CN1314824A - 混合不同流股的装置 - Google Patents

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Abstract

一种高效结合两股(或多股)不同材料流股(G1、G2)的装置和方法。该流股(G1、G2)可包括两种不同温度或湿度的空气流、两股不同的气态材料、或甚至两种不同的液体。该装置包括一设置在第一材料流(G1)在其中通过的封闭件内的折流板结构(12)。第二流股(G2)随后在该折流板(12)下游的位置射入该封闭件内。在实施本发明方法的实践中,第一材料流(G1)越过该折流板,使得在该折流板(12)和第二流股(G2)的输入口(56)之间形成一低压区(28)。该第二流股(G2)随即具有进入该低压区的自然趋势,这样就提高了与第一材料流股(G1)的结合效率。该折流板(12)可包括锥形的几何形状,而且为了结合多股材料,可以采用多组折流板和相应的输入口。

Description

混合不同流股的装置
发明背景
1．发明领域
本发明涉及一种用于结合不同流股的装置和方法，更具体地是涉及一种在导管或类似的封闭件中使用的折流板结构，目的是提高两股(或多股)不同材料流股(例如，两股温度不同的气流)结合形成一均匀的流股的效率。
2．先有技术的描述
在许多工业设备中常常需要结合一些不同的气体(或液体)材料。例如，可能需要使由传统的(燃气或燃油)燃烧炉出来的高温燃烧气体与温度较低的过程气体混合燃烧(即如遇到空气干燥器时)。或者，可能需要使来自燃气轮机的出口的废气(高温)与来自例如空气干燥器的过程气体混合。这些装置的结构一般包括通过一导管(或类似的封闭件)运行的第一空气流，与通过一输入口引入该导管的第二流股。
为了实施这种不同流股的结合，先有技术的装置一般依赖于采用第二气流的射入点下游的“搅动”和紊流。一般而言，这种装置需要大量的能量(因此降低了结合的流股的流速)，而且最终结合两流股和形成均匀特性的流股需要的距离也较长。在另一种先有技术的装置中，在射入流股的下游***偏转叶片，从而在管道中产生反向旋流。
因此，为了便于不同流股的结合，在先有技术中需要对装置进行改进，要求这种装置不但能效高，而且所用附加管道的长度最短。
发明概要
先有技术中所存在的需要通过本发明得到满足，本发明涉及一种用于结合不同流股的装置和方法，更具体地是涉及一种在导管或类似的封闭件中所用的折流板结构，以提高两股(或多股)不同材料流股(例如，两股温度不同的气流)结合形成一均匀流股的效率。
在本发明的优选实施例中，一锥形折流板设置在导管内第二气流输入源的上游处，该第二气流将与通过该导管流动的第一气流结合。该导管的结构包括平行且间隔开的壁，形成导管的顶和底。第二流股的入口通过导管的底***，而该折流板的锥形方式是该折流板最宽的部分距该入口最近，随着它靠近导管的顶，它在导管的宽度方向上变窄。第一气流(例如，低温)通过该导管运行，而第二气流(例如，高温)通过该入口引入。第一流股越过折流板的流动使得沿该折流板最靠近入口的表面形成一低压区。由该入口引入的第二流股因此自然流入由本发明的折流板结构所形成的该低压区，从而与第一流股的高效混合。
在本发明的另一个实施例中，折流板的结构可以是包括一靠近导管的底横贯该折流板的底边缘的狭缝区。此实施例特别适用于要使低温气流与高温气流结合之处所用的装置。具体地讲，该狭缝使低温气流能够从折流板下面通过，并被吸入该折流板前的低压区，从而为该折流板结构提供额外冷却。
本发明的装置和方法可用于结合任何两种不同的材料，例如蒸气和空气、低湿度空气和高温度空气、氮气和氧气、或者甚至是两种液体(例如一种干净液体和一种乳化液或悬浮液)。具体地讲，这种结合两种不同材料流股(例如低温气体和高温气体)的能力在造纸工业和纺织工业非常有用。例如，在生产织造或针织织物，以及特定的非织造材料时，需要用均匀的气流(在该技术中通常称作“通过空气干燥”)对该材料进行“空气干燥”。根据本发明教授的，该均匀气流是通过利用***两股气流之间的折流板使低温空气和高温空气结合而形成的。
