CN106347828B - 流态物品储存囊及制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种容器,尤其是装流态物品的容器以及制备方法。本发明所述的流态物品储存囊为扁平结构,主要由灌装带1、囊体和盲管3构成,囊体有内壁2和外壁5,外壁5套在内壁2的外面,所述的囊体的内壁2和外壁5周边均有融封线201,灌装带1从上部***内壁2中,灌装带1的外部密闭融接于内壁2和外壁5上,盲管3包裹融接于内壁2底部,盲管3是上开下闭的扁平单通管,一端与内壁2内部连通,另一端封闭。本发明是采用仿生学思路创造的,它一改传统包装器皿的设计模式。规避了现有包装器皿的缺陷,可达到无气缺氧、杜绝感染的理想包装环境状态。

Description

流态物品储存囊及制备方法
技术领域
本发明涉及一种容器,尤其是装流态物品的容器以及制备方法。
背景技术
流态物品的包装过去一直沿用杯、碗、瓶、罐、桶等传统硬质材料器皿。此类包装容器存在充填系数较低、容器易破碎、开盖使用时环境微生物感染产品等缺陷。近年包装业虽引进了软质塑料袋、利乐枕、利乐砖、康美包等复合材料软体袋或包装盒,提高了容器充填系数、解决了易破碎难题,但灌装后残留氧气导致产品储存氧化问题和使用状态下环境空气中微生物对产品的感染难题至今一直未能妥善解决。包装业只能沿用对包装材料临时性的现场消毒、巨额投资无菌灌装车间、工艺复杂的灭菌灌装设备流水线、一次性惰性气体置换排氧、开袋即时插管消费、产品感染采用冷冻后短期储存等措施,力求规避现有包装的结构和设计缺陷。
中国专利申请号201110173973.1公开了一种《带导流嘴的利乐枕包装袋》,是一种在利乐枕包装袋上设置有便于直接饮用的导流嘴,可以省去利乐枕等类软质包装在使用时必须另配的吸管的难题。此发明虽改进了利乐枕等类软体包装需另配***吸管的设计缺陷,但依旧未妥善解决使用过程中,开启包装后环境空气中微生物感染产品的难题。
中国专利申请号201180023441公开了一种端口装置,是一种用于流体储存袋的端口装置,包括一个具有底壁和相对侧壁的壳体和一个在所述壳体上与所述底壁相对的连接开口。所述连接开口用于与所述流体储存袋相连接,并具有一个由宽的中央部和尖形的纵向相对的端部形成的细长表面区域。一种端口装置在所述底壁上还包括至少一个接入端口通过所述连接开口用于与所述流体储存袋的内部相通。为了以一种安全和容易的方式固定到流体储存袋上,所述端口装置还包括至少一个桥单元支撑所述侧壁并横向地面向纵向方向。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种流体状态产品的专用储存容器——流态物品储存囊。
本发明的另一目的是提供这种流态物品储存囊的制备方法。
本发明所述的流态物品储存囊为扁平结构,主要由灌装带、囊体和盲管构成,囊体有内壁和外壁,外壁套在内壁的外面,所述的囊体的内壁和外壁周边均有融封线,灌装带从上部***内壁中,灌装带的外部密闭融接于内壁和外壁上,盲管包裹融接于内壁底部,盲管是上开下闭的扁平单通管,一端与内壁内部连通,另一端封闭。
所述的囊体的外壁上可以设有与之固定连接的吊绳。
所述的流态物品储存囊的内壁与外壁之间设有标签,标签直接埋设放置在内壁与外壁之间。
所述的内壁和外壁也可以合并成为一个复合囊壁,共用一条融封线。
