CN1140923A - 电动机及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有转子和包括多个分开构件的定子的电动机，它包括：一对具有磁极的磁极芯和从磁极沿两个方向延伸的臂，磁极包括定子的两个相对侧并缠有线圈；偏转轭设在位于其两端的磁极芯的两相对臂之间。邻近磁极芯的臂的弯曲部分位于偏转轭的两端。定子的分开改善了将线圈缠在磁极上的可操作性，在磁极芯的宽度内冲切偏转轭可提高材料利用率并由此降低了成本。本发明还公开了一种制造该电动机的方法。

Description

电动机及其制造方法

本发明涉及一种包括多个分开的构件的电动机和该电动机的制造方法。

以前，在制造电动机的定子时，在下述状态下在一块钢板上冲切出基本上为矩形的定子件61和转子件62，该定子件61在两个相对侧有其上缠绕有线圈的磁极60，上述状态即如图18所示地将定子件61和转子件62设置在一钢板上，然后分别层压和采用敛缝技术或类似方法固定定子件61和转子件62，以便形成定子和转子。

在这种情况下，为了冲切一片转子件62和一片定子件61，需要使用一对应于定子件61的外部区域的材料，而除定子件61和转子件62之外的部分63则被丢弃了，从而造成了材料损耗大的缺点。

本发明的目的是为了解决上述缺点而提供一种能减少所用材料的电动机。

根据本发明，提供了一种具有一定子和一转子的电动机，其中定子包括多个可分开的构件，该电动机包括：一对具有磁极和由磁极沿两个方向延伸的臂的磁极芯，所述磁极包括定子的两个相对侧并缠有线圈；以及设置在磁极芯的两个相互对置的臂之间的偏转轭，其中，邻近上述磁极芯的臂的弯曲部分位于偏转轭的两端。

本发明还提供了一种带有一定子和一转子的电动机，其中的定子包括多个分开的构件，该电动机包括：一对具有磁极的磁极芯，该磁极包括定子的两个相对侧并缠有线圈；一对比磁极芯大的偏转轭；以及设置在磁极芯和偏转轭之间的连接件芯。

在本发明中，还提供了一种带有一定子和一转子的电动机，其中的定子包括多个分开的构件，该电动机包括：一对具有磁极和由磁极沿两个方向延伸的臂的磁极芯，所述磁极包括定子的两个相对侧并缠有线圈；设置在磁极芯的两个互相对置的臂之间的偏转轭；以及当偏转轭的一部分连接地设置在磁极芯端部的磁极侧上时放置在磁极芯和偏转轭的两端面之间的连接件芯。

本发明还提供了一种带有定子和转子的电动机，其中的定子包括多个分开的构件，该电动机包括：一对包括定子的基本上为U形的偏转轭和连接在偏转轭端部的内侧之间的磁极芯。

根据本发明，提供了一种制造电动机的方法，所述电动机有一包括多个分开的构件的定子和一转子，该方法包括以下步骤：

a)设置一对具有磁极和臂的第一构件，所述磁极包括定子的两个相对侧并缠有线圈，所述臂从彼此相对的磁极沿两个方向延伸；在第一构件的两个相互对置的极之间设置转子件；在磁极侧上将第二构件设置在第一构件的相互对置的臂之间，使之处于下述状态，即使第二构件从第一构件旋转90°并贴近转子件；并且在一块料材上冲切出这些构件；

b)层压转子件以制成转子；

c)层压第一构件以制成磁极芯；

d)层压第二构件以制成偏转轭；

e)将线圈缠绕在转子上；

f)将线圈缠绕在磁极芯的极上；以及

g)将偏转轭固定于磁极芯的臂端上。

本发明还提供了第二种制造电动机的方法，所述电动机具有一包括多个分开的构件的定子和一转子，该极方法包括以下步骤：

a)设置一对具有极的第一构件，该极包括定子的两个相对侧并且使磁极彼此相对，该极上还缠绕有线圈；在第一构件的相互对置的极之间设置转子构件；在第一构件的端部之间设置第二构件，使之从第一构件旋转90°并贴近转子件；并且在一块料材上冲切出这些构件；

