布置，从而使得第一翻转轴线124最多与包络平面92相隔15mm的间距。

为了构造第一翻转关节122，地面喷嘴10包括第一部分126和第二部分128(参看图7)。第二部分128通过第一翻转关节122能翻转地与第一部分126连接。在第二部分128上安放着带有抽吸口86的抽吸通道68。在第一部分126上布置着滚动装置32和第二翻转关节58。在第一部分126和第二部分128之间形成了自由空间130，该自由空间能够实现第二部分128相对第一部分126的可翻转性。

第二部分128通过带有金属线弓形件131的弓形件装置129保持在第一部分126上。软管46将第一部分126与第二部分128连接。

在弓形件装置129上，在第二部分128上布置或形成有带翻转轴线124的第一翻转关节122。

柔性的软管46在与接头30和通入件80固定连接的情况下能够实现围绕翻转轴线124的可翻转性。

相对于垂直于宽度方向108的高度方向132(参看图6(a))，第一翻转关节122关于其第一翻转轴线124比第二翻转关节52关于其第二翻转轴线58位于更深的位置。

地面喷嘴10通过第一翻转关节122和第二翻转关节52具有双重翻转关节。由此获得了在尤其是在纺织形成物上的清洁过程时的有利的移动特性。双重翻转关节构造在地面喷嘴10沿推进方向64的前进运动中以及在沿与推进方向64的相反方向的后退运动中不允许大的自由空间，通过该自由空间能够确保抽吸通道器壁72尽可能平坦地安放在待清洁的面上。

通过第一翻转关节122相对于第一翻转轴线124的“低的”位置，翻转力矩在那里保持得较小以及可以在沿推进方向64的前进运动中避免向前的倾翻以及在与推进方向64相反的后退运动中避免地面喷嘴10的抬起。

在图6(a)中示意性绘出了在沿推进方向64的前进运动中力向量的方位。这个力向量用附图标记134标注。通过如所描述的那样布置第一翻转关节122避免了向前的倾翻。

此外，在图6(a)中还绘出了如下力向量，该力向量在逆着推进方向64的后退运动中在第一翻转关节122上存在。这个力向量用附图标记136标注。

通过构造和布置翻转关节122避免了地面喷嘴10的抬起。

当在清洁过程中，保持在吸管上的地面喷嘴10通过在相应的吸尘器的把手处的拉拔或通过在吸管处的拉拔而沿推进方向64或与这个推进方向相反地运动时，产生了所描述的力。

地面喷嘴10如上文所阐释的那样具有织物面清洁功能，通过该织物面清洁功尤其是能够清洁地毯面。在织物面清洁功能中，地面喷嘴10用底部主体66以及在此用抽吸通道器壁72的端侧90安放在待清洁的面上。包络平面92平行于待清洁的面且与待清洁的面的上侧重合。滑板装置94的支撑面96支撑在待清洁的面上。

肋结构112侵入待清洁的面。在图1至6中，地面喷嘴10处在其织物面清洁功能138中。

抽吸通道68用抽吸通道器壁72全面地贴靠在待清洁的面上。抽吸通道器壁72无中断地完全包围抽吸通道室82。抽吸通道器壁72无中断地包围抽吸通道室82。由此获得了有效的灰尘吸收。

抽吸通道68在其几何的尺寸中以及尤其是在沿宽度方向108的宽度中得到优化，更确切地说以如下方式优化，即，通过在待清洁的面上的良好的抽吸以及通过以对于良好的抽吸力和良好的移动力而言足够大的面对纺织形成物进行相应的梳通来得到良好的灰尘吸收值，以便在纺织形成物的良好的可梳通性的情况下实现很高的灰尘吸收。

肋结构112能够实现沉入纺织形成物内以及附加的梳通，以便提高灰尘吸收。

在抽吸通道器壁72的端侧90上的锐角100、102能够实现在底部主体66到待清洁的面上的抽吸力和灰尘吸收之间的良好的比例。

抽吸通道器壁72的尤其是在第一纵向壁74和第二纵向壁76上，在棱边104上的较为尖棱的构造促成了在待清洁的面上的一种流体密封以及能够实现方便地沉入待清洁的面的纺织形成物的纤维中。由此支持了梳通以及改进了灰尘吸收。

带有沿深度方向110变化的深度的抽吸通道室82的构造能够实现朝抽吸口86的一种优化的横向流动。

在底部主体66上，至少在抽吸通道器壁72的端侧90上的粗糙的表面120可能基于对待清洁的面的纺织形成物的更为精细的梳通而改进了灰尘吸收。

带有第一翻转关节122和第二翻转关节52的双重翻转关节构造负责使底部主体66尽可能平坦地安放在待清洁的面上。在地面喷嘴10沿推进方向64的前进运动时的翻转力矩保持得很小且在沿与推进方向64的反方向运动时的抬起危险得到避免。

