CN1255965A - 制冷装置 - Google Patents

Abstract

一种制冷装置,连接压缩机(2)、加热用热交换器(3)放热部(3A)、电动膨胀阀(4)及冷却用热交换器(5)吸热部(5A),构成1级制冷剂回路;连接泵(11)、加热用热交换器(3)吸热部(3B)、第1室内热交换器(12)、电动阀(13)、第2室内热交换器(14)及冷却用热交换器(5)放热部(5B),构成2级制冷剂回路(10)。从泵(11)吐出的液体制冷剂,在加热用热交换器(3)吸热部(3B)蒸发,经电动阀(13)减压,在第2室内热交换器(14)冷凝。该气体制冷剂在冷却用热交换器(5)放热部(5B)冷凝并返回泵(11)。

Description

制冷装置

本发明涉及一种将热源和利用侧制冷剂回路连接起来而使热交换成为可能，并利用该热交换，在热源和利用侧制冷剂回路间进行热传递的制冷装置。本发明，尤其涉及对在利用侧制冷剂回路中设置有多个热交换器，在一些热交换器中进行吸热运动，在其他的热交换器中同时进行放热运动的制冷装置所进行的改良。

我们已经知道，有一种如日本专利公报特开昭62-238951号中所刊登的、备有多个制冷剂回路的制冷***。这种制冷***包括：通过制冷剂管道，将压缩机、热源侧热交换器、减压机构以及中间热交换器的热源侧热交换部连接起来而构成的1级制冷剂回路；和通过制冷剂管道，将泵、中间热交换器的利用侧热交换部及利用侧热交换器连接起来而构成的2级制冷剂回路。在中间热交换器中，热源侧热交换部和利用侧热交换部之间可以进行热交换。还有，在将该***应用到空调装置上时，利用侧热交换器放在室内。

按这种结构，可利用中间热交换器，在1级制冷剂回路和2级制冷剂回路间进行热交换，并可利用从1级制冷剂回路向2级制冷剂回路的热传递，来调节室内空气。

日本专利公报特开平6-82110号中，还刊登有一种装置，该装置中备有多个利用侧热交换器，并可以有选择地使各利用侧热交换器进行吸热运动和放热运动。该装置的1级制冷剂回路备有：热源侧热交换器、制热用1级热交换器以及制冷用1级热交换器；该装置的2级制冷剂回路备有制热用回路和制冷用回路。在制热用回路中，依次将和上述制热用1级热交换器进行热交换的制热用2级热交换器、制热用室内热交换器连接起来；在制冷用回路中，依次将和上述制冷用1级热交换器进行热交换的制冷用2级热交换器、制冷用室内热交换器以及泵连接起来。

若利用该结构，当制冷负荷大于制热负荷时，1级制冷剂回路中的热源侧热交换器可作冷凝器用。相反，当制热负荷大于制冷负荷时，1级制冷剂回路中的热源侧热交换器可作蒸发器用。由此，可根据制冷、制热负荷的要求，让一些利用侧热交换器进行吸热运动，并同时让其他的利用侧热交换器进行放热运动。

然而，在上述多个利用侧热交换器可同时进行吸热运动和放热运动的装置里，其中的室外机中，装有1级制冷剂回路、制热用2级热交换器以及制冷用2级热交换器；其中的各室内机中，装有制热用室内热交换器和制冷用室内热交换器。该室外机和室内机是由4根连接管道连接起来的。也就是说，该室外机和室内机是通过制热用回路中的去路管道、回路管道以及制冷用回路中的去路管道、回路管道，而连接起来的。

为简化结构、简化安装时的施工作业，就必须减少此种装置中的连接管道的根数。但是，按上述结构，制热用回路和制冷用回路分别需要去路管道和回路管道，故上述结构不能满足该要求。

本发明正是从以上的问题点出发，而研究出来的。其目的在于：减少一种制冷装置中的连接管道根数；该制冷装置为装有多个利用侧热交换器的两级制冷***，其中的各热交换器可同时进行吸热运动和放热运动。

本发明可做到：在利用侧机组设置多个热交换器，让这些热交换器进行吸热运动和放热运动，并用两根气体管道将利用侧机组和热源侧机组连接起来。

具体地说，第1个解决方案以如下的制冷装置为对象。如图1所示，该制冷装置备有热源侧机组(A)和利用侧机组(B，C)，并且该利用侧机组(B，C)内还备有多个热交换器(12，14)；在上述热源侧机组(A)中所产生的热被供到利用侧机组(B，C)，热交换器(12)成为作放热运动的放热侧热交换器(12)，热交换器(14)成为作吸热运动的吸热侧热交换器(14)。

上述热源侧机组(A)又包括加热部(3A)、冷却部(5A)、从上述加热部(3A)吸收温热的吸热部(3B)以及从上述冷却部(5A)吸收冷热的放热部(5B)。

用液体管道(LL)及气体管道(GH，GL)将传送机构(11)、上述吸热部(3B)、上述放热部(5B)以及上述各个热交换器(12，14)连接起来，而构成有制冷剂在其中循环的利用侧制冷剂回路(10)。

所构成的该利用侧制冷剂回路(10)可做到：液体制冷剂在吸热部(3B)，靠加热部(3A)的温热而蒸发后，气体制冷剂经由气体管道(GH)流入利用侧机组(B，C)，在该放热侧热交换器(12)放热而冷凝后，液体制冷剂在吸热侧热交换器(14)中吸热而蒸发，该气体制冷剂又经过气体管道(GL)而流入热源侧机组(A)，在放热部(5B)靠冷却部(5A)的冷热而冷凝后，液体制冷剂流入上述吸热部(3B)中。

在该第1个解决方案中，是用两根气体管道(GH，GL)将热源侧机组(A)和利用侧机组(B，C)连接起来的。制冷剂靠该气体管道(GH，GL)而在利用侧制冷剂回路(10)中循环，热交换器(12)的放热运动和热交换器(14)的吸热运动是同时进行的。

第2个解决方案为：如图2所示，在上述第1个解决方案的基础上，又在利用侧制冷剂回路(10)中设置旁路回路(20)。这样，放热侧热交换器(12)中的冷凝制冷剂旁路吸热侧热交换器(14)，而流向放热部(5B)。

第3个解决方案为：如图3所示，在上述第2个解决方案的基础上，又在旁路回路(20)中，设置上能调节旁路吸热侧热交换器(14)的制冷剂流量的调节机构(21)。

第4个解决方案为：上述第3个解决方案中的调节机构(21)是由开度可调节的流量调节阀(21)构成的。并且，还设置有与对放热侧热交换器(12)所要求的放热量相比，对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量越小，越能将流量调节阀(21)的开度调得越大的开度调节机构。

利用这些解决方案，能使放热侧热交换器(12)的能力高于吸热侧热交换器(14)的能力。也就是说，当放热要求高于吸热要求时，非常有效。特别是，按第4个解决方案，与对放热侧热交换器(12)的能力要求相比，对吸热侧热交换器(14)的能力要求越低，流过旁路回路(20)的利用侧制冷剂流量就越多，这样，便能够调节各热交换器(12，14)的能力。

第5个解决方案为：如图4所示，在上述第1个解决方案的基础上，又在利用侧制冷剂回路(10)中设置旁路回路(25)。这样，放热部(5B)中的冷凝制冷剂旁路吸热部(3B)，而流向放热侧热交换器(12)。

第6个解决方案为：如图5所示，在上述第5个解决方案的基础上，又在旁路回路(25)中，设置上能调节旁路吸热部(3B)的制冷剂流量的调节机构(26)。

第7个解决方案为：上述第6个解决方案中的调节机构(26)是由开度可调节的流量调节阀(26)构成的。并且，还设置有与对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量相比，对放热侧热交换器(12)所要求的放热量越小，越能将流量调节阀(26)的开度调得越大的开度调节机构。

