CN1321292A - 显示板用原极及显示板与显示机器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

显示板用原板,一体地备有;具有通过与其它部件卡合而定位地构成的定位结构的支持部;相对于该定位结构为给定位置关系形成、具有要制造的显示板之平面形状的显示板形状部;连接该显示板形状部与上述支持部的连接部;在上述显示板形状部的表面上形成墨容纳层,以便在该处保持所接受的墨滴。

Description

显示板用原板及显示板与显示机器的制造方法
技术领域
本发明涉及显示板用原板、显示板的制造方法及显示机器的制造方法，特别是关于适用于制造钟表文字板的制造技术。
背景技术
一般来说，在制造手表的场合，用预先确定的设计方案在金属板表面进行喷涂、印刷或表面处理，由此形成所希望的表面花样(包括数字、文字、时间刻度等)，把其分离给定形状，形成文字板，并安装到钟表的运动机构上，最终装在钟表外壳内。作为在文字板上形成所希望的表面花样的方法，大多采用特殊印刷(松本和男著、印刷出版研究所发行)或特殊印刷入门(池田一郎著，印刷学会编辑部发行)等记载的轧染印刷、丝网印刷、胶板印刷等。这些印刷是通过照相制板技术制作底版、用对印刷颜色的每一色形成的版进行的。
但是，在上述以往的文字板形成方法中，适用于大量形成预先确定好设计方案的文字板的情况，而近年来，在要求性高、多品种、少量生产的场合，由于每变更一次设计方案，都必须制作版，不仅抬高了制造成本，而且到生产开始前也要花费很长的时间，因此带来了产品交货日期最低也需要1～2周左右的时间的问题。特别是几年来，对带有原始花纹的钟表的要求越来越强烈，在这样的情况下，由于制造的个数少，每一个产品的制造成本都会增加，而且版的制作很麻烦，对要求有图案的文字板的钟表来说，要想缩短交货日期是非常困难的。
另外，在文字板上显示符号的场合，也有要求有5种以上颜色的情况，因此需要多个版，制造费用上升、交货日期延长是不可避免的。特别是，由于要形成种种文字板形状，在进行印刷时，要让数个版与文字板的位置符合、颜色符合也是很费事的，因而存在需要作业者非常熟练的问题。
进一步，在文字板的印刷中，不能使用通用的印刷装置，需要高价的专用机械，而且还要有确保专用机械的设置场所，因而需要机械工作时的噪音与防尘对策，不仅如此，在上述的印刷工序中，必须使用利用有机溶剂的印刷墨或洗涤液，因此，也需要环境对策、安全卫生对策等，结果，附属设备的费用成了大负担。
本发明就是鉴于上述问题提出的，其目的是提供一种新型的显示板用原板、显示板及显示机器的制造方法，能够迅速制造出在钟表文字板等各种显示板上设置所要求的设计方案的表面花样的显示板及具有该显示板的显示机器，同时可抑制制造费用的上升，而且可满足简化作业的要求，降低设备费用。
发明的公开
为了解决上述问题，本发明的显示板用原板的特征为，一体地备有；具有通过与其它部件卡合而定位地构成的定位结构的支持部；相对于该定位结构为给定位置关系地形成、具有要制造的显示板之平面形状的显示板形状部；连接该显示板形状部与上述支持部的连接部；在上述显示板形状部的表面上形成有墨容纳层，以便在该处保持所接受的墨滴。
根据本发明，通过连接部把具有定位结构的支持部、表面备有墨容纳层的显示板形状部连接成一体，因此，可以以该定位结构为基准，以在显示板形状部上喷射墨滴的喷墨方式进行印刷，印刷之后切断连接部，分离显示板，因而不必采用版就可以在显示板的表面上形成适当的印刷图案，即使在多品种少量生产的状况下，也能抑制制造费用的上升，迅速制造出显示板。此外，利用该显示板用原板，可省去大型、特殊的制造设备，能以小型、具有广泛应用性的设备进行印刷、连接部的切断等，并能在适当的场所制造显示板，能迅速且弹性地处理顾客的需求与愿望。
在本发明中，最好是作成上述连接部的表面低于上述显示板形状部表面的结构。
根据本发明，由于作成上述连接部的表面低于上述显示板形状部表面低的结构，因此，即使切断连接部，也会降低显示板形状部的外缘部表面侧的印刷图案及其下层结构的破碎、剥离、浮动等的损伤。
在本发明中，最好是，上述墨容纳层不在上述定位结构上形成。
根据本发明，由于上述墨容纳层不在上述定位结构上形成，因此可降低墨容纳层厚度引起的定位结构的卡合精度劣化的影响，能以更高的精度对显示板用原板进行定位。