滑板装置94用其支撑面96负责阻止翻转，通过支撑面能够实现在待清洁的面上的可支撑性。由此负责使地面喷嘴10以及因此还有抽吸通道68在对灰尘吸收而言“正确的”方位中在待清洁的面上方导引。

肋结构112在上文中借助第一肋114和第二肋116描述。肋结构也能不同于此地构造且例如仅设置一个肋或设置多于两个的肋。也可以在抽吸通道68内布置不一样高的肋。

在前壁14上的通道60负责用于能将空气从上侧24输送给抽吸通道68上的区域，以便在前壁14贴靠在墙壁上时构造出抽吸流动。

地面喷嘴10此外还具有硬面清洁功能140(图8至10)。

在壳体12中布置着托架142，该托架保持地面贴靠装置144，如橡胶唇装置或刷子装置。托架142相对底部主体66能运动。

托架142通过转换装置146与开关148连接，开关例如定位在壳体12的上侧24上。开关148具有两个开关位置，亦即一方面是地面喷嘴处在织物面清洁功能138中的开关位置，以及地面喷嘴10处在硬面清洁功能140中的另一开关位置。在硬面清洁功能140中，地面贴靠装置144可以接触待清洁的面。在织物面清洁功能138中，地面贴靠装置144以如下方式缩进，即，使得它不作用到待清洁的面上且抽吸通道器壁72能用其端侧90安放在待清洁的面上。

通过转换装置146可以将托架带到如下位置，在该位置中，地面贴靠装置144不是有效的(图1至7)，以及带到另一位置，在该另一位置中，地面贴靠装置是有效的(图8至10)。

地面贴靠装置144具有第一纵向壁150。第一纵向壁150在橡胶唇装置中由相应的弹性材料(“橡胶材料”)制成。它定位在壳体12的前壁14和底部主体66的前侧之间，底部主体的前侧离抽吸通道68的第一纵向壁74最近。此外，地面贴靠装置还具有第二纵向壁152，该第二纵向壁与第一纵向壁150相间隔。同样由橡胶材料制成的第二纵向壁152平行于第一纵向壁150取向(例如参看图10)。

此外，地面贴靠装置144具有第一横向壁154和第二横向壁156。第一横向壁154与第一纵向壁150和第二纵向壁152连接。与第一横向壁154相间隔的第二横向壁156同样与第一纵向壁150和第二纵向壁152连接(例如参看图3)。

带有第一纵向壁150、第二纵向壁152、第一横向壁154和第二横向壁156的地面贴靠装置144的器壁在硬面清洁功能140中包围出区域158。这个被包围的区域在此包围抽吸通道68，这就是说，抽吸通道室82处在该被包围的区域中。在硬面清洁功能140中，包络平面92与地面贴靠装置144的器壁的下端部160相间隔，这就是说，抽吸通道器壁72的端侧90未接触待清洁的面。

第一横向壁154布置在底部主体66和壳体12的第一横向壁78之间。地面贴靠装置154的第二横向壁156布置在壳体12的第二横向壁80和底部主体66之间。

第二纵向壁152例如布置在第一部分126和第二部分128之间的自由空间130内。

被包围的区域158的面以如下方式构造，即，使得在良好的抽吸力下得到良好的灰尘吸收。

被包围的区域158具有处在110cm²和250cm²的范围内的面积。在实施例中，被包围的区域的面积为166cm²。第一纵向壁150和第二纵向壁152的长度为248mm且第一横向壁154和第二横向壁156的长度为67mm。

在实施例中，地面贴靠装置144在第一横向壁154和第二横向壁156上分别具有一个或多个凹部162(例如参看图2)，凹部用于外部空间与被包围的区域158的流体作用的连接。

在地面喷嘴10的硬面清洁功能140中，可以通过这些凹部162产生横向流动，横向流动改进了吸除结果。

在实施例中，第一横向壁154和第二横向壁156分别具有唯一的凹部，该凹部具有25mm的长度(沿横向壁154或156)和5mm的高度。

此外还可以设置的是，第一纵向壁150朝着其端部160具有若干凹部164(参看图8)。当地面贴靠装置套装在硬地面的待清洁的面上时，该地面贴靠装置144原则上负责密封，以便达到良好的抽吸结果。凹部162负责构造横向流动。

