CN1303221A - 振动器 - Google Patents

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CN1303221A
CN1303221A CN00121356A CN00121356A CN1303221A CN 1303221 A CN1303221 A CN 1303221A CN 00121356 A CN00121356 A CN 00121356A CN 00121356 A CN00121356 A CN 00121356A CN 1303221 A CN1303221 A CN 1303221A
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Abstract

一种振动器,其包含:一个旋转件,它具有一个带中央通孔的中心板和一个偏心安置在中心板外表面上的弧形单极磁体;一个轴***中心板的通孔中;一对线架被划分为上下线架,每个线架分别具有一个空间和一个支撑孔,其中旋转件在空间中旋转,而轴***所述安装孔中以带动旋转件旋转;以及一个线圈缠绕在彼此相连的所述线架上,线圈产生一个极性与磁体极性相反的磁力。嵌在通讯设备中的振动器可以利用低电能产生一个强振动力。

Description

振动器
本发明总体上涉及一种嵌入通讯制品，如移动电话、无线寻呼机或类似物中的振动器，特别是涉及这样一种振动器，其能够在电话呼叫时振动以向用户通知这个电话呼叫。
最近，随着通讯设备的发展和用户对信息的要求，移动电话和无线寻呼机被广泛使用。此外，随着电子产业的发展电子元件有高灵敏度的趋势，从而使得便携式信息终端包括便携式寻呼机被用于多种用途。
作为将无线寻呼机或移动电话的呼叫接收状态通知使用者的一种方法，声音信号或振动器被使用。
当信息或呼叫信号被探测到后，振动器中的一个电机开始运转，从而引起无线寻呼机或移动电话振动，以将呼叫接收状态通知给用户。
上述类型的常规振动器包含一个电机和一个从电机轴伸出的偏心轴。然而，由于电机和偏心轴是彼此分开的，因此振动器要占据一个较大空间并需要消耗大量的能量。
因此，本发明的一个目的是提供这样一种振动器，其体积减小，从而减小了诸如移动电话或无线寻呼机等通讯设备的尺寸。
本发明的另一个目的是是提供这样一种振动器，其不采用偏心轴连接着电机，而是将一个磁体用作偏心轴，以降低能量消耗。
本发明的另一个目的是是提供这样一种振动器，其被加工成SMD型(表面装置型)，以使振动器能够简便地组装到移动电话或无线寻呼机中并在移动电话或无线寻呼机中占据较小的空间。
为了实现上述目的，本发明提供了一种振动器，其包含：一个旋转件具有一个在中央成形有通孔的中心板和一个偏心安置在中心板外表面上的弧形单极磁体；一个轴***中心板的通孔中；一对线架被划分为上下线架，每个线架分别具有一个用于使旋转件定位并旋转的空间和一个用于***轴并因此而使旋转件能够旋转的支撑孔；以及一个线圈缠绕在彼此相连的线架上，线圈产生一个极性与磁体极性相反的磁力。
由Nd(钕)磁体或SmCo磁体制成的旋转件还带有一个嵌在其中央的塑性磁体，而且塑性磁体的极性与Nd磁体或SmCo磁体的极性相同。
轴***旋转件的通孔中或与旋转件成形为一体，以使旋转件能够在线架中旋转。轴采用圆柱形的形式并在其两端带有锥形部分。圆柱形轴可以带有一个形成在其中央周缘上以和中心板通孔会合的凸缘，而且一个齿轮部分形成在凸缘侧表面上。圆柱形轴可以带有一个形成在其中央周缘上以和中心板通孔会合的凸缘，而且至少一个或多个平表面通过完全切割凸缘上的至少一个或多个部分而成形出来。圆柱形轴可以带有一个形成在其中央周缘上以和中心板通孔会合的凸缘，而且至少一个或多个平表面通过局部切割凸缘上的至少一个或多个部分而成形出来。
在线架的一个实施例中，线架包含彼此以可拆卸的方式相连的上下线架。相连的线架形成了一个用于使旋转件旋转的空间。每个线架分别包含一个支撑孔用于将轴***其中；隔离壁用于防止缠绕在线架上的线圈从线架上滑出；以及连接装置用于将上下线架连接为一体。