在本发明中，最好是，在上述显示板形状部的表面上形成有覆盖层，在该覆盖层的表面上形成上述的墨容纳层，上述墨容纳层是透明或半透明的。
根据本发明，由于在该覆盖层上形成墨容纳层，墨容纳层是透明或半透明的，因而，覆盖层的色调、质感等通过墨容纳层可以确认，借助覆盖层，可在更大范围内设定因墨滴的附着所形成的印刷图案的衬底色调或质感等，进一步扩大了显示板的外观设计的变化范围，提高了显示板的显示能力。另外，通过将覆盖层的表面制成例如适于白色(无衬底)等印刷的色调，可提高印刷图案的显色性或色调的再现性，以更高的质量形成所得到的色调或花样。
在本发明中，最好是，上述的定位结构是在上述支持部上形成的贯通孔。
根据本发明，由于定位结构是贯通孔，因此，能用销等简单的定位装置，容易且高精度地进行定位。
在本发明中，在上述的墨容纳层备有多孔质表面的场合，上述的墨容纳层由对上述墨滴来说有高吸收性的高吸收坯料形成。
此外，上述各发明的显示板用原板最好以定形基板为基础形成。通过采用定形基板、即具有一定外形的基板，可以始终使用共用的定位夹具或共用结构的装置，容易处理对显示板形状部的印刷工序或对连接部的切断工序，也可降低制造成本。
接着，本发明的显示板的制造方法的特征为，以定位部为基准对于具有支持部的原板进行加工，该支持部备有通过与其它部件卡合而定位地构成的定位结构，由此形成具有要制造的显示板之平面形状的显示板形状部和把该显示板形状部与上述支持部连接成一体的连接部，之后，在上述显示板形状部的表面上形成墨容纳层，以定位结构为基准向上述墨容纳层喷射若干墨滴，使其附着在其上，形成对应于所期望的图像图案的表面花样，然后，切断上述连接部，分离显示板。
在本发明中，最好是，上述墨容纳层不在上述定位结构上形成。
在本发明中，最好是，作成上述连接部的表面低于上述显示板形状部表面的结构。
在本发明中，最好是，将上述图像图案取入计算机内，或者在计算机内制作上述图像图案，使对应于上述显示板形状部的位置信息与对应于上述图像图案的电子数据相对应并制成输出数据，从上述计算机把该输出数据送出给喷墨印刷装置，该喷墨印刷装置通过喷射上述墨滴可印刷出给定的图案，同时可与上述定位结构卡合而定位，根据上述输出数据驱动上述喷墨印刷装置，由此，在使上述定位结构与上述定位部卡合的状态下，在上述显示板形状部上形成上述表面花样。
根据本发明，不必采用以往的版，即可用喷墨印刷装置当场在显示板形状部上印刷出满足制造者或顾客愿望的适当的图像图案，即使在多品种少量生产的状况下，也能抑制制造费用的上升，同时以所期望的印刷图案迅速制造出显示板。此外，采用计算机所赋予的位置信息，进行相对印刷图案的显示板形状部的定位，只要使定位结构与喷墨印刷装置的定位部卡合，就能容易地进行印刷时的定位作业，可避免繁杂的操作。
在本发明中，最好是，将上述显示板形状部的位置形状数据取入上述计算机内，或者在上述计算机内制作该显示板形状部的位置形状数据，使上述图像图案与基于该位置形状数据形成的显示板形状的显示相重合，由此制成与对应于上述图像图案的电子数据相对应的上述位置信息。
根据本发明，由于通过使图像图案与位置形状数据相重合，可制成图像图案的位置信息，所以在手动使两图案重合的场合，能够在作业者希望的尺寸及位置、或者在自动进行两图案重合的场合以预定条件设定的尺寸及位置上形成与各图像图案对应的印刷图案，同时，可在确认了上述重合状态后进行印刷，能预先预测精加工状态，制造出更合乎要求的显示板。
在本发明中，最好是，借助于上述计算机，使分别取得或制作的第一图像成分和第二图像成分重合，并通过合成形成上述图像图案。
根据本发明，借助于计算机，让第一图像成分与第二图像成分重合，并通过合成形成作为显示板印刷图案的基础的图像图案，因此，可使1个或数个定型图案与其它任意图案重合，更容易编辑显示板的印刷图案。例如，在制造作为显示板的钟表用文字板的场合，能预先设定时刻表示用的数字、其它文字、刻度、连体活字等的功能图案，依此作为定型图案，由此，使花纹等装饰图案与任意图案重合，通过简单地操作，可形成文字板的印刷图案。
在本发明中，最好是，将上述显示板形状部的位置形状数据取入上述计算机内，或者在上述计算机内制作该显示板形状部的位置形状数据，使第一图像成分及第二图像成分与基于该位置形状数据形成的显示板形状的显示相重合，并通过合成形成上述图像图案，同时制成与对应于上述图像图案的电子数据相对应的上述位置信息。
进一步，本发明的显示机器的制造方法的特征为，利用上述显示板的制造方法形成显示板，将该显示板组装到机器内。
