CN1330899A - 密封拉链 - Google Patents

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Abstract

本发明旨在提供一种以比较简单的结构,即使在拉链滑扣区域内也同样可以确保流体绝对密封的密封拉链。在该密封拉链(1)的一对拉链支承带(2,3)的具有柔软覆盖层的相连端部进一步设置有在导向边缘(14)上方、尺寸被限定在能使滑扣(10)顺利导向的、并具有确保密封所必要的压缩力的弹性体。并且,在远离偶合件排(4,5)的、上述拉链支承带(2,3)的相连端部的那侧上,由于形成有适当尺寸大小的、具有弹性的、接合在滑扣(10)的上板(12)的下侧呈U形的弹性凸轮(21),所以在支承带(2,3)的相连端部处滑扣(10)可顺利滑动,并能确保绝对可靠的密封性。

Description

密封拉链
本发明涉及密封拉链，该拉链具有一对密封拉链支承带，而该支承带在每种情况下都包括基带，该基带具有弹性体、热塑性塑料或者类似物的软覆盖层，而该覆盖层盖住至少一个表面，并且在每种情况下，把连续的偶合件排在相对于支承带的纵向边缘横向偏移的位置处缝到该支承带上，这样，软覆盖层的相对边缘沿着纵向平面相互接触，而该纵向平面在拉链中心轴线处与拉链相交，并与拉链的主平面成直角，但是该相对边缘伸出所述纵向平面上方至这样的大小，以致当偶合件排脱开及偶合件排接合时，该相对边缘远离载着偶合件排的那侧而弯曲，并且与拉链的主平面大致成直角地进行延伸，突出在基带上方的、两个拉链支承带的相对边缘的软覆盖层在压力作用下以密封的方式相互接合，其中拉链滑扣在纵向移动的情况下把拉链支承带移动到打开或者关闭位置上，除了下板、上板和把所述两个板连接起来的滑扣楔形体外，该拉链滑扣还有导向边缘，而该导向边缘成形在滑扣楔形体的中心区域内，并且在上板和下板之间基本平行地进行延伸，该导向边缘在滑扣楔形体的每侧上使安装偶合件排的两个第一室与安放拉链支承带的相对边缘的两个第二室分开。
这种拉链形成了本申请人的早期提交的申请19924539.8—26的主题，在该申请中，传统拉链的缺点被克服了，并且尽管结构更加简单了，但是即使在压力作用下也能完美地密封住液体和气体，使用时间还更长。但是，在所述早期拉链中，它不能完全保证当拉链滑扣移动到关闭拉链的状态时，该拉链滑扣还能使偶合件排的最后偶合件保持在确保气密性流体密封的位置上。因为在滑扣楔形体的每边上，滑扣使设置在那里的偶合件保持分开，因此一定得采用特殊的密封方法来确保在这个端部区域内的绝对可靠密封。
根据这个，本发明将以下面的方式进一步改进上述的密封拉链：即以相对简单的方式保证流体密封，而且在拉链滑扣区域内也一样。
根据本发明，这个问题基本上这样解决，其中，为了增加拉链在滑扣端部位置上的密封作用，拉链支承带的两个相连的端部设置有尺寸更有限(moreconfined)的、因此能确保过压的弹性体，该弹性体在成形于滑扣楔形体上的导向边缘上方对滑扣进行导向。因此，不仅沿着偶合件排处于封闭状态，而且由于所形成的弹性体过压，在拉链的端部区域，也能在上板和下板之间确保气密性流体密封。
在这方面，已证明这些非常有利：在远离偶合件排的、拉链支承带的两个相连的端部的那侧上，注模出或者硫化出具有过大尺寸的、接近U形的弹性凸轮，该凸轮接合在滑扣上板的下侧上。尽管在滑扣移动到它的端部位置的过程中，这种凸轮由于需要弹性变形而提供了一定阻力，但是，由于弹性凸轮具有合适的尺寸大小，所述阻力减少，因此可以控制滑扣的驱动而不会有害地降低密封质量。
