CN1278774A - 包装容器及其包装材料 - Google Patents

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Abstract

一种包装容器包含:一对密封部分:至少五个侧面板部分(27),其用于形成一个周边壁:一个端面板部分(35),其安置在密封部分与侧面板部分(27)之间并用于与密封部分的一个中央部分(15a)协作以形成一个多边形端面部分:以及折页部分(31),其与密封部分的端部(15b)一起从端面板部分(35)上伸出,每个折页部分(31)分别被向下弯折到侧面板部分(27)中的一个特定板部分(27a)上并被熔接在特定板部分(27a)上。由于折页部分(31)被熔接在特定板部分(27a)上,而且端面部分因此而制成大致平的,因此可以在端面部分上确保足够大的平的面积。

Description

包装容器及其包装材料
技术领域
本发明涉及一种包装容器及其包装材料。
技术背景
通常，为了降低重量和成本，容纳着诸如奶或软饮料等液体食品(内含物)的包装容器是由这样一种包装材料制作的，该包装材料包含一个纸基板和叠加着纸基板的树脂层。
一种制作这种包装容器的方法包含第一步，即成形作为中间产品的半成品包装，以及第二步，即成形出成品包装。
在第一步，一张板状包装材料被纵向输送，而包装材料的两个相反横向棱边沿纵向被密封在一起(纵向密封)，以使包装材料形成一个筒形，而液体食品则充入筒中。随后，筒形包装材料以预定间隔沿横向被密封在一起(横向密封)，接着，在密封部分切割。这样就形成了一个容纳着液体食品并具有预定厚度的枕头状半成品包装。
在第二步，半成品包装被成形为一个多边形柱状，例如一个六角棱柱或一个八角棱柱，而且半成品包装的每个端部上分别成形出一对折页。随后，每个端部的所述折页被折叠，以使二者彼此面对并被熔接在相应端面部分上，从而获得成品包装(参见日本专利申请公开文献：特开平7-187181)。
在成形包装的上端面部分上预先成形出一个可撕裂部分。该可撕裂部分在受到外力时很容易破裂。此外，一个由树脂制成的喷口打开/关闭件在一个与可撕裂部分相对应的部分处粘接在成品包装上。通过这种方式，可以成形出一个包装容器。
然而，在这种包装容器中，由于两个叶片被熔接在上端面部分上，因此难以提供足够大的面积以粘接喷口打开/关闭件。这样，喷口打开/关闭件与上端面部分之间的粘接面积较小，从而导致喷口打开/关闭件没有足够大的粘着力。此外，由于在上端面上形成了突起和凹陷，因而包装容器的外观受损。另外，如果喷口打开/关闭件被粘接在一个狭窄区域内，则喷口打开/关闭件难以操作，因而使得包装容器不容易打开。
也可以采用覆盖整个上端面部分的大尺寸喷口打开/关闭件。然而，在这种情况下，喷口打开/关闭件的尺寸、形状等的设计自由度下降。
因此，本发明的一个目的是解决传统包装容器中的问题并提供一种包装容器及其包装材料，以提供足够的面积用于粘接喷口打开/关闭件，从而使喷口打开/关闭件以足够的粘着力粘接，此外还能提供改进的外观，并提高喷口打开/关闭件的设计自由度。本发明概述
为了实现目的，根据本发明的一种包装容器包含：一对密封部分；至少五个侧面板部分，它们用于形成一个周边壁；一个端面板部分，其安置在密封部分与侧面板部分之间并用于与密封部分的一个中央部分协作以形成一个多边形端面部分；以及折页部分，它们与密封部分的端部一起从端面板部分上伸出，每个折页部分分别被向下弯折到侧面板部分中的一个特定板部分上并被熔接在特定板部分上。
在这种情况下，由于折页部分被熔接在特定板部分上，而且端面部分因此而制成大致平的，因此可以在端面部分上确保足够大的平的面积。由于在上端面部分上没有形成了突起和凹陷，因此包装容器的外观得到改进，而且可以确保足够大的面积以粘接喷口打开/关闭件