所述的灌装带是双长边的边缘有平行融封线、双短边贯通的薄膜扁管。灌装带是双短边贯通的矩形自闭带状条。所谓的自闭带状条为:手捏即可暂时消除自闭,消除外力即刻复原自闭状态。
在所述的内壁中即为本发明所述的流态物品储存区,本发明所述的流态物品为液态品或者具有流动性的非液体及其混合物,液态品如液体、加热或加压后才能流动的膏、浆、糊等物质,流动性非液体如粉尘、小颗粒物、碎粒产品等。
所述的盲管管内还可设置过滤材料,用于除去囊内的杂质等。
所述的盲管上端开口高于或平于囊体内壁底部,当高于囊体内壁底部时,囊体内沉淀物不会从盲管中流出,达到流态物品分离消除沉淀功能。
所述的盲管在除去包裹的外壁部分和剪去封闭下端后,裸露出的开口盲管可作为卫生的产品使用吸管。
本发明所述的流态物品储存囊的制备方法,由以下步骤组成:
一、灌装带的制作:取具有融封性的聚酯材料薄膜,经长条状裁切后双层重叠,用平行融封线融封双长边的边缘,双短边自然开启;
二、盲管的制作:盲管为试管状,经裁切后盲管的上部为正常通孔,下部采用融接工艺将材料自身粘接密闭成为盲管融封区;
三、囊体的制作:以具有融封性的聚酯柔性片料为原料,经裁切后复叠双层为一组,其上部区域间夹入步骤一的灌装带、下部区域间夹入步骤二的盲管,用热融工艺一次或多次对边缘融封密闭成型,形成融封线。
步骤三所述的融封线可设置为一条或者是多线重叠密封,以确保囊体的抗压强度。
在囊体内壁和外壁不干扰装放流态物品的其它区域可放置标签。
在囊体的外壁上还可设置孔眼,用于安装固定吊绳。
本发明所述的灌装带、盲管、囊体可以采用同质材料制作,也可采用复合材料制造,当采用复合材料时,相邻结合面为同质或相容材料。
本发明是采用仿生学思路创造的,它一改传统包装器皿的设计模式。规避了现有包装器皿的缺陷,模拟动物胃囊储存机理,囊体上部的灌装带构造、形状及功能接近于动物胃囊上部的“咽喉和食管”,具有“圆通扁止”的随形蠕变、单向通道作用;囊体与动物胃囊相似为无气软体储存环境,非常适应颠簸运输、剧烈震动、流态物品摇晃等常规包装物难于适应的环境条件。
本发明囊体的上开下止、下开上止、交替进出、路径分道、产品自封、间歇工作的设计原理为模拟动物胃囊的工作机理和方法。此包装储存的流态物品,能完全杜绝产品在灌装、储存、使用过程中的感染与侵害。融封密闭囊体结构和灌装带的“圆通扁止”的随形蠕变、单向通道、启口自封功能,赋予囊体产品具有集中消毒和无菌长期储存特性。如采用无菌灌装接口方式,可省去目前投资巨大的无菌灌装车间和结构复杂的灌装流水生产线。其包装储存机理为动物器官方案,完全区别于现有流态产品包装储存容器。
本发明圆滑囊体的柔软细胞囊状仿生结构,其具体形状可以是水滴形、心形、圆形、椭圆形等或其异变的过渡圆滑弧形结构,具有成型方便、工艺简单、制造快捷的特点;此结构无应力集中区域,采用聚酯材料制造使其在灌装流态物品后柔性囊体即处于“预应力蹦紧状态”,能消除运输过程中外力冲击包装损坏的可能性;倒置或捏紧去除尾端泄流使用方法直观简便、利用囊体封闭下端储存盲管能达到无菌环境,盲管剪尾开放后能作为干净卫生吸管结构便于用户直接入口的使用***收缩,避免了瓶类包装需要导入环境气体的微生物感染缺陷;吊绳将囊体吊挂,借用重力自然汇集残留于囊体中的壁挂流态物品,可达到物尽其用、免除浪费和杜绝***过程中囊内流态物品遭受环境微生物感染的目的。聚酯材料灌装带熔融自封结构能取消传统流态物品必备的繁琐盖、塞、帽等密闭机构和设施,杜绝瓶口、盖塞、密封螺纹可能出现流态物品渗漏和感染的可能。