连接装置包含若干形成在上线架各角部的固定爪和若干形成在下线架各角部并位于与所述固定爪相对应的位置上的钩子。
每个线架分别具有形成在其各侧中用以在旋转件旋转时引导空气流动的气孔以及一个环绕着支撑孔成形的凸台，凸台高于线架的内表面，以使旋转件在旋转时不会接触到线架内表面。上线架带有从固定爪向内成形的孔，而下线架带有从位于与固定爪相对应位置上的钩子向内成形的凸台，从而在所述线架组装时将二者彼此连接起来。
此外，一个磁性件嵌在上线架或下线架的外壁中，以确定出旋转件的一个停止位置。
在线架的另一个实施例中，线架包含彼此以可拆卸的方式相连的上下线架。相连的线架形成了一个用于使旋转件旋转的空间。每个线架分别包含一个支撑孔用于将轴***其中；隔离壁用于防止缠绕在线架上的线圈从线架上滑出；腰部成形在所述线架的至少一侧或两侧上，以调节线圈的缠绕圈数；以及连接装置用于将上下线架连接为一体。
连接装置包含若干形成在上线架各角部的固定爪和若干形成在下线架各角部并位于与所述固定爪相对应的位置上的钩子。
每个线架分别具有形成在其两侧中用以在旋转件旋转时引导空气流动的气孔以及一个环绕着支撑孔成形的凸台，凸台高于线架的内表面，以使旋转件在旋转时不会接触到线架内表面。上线架带有从固定爪向内成形的孔，而下线架带有从位于与固定爪相对应位置上的钩子向内成形的凸台，从而在所述线架组装时将二者彼此连接起来。
此外，一个磁性件嵌在上线架或下线架的外壁中，以确定出旋转件的一个停止位置。
为了实现上述目的，在另一个实施例中，本发明提供了一种振动器，其包含：一个旋转件具有一个在中央成形有通孔的中心板和一个偏心安置在中心板的外表面上的弧形单极磁体；一个轴***中心板的通孔中；一对线架被划分为上下线架，每个线架分别具有一个用于使旋转件定位并旋转的空间和一个用于***轴并因此而使旋转件能够旋转的支撑孔；一个线圈缠绕在彼此相连的所述线架上，线圈产生一个极性与磁体极性相反的磁力；一个外壳封装着缠绕着线圈的所述线架，外壳将线圈的端部连接到一个外界电源；以及一个盖子覆盖着所述线架的上部并装配在外壳的上表面上。
由Nd(钕)磁体或SmCo磁体制成的旋转件还带有一个嵌在其中央的塑性磁体，而且塑性磁体的极性与Nd磁体或SmCo磁体的极性相同。
轴***旋转件的通孔中或与旋转件成形为一体，以使旋转件能够在线架中旋转。轴采用圆柱形的形式并在其两端带有锥形部分。圆柱形轴可以带有一个形成在其中央周缘上以和中心板通孔会合的凸缘，而且一个齿轮部分形成在凸缘侧表面上。圆柱形轴可以带有一个形成在其中央周缘上以和中心板通孔会合的凸缘，而且至少一个或多个平表面通过完全切割凸缘上的至少一个或多个部分而成形出来。圆柱形轴可以带有一个形成在其中央周缘上以和中心板通孔会合的凸缘，而且至少一个或多个平表面通过局部切割凸缘上的至少一个或多个部分而成形出来。
在根据本发明的线架的一个实施例中，线架包含彼此以可拆卸的方式相连的上下线架。相连的线架形成了一个用于使旋转件旋转的空间。每个线架分别包含一个支撑孔用于将轴***其中；隔离壁用于防止缠绕在线架上的线圈从线架上滑出；以及连接装置用于将上下线架连接为一体。
连接装置包含若干形成在上线架各角部的固定爪和若干形成在下线架各角部并位于与所述固定爪相对应的位置上的钩子。
每个线架分别具有形成在其各侧中用以在旋转件旋转时引导空气流动的气孔以及一个环绕着支撑孔成形的凸台，凸台高于线架的内表面，以使旋转件在旋转时不会接触到线架内表面。上线架带有从固定爪向内成形的孔，而下线架带有从位于与固定爪相对应位置上的钩子向内成形的凸台，从而在所述线架组装时将二者彼此连接起来。
此外，一个磁性件嵌在上线架或下线架的外壁中，以确定出旋转件的一个停止位置。
在根据本发明的线架的另一个实施例中，线架包含彼此以可拆卸的方式相连的上下线架。相连的线架形成了一个用于使旋转件旋转的空间。每个线架分别包含一个支撑孔用于将轴***其中；隔离壁用于防止缠绕在线架上的线圈从线架上滑出；腰部成形在所述线架的至少一侧或两侧上，以调节线圈的缠绕圈数；以及连接装置用于将上下线架连接为一体。
连接装置包含若干形成在上线架各角部的固定爪和若干形成在下线架各角部并位于与所述固定爪相对应的位置上的钩子。