此外，在不使用覆盖整个上端面部分的大喷口打开/关闭件的前提下，可以增大喷口打开/关闭件与上端面部分之间的粘接面积，从而以足够的粘着力粘接喷口打开/关闭件。另外，由于上端面部分不容易聚集尘土，因此包装容器是卫生的。此外，包装容器的外观得到改进，而且喷口打开/关闭件的尺寸、形状等的设计自由度可以提高。
根据本发明的另一种包装容器还包含一个第一折叠部分，其形成在每个折页部分与特定板部分中的相应一个之间，以及一个第二折叠部分，其形成在端面板部分与邻近于每个特定板部分的每个侧面板部分之间。
在根据本发明的另一种包装容器中，每个第一和第二折叠部分分别具有一个邻近于侧面板部分成形并叠加在侧面板部分上的下折叠部分和一个邻近于下折叠部分成形并叠加在下折叠部分上的上折叠部分。
在根据本发明的另一种包装容器中，第一折叠部分的上折叠部分和下折叠部分分别具有一个矩形形状，而第二折叠部分的上折叠部分和下折叠部分分别具有一个三角形形状。
在根据本发明的另一种包装容器中，压碎部分形成在折页部分、第一折叠部分的上折叠部分和第二折叠部分的上折叠部分所环绕着的区域内，而且当折页部分向着特定板部分弯折时，压碎部分被压碎。
在这种情况下，由于在折页部分向着特定板部分弯折时压碎部分被压碎，因此折页部分的上端部分不会从特定板部分上凸出太远。这样，包装容器的外观得到了改进。
根据本发明的一种用于包装容器的包装材料包含：一对密封部分；至少五个侧面板部分，它们用于形成一个周边壁；一个端面板部分，其安置在密封部分与侧面板部分之间并用于与密封部分的一个中央部分协作以形成一个多边形端面部分；以及折页部分，它们与密封部分的端部一起从端面板部分上伸出，每个折页部分分别被向下弯折到侧面板部分中的一个特定板部分上并被熔接在特定板部分上。
根据本发明的另一种用于包装容器的包装材料还包含一个第一折叠部分，其形成在每个折页部分与特定板部分中的相应一个之间，以及一个第二折叠部分，其形成在端面板部分与邻近于每个特定板部分的每个侧面板部分之间。
在根据本发明的另一种用于包装容器的包装材料中，每个第一和第二折叠部分分别具有一个邻近于侧面板部分成形并叠加在侧面板部分上的下折叠部分和一个邻近于下折叠部分成形并叠加在下折叠部分上的上折叠部分。
在根据本发明的另一种用于包装容器的包装材料中，第一折叠部分的上折叠部分和下折叠部分分别具有一个矩形形状，而第二折叠部分的上折叠部分和下折叠部分分别具有一个三角形形状。
在根据本发明的另一种用于包装容器的包装材料中，压碎部分形成在折页部分、第一折叠部分的上折叠部分和第二折叠部分的上折叠部分所环绕着的区域内，而且当折页部分向着特定板部分弯折时，压碎部分被压碎。
附图简述
图1是本发明的一个实施例中所用的一种包装材料的展开图；
图2是本发明的实施例中的一个半成品包装的透视图；
图3是本发明的实施例中的一个成品包装的成形方法的第一个视图；
图4是本发明的实施例中的成品包装的成形方法的第二个视图；
图5是本发明的实施例中将一个喷口打开/关闭件连接到成品包装时的状态图；
图6是本发明的实施例中的成品包装从底部看时的视图；
图7是成品包装的一个主要部分的第一视图，用以显示本发明的实施例中的成品包装成形方法；
图8是成品包装的主要部分的第二视图，用以显示本发明的实施例中的成品包装成形方法；以及
图9是成品包装的主要部分的第三视图，用以显示本发明的实施例中的成品包装成形方法。
本发明的最佳实施例
下面将通过附图而详细描述本发明的一个实施例。