利用这些解决方案，能使吸热侧热交换器(14)的能力高于放热侧热交换器(12)的能力。也就是说，当吸热要求较高时很有效。特别是，按第7个解决方案，与对吸热侧热交换器(14)的能力要求相比，对放热侧热交换器(12)的能力要求越低，流过旁路回路(25)的利用侧制冷剂流量就越多，这样，便能够调节各热交换器(12，14)的能力。

第8个解决方案为：如图6～图8所示，在上述第1个解决方案的基础上，又在连接放热部(5B)和吸热部(3B)的第1液体管道(LL)与连接放热侧热交换器(12)和吸热侧热交换器(14)的第2液体管道(LL)之间，接上可以让制冷剂在该第1液体管道(LL)与第2液体管道(LL)之间流动的液体流通管(30，35，40)。

第9个解决方案为：如图6所示，在上述第8个解决方案的基础上，又在第1液体管道(LL)中设置上传送机构(11)。并且上述液体流通管(30)的上流端被接在第2液体管道(LL)上；液体流通管(30)的下流端被接在传送机构(11)与放热部(5B)之间的第1液体管道(LL)上。

第10个解决方案为：在上述第9个解决方案的基础上，又在液体流通管(30)上设置开度可调节的流量调节阀(31)。并且还设置有与对放热侧热交换器(12)所要求的放热量相比，对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量越小，越能将流量调节阀(31)的开度调得越大，流过液体流通管(30)的制冷剂就越多的开度调节机构。

第11个解决方案为：如图7所示，在上述第8个解决方案的基础上，又在第1液体管道(LL)上设置传送机构(11)。并且上述液体流通管(35)的上流端被接在传送机构(11)与放热部(5B)之间的第1液体管道(LL)上；液体流通管(35)的下流端被接在第2液体管道(LL)上。

第12个解决方案为：在上述第11个解决方案的基础上，又在液体流通管(35)上设置其开度可调节的流量调节阀(36)。并且还设置有与对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量相比，对放热侧热交换器(12)所要求的放热量越小，越能将流量调节阀(36)的开度调得越大，流过液体流通管(35)的制冷剂流量就越多的开度调节机构。

第13个解决方案为：如图8所示，在上述第8个解决方案的基础上，又在第1液体管道(LL)上配置了两个传送机构(11a，11b)。且液体流通管(40)被接在两传送机构(11a，11b)之间的第1液体管道(LL)上。

第14个解决方案为：在上述第13个解决方案的基础上，又设置有传送能力调节机构：与对放热侧热交换器(12)所要求的放热量相比，对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量越小，越能使下流侧传送机构(11b)的传送能力高于上流侧传送机构(11a)的传送能力。相反，与对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量相比，对放热侧热交换器(12)所要求的放热量越小，越能使上流侧传送机构(11a)的传送能力高于下流侧传送机构(11b)的传送能力。

第15个解决方案为：如图9所示，在上述第8个解决方案的基础上，再在第1液体管道(LL)上设置传送机构(11)。还有，靠近第1液体管道(LL)侧的液体流通管(40)分出第1支管(40a)和第2支管(40b)。且上述第1支管(40a)被接在放热部(5B)和传送机构(11)之间的第1液体管道(LL)上；第2支管(40b)被接在传送机构(11)和吸热部(3B)之间的第1液体管道(LL)上。另外，上述第1支管(40a)上设置有第1流量控制阀(41a)；上述第2支管(40b)上设置有第2流量控制阀(41b)。

第16个解决方案为：在上述第15个解决方案里，还设置有开关控制机构：若与对放热侧热交换器(12)所要求的放热量相比，对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量小时，便打开第1流量控制阀(41a)，关闭第2流量控制阀(41b)；相反，若与对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量相比，对放热侧热交换器(12)所要求的放热量小时，便打开第2流量控制阀(41b)，关闭第1流量控制阀(41a)。

第17个解决方案为：如图10所示，在上述第8个解决方案的基础上，又在第1液体管道(LL)上设置传送机构(11)。还有，靠近第1液体管道(LL)侧的液体流通管(40)分出第1支管(40a)和第2支管(40b)。且上述第1支管(40a)被接在放热部(5B)上流侧的气体管道(GL)上；第2支管(40b)被接在传送机构(11)和吸热部(3B)之间的第1液体管道(LL)上。另外，上述第1支管(40a)上设置有第1流量控制阀(42a)；上述第2支管(40b)上设置有第2流量控制阀(42b)。

第18个解决方案为：在上述第17个解决方案里，设置开度调节机构：与对放热侧热交换器(12)所要求的放热量相比，对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量越小，越能使第1流量控制阀(42a)的开度大于第2流量控制阀(42b)的开度；相反，与对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量相比，对放热侧热交换器(12)所要求的放热量越小，越能使第2流量控制阀(42b)的开度大于第1流量控制阀(42a)的开度。

采用这些解决方案，至少可以通过让一部分在利用侧制冷剂回路(10)中循环的制冷剂，流经液体流通管(30，35，40)，来改变各个热交换器(12，14)的能力。

也就是说，在第9个和第10个解决方案中，可以通过让一部分制冷剂旁路吸热侧热交换器(14)，来使放热侧热交换器(12)的能力高于吸热侧热交换器(14)的能力。

在第11个和第12个解决方案中，可以通过让一部分制冷剂旁路放热侧热交换器(12)，来使吸热侧热交换器(14)的能力高于放热侧热交换器(12)的能力。

再就是，在第15个和第16个解决方案中，仅设一个传送机构(11)，便能改变各个热交换器(12，14)的能力。还有，在第17个和第18个解决方案中，从吸热侧热交换器(14)中流出的制冷剂，在放热部(5B)中确确实实地被液化，因此可防止气体制冷剂流入传送机构(11)。当传送机构(11)为机械泵时，尤其有效。

第19个解决方案为：如图11所示，在上述第1个到第18个解决方案中的任一个方案里，设置有多个热源侧机组(A1，A2)。该各个热源侧机组(A1，A2)的吸热部(3B，3B)气体侧被互相连接起来，又被通过气体管道(GH)接到放热侧热交换器(12)上；上述各个热源侧机组(A1，A2)的放热部(5B，5B)气体侧被互相连接起来，又被通过低压气体管道(GL)接到吸热侧热交换器(14)上。

利用该解决方案，可以通过控制热源侧机组(A1，A2)的能力，来扩大热交换器(12，14)的能力可调节范围。

第20个解决方案为：如图12所示，在上述第1～18个解决方案里的任一方案里，设置上辅助热源侧机组(A2)。所构成的该辅助热源侧机组(A2)可做到：将气体制冷剂供到放热侧热交换器(12)，从该放热侧热交换器(12)中所流出的液体制冷剂，旁路吸热侧热交换器(14)，而被回收起来的放热辅助动作；和旁路放热侧热交换器(12)，而将液体制冷剂供到吸热侧热交换器(14)，再将从该吸热侧热交换器(14)所流出的气体制冷剂回收起来的吸热辅助动作。

第21个解决方案为：在上述第20个解决方案里，辅助热源侧机组(A2)备有：传送机构(50)、热交换器(52)以及流路切换机构(51)。该辅助热源侧机组(A2)的放热辅助动作为：切换流路切换机构(51)，将从传送机构(50)喷出、在热交换器(52)中蒸发的气体制冷剂供到放热侧热交换器(12)中，再将在该放热侧热交换器(12)中冷凝的液体制冷剂回收到传送机构(50)中；另一方面，上述辅助热源侧机组(A2)的吸热辅助动作为：切换流路切换机构(51)，将从传送机构(50)流出的液体制冷剂供到吸热侧热交换器(14)中，经过该吸热侧热交换器(14)而在利用侧制冷剂回路(10)中循环的气体制冷剂，在热交换器(52)中冷凝后，回收到传送机构(50)中。