本发明没有常见传统包装物必须、可轻易仿制、快速复原的盖、帽、塞、垫等临时密闭装置。而采用灌装带经灌装融封线融接密封、盲管经盲管融封区与囊体埋设融封一体、囊体用融封线、融封组装、灌装带和盲管等一次性的融封防伪结构和手段,消除不法人员用现有手段再次复原包装物、重新灌装储存伪劣产品或篡改伪造标签的可能性,杜绝现有传统包装易被不法人员克隆改签、重复使用的缺陷。
本发明采用单一聚酯材质为原料的制造方案,这是一种较好的方案,一致的材料特性能保证融封线的可靠性和产品回收性,避免环境污染和便于材料重复使用,囊体中储存的流态物品如遇不法分子针刺投毒、撞击破损或生产缺陷破坏后,囊体内“预应力蹦紧状态”储存的流态物品自然发生挤出渗漏泄流,可达到提醒或警报的功能,防止投毒伤害。
本发明可达到无气缺氧、杜绝感染的理想包装环境状态,如储存的流态物品产品出现腐烂变质、质保超期、受微生物污染等,发酵产生气体会积存于囊体内流态物品上方形成新的气态空腔,达到提醒或警报的功能,能杜绝变质产品危害。
本发明为便于长途运输,也可将完成除气和经灌装融封线融接后灌装带外露部分剪切抛弃,形成无裸露灌装带的细胞囊状包装物,此细胞囊状包装物除便于储存运输外,更增加了防伪和阻止再次灌装的安全性。
本发明的标签为可选择装置,它设置于融接封闭灌装带空腔或埋设于不干扰流态物品储存区域中的目的是动感美观、杜绝污染、保护标签、避免改签等。
本发明也可作为储存内袋使用,在产品外再用传统包装器皿做二次包装,达到美观华丽个性、防止破损污染、杜绝印刷残毒、避光条件储存、设立多级缓存等特殊包装的要求条件。
附图说明:
图1为本发明结构图。
图2为灌注管***灌装时原理图。
图3为排气时示意图。
图4为灌装带1经灌装融封线102融封后示意图。
图5为图4融封后在灌装带1***标签示意图。
图6为图5***标签经再次融封线103融封后示意图。
图7为图6融封灌装带1处于自然悬吊下坠状态示意图。
图8为将图7倒置弃除301盲管融封区示意图。
图9为图8翻转吊挂排液示意图。
图10为图9排液完毕示意图。
图11为另外一种形状的囊体灌装带1经灌装融封线102融封后示意图。
图12为图11弃除灌装带1融封线102外尾段示意图。
图13为弃除外壁5底部并弃除301盲管融封区直接从盲管放出或吸出流态物品示意图。
图中:1–灌装带、2–内壁、3–盲管、4–流态物品、5–外壁、6–吊绳、7–灌装管、8–排气管、9-气体空间、10-标签;101–平行融封线、102–灌装融封线、103-再次融封线、201–囊体边缘融封线;301–盲管融封区。
结合附图说明使用方法:
图1是本发明结构图,图2-图13均为本发明灌装或使用过程示意图。
如图1所示,本发明在灌装前产品为中空扁平囊状片。扁平的灌装带1从囊体外一直延伸至囊体内壁2中,所述的灌装带1是双长边的边缘有平行融封线101、双短边贯通的薄膜扁管。囊体的外壁5套在内壁2的外面,内壁2和外壁5周边均有融封线201,融封线201可重复设置,以确保囊体的密封和提高抗压强度。内壁2和外壁5也可以成为一体,边缘为融封线201。灌装带1的外部密闭融接于内壁2和外壁5上,盲管3包裹融接于内壁2底部,盲管3是上开下闭的扁平单通管,一端与内壁2内部连通,另一端封闭。所述的囊体的外壁5上可以设有吊绳6。所述的流态物品储存囊的内壁2与外壁5之间设有标签10,标签直接放置在内壁2与外壁5之间。灌装带1外壁5以外的部分自然垂吊,可平可直。
