CN110255804A - 高纯石墨洗涤后高盐水mvr处理工艺 - Google Patents

高纯石墨洗涤后高盐水mvr处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高纯石墨洗涤后高盐水MVR处理工艺，涉及石墨纯化废水处理工艺，解决了现有技术中蒸发结晶得到的盐为杂盐的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：a．杂质过滤；b．去除硫酸钙：向废水当中添加高纯度氯化钙，增加高盐水的水溶液密度，直至高盐水当中的水溶液密度达到1.25g/L为止，然后将高盐水送入到离心机中进行固液分离，得到上清液和悬浊液；c．氯化钙蒸发结晶；当溶液密度为1.25g/L时，硫酸钙的溶解度较低，溶液中的硫酸钙会析出，高盐水中氯化钙的含量降低到0.02%，从而使得最终得到的氯化钙中硫酸钙的含量低于百分之零点三，从而提高了氯化钙的纯度，使得最终得到的氯化钙能够在工业生产当中作为原料进行使用。

Description

高纯石墨洗涤后高盐水MVR处理工艺
技术领域
本发明涉及石墨纯化废水处理工艺，更具体的说，它涉及一种高纯石墨洗涤后高盐水MVR处理工艺。
背景技术
在石墨的生产过程当中往往对石墨进行提纯加工，在石墨的提纯加工过程当中会产生大量的酸性废水，根据相关的规定，酸性废水无法直接进行排放，都需要进行处理之后再进行排放。现有的酸性废水在进行处理的时候都是先经过压滤机的压滤，将残渣状的废酸与废水进行分离，分离后得到的废水在中和池当中进行中和，中和完毕的废水再次进入到压滤机当中进行压滤，将其中的颗粒物压滤出，然后将压滤的到的废水通过RO***进行处理，处理后得到纯水以及高盐水，高盐水为高浓度盐水，纯水则直接进行排放，高浓度盐水则需要经过处理进行盐分和水的分离。
现有的高浓度盐水当中大多含有氯化钙、硫酸钙和氟化钙，氟化钙难溶于水，经过过滤之后，高盐水当中剩余溶解在高盐水中的氯化钙和硫酸钙，氯化钙溶于水，硫酸钙微溶于水，经过蒸发结晶之后得到的氯化钙当中会含有硫酸钙，并且其中硫酸钙的含量大约百分之零点三，导致氯化钙的纯度较低，无法在工业生产当中作为原料进行使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高纯石墨洗涤后高盐水MVR处理工艺，其通过添加固体氯化钙的方式来提高高盐水的密度，使得高盐水的溶液密度，当溶液密度为1.25g/L时，硫酸钙的溶解度较低，溶液中的硫酸钙会析出，高盐水中氯化钙的含量降低到0.02%，从而使得最终得到的氯化钙中硫酸钙的含量低于百分之零点三，从而提高了氯化钙的纯度，使得最终得到的氯化钙能够在工业生产当中作为原料进行使用。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高纯石墨洗涤后高盐水MVR处理工艺，包括以下步骤：
a．杂质过滤：高浓度盐水先通过过滤将盐水的氟化钙过滤出；
b．去除硫酸钙：向废水当中添加高纯度氯化钙，增加高盐水的水溶液密度，直至高盐水当中的水溶液密度达到1.25g/L为止，然后将高盐水送入到离心机中进行固液分离，得到上清液和悬浊液；
c．氯化钙蒸发结晶：将溶液使用MVR蒸发设备进行蒸发处理；
将蒸发后得到的溶液送入到稠厚器当中，得到上清液和离心液，离心液送入到离心机当中进行离心分离，最终得到氯化钠母液和氯化钠颗粒。
通过采用上述技术方案，当溶液密度为1.25g/L时，硫酸钙的溶解度较低，溶液中的硫酸钙会析出，高盐水中氯化钙的含量降低到0.02%，从而使得最终得到的氯化钙中硫酸钙的含量低于百分之零点三，从而提高了氯化钙的纯度，使得最终得到的氯化钙能够在工业生产当中作为原料进行使用。
本发明进一步设置为：所述步骤a中对氟化钙进行过滤的时候需要将盐水当中的悬浮物、胶体物质和有机物过滤出。