在这种场合，到在上述原板上形成墨容纳层为止的工序是在工厂等制造场所进行的，把该原板移送到销售点或商店等销售场所，在销售场所制作或选定上述图像图案，同时进行上述印刷。
本发明的显示板用原板的特征为，上述构成的显示板用原板适用于钟表用文字板。
另外，本发明的显示板用原板的特征为，上述构成的显示板用原板适用于钟表用的日历盘。
再者，本发明的显示板用原板的特征为，上述构成显示板用原板适用于钟表用的星期盘。
根据本发明，用上述构成的显示板用原板，可以制成通过设置在文字板上的窗孔显示日历的日期盘，或通过设置在文字板上的窗孔显示星期的星期盘，由此，对于该钟表用的显示板来说，在不用版的情况下，就可以在显示板的表面上形成适当的印刷图案，即使在多品种少量生产的情况下，也能抑制制造费用的上升，同时迅速且容易地制造出钟表用文字板、钟表用日期盘或钟表用星期盘。
附图的简单说明
图1的(a)～(d)是表示本发明实施形式的显示板用原板制造工序的平面形状及在该显示板用原板上进行了IJ印刷的状态的平面形状的工序说明图。
图2的(a)～(d)是表示该实施形式的显示板用原板制造工序的断面形状及在该显示板用原板上进行了IJ印刷的状态的断面形状的工序说明图。
图3是表示进行喷墨印刷的印刷装置的模式构成的简要构成图。
图4的(a)及(b)是表示用上述实施形式的显示板用原板制造手表的情况下的部件构成例子的简要部件构成图。
图5是用于制作上述实施形式的印刷数据的编辑工序1的编辑画面的模式简要图。
图6是用于制作上述实施形式的印刷数据的编辑工序2的编辑画面的模式简要图。
图7是用于制作上述实施形式的印刷数据的编辑工序3的编辑画面的模式简要图。
实施发明的最佳形式
下面参照附图，详细说明本发明的显示板用原板、显示板及显示机器的制造方法的实施形式。
图1是表示本实施形式的显示板用原板制造工序(a)、(b)与(c)以及在在该显示板用原板上进行钟表用文字板所要的印刷的状态(d)的工序说明图，图2是表示分别对应于图1的(a)～(d)的断面图(a)～(d)的工序断面图。
首先，如图1(a)及图2(a)所示，在定形基板10的给定位置，最好是在周缘部形成定位用的操纵孔11。定形基板10可用任意的坯料构成，例如采用铝、不锈钢、黄铜、铜镍锌合金等各种金属板、硬质塑料板、陶瓷板等。为了提高可操作性及定位性，定形基板10的平面形状采用图示的大致矩形的形状比较合适。例如，一般用40mm边长的正方形且厚约0.35mm的基板。操纵孔11构成用于确定定形基板10位置的定位结构，设成数个贯通孔比较合适。在本实施形式中，在图示的定形基板10的周缘部的对角位置形成一对操纵孔11。操纵孔11可通过例如压力机冲压加工简单形成。
其次，在上述状态下，以操纵孔11的形成位置为基准，如图2(b)所示，在定形基板10的中央部背面一侧安装支脚5，使其成为突出状态，支脚5用于把钟表用文字板固定到后述的运动机构底板上。支脚5***以操纵孔11的形成位置为基准形成的图中未示的安装孔中，通过点焊等方法固定成从定形基板10的背面突出的状态。为了把后述的钟表用文字板固定到运动机构上而设置其它卡合结构的场合(例如在背面设置粘着层的场合)，也可以不要支脚5。
接着，以上述操纵孔11的形成位置为基准，在定形基板10上进行给定的加工。该加工中的一个过程是图1(b)所示的在定形基板10的中央部形成圆弧状槽10a、10b，依此形成与钟表用文字板的平面形状对应的显示板形状部12。显示板形状部12通过作为连接部的连接柱14相对于包含操纵孔11的周围支持部13连接。在本实施形式的场合，连接柱14因在定形基板10上形成数个圆弧状槽而设置成多个，为了确保显示板形状部12与支持部13的连接，最好保持为一体的状态。在图示的例子中，形成具有近似于180度的中心角的圆弧状槽10a、10b，其结果是，在显示板形状部12的外周部的对角位置设置一对连接柱14。
之后，在上述连接柱14的表面上进行切削等加工，由此，如图2(b)所示，将其表面位置形成较显示板形状部12的表面低一台阶的结构。该加工也是以操纵孔11的形成位置为基准进行的。在图示的例子中，在连接柱14、显示板形状部12及支持部13之间形成各个表面台阶高低差。