每个线架分别具有形成在其两侧中用以在旋转件旋转时引导空气流动的气孔以及一个环绕着支撑孔成形的凸台，凸台高于线架的内表面，以使旋转件在旋转时不会接触到线架内表面。上线架带有从固定爪向内成形的孔，而下线架带有从位于与固定爪相对应位置上的钩子向内成形的凸台，从而在所述线架组装时将二者彼此连接起来。
此外，一个磁性件嵌在上线架或下线架的外壁中，以确定出旋转件的一个停止位置。
优选使外壳带有至少两个或多个嵌在外壳中的端子，它们从外壳表面向上和向下暴露出来并与外壳成形为一体。
优选的结构是，端子的一个延伸端围绕着外壳侧向上弯折，而盖子以一个预定间隔覆盖着外壳的上表面。
另外，优选使盖子上的将要与外壳上表面上的一个焊接表面相会合的下端部带有一个用于超声波焊接的凸缘。
盖子带有若干位于其下端部的导孔，而外壳带有若干位于外壳周缘并用于***盖子导孔中的凸台，从而将外壳与盖子牢固地连接起来。
此外，盖子带有一对形成在其相反侧上的气孔，以引导空气通畅地流动。
通过下面根据参考附图所作的详细说明，可以使本发明的上述以及其它目的、特征和优点更加清楚，附图包括：
图1是根据本发明的一个振动器的分解透视图；
图2a是用在根据本发明一个优选实施例的振动器中的一个旋转件的透视图；
图2b是用在振动器中的旋转件的局部剖开透视图；
图3a至3d用在根据本发明一个优选实施例的振动器中的轴的各实施例的透视图；
图4a是用在根据本发明一个优选实施例的振动器中的一对线架中的上线架的透视图；
图4b是图4a的剖面图；
图4c是所述线架中的下线架的透视图；
图4d是图4c的剖面图；
图4e是图4a中的上线架与图4c中的下线架的组合状态的俯视图；
图4f是图4e的纵向剖面图。
图4g是图4e的水平剖面图。
图5a是用在根据本发明第二个优选实施例的振动器中的一对线架中的上线架的透视图；
图5b是图5a的剖面图；
图5c是所述线架中的下线架的透视图；
图5d是图5c的剖面图；
图5e是图5a中的上线架与图5c中的下线架的组合状态的俯视图；
图5f是图5e的纵向剖面图。
图5g是图5e的水平剖面图。
图6a是用在根据本发明第三个优选实施例的振动器中的一对线架中的上线架的透视图；
图6b是图6a的剖面图；
图6c是所述线架中的下线架的透视图；
图6d是图6c的剖面图；
图6e是图6a中的上线架与图6c中的下线架的组合状态的俯视图；
图6f是图6e的纵向剖面图。
图6g是图6e的水平剖面图。
图7a是用在根据本发明的振动器中的一个外壳的透视图；
图7b是用在根据本发明的振动器中的外壳的俯视图；
图7c是用在振动器中的外壳的剖面图；
图8是嵌在图7a所示外壳中的一个端子的透视图；
图9a是用在根据本发明的振动器中的一个盖子的透视图；
图9b是用在振动器中的盖子的剖面图；以及
图10是振动器的组合状态的剖面图。
下面将通过参考附图而对本发明的一个优选实施例进行描述。在下面的说明中，一些众所周知的功能或结构将不再详细描述，因为对它们进行不必要的解释将使得本发明难以理解。
如图1所示，根据本发明的一个振动器包含一个旋转件10、一个轴20、一对线架30和40、一个外壳90和一个盖子110。
具体地讲，旋转件10采用了一个Nd(钕)磁体或一个SmCo磁体，其具有一个盘式中心板13和一个形成在中心板13中央的通孔14。轴20***并装配在中心板13的通孔14中。或者，在成形带中心板13的旋转件10的过程中，轴20可以与通孔14成形为一体。此时，旋转件10可以在轴20上旋转。
如图2a所示，一个弧形单极磁体11偏心安置在中心板13的外表面上。如图2b所示，一个具有预定形状的塑性磁体12嵌在磁体11内。或者，为了保持旋转件10的单极性，塑性磁体12可以与磁体11成形为一体。
也就是说，由于磁体11偏心成形在中心板13外表面上，因此当旋转件10在轴20上旋转时，带旋转件10的振动器将振动。
图3a至3d显示了作为旋转件10中心轴线的轴20的各种实施例。具有预定长度的圆柱形轴20可以与旋转件10成形为一体。
图3a是轴20的第一个实施例的透视图。轴20在其两个相反端处分别带有一个预定角度的锥形部分21。轴20的锥形部分21可以减小轴20与线架支撑孔之间的摩擦，并简化了支撑孔的加工过程，从而便于将轴20***支撑孔中。