如图2所示,灌装时将灌注管7***撑圆的灌装带1中,流态物品4由灌注管7内径进入囊体的内囊2中;抽出灌注管7后灌装带1在融封结构和材料弹性的综合力驱动下自动回弹恢复矩形扁平条带状原貌。灌装带1位于囊体内壁2囊腔的外壁受灌装流态物品4的压迫自然紧密贴合,灌装带1内的微量流态物品4受压形成长厚比极大的流态物品4密闭区域,流态物品4的液体表面张力和/或质量重力自动液膜封闭带状结构的灌装带1,达到灌装带1单向自闭功能。
静置一段时间后,流态物品4夹带进入的混溶气体自然游离出流态物品4,并在其上方聚集为气态空腔9,如图3所示。可用具有一定强度的排气管8,将排气管8细径管尾部堵塞形成临时盲管状况,***单向自闭的灌装带1、穿过流态物品4直至***上方的气态空腔9内,排气管8消除盲管状况后气态空腔9的气体自然沿排气管8贯通内径排出囊体,排净气态空腔9后再次堵塞并抽出排气管8,囊体的灌装带1再次单向自闭,用灌装融封线102融接密闭灌装带1,如图4所示,即构成缺氧无菌、抗挤防撞的流态物品4储存环境,此时储存流态物品4的囊体显柔性独立细胞单元状构造,是理想的液态包装储存体。在融封线102融接密闭灌装带1后,储存步骤基本完成,还可在剩余的灌装带1中***标签10,如图5所示。为保证标签10的稳定、清洁,可以对装入标签10后的灌装带1进行再次融封,形成再次融封线103,如图6所示。至此,本产品已经灌装、融封完毕,作为装有流态物品的成品,在囊体之外的灌装带1带有标签10处于自然悬吊下坠状态,位于囊体之外,如图7所示。
本发明所储存的流态物品4在应用时,仅需将囊体通过吊绳6吊挂于所需固定区域,尾部提高倒置向上或捏紧盲管,剪弃盲管3尾部301盲管融封区和包裹盲管的囊体尾部,如图8所示。捏紧盲管3开放的尾部,恢复正立方向状态吊挂的盲管3即成为不可恢复的一次性流态物品4***通道,如图9所示。如在盲管3内径中***阀门类可关闭机构,也能方便控制流态物品4间歇流出,达到按需分步流出的目的。
本发明所储存的流态物品4为饮料时,在应用时也可采用首先除弃包裹盲管的囊体尾部,剪弃盲管3尾部301盲管融封区的使用方法,此时剪弃盲管3尾部301盲管融封区的开放盲管可作为预置封存于囊体的流态物品吸管,直接入嘴吸食流态物品。
当流态物品4有沉淀物,而且不需要放出这些沉淀物,想将沉淀物与流态物品4分离时,可以提升盲管3的高度,使其高于内壁2底部,可以不按照图8操作,而是直接捏紧盲管3的尾部,剪弃盲管3尾部301盲管融封区,回到图9的状态。
本发明所述的盲管3包裹埋设于囊体下部区域结构,既可增强囊体下部受力区域强度、又可增强阀门机构***的握紧强度、便于手捏密闭、还能作为达到卫生要求的预置吸管;弃尾后的长颈状盲管3也可以通过夹紧机构或外部施压密闭开放的盲管3达到阀门效果。囊体内的流态物品4,由于流态物品4在***过程中自动液封盲管3、囊体储存体积也随流态物品4的减少受大气压力压迫同步萎缩,最终流态物品4流尽后囊体被大气压迫恢复为原产品的扁平囊状态,如图10所示。在整个流态物品4***过程中,从始至终均不可能受周边空气侵入和环境污染,即使流态物品4多次使用依然保持长期稳定状态。盲管3设置于囊体尾部下方的最低端,可达到将流态物品4***至无残留的理想状态。本发明使用完毕卸除吊绳6后,废弃物为纯净的单组份聚酯材料,粉碎清洗后可直接造粒循环使用,利于环保再生。