之后，为了提高定形基板10表面的耐腐蚀性，或者为了提高钟表用文字板的外观性，通过电镀处理或喷涂等形成覆盖层16。作为覆盖层16，例如，可以是在定形基板10的表面上形成1(m的耐腐蚀层(例如Ni-P的非电解电镀或电解电镀)，再在其上形成装饰电镀层(银的非电解电镀或电解电镀)，然后再喷涂丙烯基类亮漆等透明涂料，形成透明被膜(装饰电镀层保护用)。或者，作为覆盖层16，根据需要形成耐腐蚀电镀层之后，再喷涂丙烯基黑色素类的白色涂料，形成白色被膜。通过形成白色被膜，可使后述的喷墨印刷的衬底白色化，得到良好的印刷色调。在任何一种情况下，在定形基板10用耐腐蚀性材料(铝或不锈钢等)形成的场合均可以不要耐腐蚀性电镀层，另外，为了提高覆盖层16相对定形基板10的密合性(或耐剥离性)，也可以形成适当的衬底层。
其次，在上述显示板形状部12的表面上形成图1(c)及图2(c)所示的墨容纳层17。图1(c)用斜线示出了墨容纳层17的形成区域。墨容纳层17可以用无机化合物或有机化合物组成的多孔质层或吸水层。
例如，把四乙基硅酸盐或三异丙氧基铝(triisopropoxyaluminum)等有机金属化合物溶解于水或含醇的水中，加水分解，制作溶胶溶液，把该溶胶溶液涂敷在显示板形状部12的表面上，通过干燥、烧结，形成具有多孔质表面的墨容纳层17。在这种场合，如果在上述溶胶溶液中添加氧化硅等氧化物微粉末，可有效地形成多孔质表面的细孔。
另外，在把水溶性高分子溶解于水或含醇的水中所制作的溶液中，分散无机质粒子，形成悬浊液，涂敷该悬浊液，并通过干燥形成墨容纳层17。在这种场合，作为水溶性高分子，有淀粉、明胶、***树胶、褐藻酸苏打、羟甲基纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙稀酸苏打、聚丙稀酰胺、聚氨酯、聚酯、聚乙烯基乙缩醛等。此外，作为无机质粒子，有二氧化铝、硫酸钙、粘土、硅藻土、碳酸钙、硫酸钡、氧化钛、氧化锌、白色颜料、硅酸铝、硅酸镁、氢氧化镁、锌钡白、氧化铝、沸石、胶体二氧化硅、胶体氧化铝等。
也可以通过分别用适当的药液或电解作用进行表面处理，使不形成上述覆盖层16时上述定形基板10的表面、或者形成覆盖层16时该覆盖层16的表面多孔质化。通过电解液使铝基板的表面多孔质化虽然有种种方法，不过，例如在硫酸溶液中以对极作为白金电极进行电解处理，可得到微细的多孔质表面。在这种场合，墨容纳层17作为定形基板10或覆盖层16的表层部形成。
在本实施形式中，墨容纳层17只限于在显示板形状部12的表面部分形成。因此，可防止墨容纳层17的附着或形成墨容纳层17所用的表面处理引起的形成于支持部13上的操纵孔11的孔尺寸变化，避免操纵孔11定位精度的降低。特别是在涂敷形成墨容纳层17的场合，由于其厚度通常为40～80(m的程度，因此，在形成墨容纳层17时，操纵孔11开口缘部的操纵孔11的形状精度也会产生大的劣化。在图示的例子中，墨容纳层17只限于在显示板形状部12的表面上形成，但也可仅避开支持部13的操纵孔11的近旁(开口缘部)，即只在显示板形状部12、连接柱14及支持部13的操纵孔11开口缘部以外的表面上形成墨容纳层17。作为部分形成该墨容纳层17的方法有诸如丝网印刷等方法。
由于墨容纳层17作为透明或半透明的被膜形成，所以墨容纳层17下面形成的覆盖层16作为后述的IJ印刷衬底的色调用。可形成透明或半透明的被膜(墨容纳层17)的有例如在分散有硅酸镁的聚丙烯酸苏打水溶液中或氧化铝溶胶中加聚乙烯醇及水的涂液等。在这种场合，通过把覆盖层16的表面作成白色的，可得到与在白色纸上进行IJ印刷的情况同样的良好的色调。
以上形成的图1(c)及图2(c)所示的显示板用原板(定形基板10)，具有作为对其原板本身定位用的定位结构的操纵孔11及以该操纵孔11为基准的在给定位置形成的显示板形状部12，在显示板形状部12的表面上还形成有墨容纳层17。因此，通过操纵孔11可以很容易地对定形基板10及显示板形状部12进行定位。另外，由于有墨容纳层17的存在，可以适于在该墨容纳层17的表面上进行象用喷墨打印机等印刷那样的喷射细微墨滴而形成花样的方式的印刷(以下简称为“IJ印刷”)。图1(d)及图2(d)示出了通过进行上述IJ印刷在墨容纳层17的表面上形成印刷层18的状态。印刷层18既可在显示板形状部12的表面上部分地形成，也可以全面地形成，超出显示板形状部12的表面到连接柱14或支持部13的表面上形成也可以。此外，在进行了上述IJ印刷后，用钳子等简单工具切断连接柱14，使显示板形状部12与支持部13分离。