利用该解决方案，放热辅助动作时，可以扩大放热侧热交换器(12)的能力；吸热辅助动作时，可以扩大吸热侧热交换器(14)的能力。

第22个解决方案为：在上述第21个解决方案里，备有对流路切换机构(51)进行切换的切换控制机构：当与对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量相比，对放热侧热交换器(12)所要求的放热量大时，进行放热辅助动作；当与对放热侧热交换器(12)所要求的放热量相比，对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量大时，进行吸热辅助动作。

第23个解决方案为：如图13～图22所示，在上述第1个到第22个解决方案里的任一方案中，利用侧制冷剂回路(10)中备有：能够有选择地将各个热交换器(12，14)的气体侧连接到吸热部(3B)或者放热部(5B)的切换机构(D1，D2)。

利用该解决方案，可以任意地改变各个热交换器(12，14)的放热运动和吸热运动。

第24个解决方案为：在上述第23个解决方案里，切换机构(D1，D2)备有可使各个热交换器(12，14)的气体侧和吸热部(3B)之间为接通状态或者隔断状态的第1切换阀(55a，55c)，和可使各个热交换器(12，14)的气体侧和放热部(5B)之间为接通状态或者隔断状态的第2切换阀(55b，55d)；

还设置有控制切换机构(D1，D2)的切换控制机构：打开上述切换机构(D1，D2)中的第1切换阀(55a，55c)，并关上第2切换阀(55b，55d)，而使与该切换机构(D1，D2)相接的热交换器(12，14)成为放热侧热交换器(12，14)；另一方面，关闭上述切换机构(D1，D2)中的第1切换阀(55a，55c)，并打开第2切换阀(55b，55d)，而使与该切换机构(D1，D2)相接的热交换器(12，14)成为吸热侧热交换器(12，14)。

第25个解决方案为：在上述第1个到第24个解决方案中，任一个解决方案里的泵都是机械泵。

第26个解决方案为：在上述第1个到第24个解决方案里，任一个解决方案中的传送机构(11)至少备有：加热液体制冷剂而产生高压的加压机构(71)和冷却气体制冷剂而产生低压的减压机构(72)这二者中之一，利用该加压机构(71)或者减压机构(72)所产生的压力，来获得利用侧制冷剂回路(10)中的制冷剂的循环驱动力。

按该解决方案，可以确保制冷剂在利用侧制冷剂回路(10)中进行循环，尤其是按第26个解决方案，可有效地利用制冷剂的相变，来获得循环驱动力。

-效果-

就这样，按照第1个解决方案，用两根气体管道(GH，HL)将热源侧机组(A)和利用侧机组(B，C)连接起来，便可以在热交换器(12)中进行放热动作，同时在热交换器(14)中进行吸热运动。结果，在可同时获得放热动作和吸热运动的制冷装置里，能够实现整体结构的简化和制造成本的降低。

再者，因为伴随着管道根数的减少，连接各管道的连接处也减少，因此，该装置的安装作业也得以简化。

再者，在第2个到第4个解决方案中，设置有使制冷剂旁路吸热侧热交换器(14)的旁路回路(20)，故以此简单的结构，即可使放热侧热交换器(12)的能力高于吸热侧热交换器(14)的能力。

再者，在第5个到第7个解决方案中，设置有使制冷剂旁路吸热部(3B)的旁路回路(25)，故以此简单的结构，即能使吸热侧热交换器(14)的能力高于放热侧热交换器(12)的能力。

再者，在第8个到第18个解决方案中，在第1液体管道(LL)和第2液体管道(LL)之间，设置有液体流通管(30，35，40)。结果，至少可以通过让一部分在利用侧制冷剂回路(10)中循环的制冷剂，流经液体流通管(30，35，40)来改变各个热交换器(12，14)的能力，从而提高了装置的通用性。

尤其是，按照第15个解决方案，仅设一个传送机构(11)便可以改变各个热交换器(12，14)的能力。

再者，按照第17个解决方案，从吸热侧热交换器(14)中流出的制冷剂，在放热部(5B)中能够确确实实地被液化，因此可防止气体制冷剂流入传送机构(11)中。当传送机构(11)是由机械泵构成时，尤其有效。从而可以避免泵出故障，即可提高可靠性。

再者，按照第19个解决方案，设置有多个热源侧机组(A1，A2)，每一个机组的吸热部(3b，3B)和放热部(5B，5B)被并列地接在一起。结果，可以通过控制各个热源侧机组(A1，A2)的能力，来扩大各个热交换器(12，14)的能力可调节范围，从而提高通用性。

再者，按照第20个到第22个解决方案，设置有多个辅助热源侧机组(A1，A2)，可以改变辅助热源侧机组(A2)的放热辅助动作和吸热辅助动作，故也可改变各个热交换器(12，14)的能力。

再者，在第23个及第24个解决方案中，可以有选择地使各个热交换器(12，14)的气体侧与吸热部(3B)或者放热部(5B)接通。因此，可以任意地改变各个热交换器(12，14)的放热运动和吸热运动。例如，当将它们应用到空调机上时，可以使该空调机成为所谓的制冷、制热兼可型空调机。

再者，按照第25个及第26个解决方案，可以确保制冷剂在利用侧制冷剂回路(10)中循环。

再者，按照第26个解决方案，与使用机械泵相比，可高效率地进行高可靠性的制冷剂循环。

以下，对附图进行简要的说明。

图1为实施例1的制冷剂管道***图。

图2为实施例2的制冷剂管道***图。

图3为实施例2的变形例的制冷剂管道***图。

图4为实施例3的制冷剂管道***图。

图5为实施例3的变形例的制冷剂管道***图。

图6为实施例4的制冷剂管道***图。

图7为实施例5的制冷剂管道***图。

图8为实施例6的制冷剂管道***图。

图9为实施例6的第1个变形例的制冷剂管道***图。

图10为实施例6的第2个变形例的制冷剂管道***图。

图11为实施例7的制冷剂管道***图。

图12为实施例8的制冷剂管道***图。

图13为实施例9的制冷剂管道***图。

图14为实施例10的制冷剂管道***图。

图15为实施例11的制冷剂管道***图。

图16为将实施例4的结构运用到实施例9上的制冷剂管道***图。

图17为将实施例5的结构运用到实施例9上的制冷剂管道***图。

图18为将实施例6的结构运用到实施例9上的制冷剂管道***图。

图19为将实施例6的第1个变形例的结构运用到实施例9上的制冷剂管道***图。

图20为将实施例6的第2个变形例的结构运用到实施例9上的制冷剂管道***图。

图21为将实施例7的结构运用到实施例9上的制冷剂管道***图。

图22为将实施例8的结构运用到实施例9上的制冷剂管道***图。

图23为实施例12的制冷剂管道***图。

图24为用以说明实施例12的制冷剂循环动作的图。

图25为实施例13的制冷剂管道***图。

图26为用以说明实施例13的制冷剂循环动作的图。

下面，参照附图对本发明的实施例加以说明。

(实施例1)

本实施例是将本发明所涉及的制冷装置，应用到空调机的制冷剂回路时的情形。

-对制冷剂回路的说明-

首先，参照图1，对本实施例所涉及的制冷剂回路的回路结构加以说明。

本实施例的制冷剂回路是备有作为热源的1级制冷剂回路(1)和作为利用侧制冷剂回路的2级制冷剂回路(10)的，即两级制冷剂***。在该1级制冷剂回路(1)和该2级制冷剂回路(10)之间，进行热传送，从而对多个房间进行制冷和制热。