图1是本发明的一个实施例中所用的一种包装材料的展开图；图2是本发明的实施例中的一个半成品包装的透视图；图3是本发明的实施例中的一个成品包装的成形方法的第一个视图；图4是本发明的实施例中的成品包装的成形方法的第二个视图；图5是本发明的实施例中将一个喷口打开/关闭件连接到成品包装时的状态图；以及图6是本发明的实施例中的成品包装从底部看时的视图。
一种包装材料30由这样一种方法成形，即一种树脂被施加或敷设在一张未示出纸基板的表面上。在一个展开状态下，一个用于成形包装容器的区域由横向伸展成形的上下切割线16和18表示。该区域被折痕(图1中以点划线表示)分隔，从而形成横向密封部分15和17、端面板部分35和43、折页部分31和33、第一和第二折叠部分37和39、压碎部分41、主要弯折部分45、次要弯折部分47以及侧面板部分27。
接下来，将描述一种包装容器制作方法。
包装容器制作方法包括第一步，由图1所示板状包装材料成形出图2所示的半成品包装(中间产品)50；以及第二步，由图2所示的半成品包装50成形出于5所示的成品包装70。
在第一步，处于卷绕状态的包装材料30被展开成板条装。形成在板条状包装材料30的相反横向棱边上的纵向密封部分11和13彼此沿纵向叠加并密封在一起，以使包装材料30形成一个筒形。随后，液体食品被充入筒形包装材料30中，而筒形包装材料30则在相隔预定距离的带状横向密封部分15和17处密封起来。
包装材料30具有预先确定的用于制作包装容器的区域。横向密封部分15位于每个区域的上端，而横向密封部分17位于每个区域的下端。切割线16和18形成在位于每个区域的上端横向密封部分15与相邻区域的下端横向密封部分17之间的位置处。
之后，筒形包装材料30沿切割线16和18切割，从而形成一个枕头状半成品包装50。
在第二步，半成品包装50被成形为，例如，一个八角棱柱形，以使半成品包装50具有八角形横截面。此时，形成在半成品包装50的与包装容器上端相对应的一端上的两个折页部分31和形成在半成品包装50的与包装容器上端相对应的另一端上的两个折页部分33被迫向外凸出。随后，如图5所示，折页部分31向外弯折并熔接在相应侧面板部分27上，而如图6所示，折页部分33向内弯折并熔接在底端面上。这样，就形成了成品包装70。第二步中的细节将在后面解释。
接下来，将描述包装容器的结构。
在包装容器30、半成品包装50和成品包装70中确定出了一个上端面区域21、一个下端面区域23以及一个侧面区域25。侧面区域25具有八个矩形侧面板部分27，它们分别构成包装容器的相应侧面。
端面区域21包含一个端面板部分35、两个折页部分31、两个第一折叠部分37、四个第二折叠部分39和四个压碎部分41。
在成品包装70中，端面板部分35与横向密封部分15的一个中央部分15a一起构成一个八角形的上端面部分。一个穿孔部分36a形成在上端面部分上，以构成一个可撕裂部分36，该部分位于与纵向密封部分11和13以及横向密封部分15不同的位置上。可撕裂部分36确保容易地打开包装容器。
当半成品包装50被成形为八角棱柱形后，每个折页部分31分别与横向密封部分15的一个端部15b一起从端面板部分35上(向着侧面板部分27的一侧)凸出并呈现出大致三角形形状。每个折页部分31分别邻近于所示侧面板部分27中的两个相反的特定板部分27a，并且邻近于端面板部分35。折页部分31向着特定板部分27a弯折并熔接在其上。