图11为另外一种形状的囊体灌装带1经灌装融封线102融封后示意图。图12为图11弃除灌装带1融封线102外尾段示意图。在此种实施方式中,灌装带1不带有标签,当然标签仍然可以至置于内壁2和外部5之间。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述,附图和实施例只用于对本发明更详细的说明,而不用于限制本发明。
实施例1:包装红酒原浆
本实施例所述的流态物品储存囊由:灌装带1、囊体、盲管3、流态物品4、标签10和吊绳6组成。
灌装带1制造原料:采用厚度为0.05-1毫米[mm]的聚酯类聚氯乙烯[PVC]软质吹制薄膜;制造设备:采用业内常规的高周波融接机;制造工艺:采用多组滚压工艺;制造方法:可采用多组平行融接后裁切方法;制造原理:高周波融接机工作头具备输出频率大于100Khz的电磁波;电磁波导入聚氯乙烯[PVC]材料后,材料内部分子间激烈碰撞产生瞬间高温,达到熔点材料自身融化;工作头施加压力,材料熔融自身黏合;切断电磁波后,内部分子间碰撞停止;温度下降材料熔融黏合材料固化为一体,即可得到依材料自身融封的胚料。
根据高周波融接机工作台面宽度和灌装带1的倍数宽度,将二层PVC软质薄膜平整叠铺于高周波融接机的工作平台上,随平台移动或工作滚轮滚动,位于工作滚轮下的二层PVC薄膜自动融封为一体,平行的多组工作滚轮自动将平铺的二层PVC融封成多组的101平行融封线构成灌装带1集合群,裁切后即成为:由平行融封线101融接封闭双长边、双短边自然通畅的扁平状中空的长带。长带经再次裁切后形成长宽比大于2:1、短边贯通的扁平条带状灌装带1预胚料,在灌装带1预胚料内腔中***表面喷涂有脱模剂的绝缘纸作为防粘垫带,即为灌装带1胚料。
囊体制造原料:采用厚度为0.2-3毫米[mm]的聚氯乙烯[PVC]软质压制薄片;制造设备:高周波融接机;制造工艺:采用预处理制造胚片、多组模具往复循环平压、间歇装料工艺;制造方法:根据囊体设计制造专用的裁切模,采用冲床或压机做动力源,用裁切模将PVC片料裁切为囊体胚料。
盲管3制造原料:采用壁厚为0.2-3毫米[mm]的聚氯乙烯[PVC]挤出软管为制造材料,将PVC软管按需裁切后,裁切的管料用融封模具和高周波融接机将其中一端融接成鸭嘴状扁平过渡的301盲管融封区,在盲管3空腔内填塞喷涂有脱模剂的防粘绝缘芯或在高周波作用下能发热的金属材料体即为盲管3胚料。
标签为遵照《食卫法》相关要求编写的双面印刷标签,几何尺寸适应待放置的灌装带1预留空间区域。
流态物品储存囊融封组装:首先按照囊体结构设计并制造多套融封模。制造方法:按业内行规在开启的融封模腔内首先均匀喷洒微量脱模剂,待脱模剂干燥后,采用:开模组装、合模融接、启模取件、再次组装的循环生产方法可提升高周波融接机的生产效率。胚料组装过程:首先放入一片平铺的囊体胚料,按模腔位置依次放入灌装带1胚料、盲管3胚料、必要时还能在特定位置放入标签10,再覆盖一片体胆囊胚料即完成部件组装放入工序,然后一样将融封模上模合模安装,融封模即完成胚料组装过程成为工作模。将工作模移至高周波融接机工作区域,压紧工作模后启动高周波融接机,工作头输出的电磁波穿透工作模,直接导入模腔中PVC材料的内部,材料分子间激烈碰撞产生高温,瞬间达到熔点融化自身材料;同时工作头施加的压力经融封模传导模腔将熔融材料自身黏合;切断电磁波内部分子间停止碰撞;温度下降材料熔融黏合一体固化材料后,再开启融封模即可从模腔中取出依自身材料融封得到的流态物品储存囊胚料。