图3b是轴20的第二个实施例的透视图。轴20在其两个相反端处分别带有一个预定角度的锥形部分21。轴20的锥形部分21可以减小轴20与线架支撑孔之间的摩擦，并简化了支撑孔的加工过程，从而便于将轴20***支撑孔中。
此外，一个凸缘22形成在外表面上的一个与中心板13的通孔14的内表面相会合的部分上。凸缘22的直径大于轴20。凸缘22在侧表面上带有一个齿轮部分23，用以在轴20***中心板13的孔14中或与旋转件10成形为一体时增大旋转件10与轴20之间的结合能力。
带有凸缘22的轴20由强度高于旋转件10所用材料的金属材料制成。当旋转件10旋转时，线架30和40并不接触旋转件10，而是接触金属材料轴20，以减少旋转件10的磨损并降低因摩擦而产生的热量。
图3c是轴20的第三个实施例的透视图。在本实施例中，轴20也象前面实施例中那样具有锥形部分21和凸缘22，以获得相同的效果。此外，凸缘22上具有至少一个或多个平表面24，它们通过完全切割凸缘22外周缘上的至少一个或多个部分而形成，用以在轴20旋转时防止轴20与旋转件10分离。
轴20采用与前面实施例中相同的材料制成，当旋转件10旋转时，线架30和40并不接触旋转件10，而是接触金属材料轴20，以减少旋转件10的磨损并通过减小线架的摩擦而降低因摩擦而产生的热量。
图3d是轴20的第四个实施例的透视图。在本实施例中，轴20也象前面实施例中那样具有锥形部分21和凸缘22，以获得相同的效果。此外，凸缘22上具有至少一个或多个平表面24，它们通过局部切割凸缘22外周缘上的至少一个或多个部分而形成，用以在轴20旋转时防止轴20与旋转件10分离，并且能够防止轴20向上或向下从旋转体10的孔14中滑出。
轴20采用与前面实施例中相同的材料制成，当旋转件10旋转时，所述线架并不接触旋转件10，而是接触金属材料轴20，以减少旋转件10的磨损并通过减小线架的摩擦而降低因摩擦而产生的热量。
如前所述，旋转体10安置在相连的上下线架30和40即一对线架之内，并且在轴20上旋转。相连的线架带有一个空间以使旋转体10能够旋转，而且一个线圈100缠绕在线架30和40的外表面上。
缠绕在线架30和40外表面上的线圈100受到一个从外侧供应的驱动电源的激励，从而产生一个磁力以带动安置在线架30和40内侧的旋转体10旋转。也就是说，作为永磁体的旋转体10上的磁力与线圈100中的电流所产生的磁力之间将形成彼此相对的斥力，从而使旋转件10在轴20上旋转。
图4a至4g中显示由上下线架30和40构成并以可拆卸的方式彼此相连的一对线架的第一个实施例。
上下线架30和40分别具有一个圆形空间31和41，以使旋转件10能够旋转。圆形空间31和41以这样的方式形成，即中央部分低于其周边表面。
每个线架分别在其中部带有一个用于支撑旋转件10的支撑孔33和43和一个从线架内表面上伸出的凸台34和44。凸台环绕着支撑孔33和43成形。当旋转件10在轴20上旋转时，它不会接触上下线架30和40的表面，而只会接触凸台34和44，从而降低因旋转体10与线架30和40之间的摩擦而导致的阻力。
每个线架分别具有一对位于相反侧的气孔35和45，而且所述气孔35和45分别与空间31和41以及外界连通，以便在旋转件10旋转时使空气通畅地流动。也就是说，当旋转件10旋转时，可以降低旋转件10与空气之间的摩擦。
上下线架30和40通过连接装置即固定爪32和钩子42而连接成一体。固定爪形成在上线架30的每个棱边上。钩子42形成在下线架40的每个棱边上，以咬合固定爪32。这样，线架30和40可以容易地彼此相连或脱开，而旋转件10则方便地插在相连线架之间。
若干孔37从上线架30的固定爪32向内成形出来，而且若干凸台47从下线架40的钩子37向内成形出来并位于与上线架30的孔37相对应的位置上，以使上下线架30和40彼此精确相连。
用于产生磁力的线圈100缠绕在整体相连的线架30和40的外表面上。上下线架30和40分别具有形成在相反端上的隔离壁36和46，以防止线圈100从线架30和40上滑出。
