CN1274072C - 无刷电机及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种无刷电机，包括：具有磁铁(12)的转子(2)；产生用于回转驱动该转子(2)的磁场的线圈(22)；以及从外部向该线圈(22)给电用的给电端子(17)。从该给电端子(17)至所述线圈端末(22)的所有的电气连接部均由焊接部(31h)接合。

Description

无刷电机及其制造方法

技术领域

本发明主要涉及适合携带型电子机器中使用的小型无刷电机及其制造方法，特别是涉及其线圈的线处理技术。

背景技术

在小型无刷电机中，在将线圈端末与外部给电端子连接的工序中通常是使用接线柱进行线处理，将该部分锡焊以使其电气导通。

例如，日本专利JP-A-6-46543中所公开的技术就是代表性的例子。在该例子中，铁心具有从圆环部放射状延伸的多个凸极，在该凸极上卷绕有线圈。并且，在凸极相互间的切口部设置接线柱，线圈端末卷绕连接于该接线柱上。接线柱的线圈端末绕线部沿铁心的轴向弯曲形成，并可焊到沿着铁心的轴向配置于线圈一侧位置上的外部给电端子上。在小型无刷电机中经常是采用这种接线柱。

作为另一种公知的技术，还有日本专利JP-A-4-193053所公开的技术。以往一直是通过将树脂成形绝缘子配置于铁心的端面，以使铁心与线圈绝缘，但在这种公知的发明中，在与其绝缘子上的凸极对应的部分填入有由薄金属板构成的接线柱。并且卷绕有线圈，保持着凸极与接线柱捆扎的形态。接线柱前端的线圈端末绕线部沿轴向弯曲形成，该线圈端末绕线部被锡焊在与线圈一侧邻接配置的印刷配线基板上。采用这样的结构，因接线柱保持在凸极上，故即使是薄小的接线柱也能正确地定位在外部给电端子上进行锡焊。

电子机器中，在将电子元件组装于印刷基板时，采用了浸泡于焊锡槽中或将焊糊进行软熔加热熔化等的方法进行锡焊。但是，近年来随着地球环境污染的日益严重，钎焊材料中含的铅成了问题。为此，在元件组装工序中，将含铅的钎焊材料改进为铅游离的钎焊材料。并且，电机也存在着同样的要求，迫切需要向铅游离的钎焊材料方向转换或者向不采用钎焊材料的接合方法转换。

与其相对应，虽然可以选择铅游离的钎焊材料，但在电机中，还需要有向不采用钎焊材料的接合方法转换的其它因素。例如，在可软熔组装于携带电话机基板上而制成的电机中，一旦在电机内部存在锡焊部分，则因该电机极小，故软熔加热时的热量传向电机的锡焊部分而再次熔化。这种问题虽然在无须担心软熔组装等的现有的电机中是不存在的，但预料今后有可能增加，在超小型电机中将成为一项重要的必须解决的问题。为了适应这种需要，一般认为应转变为不使用钎焊材料的接合方法。

作为在线圈的线处理部分不使用纤焊材料的电气连接方法，例如已知有日本专利JP-A-63-228937所记载的熔化工法。其中，接线柱与卷绕于铁心的线圈邻近配置，并具有挂钩部。线圈的线圈端末经由该挂钩部与接线柱连接，其后通过对挂钩部通电加热进行加压而接合。

然而，这种熔化工法在接线柱的周边需要有相当大的空间。其原因是在从两侧将接线柱的挂钩部夹入进行加压的同时必须将通电加热的工具通过。这样，因接线柱的周边不可能获得充分大的空间，故不适用于小型高密度化的电机。

发明内容

为此，本发明目的在于，提供在即使在无刷电机中使用接线柱而不能确保接线柱周边的充分大空间的场合下也可不采用锡焊地进行电气连接的线处理技术，以实现环境污染少、在软熔组装等再次加热时不会引起质量劣化的小型无刷电机。

