CN1342913A - 液晶盒间隙调整装置、加压封装装置及液晶显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种能准确且迅速地调整一个以上的液晶盒的间隙的液晶盒间隙调整装置、加压封装装置及液晶显示装置的制造方法。这是一种将液晶注入通过呈框体形状同时在其框壁的规定位置有开口部的密封材料粘接起来的一对基板之间、调整一对基板之间的厚度(液晶盒间隙)的液晶盒间隙调整装置2,备有:支撑装置3和加压装置50,支撑装置3有分别夹持并支撑一个以上的液晶盒1的一对以上的支撑夹具30;以及配置在液晶盒1及上述支撑夹具30之间、利用液晶盒1的一对基板的两侧外表面和一对支撑夹具30的与液晶盒1相对的表面及其内表面,形成密闭空间的呈框体形状的密闭用密封件32,加压装置50利用导入密闭空间的流体的压力,对液晶盒1的一对基板的两侧外表面同时加压。

Description

液晶盒间隙调整装置、加压封装装置 及液晶显示装置的制造方法
技术领域
本发明涉及调整液晶盒中的一对基板之间的间隙(以下称“液晶盒间隙”)用的液晶盒间隙调整装置、加压封装装置及液晶显示装置的制造方法。
背景技术
迄今广泛普及的液晶装置一般是这样制造的，即，通过呈框体形状的同时在其框壁的规定位置有开口部的密封材料，将相对的一对基板粘接起来形成液晶盒后，通过上述的密封材料的开口部将液晶注入该液晶盒内，利用密封材料封装该开口部制造而成。这里，作为将液晶注入所述的液晶盒内的方法，广泛地采用所谓的真空注入法。即，使配置了液晶盒的腔室内呈真空状态，在液晶进入了该液晶盒的密封材料的开口部的状态下，如果使腔室内返回大气压，则液晶盒内和腔室内之间产生气压差，其结果，液晶被注入液晶盒内。
可是，在采用上述方法的情况下，液晶被过多地注入到液晶盒内，液晶盒的间隙往往比所希望的厚度(以下称“目标值”)厚。即，一对基板往往呈向外侧(与液晶相反的一侧)***的形状。这样在使用液晶盒间隙比目标值厚的液晶盒的液晶装置中，存在不能获得所期望的显示特性的问题。为了解决这样的问题，一般是进行所谓的加压工序，即，在上述的液晶注入工序之后，在封装密封材料的开口部之前的阶段，对液晶盒的基板的两外侧表面施加压力，由此使多余的液晶排出，将液晶盒间隙调整到目标值。
这里，图13是表示在这样的加压工序中使用的现有的加压装置之一例的剖面图。如图13所示，迄今，一般是利用具有刚性的一对板状构件90夹持成为加压对象的液晶盒1，通过对该板状构件施加力F，将压力加在液晶盒1的基板11、12上。
另外，图14是表示现有的加压装置的另一例的剖面图。另外，在该图中示出了成为一次加工多个液晶盒1的对象的的情况。
如图14所示，在现有的加压装置中，首先，将成为加工对象的液晶盒1和谋求吸收冲击及保护各液晶盒1的基板表面用的间隔纸91交替地重叠起来，同时利用具有刚性的板状构件90将其夹住。然后，通过对该板状构件90加压，从而通过间隔纸91按压各液晶盒1的基板的两外表面进行加压。
可是，在图14所示的加压装置中，由于板状构件90直接接触液晶盒1的基板表面，所以为了准确地调整液晶盒1的间隙，必须使该接触面呈完全的平面，可是使板状构件90的表面呈这样的完全的平面是有限度的，在当前的情况下不可避免地会在该表面上形成某种程度的凹凸，或造成板状构件90的厚度不均匀。而且，存在这样的问题：利用这种不完全的平面直接加工液晶盒1，不能将液晶盒间隙准确地调整到目标值，在完成的液晶装置中不能获得所期待的显示特性。
另外，在图14所示的加压装置中，由于间隔纸91直接接触液晶盒1的基板表面，所以与图12所示的加压装置的情况相同，不能对液晶装置1的基板表面施加均匀的压力，在完成的液晶装置中存在不能获得所期望的显示特性的问题。
另外，在从对板状构件90加压开始至间隔纸90充分收缩为止的期间，由于对板状构件90的压力被该间隔纸90吸收，所以不能将所期望的压力加在液晶盒1的基板表面上。其结果，存在液晶盒1的液晶盒间隙达到目标值的时间延长了相当于上述期间的时间的问题。另外，在提高生产效率、同时增加所加工的液晶盒1的个数的情况下，由于插在各液晶盒之间的间隔纸91的数量增加，所以这样的问题特别显著。
发明内容
本发明就是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能准确且迅速地调整一个以上的液晶盒的间隙的液晶盒间隙调整装置、加压封装装置及液晶显示装置的制造方法。
为了解决上述课题，本发明的液晶盒间隙调整装置是一种将液晶注入通过呈框体形状同时在其框壁的规定位置有开口部的密封材料粘接起来的一对基板之间构成液晶盒，调整上述液晶盒的上述一对基板之间的厚度(液晶盒间隙)的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：备有支撑装置和加压装置，上述支撑装置有分别夹持并支撑一个以上的上述液晶盒的一对以上的支撑夹具；以及配置在上述液晶盒及上述支撑夹具之间、利用上述液晶盒的一对基板的两侧外表面和上述一对支撑夹具的与上述液晶盒相对的表面及其(密闭用密封件的)内表面，形成密闭空间的呈框体形状的密闭用密封件，上述加压装置利用导入上述密闭空间的流体的压力，对上述液晶盒的一对基板的两侧外表面同时加压。
如果采用这样的液晶盒间隙调整装置，则由于能利用导入上述密闭空间的流体的压力，按压上述液晶盒的一对基板的两侧外表面，所以与使加压用的构件直接接触一对基板的两侧外表面、按压该一对基板的两侧外表面的现有的方法相比，能准确地调整液晶盒间隙。
另外，如上所述，在将液晶盒和间隔纸交替地重叠进行加压的现有的加压方法的情况下，由于从加压开始至间隔纸充分收缩为止的期间，不能对液晶盒的基板的两侧外表面施加所希望的压力，所以与此相对应，液晶盒间隙达到目标值需要较长时间，但如果采用本发明的液晶盒间隙调整装置，由于能将流体的压力迅速地加在基板的两侧外表面上，所以能在短时间内调整液晶盒间隙。
另外，作为液晶盒，也可以是不使多个呈框体形状的密封材料互相重叠，而将液晶分别注入通过平面粘接所述一对基板形成的多个液晶盒中构成的液晶盒群。即，作为本发明的液晶盒间隙调整装置加工的对象的液晶盒，除了(a)“通过一个密封材料粘接一对基板，将液晶注入一对基板之间构成的液晶盒”以外，还包括(b)“通过多个密封材料将一对基板粘接起来，将液晶注入由基板的两侧外表面和各密封材料包围的多个区域中构成的液晶盒”，即，包括将多个上述(a)的液晶盒连接起来的(液晶盒群)。