图3是表示喷墨打印机等喷墨方式的印刷装置30简要构成的模式说明图。在使用该印刷装置30的场合，例如，在给定纸等组成的片材31上用粘贴等方法固定定位夹具32，通过把设置在该定位夹具32上的定位销32a***上述操纵孔11，在定位夹具32上对定形基板10定位。在印刷装置30上设有输送机构33，该输送机构33具有沿箭头F方向输送片材31的输送滚轮。另一方面，在输送机构33的上方，配置有通过头驱动机构35可沿箭头G方向移动的喷墨头34。喷墨头34是公知的，可采用通过电气驱动的压电元件的变形使设置于喷墨头34内的图中未示出的墨室容积瞬间缩小、由此把供给到墨室的一部分墨从喷射喷嘴喷射成墨滴的结构。墨室及与之对应的喷射喷嘴设置一个或数个，特别是，在进行彩色印刷的场合，把具有数种色调的墨(例如，青、洋红、黄色、黑色)供给各个墨室，根据印刷花样从各个喷射喷嘴适当地喷出所希望的颜色的墨滴。
IJ印刷时的印刷位置在图3所示的情况下，是通过印刷装置30的图中未示的光传感器等检测片材31的位置，根据此结果使输送机构33急头驱动机构35动作，在显示板形状部12的表面上喷出墨滴的。这时，定形基板10通过操纵孔11与定位销32a的卡合相对定位夹具32定位，定位夹具32相对于片材31固定在预先给定的位置，因此，显示板形状部12在由定位夹具32及片材31间接定位的状态下实施IJ印刷。这时，通过辨认CCD摄像机等摄像装置取得的图像，可控制定形基板10的操纵孔11的位置，根据该位置信息，驱动印刷装置30的输送机构33及头驱动机构35。
作为在上述IJ印刷中所使用的墨，可采用各种公知的分散有染料及颜料的墨，作为钟表用文字板及其他显示板用的墨，可采用显色性高、印刷花样的耐光性高的分散颜料的墨。作为颜料可使用各种无机颜料、有机颜料。无机颜料有例如，氧化钛、氧化铁、炭黑。有机颜料有偶氮颜料(包括偶氮沉淀色料、不溶性偶氮颜料、缩合氮颜料、螯合偶氮颜料等)、多环式颜料(例如酞花青颜料、二萘嵌苯颜料、蒽醌颜料、喹吖酮颜料、二噁嗪颜料、硫靛颜料、异吲哚满酮颜料、呋喃唑酮颜料等)、染料螯合(例如盐基性染料型螯合、酸性染料型螯合等)、亚硝酸根颜料、亚硝酸基颜料、苯胺黑等。
上述颜料最好是，把用分散剂或界面活性剂分散到水性媒体中得到的颜料分散液添加到墨中。最好的分散剂是，调制颜料分散液的贯用的分散剂，例如可采用高分子分散剂。上述颜料向墨中的添加量为0.5重量％～25重量％比较合适，最好是2重量％～15重量％。一般来说，颜料墨组成物是通过添加给定量的颜料、分散剂、具有保温功能等的溶剂，并用球磨机等分散机制造的。
采用含有上述颜料的墨，在墨容纳层17的表面上进行IJ印刷，由此能把墨滴可靠地保持在粘合位置，不会损伤颜料的显色性，能得到非常好多的墨稳定性(对色渗透或墨剥离的耐性)，形成良好的表面花样，同时作为钟表用文字板等显示板可获得充分的耐光性。
进行了上述IJ印刷后，最好用具有透光性的保护膜覆盖该印刷的显示板形状部12的表面。作为保护膜，可以是在显示板形状部12上喷涂亮漆所得到的保护膜，或是粘贴预先形成的透光性薄膜所得到的保护膜。另外，不完全透明、半透明板或是散乱板那样的具有部分地妨碍光透过的作用的保护膜也行。可以形成上述保护膜的透明喷涂剂有丙烯基系或纤维素系的亮漆等。由于保护膜对印刷面的密封性高，所以可防止印刷面及其下层的变质、变色、吸湿等。
在形成上述印刷层18的工序之前或之后，也可以在显示板形状部12的表面上进行显示用或装饰用的追加表面处理。作为这种追加表面处理，有用贴附、粘合、熔敷等方法固定用于构成显示用刻度、数字、文字及其它花样的部件或装饰用部件的情况。例如，通过电解淀积以给定平面花样形成导体组成的部件，让该部件处在由支持片材支撑的状态下，从支持片材把上述部件转印到显示板形状部12的表面上。
另外，在上述显示板形状部12的背面形成用于把显示板形状部12粘合到其它部件(例如在钟表的场合是指运动机构)上的粘合层，在该粘合层的上面最好覆盖有剥离片。如果这样，可很容易地将剥离片从所制造的显示板上剥离，并贴在其它部件上。上述粘合层用公知的感压型粘合剂等形成。
接着，进行上述IJ印刷，通过切断连接柱14，把根据需要在其上形成有保护膜的显示板形状部12从支持部13上分离，形成钟表用文字板。连接柱14的切断可用钳子等工具简单地进行。