为了实现上述目的，本发明提供一种无刷电机，它包括：具有磁铁的转子，产生用于回转驱动该转子的磁场的线圈，卷绕该线圈用的铁心，以及由金属构件构成的多个接线柱；其中，所述铁心具有圆环部和从该圆环部放射状延伸并卷绕有所述线圈的多个凸极，所述接线柱具有卷绕连接线圈端末用的线圈端末连接部以及可连接于焊接用的接地电极的金属露出面，所述接线柱配置于铁心中沿电机轴向的一方的表面上，所述多个接线柱预先呈放射状配置，同时在与所述线圈端末连接部不同的部分使用连接构件相互连接，所述连接构件在将线圈端末连接部与卷绕连接于该线圈端末连接部上的线圈端末进行电弧焊接接合之后将其从各接线柱将其切断除去。

本发明还提供一种无刷电机的制造方法，其中，将由金属构件构成、具有卷绕连接线圈端末用的线圈端末连接部和金属露出面的多个接线柱在与所述线圈端末连接部不同的部分用连接构件相互连接，将用所述连接构件相互连接的多个接线柱在铁心中沿电机轴向的一方的表面上呈放射状配置，将所述连接构件从各接线柱切断除去，将线圈卷绕在所述铁心和接线柱上，同时将所述线圈的端末卷绕连接在所述接线柱的线圈端末连接部上，在所述金属露出面上连接接地电极，以将所述线圈端末连接部与卷绕连接于该线圈端末连接部上的线圈端末进行电弧焊接而接合。

还提供一种无刷电机的制造方法，其中，将由金属构件构成、具有卷绕连接线圈端末用的线圈端末连接部和金属露出面的多个接线柱在与所述线圈端末连接部不同的部分用连接构件相互连接，将用所述连接构件相互连接的多个接线柱重叠在具有圆环部和从该圆环部放射状延伸的多个凸极的铁心中沿电机轴向的一方的表面上，将线圈卷绕成将这些凸极和接线柱捆扎状，将所述线圈端末卷绕连接于接线柱，在所述金属露出面上连接接地电极，以将所述线圈端末卷绕连接于接线柱的部分进行电弧焊接接合，然后将所述连接构件切断除去。

采用这种构造，由于从线圈端末至给电端子的所有的电气连接部均通过焊接进行接合或者在将线圈端末卷绕连接于接线柱之后通过电弧焊接而接合，因此，可将电气连接部的焊锡排除，可获得环境污染少、即使组装时和使用时的温度环境恶劣的场合电气连接部的质量也不劣化的可靠性高的电机。又，在进行电气连接时，除了锡焊和焊接之外，还有铆接、压接、螺纹结合等方法，但这些都要在连接构造部中占据大的体积，但焊接构造与这些方法不同，由于可在相当于锡焊的小的占有空间中进行电气连接，因此可提供小型且可靠性高的无刷电机。

附图的简单说明

图1为表示本发明第1实施例的无刷电机构造的剖视图。

图2为表示图1中的用连接构件连接接线柱的图。

图3为表示将图2的构件重叠于铁心的状态图。

图4为表示将线圈卷绕于图3的构件的状态图。

图5为表示将图4中的接线柱与线圈端末电弧焊接接合后的状态图。

图6为将图5中的连接构件切断除去的说明图。

图7为表示将图6中的电弧焊接接合部与给电端子电阻焊接的状态的图。

图8为表示使用连接构件将制造本发明第2实施例的无刷电机用的接线柱连接后的图。

图9为将图8的构件重叠于铁心之后将连接构件切断除去的说明图。

图10为将线圈卷绕于图9的构件上、将接线柱与线圈端末电弧焊接接合的说明图。

图11为表示第1现有技术中的电机的定子组装体的图。

图12为表示第2现有技术中的电机的绝缘子的图。

图13为表示第3现有技术中的电机的定子组装体的立体图。

具体实施方式

(现有技术的说明)