从流态物品储存囊胚料中经灌装带1路径,抽填塞在灌装带1内的防粘纸、盲管3内的防粘芯或发热体;经业内常规通用的物理或化学灭菌后即为本发明所述的流态物品储存囊产品。
本实施例中流态物品4为经消毒灭菌、真空脱气等预处理的红酒原浆,属于食品界极易氧化和微生物感染的敏感昂贵产品。过去传统包装工艺必需依赖造价昂贵的专用真空或惰性气体置换包装设备的富含营养红酒原浆。
吊绳6为美观漂亮的软质编织绳索,抗拉强度必须远大于流态物品储存囊储存总重同时也是本产品储存的防伪标识。
取一套经消毒杀菌的流态物品储存囊成品,灌注时仅需在常规环境条件下,将自然扁平密封的灌装带1用手捏圆,即刻套插在灌注机的灌装管7上,***的灌装管7经灌装带1可直接***已消毒的囊体内壁2中,被***撑圆的灌装带1随形而变紧贴包裹灌装管7,经巴氏灭菌和真空除气工艺处理的红酒原浆定量一次性灌注进入内壁2,灌装后抽出灌装管7,灌装带1即刻自然恢复扁平带状密封,微量随灌装管7抽出夹带的红酒原浆在灌装带1恢复原状,受压在囊体内扁平的灌装带1区域内形成液膜密闭段,液膜密闭段后方依旧为洁净的灌装带1内腔。此时再稍微用力挤压储存有红酒原浆的囊体,受压囊体内的红酒原浆施压于浸泡于红酒原浆液内的灌装带1区域,灌装带1内的红酒原浆液膜受压变薄,密闭液膜转变为密封液膜,即完成流态物品储存囊红酒原浆灌装工作。
完成灌装红酒原浆的流态物品储存囊,灌装带1已处于自然密封状态,可任意方向放置。经堆放静置一段时期后,可能随红酒原浆灌装夹带的微量气体自然汇集游离析出,在静置堆放的红酒原浆液面上方漂浮出气态空腔9。
取红酒原浆具有气态空腔9的流态物品储存囊至无菌工作台,在工作台无菌环境中取一根浸泡于消毒液中的薄壁玻璃细管作为排气管8。首先薄壁玻璃细管在无菌工作台将环境中甩净消毒液,用手指轻压堵塞甩净消毒液的薄壁玻璃细管尾部,玻璃细管即构成临时单通盲管。同时沿灌装带1的双长边,轻轻捏开扁平带状的尾部,将无菌玻璃临时单通盲管沿灌装带1***,直至红酒原浆液面上方漂浮出气态空腔9区域后,微微松开堵塞玻璃细管尾部的手指,气态空腔9中的空气在红酒原浆液压、囊体材料回弹和环境大气压综合作用下,沿***的玻璃细管途径自然排出流态物品储存囊,待流态物品储存囊的红酒原浆囊体自动恢复无气状态后,再次用手指轻压堵塞***的玻璃细管,再次将玻璃细管构成内部充满红酒原浆的临时单通盲管。抽出玻璃细管后灌装带1同步恢复原状形成液膜密闭,在经稍微用力挤压流态物品储存囊储存有红酒原浆的囊体,囊体内受压的红酒原浆施压于浸泡于红酒原浆液内的灌装带1区域,灌装带1内的红酒原浆液膜受压变薄,密闭液膜转变为密封液膜,即完成流态物品储存囊红酒原浆排气工作。此排气工作依原料的不同可多次、多阶段重复排气,以确保红酒原浆在未来的漫长保质储存过程中,绝对无气态空间,以阻断气态空间中霉菌和氧气的感染和氧化危害。
已达到稳定绝对无气态空间的红酒原浆流态物品储存囊,为确保产品长期稳定储存和杜绝再次灌装,需用常规的简易融封器械将灌装融封线102将灌装带1再次永久封闭。灌装融封线102后段干净的内腔中***标签10后,再用常规的简易融封器械将融封线103永久融封。标签10就永久埋存于流态物品储存囊产品中。