凹部164能够实现污物颗粒进入被包围的区域158以便吸除。

在图8至10中示出了在结束从织物面清洁功能138到硬面清洁功能140的转换过程后的地面喷嘴10。转换通过托架142的运动实现以及然后在硬面清洁功能140或织物面清洁功能138中固定托架位置。

通过经由转换装置146从织物面清洁功能138到硬面清洁功能140的转换过程，地面贴靠装置144被从缩进的位置带到作用位置中，在该作用位置中，抽吸通道68是无效的。

地面贴靠装置144的端部160于是可以套装在待清洁的面上。

地面喷嘴10配设有若干支撑元件166，支撑元件形成了用于在硬面清洁功能140中将地面喷嘴10支撑在待清洁的面上的支撑装置。支撑元件166例如构造成辊子。

在实施例中，相应的支撑元件166布置在三角形的角上，它的三角形顶点指向滚动装置32。

支撑元件166布置在托架142上。在织物面清洁功能138中，这些支撑元件是无效的，也就是说，它们不具有支撑作用。

支撑元件166联接到转换装置146上。底部主体66配属于支撑元件166地分别具有凹部168。在转换时，支撑元件166随地面贴靠装置144运动以及从凹部168进一步探伸出来，以便能接触待清洁的面。

相应地在从硬面清洁功能140转换到织物面清洁功能138时，随地面贴靠装置144的缩进实现了支撑元件166的缩进。

在底部主体66上面朝托架142地布置着器壁170(例如参看图4或图9、10)。器壁170是环绕式的且界定出一个区域，该区域在底部主体66的背侧上背对被包围的区域158。

在托架142上面朝器壁地配属同样是环绕式的密封结构172。

在带有托架142的相应的位置的硬面清洁功能140中，器壁170挤压密封结构172。由此使底部主体66在硬面清洁功能140中向后在壳体12中流体密封，以便避免二次空气进入。

器壁170也可以相应地布置在托架142上且密封结构172可以布置在底部主体66上。

通过器壁170与密封结构172的组合降低或阻止了泄漏和进而能量损失。

在地面喷嘴10的硬面清洁功能140中，这个地面喷嘴以如下方式工作：

通过转换装置146进入硬面清洁功能140。为此通过托架142使地面贴靠装置144移出且在橡胶唇装置作为地面贴靠装置144的示例中，橡胶唇装置在第一纵向壁150、第二纵向壁152、第一横向壁154和第二横向壁156上的橡胶材料套装到待清洁的面上。

底部主体66于是与待清洁的面相间隔，也就是说，抽吸通道器壁70的端侧90不接触待清洁的面。

由此提供了被包围的区域158，该区域形成吸除空间。

地面贴靠装置144的环绕的器壁负责在硬面上的良好的密封。

凹部162负责足够强的横向流动。

凹部164让污物颗粒穿过被包围的空间158。

被包围的区域158的面积以如下方式设计，即，使得在抽吸力和灰尘吸收之间存在良好的协调。

在从织物面清洁功能138到硬面清洁功能140的转换过程中，器壁170与密封结构172的组合负责阻止泄漏。

支撑元件166在硬面清洁功能140中负责使地面喷嘴10不必仅通过地面贴靠装置144的材料支撑。地面贴靠装置144的材料于是可以选择得较软以及尤其是以如下方式选择，即，使得相应的唇(由壁150、152、154、156形成)可以弯折且可以匹配于待清洁的面。

地面贴靠装置144在实施例中以如下方式确定规格，即，使得在硬面清洁功能140中，当端部166处在待清洁的面上时，抽吸通道器壁72的端侧90具有距待清洁的地面约5mm的间距。

在以橡胶材料构造成橡胶唇装置时，壁150、152、154、156的厚度，也就是说地面贴靠装置144的的厚度例如处在0.5mm和2mm之间的范围内。

根据本发明提供了一种地面喷嘴，其具有很高的能效且无论是在地毯面上还是在硬面上的清洁过程中都具有优化的灰尘吸收。

附图标记列表

10 地面喷嘴

12 壳体

14 前壁

16 后壁

18 第一侧壁

20 第二侧壁

22 壳体盖

24 上侧

26 下侧

28 壳体内室

30 接头

32 滚动装置

34 轴线

36 支架

38 接片

40 连接主体

42 凹部

44 管件

46 软管

48 侧面

50 接片

52 第二翻转关节

54 柱形的区域

56 元件

58 第二翻转轴线

60 棱边

62 下棱边

64 推进方向

66 底部主体

68 抽吸通道

70 抽吸通道盖

72 抽吸通道器壁

74 第一纵向壁

76 第二纵向壁

78 第一横向壁

80 第二横向壁

82 抽吸通道室

84 敞开侧

86 抽吸口

88 通入件

90、90a、90b 端侧

92 包络平面

94 滑板装置

96 支撑面

98 支撑面

100 锐角

102 锐角

104 棱边

106 圆

108 宽度方向

110 深度方向

112 肋结构

114 第一肋

116 第二肋

117 区域

118 端部

120 表面

122 第一翻转关节

124 第一翻转轴线

126 第一部分

128 第二部分

129 弓形件装置

130 自由空间

131 金属线弓形件

132 高度方向

134 力向量(前进运动)