在本发明的再又一个实施例中，可利用一种非锥形的折流板为两种或多种材料流股提供结合。具体地讲，非锥形折流板可用于高速的第一流股要与低速的第二流股结合的场合。在先有技术中，如果低速流股射入高速流股的通道，那么低速流股的入口可能会产生应变，因此使低速材料流误沿导管的底流动，使混合效率降低。根据本发明教授的，非锥形板结构的折流板起到了在高速流股通道中屏蔽该入口的作用。这样，低速材料能够沿导管的宽度扩展，使下游的混合效率更高。
在本发明再进一步的一个实施例中，通过利用多个单独的折流板，每个折流板设置在多个入口之一的上游，可将多种不同的流股结合形成一种均匀的流股。该多个入口相对于封闭件可设置在任何所需的位置。例如，该入口可位于该封闭件的长度方向上，或者，也可沿该封闭件的宽度定位。另外，该折流板可由材料的实体件构成，或者也可包括一个或多个孔。
在下面讨论中和通过参见附图，本发明的这些和其它一些实施例将更加明显。
附图的简要说明
现在参见附图，在多个附图中相同参考标记表示相同的部件：
图1给出了本发明的混合装置的示例性实施例的透视图；
图2为图1的装置沿2-2线所截取的截面图；
图3为图1的装置沿3-3线所截取的另一截面图；
图4给出了本发明的另一实施例，其包括一带狭缝的折流板；
图5为图4的装置沿5-5线所截取的截面图；
图6为图4的装置沿6-6线所截取的另一截面图；
图7为图5的装置沿7-7线所截取的截面图，特别表示在示例折流板结构中所包括的狭缝区；
图8以透视图示出了本发明采用了多个折流板和相关输入口的另一实施例；
图9为图8的装置沿9-9线所截取的截面图；和
图10是表示采用了本发明装置同先有技术相比所取得的结果，特别是在使低温气体与高温气体结合时在温度“混合”方面改善效果的曲线图。
优选实施例的详细说明
图1示出了本发明的示例性的混合装置10。如图所示，该装置包括一设置在导管14内的锥形折流板12，折流板12的最宽边缘16邻接导管14的底壁18。折流板12而后向邻接导管14的顶壁22的一点20形成锥形。可以理解，尽管本实施例所示的导管14包括矩形横截面，但是具有任何预定几何形状的适用封闭件均可采用。另外，折流板12的几何形状也可根据具体情况而有所不同。对于图1的装置，所示折流板12包括锥形截面。其它锥形或非锥形的结构也可采用，并且也在本发明的精神和范围之内。
输入口24穿过导管14的底壁18凸出，且位于折流板12的下游(相对于通过导管14的流股的流动方向)。输入口24的中心距折流板12的距离d(如图2所示)是一个设计问题，作为距离d的函数，在其间的区域提供或高或低的气压。
在如图所示的实施例中，第一气流G1沿导管14的长度方向1运行。气流G1可包括氧气、氮气、气流、空气或其它任何气态流股。第二气流G2通过管道26流动并通过输入口24引入导管14。根据本发明教授的，第一气流G1越过锥形折流板12的流动在折流板12的下游侧28形成一低压气腔。如图1所示，第二气流G2的通道由此进入该低压区。因此射入气体的射流随着自射入点的距离不断增大而扩展的自然趋势造成第二气流G2进入低压腔外侧的流动不断增加，并被卷入第一气流G1的流动之中，从而在第一气流G1的面(宽度)上均匀分布。因此由锥形折流板结构形成的紊流有助于使这种混合作用在第一个气流G的流动的前面扩散。
可以理解，本发明通过采用锥形折流板所实现的混合还可以通过以下任何特性进一步加强：(1)改变导管12的横截面面积，从而控制气流G1的速度(例如，减小导管14在折流板12与输入口24的区域的横截面将提高气流G1的速度)；(2)改变导管14的纵横比(从而控制气流G1的流动的前沿的宽度和幅面)；或(3)改变第二气流G2排出输入口24的速度。