本发明的液晶盒间隙调整装置也可以还备有控制装置，该控制装置检测一个以上的液晶盒中作为液晶盒间隙的检测用液晶盒特定的一个以上的液晶盒的间隙，根据检测的液晶盒间隙，算出加在液晶盒的一对基板的两侧外表面上的压力，将关于该压力的信号指示、并传递给加压装置。通过这样构成，能根据成为加工对象的液晶盒间隙的现状，调整应加在该液晶盒的基板的两侧外表面上的压力，所以能更准确地调整液晶盒间隙。另外，如上所述，所谓“检测用液晶盒”意味着成为本发明的液晶盒间隙调整装置的加工对象的一个以上的液晶盒中成为液晶盒间隙检测对象的液晶盒。
另外，本发明的液晶盒间隙调整装置还备有配置在夹持并支撑检测用液晶盒的一对检测支撑夹具中的一个检测支撑夹具的与检测液晶盒相对的表面相反一侧的表面上的光源，同时控制装置最好有：配置在另一检测支撑夹具一侧的外侧、检测从光源射出后通过检测用液晶盒的透射光的检光部；根据检光部的检测结果，检测液晶盒间隙的液晶盒间隙检测部；以及对检测到的液晶盒间隙和目标值进行比较，将根据比较结果算出的对液晶盒的一对基板的两侧外表面加压的压力信号指示、并传递给加压装置的压力指示部。
如关于现有的方法所述，在使按压构件直接接触并按压基板的两侧外表面的情况下，为了将液晶盒间隙准确地调整到所希望的厚度，要求该构件与液晶盒的接触面具有极高的平面度。因此，形成该构件用的材料受到必须满足这样的要求的限制。与此不同，如果采用上述构成的本发明的液晶盒间隙调整装置，则由于不需要使构件直接接触基板的两侧外表面，所以按压构件的材料不受这样的限制，能任意地选择按压构件(支撑夹具等)的材料。其结果，如果采用本发明的液晶盒间隙调整装置，则能容易地实现为了检测液晶盒间隙而使从光源射出的光通过液晶盒(检测用液晶盒)的结构、例如利用具有透光性的材料形成支撑夹具的结构。
另外，作为根据检光部的检测结果求液晶盒间隙用的方法，例如能举出根据检光部检测的透射光的色度坐标检测液晶盒间隙的方法、以及根据检光部检测的透射光的分光特性检测液晶盒间隙的方法。如果采用其中后一种方法，则即使在液晶盒备有彩色滤光片等的情况下，也不受该彩色滤光片特性的影响，而能准确地求出液晶盒间隙。另外，可以这样实现该方法，例如，检测透射光的透射率为极小值或极大值的透射光的波长，通过用该波长进行规定的运算，检测液晶盒间隙。
这里，作为利用一对以上的支撑夹具支撑一个以上的液晶盒的形态，例如，可以考虑利用一对以上的支撑夹具支撑在一个平面上排列的一个以上的液晶盒的形态，但一对以上的支撑夹具最好由互相具有间隔的层叠的一对以上的板状构件构成，将液晶盒分别夹持并支撑在一对以上的板状构件之间。由于这样构成，与在一个平面上排列一对以上的液晶盒的情况相比较，能将该液晶盒间隙调整装置配置在较窄的空间。另外，在采用这样的结构的情况下，最好还备有由袋状的弹性构件构成的液晶盒固定用加压构件，它利用所供给的流体的压力，能对相邻的板状构件互相相对的外表面加压，上述袋状的弹性构件设置在一对以上的板状构件之间不存在液晶盒而直接相邻的板状构件互相相对的外表面之间，能将流体供给其内部(液晶盒固定用加压构件内部)。通过调整供给液晶盒固定用加压构件内部的流体，能容易地进行液晶盒的支撑构件的装卸。
另外，在这样以层叠的状态支撑一个以上的液晶盒的情况下，检测用液晶盒(即，成为液晶盒间隙检测对象的液晶盒)最好是一个以上的液晶盒中利用互相保持间隔层叠的一对以上的板状构件中位于端部的一对板状构件夹持并支撑着的液晶盒。通过这样构成，能使其他液晶盒只位于一侧，所以能容易地将用来检测检测用液晶盒的间隙的装置配置在与其相反的一侧。
另外，从大致垂直于一对基板表面的方向看，上述密闭用密封件最好具有与密封材料重叠的部分。
可是，在使被涂敷在液晶盒的密封材料的开口部上、而且被引入一对基板之间的封装材料(例如具有紫外线硬化性的材料)硬化的情况下，从相对于基板垂直的方向照射紫外线比从相对于基板平行的方向照射紫外线，能缩短封装材料硬化所需要的时间。在这样从相对于基板垂直的方向照射紫外线的情况下，如果从密封材料的开口部附近的液晶盒的基板的边缘部到密闭用密封件的距离太近，则紫外线被密闭用密封件遮挡，结果有时不能使紫外线充分地照射封装材料。鉴于这样的情况，最好使从开口部附近的基板的边缘部到密闭用密封件的距离为1mm以上。通过这样构成，能使紫外线充分地照射封装材料，提高硬化的可靠性。
这里，假设有时不能确保使上述的距离为1mm以上，在此情况下，最好使密闭用密封件在密封材料的开口部附近的部分具有从开口部向远离的方向呈凹陷的形状。换句话说，从相对于基板表面垂直的方向看，最好使密闭用密封件在密封材料的开口部附近的部分的形状呈与被引入一对基板之间的封装材料不重叠的形状，即，呈避开封装材料被引入的区域的形状。通过这样构成，紫外线不会被密闭用密封件遮挡，能使紫外线充分地照射封装材料。
这里，在上述的液晶盒间隙调整装置中，最好由一对支撑夹具相对于液晶盒的表面、密闭用密封件的内表面、以及被密闭用密封件包围的液晶盒的基板的两侧外表面中的一部分区域形成密闭空间。通过这样构成，能用一种密闭用密封件对基板表面的大小互不相同的多种液晶盒进行加工。即，一对以上的支撑夹具能分别支撑基板的大小互不相同的一个以上的液晶盒，同时密闭用密封件最好与构成被一对以上的支撑夹具支撑的全部液晶盒的基板的两侧外表面接触。在此情况下，作为加在基板的两侧外表面上的压力，为了确保使液晶盒内的多余的液晶排出所需要的压力，由密闭用密封件包围的液晶盒的基板的两侧外表面中的一部分区域的面积最好为基板的两侧外表面的面积的1/3以上。
另外，为了解决上述课题，本发明的加压封装装置的特征在于备有：上述的液晶盒间隙调整装置；在检测液晶盒的液晶盒间隙由液晶盒间隙调整装置调整为与目标值大致相同的阶段，将封装材料涂敷在一个以上的液晶盒的密封材料的开口部附近的封装材料涂敷装置；以及使被引入了一个以上的液晶盒的一对基板之间的封装材料的至少一部分硬化，同时沿着相对于液晶盒的基板表面大致垂直的方向进行封装材料的硬化的封装材料硬化装置。
通过这样构成，能沿着大致垂直于液晶盒的基板表面的方向进行封装材料的硬化，所以与沿着平行于液晶盒的基板的方向进行封装材料的硬化的情况相比，能在短时间内使被引入了一对基板之间的封装材料全部硬化。
具体地说，最好使封装材料具有光硬化性，同时使封装材料硬化装置从相对于一个以上的液晶盒的基板表面大致垂直的方向将光照射在封装材料上。
另外，为了解决上述的课题，本发明的液晶显示装置的制造方法有以下工序：将液晶注入通过呈框体形状同时在其框壁的规定位置有开口部的密封材料粘接起来的一对基板之间，形成液晶盒的液晶注入工序；调整液晶盒的间隙的液晶盒间隙调整工序；以及在液晶盒的间隙与目标值大致相同的阶段，封装密封材料的开口部的封装工序，该液晶显示装置的制造方法的特征在于：液晶盒间隙调整工序包括：利用一对以上的支撑夹具，分别夹持并支撑一个以上的液晶盒，同时利用配置在液晶盒及支撑夹具之间的密闭用密封件的内表面、液晶盒的一对基板的两侧外表面和一对支撑夹具的与上述液晶盒相对的表面形成密闭空间的工序；以及将流体导入密闭空间，利用导入的流体的压力，对液晶盒的一对基板的两侧外表面同时加压的加压工序。
