CN1305421C - 气密防水拉链 - Google Patents

Abstract

一种具有终端挡块的气密防水拉链，其终端挡块具有一绕其外周延伸的凸缘部分，至少凸缘部分的一部分延扩到足够与成形在物品上的开口的开口边缘一体固定。由于凸缘部分被牢牢地夹持在气密防水拉链带和物品的开口的开口边缘之间，当气密防水拉链被折叠时，直接施加在气密防水拉链带上的过多的弯曲应力被松懈或减轻。因此，防止气密防水拉链带在折叠处剥离。

Description

气密防水拉链

                        相关申请的交叉引用

2003年4月25日申请的日本专利申请号为2003-121588的整篇文本被结合引用在本发明中。

                             技术领域

本发明涉及一种气密防水拉链，用于流体运输的挠性容器，防护服，潜水服等，尤其涉及一种气密防水拉链，其中两终端挡块都被稳固地固定在拉链上并且能确保可靠的气密防水性可以被确保。

                             技术背景

在需要承受高压，例如用于流体运输的挠性容器，防护服，潜水服，海底隧道等物品中，都要求严格的气密防水性。包括有气密防水拉链链(slide fastener chain)，滑动触头以及终端挡块的气密防水拉链几乎都被应用在这些领域。这种类型的气密防水拉链的一个例子被公开在由本专利的申请人申请的日本实用新型公告号为4-36657的文件中。这个传统的拉链的拉链元件包括，一成形在拉链的一端具有联接头的狭窄形状的联接元件，以及一基本呈U形的夹持元件。气密防水拉链带的一纵向边在其上折叠呈Ω形并且环绕联接元件的凸缘。环绕联接元件凸缘的纵向边然后被夹持元件从气密防水拉链带的前后而稳固地夹持。多个拉链元件以预定的间隔被固定到气密防水拉链带的纵向边，以便制造气密防水拉链纵梁。

一衬片与防水气密拉链带的一端一体固定。滑动触头被***一对具有预定长度的拉链纵梁中。上下终端挡块别通过往上下端喷射塑膜工艺被一体成形，每一个这样的上下终端挡块包括大致地平行六面体块。所述六面体块具有一狭窄的凸缘部分或一体形成在其周围的翅片(fin)。凸缘部分横跨过拉链带和衬片之间的边界并被焊接到拉链带和衬片上。

这样制造的气密防水拉链被固定在例如挠性容器的外周，除了一小部分为了打开和关闭容器的外周边。成形在挠性容器中的开口的开口边缘通过高频焊接和超声波焊接被固定在气密防水拉链带和衬片上，从上下终端挡块的凸缘部分和滑动触头所在的位置向外隔开一预定距离。

这种类型的气密防水拉链被试图与物品固定，这些物品例如是专门为了在火车或货车运输流体的过程中，用于容纳某些流体的可折叠的挠性容器。当火车或货车到达目的地后，流体被从可折叠的挠性容器中转移到其他容器。当不用时，可折叠的容器被折叠。大部分被可折叠容器运输的流体是饮用水或不同的饮料，可折叠的容器在任何时间必须被保持干净。不管什么时候运输结束，可折叠的容器必须经过清洗，杀菌和干燥步骤。在这些步骤中，与容器固定的拉链的气密防水拉链带也易于在终端挡块附近被折叠。

图9显示了传统气密防水拉链是怎样被折叠的。图9是从相对与拉链被折叠侧的一侧看的拉链的基本部分的透视图。拉链纵梁117的普通终端挡块114包括，挡块114a和一体成形在挡块114a周围并且从该挡块向外延伸的狭窄翅片或凸缘部分114b。如图9所示，当拉链在所述终端挡块114附近被折叠时，气密防水带111在挡块114a和终端挡块114的凸缘部分114b之间的边界上被突然地纵向折叠。此时，部分气密防水拉链带111有可能脱离凸缘部分114b，以致丧失气密性，这对这种气密防水拉链是致命的。

尤其，当挠性容器30被折叠时，意想不到的危险应力被施加在挠性容器30上，沿挡块114a和终端挡块114的凸缘部分114b之间的边界，容易翻转或弯曲与挠性容器30固定的气密防水拉链带111，由于弹性，其上的凸缘部分114b被迫复位到原始展开位置，同时沿凸缘部分114b的下缘设置的气密防水带111的部分111a受到相反于凸缘部分114b的弹性的直接和强大的弯曲应力。因此，气密防水拉链带部分111a从凸缘部分114b上脱离。气密防水拉链带111的脱离现象将破坏或毁损气密防水性，它是气密防水拉链110的基本特征。