图2示出了图1中上述装置的侧视图。如该图所示，输入口24穿过导管24的底表面18凸出一预定高度h。所示输入口24的中心位于距折流板12的后边缘30下游预定距离d处。高度h和距离d均可进行控制，为两流股提供最高效的混合，其中这些参数将是与两流股相关的各种条件(例如，温度、成分、湿度、流速等)的函数。正如在该图中清楚可见，折流板12的规格确定为使顶点20不与导管14的顶表面22相接触。因此气流G1围绕折流板12的流动产生低压腔区域32。因此随着自输入口24排出，气流G2自然倾向于进入压腔32并使气流G1和G2的混合效率提高。
如上所述，影响本发明的装置的效率的另一个参数是折流板的几何形状。图3以透视图形式给出了图1所示混合装置的顶视图。如图所示，折流板12的侧壁34的构成包括半径为r的弧，其中已经发现此角位移能够控制低压腔32的整个尺寸，以及腔区域内的实际压力。
如上所述，利用本发明方法的一个特定环境是与织造和非织造纤维制造有关的“通气”干燥工艺，其中经常需要将低温气流和高温气流结合。图4给出了特别适合于这种环境的本发明的一个具体实施例。此环境适合于处理轻量软质纸产品，包括那些基重低于每平方米5克和大于每平方米200克的产品。具体地讲，混合装置50包括设于导管(或类似的封闭件)54内的折流板52，其中折流板52位于距输入口56上游(相对于通过导管54的流股的流动方向)一预定距离d(示于图5)。如图所示，第一低温空气流A低沿导管54的长度方向运行，并撞击在折流板52上，从而在折流板52的内部区域形成一低压腔56。第二高温空气流A高沿管道58流动并通过输入口56进入导管54。对于本发明的这种特定的低温/高温实施例，折流板52包括一通过使折流板52的底表面58距导管54的下表面60移开一预定的狭缝距离g而形成的下狭缝区(示于图5)。如图4所示，折流板52包括多个孔53，而这些孔通过使较大量的低温空气从其中穿过而起到“冷却”折流板52的作用。可以理解，孔的数目和大小应受到限制，使其不妨碍由折流板结构形成的低压区。此具体实施例的另一特性是输入口56突入到导管54内的高度h大于狭缝距离g(参见图5)。与这种装置相关的特殊优点是流股A高的射入点将保持在A低的流动通道的上方。因此，流股A低的通道将不会妨碍流股A高，后者将不受妨碍地进入低压区。
图6给出了装置50的顶视图。如此具体实施例所示，锥形折流板52包括一个三角形的几何形状且包括一对以预定角度θ设置的侧壁62和64。低温空气流A低通过折流板52运行，从而在输入口56和折流板52之间形成一低压区66。因此，高温空气流A高将自然进入此低压腔并与流股A低高效混合，以形成输出气流A混。
图7包含图5所示装置沿7-7线所截的视图。在此图中，折流板和导管54的下表面60之间的狭缝区55很明显。如图所示，折流板52的只有较小的腿部57、59与表面60接触(出于稳定的目的)，使A低的稳定流股能够通过狭缝区55并为折流板52提供冷却。
如上所述，利用根据本发明的折流板装置，在需要将低速流股射入高速流股的通道的情况下特别有利。图8给出了特别适合于这种目的的本发明的这样一种装置。另外，图8给出了一种包括一对折流板及与其相关的输入口的装置，如前面所讨论的，因为本发明的技术可以延及提供任何数目的不同材料的结合。实际上，尽管图中仅给出了两个示例性的折流板和相关的输入口，但是可以理解，可以采用任何所需数目的这种折流板和相关的输入口，且包括在本发明的实质和范围之内。另外，根据本发明教授的，多个折流板/输入口装置可以以任何所需的形式布置在封闭件内。例如，它们可以沿该封闭件的长度方向布置，或者沿该封闭件的宽度方向布置，或者是任何适用的组合形式。总体上讲，它们在封闭件内的位置(只要折流板设于其相关的输入口的上游)与本发明教授的无关。