通过这样构成，能使加压用的构件不直接接触基板的两侧外表面，而利用导入密闭空间的流体的压力，按压上述液晶盒的一对基板的两侧外表面，所以与现有的方法相比，能准确且迅速地调整液晶盒间隙。因此，如果采用该制造方法，能高效率地制造显示品质的离散少的液晶显示装置。
在此情况下，最好使液晶盒间隙调整工序包括检测一个以上的液晶盒中作为液晶盒间隙的检测用液晶盒特定的一个以上的液晶盒的间隙，根据检测的液晶盒间隙，算出加在液晶盒的一对基板的两侧外表面上的压力，将关于该压力的信号指示、并传递给加压装置。
通过这样构成，能根据作为加工对象的液晶盒的间隙的现状，调整应加在液晶盒的基板的两侧外表面上的压力，所以能更准确地调整液晶盒间隙。
附图说明：
图1是模式地表示本发明的液晶盒间隙调整装置中成为加工对象的液晶盒群的结构之一例的说明图，(a)是平面图，(b)是(a)中的A-A’线剖面视图。
图2是模式地表示本发明的液晶盒间隙调整装置的一实施形态的剖面图。
图3是模式地表示本发明的液晶盒间隙调整装置的另一实施形态的剖面图。
图4是模式地表示将本发明的液晶盒间隙调整装置的一实施形态中使用的液晶盒群安装在液晶盒间隙调整装置中的状态下的液晶盒群和密闭用密封件的位置关系的平面图。
图5是模式地表示本发明的液晶盒间隙调整装置的一实施形态的功能的框图，(a)表示由PC进行的压力指示、传递用的功能结构的一例，(b)表示该PC中的液晶盒间隙检测部的具体结构的一例。
图6是表示本发明的液晶盒间隙调整装置的一实施形态中使用的密闭用密封件的另一例的剖面图。
图7是表示本发明的一变形例的液晶盒间隙检测部的结构之一例的框图。
图8是表示图7所示的变形例中由分光器测定的分光特性的一例的曲线图。
图9是表示本发明的另一变形例的液晶盒群和密闭用密封件的位置关系的平面图。
图10是表示现有的对封装材料照射紫外线的状态之一例的剖面图。
图11是表示图9所示的变形例的液晶盒群的开口附近及密闭用密封件的结构之一例的平面图。
图12是说明本发明的另一个变形例及其效果用的平面图。
图13是表示现有的加压装置之一例的剖面图。
图14是表示现有的加压装置的另一例的剖面图。
发明的具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施形态。这样的实施形态是表示本发明的一种形态，不是限定本发明的形态，在本发明的范围内能任意地变更。
A：实施形态的结构
(1)液晶盒(群)的结构
首先，在说明本实施形态的液晶盒间隙调整装置的结构之前，先说明成为该装置的加工对象的液晶盒(液晶盒群)1的结构。
图1(a)是表示该液晶盒群1的结构之一例的平面图，图1(b)是图1(a)中的A-A’线剖面视图。如这些图所示，在本实施形态中，说明将4个液晶盒1a连续构成的液晶盒群1作为加工对象的情况。即，如图1(a)及(b)所示，首先，在对应于各液晶盒1a的区域，使呈框体形状同时在其框壁上有开口部13a的密封材料互相不重叠而呈平面地介于中间，将互相相对的一对基板11、12粘接起来，形成4个液晶盒。然后，通过上述的开口部13a将液晶14注入各液晶盒内部，即注入由一对基板11、12和密封材料13包围的区域中，因此形成4个液晶盒1a连续构成的液晶盒群1。这样构成的液晶盒群1由本发明的液晶盒间隙调整装置加工后，沿着图1(a)所示的虚线切断，成为各个单独的液晶盒1a。另外，实际上在基板11、12的内侧(液晶14一侧)表面上、在每个液晶盒1a中适当地形成激励液晶14用的电极和布线、以及取向膜等，但因为与本发明没有直接关系，所以省略其图示及说明。
作为液晶14的注入方法，在采用上述的真空注入法的情况下，如图1(b)所示，由于液晶14被过剩地注入到各液晶盒内，所以各液晶盒1a的基板11、12呈向外侧(即，与液晶14相反的一侧)***的状态，致使液晶盒间隙(d)比目标值(d0)厚。
本实施形态的液晶盒间隙调整装置是使这样过剩地注入的液晶14从液晶盒1a流出，将液晶盒间隙(d)调整到目标值(d0)，同时利用封装材料将密封材料13的开口部13a封装起来的进行所谓的加压封装工序用的装置。因此，成为本实施形态的液晶盒间隙调整装置的加工对象的，是在液晶14被注入到各液晶盒之后的阶段，还未利用封装材料封装密封材料13的开口部13a的阶段的液晶盒(液晶盒群)1。
(2)液晶盒间隙调整装置的结构
其次，参照图2说明本实施形态的液晶盒间隙调整装置2的结构。如图2所示，该液晶盒间隙调整装置2包括：有支撑夹具(一对透明支撑夹具301a、301b、5个(三对)不透明支撑夹具302a～302e)和后面所述的密闭用密封件32的支撑装置3、流体供给用管40、加压装置50、光源60、液晶盒固定用加压构件65、彩色CCD(Charge Coupled Device)摄象机70、以及个人计算机(相当于上述的“控制装置”。以下称“PC”)80。在这样构成的情况下，该液晶盒间隙调整装置2支撑着4个液晶盒群1(如上所述，分别由4个液晶盒1a构成)，能同时对它们进行加工。另外，以下在不需要特定透明支撑夹具301a及301b、以及不透明支撑夹具302a～302e中的任意一个的情况下，简称“支撑夹具30”(参照图6)。另外，在图2中示出了支撑4个液晶盒群1的情况，但液晶盒群1的支撑个数不限于4个，1个以上的情况(即，被一对或更多的支撑夹具支撑的情况)同样适用。
图3是本发明的液晶盒间隙调整装置的另一实施形态，表示一个液晶盒群1被支撑在一对支撑夹具上的情况。这样构成的装置依次处理液晶盒群1，所以适合于将液晶盒间隙调整装置2组装在自动生产线中的情况。另外，图3中的各结构要素的符号使用与图2的情况相同的符号。
如图2所示，构成支撑装置3的支撑夹具30大致呈长方形的板状构件，在各自的边缘部附近设有两个通孔34。而且，如图2所示，两根轴66被***各支撑夹具30的通孔34中，因此，各个支撑夹具30是与相邻的另一支撑夹具30之间留出间隔层叠起来构成的。在这样构成的情况下，作为加工对象的液晶盒群1被夹持并支撑在互相相邻的(一对)支撑夹具30之间(更详细地说，被夹持支撑在透明支撑夹具301a和301b之间、不透明支撑夹具302a和302b之间、不透明支撑夹具302c和302d之间、以及不透明支撑夹具302d和302e之间)。