此外，当缠绕着线圈100的线架30和40装配到盖子110上时或盖子从线圈100上脱落时，隔离壁36和46可以防止因盖子110与线圈100接触而导致线圈100断裂。
一个磁性件39安置在上线架30或下线架40的外壁上的一个预定位置上，以导致旋转件10停止在一个固定位置。换言之，当外界电源终止后，被电源驱动着旋转的旋转件10将停止在该固定位置上。这样，在初始旋转时，旋转件10的磁力与线圈100的磁力之间的斥力可以最大化，以引起旋转件10旋转。
图5a至5g中显示由上下线架50和60构成并以可拆卸的方式彼此相连的一对线架的第二个实施例。
上下线架50和60分别具有一个圆形空间51和61，以使旋转件10能够旋转。圆形空间51和61以这样的方式形成，即中央部分低于其周边表面。
每个线架分别在其中部带有一个用于支撑旋转件10的支撑孔53和63和一个从线架内表面上伸出的凸台54和64。凸台环绕着支撑孔53和63成形。当旋转件10在轴20上旋转时，它不会接触上下线架50和60的表面，而只会接触凸台54和64，从而降低因旋转体10与线架50和60之间的摩擦而导致的阻力。
每个线架分别具有一对位于相反侧的气孔55和65，而且所述气孔55和65分别与空间51和61以及外界连通，以便在旋转件10旋转时使空气通畅地流动。也就是说，当旋转件10旋转时，可以降低旋转件10与空气之间的摩擦。
上下线架50和60通过连接装置即固定爪52和钩子62而连接成一体。固定爪形成在上线架50的每个棱边上。钩子62形成在下线架60的每个棱边上，以咬合固定爪52。这样，线架50和60可以容易地彼此相连或脱开，而旋转件10则方便地插在相连线架之间。
若干孔57从上线架50的固定爪52向内成形出来，而且若干凸台67从下线架60的钩子57向内成形出来并位于与上线架50的孔57相对应的位置上，以使上下线架50和60彼此精确相连。
用于产生磁力的线圈100缠绕在整体相连的线架50和60的外表面上。上下线架50和60分别具有形成在相反端上的隔离壁56和66，以防止线圈100从线架50和60上滑出。
此外，当缠绕着线圈100的线架50和60装配到盖子110上时或盖子从线圈100上脱落时，隔离壁56和66可以防止因盖子110与线圈100接触而导致线圈100断裂。
一个磁性件59安置在上线架50或下线架60的外壁上的一个预定位置上，以导致旋转件10停止在一个固定位置。换言之，当外界电源终止后，被电源驱动着旋转的旋转件10将停止在该固定位置上。这样，在初始旋转时，旋转件10的磁力与线圈100的磁力之间的斥力可以最大化，以引起旋转件10旋转。
另外，上下线架50和60分别带有形成在其一部分的相反侧上的腰部58和68，以使缠绕在线架50和60的外表面上的线圈100的圈数不同。
也就是说，由于缠绕在线架50和60的外表面上的线圈100的圈数不同，磁力也不同，因此可以增大施加在旋转件10上的斥力，以更有效地带动旋转件10旋转。
图6a至6g中显示由上下线架70和80构成并以可拆卸的方式彼此相连的一对线架的第三个实施例。
上下线架70和80分别具有一个圆形空间71和81，以使旋转件10能够旋转。圆形空间71和81以这样的方式形成，即中央部分低于其周边表面。
每个线架分别在其中部带有一个用于支撑旋转件10的支撑孔73和83和一个从线架内表面上伸出的凸台74和84。凸台环绕着支撑孔73和83成形。当旋转件10在轴20上旋转时，它不会接触上下线架70和80的表面，而只会接触凸台74和84，从而降低因旋转体10与线架70和80之间的摩擦而导致的阻力。
每个线架70和80分别具有一对位于相反侧的气孔75和85，而且所述气孔75和85分别与空间71和81以及外界连通，以便在旋转件10旋转时使空气通畅地流动。也就是说，当旋转件10旋转时，可以降低旋转件10与空气之间的摩擦。
上下线架70和80通过连接装置即固定爪72和钩子82而连接成一体。固定爪形成在上线架70的每个棱边上。钩子82形成在下线架80的每个棱边上，以咬合固定爪72。这样，线架70和80可以容易地彼此相连或脱开，而旋转件10则方便地插在相连线架之间。