具体参见图8，装置70包括一第一折流板72和一第二折流板74，各折流板均设置为沿封闭件76的宽度方向延伸。第一高速材料流VH(例如，某种清洁液体)通过封闭件76运行，首先撞击和越过第一折流板76，随后冲击和越过第二折流板74。第二低速材料流VL1(例如，某种乳化剂)通过第一入口78引入封闭件76。同样，第三低速材料流股VL2(例如，某种不同成分和/或速度的乳化剂)通过第二输入口80引入封闭件76。根据本发明教授的，各输入口位于自其相关的折流板的下游预定距离处。如上述讨论的其它实施例，装置70能够在各折流板及其相关的输入口之间的区域形成低压区。因此，在此特定实施例中，该低压区使低速流股VL1和VL2能够以足够的量射入封闭件76，结果形成高效混合。另外，如图8所示，本发明的折流板结构可以以多个单元结构构成，具有通过添加或去掉分离单元来产生不同效果的能力。例如，第二折流板段82可接附于第一折流板72的顶部，而第二部段82将使该折流板结构能适应更高速的材料。因此可以理解，经过一段时间，可以对折流板的大小和形状进行调节，以适应不同速度的材料，而这种调节最好是通过利用多个单元折流板结构来实现。
图9包含图8所示装置70沿9-9线所截取的侧面剖视图。如前面所讨论的，在将低速流股射入高速流股的情况下采用折流板特别有利。在没有本发明的折流板结构的传统装置中，高速流股VH的力将使第一输入口78弯曲，如图9中阴影所示。低速材料VL1的射入通道因此受到干扰，进一步降低了流股VH和VL1的混合效率。因此，采用根据本发明教授的折流板72起到了在高速流股和输入口之间设置一物理屏障的作用，使低速材料能沿所需方向射入。
本发明效果的数值图示于图10。具体地讲，图10是当采用本发明的装置结合不同温度的气流时，表示沿一个诸如导管14或管道54的腔室，温度随距离变化的图形。对于如图9所示的结果，具有环境温度为250°F的第一气流与具有环境温度为2440°F的第二气流结合，各气流的结合的效率通过评定在两股气流开始结合的点的下游任意点的温度变化来测量。图10中的图形包括在三个独立位置的这种温度变化的测量值：在越过高温气流的输入口的位置575英寸距离处的第一点B；在越过输入口779英寸距离处的第二点C；和在越过输入口983英寸距离处的第三点D。与传统的先有技术结构相关的温度变化在图9中以圆圈表示。采用本发明的折流板装置所带来的混合效率的提高从同样在三个位置B、C和D测量、以三角表示的温度变化看是明显的。特别是在B处，温度变化从500°F降至60°F。在C处，这种变化从320°F降至24°F；且最后，在D处，其变化从180°F降至仅16°F。可以理解，这些数据点代表的是温度变化(是相关点上沿封闭件的宽度位置的函数)，不是混合气流的实际环境温度。

Claims (45)

1．一种用于将通过一封闭件运行的第一材料流与第二材料流结合的装置，上述第二材料流包括与上述第一流股不同的特性，上述装置包括：
一个用于将上述第二流股引入上述封闭件的输入口，其中，上述入口向上述封闭件内凸入一预定高度h；和
一个设置在上述封闭件内且定位成在上述输入口的上游的一位置处横断上述第一流股的折流板，上述折流板与上述输入口分离一预定距离d，其中，上述第一流股越过上述折流板，在上述折流板和上述输入口之间形成一个足以提高上述第一流股和第二流股的结合效率的低压区。
2．如权利要求1所述的装置，其中，该折流板包括一锥形结构，构成形式为包括较宽的底部和较窄的顶部，上述锥形折流板的设置是使上述较宽的的底部位于距输入口最近处，而该锥形折流板在封闭件的宽度方向延伸。
3．如权利要求2所述的装置，其中。上述折流板形成锥形使得上述折流板的较窄的顶部不与该封闭件接触。
4．如权利要求2所述的装置，其中，该锥形折流板包括圆锥截面的几何形状。
5．如权利要求2所述的装置，其中，上述锥形折流板包括三角形截面的几何形状。
6．如权利要求2所述的装置，其中，该锥形折流板的较宽底部包括一狭缝区，使得上述较宽底部的一部分由封闭件的表面移离一预定的狭缝距离g。
7．如权利要求6所述的装置，其中，该输入口设置为在封闭件内以一大于与锥形折流板相关的狭缝g的预定高度h凸出。
8．如权利要求7所述的装置，其中，第一流股包括温度较低的空气，而第二流股包括温度较高的空气，上述锥形折流板的狭缝因此可使上述温度较低的空气能从上述折流板下方通过，进入低压区并降低上述折流板的环境温度。
9．如权利要求8所述的装置，其中，该锥形折流板包括一个或多个孔，从而为上述锥形折流板提供额外的冷却。
10．如权利要求1所述的装置，其中，上述第一流股包括第一种气态材料，而第二流股包括第二种气态材料。