清洗经融封线103永久密闭的红酒原浆流态物品储存囊外壁配装吊绳6后,为流态物品储存囊包装完毕的红酒原浆产品。此包装产品既可以直接销售也可作为内囊包装,外部再用其他材料包装物覆盖或装箱,达到避光、堆码等目的。
包装储存红酒原浆产品的流态物品储存囊,具备优良的减震抗撞性能,适应各种恶劣的运输和仓储环境。无气态区域的储存环境不利于喜氧性致病微生物繁殖、无气环境也能避免红酒原浆产品的氧化与腐败,可大大延长红酒原浆产品的保质期。
储存红酒原浆产品的PVC流态物品储存囊,可透过全透明的PVC材质,直接观察到红酒原浆的自然琥珀殷红本色、囊体周边和灌装带1内埋藏的标签10,起到配色、防止标签污染或遗失、特制的吊绳6及唯一的标签10配合能达到多重防伪目的。
红酒原浆在储存销售过程中,如遇生产缺陷、恶意针刺、材料沙眼、融封不严等事故时,微生物必然入侵感染红酒原浆产品,酵母发酵产生的CO2气体在液面出现气态报警区域;恶意针刺、融封不严、生产缺陷、材料沙眼会均会导致产品出现泄露警告。
在使用时仅需倒置包装储存红酒原浆产品的流态物品储存囊,通过手指捏紧盲管3管身后,剪切弃除盲管尾部301盲管融封区,适度翻转储存红酒原浆产品的流态物品储存囊,盲管3即成为一次性使用的开放倾倒管。通过手指捏压开放的盲管3管身,能达到启闭盲管3,分段按需倒出红酒原浆产品的目的,并且确保红酒原浆产品在倒出过程中,不泼不撒、不受污染,干净卫生、放心文明。
囊体中的红酒原浆如一次倾倒不完,可将用手指捏紧储流囊尾部盲管3剪断口移到下一位置放松手指既可再次倾倒,达到分杯多次倾倒的目的。
红酒原浆受重力作用自然存留于流态物品储存囊内的下部,从唯一的开放盲管3通道流出,用手指捏压封闭开放的盲管3通道,即可控制流出的速度、流量,也可借助倾倒过程中的红酒原浆液柱密闭液封性能,杜绝环境含菌带氧空气侵入、避免储存的红酒原浆遭受启封感染,达到流态物品储存囊内红酒原浆品质稳定不变的目的。
需要带走的剪切尾部的红酒原浆流态物品储存囊,可采用特制机械夹紧、专用胶塞填堵、***专用阀门、火焰熔融密闭等常规的简易手段或方法,达到流态物品储存囊在留有明显痕迹的再次密封的目的。
再次密封的流态物品储存囊没有环境空气混入,可长期保证红酒原浆品质如一。但如果不小心混入环境空气,流态物品储存囊内出现气态空腔9,就表明流态物品储存囊内的红酒原浆已受吸入空气的细菌感染,必需冷藏储存、尽快食用。储存期稍长产品极易变质、流态物品储存囊也容易发生膨囊爆袋现象。由于受环境空气的吸入感染,再次封闭的红酒原浆应冷藏储存、尽快食用。
囊体内的红酒原浆产品如已计划需多次分段食用,可用器械夹紧开放的盲管3或***堵头或阀门,达到无菌封闭盲管3和避免环境带菌空气入侵的目的。
泄倒完红酒原浆的废弃流态物品储存囊,除弃标签10及拆卸吊绳6后的流态物品储存囊为同质原料制造产品,虽无再次使用可能,但极具回收价值,可粉碎、清洗、造粒后再次掺入新料循环再生使用。
实施例2:包装食用植物油
本实施例中所述的流态物品储存囊组成部件、制造工艺、生产过程与于实施例1相同,制造原料为聚酯(PET),制造设备采用超声波融封机,利用频率大于20KHz的声波热熔组装、融封密封。
本实施例中所述的流态物品储存囊完成植物油灌装后,由于植物油不是敏感产品,排气过程仅需在车间环境就可完成、灌装融封线102永久封闭完成后,剪去裸露于囊体外的灌装带1,流态物品储存囊演变为细胞囊状包装储存单元,此细胞囊状流态物品储存囊提高了仿制重复灌装的可能性,能更有效保障食用油脂的食品卫生和安全。