若干孔77从上线架70的固定爪72向内成形出来，而且若干凸台87从下线架80的钩子77向内成形出来并位于与上线架70的孔77相对应的位置上，以使上下线架70和80彼此精确相连。
用于产生磁力的线圈100缠绕在整体相连的线架70和80的外表面上。上下线架70和80分别具有形成在相反端上的隔离壁76和86，以防止线圈100从线架70和80上滑出。
此外，当缠绕着线圈100的线架70和80装配到盖子110上时或盖子从线圈100上脱落时，隔离壁76和86可以防止因盖子110与线圈100接触而导致线圈100断裂。
一个磁性件79安置在上线架70或下线架80的外壁上的一个预定位置上，以导致旋转件10停止在一个固定位置。换言之，当外界电源终止后，被电源驱动着旋转的旋转件10将停止在该固定位置上。这样，在初始旋转时，旋转件10的磁力与线圈100的磁力之间的斥力可以最大化，以引起旋转件10旋转。
另外，上下线架70和80分别带有形成在其一部分的相反侧上的腰部78和88，以使缠绕在线架70和80的外表面上的线圈100的圈数不同。
也就是说，由于缠绕在线架70和80的外表面上的线圈100的圈数不同，磁力也不同，因此可以增大施加在旋转件10上的斥力，以更有效地带动旋转件10旋转。
在第二和第三个实施例中，当每个线架分别在其一个或两个部分上成形出腰部后，从本质上讲，同第一个实施例相比，用于使线架整体连接的固定爪和钩子以及用于设置线架连接位置的孔和凸台成形得更靠内一些。
图7a至7c显示了外壳90，其用于将缠绕在线架上的线圈的两端连接到外界电源。如图8所示，附着在一个固定件95上的端子91整体式成形并嵌在外壳90中。外壳90由不同于端子91的不导电材料制成。
与外壳90成形为一体的所述端子91嵌在外壳90的各角部。端子91从外壳90的顶表面上暴露出来以连接线圈100的端部，同时又从外壳90的底表面上暴露出来以连接其它设备。此外，每个端子91分别具有一个延伸端93，其安置在外壳90的侧部并向上弯折，以此将一个振动器固定在外壳90上而不需要焊接操作。
端子91的延伸端93使得一个盖子110能够容易地盖在外壳90的上部，而且它们与盖子110相隔一个预定距离。
如图7c所示，外壳90带有若干焊接表面92，它们成形得与盖子110的下端部分等高，用以将盖子110的下端完全装配在它们上，外壳还带有若干凸台94，它们从焊接表面92向内成形，以便装配在盖子110的导槽1112中。
具体地讲，装配在外壳90的焊接表面92中的盖子110下端部分带有一个凸块111，它的成形使得盖子110能够通过超声波焊接而与外壳90焊接成一体。
此外，盖子110包含一对位于其相反侧的通孔113，以使旋转件10在线架内光滑地旋转。
下面将详细描述具有上述结构的振动器的操作过程。
通过轴20而以可旋转的方式连接在上下线架30和40的支撑孔34和44上的旋转件10被附着在上线架30或下线架40外壁上的磁性件39保持在一个预定位置上。当外界电源施加到线圈100上后，将产生带磁力的电流，从而导致旋转件10旋转。
也就是说，在由Nd磁体或SmCo磁体制成并沿一个方向偏心安置的旋转件10与缠绕在线架上的线圈100之间产生的斥力将带动旋转件10在轴20上旋转，从而使得带有旋转体10的振动器振动。
这种结构紧凑并以低电能操作的振动器可以嵌在诸如移动电话或无线寻呼机等通讯制品中，从而导致通讯制品的重量和体积最小化。
此外，根据本发明的振动器不需要采用偏心轴连接着电机，而是以一个磁体用作偏心轴，以降低能量消耗。
另外，振动器被加工成SMD型(表面装置型)，从而使得振动器能够简便地组装到通讯制品中并占据较小的空间。
虽然前面通过参考一种特定的实施例而对本发明进行了描述，但对于本领域的技术人员来说可以理解，在不超出由权利要求所确定的本发明的精神和范围的前提下，可以在形式和细节上作出各种改变。

Claims (48)

1．一种振动器，其包含：
一个旋转件，其具有一个中心板和一个弧形单极磁体，中心板带有一个成形在中央的通孔，单极磁体偏心安置在中心板的外表面上；
一个轴，其***中心板的通孔中；
一对线架，它们被划分为上下线架，每个线架分别具有一个空间和一个支撑孔，其中旋转件在空间中旋转，而轴***所述安装孔中以带动旋转件旋转；以及