11．如权利要求10所述的装置，其中，该第一气体为氮气，而第二气体为氧气。
12．如权利要求1所述的装置，其中，该第一材料是第一种液体，而第二材料是第二种液体。
13．如权利要求12所述的装置，其中，该第一液体流股包括一种清洁液体，而第二液体流股包括一种乳化剂。
14．如权利要求12所述的装置，其中，该第一液体流股包括一种清洁液体，而第二液体流股包括一种悬浮液。
15．如权利要求1所述的装置，其中，该折流板包括一个或多个孔。
16．如权利要求1所述的装置，其中，该折流板包括一狭缝区，以使上述折流板离输入口最近的一个边缘由封闭件的表面移离一预定的狭缝距离g。
17．如权利要求16所述的装置，其中，该输入口设置为在封闭件内以一大于与折流板的边缘的移离相关的狭缝g的预定高度h凸出。
18．如权利要求1所述的装置，其中，第一流股包括一高速流股，而第二流股包括一低速流股。
19．如权利要求18所述的装置，其中，该折流板包括一种非锥形板的几何形状。
20．如权利要求1所述的装置，其中，该折流板包括一种非锥形板的几何形状。
21．如权利要求1所述的装置，其中，该折流板包括一整体部件。
22．如权利要求1所述的装置，其中，该折流板包括多个部件，使得各单个部段可以根据需要添加或去除。
23．如权利要求20所述的装置，其中，该折流板包括一下板部段和一以可拆卸方式附接于上述下板部分的上板部段。
24．一种用于使通过一封闭件运行的第一材料流股与多股不同的材料流股混合的装置，上述多股不同流股的每股包括与上述第一流股不同的特性，上述装置包括：
布置成凸入到该封闭件内的多个输入口，各输入口用于引入上述多股不同流股的单独一股；和
多个折流板，上述多个折流板与上述多个输入口呈一一对应关系，各折流板设置在其相关的输入口的上游，并与其分离一预定距离d，其中上述第一流股越过上述多个折流板的各折流板的流动，在各折流板及其相关的输入口之间形成足以提高上述第一流股与上述多股不同流股的结合效率的低压区。
25．如权利要求24所述的装置，其中，多个折流板的至少一个折流板包括一种锥形结构，其构成是包括一较宽的底部和一较窄的顶部，上述至少一个锥形折流板设置为使上述较宽底部距相关的至少一个输入口最近，且上述至少一个锥形折流板在封闭件的宽度方向延伸。
26．如权利要求25所述的装置，其中，至少一个折流板形成锥形，从而形成使较窄的顶部不与该封闭件接触。
27．如权利要求24所述的装置，其中，多个输入口沿封闭件的长度方向设置。
28．如权利要求24所述的装置，其中，多个输入口在封闭结构的宽度方向设置。
29．一种用于使通过一导管运行的温度较低的第一气流与温度较高的第二气流混合的装置，该装置包括：
一个设置为凸入到该导管内的输入口，上述输入口用于将第二流股引入上述导管；和
一个设置在上述导管内且横断上述第一流股的流动的锥形折流板，其中上述锥形折流板位于上述输入口上游一预定距离d处，上述锥形折流板包括较宽的底表面和沿其长度方向变窄以形成一锥形顶部区的侧壁，上述折流板设置为使宽的底表面邻接上述导管有上述输入口穿过其凸出的部分，上述锥形折流板随后在上述导管的宽度方向延伸。
30．一种使第一材料流与第二材料流结合的方法，上述第二材料流包括与上述第一流股不同的特性，上述方法包括的步骤有：
a)将第一流股引入一封闭件，使上述第一流股沿该封闭件的长度方向运行；
b)利用设置在该封闭件内的折流板阻断上述第一流股的流动；和
c)将第二流股引入上述封闭件，上述第二流股在上述折流板下游的一位置处引入，上述第一流股越过上述折流板的流动的阻断，在上述折流板和上述第二流股引入点之间形成一足以提高上述第一流股和第二流股的结合效率的低压区，
31．如权利要求30所述的方法，其中，该第一流股包括温度较低的空气，而第二流股包括温度较高的空气。
32．如权利要求30所述的方法，其中，该第一流股包括第一气态材料，而第二流股包括第二气态材料。
33．如权利要求32所述的方法，其中，该第一气体是氮气，而第二气体是氧气。