在说明本发明的实施例之前，为了便于参考，参照图11至图13对公知的无刷电机的例子进行说明。

现根据图11说明上述的日本专利JP-A-6-46543所记载的技术。铁心101具有从圆环部102放射状延伸的多个凸极103，在该凸极103上卷绕有线圈104。在凸极103相互间的切口部设置有接线柱105，线圈端末106卷绕连接于接线柱105。接线柱105的线圈端末绕线部沿铁心101的轴向弯曲形成，可锡焊在配置于沿着铁心101轴向的线圈104一侧位置的外部给电端子107(此时是柔性印刷电路基板108上的接点区)上。

图12表示上述日本专利JP-A-4-193053所公开的技术。该图(a)是同图(b)中的B-B剖视图。以往一直是将树脂成形绝缘子配置于铁心的端面，以用于铁心与线圈的绝缘，此时是将由薄的金属板构成的接线柱112填入该绝缘子111的凸极114的部分。并且，未图示地进行卷绕线圈，保持成将凸极114与接线柱112的捆扎状态。接线柱112前端的线圈端末绕线部113沿轴向弯曲形成，该线圈端末绕线部113被锡焊在邻近配置于线圈一侧的印刷配线基板(的上面的外部给电端子、均未图示)上。采用这种结构，因可将接线柱112保持在凸极114上，故即使是薄小的接线柱也可正确地定位在外部给电端子上进行锡焊。

图13表示上述日本专利JP-A-63-228937所公开的熔化工法。其中，接线柱121邻近配置于被卷绕在铁心122上的线圈123，并具有挂钩部124。线圈的绕线端末125经由该挂钩部124与接线柱121连接，然后通过向挂钩部124通电加热进行加压而接合。

然而，该熔化工法需要在接线柱121的周边设置相当大的空间。其原因是在从两侧将接线柱121的挂钩部124夹入进行加压的同时必须将通电加热的工具通过。这样，因接线柱的周边不可能获得充分大的空间，故不适用于小型高密度化的电机。

(本发明的实施例的说明)

本发明就是为了解决上述现有技术中的问题，下面参照附图说明本实施例。

(第1实施例)

图1～图7所示的电机是一种例如外径约为10mm的极小薄型形状的无刷电机，用于携带电话机等的振动报知的用途。图1中，该电机由定子(非回转部分)1、转子(回转部分)2和盖子18构成。转子2以转子支架11为主体，在其内侧安装有环状的磁铁12。在转子支架11上安装有偏心块13。转子支架11以安装于其中央的轴14为中心进行回转。

定子1以电机基座15为主体，在该电机基座15上安装有由铁心21、线圈22、接线柱31构成的线圈组装体，并在其中央安装有支承轴14用的轴承衬瓦16。线圈端末23与电机基座15的给电端子17连接。并且，如上所述，转子2的轴14以可回转的形态嵌合于轴承衬瓦16，由罩状的盖子18将其盖住。给电端子17露出于电机的下面，可与机器的基板(未图示)软熔连接。

成品的电机如上所述与机器(携带电话)的基板软熔连接，并经由下面的金属制的给电端子17向线圈22通电，由此使转子2回转。并且，由安装于转子2的偏心块13产生振动而使机器振动。

由于本发明涉及定子1的构造，故下面详细说明定子1。

图2表示接线柱的形状。其中，放射状配置有6个接线柱31，并由设置于中央的连接构件32将其一体连接。连接构件32在其中心部具有贯通状态的定位孔32a。

在各自的接线柱31上，作成宽幅形状的基部即为与铁心的凸极重合的保持部31a，前端侧即为线圈端末连接部31b。并且，如前所述，在保持部31a的部分，由连接构件32将各接线柱31相互连接，并保持着相互的位置关系。在各接线柱31上的保持部31a与线圈端末连接部31b的中间部分具有Z字状弯曲的2个部位的弯曲部31c、31c，由此，线圈端末连接部31b可从保持部31a沿电机的轴向移位。在从保持部31a至连接构件32的途中部分，构件31f沿着电机的轴向一体状延伸，并且，该构件31f的前端沿电机的轴向弯曲而形成过渡线引导部31d。