在这里，连接柱14的表面作成低于显示板形状部12表面的结构，因此切断面不在显示板形状部12的外缘表面侧形成，所以不会因上述切断而产生损伤(破碎、破裂、浮动、剥离)显示板形状部12的外缘表面侧部分的现象，同时，也不会看到表现在切断面上的显示板形状部12的原料组织(构成定形基板10的原材料坯料露出的部分)。在这种场合，由于连接柱14的表面低于显示板形状部12的表面，所以，在由连接柱14连接的显示板形状部12的外缘部，也可以如图2所示，为覆盖层16、墨容纳层17、印刷层18的任何一个覆盖到显示板形状部12的外缘侧面的状态，这时，在分离后的钟表用文字板的外缘看不到定形基板10的坯料。
另外，在上述实施形式中，连接柱14在显示板形状部12的外周对角位置的两处形成，但在适当位置形成3处以上也可以。通过在数处位置形成连接柱14，可稳定地把显示板形状部12连接在支持部13上。
接着，详细说明用上述显示板用原板(定形基板10)制造包括显示板在内的显示机器(例如钟表(手表))的方法。该制造方法是，在上述显示板用原板的显示板形状部12上进行IJ印刷之后，切断连接柱14，分离地形成显示板，把该显示板组装到显示机器内即可。
作为制造方法的形式，是在制造场所形成上述显示板用原板后，把该显示板用原板连同组装显示板之前的显示机器或构成显示机器的部件一起移向销售场所在销售场所，根据顾客的需要在显示板形状部12上进行适当的IJ印刷，在销售场所分离显示板，并组装到显示机器内(或组装显示板及其它部件组成的显示机器)。在这种场合，在制造场所(工厂等)，只制造显示用原板就可以了，而在销售场所(营业点或商店)，可以以对应于顾客所期望的样式在显示板形状部12制出合适的花样，并可当场构成显示机器，因此能迅速满足顾客的需求与愿望，即使是对于多品种、少量的生产，也能抑制制造费用的上升。
在上述场合，如果从制造场所把操纵孔11等定位结构与显示板形状部12之间的位置关系信息带到销售场所，也可以在销售场所，根据该位置关系信息，由上述定位结构确定显示板用原板的位置，同时进行印刷，因此即使改变显示板的尺寸或形状或要求文字板有多种尺寸或形状，也可以避免复杂的定位用的计算或繁杂的定位作业。在这种场合，由于显示板用原板的外形(即定形基板10的外形)始终为一定的，因而在销售场所的处理是易于进行的。当然，在本发明中，显示板用原板的外形并不需要始终为一定，只要满足定位结构与显示板形状部的位置关系的结构即可。
如图4所示，在制造手表的场合，在制造场所形成由上述定形基板10制造的显示板用原板110、120，将该显示板用原板110、120连同手表其它部件的手表外壳211(在与上述同样或不同的制造场所，借助压入等方法，预先通过塑料密封件2112等将窗孔部件2111组装到外壳本体2110上比较合适)、运动机构212、中框213、衬垫214、里盖215、带卷轴的螺钉216及指针217(使用型手表的场合)、手表外壳221、运动机构222、中框223、衬垫224、背盖225、带卷轴的螺钉226及指针227(时新式样的手表的场合)一起，移到销售场所。
在销售场所，与上述同样，在显示板形状部112、122以定位结构111、121为基准相对于显示板用原板110、120定位的状态下，在该显示板形状部112、122上进行IJ印刷，在进行了其它的如根据需要实施的上述保护膜的形成、显示用部件或装饰部件的安装之后，把显示板形状部112、122分离并作为显示板。之后，把显示板与其它部件组装在一起，构成手表。该组装是这样进行的，例如，在把显示板安装到运动机构212、222上之后，在从运动机构212、222通过显示板中央孔突出的指针安装部(图中未示)上安装指针217、227，并同时把中框213、223装到手表外壳211、221内，通过密封件214、224安装背盖215、225。
在上述方法中，在销售场所，通过IJ印刷在显示板形状部上印刷根据来自顾客要求的适当的花样。在这种场合，上述花样(包括文字、记号、其它任意的平面形状)可以是由顾客带来的花样、或是顾客或作业者从销售场所预先设定的数个花样中选择出的适当的花样。
下面说明通过上述IJ印刷方法印刷上述花样时的顺序。首先，对于上述带来的花样或所选择的花样，在该花样未电子化(不能变成由计算机读取的电子数据)的情况下，通过扫描仪、数字摄像机(CCD摄像机)等图像输入装置变化成电子数据；在预先变成电子数据的情况下，照原样将该数据作为装饰图像图案取入计算机内。另外，在该计算机上连接显示装置(CRT、液晶显示器等)，在该显示装置中设定由例如图5所示形式的编辑显示板的印刷图案用的显示区域A。