实施例3:包装饮料或矿泉水
本实施例中所述的流态物品储存囊组成部件、制造工艺、生产过程与于实施例1相同,制造原料为聚酯(PE),制造设备采用超声波融封机,利用频率大于20KHz的声波热熔组装、融封密封。
本实施例中所述的流态物品储存囊完成饮料或矿泉水灌装后,由于饮料或矿泉水不是敏感产品,排气过程仅需在车间环境就可完成、灌装融封线102永久封闭完成后,剪去裸露于囊体外的灌装带1,流态物品储存囊演变为细胞囊状包装储存单元,此细胞囊状流态物品储存囊提高了仿制重复灌装的可能性,能更有效保障饮料或矿泉水的食品卫生和安全。
本实施例在使用时如图13所示,仅需除去下部的外囊,捏紧盲管3剪切弃除盲管尾部301盲管融封区后,裸露的启闭盲管3即成为无菌卫生的吸管,直接供使用者入口吸食饮料或矿泉水。
实施例4:包装食用酱油
本实施例所述的流态物品储存囊组成部件、制造工艺、生产过程与于实施例2相同,制造原料为聚乙烯(PE)和PE/EVA/PVDC/EVA/PE复合膜材料,即相邻材料均为相同的聚乙烯(PE)材质,以确保同质材料间的融封密闭性。融接设备采用电力或蒸汽加热的平板硫化机,利用热传导将热能通过金属模具传导至制造材料达到融封密闭效果。
本实施例所述的流态物品储存囊在食用酱油灌装、排气、融封线102永久封闭完成后,剪去裸露于流态物品储存囊外的灌装带1,流态物品储存囊为隔光的高密闭细胞囊状包装储存单元,复合膜材料的高密闭隔光细胞囊状包装储存单元,复合材料的避光高气密性,能更有效保障食用酱油的长期储存食品卫生安全。为便于使用应配置专用的阀门,在剪去盲管3后即刻***专用阀门,除防止重复灌装外还能避免使用过程中环境空气入侵感染,确保食品卫生,杜绝常见的食用酱油生花发霉等腐败现象。

Claims (3)

1.一种流态物品储存囊的制备方法,所述的流态物品储存囊为扁平结构,主要由灌装带(1)、囊体和盲管(3)构成,囊体有内壁(2)和外壁(5),外壁(5)套在内壁(2)的外面,所述的囊体的内壁(2)和外壁(5)周边均有融封线(201),灌装带(1)从上部***内壁(2)中,灌装带(1)的外部密闭融接于内壁(2)和外壁(5)上,盲管(3)包裹融接于内壁(2)底部,盲管(3)是上开下闭的扁平单通管,一端与内壁(2)内部连通,另一端封闭;其特征在于其制备方法由以下步骤组成:
一、灌装带的制作:取具有融封性的聚酯材料薄膜,经长条状裁切后双层重叠,用平行融封线(101)融封双长边的边缘,双短边自然开启;
二、盲管的制作:盲管为试管状,经裁切后盲管的上部为正常通孔,下部采用融接工艺将材料自身粘接密闭成为盲管融封区(301);
三、囊体的制作:以具有融封性的聚酯柔性片料为原料,经裁切后复叠双层为一组,其上部区域间夹入步骤一的灌装带(1)、下部区域间夹入步骤二的盲管(3),用热融工艺一次或多次对边缘融封密闭成型,形成融封线(201)。
2.如权利要求1所述的流态物品储存囊的制备方法,其特征在于步骤三所述的融封线设置为一条或者是多线重叠密封。
3.如权利要求1所述的流态物品储存囊的制备方法,其特征在于所述的流态物品为液态品或者具有流动性的非液体及其混合物。
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