b)在第一构件和第二构件之间冲切出第三构件；

c)层压转子件以制成转子；

d)层压第一构件以制成磁极芯；

e)层压第二构件以制成偏转轭；

f)层压第三构件以制成连接件芯；

g)将线圈缠绕在转子上；

h)将线圈缠绕在磁极芯的极上；以及

i)使连接件芯设置在磁极芯和偏转芯之间并固定连接件芯。

根据本发明，还提供了第三种制造电动机的方法，所述电动机带有一包括多个分开的构件的定子和一转子，该方法包括以下步骤：

a)设置一对具有极的第一构件，该极包括定子的两个相对侧并且彼此相对，该极上还缠绕有线圈；在第一构件的两个互相对置的极之间设置转子件；在第一构件的端部之间设置第二构件，使之处于下述状态，即使之从第一构件旋转90°并贴近转子件；在第一构件的磁极和第二构件之间设置第三构件；并且在一块料材上冲切出这些构件；

b)层压转子件以制成转子；

c)层压第一构件以制成磁极芯；

d)层压第二构件以制成偏转轭；

e)层压第三构件以形成连接件芯；

f)将线圈缠绕在转子上；

g)将线圈缠绕在磁极芯的极上；以及

h)使连接件芯设置在磁极芯和偏转轭之间并固定连接件芯。

本发明也提供了第四种制造电动机的方法，所述电动机带有一包括多个分开的构件的定子和一转子；该方法包括以下步骤：

a)设置一对具有极和从彼此相对的极沿两个方向延伸的臂的第一构件，所述极包括定子的两个相对侧并缠有线圈；在第一构件的两个相互对置的极之间设置转子件；在磁极侧上将第二构件设置在第一构件的互相对置的臂之间使其从第一构件旋转90°并贴近转子件；并且在一块料材上冲切出这些构件；

b)在第一构件的端面和第二构件的端面之间冲切出第三构件并且使第一构件的一部分与第二构件的一部分连接；

c)层压转子件以制成转子；

d)层压第一构件以制成磁极芯；

e)层压第二构件以制成偏转轭；

f)层压第三构件以制成连接件芯；

g)将线圈缠绕在转子上；

h)将线圈缠绕在磁极芯的极上；

i)将偏转轭的一部分连接地固定在磁极芯的臂端；以及

j)将连接件芯固定在磁极芯的端面和偏转轭的端面之间。

根据本发明，再提供了第五种制造电动机的方法，所述电动机带有一包括多个分开的构件的定子和一转子，该方法包括以下步骤：

a)设置一对具有极的第一构件，该极包括定子的两个相对侧并且使磁极彼此相对，该极上还缠绕有线圈；将转子件设置在第一构件的互相对置的极之间；将第二构件设置在第一构件的端部之间，使之处于下述状态，即使第二构件从第一构件旋转90°并贴近转子件；将第三构件设置在第一构件的极和第二构件之间；并且在一块料材上冲切出这些构件；

b)层压转子件以制成转子；

c)层压第一构件以制成磁极芯；

d)层压第二构件以制成偏转轭；

e)层压第三构件以制成连接件芯；

f)将线圈缠绕在转子上；

g)将线圈缠绕在磁极芯的极上；

h)将偏转轭的一部分连接地固定在磁极芯的臂端，以及

i)将连接件芯固定在磁极芯的端面和偏转轭之间。

本发明进一步地提供了第六种制造电动机的方法，所述电动机带有一包括多个分开的构件的定子和一转子；该方法包括以下步骤：

a)设置一对U型轭铁件，并使其端部彼此贴近；在轭铁件的内侧设置磁极件，使其跨接轭铁件的端部；将转子件设置在磁极件之间；并且在一块料材上冲切出这些构件；

b)层压转子件以制成转子；

c)层压轭铁件以制成偏转轭；

d)层压磁极件以制成磁极芯；

e)将偏转轭的一部分连接地固定于磁极芯的两端；以及

f)将线圈缠绕在磁极芯上。

根据本发明权利要求1的构成，定子的分开使得将线圈缠绕在极上的可操作性得到了改善，并且在磁极芯的臂之间冲切偏转轭提高了材料的利用率。在偏转轭的两端形成弯曲部分使得在将偏转轭与磁极芯的端部连接时，即使磁极芯的宽度做得窄小也可保证磁极/偏转轭和转子之间的距离，由此可防止磁力从线转子向偏转轭的泄漏，因而还提高了材料的利用率。

根据本发明权利要求2的构成，定子的分开使得将线圈缠绕在极上的可操作性得到改善，并且定子可以如下所述地形成，即使磁极芯通过连接件芯而与比磁极芯大的偏转轭相连，由此提高了定子材料的利用率。

根据本发明权利要求3的构成，定子的分开使得将线圈缠绕在极上的可操作性得到改善，并且定子可以如下所述的形成，即将通过冲切磁极芯的臂之间的材料而形成的偏转轭与臂的端部连接并将连接件芯连接在磁极芯的端面和偏转轭的端面之间，由此提高了材料的利用率。