这里，透明支撑夹具301b、不透明支撑夹具302a及302d被固定在上述的轴66上。与此不同，透明支撑夹具301a、不透明支撑夹具302b、302c及302e能相对于上述的轴66移动。另一方面，液晶盒固定用加压构件65配置在不透明支撑夹具302b和302c之间、以及不透明支撑夹具302e和透明支撑夹具301a之间。该液晶盒固定用加压构件65是例如用橡胶等弹性材料形成的袋状构件，利用被供给其内部的流体的压力Q，能对位于该液晶盒固定用加压构件65的上下的支撑夹具30加压(在图2中用中空箭头表示加压方向)。在这样构成的情况下，且在液晶盒固定用加压构件65按压支撑夹具30的状态下，配置在各支撑夹具30之间的液晶盒群1被固定。另一方面，在液晶盒固定用加压构件65停止对支撑夹具30进行按压的状态下，能将液晶盒群1***各支撑夹具30之间，或者将***在各支撑夹具30之间的液晶盒群1取出。
一对透明支撑夹具301a及301b(以下，在不需要特定它们中的任何一个的情况下，简称“透明支撑夹具301”)是一种利用具有透光性的材料构成的板状构件。这些透明支撑夹具301有与另一个透明支撑夹具301相对的表面(换句话说，是与成为支撑对象的液晶盒群1的基板的两侧外表面相对的表面。以下称“平面部”)31，密闭用密封件32配置在该平面部31上。密闭用密封件32是与支撑夹具30一起构成支撑装置3的由橡胶等弹性材料构成的框体形状的构件，如图2所示，其一部分从平面部31的表面突出。另外，偏振片33粘贴在透明支撑夹具301的平面部31的表面上被密闭用密封件32包围的区域。这里，各偏振片33的偏振光轴对应于由该透明支撑夹具301支撑的液晶盒群1的基板的两侧外表面的摩擦方向。
另一方面，不透明支撑夹具302a～302e(以下，在不需要特定它们中的任何一个的情况下，简称“不透明支撑夹具302”)的结构也与上述的透明支撑夹具301大致相同。即，如图2所示，各不透明支撑夹具302有与相邻的另一不透明支撑夹具302相对的平面部31，与上述的透明支撑夹具301相同的密闭用密封件32配置在该平面部31上。但是，不透明支撑夹具302是没有光透射性的板状构件(例如铝板等)，这一点及不粘贴偏振片与上述的透明支撑夹具301不同。
如图2所示，在基板11、12的表面紧密地接触各支撑夹具30的密闭用密封件32的状态下，作为该液晶盒间隙调整装置2的加工对象的液晶盒群1被支撑在一对支撑夹具30之间。
图4表示在图2所示的液晶盒群1被支撑在液晶盒间隙调整装置2中的状态下，将视点改变到上方所看到的该液晶盒群1和密闭用密封件32的位置关系。如图4所示，本实施形态的密闭用密封件32与液晶盒群1的基板的两侧外表面接触，以便包围连接成一排构成液晶盒群1的4个液晶盒1a的大部分。另外，密闭用密封件32的全部形状位于基板11或基板12的边缘部分内侧(参照图1(b))。以这样的状态支撑液晶盒群1的结果，由液晶盒群1的基板的两侧外表面、密闭用密封件32的内表面、以及支撑夹具30的平面部31(在透明支撑夹具301的情况下，还有偏振片33)包围的空间除了连接流体供给用管40的孔以外，形成密闭空间(以下称“加压空间”)(参照图2)。
在图2中，流体供给用管40是为了连接上述的各加压空间和加压装置50而设置的管。详细地说，该流体供给用管40呈这样的形状：从加压装置50分支后延长到各支撑夹具30上，同时从各支撑夹具30中被密闭用密封件32包围的区域的外侧直到通过支撑夹具30的内部被密闭用密封件32包围的区域的内侧(即加压空间)。另外，在不透明支撑夹具302d中，如图2所示，液晶盒群1被支撑在其两面上，形成加压空间。因此，在该不透明支撑夹具302d的内部，流体供给用管40分成两个分支，一个分支到达在上侧形成的加压空间，另一个分支到达在下侧形成的加压空间。
其次，加压装置50是通过流体供给用管40，将流体(在本实施形态中示出了空气的例)供给各加压空间用的装置。在这样构成的情况下，空气被从加压装置50供给各加压空间，因此该空气的压力被同时加在包括各液晶盒群1的基板的两侧外表面的加压空间。另外，该加压装置50能根据从PC80供给的压力控制信号PCS，调整加在加压空间的压力(即，加在液晶盒群1的基板的两侧外表面上的压力)。
其次，光源60配置在透明支撑夹具301a的与支撑液晶盒群1的一侧相反的一侧。该光源60用来将光照射在透明支撑夹具301a一侧，利用光源支撑夹具61支撑着。这里，如上所述，透明支撑夹具301a及301b由具有透光性的材料构成，而且粘贴在这些平面部31上的各偏振片33的偏振光轴对应于液晶盒群1的各基板的摩擦方向。因此，从光源60射出的光依次经过透明支撑夹具301a、偏振片33、加压空间、液晶盒群1、偏振片33、加压空间、透明支撑夹具301b这样的路径，从透明支撑夹具301b的与支撑液晶盒群1的一侧相反的一侧射出。
彩色CCD摄象机70(检光部)接收来自从透明支撑夹具301b射出的光源60的光，将表示红色光(R)、绿色光(G)、蓝色光(B)的各单色光的光量的图像信号输出给PC80。
PC80是将应加在加压空间的压力指示、传递给加压装置50用的装置。具体地说，PC80根据从彩色CCD摄象机70供给的图像信号V，检测由透明支撑夹具301支撑的液晶盒群1(检测用液晶盒1C)的液晶盒间隙(d)，根据压力控制信号PCS，将为了使该液晶盒间隙(d)接近预先设定的目标值(d0)而应对加压空间施加的压力指示、传递给加压装置50。
图5(a)是表示PC80进行压力指示用的功能结构之一例的框图。PC80包括液晶盒间隙检测部81、存储部82、运算部83及压力指示部84。
液晶盒间隙检测部81根据从彩色CCD摄象机70供给的图像信号V，检测该时刻的检测用液晶盒1C的液晶盒间隙(d)。详细地说，如图5(b)所示，本实施形态中的液晶盒间隙检测部81由变换部81a及表81b构成。变换部81a是将表示R、G、B各单色光的光量的图像信号V变换成CIE色度图上的色度坐标(X、Y、Z)用的装置。另外，在表81b中预先设定了CIE色度图上的色度坐标和液晶盒间隙(d)的对应关系，如果从变换部81a输入色度坐标，便输出与其对应的液晶盒间隙(d)。
在图5(a)中，目标值(d0)存储在存储部82中。运算部83计算由液晶盒间隙检测部81检测的现在的现在的液晶盒间隙(d)和存储部82中存储的目标值(d0)的差分值(Δd)、即(d-d0)，输出给压力指示部84。
压力指示部84根据压力控制信号PCS，将为了使从运算部83输出的差分值(Δd)接近“0”而应该对加压空间施加的压力指示、传递给加压装置50。具体地说，压力指示部84在差分值(Δd)为正的情况下，即在液晶盒间隙(d)比目标值(d0)大的情况下，将指示、传递应增加该压力的信号的压力控制信号PCS输出给加压装置50。与此相反，在差分值(Δd)为负的情况下，即在液晶盒间隙(d)比目标值(d0)小的情况下，将指示、传递应减少该压力的信号的压力控制信号PCS输出给加压装置50。这样，调整加在各液晶盒群1的基板11、12(严格地说，加压空间)上的压力，以便使各液晶盒群1的液晶盒间隙(d)接近目标值(d0)(参照图1(b))。