接线柱31由非磁性金属即厚度约80μm的薄的磷青铜板等的铜系合金板制作而成。并且，在其表面的一部分形成有由紫外线硬化性树脂和热硬化性树脂等构成的绝缘薄膜31e。在图2(a)中，由虚线的剖面线表示的区域就是该绝缘薄膜31e。如图所示，绝缘薄膜31e形成于超越弯曲部31c的径向内侧并超越连接构件32的径向外侧的部分。即，在弯曲部31c、线圈端末连接部31b和连接构件32上不进行绝缘处理。

绝缘薄膜31e在薄度为最优先的场合例如可通过聚酰亚胺系材料的蒸镀而形成。由此，数μm的厚度是实用可能的，但必须考虑在向绝缘薄膜赋于约300V的耐压性时其薄度的界限是3μm。图2所示的薄膜是重视生产性而采用了由丝网印刷法将液状的热硬化性树脂涂覆而硬化的方法形成厚度为10～30μm的薄膜。并且，若以包含冲压毛边的耐压性和耐热可靠性为优先，则也可通过加厚掩模丝网或控制液体的粘度等作成约100μm的薄膜厚度。这样，绝缘薄膜31e的厚度以3μm以上、100μm以下为宜。

图3表示将接线柱31重叠于铁心21表面的状态。铁心21具有位于中央附近的圆环部21a和从该圆环部21a向外方呈放射状延伸的6个凸极21b。接线柱31与铁心的凸极21b连接配置，使用粘接剂等进行临时固定。此时的接线柱31的厚度包含绝缘薄膜在内约为0.1mm，电机厚度增加不多。

在与铁心21的关连方面再进一步说明接线柱31的构造。接线柱31的线圈端末连接部31b通过弯曲部31c从铁心21的表面沿电机的轴向分离，再以与铁心表面平行的状态呈放射状延伸。弯曲部31c位于铁心外周面21c的附近，同时形成从该外周面21c向径向的外方凸出的形态。连接构件32位于铁心的圆环部21a的内侧。构件31f从接线柱31的保持部31a穿过圆环部21a的上面延伸，过渡线引导部31d正好在凸极21b相互间的中央沿电机的轴向凸出。

图4表示将线圈22卷绕于图3的构件的状态。其中，电机是3相无刷电机，具有3组线圈22(以及凸极21b)。在图4(a)中，线圈22例如被卷绕在该图4(a)中的右端的凸极21b上，过渡线24一边受多个过渡线引导部31d引导，一边沿逆时针方向引回并被卷绕在左湍的凸极21b上。线圈端末23被卷绕在位于各自的凸极21b前端部附近的线圈端末连接部31b上。在3个部位上将其重复3次，以完成图示的组装。

此时，接线柱的绝缘薄膜31e应将接线柱31上的与线圈22连接部分和与过渡线24的连接部分覆盖，以确保接线柱31与线圈22的绝缘。接线柱31不仅与线圈22连接，也与铁心21连接，但通过预先在铁心21上形成绝缘薄膜，同样可确保绝缘。这样，在此场合，就不必一定在接线柱31上的与铁心21连接的部分进行绝缘处理，

其次，线圈端末23通过电弧焊接与线圈端末连接部31b接合。此时，如图4(b)所示，先将焊接机的接地电极71与接线柱31中央的连接构件32电气连接。具体地讲，将接地电极71推压至连接构件32的中央即形成于铁心21的圆环部21a附近的作为金属露出面的定位孔32a。由该定位孔32a形成的金属露出面相对于多个接线柱31从铁心21的中心方向看为大致等距离。焊接电极72与线圈端末连接部31b的前端呈对向状配置。并且，通过电弧放电将线圈端末23与线圈端末连接部31b熔化接合。该作业通过一边使铁心21每次60°回转一边实施6度以完成焊接。作为焊接电极72可使用钨等的非消耗电极，熔化部的周围由从焊接电极72外周的间隙77喷出的氩等的非活性气体包覆，以防止氧化。图5表示焊接结束后的状态。将线圈端末连接部31b的母线熔化并接合成将线圈端末23包覆的形态。31h是其电弧焊接接合部。