根据本发明权利要求4的构成，定子可以如下所述地形成，即在下述状态下冲切出磁极芯，其中使磁极芯处于U形偏转轭的内部，并使其端部彼此贴近并跨接偏转轭的端部；然后将偏转轭移向磁极芯的端部以使之连接，由此提高了材料的利用率。

根据本发明的第一种制造方法，定子的分开使得将线圈缠绕在极上的可操作性得到了改善，并且定子可以如下所述地形成，即将通过冲切在磁极芯的臂之间的材料而形成的偏转轭与臂的端部连接，由此提高了材料的利用率。

根据本发明的第二种方法，定子的分开使得将线圈缠绕在极上的可操作性得到了改善，并且定子可以如下所述地形成，即使磁极芯通过连接件芯与比磁极芯大的偏转轭连接，由此提高了定子材料的利用率。

根据本发明的第三种制造方法，定子的分开使得将线圈缠绕在极上的可操作性得到了改善，并且定子可以如下所述地制成，即使磁极芯通过连接件芯与大于磁极芯的偏转轭相连，而且在形成磁极芯的第一构件和形成偏转轭的第二构件之间冲切形成连接件芯的连接件使得定子材料的利用率得到进一步的提高。

根据本发明的第四种制造方法，定子的分开使得将线圈缠绕在极上的可操作性得到了改善，并且定子可以如下所述的形成，即使通过冲切在磁极芯的臂之间的材料而制成的偏转轭与臂的端部连接，并且可通过使连接件芯连接在磁极芯的端面和偏转轭的端面之间而形成定子，由此提高了材料的利用率。

根据本发明的第五种制造方法，定子的分开可使将线圈缠绕在极上的可操作性得到改善，并且可以如下所述地形成定子，即使通过冲切在磁极芯的臂之间的材料而制成的偏转轭与臂的端部连接，并将连接件芯连接在磁极芯的端面和偏转轭的端面之间，由此提高了材料的利用率。另外，在形成磁极芯的第一构件和形成偏转轭的第二构件之间冲切形成连接件芯的第三构件使材料的利用率得到进一步地提高。

根据本发明的第六种制造方法，定子可以通过在下述的状态下在一块材料上冲切相应的构件并相应地层压这些构件以制成偏转轭，磁极芯和转子，并将偏转轭移至磁极芯的两端以使之连接而形成，上述状态即使一对U形偏转轭的端部彼此相互贴近并使磁极芯设置在偏转轭的内部同时使之跨接偏转轭的端部，另外还使转子件设置在磁极件之间，这样可提高材料的利用率。

通过参照附图对本发明较佳实施例的说明可以更好地理解本发明，附图中：

图1是表示根据本发明第一实施例的定子和转子部件的压制方法的视图；

图2是图1所示压制方法中定子和转子的组成构件的放大图；

图3是定子和转子处于装配状态时的剖视图；

图4是表示转子和定子被压装在一支架中时的剖视图；

图5是表示根据本发明第二实施例的转子和定子部件的压制方法的视图；

图6是图5所示压制方法中定子和转子的组成部件的放大图；

图7是表示定子和转子装配时的剖视图；

图8是表示将定子和转子压装进一支架中时的剖视图；

图9是表示根据本发明第三实施例的定子和转子部件的压制方法的视图；

图10是图9所示压制方法中定子和转子组成构件的放大图；

图11是表示定子和转子处于装配状态时的剖视图；

图12是将定子和转子压装到一支架中时的剖视图；

图13是表示根据本发明第四实施例的转子和定子部件的压制方法的视图；

图14是图13所示压制方法中定子和转子组成构件的放大图；

图15是表示定子和转子处于装配状态时的剖视图；

图16是表示将定子和转子压装入一支架中时的剖视图；

图17是电动机的局部断开图；

图18是表示根据现有技术的定子和转子部件的压制方法的视图；

下面参照图1至4及17中所示的电机驱动的风扇说明本发明的第一实施例。

在图17中，标号1代表一电机驱动的风扇，它包括一电动机部件2和一风扇部件3，而电动机部件2装有一用于牢固地压装定子4和转子6的支架5，转子6由支架5可转动地支承，以在定子4中转动。风扇部件3有一扩散器7和一风扇8。

下面参照图1和2进行说明，图1和2示出了当在一料材上冲切定子4和转子6时的位置关系。

标号9代表一作为第一构件的磁极件，它形成其上绕有线圈A的磁极10，磁极件9设有沿磁极10的两个方向延伸的臂11，11。磁极芯12(参看图3)是通过层压和采用敛缝技术或类似方法固定层压的磁极件9而制成的。标号13代表形成于臂11的外端角处的斜面，而标号14代表一在臂11的靠磁极10一侧形成的接合突起。