在上述的实用新型公布中所公开的传统的气密防水拉链经常被固定于挠性容器的开口以便于打开和关闭容器。当对容器进行洗涤，杀菌和干燥过程中被折叠和展开时，该气密防水拉链重复地承受危险应力。即使脱离部分很小，但由于弯曲应力重复地施加在沿终端挡块的凸缘部分的下边缘设置的气密防水拉链带部分，脱离部分会变得越来越大，最终拉链失去气密防水性并且产生水漏，这就是关于传统气密防水拉链的问题。

进一步，轻便运动用品例如潜水服，气密防水拉链与之固定，当不使用时，被折叠且有时被放置在地上，并且这些运动用品有时还被践踏。沿终端挡块的凸缘部分的下边缘设置的气密防水拉链带的受践踏那部分承受直接和强大的弯曲应力，它导致了气密防水性的退化。

本发明试图解决上述问题。尤其本发明的目的是提供一种气密防水拉链，其在长时间内保持气密防水以及耐用，并且即使被强制地纵向折叠，也不会遭受脱离现象。

                            发明内容

根据本发明，用于打开和关闭一成形在物品上的开口的气密防水拉链包括：一对拉链纵梁，其中每一个纵梁包括一气密防水拉链带和安装在其一纵向边缘上的多个拉链元件，每个拉链元件包括一具有一杆状物和一设置在杆状物一端的联接头的联接元件，以及一大致U形的夹持元件。当联接头从拉链带的纵向边缘向外凸出时，杆状物被拉链带的纵向边缘包围，这样与***联接头和杆状物之间的包围纵向带边缘一起都被U形夹持元件夹持。所述拉链带沿开口的相对边缘被安装在物品的后侧。所述气密防水拉链进一步包括：一滑块，沿拉链元件绕夹持元件相反地移动，使联接元件彼此啮合或分开；以及一终端挡块，整体安装在拉链纵梁一端，以便阻止滑块的移动。终端挡块包括一挡块以及一凸缘部分，其绕该挡块延伸并紧密地固定到气密防水拉链带的前边面。至少凸缘部分的一部分延扩到足够可与物品的开口边缘一体固定。

具有普通结构的传统的气密防水拉链忍受下述缺点。当传统的气密防水拉链沿它的气密防水拉链带的长度被折叠时，气密防水拉链带在终端挡块的块和凸缘部分之间的边界上趋向旋转或弯曲，位于凸缘部分的下边缘的拉链带的那部分趋向朝拉链带的长度突然地弯曲。此时，位于凸缘部分的下边缘的拉链带的那部分承受强大的弯曲应力。由于这个原因，当折叠时，气密防水拉链带承受直接的过大的应力，这样就被剥离。

考虑到这个，根据本发明的气密防水拉链是这样的结构，其中至少凸缘部分的一部分是扩展到足够可与物品的开口的边缘固定，其中所述拉链固定到所述物品上。所述凸缘与气密防水拉链带固定的区域被增加，由于凸缘与气密防水拉链带固定的区域被增加而提高了强度。成形在物品中的开口的边缘被与凸缘部分的前表面和气密防水拉链带一体固定，因此气密防水拉链带与凸缘部分更加牢固地固定。

当本发明的气密防水拉链被折叠时，凸缘部分的边缘在所述挡块和终端挡块的凸缘部分之间的边界上旋转，以致，正如传统装置那样，将会从该挡块上分离。部分地因为凸缘部分的下缘的一部分被坚固地夹持在气密防水拉链带和形成在物品上的开口的边缘之间，部分地因为气密防水拉链带和物品与凸缘部分的边缘一体固定，这样，凸缘部分由于物品的开口边缘被防止跳回，因此减轻气密防水拉链带另外承受的过多的弯曲应力。结果，有效地防止气密防水拉链带被剥离。

最佳的，凸缘部分可以用弹性材料制成。终端挡块通过注模工艺与气密防水拉链带一体成形。因此，终端挡块最好用与气密防水拉链带的材料相同的塑料热塑树脂制成。尤其，终端挡块可以用柔软的聚亚安酯树脂制成，尽管材料不被这个所限定。上述结构帮助终端部绕所述挡块和终端部的凸缘部分之间的边界逐渐地弯曲。施加在凸缘部分上的弯曲应力因此被分散，因此过多的弯曲应力可以被防止直接地局部地作用在气密防水拉链带上。结果，气密防水拉链带的耐压性和连接强度被进一步提高。