如果在U形凸轮中形成由两个邻近突出部所限制出的至少一个槽，特别有利，因为这个减少了阻力作用而不会减弱密封作用。
根据另一个有利改进，槽在U形凸轮的两个U支脚和连接后者的横臂的上方进行延伸，并且在每种情况下伸出在远离横臂(crossbar-remote)的支脚端。实际上，所述支脚端是处于关闭/端位置上的滑扣的后区域，即处于关闭位置且它们的覆盖层相互密封时偶合件排所能达到的区域。
在关闭位置上面的滑扣的前区域，即在拉链支承带的相连两端部的区域内，合适地设置了横向系杆***，该***吸收横向力，并且在用力分开或者拉伸时，防止拉链损坏。合适的是，横向系杆***包括至少一个防张力的、柔性线，该线安装到位于连接U形凸轮的U支脚的凸轮横臂下方的弹性体、热塑性塑料等中。有利的是，aramide线用作防张力的柔性线。
已经证明这些特别有利于提高载荷能力和相应地延长拉链寿命：在每种情况下，靠在拉链支承带的端部区域内的偶合件排的旁边，使横向系杆***设置有牢固的、平的加强***物，在每种情况下使防张力的柔性线伸出到加强***物的上方，或者使它们织在那里。使用由聚酯纺织品形成的加强***物是有利的。
参照附图，从下面的描述中可以得到本发明的其它细节、优点和特征，其中：
图1是恰好位于拉链端部的上游处的拉链的示意性剖视图，拉链滑扣把两个拉链支承带转变成关闭的、密封的状态；
图2是沿图1的线II—II局部剖开的、具有图1的滑扣的拉链的平面视图。
图3是沿图2的线III—III的拉链滑扣的示意性剖视图，图中还有两个拉链支承带。
图4是沿图2的线IV—IV的一半拉链滑扣的示意性剖图，图中还有拉链支承带。
图5是沿图2的线V—V截取的、滑扣和拉链支承带的示意性纵向剖视图。
图6是沿图5的箭头VI方向、从端部区域内的拉链支承带下方看去的示意图，但是滑扣没有处于打开状态。
在传统方法中，附图中所示的拉链1具有两个拉链支承带2、3，而偶合件排4、5缝合在两个支承带2、3上。支承带2、3在每种情况下都包括纺织品基带6，例如，该基带为聚合物或者一些其它塑料形成。不过，基带6也可能是由棉线来形成。
每个基带6在远离偶合件排4、5的一侧有软的合成橡胶覆盖层。不过，该术语包括了弹性体，同时热塑性塑料也可以用来涂覆基带6。
在附图中不能看到覆盖层。可以根据本申请人早期提交的申请19924539.8—26来了解有关软覆盖层和它相对于基带6的端表面的位置的细节，它完全盖住了基带。早期提交的申请的这些目的和其它目的在于：把连续的偶合件排4、5这样缝合到拉链支承带2、3上，以致软覆盖层的相对边缘沿着纵向平面相互接触，该纵向平面在拉链中心轴线处与拉链相交，并且与拉链的主要平面成直角。当偶合件排4、5脱开时，使它们在所述纵向平面上方突出到这样的程度，以致所述边缘在偶合件排4、5处于接合时远离载有偶合件排的该边而弯曲，并且以这样的方式散开：即它们与拉链的主平面大致成直角地延伸。两个拉链支承带2、3的相对边缘的软覆盖层(在每种情况下，覆盖层突出在基带6的上方)在压力作用下相互接合，因此达到了不漏流体的条件。
在相对边缘区域内的软覆盖层部分比拉链支承带的剩余区域更厚。当偶合件排4、5处于偶合状态时，这导致了相互作用的压缩力增大。拉伸时，软覆盖层的增加材料部分和由此恰好在基带6的端部上游处形成的弯曲区域可确保使支承带的接合边缘过压。
偶合件排4、5脱开时突出在上述纵向平面上方的拉链支承带2、3的相对边缘以这样的方式形成合适地预成形形状：即它们沿一个与拉链主平面倾斜的平面突出，并且与主平面形成锐角。作为形成软覆盖层的材料的硬度的函数，所述锐角近似为20度到40度。这种预成形影响基带6，如图1、3和4所示一样。