136 力向量(后退运动)

138 织物面清洁功能

140 硬面清洁功能

142 托架

144 地面贴靠装置

146 转换装置

148 开关

150 第一纵向壁

152 第二纵向壁

154 第一横向壁

156 第二横向壁

158 被包围的区域

160 端部

162 凹部

164 凹部

166 支撑元件

168 凹部

170 器壁

172 密封结构

Claims (36)

1.一种用于吸尘器的地面喷嘴，所述地面喷嘴包括底部主体(66)，在所述底部主体上布置着带有抽吸通道器壁(72)、抽吸通道盖(70)和抽吸通道室(82)的抽吸通道(68)，其中，所述抽吸通道器壁(72)位于抽吸通道盖(70)上，所述抽吸通道室(82)形成在抽吸通道器壁(72)和抽吸通道盖(70)之间，所述抽吸通道(68)在与抽吸通道盖(70)对置处是敞开的且用于和抽吸装置流体作用地连接的至少一个抽吸口(86)在抽吸通道盖(70)上通入抽吸通道室(82)，其特征在于，在所述抽吸通道盖(70)上布置着至少一个肋(114、116)，所述肋定位在抽吸通道室(82)内且具有区域(117)，所述区域突出于抽吸通道器壁(72)的端侧(90)的与抽吸通道盖(70)对置的包络平面(92)，或者所述肋以端部(118)位于包络平面(92)上。

2.按照权利要求1所述的地面喷嘴，其特征在于，所述至少一个肋(114、116)与所述抽吸通道器壁(72)的纵向壁(74；76)相间隔地布置，其中，所述纵向壁(74；76)至少近似平行于地面喷嘴的前壁(14)。

3.按照权利要求1或2所述的地面喷嘴，其特征在于，所述至少一个肋(114、116)与所述抽吸通道器壁(72)的至少一个横向壁(78；80)连接。

4.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述至少一个肋(114、116)构造成至少近似直线的。

5.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述至少一个肋(114、116)平行于所述地面喷嘴的前壁(14)或与所述地面喷嘴的前壁成最多15°的锐角地取向。

6.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，第一肋(114)布置在抽吸通道器壁(72)的第一横向壁(78)和所述至少一个抽吸口(86)之间且第二肋(116)布置在所述至少一个抽吸口(86)和抽吸通道器壁(72)的第二横向壁(80)之间，其中，尤其是所述第一肋(114)和所述第二肋(116)彼此对齐地取向。

7.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述至少一个肋(114)的端部(118)以在0mm至4mm的范围内的间距(A)以及尤其是以在0mm和2mm之间的范围内的间距突出于包络平面(92)。

8.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述抽吸通道器壁(72)无中断地包围所述抽吸通道室(82)。

9.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述抽吸通道器壁(72)具有第一纵向壁(74)、相间隔的第二纵向壁(76)、第一横向壁(78)和与所述第一横向壁(78)相间隔的第二横向壁(80)，其中，所述第一纵向壁(74)和所述第二纵向壁(76)分别与第一横向壁(78)和第二横向壁(80)连接。

10.按照权利要求9所述的地面喷嘴，其特征在于，所述第一纵向壁(74)的、所述第二纵向壁(76)的、所述第一横向壁(78)的和所述第二横向壁(80)的端侧(90)至少相对于所述包络平面(92)处在一个平面中。

11.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述抽吸通道室(82)在敞开侧上具有矩形形状(84)。

12.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述抽吸通道(68)在敞开侧(84)上具有在50cm²和200cm²之间的范围内的面积。

13.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述抽吸通道器壁(72)的第一纵向壁(74)和/或第二纵向壁(76)具有关于包络平面(92)成锐角(100；102)定向的端侧(90a；90b)，其中，所述锐角(100；102)处在5°和15°之间的范围内。