接着，如图6所示，用切断工具73切断除***部的连接构件32。图6中，切断部即内周端31g稍许凸出于圆环部21a的内侧。切断工具73一边在铁心的圆环部21a附近引导一边进行动作，尽可能地使凸出残部减小。或者，也可根据电机的大小，使切断部31g凸出并与电机基座15卡合，将其保持在轴向或回转方向上来使用。

将此完成的线圈组装体安装于电机基座15。图17表示这一状态。接线柱31的电弧焊接接合部31h与电机基座15的给电端子17重叠，并通过焊接头76夹持该部分，一旦接上电流，则利用焦耳热而发热。在加热至临近熔解之前进行加压，则可将电弧焊接接合部即熔化后的线圈端末连接部31b与给电端子17熔合。然后通过如前头所述的组装完成电机。

这样，通过预先使用连接构件32将多个接线柱31连接，将接地电极71与连接构件32连接，对线圈端末23进行电弧焊接接合，然后，通过将连接构件32切断除去，可将多个接线柱31一起进行电弧焊接。此时，在激光束等的点加热时加热熔合区域小，有可能引起线圈断线，但电弧焊接是在将线圈端末23卷绕连接于接线柱31一端之后将接线柱31的母线熔化，使其接合成将线圈端末23包覆的形态。因此，不用担心线圈的断线等的产生，接合质量稳定。又，线圈端末23的连接部可由比熔化区域小且刚性小的接线柱接合，并且，可在比熔化区域狭的作业范围内进行接合。因在切断除去区域中进行接地电极71的连接，故即使是不能设置宽广的金属露出面的超小型电机中也能进行电弧焊接。

通过将由金属构件形成的接线柱31配置于铁心21中沿电机轴向的一方表面，有利于设置可将接地电极71连接的金属露出面。其原因是利用铁心21的圆环部21a或其附近的空间，就可容易地形成较宽广的金属露出面。又，在想要将各接线柱31一起与接地电极71连接时，最容易的方法是从轴向同时装取到所有的接线柱31上。

接线柱31的内周端31g超越铁心的圆环部21a向内周凸出。即，从电机的轴向看，接线柱31与铁心21或线圈22的轮廓相比向内侧凸出。这样，在采用电弧焊接后将连接构件32切断除去的工法时容易将切断工具***，作业性佳。

接线柱31在其保持部31a与线圈端末连接部31b的中间具有电机轴向的弯曲形成部31c、31c。关于这一点，在外转子型的电机中，凸极21b的外周与磁铁12靠近，保持于凸极21b的接线柱31也与磁铁12靠近，但由于具有这种弯曲形成部31c、31c，故可回避接线柱31与磁铁12的接触。并且，容易配置外部给电端子17，可将线圈端末连接部31b引导至容易连接的位置。又可延长电弧焊接部与线圈本体的距离，这样，可减轻焊接时的热量等对线圈22造成的不良影响。

接线柱31的线圈端末连接部31b朝向与电机轴垂直的方向形成，因此，在焊接工序中，即使接合部分的长度有偏差，与给电端子17的位置关系也不变化。

接线柱31在与线圈端末23的连接部的不同位置上具有从电机轴向看与铁心21或线圈22轮廓相比向外侧凸出的部分。这样，在采用电弧焊接后将连接构件32切断除去的工法时容易将切断工具插通，作业性佳。

由于电弧焊接接合部31h与给电端子17电阻焊接，该电弧焊接接合部31h形成图示那样的大致球状，因此，可使电阻焊接方面的焊接条件一定。这样，不仅是接线柱31与线圈端末连接部31b的连接、而且与给电端子17的连接也不需要钎焊材料。