一个线圈，其缠绕在彼此相连的所述线架上，线圈产生一个极性与磁体极性相反的磁力。
2．如权利要求1所述的振动器，其特征在于，旋转件是一个Nd(钕)磁体。
3．如权利要求1所述的振动器，其特征在于，旋转件是一个SmCo磁体。
4．如权利要求1所述的振动器，其特征在于，旋转件带有一个嵌在其中央的塑性磁体。
5．如权利要求1所述的振动器，其特征在于，轴整体式嵌在旋转件内。
6．如权利要求1所述的振动器，其特征在于，轴采用圆柱形的形式并在其两端带有锥形部分。
7．如权利要求1或6所述的振动器，其特征在于，轴带有一个形成在中央的凸缘，其与中心板的通孔会合，而且一个齿轮部分形成在凸缘的侧表面上。
8．如权利要求1或6所述的振动器，其特征在于，轴带有一个形成在中央的凸缘，其与中心板的通孔会合，而且至少一个或多个平表面通过完全切割凸缘上的至少一个或多个部分而成形出来。
9．如权利要求1或6所述的振动器，其特征在于，轴带有一个形成在中央的凸缘，其与中心板的通孔会合，而且至少一个或多个平表面通过局部切割凸缘上的至少一个或多个部分而成形出来。
10．如权利要求1所述的振动器，其特征在于，所述线架被划分为上下线架，每个线架分别包含：
一个支撑孔，其用于将轴***其中；
隔离壁，它们形成在线架的各侧上，以防止缠绕在线架上的线圈从线架上滑出；以及
连接装置，其用于将上下线架连接为一体。
11．如权利要求10所述的振动器，其特征在于，连接装置包含若干形成在上线架各角部的固定爪和若干形成在下线架各角部并位于与所述固定爪相对应的位置上的钩子。
12．如权利要求10所述的振动器，其特征在于，每个线架分别具有形成在其各侧中的气孔，它们用于在旋转件旋转时引导空气流动。
13．如权利要求10所述的振动器，其特征在于，每个线架分别具有一个环绕着支撑孔成形的凸台，凸台高于线架的内表面。
14．如权利要求10所述的振动器，其特征在于，上线架带有从固定爪向内成形的孔，而下线架带有从位于与固定爪相对应位置上的钩子向内成形的凸台，从而在所述线架组装时将二者彼此连接起来。
15．如权利要求10所述的振动器，其特征在于，磁性件嵌在上下线架的外壁中，以确定出旋转件的一个停止位置。
16．如权利要求1所述的振动器，其特征在于，所述线架被划分为上下线架，每个线架分别包含：
一个支撑孔，其用于将轴***其中；
隔离壁，它们形成在线架的各侧上，以防止缠绕在线架上的线圈从线架上滑出；
腰部，它们成形在所述线架的至少一侧或两侧上，以调节线圈的缠绕圈数；以及
连接装置，其用于将上下线架连接为一体。
17．如权利要求16所述的振动器，其特征在于，连接装置包含若干形成在上线架各角部的固定爪和若干形成在下线架各角部并位于与所述固定爪相对应的位置上的钩子。
18．如权利要求16所述的振动器，其特征在于，每个线架分别具有形成在其各侧中的气孔，它们用于在旋转件旋转时引导空气流动。
19．如权利要求16所述的振动器，其特征在于，每个线架分别具有一个环绕着支撑孔成形的凸台，凸台高于线架的内表面。
20．如权利要求16所述的振动器，其特征在于，上线架带有从固定爪向内成形的孔，而下线架带有从位于与固定爪相对应位置上的钩子向内成形的凸台，从而在所述线架组装时将二者彼此连接起来。
21．如权利要求16所述的振动器，其特征在于，一个磁性件嵌在上线架或下线架的外壁中，以确定出旋转件的一个停止位置。
22．一种振动器，其包含：
一个旋转件，其具有一个中心板和一个弧形单极磁体，中心板带有一个成形在中央的通孔，单极磁体偏心安置在中心板的外表面上；
一个轴，其***中心板的通孔中；
一对线架，它们被划分为上下线架，每个线架分别具有一个空间和一个支撑孔，其中旋转件在空间中旋转，而轴***所述安装孔中以带动旋转件旋转；
一个线圈，其缠绕在彼此相连的所述线架上，线圈产生一个极性与磁体极性相反的磁力；
一个外壳，其封装着缠绕着线圈的所述线架，外壳将线圈的端部连接到一个外界电源；以及
一个盖子，其覆盖着所述线架的上部，盖子固定在外壳的上表面上。
23．如权利要求22所述的振动器，其特征在于，旋转件是一个Nd(钕)磁体。