下面，分别对制冷剂回路(1，10)进行说明。

1级制冷剂回路(1)是通过1级制冷剂管道(6)，顺序地将压缩机(2)、加热用热交换器(3)的放热部(3A)、电动膨胀阀(4)以及冷却用热交换器(5)的吸热部(5A)连接起来而构成的。这样，可以使热源侧制冷剂进行循环。该加热用热交换器(3)的放热部(3A)即为本发明所说的加热部；冷却用热交换器(5)的吸热部(5A)即为本发明所说的冷却部。

2级制冷剂回路(10)是通过2级制冷剂管道(15)，顺序地将作为传送机构的泵(11)、加热用热交换器(3)的吸热部(3B)、放热侧热交换器即第1室内热交换器(12)、电动阀(13)、吸热侧热交换器即第2室内热交换器(14)以及冷却用热交换器(5)的放热部(5B)连接起来而构成的。这样，可以使利用侧制冷剂进行循环。

将上述加热用热交换器(3)的吸热部(3B)和第1室内热交换器(12)连接起来的2级制冷剂管道(15)成了高压气体管道(GH)；将第2室内热交换器(14)和冷却用热交换器(5)的放热部(5B)连接起来的2级制冷剂管道(15)成了低压气体管道(GL)。

还有，将上述冷却用热交换器(5)的放热部(5B)和加热用热交换器(3)的吸热部(3B)连接起来的2级制冷剂管道(15)成了第1液体管道，将上述第1室内热交换器(12)和第2室内热交换器(14)连接起来的2级制冷剂管道(15)成了第2液体管道，且第1液体管道和第2液体管道统称为液体管道(LL)。

按照该结构，制冷剂在各个制冷剂回路(1，10)中循环时，靠在加热用热交换器(3)中的热交换，而使热量从热源侧制冷剂释放给利用侧制冷剂，靠在冷却用热交换器(5)中的热交换，而使热量从利用侧制冷剂释放给热源侧制冷剂。

上述1级制冷剂回路(1)、泵(11)、加热用热交换器(3)以及冷却用热交换器(5)都被安装在作为热源侧机组的室外机组(A)里。另一方面，第1室内热交换器(12)被安装在作为利用侧机组的第1室内机组(B)里，电动阀(13)和第2室内热交换器(14)则都被安装在同样也作为利用侧机组的第2室内机组(C)里。室外机组(A)放在室外，室内机组(B，C)分别放在各个房间内。

-对制冷剂的循环情况的说明-

其次，对本实施例中的制冷剂的循环情况加以说明。

该运行操作是在制冷剂回路(1，10)中的电动阀(4，13)被调节在一定开度的状态下，靠1级制冷剂回路(1)中的压缩机(2)和2级制冷剂回路(10)中的泵(11)来起动的。

在1级制冷剂回路(1)中，顺着图1中的虚线箭头所示的方向，从压缩机(2)里喷出的热源侧制冷剂，在加热用热交换器(3)中与利用侧制冷剂进行热交换而凝结。该凝结的热源侧制冷剂经过电动膨胀阀(4)而被减压，然后又在冷却用热交换器(5)中与利用侧制冷剂进行热交换而蒸发。其后，该热源侧制冷剂被回收到压缩机(2)中。这样的热源侧制冷剂的循环操作，在1级制冷剂回路(1)中连续不断地进行。

另一方面，在2级制冷剂回路(10)中，顺着图1中的实线箭头所示的方向，从泵(11)中流出的利用侧液体制冷剂，在加热用热交换器(3)中与热源侧制冷剂进行热交换而蒸发。该蒸发的利用侧气体制冷剂经过高压气体管道(GH)，而流入第1室内机组(B)中。此时，利用侧制冷剂在第1室内热交换器(12)中与室内空气进行热交换，将该室内空气加热，自身凝结。

之后，该液态的利用侧制冷剂流入第2室内机组(C)中。此时，利用侧制冷剂经过电动阀(13)后，在第2室内热交换器(14)中与室内空气进行热交换，将室内空气冷却，自身蒸发。

再之后，该气态的利用侧制冷剂经过低压气体管道(GL)后，在冷却用热交换器(5)中与热源侧制冷剂进行热交换而凝结，并被回收到泵(11)中。这样的利用侧制冷剂的循环操作，在2级制冷剂回路(10)中连续不断地进行。

因为制冷剂的循环动作是这样进行的，所以室内空气被第1室内机组(B)加热；室内空气被第2室内机组(C)冷却。例如，我们认为可以这样来利用它们：在将本装置应用到冷冻仓库等的情况下，把第1室内机组(B)设置在办公室，用在冬季取暖上；把第2室内机组(C)用在对冷冻仓库进行冷却上。

还有，也可以将室内机组(B，C)设置在不同的房间内，让它们对其中的一些房间进行制热，对另外一些房间进行制冷。

-本实施例的效果-

如上所述，按本实施例，仅仅设置高压气体管道(GH)和低压气体管道(GL)，来作为连接室外机组(A)和室内机组(B，C)的连接管道即可。这样，仅利用两根连接管道(GH，GL)，即可对多个房间中的一部分房间进行制热运行，同时，对另一部分房间进行制冷运行。结果，整个装置的结构被简化，生产成本被降低。还有，随着管道根数的减少，连接这些管道的连接处也减少，所以该装置的安装作业也得以简化。

(实施例2)

其次，参照图2，对本发明的实施例2进行说明。

本实施例也和上述实施例1一样，是将本发明所涉及的制冷装置应用到空调机的制冷剂回路时的情形。

还有，本实施例的1级制冷剂回路(1)和上述实施例1完全一样。所以这里，仅对2级制冷剂回路(10)进行说明。

再就是，图2中仅示出2级制冷剂回路(10)。

如图2所示，在本实施例的空调机里的2级制冷剂回路(10)中，设置有旁路管道(20)，通过它而形成旁路第2室内热交换器(14)的旁路回路。该旁路管道(20)的一端被接在电动阀(13)和第2室内热交换器(14)间的液体管道(LL)上，另一端被接在第2室内热交换器(14)和冷却用热交换器(5)的放热部(5B)间的低压气体管道(GL)上。

还有，将该旁路管道(20)的管径设定得小于液体管道(LL)的管径，有了它，经过电动阀(13)的一部分利用侧制冷剂，旁路第2室内热交换器(14)，流入低压气体管道(GL)。

按照该结构，运行时，经过电动阀(13)的一部分利用侧制冷剂流入第2室内热交换器(14)，发挥了冷却室内空气的作用后，而向低压气体管道(GL)流去；其他的制冷剂以液态或者气液混合态流经旁路管道(20)，在低压气体管道(GL)中，与流过上述第2室内热交换器(14)的利用侧制冷剂合流，然后流入冷却用热交换器(5)的放热部(5B)。

其他的操作和上述实施例1完全相同。

如上所述，在本实施例中，让一部分利用侧制冷剂旁路第2室内热交换器(14)，故能够使第1室内热交换器(12)的制热能力高于第2室内热交换器(14)的制冷能力。因此，当制热负荷大于制冷负荷时(以下，我们称其为多制热状态)，此结构非常有效。

(实施例2的变形例)

对上述实施例2的变形例加以说明。

在本变形例中，如图3所示，旁路管道(20)的上流端接在第1室内热交换器(12)和电动阀(13)之间的液体管道(LL)上。并且该旁路管道(20)中，设有能调节制冷剂流量的调节机构，即电动阀(21)。

再者，虽然未图示出来，本装置的控制器中，还设置有调节电动阀(21)开度的开度调节机构。

按照该结构，调节电动阀(21)的开度，便可以调节旁路第2室内热交换器(14)的利用侧制冷剂的量。换句话说，可以根据制冷负荷的要求，而获得适当的流过第2室内热交换器(14)的制冷剂流量。具体地说，可以进行如下的控制：当与制热负荷相比，制冷负荷越小，越能将电动阀(21)的开度调得越大，从而增加了流过旁路管道(20)的制冷剂量。换句话说，减少流过第2室内热交换器(14)的制冷剂量，以把制冷能力控制得较低。