接线柱31由铜系合金形成，因它与线圈22是同系的金属，故在焊接连接时可获得良好的接合质量。

电弧焊接接合部31h由于配置在从电机轴向看的超越铁心21和线圈22轮廓的径向外侧，因此可将接线柱的端末连接部配置于与铁心21和线圈22轮廓相比的径向外侧，这样便于使电阻焊接头76沿着电机轴向接近，连接作业变得容易。

由于从铁心21中心看，由定位孔32a形成时的多个接线柱31上的金属露出面处于大致等距离，因此可在所有的接线柱31上使用同一的接地电极。又，可使用与铁心21中心同轴配置的环状的接地电极，可使工件一边回转送入一边进行焊接。

如上所述，本第1实施例的电机可在机器的基板上软熔组装给电端子17，从该给电端子17至线圈端末的所有的电气连接部通过焊接进行接合。这样，在将电机软熔组装于机器上时即使传递由软熔加热产生的热量也不会劣化电气连接部及其成品的质量，并可实现超小型无刷电机。

(第2实施例)

参照图8～图10说明本发明第2实施例。该第2实施例相对于第1实施例变更了接线柱51的连接构造，与其相应地变更了制造工序。以下，对与第1实施例相比无变更或过于冗长的部分省略图示和说明。

图8表示接线柱51的形状。其结构是放射状配置有6个接线柱51，各自的接线柱51由设置于这些接线柱51外侧的支架状的连接构件52一体连接。在各接线柱51中，形成于沿着放射方向的内侧部分的基部即是与铁心的凸极重叠的保持部51a，形成于沿着放射方向的外侧部分的前端部即为线圈端末连接部51b。并且，如前所述，线圈端末连接部51b由连接构件52连接并保持着相互的位置。在保持部51a与线圈端末连接部51b的中间部分具有2个部位的弯曲部51c，由此，线圈端末连接部51b沿着电机的轴向移位。51d是过渡线用的引导部31d，形成于构件51f的前端。在接线柱51表面的一部分形成有绝缘薄膜51e。在图8(a)中，由虚线的剖面线表示的区域即为该绝缘薄膜51e。在接线柱51上，重叠于铁心41的圆环部41a(图9)的内周端部51g处未形成有绝缘薄膜，而是照样露出金属面。

图9表示将接线柱51重叠于铁心41表面的状态。如图所示，将接线柱51与铁心41的凸极41b接合配置，并使用粘接剂等进行固定。然后将连接构件52从接线柱51切断除去。此时，在线圈端末连接部51b的前端部分51h用图示的切断工具74进行切断。

图10表示按照此方法将连接构件52切断除去后的线圈22卷绕的状态。与第1实施例的场合一样，通过重复工序3次完成卷绕作业。其次，通过电弧焊接将线圈端末连接部51b与线圈端末23接合。先将焊接机的接地电极75与处在接线柱最内周部的金属露出面即内周端部51g电气连接。为此使用图10(b)所示的接地电极75。接地电极75是一种将环状的电极75b外嵌于与铁心41最内周的定位孔41c嵌合的导杆75a上的构件。该构件被推压向接线柱51的金属露出面即内周部分51g。焊接电极72配置成与线圈端末连接部51b的前端呈对向状。并且，通过电弧放电将线圈端末连接部51b与线圈端末23熔化接合。一边使铁心41每次60°回转、一边将该作业进行6度并完成焊接。

这样，如此完成的线圈组装体与第1实施例的场合一样，可载置于电机基座，将接线柱51的线圈端末连接部51b与给电端子连接，就可完成电机。

这样，通过预先在接线柱51的一部分设置可连接焊接用的接地电极75的金属露出面51g，在将线圈端末23卷绕连接于接线柱一端31b之后进行电弧焊接而接合，因此，可由小于熔化区域的刚性小的接线柱51接合，并且可在比熔化区域狭的作业范围内进行接合。

由于接线柱51的金属露出面51g位于铁心41的圆环部41a的附近，因此，即使是超小型电机的薄小接线柱，在连接接地电极时也能由圆环部41a支持，可使作业稳定。

接线柱51的金属露出面51g配置于铁心41上的电机轴向表面侧。在想要将各个接线柱51一起与接地电极75连接时，为了在所有的接线柱51上同时进行装取，最容易的方法是从轴向进行装取。