通过采用上述技术方案，将盐水当中的悬浮物、胶体物质以及有机物过滤出，能够进一步提高最终得到的氯化钠固体的纯度。
本发明进一步设置为：所述步骤a中，对高盐水进行过滤时，先通过浅层介质过滤器进行过滤，过滤后的水再进入到精密过滤器当中进行过滤；
然后将经过过滤之后的盐水通过超滤膜进行过滤。
通过采用上述技术方案，依次经过浅层介质过滤器、精密过滤器以及超滤膜进行过滤，使得盐水当中的氟化钙、悬浮物、胶体物质以及有机物能够被充分的过滤出。
本发明进一步设置为：所述步骤b中，将悬浊液送入到澄清装置当中进行澄清处理，得到澄清液和悬浮盐浆。
通过采用上述技术方案，经过澄清处理之后，能够进一步的从悬浊液当中将纯净的溶液分离出。
本发明进一步设置为：所述步骤b中，将悬浮盐浆再次送入到离心机当中进行固液分离，得到纯净的高浓度悬浊液以及离心溶液，将离心溶液、上清液以及澄清液混合在一起，得到高纯度的氯化钙溶液。
通过采用上述技术方案，悬浮盐浆进入到离心机中之后，能够进一步的进行固液分离，将其中的纯净的溶液分离出。
本发明进一步设置为：所述步骤b中离心得到的高浓度悬浊液通过精密过滤器进行过滤，将悬浊液当中的硫酸钙颗粒过滤出，得到氯化钙母液，氯化钙母液能够代替高纯度的氯化钙可以在步骤b中加入到高盐水当中增加高盐水的溶液密度；
通过采用上述技术方案，氯化钙母液当中含有高浓度的氯化钙，能够代替氯化钙固体在步骤a中提高高盐水的溶液密度。
本发明进一步设置为：所述步骤c中进行蒸发时，首先对溶液进行预热，预热的时候将溶液加热到30℃～40℃，预热完毕的溶液被送入到低温MVR蒸发装置当中，蒸发时的温度控制在45℃～55℃，MVR蒸发装置对溶液进行蒸发浓缩，蒸发过程当中产生的水蒸汽在压缩机的作用下，将压力和温度提升，用于对溶液进行加热，从而实现了节能环保的目的；低温蒸发时真空度为-0.3MPa，蒸发结束后得到的溶液的浓度为20%～25%；
经过低温蒸发后得到的溶液进入到高温MVR蒸发装置当中，蒸发时的温度控制在80℃～100℃，高温蒸发时的真空度为-0.2MPa，蒸发结束之后得到的溶液的浓度为40%～45%。
通过采用上述技术方案，先对溶液进行预热，再送入到MVR设备中进行蒸发，能够加快蒸发的速度，并且通过低温和高温两道蒸发，使得蒸发更加可控，并且速度更快。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明通过增加溶液密度的方法降低硫酸钙的溶解度，当溶液密度为1.25g/L时，硫酸钙的溶解度较低，溶液中的硫酸钙会析出，高盐水中氯化钙的含量降低到0.02%，从而使得最终得到的氯化钙中硫酸钙的含量低于百分之零点三，从而提高了氯化钙的纯度，使得最终得到的氯化钙能够在工业生产当中作为原料进行使用；
2、本发明通过多次过滤的方式，将盐水当中的氟化钙、悬浮物、胶体物质以及有机物能够被充分的过滤出，进一步提高得到的氯化钙的纯度。
具体实施方式
实施例一：一种高纯石墨洗涤后高盐水MVR处理工艺，包括以下步骤：
a．杂质过滤：高浓度盐水先通过浅层介质过滤器进行过滤，将高浓度盐水当中大部分的氟化钙、悬浮物和胶体物质过滤出，过滤完成之后浅层介质过滤器进行反洗，过滤后的水再进入到精密过滤器当中，通过精密过滤器将水中残留的氟化钙、悬浮物和胶质物体过滤出；
然后将经过过滤之后的盐水通过超滤膜进行过滤，超滤膜进行过滤的时候能够彻底的将盐水的氟化钙、悬浮物、胶体物质、大分子有机物过滤出，得到低悬浮物、低胶体物质含量以及低有机物含量的盐水；
b．去除硫酸钙：向废水当中添加高纯度氯化钙，增加高盐水的水溶液密度，直至高盐水当中的水溶液密度达到1.25g/L为止，然后将高盐水送入到离心机中进行固液分离，得到上清液和悬浊液，悬浊液送入到澄清装置当中进行澄清处理，得到澄清液和悬浮盐浆，将悬浮盐浆再次送入到离心机当中进行固液分离，得到纯净的高浓度悬浊液以及离心溶液，将离心溶液、上清液以及澄清液混合在一起，得到高纯度的氯化钙溶液；