(实施例3)

参照图4，对本发明的实施例3加以说明。

本实施例也是将本发明所涉及的制冷装置应用到空调机的制冷剂回路时的情形。并且1级制冷剂回路(1)的结构与上述实施例1相同。

图4仅示出了2级制冷剂回路(10)，在本实施例的空调机中的2级制冷剂回路(10)里，设置有旁路管道(25)，通过它，形成了将加热用热交换器(3)的吸热部(3B)旁路的旁路回路。

该旁路管道(25)的一端接在泵(11)和加热用热交换器(3)的吸热部(3B)间的液体管道(LL)上，另一端接在加热用热交换器(3)的吸热部(3B)和第1室内热交换器(12)之间的高压气体管道(GH)上。

再者，将该旁路管道(25)的管径设定得小于液体管道(LL)的管径，这样，从泵(11)流出的利用侧液体制冷剂的一部分，旁路加热用热交换器(3)的吸热部(3B)，流入高压气体管道(GH)，。

按照该结构，运行时，从泵(11)流出的利用侧液体制冷剂的一部分，流入加热用热交换器(3)的吸热部(3B)，并从热源侧制冷剂吸取热量而蒸发以后，向高压气体管道(GH)流去；其他的利用侧制冷剂流过旁路管道(25)并保持液态不变，且以液态在高压气体管道(GH)里，与经过加热用热交换器(3)的吸热部(3B)的利用侧制冷剂合流，并一起流入第1室内热交换器(12)。

其他的操作与上述实施例1一样。

这样，在本实施例中，让一部分利用侧制冷剂旁路加热用热交换器(3)的吸热部(3B)，从而便可以使利用侧制冷剂从热源侧制冷剂所吸取的热量小于利用侧制冷剂带给热源侧制冷剂的热量。换句话说，是一种可以减少第1室内热交换器(12)的放热量的结构。因此，当制冷负荷大于制热负荷时(以下，称这种场合为多制冷状态)，此结构非常有效。

(实施例3的变形例)

对上述实施例3的变形例加以说明。

该变形例，如图5所示，在旁路管道(25)中，设置有可以调节制冷剂流量的调节机构，即电动阀(26)。

再者，虽然未图示出来，本装置的控制器中，还设置有调节电动阀(26)开度的开度调节机构。

按照该结构，调节电动阀(26)的开度，便可以调节旁路加热用热交换器(3)的吸热部(3B)的利用侧制冷剂量。换句话说，可以根据制热负荷的大小，而获得适当的流过加热用热交换器(3)的吸热部(3B)的制冷剂量。具体地说，可以进行这样的控制：与制冷负荷相比，制热负荷越小，越能将电动阀(26)的开度调得越大，从而增加流过旁路管道(25)的制冷剂量。换句话说，减少流过加热用热交换器(3)的吸热部(3B)的制冷剂量，以把制热能力控制得较低。

-某一方室内机组可停止工作的回路结构-

下述实施例4～8的回路结构可保证：即使室内机组(B，C)中有一方停止工作，利用侧制冷剂的循环也可以进行下去。

(实施例4)

本实施例，如图6所示，在第1室内热交换器(12)和第2室内热交换器(14)间的液体管道(LL)中，设置了两个电动阀(13a，13b)。

再者，在该电动阀(13a，13b)间的液体管道(LL)与泵(11)上流侧(吸入侧)的液体管道(LL)之间，接有液体流通管，即回液管(30)。该回液管(30)中设置有电动阀(31)。

再者，虽然未图示出来，本装置的控制器中，还设置有调节电动阀(31)开度的开度调节机构。

按照该结构，在多制热状态下，将液体管道(LL)的上流侧电动阀(13a)全部打开，并同时将下流侧电动阀(13b)的开度调小。而且将回液管(30)的电动阀(31)调节到所规定的开度。

由此，流过第1室内热交换器(12)及上流侧电动阀(13a)的一部分利用侧液体制冷剂，流入第2室内热交换器(14)，发挥了冷却房间内空气的作用后，流向低压气体管道(GL)，然后在冷却用热交换器(5)的放热部(5B)内冷凝，而流回泵(11)的吸入侧。其他的利用侧制冷剂流过回液管(30)，返回泵(11)的吸入侧，且不发生相变。换句话说，流经该回液管(30)的利用侧制冷剂旁路第2室内热交换器(14)。

其他的操作和上述实施例1完全相同。

这样，按照本实施例，通过调节电动阀(13a，13b，31)的开度，一部分利用侧制冷剂旁路第2室内热交换器(14)和冷却用热交换器(5)的放热部(5B)。结果，能够将第1室内热交换器(12)的制热能力调节得高于第2室内热交换器(14)的制冷能力。

因此，和上述实施例2一样，当制热负荷大于制冷负荷时，此结构非常有效。具体说来，可进行如下的控制：与制热负荷相比，制冷负荷越小，电动阀(31)的开度调得越大，流过回液管(30)的制冷剂流量就越多。换句话说，即减少流经第2室内热交换器(14)及冷却用热交换器(5)的放热部(5B)的制冷剂量，以将制冷能力控制得较低。

再者，当制冷负荷和制热负荷一样大时，要关闭回液管(30)的电动阀(31)。这样，可以进行与上述实施例1相同的制冷剂循环。

再者，当无制冷负荷时，要将下流侧电动阀(13b)全部关上。此时，利用侧制冷剂仅在加热用热交换器(3)的吸热部(3B)与第1室内热交换器(12)之间循环，不会往第2室内热交换器(14)里流。换句话说，按此结构所进行的制冷剂循环，仅可获得第1室内热交换器(12)的制热能力。

此外，为了实现这样的运行动作，让在1级制冷剂回路(1)中冷凝了的热源侧制冷剂再次蒸发的热量就不够了。于是，就需要能够补充该热量的空气热交换器等。

(实施例5)

上述实施例4，为仅可获得第1室内热交换器(12)的制热能力的实施例；本实施例，为仅可获得第2室内热交换器(14)的制冷能力的实施例。这里，仅对不同于实施例4的地方作一些说明。

如图7所示，在本实施例的2级制冷剂回路(10)中，设置有液体流通管即液体供给管(35)来代替上述实施例4中的回液管(30)。该液体供给管(35)的一端接在各电动阀(13a，13b)间的液体管道(LL)上，另一端接在泵(11)的下流侧(吐出侧)的液体管道(LL)上。在该液体供给管(35)中也设置了电动阀(36)。

再者，虽然未图示出来，本装置的控制器中，还设置有调节电动阀(36)开度的开度调节机构。

按照该结构，在多制冷状态下，将液体管道(LL)的下流侧电动阀(13b)全部打开，并同时将上流侧电动阀(13a)的开度调小。而且将液体供给管(35)的电动阀(36)调节到所规定的开度。

这样，从泵(11)吐出的一部分利用侧制冷剂，流入加热用热交换器(3)的吸热部(3B)，吸取热源侧制冷剂的热量而蒸发后，流向高压气体管道(GH)，然后该利用侧制冷剂流过第1室内热交换器(12)，而发挥加热房间内空气的作用。

其他的利用侧制冷剂流经液体供给管(35)后，和从第1室内热交换器(12)流出的利用侧制冷剂合流，一起经过下流侧电动阀(13b)而流入第2室内热交换器(14)。其他的操作和上述实施例1完全相同。