由于所有的接线柱51的金属露出面51g从铁心41的中心看处于等距离，因此可使用与铁心41中心同轴配置的环状的焊接电极72，可一边使工件回转送入一边进行焊接。

上面说明了若干个本发明的实施例，但本发明当然不限定于上述的实施例，在本发明宗旨的范围内可作各种各样的应用展开。例如在上述的实施例中只列举了将薄板状的接线柱31、51保持于铁心21、41的凸极21b、41b上的示例，但也可适用于其它构造。例如，可将使用方形销的接线柱保持于铁心的圆环部。即使在不具备铁心的场合也能发挥通过焊接接合所有电气连接部所产生的作用效果。

Claims (11)

1.一种无刷电机，包括：具有磁铁的转子，产生用于回转驱动该转子的磁场的线圈，卷绕该线圈用的铁心，以及由金属构件构成的多个接线柱；其特征在于，

所述铁心具有圆环部和从该圆环部放射状延伸并卷绕有所述线圈的多个凸极，

所述接线柱具有卷绕连接线圈端末用的线圈端末连接部以及可连接于焊接用的接地电极的金属露出面，所述接线柱配置于铁心中沿电机轴向的一方的表面上，

所述多个接线柱预先呈放射状配置，同时在与所述线圈端末连接部不同的部分使用连接构件相互连接，

所述连接构件在将线圈端末连接部与卷绕连接于该线圈端末连接部上的线圈端末进行电弧焊接接合之后将其从各接线柱将其切断除去。

2.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述接线柱在与线圈端末连接部不同的位置处具有从电机轴向看的与铁心或线圈轮廓相比向外侧凸出的部分。

3.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述接线柱的金属露出面位于铁心的圆环部附近。

4.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述多个接线柱的金属露出面从铁心的中心看处于等距离。

5.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述接线柱由铁心保持，同时沿电机轴向弯曲形成有在该铁心保持的部分与连接线圈端末部分之间的部分。

6.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，接线柱上的线圈端末卷绕连接的部分形成在垂直于电机轴的方向上。

7.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，在接线柱的线圈端末与电弧焊接接合部对应的位置配置给电端子，所述电弧焊接接合部与给电端子电阻焊接。

8.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述接线柱由铜系合金形成。

9.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，从电机的轴向看，所述电弧焊接接合部与铁心和线圈轮廊相比配置于径向外侧。

10.一种无刷电机的制造方法，其特征在于，将由金属构件构成、具有卷绕连接线圈端末用的线圈端末连接部和金属露出面的多个接线柱在与所述线圈端末连接部不同的部分用连接构件相互连接，

将用所述连接构件相互连接的多个接线柱在铁心中沿电机轴向的一方的表面上呈放射状配置，

将所述连接构件从各接线柱切断除去，

将线圈卷绕在所述铁心和接线柱上，同时将所述线圈的端末卷绕连接在所述接线柱的线圈端末连接部上，

在所述金属露出面上连接接地电极，以将所述线圈端末连接部与卷绕连接于该线圈端末连接部上的线圈端末进行电弧焊接而接合。

11.一种无刷电机的制造方法，其特征在于，将由金属构件构成、具有卷绕连接线圈端末用的线圈端末连接部和金属露出面的多个接线柱在与所述线圈端末连接部不同的部分用连接构件相互连接，

将用所述连接构件相互连接的多个接线柱重叠在具有圆环部和从该圆环部放射状延伸的多个凸极的铁心中沿电机轴向的一方的表面上，

将线圈卷绕成将这些凸极和接线柱捆扎状，

将所述线圈端末卷绕连接于接线柱，

在所述金属露出面上连接接地电极，以将所述线圈端末卷绕连接于接线柱的部分进行电弧焊接接合，

然后将所述连接构件切断除去。

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