B：加工液晶盒群1的具体顺序
其次，参照图2，说明用上述的液晶盒间隙调整装置2加工多个液晶盒群1的具体顺序。
首先，将成为加工对象的多个液晶盒群1安装在液晶盒间隙调整装置2上，使各基板的两侧外表面呈与一对支撑夹具30的密闭用密封件32接触的状态。具体地说，在使液晶盒固定用加压构件65进行的支撑夹具30的加压停止的状态下，将成为加工对象的液晶盒群1***一对支撑夹具30之间。接着，通过液晶盒固定用加压构件65进行的支撑夹具30的加压，将各液晶盒群1固定在一对支撑夹具30之间。
以后，利用加压装置50将压力加在液晶盒群1的基板的两侧外表面上，另一方面，通过PC80对加压装置50的控制，调整该压力，因此各液晶盒1a的液晶盒间隙(d)能接近目标值(d0)(参照图1)。
具体地说，首先，加压装置50将预先设定的流量的空气供给加压空间。因此，与该流量对应的初始压力被加在液晶盒群1的基板的两侧外表面上。
此后，在PC80的控制下，根据加工过程中各时刻的检测液晶盒1C(即，由透明支撑夹具301支撑的液晶盒群1)的液晶盒间隙(d)，随时调整加在液晶盒群1的基板的两侧外表面上的压力(参照图5(a)、(b))。即，PC80根据从彩色CCD摄象机70输出的图像信号V，每个一定的时间求出检测液晶盒1C的液晶盒间隙(d)，求该液晶盒间隙(d)和目标值(d0)的差分值(Δd)。然后，PC80将指示、传递应对加压空间施加的压力的压力控制信号PCS输出给加压装置50，以便该差分值(Δd)接近于“0”。
这样的控制结果，在检测液晶盒1C的液晶盒间隙(d)充分接近目标值(更详细地说，液晶盒间隙(d)达到包含目标值(d0)的规定范围内的值)、而且在规定的期间维持液晶盒间隙(d)不变化的条件下，将封装材料涂敷在各液晶盒群1的密封材料13的开口部13a上，将其堵塞(参照图1)。另外，在本实施形态中，作为封装材料，给出了具有紫外线硬化性的树脂材料的例(参照图10)。
这样封装材料的涂敷结束后，PC80将指示、传递应稍微减少加在液晶盒群1的基板的两侧外表面上的压力的信号的压力控制信号PCS输出给加压装置50。这样加在基板的两侧外表面上的压力减弱的结果，涂敷在开口部13a上的封装材料流入开口部13a的内侧(即一对基板之间)。由于这样构成，所以在稍微流入一对基板之间的状态下进行硬化的方法比只将封装材料涂敷在开口部13a上的状态下进行硬化时，能提高封装的可靠性(参照图1)。
其次，应减弱压力的压力控制信号PCS被输出给加压装置50后，经过了规定的时间时，用紫外线照射封装材料。其结果，封装材料硬化，液晶14被封装在各液晶盒1a内(参照图1)。
以上是本实施形态的加压封装工序的具体内容。液晶14这样被封装在各液晶盒1a中之后，停止液晶盒固定用加压构件65进行的加压，将液晶盒群1从液晶盒间隙调整装置2取出。然后，将各液晶盒群1分割成4个液晶盒1a，将偏振片和相位差片等粘贴在各个基板的两侧外表面上，同时安装激励液晶14用的激励电路等，制成液晶显示装置(参照图1)。
如上所述，在本实施形态中，将流体的压力加在液晶盒群1的基板的两侧外表面上。
如图14所示，在使间隔纸91接触基板的两侧外表面进行按压的情况下，由于该间隔纸91或板状构件90的表面上的凹凸或厚度的离散的原因，往往难以将均匀的压力加在基板的两侧外表面上。与此不同，如果采用上述的本实施形态，则能容易地将均匀的压力加在液晶盒群1的基板的两侧全部外表面上。
另外，在图14所示的现有的方法中，插在液晶盒之间的间隔纸91达到充分地收缩需要一定的时间，但如果采用本实施形态，则由于能迅速地将流体压力加在液晶盒1的基板的两侧外表面上，所以与现有的方法相比，能迅速地调整液晶盒间隙。另外，如果采用本实施形态，则由于能同时加工多个液晶盒群1，所以与一个一个地加工液晶盒群1的情况相比，能提高生产率。
另外，在本实施形态中，由于对多个液晶盒群1检测任意一个(检测用液晶盒1C)检测液晶盒间隙(d)，根据该液晶盒间隙(d)，控制加在各液晶盒群1的基板的两侧外表面上的压力，所以能将对应于加工中的液晶盒群的状况的适当的压力加在基板的两侧外表面上，进而能准确地调整液晶盒间隙(d)。
另外，在按照图14所示的方法按压基板的结构的情况下，与上述的实施形态一样，可以考虑用彩色CCD摄象机70等测定液晶盒间隙(d)，但在此情况下，有必要利用具有光透射性的材料构成间隔纸91和板状构件90。可是，如上所述，对间隔纸91或板状构件90要求相当的平面度以上，存在必须用能满足这样的要求的材料构成它们的制约，所以未必能任意地选择具有光透射性的材料。与此不同，如本实施形态所述，在利用流体的压力按压基板的两侧外表面的结构的情况下，只要使加压空间成为密闭空间即可，所以不需要考虑支撑成为液晶盒间隙检测对象的液晶盒群1的支撑夹具(在本实施形态中为透明支撑夹具301)的材料的限制。
另外，在本实施形态中，采用了框壁的剖面形状呈长方形的框体形状的密闭用密封件32。这样的密闭用密封件32能容易地制作，例如，将呈长方形的橡胶制的板状构件的边缘部分留下，而将中央部分除去即可。如果需要考虑这样的情况，理所当然，什么样形状的密闭用密封件32都可以使用。
例如，如图6(a)所示，也可以使用框壁的剖面形状呈圆形的框体形状的密闭用密封件32，除此以外，如图6(b)～(d)所示，也可以使用框壁的剖面形状呈吊钟形(将半圆形和长方形组合起来的形状)、“X”形、或“U”形等各种密闭用密封件32。重要的是，要能夹在支撑夹具30的平面部31和液晶盒群1的基板之间，能使它们之间密闭即可。
C：变形例
以上，说明了本发明的一实施形态，但上述的实施形态只不过是一例而已，在不脱离本发明的旨意的范围内，能对上述的实施形态进行各种变形。能举出以下的变形例。
<变形例1>
在上述的实施形态中，如图2所示，用彩色CDD摄象机70检测从光源60射出后透过检测液晶盒1C的各单色光的光量，根据该检测结果，求出液晶盒间隙(d)。这里，对于没有彩色滤光片的检测用液晶盒1C，能用这样的方法准确地求得液晶盒间隙(d)。可是，在用该方法求带有彩色滤光片的检测用液晶盒1C的液晶盒间隙(d)的情况下，由于由彩色CDD摄象机70接收的光是能通过彩色滤光片的光，所以CIE色度图上的色度坐标随着彩色滤光片的特性而变化，从而产生了未必能准确地求得液晶盒间隙(d)的问题。为了避免这样的问题，在将备有彩色滤光片的检测用液晶盒1C作为加工对象的情况下，最好采用以下方法。
