CN1261361C - 三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法 - Google Patents
三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1261361C CN1261361C CN 03135282 CN03135282A CN1261361C CN 1261361 C CN1261361 C CN 1261361C CN 03135282 CN03135282 CN 03135282 CN 03135282 A CN03135282 A CN 03135282A CN 1261361 C CN1261361 C CN 1261361C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slip
- tail gas
- vanadium
- vanadate
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- QUEDYRXQWSDKKG-UHFFFAOYSA-M [O-2].[O-2].[V+5].[OH-] Chemical compound [O-2].[O-2].[V+5].[OH-] QUEDYRXQWSDKKG-UHFFFAOYSA-M 0.000 title abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 23
- LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N vanadate(3-) Chemical compound [O-][V]([O-])([O-])=O LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 18
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 10
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 claims description 10
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法,涉及三氧化二钒的生产工艺。本发明提供一种三氧化二钒还原尾气粉尘处理、回收利用方法,将含有钒氧化物的回收物返回到生产原料中,作为制取三氧化二钒的原料。本发明工艺简单,操作简便,易于推广应用,不改变原生产工艺,不需增加设备,不但能回收料浆中的固体含钒氧化物,还能回收溶解的于溶液中的钒,提高了钒的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及三氧化二钒的生产工艺,特别涉及对三氧化二钒尾气粉尘的处理工艺。
背景技术
在以多钒酸铵为原料生产三氧化二钒的过程中,产生的还原尾气含有低价钒氧化物等粉尘及氨气、水气和煤气,需要经过处理回收其中的含钒氧化物粉尘后方能排入大气,避免污染环境及影响钒回收率。国外用天然气还原多钒酸铵生产三氧化二钒的尾气经过水浴装置处理后,含钒氧化物的粉尘形成的料浆再用专用的小型板框压滤机来处理。国内采用煤气还原多钒酸铵生产三氧化二钒,生产中产生的还原尾气经过水浴装置处理后,其中的低价钒氧化物粉尘被水捕收形成料浆,从水浴装置中除去钒氧化物粉尘后排出的尾气点燃排放。对料浆则采用真空过滤,滤饼积累到一定程度后采用熔化生产片状五氧化二钒,存在如下问题:人工处理劳动强度大;含钒氧化物粉尘总回收率较低;熔化滤饼生产片状五氧化二钒钒回收率低,熔化周期长;实际操作困难,生产上不易实施。
发明内容
本发明的目的是,提供一种具有较高回收率、易于实施的三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是,提供一种三氧化二钒还原尾气粉尘处理、回收利用方法,其特征在于,将含有钒氧化物的回收物返回到生产原料中,作为制取三氧化二钒的原料。
所述回收物是对还原尾气通过水浴装置处理形成的料浆。所述三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法还包括以下步骤:
a、将还原尾气通过水浴装置处理形成含有钒氧化物的料浆,在这里简称该料浆为回收物,且该回收物的pH值为8.0~9.5;b、将步骤a制得的回收物与多钒酸铵料浆混合均匀,制得混合料浆,然后过滤,进行固液分离,其中所述的多钒酸铵料浆的pH值为1.7~3.5,且由回收物与多钒酸铵料浆形成的混合料浆的pH值在4.3~6.5的范围内;c、将过滤所得的滤饼直接返回生产三氧化二钒的生产线。
本发明的有益效果是,不改变原生产工艺,不需增加设备,不但能回收料浆中的固体含钒氧化物,还能回收溶解的于溶液中的钒,提高了钒的回收率,工艺简单,操作简便,易于推广应用。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
将生产三氧化二钒过程中产生的还原尾气通过水浴装置处理后,还原尾气中的含钒氧化物粉尘形成料浆,再与多钒酸铵料浆混合过滤,进行固液分离,分离出的含钒氧化物固体(滤饼)直接返回生产三氧化二钒的多钒酸铵干燥、还原***生产三氧化二钒,滤液并入沉淀多钒酸铵的上清液进入废水处理***,达到净化尾气、回收尾气中含钒氧化物的效果。
将还原尾气中的含钒氧化物粉尘形成的料浆,PH值为8.0~9.5,多钒酸铵料浆PH值为1.7~3.5,采用水浴料浆与多钒酸铵料浆混合,并控制其混合后的PH值为4.3~6.5。
将混合后料浆送入板框过滤机过滤,含钒氧化物固体直接返回生产三氧化二钒的多钒酸铵干燥、还原生产***生产三氧化二钒,滤液并入沉淀多钒酸铵的上清液进入废水处理***。
本实施方式是将还原尾气中的粉尘经水浴后得到的含钒氧化物固体直接返还回生产三氧化二钒的多钒酸铵干燥、还原***,生产的三氧化二钒产品质量达到下步冶炼钒铁原料的质量要求。
更具体的实施例如下,V为体积。
实施例1
还原尾气水浴料浆,含有钒氧化物固体颗粒,PH值8.70,过滤后滤液中已经溶解的钒浓度0.64克/升(以V计)。多钒酸铵料浆,PH值1.75,过滤后滤液中未沉淀的钒浓度0.40克/升,将上述两种料浆均匀混合并控制PH值5.75,过滤后滤饼成份满足生产三氧化二钒的原料质量要求。滤液中没有固体颗粒,含钒浓度0.05克/升。
实施例2
还原尾气水浴料浆,含有钒氧化物固体颗粒,PH值8.70,过滤后滤液中已经溶解的钒浓度0.64克/升(以V计)。多钒酸铵料浆,PH值1.75,过滤后滤液中未沉淀的钒浓度0.40克/升,将上述两种料浆均匀混合并控制PH值5.30,加热到60℃,过滤后滤饼成份满足生产三氧化二钒的原料质量要求。滤液中没有固体颗粒,含钒浓度0.028克/升。
实施例3
还原尾气水浴料浆,含有钒氧化物固体颗粒,PH值8.47,过滤后滤液中已经溶解的钒浓度1.26克/升(以V计)。多钒酸铵料浆,PH值3.20,过滤后滤液中未沉淀的钒浓度0.174克/升,将上述两种料浆均匀混合并控制PH值5.60,过滤后滤饼成份满足生产三氧化二钒的原料质量要求。滤液中没有固体颗粒,含钒浓度0.043克/升。
实施例4