凸缘部分的位置可以被适当地选择，根据气密防水拉链的长度和宽度，气密防水拉链带的材料，夹持元件的尺寸，终端挡块的形状，尺寸，结构和材料，从而能确保当气密防水拉链被沿径向折叠时，可以充分地防止气密防水拉链带从终端挡块的凸缘部分的下边缘上被部分剥离。

滑块的最大宽度被设置成小于开口边缘之间所限定的开口宽度。如果滑块的最大宽度W1太接近于物品的开口的相对边缘间的开口宽度W2，自然地，与凸缘部分的前表面固定的物品的开口的相对边缘被安置在靠近拉链元件排。利用这样布置的滑块可以引起部分气密防水拉链带(必定弹性变形)变得僵硬，不利地排除了拉链元件的平滑联接和断开联接。如果在滑块的最大宽度W1小于物品的开口的相对边缘之间的开口宽度W2的关系下所述终端挡块的凸缘部分，气密防水拉链带和物品都一体连接在一起，那么，滑块可以被平滑地操作并且非常容易。

                        附图说明

本发明的较好实施例将通过举例以及参考附图被描述，其中：

图1是用于根据本发明的一个实施例的气密防水拉链的上终端挡块的透视图。

图2是用于图1的气密防水拉链的下终端挡块的透视图。

图3是显示两排相对的互相联接的拉链的拉链元件的部分剖面放大平面图。

图4是沿图3中箭头IV所示的方向的横截面图。

图5是显示向下弯曲的拉链的示意图。

图6是显示滑块的最大宽度W1和成形在物品上的开口的宽度之间关系的示意图。

图7是显示终端挡块的变化的基本部分的放大平面图。

图8是显示拉链怎样与物品固定的不连续的平面图。

图9是显示传统的气密防水拉链在折叠位置时的示意图。

                        具体实施方式

本发明的较好实施例将结合附图作具体的描述。图1是显示用于根据本发明的一个实施例的气密防水拉链的上终端挡块的透视图，图2是显示下终端部的透视图。

如图1和2所示，气密防水拉链10正如这种类型的传统拉链一样包括一对气密防水拉链带11和各排拉链元件12，滑块13，以及上下端挡板14-1，14-2。气密防水拉链11由橡胶片或合成树脂片，或者涂覆有防水材料的机织物制成，例如橡胶或人造树脂。每一个气密防水拉链带11都具有一在其上折回以提供纵向折叠边缘部分的纵向边界边缘部分。多个拉链元件12以均匀的间隔固定到气密防水拉链的纵向折叠边缘部分。

如图1和2所示，每个拉链元件12包括两个分开的元件，即一个是联接元件15，另一个是夹持元件16。根据本发明，可选择的是，拉链元件12可能包括彼此一体成形的一联接元件15和一夹持元件16。但是，在包括两个分开元件的拉链元件12中的夹持元件16的部分形状不同于包括彼此一体成形的联接元件15和夹持元件16的拉链元件12中的夹持元件16的部分形状。

图3是拉链元件12被保持在联接位置时气密防水拉链10的部分放大平面图，一些联接元件被剖切。图4是沿图3中两箭头IV，IV所示方向看的横截面图。在图3和图4中，联接元件15包括一矩形杆15a，一设置在矩形杆15a一端的联接头15b，并且其横截面类似一箭头，以及一设置在矩形杆15a另一端的矩形凸缘15c。如图4中更加详细的显示，气密防水拉链带11的纵向边缘部分以终端边缘围绕联接元件15的凸缘15c被折回，并且拉链带11的主体彼此以相反方向舒展开，从而提供一大致Ω形的元件保持部11b。气密防水拉链带11的Ω形的元件保持部11b保持地包围或套住联接元件15，联接头15b向外凸出。

如上所述，拉链带11的纵向边缘部分被折回围绕联接元件15的凸缘15c和矩形杆15a，从而提供元件保持部11b。然后，如图4中所示，夹持元件16被迫弯曲并夹持元件保持部11b，具有被封入其中的联接元件15的凸缘15c和矩形杆15a，以致多个拉链元件12可以以均匀的间隔被牢固地安装在气密防水带11的纵向折叠边缘上。为了围绕气密防水带11的纵向边缘，多个联接元件12以均匀的间隔沿气密防水拉链带11的纵向边缘被预先安置。另一方面，U形弹性夹持元件16包括一对相对夹持臂16a，16b以及一整体连接夹持臂16a，16b的连接部16c，相对夹持臂16a，16b被转换远离连接部16c。