在本变形例中，设置分光计来代替图2所示的彩色CDD摄象机70。该分光计(检光装置)是接收从光源60射出后通过检测液晶盒1C的透射光，测定表示该透射光的波长(λ)和透射率(T)(或该透射光的强度)的关系的分光特性用的装置。另外，在本变形例中，给出了作为光源60，使用能射出不具有亮线光谱的可见光区域的光的光源(例如，卤素灯等)的情况。
本变形例表示将图5(a)所示的PC80内的液晶盒间隙检测部81从图5(b)所示的结构替换成图7所示的结构的情况。即，本变形例中的PC80内的液晶盒间隙检测部81’由波长检测部81c和运算部81d构成。当然，液晶盒间隙检测部81’也担任求检测用液晶盒1C的液晶盒间隙(d)的任务，这一点与图5(b)所示的液晶盒间隙检测部81相同。
在这样构成的情况下，在检测用液晶盒1C的加工过程中一旦到达液晶盒间隙的测定时刻，PC80内的液晶盒间隙检测部81’便根据分光计测定的分光特性，求液晶盒间隙(d)。详细地说明如下。
这里，在备有彩色滤光片A的检测用液晶盒1C成为检测对象的情况下，图8所示的表示分光特性(透射率(T)[％]和波长(λ)[nm]的关系)的曲线中的特性曲线a是表示由分光计测定的分光特性之一例的曲线。根据图8所示的分光特性来判断，在检测用液晶盒1C的透射光中，存在透射率(T)为极小值的波长(λ0)。液晶盒间隙检测部81’内的波长检测部81c根据从分光计输出的分光特性，检测透射率(T)为极小值的波长(λ0)，并输出给运算部81d(参照图7)。
另一方面，运算部81d利用所通知的波长(λ0)的值、以及预先求得的双折射率(Δn)(正常光折射率ne和异常光折射率no的差)，进行“d＝λ0/Δn”的运算，由此检测液晶盒间隙(d)。这里，当波长(λ)与Δnd相等时、即λ＝Δnd时，透射率(T)达到极小值。根据该关系来判断波长(λ0)和Δn，通过上述的d＝λ0/Δn的运算，能检测对象液晶盒群1的液晶盒间隙(d)(参照图7)。
除此以外的工作与上述的实施形态相同。即，求出由液晶盒间隙检测部81’的运算部81d求得的液晶盒间隙(d)和目标值(d0)的差分值(Δd)，同时将使该差分值(Δd)接近“0”的压力指示、传递给加压装置50(参照图7)。
这里，图8所示的表示分光特性(透射率(T)[％]和波长(λ)[nm]的关系)的曲线中的特性曲线b是表示将备有其特性与上述的彩色滤光片A不同的彩色滤光片B的检测用液晶盒1c作为加工对象时测定的分光特性，图8所示的曲线中的特性曲线c表示将不备有彩色滤光片的作为加工对象时测定的分光特性。从这些图可知，透射率(T)为极小值的波长(λ0)与彩色滤光片的特性的差异及彩色滤光片的有无无关，而是同一值。因此，如果采用本变形例的方法，则能不受彩色滤光片的特性的影响，能准确地测定液晶盒间隙(d)。另外，在上述的例中，虽然检测透射率(T)为极小值的波长(λ0)，但也可以代之以检测透射率(T)为极大值的波长(λ0‘)(图中未示出)，也可以以此为依据，求液晶盒间隙(d)。
虽然，上述的实施形态及本变形例所示的液晶盒间隙的检测方法只不过是一例而已，不限定于该方法，而能采用其他各种方法。例如，还能采用这样的方法：根据加工前的检测用液晶盒的容积和通过基板的两侧外表面的按压而使液晶流出后检测用液晶盒内部的容积(能根据液晶的流出量求得)的差，求该检测液晶盒的液晶盒间隙(d)。
<变形例2>
在上述的实施形态中，假定了液晶盒群1的基板表面和密闭用密封件32有图6所示的位置关系的情况，但该位置关系不限于此，也可以呈如下的关系。
图9(a)是表示在本变形例中，从垂直于该液晶盒群1的基板表面的方向看液晶盒群1被支撑在液晶盒间隙调整装置2中的状态时液晶盒群1和密闭用密封件32的位置关系的平面图。另外，图9(b)是图9(a)中的用虚线包围的区域C的放大图。如图9所示，在本变形例中，从垂直于该液晶盒群1的基板表面的方向看，密闭用密封件32的至少一部分与液晶盒群1的各密封材料13重叠。另外，使全体密闭用密封件32的形状位于液晶盒群1的基板的边缘部分的内侧，与上述的实施形态相同。
可是，用紫外线照射涂敷在密封材料13的开口部13a附近、而且被引入了一对基板之间的封装材料，使其硬化时(参照图9)，以往如图10(a)所示，一般是从平行于基板表面的方向用紫外线(UV)照射被引入了一对基板之间的封装材料15。在此情况下，从距离紫外线照射装置近的一侧向远离的一侧(即，从图10(a)中的右侧向左侧)使封装材料15慢慢地硬化，但封装材料15沿着紫外线照射方向的长度L与沿着与其垂直的方向的长度相比要长很多。因此，使全部封装材料15完全硬化为止(直到图10(a)所示的封装材料15中位于最左侧的部分硬化为止)，需要相当长的时间。
鉴于这样的情况，如图10(b)所示，最好使紫外线从垂直于基板表面的方向照射封装材料15。即，如果这样做，则封装材料15沿紫外线照射方向的长度(相当于液晶盒间隙)比上述现有的方法显著地变短。其结果，在采用图10(b)所示的紫外线照射方法的情况下，与从平行于基板表面的方向照射紫外线的上述现有的方法相比，能显著地缩短使全部封装材料15完全硬化为止所需要的时间。
这里，在本变形例中采用图10(b)所示的结构的情况下，由于能对封装材料15照射足够的紫外线，所以最好使图11(a)所示的距离P、即基板11或基板12的边缘部分和密闭用密封件32的距离P比较长。如果该距离短，则紫外线会被密闭用密封件32遮挡，结果难以对被引入一对基板之间的封装材料15照射足够的紫外线，有时不能使封装材料15完全硬化。
按照本发明者的试验，上述的距离P如果在1mm以上，则能获得使封装材料15完全硬化的结果。因此，液晶盒群1的基板11或基板12的边缘和密闭用密封件32的距离P最好在1mm以上(参照图1)
当然，由于液晶盒群1的结构的关系，有时难以确保该距离P在1mm以上。在这样的情况下，如图11(b)所示，密闭用密封件32在密封材料13的开口部13a附近的部分最好从开口部13a开始向远离的方向呈凹陷的凹坑形状。换句话说，最好使密闭用密封件32中的开口部13a附近的部分呈避开封装材料15被引入的区域的形状。通过这样构成，能减少密闭用密封件32中遮挡紫外线的部分(换句话说，能使紫外线照射封装材料15的部分增多)，所以能对封装材料15照射充分的紫外线，可靠地使其硬化。
<变形例3>
在上述的实施形态及各变形例中，虽然给出了密闭用密封件具有包围液晶盒群的基板面积的大部分的形状的情况，但在采用包围液晶盒群的基板面积的一部分的形状的密闭用密封件的情况下，能使用通用的密闭用密封件(即通用的液晶盒间隙调整装置)，对基板的大小各不相同的多种液晶盒群进行加工。另外，在以下关于上述的具体说明中，在将各基板的大小各不相同的多种液晶盒群1作为加工对象的情况下，将其中基板面积最大的液晶盒群1记作“液晶盒群1A”，将基板面积最小的液晶盒群1记作“液晶盒群1B”。