每个第一折叠部分37分别形成于相应的折页部分31与特定板部分27a之间，而每个第二折叠部分39分别形成于端面板部分35与每个与特定板部分27a相邻的侧面板部分27b之间。每个第一折叠部分37分别具有一个叠加在特定板部分27a上的下折叠部分37a和一个叠加在下折叠部分37a上的上折叠部分37b。每个第二折叠部分39分别具有一个叠加在侧面板部分27b上的下折叠部分39a和一个叠加在下折叠部分39a上的上折叠部分39b。每个第一折叠部分37的下折叠部分37a和上折叠部分37b分别具有一个矩形形状，而每个第二折叠部分39的下折叠部分39a和上折叠部分39b分别具有一个三角形形状。因此，当通过折叠第一和第二折叠部分37和39而使折页部分31向特定板部分27a弯折后，端面板部分35变成大致平的。压碎部分41形成在被折页部分31、第一折叠部分37和第二折叠部分39环绕着的区域中，并分别具有三角形形状。
同时，下端面区域23中包含端面板部分43、两个折页部分33以及形成在每个折页部分33的相反两侧的主要弯折部分45和次要弯折部分47。
在图6所示的成品包装70中，端面板部分43与与横向密封部分17的一个中央部分17a一起构成一个八角形的下端面部分。
当半成品包装50被成形为八角棱柱形后，每个折页部分33分别与横向密封部分17的一个端部17b一起从端面板部分43上(向着侧面板部分27的一侧)凸出并呈现出大致五边形形状。每个折页部分31分别邻近于一个特定板部分27a，并且邻近于下端面部分。折页部分33向着下端面部分弯折并熔接在其上。
上述主要和次要弯折部分45和47形成在被端面板部分43、折页部分33和侧面板部分27b环绕着的区域中。
接下来，将详细解释第二步。
图7是成品包装的一个主要部分的第一视图，用以显示本发明的实施例中的成品包装成形方法；图8是成品包装的主要部分的第二视图，用以显示本发明的实施例中的成品包装成形方法；以及图9是成品包装的主要部分的第三视图，用以显示本发明的实施例中的成品包装成形方法。
如前所述，在第二步，半成品包装50被成形为一个八角棱柱形，因而半成品包装50具有八角形横截面。此时，折页部分31和33是凸出的。
在上端面区域21中，当折页部分31如图7所示向外凸出时，第一和第二折叠部分37和39的下折叠部分37a和39a分别被弯折到特定板部分27a和侧面板部分27b上，从而如图8所示，下折叠部分37a和39a分别被上折叠部分37b和39b覆盖着。这样，上端面部分成为大致平的。
随后，如图9所示，折页部分31向着特定板部分27a弯折，而折页部分31表面上的树脂和特定板部分27a表面上的树脂在它们的接触部分上被加热，从而将折页部分31熔接在特定板部分27a上。
此时，由于压碎部分41被压碎，因此折页部分31的上端部分(基端部分)不会从特定板部分27a上凸出太远。之后，一个树脂制成的喷口打开/关闭件51被粘接在上述可撕裂部分36上(图5)。
同时，如图6所示，在下端面区域23中，主要弯折部分45和次要弯折部分47(图1)被折叠，而折页部分33被弯折到下端面部分上。随后，折页部分33表面上的树脂和下端面部分表面上的树脂在它们的接触部分上被加热，从而将折页部分33熔接在下端面部分上。
如前所述，在上端面区域21中，折页部分31熔接在特定板部分27a上，而第一和第二折叠部分37和39被折叠，以使上端面部分是大致平的，从而确保上端面部分具有足够大的平的面积。由于在上端面部分上没有形成了突起和凹陷，因此包装容器的外观得到改进，而且可以确保足够大的面积以粘接喷口打开/关闭件51。
此外，在不使用覆盖整个上端面部分的大喷口打开/关闭件的前提下，可以增大喷口打开/关闭件51与上端面部分之间的粘接面积，从而以足够的粘着力粘接喷口打开/关闭件51。另外，由于上端面部分不容易聚集尘土，因此包装容器是卫生的。此外，包装容器的外观得到改进，而且喷口打开/关闭件51的尺寸、形状等的设计自由度可以提高。
由于在折页部分31向着特定板部分27a弯折时压碎部分41被压碎，因此折页部分的上端部分不会从特定板部分27a上凸出太远。这样，包装容器的外观得到了改进。