标号15代表一作为第二构件的轭铁件，它连结在磁极10侧上的相互对置的磁极件9，9。固定在磁极芯12上的偏转轭16(参看图3)是通过层压和采用敛缝技术或类似方式固定轭铁件15而形成的，定子4包括磁极芯12和偏转轭16。

标号17代表形成于轭铁件15的两端并贴近磁极10的弯曲部分。在弯曲部分17的端面上形成一接合部分18，该部分与磁极件9的接合突起14接合。

标号19代表一设置在磁极件9的相互对置的磁极10之间的转子件。转子6通过层压和采用敛缝技术或类似方法固定转子件19而形成，在转子6上缠绕有线圈。

如图1和2所示，各个构件均是在下述状态下在一块钢板上冲切出，即磁极件9，9的磁极10，10彼此相对；转子件19位于磁极10，10之间；轭铁件15，15以转子件19为中心从磁极件9，9旋转90°，并设置在磁极件9，9的彼此相对的臂11，11之间，贴近转子件19。在这种设置中，轭铁件15，15位于磁极件9的宽度H之内。

磁极芯12，偏转轭16和转子6均是分别通过层压和采用敛缝技术或类似技术固定磁极件9，偏转轭件15和转子件19而形成的；并且在磁极芯12的磁极10上和在转子6上缠绕有线圈。定子4是通过将偏转轭16的接合部分18压装进形成于磁极芯12中的接合突起14中以固定磁极芯12和偏转轭16而获得的，然后将获得的定子4压装进支架5中。在磁极芯12和偏转轭16彼此相互连接的状态下，磁极芯12的斜面13适于基本上与偏转轭16的弯曲部分17的外倾斜部分21连续；斜面13和外倾斜部分21抵靠支架5的内表面。

根据这个结构和装配方法，将定子4分成磁极芯12和偏转轭16使得将线圈缠绕在磁极10上的可操作性得了改进。

在形成偏转轭16的轭铁件15的两端沿接近磁极件(磁极芯)9，9的磁极10的方向形成弯曲部分17，这样当在钢板上冲切相应的构件时，当将转子件19和轭铁件15、15设置在磁极件9的宽度H之内时，轭铁件15以这样一种方式设置，从而环绕转子件19和磁极10。为此，可以有效地使用以前在整体定子的结构中已抛弃的部分(对应于先有技术的部分63)，以形成定子的组成构件，由此改进了材料的利用率。

另外，在钢板上冲切定子4和转子6的组成材料时，可以通过将所有的组成材料放置在磁极件9的宽度H以内，并移动用于制造定子4的层压件，即将磁极芯12和偏转轭16移向磁极件9的臂11的端部以使其彼此连接来形成定子4。这使得磁芯16的主体部分和转子20之间的距离在偏转轭16与磁极芯12连接同时可使料材上的冲切区做得较小时稳定可靠，由此避免了在驱动电动机时磁力线从转子6向偏转轭16的主体部分的泄漏。

然后，参照图5至8说明本发明的第二实施例。与上述第一实施例相同的零部件用相同的标号标出，因此，省略了对其的说明。

标号22表示作为第一构件的磁极件，它具有其上绕有线圈的磁极23。在磁极件22的两侧上形成凹槽24，磁极芯25是通过层压并采用敛缝技术或类似技术固定磁极件22而形成的。

标号26表示一作为第二构件的基本上为U形的轭铁件，而偏转轭27是通过层压且采用敛缝技术或类似技术固定轭铁件26而形成的。在偏转轭27的两端(与磁极芯25连接的表面)上形成接合凸起28。

标号29表示一作为第三构件的连接件，它在磁极件22的磁极23和轭铁件26之间冲切出。连接件芯30是通过层压并采用敛缝技术或类似方法固定连接件29而形成的，并将其***磁极芯25和偏转轭27之间，以使它们相互连接，连接件29在其互相对置的两侧上形成有一接合突起31和一凹槽32。接合突起31和凹槽32的形状和尺寸分别与磁极件22的凹槽24和轭铁件26的接合突起28的形状和尺寸相同。

如图6所示，各相应构件在下述状态下，在一块钢板上冲切出，即磁极件22，22的磁极23，23彼此相对；转子件19设置在磁极23，23之间；基本上为U形的轭铁件26，26以转子件19为中心从磁极件22，22旋转90°并以与磁极件22，22的端部成连接关系而设置；并且转子件19设置在磁极件22，22的互相对置的磁极23，23之间，位于由磁极件22，22和轭铁件26，26所包围的区域内；同时，连接件29在磁极件22的磁极23和轭铁件26之间冲切出。