如图12(a1)所示，将基板面积大的液晶盒群1A作为加工对象，在使用包围该基板的大部分的密闭用密封件32a的情况下，如果采用这样的密闭用密封件32a，则能按压该液晶盒群1A的全部基板(详细地说，被密闭用密封件32a包围的区域)，所以适合用于该液晶盒群1的加工。可是，如图12(a2)所示，在加工比其面积小的液晶盒群1B的情况下，不能使用该密闭用密封件32a。就是说，密闭用密封件32a上会出现不接触液晶盒群1B的基板表面的部分，不能形成密闭的加压空间。
与此不同，如图12(b1)所示，在使用包围液晶盒群1A的基板的一部分的密闭用密封件32b的情况下，不能将压力加在该液晶盒群1A的全部基板上，而通过将压力只加在基板的一部分(即，被密闭用密封件32b包围的区域)上，使各液晶盒1a内的多余的液晶14(参照图1(b))流出，能将液晶盒间隙(d)调整到目标值(d0)。另外，如图12(b2)所示，在加工基板面积比液晶盒群1A小的液晶盒群1B的情况下，能使密闭用密封件32b全体接触液晶盒群1B的基板表面，形成密闭的加压空间。这样，在加工基板的大小不同的液晶盒群1A及1B两者时，能使用通用的密闭用密封件32b。
如上所述，在将基板面积互不相同的多种液晶盒群1作为加工对象的情况下，如果选择该密闭用密封件的大小和形状等，以便一个密闭用密封件的全部形状能接触全部液晶盒群的基板表面(换句话说，使用通用的密闭用密封件，对全部液晶盒群形成密闭的加压空间)，则使用备有一种密闭用密封件32的液晶盒间隙调整装置2，就能加工多种液晶盒群1。就是说，对成为加工对象的多种液晶盒群的每一个，准备备有适合于它的密闭用密封件32的液晶盒间隙调整装置2，或者每次加工不同的液晶盒群1时不需要更换设置在液晶盒间隙调整装置2中的密闭用密封件32，所以能提高生产率。另外，上述的液晶盒间隙调整装置2能同时加工多个液晶盒群1。因此，如上所述在将密闭用密封件32共用于多种液晶盒群1的情况下，当然既能加工多个同一种类的液晶盒群1，也能同时加工基板的大小不同的多种液晶盒群1。
可是，由于加工多种液晶盒群1时共同利用一个密闭用密封件32，所以应对应于基板面积特别小的液晶盒群，最好使密闭用密封件32包围的区域(以下称“包围区域”)尽可能地小。可是，在将这样包围区域小的密闭用密封件32用于备有面积较大的基板的液晶盒群1的情况下，会使加压空间变窄，结果会发生不能对基板施加使多余的液晶14从各液晶盒1a流出的压力(参照图1(b))。
本发明者的试验结果表明，如果对构成液晶盒群1的各液晶盒1a的基板按压其面积的1/3左右的包围区域，则足以使多余的液晶14从液晶盒1a内流出。因此，最好选择密闭用密封件32的大小或形状等，以便使密闭用密封件32的包围区域的面积达到构成成为加工对象的全部液晶盒群1的各液晶盒1a的基板面积的至少1/3以上的面积(参照图1(b))。
<变形例4>
在上述的实施形态中，虽然给出了利用具有光透射性的材料构成支撑成为液晶盒间隙检测对象的液晶盒群1(检测用液晶盒1C)的支撑夹具30(即，透明支撑夹具301)的情况，但不限于此，也可以利用具有光透射性的材料只构成支撑夹具30的一部分。例如，也可以利用具有光透射性的材料只构成支撑夹具301a的一部分，以便从光源60射出的光照射对象液晶盒群1的至少一部分，同时利用具有光透射性的构件只构成透明支撑夹具301b的一部分，以便通过了检测用液晶盒1C的光的一部分射出到彩色CCD摄象机70一侧。重要的是从光源60射出的光中的至少一部分透过检测用液晶盒1C后到达彩色CCD摄象机70即可(参照图2)。
<变形例5>
在上述的实施形态中，虽然给出了每次加工液晶盒群1时，进行检测用液晶盒1C的液晶盒间隙测定、以及根据该测定结果进行压力控制的情况，但也可以在进行任何加工时进行这样的处理。即，最初只在进行成为液晶盒间隙调整对象的4个液晶盒群1的加工时，测定液晶盒间隙，并据此进行压力控制。然后，根据这些液晶盒群1的加工中的加压条件，统计地求出平均的加压条件。另一方面，进行下一次的液晶盒群1的加工时，也可以在平均的加压条件下进行加工。就是说，本实施形态的液晶盒间隙调整装置2每一次进行加工时，未必需要测定液晶盒间隙，并据此进行压力控制。
<变形例6>
在上述的实施形态及各变形例中，虽然给出了将多个液晶盒1a连续的液晶盒群1作为加工对象的情况，但也能适用于对这样的液晶盒群1切断后获得的多个液晶盒1a的每一个进行加压封装的情况。即，上述的“液晶盒”意味着包括“各个液晶盒”及“由多个液晶盒1a构成的液晶盒群1的各个”这样两个意思(参照图1)。
另外，在上述的实施形态中，虽然给出了能同时加工4个液晶盒群1的液晶盒间隙调整装置2，但能作为同时加工对象的液晶盒群1的个数不限于此。
如上所述，采用本发明能提供能准确且迅速地调整一个以上的液晶盒的间隙的液晶盒间隙调整装置、加压封装装置及液晶显示装置的制造方法。

Claims (22)

1.一种液晶盒间隙调整装置，它是调整将液晶注入通过呈框体形状同时在其框壁的规定位置有开口部的密封材料粘接起来的一对基板之间的液晶盒的液晶盒间隙的液晶盒间隙调整装置，其特征在于备有：
支撑装置，该支撑装置有分别夹持并支撑一个以上的上述液晶盒的一对以上的支撑夹具；以及配置在上述液晶盒及上述支撑夹具之间、利用上述液晶盒的一对基板的两侧外表面和上述一对支撑夹具的与上述液晶盒相对的表面及其内表面，形成密闭空间的呈框体形状的密闭用密封件；以及
加压装置，该加压装置利用导入上述密闭空间的流体的压力，对上述液晶盒的一对基板的两侧外表面同时加压。
2.根据权利要求1所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：上述液晶盒是不使多个呈框体形状的密封材料互相重叠，而将液晶分别注入通过平面粘接所述一对基板形成的多个液晶盒中构成的液晶盒群。
3.根据权利要求1或2所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：还备有控制装置，该控制装置检测一个以上的液晶盒中作为液晶盒间隙检测用液晶盒特定的一个以上的液晶盒的间隙，根据检测的液晶盒间隙，算出加在上述液晶盒的一对基板的两侧外表面上的压力，将关于该压力的信号指示、并传递给上述加压装置。
4.根据权利要求3所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：还备有配置在夹持并支撑上述检测用液晶盒的一对检测支撑夹具中的一个检测支撑夹具的与上述检测液晶盒相对的表面相反一侧表面上的光源，