在上述计算机中，预先储存表示上述显示板形状部112、212的平面形状的显示板形状图案(即决定形成的显示板平面形状图案)G1作为电子数据。该显示板形状图案G1包含例如要制作的显示板外形形状及中心孔形状。特别是，在采用数个显示板形状的场合，如图5所示，通过适当的操作(例如选择可表示在上述显示区域A内所构成的操作区域B中显示的选择项)，可以从数个显示板形状的电子数据中选择需要的数据。在该实施形式中，所选择的显示板形状图案G1显示在如图所示的显示装置的画面上。在这个时候，预备给定位置的信息，作为附属于显示板形状图案G1的电子数据本身的位置信息数据，或者作为对应于该电子数据文件的另一位置信息文件，上述给定位置的信息是可设定表示在显示画面上的显示板形状图案G1以使其与固定在图3所示的定位夹具32上的显示板形状部12的位置相符合的给定位置信息。
另外，在上述计算机内，预先储存一种或数种要在显示板上印刷的定型图像图案(例如要印刷的文字、刻度、定型花样等)G2的电子数据，特别是储存有数种数据，如图6所示，通过别的适当的操作(例如选择可表示于上述显示区域A中地构成的操作区域C中显示的选择项)，选择上述定型图像图案G2的电子数据，使该选择的定型图像图案G2与显示画面上表示的显示板形状图案G1适当地重合。
这时，最好采用这样的结构，对应于上述显示板形状图案G1的尺寸或形状，自动设定定型图像图案G2的尺寸及重合位置。例如，对应于显示板形状图案G1的图案尺寸，算出定型图像图案G2的尺寸、即图案倍率，修正图案的大小(例如由记录在文件内的尺寸数据取得的文件尺寸或预先的附属信息)，另外，通过与显示板形状图案G1的图案尺寸符合而算出定型图像图案G2的重合位置，进行位置重合，或者是，使定型图像图案G2的对应位置(例如原点位置或中心位置)与显示板形状图案G1的给定位置(例如原点位置或中心位置)一致地进行位置重合，由此，可自动地使定型图像图案G2与显示板形状图案G1重合。
此外，预先将上述显示板形状图案G1与定型图像图案G2作为一体的显示板形状定型图案形成也可以。在这种场合，最好也是通过把显示板形状与定型图像图案组合在一起，而预备数种图案，并可进行选择的结构。
接着，使上述预备的装饰图像图案G3在图7所示的上述显示板形状图案G1及定型图像图案G2上重合。此外，该装饰图像图案G3也可以这样构成，储存数种数据，通过别的适当的操作(例如选择可表示于上述显示区域A中地构成的操作区域D中显示的选择项)，选择上述数种装饰图像图案G3的电子数据的任何一种，使该选择的装饰图像图案G3与显示画面上表示的显示板形状图案G1及定型图像图案G2适当地重合。这种重合作业最好通过自由调整装饰图像图案G3的尺寸及位置来进行，特别是与上述同样，为对应于显示板形状图案G1及定型图像图案G2的尺寸及位置，自动地决定装饰图像图案G3的尺寸及位置的结构为好。
如上文所述，在显示板形状图案G1上重合的定型图像图案G2及装饰图像图案G3的合成图像图案一度作为电子数据储存在计算机内，或在保持原样的状态下变换成印刷数据，送到图3所示的印刷装置30中。输送到印刷装置30中的印刷数据包含对应于上述合成图像图案的图案内容的图案数据、表示上述合成图像图案位置的位置信息(通常与上述显示板形状图案G1的位置信息相同)，基于该印刷数据，印刷装置30使上述合成图像图案与实际显示板形状部的位置相符合，进行印刷。
此外，本发明的显示板用原板及显示板和显示机器的制方法并不仅限于上述图示例子(实施例)，当然也包括在不脱离本发明宗旨的范围内所得到各种变更。
例如，在本实施形式中，作为具体的形态，说明了钟表用文字板及备有这种文字板的手表的情况，但是，本发明也适用于设置在装饰部件或手饰品上的显示板或设置在各种显示机器的显示部上的显示板。另外，作为显示机器，并不仅限于手表或其它的钟表，也适于备有显示部的各种测量机器、电子机器、机械器具、装置等。不言而喻，本发明也适用于与钟表有关、通过设置在钟表用文字板或其它文字板上的窗孔可显示日历的日期盘或同样可显示星期的星期盘等。
发明的工业应用