磁极芯25，偏转轭27，连接件芯30和转子6是分别通过层压和采用敛缝技术或类似方法固定磁极件22，偏转轭件26，连接件29和转子件19而形成的，在此阶段，将线圈分别缠绕在磁极芯25的磁极23上和转子6上，将连接件芯30的接合突起压装进磁极芯25的凹槽24，并将偏转轭27的接合突起28压装进连接件芯30的凹槽32中。然后，通过连接件芯30将磁极芯25固定到偏转轭27上以形成定子4；并将由此获得的定子4压装到支架5上。

根据这种构造和装置方法，当在钢板上冲切定子4和转子6各组成元件时，可以有效地利用已前在冲切转子部件时已被丢弃的部分(对应于现有技术的部分63)，即在转子件和定子件之间的部分，以改进材料的利用率，同时定子的分开使得将线圈缠绕在磁极23上的可操作性得到了改善。

尽管在第二实施例中在与定子和转子相同的材料上冲切作为第三构件的连接件29，不过可在另一种材料上冲切出连接件29。另外，该构件可以由低磁性的磁阻材料，例如铁素体和类似材料形成。

此外，参看图9至12说明本发明的第三实施例。与第一实施例相同的零部件用相同的参考标号标出并由此省略了对它们的说明。

标号33表示一作为第一构件的磁极件，它形成其上缠绕有线圈的磁极34。在磁极34的两侧上设有臂35，磁极芯36是通过层压并采用敛缝技术或类似方法固定磁极件33而形成的。标号37表示一在臂35侧的磁极34上形成的一个凹槽，并把一将在后文中加以描述的偏转轭40的接合突起41压装进该凹槽37中。标号38表示一在臂35的两侧上形成的凹槽，并将一在后文中将加以描述的偏转轭43的突起44压装进该凹槽38中。

标号39表示一作为第二构件的轭铁件，它以基本上垂直于磁极件33的臂35的方式设置在臂35之间。偏转轭40是通过层压并采用敛缝技术或类似方法固定轭铁件39而形成的，在轭铁件39的两端形成两个接合突起41。

标号42表示一作为第三构件的几乎为三角形的连接件，它在磁极34和轭铁件39之间冲切出。连接件芯43是通过层压并采用敛缝技术或类似方法固定连接件42而形成的，并且当磁极芯36和偏转轭40彼此相互连接时，使连接件芯43设置在磁极芯36的端面和偏转轭40的端面之间。

连接件42在其彼此互相垂直的两侧边上形成一突起44和一凹槽45，突起44用于与位于磁极芯36的臂35的端部的凹槽38接合，而凹槽45用于与在偏转轭40的外侧形成的接合突起41接合。突起44的形状和尺寸与磁极件36的凹槽38的形状和尺寸相同，而凹槽45的形状和尺寸与偏转轭件39的接合突起41的相同。

如图9和10所示，各相应构件在下述状态下在一张钢板上冲切出，即磁极件33，33的磁极34，34彼此相对；转子件19设置在磁极34，34之间；轭铁件39，39从磁极件33，33旋转90°，并设置在磁极件33，33的互相对置的臂35，35之间，位于最靠近转子件19的位置；同时连接件42在磁极件33的磁极34和偏转轭件39之间冲切出。在这时，偏转轭件39，39和转子件19位于磁极件33的宽度H以内。

磁极芯36，偏转轭40，连接件芯43和转子6是分别通过层压和采用敛缝技术或类似方法固定磁极件33，偏转轭件39，连接件42和转子件19而制成的。将在偏转轭40的内侧上的接合突起41压装进在磁极芯36的端侧上的凹槽37，从而将磁极芯36固定在偏转轭40上；同时为了固定，使连接件芯43的突起44压装进在磁极芯36的端面上形成的凹槽38，并使在偏转轭40的外侧上的接合突起41压装进连接件芯43的凹槽45。

根据这种构成和装配方法，在为了定子4和转子6而在一钢板上冲切各组成构件时，定子4可以通过下述方式制造，即将所有的组成构件都设置在磁极件33的宽度H之内，并为了制成定子4而移动层压的构件，即向磁极件36的臂35的端部移动磁极芯36和偏转轭40，以使其彼此相互连接。因此，可以有效地利用以前在冲切定子部件时已被丢弃的部分(对应于现有技术的部分63)，即在转子件和定子件之间的部分，以改进材料的利用率，同时，定子的分开使得将线圈缠绕在磁极34上的可操作性得到了改善。