c．氯化钙溶液蒸发结晶：首先对溶液进行预热，预热的时候将溶液加热到30℃，预热完毕的溶液被送入到低温MVR蒸发装置当中，蒸发时的温度控制在45℃，MVR蒸发装置对溶液进行蒸发浓缩，蒸发过程当中产生的水蒸汽在压缩机的作用下，将压力和温度提升，用于对溶液进行加热，从而实现了节能环保的目的；低温蒸发时真空度为-0.3MPa，蒸发结束后得到的溶液的浓度为20%；
经过低温蒸发后得到的溶液进入到高温MVR蒸发装置当中，蒸发时的温度控制在80℃，高温蒸发时的真空度为-0.2MPa，蒸发结束之后得到的溶液的浓度为40%；
将高温蒸发后得到的溶液送入到稠厚器当中，得到上清液和离心液，离心液送入到离心机当中进行离心分离，最终得到氯化钠母液和氯化钠颗粒；
d．高浓度悬浊液过滤：将高浓度悬浊液通过精密过滤器进行过滤，将高浓度悬浊液当中的硫酸钙颗粒过滤出，得到氯化钙母液，氯化钙母液能够代替高纯度的氯化钙可以在步骤b中加入到高盐水当中增加高盐水的溶液密度。
实施例二：一种高纯石墨洗涤后高盐水MVR处理工艺，包括以下步骤：
a．杂质过滤：高浓度盐水先通过浅层介质过滤器进行过滤，将高浓度盐水当中大部分的氟化钙、悬浮物和胶体物质过滤出，过滤完成之后浅层介质过滤器进行反洗，过滤后的水再进入到精密过滤器当中，通过精密过滤器将水中残留的氟化钙、悬浮物和胶质物体过滤出；
然后将经过过滤之后的盐水通过超滤膜进行过滤，超滤膜进行过滤的时候能够彻底的将盐水的氟化钙、悬浮物、胶体物质、大分子有机物过滤出，得到低悬浮物、低胶体物质含量以及低有机物含量的盐水；
b．去除硫酸钙：向废水当中添加高纯度氯化钙，增加高盐水的水溶液密度，直至高盐水当中的水溶液密度达到1.25g/L为止，然后将高盐水送入到离心机中进行固液分离，得到上清液和悬浊液，悬浊液送入到澄清装置当中进行澄清处理，得到澄清液和悬浮盐浆，将悬浮盐浆再次送入到离心机当中进行固液分离，得到纯净的高浓度悬浊液以及离心溶液，将离心溶液、上清液以及澄清液混合在一起，得到高纯度的氯化钙溶液；
c．氯化钙溶液蒸发结晶：首先对溶液进行预热，预热的时候将溶液加热到35℃，预热完毕的溶液被送入到低温MVR蒸发装置当中，蒸发时的温度控制在50℃，MVR蒸发装置对溶液进行蒸发浓缩，蒸发过程当中产生的水蒸汽在压缩机的作用下，将压力和温度提升，用于对溶液进行加热，从而实现了节能环保的目的；低温蒸发时真空度为-0.3MPa，蒸发结束后得到的溶液的浓度为22.5%；
经过低温蒸发后得到的溶液进入到高温MVR蒸发装置当中，蒸发时的温度控制在90℃，高温蒸发时的真空度为-0.2MPa，蒸发结束之后得到的溶液的浓度为42.5%；
将高温蒸发后得到的溶液送入到稠厚器当中，得到上清液和离心液，离心液送入到离心机当中进行离心分离，最终得到氯化钠母液和氯化钠颗粒；
d．高浓度悬浊液过滤：将高浓度悬浊液通过精密过滤器进行过滤，将高浓度悬浊液当中的硫酸钙颗粒过滤出，得到氯化钙母液，氯化钙母液能够代替高纯度的氯化钙可以在步骤b中加入到高盐水当中增加高盐水的溶液密度。
实施例三：一种高纯石墨洗涤后高盐水MVR处理工艺，包括以下步骤：
a．杂质过滤：高浓度盐水先通过浅层介质过滤器进行过滤，将高浓度盐水当中大部分的氟化钙、悬浮物和胶体物质过滤出，过滤完成之后浅层介质过滤器进行反洗，过滤后的水再进入到精密过滤器当中，通过精密过滤器将水中残留的氟化钙、悬浮物和胶质物体过滤出；
然后将经过过滤之后的盐水通过超滤膜进行过滤，超滤膜进行过滤的时候能够彻底的将盐水的氟化钙、悬浮物、胶体物质、大分子有机物过滤出，得到低悬浮物、低胶体物质含量以及低有机物含量的盐水；
b．去除硫酸钙：向废水当中添加高纯度氯化钙，增加高盐水的水溶液密度，直至高盐水当中的水溶液密度达到1.25g/L为止，然后将高盐水送入到离心机中进行固液分离，得到上清液和悬浊液，悬浊液送入到澄清装置当中进行澄清处理，得到澄清液和悬浮盐浆，将悬浮盐浆再次送入到离心机当中进行固液分离，得到纯净的高浓度悬浊液以及离心溶液，将离心溶液、上清液以及澄清液混合在一起，得到高纯度的氯化钙溶液；