根据以上叙述的本发明，由于通过连接部将具有定位结构的支持部和在表面设有墨容纳层的显示板形状部连接成一体，可以以该定位结构为基准，以在显示板形状部上喷射墨滴的喷墨方式进行印刷，印刷之后切断连接部，分离显示板，因而不用版就可以在显示板的表面上形成适当的印刷图案，即使在多品种少量生产的状况下，也能抑制制造费用的上升，迅速制造出显示板。此外，利用该显示板用原板，可省去大型、特殊的制造设备，能以小型、具有广泛应用性的设备进行印刷、连接部的切断等，并能在适当的场所制造显示板，能迅速且弹性地处理顾客的需求与愿望。

Claims (18)

1．一种显示板用原板，一体地备有；具有通过与其它部件卡合而定位地构成的定位结构的支持部；相对于该定位结构为给定位置关系地形成、具有要制造的显示板之平面形状的显示板形状部；连接该显示板形状部与上述支持部的连接部；在上述显示板形状部的表面上形成有墨容纳层，以便在该处保持所接受的墨滴。
2．根据权利要求1所记载的显示板用原板，其特征是，作成上述连接部的表面低于上述显示板形状部表面的结构。
3．根据权利要求1或2所记载的显示板用原板，其特征是，上述墨容纳层不在上述定位结构上形成。
4．根据权利要求1至3中任一项所记载的显示板用原板，其特征是，在上述显示板形状部的表面上形成有覆盖层，在该覆盖层的表面上形成上述的墨容纳层，上述墨容纳层是透明或半透明的。
5．根据权利要求1至4中任一项所记载的显示板用原板，其特征是，上述定位结构是在上述支持部上形成的贯通孔。
6．根据权利要求1至5中任一项所记载的显示板用原板，其特征是，上述墨容纳层备有多孔质表面。
7．根据权利要求1至6中任一项所记载的显示板用原板，其特征是，上述墨容纳层由对上述墨滴来说有高吸收性的高吸收坯料形成。
8．一种显示板的制造方法，其特征是，以定位部为基准对于具有支持部的原板进行加工，该支持部备有通过与其它部件卡合而定位地构成的定位结构，由此形成具有要制造的显示板之平面形状的显示板形状部和把该显示板形状部与上述支持部连接成一体的连接部，之后，在上述显示板形状部的表面上形成墨容纳层，以上述定位结构为基准向上述墨容纳层喷射若干墨滴，使该墨滴附着在上述墨容纳层上，形成对应于所期望的图像图案的表面花样，然后，切断上述连接部，分离显示板。
9．根据权利要求8所记载的显示板的制造方法，其特征是，上述墨容纳层不在上述定位结构上形成。
10．根据权利要求8或9所记载的显示板的制造方法，其特征是，作成上述连接部的表面低于上述显示板形状部表面的结构。
11．根据权利要求8至10中任一项所记载的显示板的制造方法，其特征是，将上述图像图案取入计算机内，或者在计算机内制作上述图像图案，使对应于上述显示板形状部的位置信息与对应于上述图像图案的电子数据相对应并制成输出数据，从上述计算机把该输出数据送出给喷墨印刷装置，该喷墨印刷装置通过喷射上述墨滴可印刷出给定的图案，同时可与上述定位结构卡合而定位，根据上述输出数据驱动上述喷墨印刷装置，由此，在使上述定位结构与上述定位部卡合的状态下，在上述显示板形状部上形成上述表面花样。
12．根据权利要求11所记载的显示板的制造方法，其特征是，将上述显示板形状部的位置形状数据取入上述计算机内，或者在上述计算机内制作该显示板形状部的位置形状数据，使上述图像图案与基于该位置形状数据形成的显示板形状的显示相重合，由此制成与对应于上述图像图案的电子数据相对应的上述位置信息。
13．根据权利要求11所记载的显示板的制造方法，其特征是，借助于上述计算机使分别取得或制作的第一图像成分和第二图像成分重合，并通过合成形成上述图像图案。
14．根据权利要求13所记载的显示板的制造方法，其特征是，将上述显示板形状部的位置形状数据取入上述计算机内，或者在上述计算机内制作该显示板形状部的位置形状数据，使第一图像成分及第二图像成分与基于该位置形状数据形成的显示板形状的显示相重合，并通过合成形成上述图像图案，同时制成与对应于上述图像图案的电子数据相对应的上述位置信息。
15．一种显示机器的制造方法，其特征是，利用权利要求8至14中任一项所记载的显示板的制造方法形成显示板，将该显示板组装到机器内。
16．根据权利要求1至7中任一项所记载的显示板用原板，其特征是，上述显示板用原板适用于钟表用文字板。
17．根据权利要求1至7中任一项所记载的显示板用原板，其特征是，上述显示板用原板适用于钟表用的日历盘。
18．根据权利要求1至7中任一项所记载的显示板用原板，其特征是，上述显示板用原板适用于钟表用的星期盘。
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