在第三实施例中，尽管作为第三构件的连接件42是在与定子和转子相同的材料上冲切出的，但是连接件42可在另一种材料上冲切出，另外，连接件42可由低磁性的磁阻材料，例如铁素体等制成。

此外，参照图13至16说明本发明的第四实施例。那些与第一实施例相同的零部件用相同的参考标号标示并由此省略了对它们的说明。

标号46表示一作为第一构件的磁极件，其上缠有线圈，并且磁极件46在不与转子件19相对的一侧上制有多个接合突起47。

标号48表示一作为第二构件的轭铁件，它在相互对置的磁极件46之间形成，该轭铁件有一主体部分49和一臂部50，主体部分49包括垂直于磁极件46的一侧，而臂部50从主体部分49的两端开始延伸，这样轭铁件48形成U形。标号51表示在与磁极件46的接合突起47相对的部分上形成的凹槽，该凹槽51用于在定子装配时与接合突起47接合。

如图14所示，各相应构件在下述状态下在一块钢板上冲切出，即使U形轭铁件48，48的臂部50的端部彼此相互贴近并设置成矩形；将磁极件46，46以一种方式设置，以在矩形内连接轭铁件48，48的两端；并且将转子件19设置在磁极件46，46之间。

此时，将在主体部分49，49之间的尺寸W设为在下述状态下与转子件19的直径和磁极件46的宽度尺寸基本上相同的一个值，即使相互对置的轭铁件48，48的臂50的端部彼此相互贴近，同时将轭铁件48，48以相对的关系设置。

磁极芯52，偏转轭53和转子6是分别通过层压和采用敛缝技术或类似方法固定磁极件46，偏转轭件48和转子件19而制成的，并且定子4是通过下述方式构成的，即将在偏转轭53的臂50的端侧上形成的凹槽51压装进在磁极芯52的接合突起47之中最靠端部的接合突起47中。

根据这种构成和装配方法，在为了定子4和转子6而在一钢板上冲切出各组成构件时，定子4可以通过下述方式形成，即将在主体部分49，49之间的尺寸W设定为基本上等于转子件19的直径和磁极件46的宽度尺寸的一个值，并将包括层压的偏转轭件48的偏转轭53移向包括层压的磁极件46的磁极芯52的两侧，以使其连接。为此，可以减少以前在冲切定子部件时已经被丢弃的部分(对应于现有技术的部分63)，即在转子件和定子件之间的部分，由此可改进所用材料的利用率。

在这一实施例中，尽管当在一材料上冲切各构件时偏转轭件48，48的臂50，50的端部已按抵靠关系设置，但是只要在为了固定而使偏转轭53移至磁极芯52的端部时不使偏转轭53的臂50与磁极芯52的连接区变得相当小(即，只要没有阻止磁力线的通过)，该端部之间也可有一微小间隙。

根据本发明权利要求1的构造，定子的分开使得将线圈缠绕在磁极上的可操作性得到改善，而在磁极芯的宽度之内偏转轭的冲切使得材料的利用率得到了提高，由此降低了成本。在偏转轭的两端形成的弯曲部分使得磁极芯的宽度做得较小并改善了材料的利用率，同时，在将偏转轭连接到磁极芯的端部时使磁极/偏转轭和转子之间的距离固定，并由此防止磁力线从转子向偏转轭泄漏。

根据本发明权利要求2的构成，定子的分开使得将线圈缠绕在磁极上的可操作性得到了改善，并且定子可以通过下述方式形成，即通过连接件芯将磁极芯连到比磁极芯大的偏转轭上，由此提高定子材料的利用率并降低成本。

根据本发明的权利要求3的构成，定子的划分使得将线圈缠绕到磁极上的可操作性得到了改善，并且定子可以通过下述方式形成，即将在磁极芯的臂之间的材料上冲切而形成的偏转轭与臂的端部连接并连接磁极芯的端面和偏转轭的端面之间的连接件芯，由此使材料的利用率得到提高并降低了成本。

根据本发明的权利要求4的构成，定子可以通过在下述状态下冲切出磁极芯而制成，即使磁极芯位于矩形之内，该矩形是通过使U形偏转轭的端部彼此相互贴近并跨接偏转轭的端部，同时将偏转轭移向磁极芯的端部，使之连接，由此提高了材料的利用率并降低了成本。

根据本发明的第一种制造方法，定子的分开使得将线圈缠绕在磁极上的可操作性得到改善，并且定子可以如下制成，即将通过在磁极芯的臂之间的材料上冲切而制成的偏转轭与臂的端部连接，由此提高了材料的利用率并降低了成本。