因为附图只示出拉链支承带2、3的两个相连的端部的区域内的情况，而该支承带设置有以下面将作介绍的方式来覆盖的辅助弹性体，软覆盖层与辅助覆盖层或者涂层形成一体，即不能作为独立元件而被看见。
接合拉链支承带2、3并且同样地在纵向移动的情况下移动到打开位置或者关闭位置上的拉链滑扣10包括下板11和上板12及把两个板子相互连接起来的滑扣楔形体13。突出导向边缘14在上板12和下板11之间基本上平行地进行延伸，该边缘14设置在滑扣楔形体13的中心区域内。在滑扣楔形体13的每侧上，该导向边缘14把接收偶合件排4、5的两个第一室15和16与接收拉链支承带2、3的相对边缘的两个第二室17、18分开。尤其如从图2所看到的一样，导向边缘14的外边缘19具有与载有导向边缘的滑扣楔形体13距离基本上不变的间隔。
图3到图5示出了：在两个拉链支承带2、3的端区域内，即在偶合件排4、5伸出并且不再实现关闭功能的地方，借助于拉链滑扣10和辅助支承带弹性体覆盖层来实现气密性流体密封。为此，偶合件排4、5完全嵌合在弹性体层内，而该弹性体层基本上与偶合件排的厚度相一致。所述埋入的偶合件排4、5连续连接在偶合件排的侧面，并基本与弹性体、热塑性塑料等的扁平层厚度相同，而该扁平层20在接近50bar的高压作用下进行注塑模制，并且该平层20在前侧上进行延伸，从而在滑扣楔形体13的每侧上的延伸到导向边缘14和滑扣的下板11之间的区域中把沿着偶合件排的两个横向部分连接起来。在远离偶合件排4、5的、拉链支承带2、3的两个互连的端部的侧部上也施加有弹性体层，即弹性体、热塑性塑料等的接近U形的弹性凸轮(cam)21，该凸轮21注模成形或者被硫化。当滑扣处于端位置时，它接合在滑扣的上板10的下方，同时进行过压，而该上板10的强度由加大的尺寸来保证，该凸轮21与在下板11的顶部和上板12的底部之间安装导向边缘14的空间相比具有较大的尺寸大小。借助于两个邻近突出部所限制出的槽22形成于所述U形凸轮21内。槽22在U形凸轮21的两个U形支脚23、24及连接后者的横臂25的上方进行延伸，并且在每种情况下，在远离横臂的支架端处、即在偶合件排以及支承带终止它们偶合和关闭功能的地方、即紧邻处于端部位置上的滑扣10的位置上伸出。附图中以虚线形式示出了：在下板11和上板12之间的空间中，可以产生过压(overpressing)，尽管关闭力减少了，但是过压可以确保完全充分的气密性流体密封。当然，借助于在凸轮21上形成两个并置的槽而不是一个槽22，从而可以控制过压的大小。如图3和5中所显示的那样，在滑扣10的端部位置上，导向边缘14安放在弹性体层的相应U形槽内，因此形成了液密型密封。该密封功能通过提供具有这样宽度的槽来提高：该宽度稍小于导向边缘14的宽度。
图1和3示出了：拉链支承带设置在偶合件排的每侧上的端部区域内，并且接着设置在具有平的加强***物26的、滑扣端位置的区域内，而该***物26最好由聚酯纺织品来形成。
如图5中所看到的一样，在拉链支承带2、3的两个互连端部的附近设置横向系杆***27，该系杆***吸收横向力，并且在用力分开或者拉伸过程中防止拉链损坏。它包括至少一个防张力的柔性线28，该柔性线28安装到位于连接U形凸轮21的U支脚23、24的凸轮横臂25下方的弹性体、热塑性塑料等中。所述线最好是aramide线28。
图6示意地示出了：在由端部位置上的滑扣所盖住的支承带2、3的区域的每边上设置坚固的平加强***物29，而该***物29形成了部分横向系杆***27。还可以看到，防张力的柔性线或者线28在每种情况下伸出在加强***物29的上方，或者织成加强***物29。