还原尾气水浴料浆,含有钒氧化物固体颗粒,PH值8.65,过滤后滤液中已经溶解的钒浓度1.16克/升(以V计)。多钒酸铵料浆,PH值2.96,过滤后滤液中未沉淀的钒浓度0.10克/升,将上述两种料浆均匀混合并控制PH值5.56,过滤后滤饼成份满足生产三氧化二钒的原料质量要求。滤液中没有固体颗粒,含钒浓度0.041克/升。
实施例5
还原尾气水浴料浆,含有钒氧化物固体颗粒,PH值9.04,过滤后滤液中已经溶解的钒浓度2.04克/升(以V计)。多钒酸铵料浆,PH值2.19,过滤后滤液中未沉淀的钒浓度0.14克/升,将上述两种料浆均匀混合并控制PH值5.91,过滤后滤饼成份满足生产三氧化二钒的原料质量要求。滤液中没有固体颗粒,含钒浓度0.041克/升。
Claims (2)
1、三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将还原尾气通过水浴装置处理形成含有钒氧化物的料浆,在这里简称该料浆为回收物,且该回收物的pH值为8.0~9.5;
b、将步骤a制得的回收物与多钒酸铵料浆混合均匀,制得混合料浆,然后过滤,进行固液分离,其中所述的多钒酸铵料浆的pH值为1.7~3.5,且由回收物与多钒酸铵料浆形成的混合料浆的pH值在4.3~6.5的范围内;
c、将过滤所得的滤饼直接返回生产三氧化二钒的生产线。
2、如权利要求1所述的三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法,其特征在于,过滤后的滤液并入沉淀多钒酸铵的上清液进入废水处理***。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03135282 CN1261361C (zh) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | 三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03135282 CN1261361C (zh) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | 三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1470459A CN1470459A (zh) | 2004-01-28 |
CN1261361C true CN1261361C (zh) | 2006-06-28 |
Family
ID=34154560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 03135282 Expired - Fee Related CN1261361C (zh) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | 三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1261361C (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104445401A (zh) * | 2013-09-25 | 2015-03-25 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种用于钒合金冶炼的三氧化二钒及其制备方法 |
CN105296762B (zh) * | 2015-11-23 | 2018-04-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种利用氧化钒工业废水制备钒液的方法 |
CN110240372A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法 |
CN111484077A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-04 | 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 | 氧化钒清洁生产中水浴黑料的回收方法 |
-
2003
- 2003-06-24 CN CN 03135282 patent/CN1261361C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1470459A (zh) | 2004-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109439908B (zh) | 一种用含氯化铜废蚀刻液制取高纯铜粉和回收结晶氯化铝的制备方法 | |
CN1709985A (zh) | 一种氧化铁黑的生产方法 | |
CN102092754B (zh) | 一种硫酸铝溶液中杂质铁的离子交换去除方法 | |
CN1261361C (zh) | 三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法 | |
CN101195478A (zh) | 一种脱除固体碲粉中杂质硒的方法 | |
CN1298872C (zh) | 含钒熟料浸出液的除磷净化方法 | |
CN1752015A (zh) | 一种利用铟萃余液和氧化锌生产七水硫酸锌的方法 | |
CN1029691C (zh) | 从含锌烟道灰制取氧化锌的工艺 | |
CN114540643B (zh) | 一种含钒磷砷渣中制备偏钒酸铵的方法 | |
CN214088113U (zh) | 一种垃圾渗滤液的处理及其盐的分离提取装置 | |
CN114573021A (zh) | 一种高纯度混晶型钛白粉及其生产方法 | |
CN1605639A (zh) | 一种钽铌矿清洁转化方法 | |
CN102951627A (zh) | 一种废硫酸回收利用***和方法 | |
CN109231252B (zh) | 等离子体烟气处理高浓度盐水中分离SO42-制CaSO4的方法与*** | |
CN1300350C (zh) | 钨矿物原料碱分解-离子交换法生产仲钨酸铵工艺 | |
CN1021579C (zh) | 从混合稀土中分离二氧化铈的方法 | |
CN1022558C (zh) | 从稀盐酸法金红石废母液中提制超细微氧化铁 | |
CN1208304C (zh) | 吸交法分离提纯制造精制乳酸方法 | |
CN1119424C (zh) | 一种双氧水氧化法提铈工艺 | |
CN110255804A (zh) | 高纯石墨洗涤后高盐水mvr处理工艺 | |
CN110004292A (zh) | 一种废弃硫酸锰溶液净化降低钙镁含量的工艺 | |
CN1053412A (zh) | 碳酸氢铵中和法制取氧化锌 | |
CN1034593C (zh) | 制取氧化锌的工艺 | |
CN221027731U (zh) | 一种利用钙镁浓缩液制备硝酸钠、硫酸镁、石膏的*** | |
CN207845728U (zh) | 一种用于湿法炼钴工艺中萃取前液过滤装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060628 |