14.按照权利要求13所述的地面喷嘴，其特征在于，在所述第一纵向壁(74)和/或所述第二纵向壁(76)的端侧(90a；90b)上的间距远离抽吸通道室(82)地增大。

15.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述抽吸通道器壁(72)在其端侧(90)上具有最多2mm以及尤其是最多1mm以及尤其是最多0.5mm的棱边半径(R)。

16.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述抽吸通道室(82)相对于敞开侧(84)的深度通过抽吸通道盖(70)的相应的构造变化。

17.按照权利要求16所述的地面喷嘴，其特征在于，所述抽吸通道室(82)在至少一个抽吸通道口(86)的区域中具有其相对于所述敞开侧(84)最大的深度以及所述深度从这个区域起朝着横向壁(78；80)减小。

18.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述底部主体(66)至少部分在一个或多个与待清洁的面接触的区域中至少相对于地面喷嘴的推进方向(64)具有在35μm和55μm之间的范围内的平均粗糙深度R_Z。

19.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于具有滑板装置(94)，所述滑板装置具有用于待清洁的面的支撑面(96)，其中，所述支撑面(96)至少近似处在包络平面(92)上。

20.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于具有用于吸管的接头(30)，其中，柔性的软管(46)布置在所述接头(30)和所述至少一个抽吸口(86)之间。

21.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，在前壁(14)上布置着间隔的从地面喷嘴的上侧(24)延伸到地面喷嘴的下侧(26)的通道(60)。

22.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于具有带有第一翻转轴线(124)的第一翻转关节(122)和带有第二翻转轴线(58)的与第一翻转关节(122)相间隔的第二翻转关节(52)，其中，所述第一翻转轴线(124)和所述第二翻转轴线(58)彼此平行。

23.按照权利要求22所述的地面喷嘴，其特征在于，所述第一翻转轴线(124)布置在抽吸通道(68)的附近，其中，所述第一翻转轴线(124)与所述抽吸通道(68)间隔最多10mm，或者所述第一翻转轴线(124)处在抽吸通道(68)处。

24.按照权利要求22或23所述的地面喷嘴，其特征在于，所述第一翻转轴线(124)与包络平面(92)间隔最多15mm。

25.按照权利要求22至24中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述第二翻转轴线(52)布置在滚动装置(32)的区域中。

26.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述底部主体(66)或地面喷嘴具有在220mm和320mm之间的范围内的宽度(B)。

27.按照前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于具有转换装置(146)，通过所述转换装置能在织物面清洁功能(138)和硬面清洁功能(140)之间转换，其中，在所述织物面清洁功能(138)中，所述抽吸通道器壁(72)能用其端侧(90)安置在待清洁的面上。

28.按照权利要求27所述的地面喷嘴，其特征在于具有能固定地能运动的地面贴靠装置(144)，所述地面贴靠装置在所述硬面清洁功能(140)中突出于所述抽吸通道器壁(72)，从而所述地面贴靠装置(144)能安置到待清洁的面上且所述抽吸通道器壁(72)与待清洁的面相间隔。

29.按照权利要求28所述的地面喷嘴，其特征在于，所述地面贴靠装置(144)包围出至少一个抽吸通道室(82)所定位在的区域。

30.按照权利要求29所述的地面喷嘴，其特征在于，被包围的区域(158)具有在110cm²和250cm²之间的范围内的面积。

31.按照权利要求29或30所述的地面喷嘴，其特征在于，至少一个抽吸口(86)定位在所述被包围的区域(158)中。

32.按照权利要求29至31中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述地面贴靠装置(144)在一个或多个横侧上具有至少一个凹部(162)，所述凹部将外部空间与所述被包围的区域(158)流体作用地连接。

33.按照权利要求29至32中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述地面贴靠装置(144)的前侧包括用于让污物颗粒进入所述被包围的区域(158)的贯穿的凹部(164)。

34.按照权利要求29至33中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于具有在硬面清洁功能(140)中用于地面喷嘴的支撑装置(166)，所述支撑装置尤其是包括滚动装置，其中，所述支撑装置(166)的定位与所述地面贴靠装置(144)的定位相关联。

35.按照权利要求28至34中任一项所述的地面喷嘴，其特征在于，所述地面贴靠装置(144)布置在托架(142)上，所述托架能相对底部主体(66)运动。

36.按照权利要求35所述的地面喷嘴，其特征在于，在所述托架(142)上布置有密封结构(172)和/或环绕的器壁以及在所述底部主体(66)上布置有环绕的器壁(170)和/或密封结构，其中，在所述地面贴靠装置(144)定位在所述硬面清洁功能(140)中时，所述器壁(170)挤压所述密封结构(172)。