虽然在实施例中只有包装容器的上端面部分被制成平的，但下端部分也可以被制成平的。
此外，虽然在实施例中描述了八角形的包装容器，但本发明也可以应用于具有五角或更高阶的多角棱柱形的包装容器。
本发明并不局限于上述实施例。根据本发明的精神，可以对本发明进行各种改进和改型，而它们并不超出本发明的范围。
工业应用性
本发明适用于加工包装容器的包装容器制作设备。

Claims (10)

1．一种包装容器，其包含：
(a)一对密封部分；
(b)至少五个侧面板部分，它们用于形成一个周边壁；
(c)一个端面板部分，其安置在上述密封部分与所述侧面板部分之间并用于与上述密封部分的一个中央部分协作以形成一个多边形端面部分；以及
(d)折页部分，它们与上述密封部分的端部一起从上述端面板部分上伸出，每个上述折页部分分别被向下弯折到所述侧面板部分中的一个特定板部分上并被熔接在上述特定板部分上。
2．根据权利要求1所述的包装容器，还包含：
(a)一个第一折叠部分，其形成在每个上述折页部分与所述特定板部分中的相应一个之间；以及
(b)一个第二折叠部分，其形成在上述端面板部分与邻近于每个上述特定板部分的每个侧面板部分之间。
3．根据权利要求2所述的包装容器，其特征在于，每个上述第一和第二折叠部分分别具有一个邻近于上述侧面板部分成形并叠加在上述侧面板部分上的下折叠部分和一个邻近于上述下折叠部分成形并叠加在上述下折叠部分上的上折叠部分。
4．根据权利要求3所述的包装容器，其特征在于，
(a)上述第一折叠部分的上折叠部分和下折叠部分分别具有一个矩形形状；以及
(b)上述第二折叠部分的上折叠部分和下折叠部分分别具有一个三角形形状。
5．根据权利要求3或4所述的包装容器，其特征在于，
(a)压碎部分形成在所述折页部分、上述第一折叠部分的上折叠部分和上述第二折叠部分的上折叠部分所环绕着的区域内；以及
(b)当所述折页部分向着所述特定板部分弯折时，所述压碎部分被压碎。
6．一种用于包装容器的包装材料，其包含：
(a)一对密封部分；
(b)至少五个侧面板部分，它们用于形成一个周边壁；
(c)一个端面板部分，其安置在上述密封部分与所述侧面板部分之间并用于与上述密封部分的一个中央部分协作以形成一个多边形端面部分；以及
(d)折页部分，它们与上述密封部分的端部一起从上述端面板部分上伸出，每个上述折页部分分别被向下弯折到所述侧面板部分中的一个特定板部分上并被熔接在上述特定板部分上。
7．根据权利要求6所述的用于包装容器的包装材料，还包含：
(a)一个第一折叠部分，其形成在每个上述折页部分与所述特定板部分中的相应一个之间；以及
(b)一个第二折叠部分，其形成在上述端面板部分与邻近于每个上述特定板部分的每个侧面板部分之间。
8．根据权利要求7所述的用于包装容器的包装材料，其特征在于，每个上述第一和第二折叠部分分别具有一个邻近于上述侧面板部分成形并叠加在上述侧面板部分上的下折叠部分和一个邻近于上述下折叠部分成形并叠加在上述下折叠部分上的上折叠部分。
9．根据权利要求8所述的用于包装容器的包装材料，其特征在于，
(a)上述第一折叠部分的上折叠部分和下折叠部分分别具有一个矩形形状；以及
(b)上述第二折叠部分的上折叠部分和下折叠部分分别具有一个三角形形状。
10．根据权利要求8或9所述的用于包装容器的包装材料，其特征在于，
(a)压碎部分形成在所述折页部分、上述第一折叠部分的上折叠部分和上述第二折叠部分的上折叠部分所环绕着的区域内；以及
(b)当所述折页部分向着所述特定板部分弯折时，所述压碎部分被压碎。
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