34．如权利要求30所述的方法，其中，该第一材料是第一液体，而第二材料是第二液体。
35．如权利要求30所述的方法，其中，第一流股包括一高速流股，而第二流股包括一低速流股。
36．一种使多股不同材料流股结合的方法，上述方法包括的步骤有：
a)将第一流股引入一封闭件，使上述第一流股沿该封闭结构的长度方向运行；
b)利用设置在封闭件内的折流板阻断上述第一流股的流动；
c)将第二流股引入上述封闭件，上述第二流股在上述折流板下游的一位置处引入，上述第一流股越过上述折流板的流动的阻断，在上述折流板和上述第二流股引入点之间形成一足以提高上述第一流股和第二流股的结合效率的低压区；和
d)对于留存在多股不同流股的每一股重复步骤b)和c)，直至所有流股结合。
37．一种在纺织材料制造中通过使上述织造材料经遇基本恒温空气而对该织造材料进行干燥的方法，其包括的步骤有：
a)将该织造材料***一合适的干燥设备内；和
b)将温度基本恒定的空气流提供到上述织造材料的表面，该基本恒温空气流的形成方式如下：
c)将第一温度的第一气流引入一封闭件，使上述第一流股沿该封闭结构的长度方向运行；
d)利用设置在该封闭件内的折流板阻断上述第一流股的流动；和
e)将温度为与上述第一温度不同的第二温度的第二气流引入上述封闭件，上述第二流股在上述折流板下游的一位置处引入，上述第一流股越过上述折流板的流动的阻断，在上述折流板和上述第二流股引入点之间形成一足以提高上述第一流股和第二流股的结合效率的低压区，且提供基本恒温的输出空气流，用于干燥上述织造材料。
38．如权利要求37所述的方法，其中，该第一气流股包括温度较低的空气，而第二气流股包括温度较高的空气。
39．如权利要求38所述的方法，其中，第一温度约为250°F，而第二温度约为2440°F。
40．一种在针织材料制造中通过使上述针织材料经遇基本恒温空气而对该针织材料进行干燥的方法，其包括的步骤有：
a)将针织材料***一合适的干燥设备内；和
b)将温度基本恒定的空气流提供到上述针织材料的表面，该基本恒温空气流的形成方式如下：
c)将第一温度的第一气流引入一封闭件，使上述第一流股沿该封闭件的长度方向运行；
d)利用设置在该封闭件内的折流板阻断上述第一流股的流动；和
e)将温度为与上述第一温度不同的第二温度的第二气流引入上述封闭件，上述第二流股在上述折流板的下游的一位置处引入，上述第一流股越过上述折流板的流动的阻断，在上述折流板和上述第二流股引入点之间形成一足以提高上述第一流股和第二流股的结合效率的低压区，且提供基本恒温的输出空气流，用于干燥上述针织材料。
41。如权利要求40所述的方法，其中，该第一气流股包括温度较低的空气，而第二气流股包括温度较高的空气。
42．如权利要求41所述的方法，其中，第一温度约为250°F，而第二温度约为2440°F。
43．一种在非织造材料制造中通过使上述非织造材料经遇基本恒温空气而对该非织造材料进行干燥的方法，其包括的步骤有：
a)将非织造材料***一合适的干燥设备内，该材料的基重小于每平方米5克或大于每平方米200克；和
b)将温度基本恒定的空气流提供到上述非织造材料的表面，该基本恒温空气流的形成方式如下：
c)将第一温度的第一气流引入一封闭件，使上述第一流股沿该封闭件的长度方向运行；
d)利用设置在该封闭结构内的折流板阻断上述第一流股的流动；和
e)将温度为与上述第一温度不同的第二温度的第二气流引入上述封闭件，上述第二流股在上述折流板的下游一位置处引入，上述第一流股越过上述折流板的流动的阻断，在上述折流板和上述第二流股引入点之间形成一足以提高上述第一流股和第二流股的结合效率的低压区，且提供基本恒温的输出空气流，用于干燥上述非织造材料。
44．如权利要求43所述的方法，其中，该第一气流包括温度较低的空气，而第二气流包括温度较高的空气。
45．如权利要求44所述的方法，其中第一温度约为250°F，而第二温度约为2440°F。
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