这样，按本实施例，通过调节电动阀(13a，13b，36)的开度，一部分利用侧制冷剂旁路加热用热交换器(3)的吸热部(3B)以及第1室内热交换器(12)。结果，能够将第2室内热交换器(14)的制冷能力调节得高于第1室内热交换器(12)的制热能力。

因此，和上述实施例3一样，当制冷负荷大于制热负荷时，此结构非常有效。具体说来，可进行如下的控制：与制冷负荷相比，制热负荷越小，电动阀(36)的开度调得越大，以增加流过液体供给管(35)的制冷剂量。换句话说，减少流经加热用热交换器(3)的吸热部(3B)及第1室内热交换器(12)的制冷剂量，以将制热能力控制得较低。

再者，当制冷负荷和制热负荷一样大时，要关闭液体供给管(35)的电动阀(36)。这样，可以进行与上述实施例1相同的制冷剂循环动作。

再者，当无制热负荷时，要将上流侧电动阀(13a)全部关上。此时，利用侧制冷剂仅在冷却用热交换器(5)的放热部(5B)与第2室内热交换器(14)之间循环，不会往第1室内热交换器(12)里流。换句话说，即所进行的制冷剂循环动作，仅可获得第2室内热交换器(14)的制冷能力。

此外，为了实现这样的运行动作，在1级制冷剂回路(1)中蒸发了的热源侧制冷剂的热量剩下来了。于是，就需要一能够将该剩余热量放出的空气热交换器等。

(实施例6)

本实施例将上述实施例4和实施例5的结构合并在一起了。

如图8所示，在本实施例的2级制冷剂回路(10)中，第1室内热交换器(12)和第2室内热交换器(14)之间的液体管道(LL)上，设置有两个电动阀(13a，13b)。

再者，在加热用热交换器(3)的吸热部(3B)与冷却用热交换器(5)的放热部(5B)之间的液体管道(LL)上，设置有两个泵(11a，11b)。这些泵(11a，11b)的运转频率可变，每单位时间内的制冷剂吐出量也可变。

还有，虽未图示出来，在本装置的控制器里，设置有调节这些泵(11a，11b)的运转频率，以调节这些泵(11a，11b)的传送能力的能力调节机构。

再者，在上述电动阀(13a，13b)间的液体管道(LL)和泵(11a，11b)间的液体管道(LL)之间，接有液体流通管(40)。

按照该结构，在多制热状态下，将液体管道(LL)的上流侧电动阀(13a)全部打开，并同时将下流侧电动阀(13b)的开度调小。再将下流侧泵(11b)的运转频率设定得高于上流侧泵(11a)的运转频率。

这样，顺着图8中的实线箭头所示的方向，从上流侧泵(11a)及下流侧泵(11b)所吐出、流经加热用热交换器(3)的吸热部(3B)、第1室内热交换器(12)以及上流侧电磁阀(13a)的一部分利用侧制冷剂，流入第2室内热交换器(14)，发挥了冷却房间内空气的作用后，流向低压气体管道(GL)，再经过冷却用热交换器(5)的放热部(5B)，而返回上流侧泵(11a)的吸入侧。

其他的利用侧制冷剂，经过液体流通管(40)，流回下流侧泵(11b)的吸入侧，并不发生相变。换句话说，流经该液体流通管(40)的利用侧制冷剂旁路第2室内热交换器(14)。

其他的操作和上述实施例1完全相同。

再者，当无制冷负荷时，要将下流侧电动阀(13b)全部关上，并同时让上流侧泵(11a)停止工作。此时，利用侧制冷剂仅在加热用热交换器(3)的吸热部(3B)与第1室内热交换器(12)间进行循环，不会往第2室内热交换器(14)里流。

另一方面，在多制冷状态下，将液体管道(LL)的下流侧电动阀(13b)全部打开，并同时将上流侧电动阀(13a)的开度调小。再将上流侧泵(11a)的运转频率设定得高于下流侧泵(11b)的运转频率。

这样，顺着图8中的虚线箭头所示的方向，从上流侧泵(11a)吐出的一部分利用侧制冷剂，流向下流侧泵(11b)、加热用热交换器(3)的吸热部(3B)，并从热源侧制冷剂中吸取热量而蒸发以后，流向高压气体管道(GH)。然后，该利用侧制冷剂经过第1室内热交换器(12)，发挥加热房间内空气的作用。

其他的利用侧制冷剂，经过液体流通管(40)以后，和来自上述第1室内热交换器(12)的利用侧制冷剂合流，一起经过下流侧电动阀(13b)而流入第2室内热交换器(14)。

其他的操作和上述实施例1完全相同。

再者，当无制热负荷时，将上流侧电动阀(13a)全部关上、并同时让下流侧泵(11b)停止工作。此时，利用侧制冷剂仅在冷却用热交换器(5)的放热部(5B)与第2室内热交换器(14)之间循环，不会往第1室内热交换器(12)里流。

这样，根据本实施例，利用侧制冷剂的循环动作，能按照多制热状态以及多制冷状态的要求来进行。另外，为实现这样的运行操作，在1级制冷剂回路(1)中，会出现热源侧制冷剂的热量不足、热量过剩等现象，于是就需要能解决这个问题的空气热交换器等。

另外，对本实施例来说，在液体流通管(40)中设置电动阀，来调节流过该液体流通管(40)的制冷剂流量也是可以的。

(实施例6的第1个变形例)

对上述实施例6的第1个变形例加以说明。如图9所示，本变形例中仅有一个泵(11)。

再者，液体流通管(40)的一端(与泵相连的一侧)分出支路管道，第1支管(40a)接在泵(11)的吸入侧，第2支管(40b)接在泵(11)的吐出侧。并且各支管(40a，40b)上分别设置有第1流量控制阀、第2流量控制阀，即电磁阀(41a，41b)。

再者，虽然未图示出来，本装置的控制器中，还设置有控制这些电磁阀(41a，41b)开关动作的开关控制机构。

根据该结构，在多制热状态下，将液体管道(LL)的上流侧电动阀(13a)全部打开，并同时将下流侧电动阀(13b)的开度调小。并且，打开第1支管(40a)上的电磁阀(41a)，同时关闭第2支管(40b)上的电磁阀(41b)。这样，制冷剂所进行的循环动作就和上述实施例6的多制热状态下的相同(参见图9中的实线箭头方向)。还有，制冷负荷越小，下流侧电动阀(13b)的开度调得越小，流过液体流通管(40)的液体制冷剂流量就越多。

另一方面，在多制冷状态下，打开液体管道(LL)的下流侧电动阀(13b)，并同时将上流侧电动阀(13a)的开度调小。并且，关闭第1支管(40a)上的电磁阀(41a)，同时打开第2支管(40b)上的电磁阀(41b)。这样，制冷剂所进行的循环动作就和上述实施例6的多制冷状态下的相同(参见图9中的虚线箭头方向)。还有，制热负荷越小，上流侧电动阀(13a)的开度调得越小，流过液体流通管(40)的液体制冷剂流量就越多。

这样，在本变形例中，仅采用一个泵(11)，利用侧制冷剂的循环动作便能够按照多制热状态和多制冷状态的要求来进行。

(实施例6的第2个变形例)

对上述实施例6的第2个变形例加以说明。如图10所示，本变形例中仅有一个泵(11)。

再者，液体流通管(40)的第2支管(40b)接在泵(11)的吐出侧，第1支管(40a)接在冷却用热交换器(5)的放热部(5B)的上流侧，各支管(40a，40b)上分别设置有流量控制阀，即电动阀(42a，42b)。