夹持臂16a，16b具有一对设置在各自末梢端的上下唇16d，16d，如此使得向彼此凸出。包括唇16d的夹持元件16的内表面具有多个沿夹持元件16被弯曲的方向延伸的直线槽。夹持元件16因此被迫弯曲并夹持联接元件15的凸缘15c和矩形杆15a被封入其中的拉链带11的元件保持部11b。换句话说，凸缘15c和矩形杆15a被拉链带11的纵向边缘包围，而同时联接头15b又从拉链带11的纵向边缘向外凸出，因此，同***它们之间的包围纵向带边缘一起都被U形夹持元件16夹持。因此多个拉链元件12以相同的间隔被牢固地安装在气密防水带11的纵向折叠边缘上，从而提供拉链纵梁17。然后，滑块13被***穿过一对预定长度的拉链纵梁17。一上终端挡块14-1被安装在拉链纵梁17的一端，一下终端挡块14-2被安装在另一端，从而提供一气密防水拉链10。

如图1和2所示，滑块13是多角形形状，包括一上翼片和一下翼片，一连接上下翼片的外周部分。滑块13由和气密防水带11相同的热塑树脂制成。滑块13具有一成形其中的Y形沟槽，让一些拉链元件12通过其中，使得两个联接元件排的联接元件12彼此啮合或彼此分开。Y形沟槽的进口用标号13a表示。一拉环13b被枢轴地安装在滑块13的外周部分的相对位置上。滑块13沿夹持元件16周围各排拉链元件12相互地移动，使得联接元件15彼此啮合或分离。

上述的气密防水拉链的结构除了例如上终端挡块14-1和下终端挡块14-2的终端挡块14不同外，基本上与传统的拉链结构一致，。因此，本发明当然不被所附的图中显示的实施例所限制。如图9所示，传统的终端挡块114是一形状类似一大致立方体的由合成树脂制成的挡块114a。所述块114a包括一上边板，下边板和一对相对的第一和第二侧边板。一窄而薄的凸缘部分14b被绕挡块114a的下边缘一体成形。凸缘部分114b密切地与气密防水拉链带111的前面固定，并且与依次与拉链带111的一端的后表面整体固定的衬片118固定。

相反，作为提供气密防水拉链10的主要目的，本发明的终端挡块14除了气密防水性能和耐久性外，还有当拉链带11沿气密防水拉链10的长度被强制折叠时防止气密防水拉链带11的局部剥离。如图5和6中所示，成形在物品30中的开口的侧面(opposed edges)30a在终端挡块14的凸缘部分14b的上面。本发明的特有特征终端挡块14的凸缘部分14b具有一足够大的区域与物品30的开口的侧面30a紧密固定，30a在图1中用双点划线表示。凸缘部分14b连续延伸超越块14a的下面板14a-2和一对第一和第二侧面板14a-3，14a-4。

如果图9中所示的传统的气密防水拉链110沿气密防水带111的长度被折叠，拉链110在终端挡块114的块114a和凸缘114b之间的边界上旋转，以致位于凸缘部分114b的下面上的气密防水带111的部分111a在拉链带111的径向突然弯曲。此时，气密防水拉链带111的那部分111a直接承受相反于凸缘114b的弹性的非常强大弯曲应力，以致气密防水拉链带111将从它的角落处开始脱离凸缘部分114b。

相反，如图1，2所示，在根据本实施例的终端挡块14中，一盘子状的凸缘部分14b被一体成形并且连续围绕挡块14a的所有面板14a-2，14a-3，14a-4，以便除了紧靠滑块的面14a-1外从面14a-1向外广泛地延伸。这种结构提供了把终端挡块14安装到气密防水拉链带11上的扩展区域，并因此提高了终端部14附着于气密防水拉链带11的增强力。进一步，物品30的开口边缘30a被放置在凸缘部分14b和气密防水带11上，并与它们整体焊接，因此凸缘部分14b和气密防水拉链带11彼此更加坚固地连接。

终端挡块14被一体安装在拉链横梁17的一端，尤其通过注模工艺，横越过气密防水拉链带11的前面和形成拉链带11的部分的衬垫18之间的边界被一体固定。因此，顶部终端14最好用与制成气密防水拉链带11和衬垫18相同的塑料热塑树脂制成，更好的是用柔性聚亚安酯或聚二氯乙烯树脂制成。