根据本发明的第二种制造方法，定子的分开使得将线圈缠绕在磁极上的可操作性得到了改善，并且可以通过使磁极芯经连接件芯与大于磁极芯的偏转轭相连而制成，由此提高了定子材料的利用率并使成本降低。

根据本发明的第三种制造方法，定子的分开使得将线圈缠绕在磁极上的可操作性得到了改善，定子可以如下所述地形成，即使磁极芯通过连接件芯与大于磁极芯的偏转轭相连，并且在形成磁极芯的第一构件和形成偏转轭的第二构件之间的形成连接件芯的连接件的冲切可以进一步地改善定子材料的利用率并使成本降低。

根据本发明的第四制造方法，定子的分开使得将线圈缠绕在磁极上的可操作性得到了改善，并且可以如下所述地形成定子，即将通过冲压在磁极芯的臂之间的材料而制成的偏转轭与臂的端部连接，并连接在磁极芯的端面和偏转轭的端面之间的连接件芯，由此使材料的利用率得到改善并降低了成本。

根据本发明的第五种制造方法，定子的分开使得将线圈缠绕在磁极上的可操作性得到了改善，并且可以如下所述地形成定子，即使通过冲切在磁极芯的臂之间的材料而制成的偏转轭与臂的端部连接，并连接在磁极芯的端面和偏转轭的端面之间的连接件芯。另外，在形成磁极芯的第一构件和形成偏转轭的第二构件之间冲切形成连接件芯的第三构件可使材料的利用率得到进一步地提高并使成本降低。

根据本发明的第六种制造方法，可以在下述状态下通过冲切相应的构件而形成定子，即将磁极芯设置在矩形以内，该矩形是通过使一对U形偏转轭的端部彼此相互贴近，同时跨接偏转轭的端部而制成的，并且将转子件设置在磁极件之间；通过分别层压这些构件而形成偏转轭，磁极芯和转子；通过将偏转移向磁极芯的两端以使之连接，由此改善了材料的利用率并降低了成本。

虽然在上文中已经描述了本发明的几个实施例，但是应该认识到本发明并不仅限于上述的几个实施例，在不背离本发明的精神和范围的前题下可对本发明进行各种改变和改型。

Claims (10)

1.一种带有一定子和一转子的电动机，所述定子包括多个分开的构件，该电动机包括：

一对磁极芯，具有包括定子的两个相对侧的磁极和沿两个方向从磁极延伸的臂，所述磁极缠有线圈；以及

设置在磁极芯的两个互相对置的臂之间的偏转轭，

其中，贴近上述磁极芯的臂的弯曲部分是在偏转轭的两端形成的。

2.一种带有一定子和一转子的电动机，其中所述定子包括多个分开的构件，该电动机包括：

一对磁极芯，它们具有包括定子的两个相对侧的磁极，该磁极上缠有线圈；

一对比磁极芯大的偏转轭；以及

***磁极芯和偏转轭之间的连接件芯。

3.一种带有一定子和一转子的电动机，其中的定子包括多个分开的构件，该电动机包括：

一对磁极芯，它们有包括定子的两个相对侧的磁极和从磁极沿两个方向延伸的臂，磁极上缠有线圈；

设置在磁极芯的两个相对臂之间的偏转轭；以及

在使偏转轭的一部分连接地设置在磁极芯端部的磁极侧上时***磁极芯和偏转轭的两个端面之间的连接件芯。

4.一种带有一定子和一转子的电动机，其中的定子包括多个分开的构件，该电动机包括：

一对包括定子的大约为U形的偏转轭；以及

在偏转轭的端部的内侧之间连接的磁极芯。

5.一种制造电动机的方法，该电动机具有一包括多个分开的构件的定子和一转子，所述方法包括以下步骤：

a)设置一对第一构件，所述第一构件有包括定子的两个相对侧的磁极和从彼此相对的磁极沿两个方向延伸的臂，所述极上缠绕有线圈；在第一构件的互相对置的磁极之间设置转子构件，在磁极侧上将第二构件设置在互相对置的第一构件的臂之间，使其处于下述状态，即使第二构件从第一构件旋转90°，并贴近转子件；在一块料材上冲切出这些构件；