c．氯化钙溶液蒸发结晶：首先对溶液进行预热，预热的时候将溶液加热到40℃，预热完毕的溶液被送入到低温MVR蒸发装置当中，蒸发时的温度控制在55℃，MVR蒸发装置对溶液进行蒸发浓缩，蒸发过程当中产生的水蒸汽在压缩机的作用下，将压力和温度提升，用于对溶液进行加热，从而实现了节能环保的目的；低温蒸发时真空度为-0.3MPa，蒸发结束后得到的溶液的浓度为25%；
经过低温蒸发后得到的溶液进入到高温MVR蒸发装置当中，蒸发时的温度控制在100℃，高温蒸发时的真空度为-0.2MPa，蒸发结束之后得到的溶液的浓度为45%；
将高温蒸发后得到的溶液送入到稠厚器当中，得到上清液和离心液，离心液送入到离心机当中进行离心分离，最终得到氯化钠母液和氯化钠颗粒；
d．高浓度悬浊液过滤：将高浓度悬浊液通过精密过滤器进行过滤，将高浓度悬浊液当中的硫酸钙颗粒过滤出，得到氯化钙母液，氯化钙母液能够代替高纯度的氯化钙可以在步骤b中加入到高盐水当中增加高盐水的溶液密度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高纯石墨洗涤后高盐水MVR处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a．杂质过滤：高浓度盐水先通过过滤将盐水的氟化钙过滤出；
b．去除硫酸钙：向废水当中添加高纯度氯化钙，增加高盐水的水溶液密度，直至高盐水当中的水溶液密度达到1.25g/L为止，然后将高盐水送入到离心机中进行固液分离，得到上清液和悬浊液；
c．氯化钙蒸发结晶：将溶液使用MVR蒸发设备进行蒸发处理；
将蒸发后得到的溶液送入到稠厚器当中，得到上清液和离心液，离心液送入到离心机当中进行离心分离，最终得到氯化钠母液和氯化钠颗粒。
2.根据权利要求1所述的高纯石墨洗涤后高盐水MVR处理工艺，其特征在于：所述步骤a中对氟化钙进行过滤的时候需要将盐水当中的悬浮物、胶体物质和有机物过滤出。
3.根据权利要求1所述的高纯石墨洗涤后高盐水MVR处理工艺，其特征在于：所述步骤a中，对高盐水进行过滤时，先通过浅层介质过滤器进行过滤，过滤后的水再进入到精密过滤器当中进行过滤；
然后将经过过滤之后的盐水通过超滤膜进行过滤。
4.根据权利要求1所述的高纯石墨洗涤后高盐水MVR处理工艺，其特征在于：所述步骤b中，将悬浊液送入到澄清装置当中进行澄清处理，得到澄清液和悬浮盐浆。
5.根据权利要求1所述的高纯石墨洗涤后高盐水MVR处理工艺，其特征在于：所述步骤b中，将悬浮盐浆再次送入到离心机当中进行固液分离，得到纯净的高浓度悬浊液以及离心溶液，将离心溶液、上清液以及澄清液混合在一起，得到高纯度的氯化钙溶液。
6.根据权利要求5所述的高纯石墨洗涤后高盐水MVR处理工艺，其特征在于：所述步骤b中离心得到的高浓度悬浊液通过精密过滤器进行过滤，将悬浊液当中的硫酸钙颗粒过滤出，得到氯化钙母液，氯化钙母液能够代替高纯度的氯化钙可以在步骤b中加入到高盐水当中增加高盐水的溶液密度。
7.根据权利要求1所述的高纯石墨洗涤后高盐水MVR处理工艺，其特征在于：所述步骤c中进行蒸发时，首先对溶液进行预热，预热的时候将溶液加热到30℃～40℃，预热完毕的溶液被送入到低温MVR蒸发装置当中，蒸发时的温度控制在45℃～55℃，MVR蒸发装置对溶液进行蒸发浓缩，蒸发过程当中产生的水蒸汽在压缩机的作用下，将压力和温度提升，用于对溶液进行加热，从而实现了节能环保的目的；低温蒸发时真空度为-0.3MPa，蒸发结束后得到的溶液的浓度为20%～25%；
经过低温蒸发后得到的溶液进入到高温MVR蒸发装置当中，蒸发时的温度控制在80℃～100℃，高温蒸发时的真空度为-0.2MPa，蒸发结束之后得到的溶液的浓度为40%～45%。
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