24．如权利要求22所述的振动器，其特征在于，旋转件是一个SmCo磁体。
25．如权利要求22所述的振动器，其特征在于，旋转件带有一个嵌在其中央的塑性磁体。
26．如权利要求22所述的振动器，其特征在于，轴整体式嵌在旋转件内。
27．如权利要求22所述的振动器，其特征在于，轴采用圆柱形的形式并在其两端带有锥形部分。
28．如权利要求22或27所述的振动器，其特征在于，轴带有一个形成在中央的凸缘，其与中心板的通孔会合，而且一个齿轮部分形成在凸缘的侧表面上。
29．如权利要求22或27所述的振动器，其特征在于，轴带有一个形成在中央的凸缘，其与中心板的通孔会合，而且至少一个或多个平表面通过完全切割凸缘上的至少一个或多个部分而成形出来。
30．如权利要求22或27所述的振动器，其特征在于，轴带有一个形成在中央的凸缘，其与中心板的通孔会合，而且至少一个或多个平表面通过局部切割凸缘上的至少一个或多个部分而成形出来。
31．如权利要求22所述的振动器，其特征在于，所述线架被划分为上下线架，每个线架分别包含：
一个支撑孔，其用于将轴***其中；
隔离壁，它们形成在线架的各侧上，以防止缠绕在线架上的线圈从线架上滑出；以及
连接装置，其用于将上下线架连接为一体。
32．如权利要求31所述的振动器，其特征在于，连接装置包含若干形成在上线架各角部的固定爪和若干形成在下线架各角部并位于与所述固定爪相对应的位置上的钩子。
33．如权利要求31所述的振动器，其特征在于，每个线架分别具有形成在其各侧中的气孔，它们用于在旋转件旋转时引导空气流动。
34．如权利要求31所述的振动器，其特征在于，每个线架分别具有一个环绕着支撑孔成形的凸台，凸台高于线架的内表面。
35．如权利要求31所述的振动器，其特征在于，上线架带有从固定爪向内成形的孔，而下线架带有从位于与固定爪相对应位置上的钩子向内成形的凸台，从而在所述线架组装时将二者彼此连接起来。
36．如权利要求31所述的振动器，其特征在于，磁性件嵌在上下线架的外壁中，以确定出旋转件的一个停止位置。
37．如权利要求22所述的振动器，其特征在于，所述线架被划分为上下线架，每个线架分别包含：
一个支撑孔，其用于将轴***其中；
隔离壁，它们形成在线架的各侧上，以防止缠绕在线架上的线圈从线架上滑出；
腰部，它们成形在所述线架的至少一侧或两侧上，以调节线圈的缠绕圈数；以及
连接装置，其用于将上下线架连接为一体。
38．如权利要求37所述的振动器，其特征在于，连接装置包含若干形成在上线架各角部的固定爪和若干形成在下线架各角部并位于与所述固定爪相对应的位置上的钩子。
39．如权利要求37所述的振动器，其特征在于，每个线架分别具有形成在其各侧中的气孔，它们用于在旋转件旋转时引导空气流动。
40．如权利要求37所述的振动器，其特征在于，每个线架分别具有一个环绕着支撑孔成形的凸台，凸台高于线架的内表面。
41．如权利要求37所述的振动器，其特征在于，上线架带有从固定爪向内成形的孔，而下线架带有从位于与固定爪相对应位置上的钩子向内成形的凸台，从而在所述线架组装时将二者彼此连接起来。
42．如权利要求37所述的振动器，其特征在于，一个磁性件嵌在上线架或下线架的外壁中，以确定出旋转件的一个停止位置。
43．如权利要求22所述的振动器，其特征在于，外壳带有至少两个或多个端子，它们嵌在外壳中并从外壳表面向上和向下暴露出来。
44．如权利要求22所述的振动器，其特征在于，端子的一个延伸端从外壳侧向上弯折。
45．如权利要求22所述的振动器，其特征在于，端子的一个延伸端向上弯折并与盖子分开，而盖子以一个预定间隔覆盖着外壳的上表面。
46．如权利要求22所述的振动器，其特征在于，盖子带有一个位于下端部并用于超声波焊接的凸缘，其与外壳上表面上的一个焊接表面会合。
47．如权利要求22所述的振动器，其特征在于，盖子带有若干位于其下端部的导孔，而外壳带有若干位于外壳周缘并用于***盖子导孔中的凸台。
48．如权利要求22所述的振动器，其特征在于，盖子带有一对形成在其相反侧上的气孔。
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