b)层压转子件以形成转子；

c)层压第一构件以形成磁极芯；

d)层压第二构件以形成偏转轭；

e)将线圈缠绕在转子上；

f)将线圈缠绕在磁极芯的磁极上；以及

g)将偏转轭固定到磁极芯的臂端上。

6.一种制造电动机的方法，所述电动机具有一包括多个分开的构件的定子和一转子，该方法包括以下步骤：

a)设置一对具有磁极的第一构件，该磁极包括定子的两个相对侧，并且磁极彼此相对置，在磁极上缠绕有线圈；在第一构件的两个互相对置的磁极之间设置转子件；在第一构件的两端之间设置第二构件，使其处于下述状态，即使第二构件从第一构件旋转90°，并贴近转子件，以及在一块料材上冲切出这些构件；

b)冲切出设置在第一构件和第二构件之间的第三构件；

c)层压转子件以形成转子；

d)层压第一构件以形成磁极芯；

e)层压第二构件以形成偏转轭；

f)层压第三构件以形成连接件芯；

g)将线圈缠绕在转子上；

h)在磁极芯的磁极上缠绕线圈；以及

i)使连接件芯设置在磁极芯和偏转轭之间并固定连接件芯。

7.一种制造电动机的方法，所述电动机具有一包括多个分开的构件的定子和一转子，该方法包括以下步骤：

a)设置一对具有磁极的第一构件，该磁极包括定子的两个相对侧，并且使磁极彼此相对，在磁极上还缠绕有线圈；在第一构件的两个互相对置的磁极之间设置转子件；在第一构件的端部之间设置第二构件，使其处于下述状态，即使第二构件从第一构件旋转90°并使其贴近转子件；在第一构件和第二构件的磁极之间设置第三构件；以及在一块料材上冲切出这些构件；

b)层压转子件以形成转子；

c)层压第一构件以形成磁极芯；

d)层压第二构件以形成偏转轭；

e)层压第三构件以形成连接件芯；

f)将线圈缠绕在转子上；

g)将线圈缠绕在磁极芯的磁极上；以及

h)使连接件芯设置在磁极芯和偏转轭之间并固定连接件芯。

8.一种制造电动机的方法，所述电动机具有一包括多个分开的构件的定子和一转子，该方法包括以下步骤：

a)设置一对具有磁极和臂的第一构件，该磁极包括定子的两个相对侧，在磁极上缠绕有线圈；所述臂从彼此相对的磁极沿两个方向延伸；在第一构件的两个相互对置的磁极之间设置转子构件；在磁极侧上将第二构件设置在第一构件的相互对置的臂之间，使其处于下述状态，即使第二构件从第一构件旋转90°，并贴近转子件；在一块料材上冲切出这些构件；

b)冲切出第三构件，该构件设置在第一构件的端面和第二构件的端面之间，并且使第一构件的一部分与第二构件的一部分连接；

c)层压转子件以形成转子；

d)层压第一构件以形成磁极芯；

e)层压第二构件以形成偏转轭；

f)层压第三构件以形成连接件芯；

g)将线圈缠绕在转子上；

h)将线圈缠绕在磁极芯的极上；

i)将偏转轭的一部分连接地固定于磁极芯的臂端；以及

j)将连接件芯固定于磁极芯的端面和偏转轭的端面之间。

9.一种制造电动机的方法，所述电动机具有一包括多个分开的构件的定子和一转子，该方法包括以下步骤：

a)设置一对具有磁极的第一构件，该磁极包括定子的两个相对侧并且使磁极彼此相对，该磁极还缠有线圈；在第一构件的两个互相对置的极之间设置转子件；将第二构件设置在第一构件的两端之间，使其处于下述状态，即使第二构件从第一构件旋转90°并贴近转子件；将第三构件设置在第一构件的极和第二构件之间；并且在一块料材上冲切出这些构件；

b)层压转子件以形成转子；

c)层压第一构件以形成磁极芯；

d)层压第二构件以形成偏转轭；

e)层压第三构件以形成连接件芯；

f)将线圈缠绕在转子上；

g)将线圈缠绕在磁极芯的极上；

h)将偏转轭的一部分连接地固定于磁极芯的臂端，以及

i)将连接件芯固定在磁极芯的端面和偏转轭的端部之间。

10.一种制造电动机的方法，所述电动机具有一包括多个分开的构件的定子和一转子，该方法包括以下步骤：

a)设置一对U形轭铁件，使其端部彼此贴近；在轭铁件内设置磁极件，使得磁极件跨接轭铁件的端部；将转子件设置在磁极件之间；并且在一块材料上冲切出这些构件；

b)层压转子件以形成转子；

c)层压轭铁件以制成偏转轭；

d)层压磁极件以制成磁极芯；

e)将偏转轭的一部分连接固定于磁极芯的两端；以及

f)将线圈缠绕在磁极芯上；

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