Claims (10)

1.一种密封拉链，它具有一对密封拉链支承带(2，3)，而该支承带在每种情况下包括基带(6)，该基带具有弹性体、热塑性塑料或者类似物的软覆盖层，而该覆盖层盖住至少一个表面，并且在每种情况下，把连续的偶合件排在相对于支承带的纵向边缘偏移的位置上缝到该支承带上：软覆盖层的相对边缘(9)沿着纵向平面相互接触，而该纵向平面在拉链中心轴线处与拉链相交，该纵向平面与拉链的主平面成直角，但是该相对边缘伸出所述纵向平面上方一个这样的大小，以致当偶合件排(4，5)脱开及偶合件排(4，5)接合时，该相对边缘远离载着偶合件排的那侧而弯曲，并且与拉链的主平面大致成直角地进行延伸，突出在基带(6)上方的、两个拉链支承带(2，3)的相对边缘(9)的软覆盖层在压力作用下以密封的方式相互接合，其中拉链滑扣(10)在纵向移动的情况下把拉链支承带(2，3)输送到打开或者关闭位置上，除了下板(11)、上板(12)和把所述两个板连接起来的滑扣楔形体(13)外，该拉链滑扣具有导向边缘(14)，而该导向边缘成形在滑扣楔形体(13)的中心区域内，并且在上板(12)和下板(11)之间基本平行地进行延伸，该导向边缘在滑扣楔形体的每侧上使安装偶合件排(4，5)的两个第一室(15，16)与安放拉链支承带的相对边缘(9)的两个第二室(17，18)分开，其特征在于：为了增加拉链在滑扣端部位置上的密封作用，拉链支承带的两个相连的端部设置有尺寸更有限的、因此能确保过压的弹性体，该弹性体在成形于滑扣楔形体(13)上的导向边缘(14)上方对滑扣(10)进行导向。
2.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于：在远离偶合件排(4，5)的、拉链支承带(2，3)的相连端部的那侧上，注模出或者硫化出具有过大尺寸的、接近U形的弹性凸轮(21)，该凸轮接合在滑扣(10)的上板的下侧上。
3.根据权利要求2所述的拉链，其特征在于：在U形凸轮(21)中形成由两个邻近突出部所限制出的至少一个槽(22)。
4.根据权利要求3所述的拉链，其特征在于：槽(22)在U形凸轮(21)的两个U支脚(23，24)和连接后者的横臂(25)的上方进行延伸，并且在每种情况下伸出远离横臂的支脚端。
5.根据权利要求1到4任一所述的拉链，其特征在于：在拉链支承带(2，3)的相连两端部的区域内，设置了吸收横向力的横向系杆***(27)，该***在拉伸期间防止拉链损坏。
6.根据权利要求5所述的拉链，其特征在于：横向系杆***(27)包括至少一个防张力的、柔性线(28)，该线安装到位于连接U形凸轮(21)的U支脚(23，24)的凸轮横臂(25)下方的弹性体、热塑性塑料等中。
7.根据权利要求5或者6所述的拉链，其特征在于：在设置在拉链支承带的端部区域内的偶合件排的旁边和外部，横向系杆***(27)具有牢固的、平的加强***物(29)，并且在每种情况下，使该防张力的柔性线或者许多柔性线(28)伸出到加强***物(29)的上方，或者使它们织到加强***物中。
8.根据权利要求6所述的拉链，其特征在于：防张力线由aramide线(28)形成。
9.根据权利要求7所述的拉链，其特征在于：平的加强***物(29)由聚酯纺织品形成。
10.根据前述权利要求任一所述的拉链，其特征在于：在滑扣端部位置上，导向边缘(14)安放在相应的槽内，而该槽形成于弹性体内。
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