同时控制装置有：配置在另一上述检测支撑夹具一侧的外侧、检测从上述光源射出后通过上述检测用液晶盒的透射光的检光部；根据上述检光部的检测结果，检测液晶盒间隙的液晶盒间隙检测部；以及对检测到的液晶盒间隙和目标值进行比较，将根据比较结果算出的对上述液晶盒的一对基板的两侧外表面加压的压力信号指示、并传递给上述加压装置的压力指示部。
5.根据权利要求4所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：上述压力指示部在上述液晶盒间隙比目标值大的情况下，将应增加上述压力的信号指示、传递给上述加压装置，另一方面，在上述液晶盒间隙比目标值小的情况下，将应减小上述压力的信号指示、传递给上述加压装置。
6.根据权利要求4或5所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：上述液晶盒间隙检测部根据由上述检光部检测的上述透射光的色度坐标，检测上述液晶盒间隙。
7.根据权利要求4或5所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：上述液晶盒间隙检测部根据由上述检光部检测的上述透射光的分光特性，检测上述液晶盒间隙。
8.根据权利要求7所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：上述液晶盒间隙检测部检测上述透射光的透射率为极小值或极大值的上述透射光的波长，通过用该波长进行规定的运算，检测上述液晶盒间隙。
9.根据权利要求4或5所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：利用具有光透射性的材料形成上述一个检测支撑夹具与上述检测用液晶盒的基板的外表面相对的表面的至少一部分。
10.根据权利要求1或2所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：上述一对以上的支撑夹具由互相具有间隔层叠的一对以上的板状构件构成，将液晶盒分别夹持并支撑在上述一对以上的板状构件之间。
11.根据权利要求10所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：还备有由袋状的弹性构件构成的液晶盒固定用加压构件，它利用所供给的流体的压力，能对相邻的板状构件互相相对的外表面加压，上述袋状的弹性构件设置在上述一对以上的板状构件之间不存在液晶盒而直接相邻的板状构件互相相对的外表面之间，能将流体供给其内部。
12.根据权利要求10所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：上述检测液晶盒是一个以上的上述液晶盒中利用互相保持间隔层叠的一对以上的板状构件中位于端部的一对板状构件夹持并支撑着的液晶盒。
13.根据权利要求1或2所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：从大致垂直于上述一对基板表面的方向看，上述密闭用密封件具有与上述密封材料重叠的部分。
14.根据权利要求1或2所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：从上述密封材料的开口部附近的上述液晶盒的基板的边缘部到上述密闭用密封件的距离为1mm以上。
15.根据权利要求1或2所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：上述密闭用密封件在上述密封材料的上述开口部附近的部分具有从上述开口部向远离的方向呈凹陷的形状。
16.根据权利要求1或2所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：由上述一对支撑夹具相对于上述液晶盒的表面、上述密闭用密封件的内表面、以及被上述密闭用密封件包围的上述液晶盒的基板的两侧外表面中的一部分区域形成密闭空间。
17.根据权利要求16所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：由上述密闭用密封件包围的上述液晶盒的基板表面中的一部分区域的面积为上述基板表面的面积的1/3以上。
18.根据权利要求1或2所述的液晶盒间隙调整装置，其特征在于：一对以上的上述支撑夹具能分别支撑基板的大小互不相同的一个以上的液晶盒，同时上述密闭用密封件与构成被一对以上的上述支撑夹具支撑的全部上述液晶盒的上述基板表面接触。
19.一种加压封装装置，其特征在于备有：
权利要求3所述的液晶盒间隙调整装置；
在上述检测液晶盒的液晶盒间隙由上述液晶盒间隙调整装置调整为与目标值大致相同的阶段，将封装材料涂敷在一个以上的上述液晶盒的上述密封材料的上述开口部附近的封装材料涂敷装置；以及
使被引入了一个以上的上述液晶盒的一对基板之间的上述封装材料的至少一部分硬化，同时沿着相对于上述液晶盒的基板表面大致垂直的方向进行上述封装材料的硬化的封装材料硬化装置。
20.根据权利要求19所述的加压封装装置，其特征在于：上述封装材料具有光硬化性，同时上述封装材料硬化装置从相对于一个以上的上述液晶盒的基板表面大致垂直的方向将光照射在上述封装材料上。
21.一种液晶显示装置的制造方法，该方法有以下工序：将液晶注入通过呈框体形状同时在其框壁的规定位置有开口部的密封材料粘接起来的一对基板之间，形成液晶盒的液晶注入工序；调整上述液晶盒的间隙的液晶盒间隙调整工序；以及在上述液晶盒的间隙与目标值大致相同的阶段，封装上述密封材料的上述开口部的封装工序，该液晶显示装置的制造方法的特征在于：
上述液晶盒间隙调整工序包括：利用一对以上的支撑夹具，分别夹持并支撑一个以上的上述液晶盒，同时利用配置在上述液晶盒及上述支撑夹具之间的密闭用密封件的内表面、上述液晶盒的一对基板的两侧外表面和上述一对支撑夹具的与上述液晶盒相对的表面形成密闭空间的工序；以及将流体导入上述密闭空间，利用导入的流体的压力，对上述液晶盒的一对基板的两侧外表面同时加压的加压工序。
22.根据权利要求21所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述液晶盒间隙调整工序包括检测一个以上的上述液晶盒中作为液晶盒间隙的检测用液晶盒特定的一个以上的液晶盒的间隙，根据检测的液晶盒间隙，算出加在上述液晶盒的一对基板的两侧外表面上的压力，将关于该压力的信号指示、并传递给上述加压装置。
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