再者，虽然未图示出来，本装置的控制器中，还设置有调节这些电动阀(42a，42b)开度的开度调节机构。

根据该结构，通过对阀进行和上述第1变形例一样的开度调节，利用侧制冷剂的循环动作便能够按照多制热状态及多制冷状态的要求来进行。并且制冷负荷越小，第2支管(40b)上的电动阀(42b)的开度调得越小，流过第1支管(40a)的液体制冷剂量就越多。另一方面，制热负荷越小，第1支管(40a)上的电动阀(42a)的开度调得越小，流过第2支管(40b)的液体制冷剂量就越多。图10中，多制热状态下的制冷剂循环动作也是以实线箭头方向表示，多制冷状态下的制冷剂循环动作也是以虚线箭头方向表示。

按照本变形例的结构，在进行多制热状态下的运行动作时，可确保返回泵(11)的利用侧制冷剂，先在冷却用热交换器(5)中液化。于是，可避免气体制冷剂返回泵(11)而对泵(11)的驱动力造成不好的影响。

(实施例7)

接着，对实施例7进行说明。本实施例中，设置有多个室外机组(A1，A2)。

如图11所示，本实施例相当于在上述实施例6的回路结构的基础上，并列地接了两台室外机组(A1，A2)而构成的。换句话说，分别将高压气体管道(GH)和低压气体管道(GL)进行分支，并分别将它们接到室外机组(A1，A2)中的加热用热交换器(3)的吸热部(3B)及冷却用热交换器(5)的放热部(5B)上。

每个室外机组(A1，A2)的结构与上述实施例6相同。还有，本实施例的运行操作与上述实施例6相同，通过调节各阀(13a，13b)的开度以及各泵(11a，11b)的运转频率，来调节制冷、制热能力。

按照该结构，靠调节室外机组(A1，A2)的能力，便能够扩大制热能力及制冷能力的可调节范围。

(实施例8)

接着，对实施例8进行说明。本实施例备有多个室外机组(A1，A2)。

如图12所示，在本实施例中，两台室外机组(A1，A2)中的第1室外机组(A1)的结构，与上述各实施例中的结构相同；第2室外机组(A2)则备有泵(50)、流路切换机构即四通换向阀(51)以及空气热交换器(52)，而和室内热交换器(12，14)构成闭回路。换句话说，空气热交换器(52)的气体侧分出两条支管(52a，52b)，且第1支管(52a)被接在高压气体管道(GH)上，第2支管(52b)被接在低压气体管道(GL)上。第1支管(52a)中又设置有只允许利用侧制冷剂流向高压气体管道(GH)的止回阀(CV)；第2支管(52b)中设置有只允许利用侧制冷剂流向空气热交换器(52)的止回阀(CV)。

再者，设置有连接液体流通管(40)和第2室外机组(A2)的连接管(53)。

上述空气热交换器(52)的液体侧及连接管(53)被接在四通换向阀(51)上。再者，虽然未图示出来，本装置的控制器中，还设置有控制切换四通换向阀(51)的切换控制机构。根据该切换控制机构的控制动作来切换四通换向阀(51)。以实现如下的状态转换。即泵(50)的吐出侧接在空气热交换器(52)上，吸入侧接在连接管(53)上的状态；泵(50)的吐出侧接在连接管(53)上，吸入侧接在空气热交换器(52)上的状态。

其次，对上述第2室外机组(A2)的运行操作进行说明。

在多制热状态下，四通换向阀(51)被切换到图中实线侧，而进行放热辅助动作。从泵(50)吐出的利用侧液体制冷剂，如图12中的实线箭头方向所示，例如，在空气热交换器(52)中与空气进行热交换而蒸发，流入高压气体管道(GH)，并在那里与从加热用热交换器(3)的吸热部(3B)流出的利用侧制冷剂合流。该利用侧制冷剂在第1室内热交换器(12)中，发挥加热房间内空气的作用。经过该第1室内热交换器(12)的利用侧制冷剂当中，流过液体流通管(40)的那一部分制冷剂，又经过连接管(53)及四通换向阀(51)，而被回收到泵(50)的吸入侧。这样的制冷剂循环动作连续不断地进行。

另一方面，在多制冷状态下，四通换向阀(51)被切换到图中虚线侧，并进行吸热辅助动作。从泵(50)吐出的利用侧液体制冷剂，如图12中的虚线箭头方向所示，经过连接管(53)后与液体流通管(40)里的制冷剂合流。该利用侧制冷剂，在第2室内热交换器(14)中发挥冷却房间内空气的作用后，流向低压气体管道(GL)。流过该低压气体管道(GL)的一部分利用侧制冷剂，又经过第2支管(52b)、空气热交换器(52)以及四通换向阀(51)，而被回收到泵(50)的吸入侧。这样的制冷剂循环动作连续不断地进行。

如上所述，本实施例采用了一种可以同时使用两级制冷剂***和单级制冷剂回路的结构。

-可改变各室内机组的制热、制冷状态的回路结构-

下述实施例9～11采用的是，可以任意地改变各室内机组(B，C)的制冷运转和制热运转的，即所谓的制冷、制热兼可的回路结构。

(实施例9)

本实施例，对上述实施例1的回路结构进行改造，而达到可改变各室内机组(B，C)的制冷、制热运转的目的。

如图13所示，本实施例的2级制冷剂回路(10)，在高压气体管道(GH)、低压气体管道(GL)与各室内机组(B，C)间，设置有切换机构，即第1、第2切换单元(D1，D2)。各室内机组(B，C)采用相同的结构。也就是说，各室内热交换器(12，14)被装在各室内机组(B，C)里，并且在这些室内热交换器(12，14)的液体侧接有电动阀(13a，13b)。

高压气体管道(GH)和低压气体管道(GL)分别分出支路管道。在切换单元(D1，D2)内部，高压气体管道(GH)的支管(GH1，GH2)分别和低压气体管道(GL)的支管(GL1，GL2)连在一起。还有，这些支管(GH1，GL1，GH2，GL2)中又分别设置有电磁阀(55a，55b，55c，55d)。也就是说，各切换单元(D1，D2)的高压气体管道侧的支管(GH1，GH2)设置有高压侧电磁阀(55a，55c)；各切换单元(D1，D2)的低压气体管道侧的支管(GL1，GL2)设置有低压侧电磁阀(55b，55d)。还有，虽然未图示出来，本装置的控制器中，还设置有控制各个电磁阀(55a，55b，55c，55d)的开关动作的切换控制机构。

而且，各个室内机组(B，C)的电动阀(13a，13b)，通过液体管道(LL)而被连接起来。

按照该结构，当在第1室内机组(B)中进行制热运转，在第2室内机组(C)中进行制冷运转时，要打开第1切换单元(D1)里的高压侧电磁阀(55a)，关闭低压侧电磁阀(55b)；还要关闭第2切换单元(D2)里的高压侧电磁阀(55c)，打开低压侧电磁阀(55d)。

这样，顺着图13中的实线箭头所示的方向，从泵(11)吐出的利用侧液体制冷剂，在加热用热交换器(3)中与热源侧制冷剂进行热交换而蒸发。该蒸发了的利用侧气体制冷剂，经过高压气体管道(GH)及第1切换单元(D1)，而流入第1室内机组(B)。此时，利用侧制冷剂在第1室内热交换器(12)内，和室内空气进行热交换，而将室内空气加热，自身冷凝。

这之后，该液态的利用侧制冷剂流过液体管道(LL)，经过第1切换单元(D1)及第2切换单元(D2)，而流入第2室内机组(C)。此时，该利用侧制冷剂经电动阀(13b)而被减压后，在第2室内热交换器(14)与室内空气进行热交换，而将该室内空气冷却，自身蒸发。之后，该气态的利用侧制冷剂经过第2切换单元(D2)及低压气体管道(GL)后，在冷却用热交换器(5)中与热源侧制冷剂进行热交换而冷凝，再被回收到泵(11)。在2级制冷剂回路(10)中，这样的利用侧制冷剂的循环动作连续不断地进行。于是，在第1室内单元(B)中进行制热运转；在第2室内单元(C)中进行制冷运转。