图5显示了气密防水拉链10受折向下的状态。在所例举的气密防水拉链10中，终端挡块14的凸缘部分14b被牢牢夹持在气密防水拉链带11和物品30的开口边缘30a之间。进一步，通过凸缘部分14b的下面，气密带11和物品30彼此被直接一体地焊接，以致气密防水拉链带11的部分11a更加牢固地被保持在物品30上。

因此，当气密防水拉链10被折叠时，如图5所示，气密防水拉链10绕终端挡块14的块14a和凸缘部分14b逐渐地或者弓形地弯曲。此时，物品30的开口边缘30a起着上述限制凸缘部分14b的弹性的作用，因此，凸缘部分14b的弯曲应力松驰并且气密防水拉链带11承受的过多的弯曲应力被限制。结果，没有产生强的弯曲应力而引起大地拉伸位于凸缘部分14b的下边的气密防水拉链带11的那部分11a，因此该带部分11a就一点也不会被剥离。

进一步，凸缘14b在四个角上被斜切或者在那里设有弧形表面。另外，凸缘部分14b有一对成形在凸缘部分14b上边的凹口14c，14c。由于凸缘14b的四个角被斜切，尽管当气密防水拉链10被折叠时，物品30的开口边缘30a可能受到对着气密防水拉链10的强大的压力，位于凸缘部分14b的下面的拉链带11的那部分11a上发生的部分拉伸应力被斜角减轻，因此，防止了位于凸缘部分14b的下面的拉链带11的那部分11a被剥离或损坏。此外，成形在凸缘部分14b的上边的凹口14c，14c对于提高凸缘部分14b的柔性是有帮助的。

图6显示了滑块13的最大宽度W1和形成在物品30的开口边缘30a之间的开口宽度W2之间的关系。图6中，滑块13的最大宽度W1是可旋转地安装在滑块13的两相对边上的拉伸台(pull tab)的枢轴13b-1的两相对端之间的距离。最好，滑块13的最大宽度W1被设置成小于成形在物品30的开口的开口边缘30a之间所限定的开口宽度W2。凸缘部分14b的宽度W3最好设置成比滑块13的最大宽度W1大。另外，图6所示的凸缘部分14b的宽度W3被设置成大于成形在物品30的开口的开口边缘30a之间所限定的开口宽度W2。

凸缘部分14b的宽度W3尽管没有特殊的限制，不过最好是在25毫米到30毫米之间。当模制具有如此宽度W3的凸缘部分14b时，基本将凸缘部分14b的厚度设置在1.2毫米或更长，以便允许树脂平滑地充满铸模。根据本发明的实施例，凸缘部分14b的厚度被设置成1.5毫米。

如果凸缘部分14b的宽度W3被设置成小于滑块13的最大宽度W1，并且滑块13的最大宽度W1非常接近物品30的开口宽度W2，与凸缘部分14b的上表面固定的物品30的开口边缘30a必需接近拉链部件12的侧边。如果在这种条件下操作滑块13，气密防水拉链带11的部分会变得僵硬。当拉链部件12被联接时，拉链带11不会弹性地变形，结果拉链部件12的平滑联接不利地失败。

如果凸缘部分14b，气密防水拉链带11和物品30以这样的关系如上所述的被统一，其中凸缘部分14b的宽度W3在25毫米到30毫米，凸缘部分14b的厚度被设置成1.5毫米并且滑块13的最大宽度小于物品30的开口宽度W2时，气密防水拉链带11可以有足够的弹性，可以促进滑块13的平滑操作。

图7显示了气密防水拉链10的终端部的变化例。在这个终端部中，凸缘部分14b除了与滑块邻接的上边14a-1，从挡块14a的所有侧面开始向外延伸，也就是说，从三个面14a-2，14-3，14-4开始，凸缘部分14b被连续地成形。凸缘不必要完全地形成在块14a的三个侧面上。如图7所示，凸缘部分14b可以只沿块14a的每个相对的第一和第二侧面14a-3，14a-4的部分延伸。

根据本发明，终端挡块14的形状没有被限制。例如，终端挡块14可以是立方体，平行六面体或任何与终端挡块14一样长的多棱柱形，终端挡块14包括一前面14a-1，后面14a-2和连接前后面的侧面14a-3，14a-4。凸缘部分14b成形的位置可以根据气密防水拉链10的长度和宽度，气密防水拉链带11的材料，夹持元件16的尺寸，终端挡块14的形状，尺寸，结构，材料等被合适地决定，因此，当气密防水拉链10被在拉链10的长度方向被折叠时，可以防止位于凸缘部分14b的下缘的气密防水拉链带11的那部分11a被剥离。

本发明的结论，分支和范围。

本发明的气密防水拉链10可以被方便地用于不同的物品，例如用于流体传送的挠性容器，防护服，潜水服等。图8是说明性地显示了根据本发明的气密防水拉链10是怎样固定在物品30的两端的平面图。

图8中，当保证高气密防水性时，不是通过缝纫而是通过高频焊接或超声波焊接使气密防水拉链10与物品30固定。此时，用于拉链10的热塑树脂和物品30之间的亲和力越大，树脂被焊接其上越强大。因此，自然希望在物品30和气密防水拉链10上利用相同的热塑树脂。希望利用作为用于气密防水拉链带11的涂覆材料的聚亚安酯树脂和作为涂覆组成物品30的织布增强层的合成树脂材料的聚亚安酯树脂。根据本发明，用于气密防水拉链带11的涂覆材料和用于织布增强层的涂覆材料不限制于聚亚安酯树脂，和这样的涂覆材料，也可以采用上述的其他的热塑合成树脂材料。

气密防水拉链10足够广大的区域，终端挡块14的凸缘部分14b可以被紧密地附着或固定到已附着了气密防水拉链带11的物品30的开口边缘30a，如图8所示，具有这样的结构，当从夹持元件16和滑块13分离一预定距离时，通过高频焊接或超声波焊接的方法将物品30的开口边缘30a紧密地与终端挡块14的凸缘部分14b的前表面和气密防水拉链带11联接。因此，物品30可以有足够的气密防水性。

上述描述可以构成本发明的一些最佳实施例。然而，本发明不需要被那些实施例限制。例如，不需要提供围绕终端挡块14的所有面14a-1，14a-2，14a-3，14a-4的凸缘14b。为了达到本发明的目的，凸缘部分14b的位置，形状尺寸等可以根据其他因素适当地设定，例如气密防水拉链10的长度和宽度以及气密防水拉链带11的材料，夹持元件16的尺寸，终端挡块14的形状，尺寸，结构和材料。因此，本发明不被上述实施例和它的变化例所限制，但是可以在所附的权利要求书的范围内以不同的方法被修改和改进。

当上述描述包括许多特征时，这些不能被解释为本发明的范围限制，但是可以作为其中的最佳实施例的例证。更多其他变化是可能的。因此，本发明的范围不是被所列的实施例决定，而是通过所附的权利要求书和它们的合法等物同决定。

Claims (5)

1.用于打开和关闭一成形在物品上的开口的气密防水拉链，其特征在于，包括：

一对拉链纵梁，其中每一个纵梁包括一气密防水拉链带和安装在其一纵向边缘上的多个拉链元件，每个拉链元件包括一具有一杆状物和一设置在杆状物一端的联接头的联接元件，以及一大致U形的夹持元件，当联接头从拉链带的纵向边缘向外凸出时，杆状物被拉链带的纵向边缘包围，这样，与***联接头和杆状物之间的包围纵向带边缘一起都被U形夹持元件夹持，拉链带沿开口的相对边缘被安装在物品的后侧面；

一滑块，沿拉链元件绕夹持元件相反地移动，使联接元件彼此啮合或分开；以及

一终端挡块，整体安装在拉链纵梁一端，以便阻止滑块的移动，终端挡块包括一挡块以及一凸缘部分，凸缘部分绕该挡块延伸并紧密地固定到气密防水拉链带的前边面，凸缘部分的至少一部分延伸到足够可与物品的开口边缘一体固定；所述凸缘部分连续延伸超越所述挡块的下面板以及一对第一和第二侧面板。

2.如权利要求1所述的气密防水拉链，其特征在于，所述凸缘部分由弹性材料制成。

3.如权利要求1所述的气密防水拉链，其特征在于，所述滑块的最大宽度W1被设置成小于开口边缘之间所限定的开口宽度W2。

4.如权利要求1所述的气密防水拉链，其特征在于，所述凸缘部分的宽度W3大于滑块的最大宽度W1。

5.如权利要求1所述的气密防水拉链，其特征在于，所述凸缘部分的宽度W3大于成形在物品中的开口的相对边缘之间所限定的开口宽度W2。

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