另一方面，当在第1室内机组(B)中进行制冷运转，在第2室内机组(C)中进行制热运转时，要关闭第1切换单元(D1)里的高压侧电磁阀(55a)，打开低压侧电磁阀(55b)；还要打开第2切换单元(D2)里的高压侧电磁阀(55c)，关闭低压侧电磁阀(55d)。

这样，如图13中的虚线箭头方向所示，从泵(11)吐出的利用侧液体制冷剂，顺序地流过加热用热交换器(3)、高压气体管道(GH)及第2切换单元(D2)，而流入第2室内机组(C)。此时，利用侧制冷剂在第2室内热交换器(14)内，和室内空气进行热交换，而将室内空气加热，自身冷凝。之后，该液态的利用侧制冷剂，流过液体管道(LL)，再经过第2切换单元(D2)和第1切换单元(D1)后，而流入第1室内机组(B)。此时，利用侧制冷剂经电动阀(13a)而被减压后，在第1室内热交换器(12)内和室内空气进行热交换，而将该室内空气冷却，自身蒸发。

这之后，该气态的利用侧制冷剂又顺序地经过第1切换单元(D1)、低压气体管道(GL)及冷却用热交换器(5)后，再被回收到泵(11)。在2级制冷剂回路(10)中，这样的利用侧制冷剂循环动作在连续不断地进行。于是，在第1室内机组(B)进行制冷运转；而在第2室内机组(C)中进行制热运转。

如上所述，依照本实施例，通过切换各切换单元(D1，D2)的电磁阀(55a，55b，55c，55d)，便能够任意地改变各个室内机组(B，C)的运转操作。

(实施例10)

本实施例，对上述实施例2的变形例(图3)的回路结构进行改造，而达到可改变各室内机组(B，C)的制冷、制热运转的目的。在此，仅对不同于上述实施例9的地方作一说明。

如图14所示，在本实施例的空调机里的2级制冷剂回路(10)中，设置有被接在各个室内机组(B，C)间的液体管道(LL)和低压气体管道(GL)之间的旁路管道(20)。并且该旁路管道(20)上，还设置有能调节制冷剂流量的电动阀(21)。

按照该结构，运转时，经过正在进行制热运转的室内热交换器的一部分利用侧制冷剂，会流过进行制冷运转的室内热交换器，其他的利用侧制冷剂会以液态或者气液混合态，流过旁路管道(20)。其他的动作均和上述实施例9相同(参见与图13相对应的图14中的各箭头方向)。

这样，本实施例，使一部分利用侧制冷剂旁路进行制冷运转的室内热交换器，故能够使制热能力高于制冷能力。因此，该结构对多制热状态来说，非常有效。还有，靠控制电动阀(21)的开度，能够调节旁路进行制冷运转的室内热交换器的利用侧制冷剂量。因此，能够根据制冷负荷的要求，而得到适当的流过室内热交换器的利用侧制冷剂量。

另外，也可以采用旁路管道(20)上不设电动阀(21)的结构(相当于实施例2(图2)的结构)。

(实施例11)

本实施例，对上述实施例3的变形例(图5)的回路结构进行改造，而达到各室内机组(B，C)的制冷、制热运转可转换的目的。在此，也仅对不同于上述实施例9的地方作一说明。

如图15所示，在本实施例的空调机里的2级制冷剂回路(10)中，设置有旁路加热用热交换器(3)的吸热部(3B)的旁路管道(25)。该旁路管道(25)的一端被接在泵(11)和加热用热交换器(3)的吸热部(3B)之间的液体管道(LL)上，另一端则被接在高压气体管道(GH)上。并且该旁路管道(25)上，还设置有能调节制冷剂流量的电动阀(26)。

按照该结构，运行时，从泵(11)吐出的一部分利用侧液体制冷剂，流过加热用热交换器(3)的吸热部(3B)，并从热源侧制冷剂吸取热量而蒸发后，向高压气体管道(GH)流去；其他的利用侧制冷剂流过旁路管道(25)，保持液体状态不变，而在高压气体管道(GH)中，与经过了上述加热用热交换器(3)的吸热部(3B)的利用侧制冷剂合流，并一起流入进行制热运转的室内热交换器中。其他的动作和上述实施例9相同(参见与图13相对应的图15中的各箭头方向)。

这样，本实施例，靠使一部分利用侧制冷剂旁路加热用热交换器(3)的吸热部(3B)，便可以使利用侧制冷剂从热源侧制冷剂吸取的热量小于利用侧制冷剂释放给热源侧制冷剂的热量。因此，该结构对多制冷状态来说，非常有效。还有，靠控制电动阀(26)的开度，能够调节旁路加热用热交换器(3)的吸热部(3B)的利用侧制冷剂量。也就是说，能够根据制热负荷的要求，而得到适当的流过加热用热交换器(3)的吸热部(3B)的利用侧制冷剂量。

另外，也可以采用旁路管道(25)上不设电动阀(26)的结构(相当于实施例3(图4)的结构)。

(变形例)

以下，说明将上述实施例4～8的结构应用到上述实施例9的回路结构时的情形。

图16所示回路为：在实施例9的回路结构中，采用了实施例4的回液管(30)。

图17所示回路为：在实施例9的回路结构中，采用了实施例5的液体供给管(35)。

图18所示回路为：在实施例9的回路结构中，采用了实施例6的液体流通管(40)。

图19所示回路为：在实施例9的回路结构中，采用了实施例6的第1个变形例的液体流通管(40)。

图20所示回路为：在实施例9的回路结构中，采用了实施例6的第2个变形例的液体流通管(40)。

图21所示回路为：在实施例9的回路结构中，象实施例7那样，采用了两台室外机组(A1，A2)。还有，各个室外机组(A1，A2)象上述实施例6的第1个变形例那样，液体流通管(40)分出两条支管，并且这些支路分别被接在泵(11)的吸入侧及吐出侧。

图22所示回路为：在实施例9的回路结构中，采用了象实施例8那样的室外机组(A1，A2)。还有，在该回路中的室外机组(A1)里，也象上述实施例6的第1个变形例那样，液体流通管(40)分出分别被接在泵(11)的吸入侧及吐出侧的支路管道。还有，该回路的室外机组(A2)的热交换器(52)则是由复迭式交换器构成的。

(实施例12)

本实施例，将上述实施例9的回路结构，变形为利用加热和冷却制冷剂时所伴随的相变，来获取利用侧制冷剂的传送驱动力的回路结构。

如图23所示，本实施例利用地区制冷、制热***作热源。即在室外机组(A)中，安装上了一对供给并回收温水的温水管道(60a，60b)及一对供给并回收冷水的冷水管道(61a，61b)。

首先，对温水管道(60a，60b)、冷水管道(61a，61b)与加热用热交换器(3)、冷却用热交换器(5)的连接状态，加以说明。

在温水供给侧的温水管道(60a)上接着温水供给管(62a)，该温水供给管(62a)又被接在加热用热交换器(3)的放热部(3A)的流入侧。在温水回收侧的温水管道(60b)上接着温水回收管(62b)，该温水回收管(62b)又被接在加热用热交换器(3)的放热部(3A)的流出侧。

在冷水供给侧的冷水管道(61a)上接着冷水供给管(63a)，该冷水供给管(63a)又被接在冷却用热交换器(5)的吸热部(5A)的流入侧。在冷水回收侧的冷水管道(61b)上接着冷水回收管(63b)，该冷水回收管(63b)又被接在冷却用热交换器(5)的吸热部(5A)的流出侧。换句话说，此结构可以做到：利用侧制冷剂，能够利用经过温水管道(60a)而流入的温水的温热，在加热用热交换器(3)中蒸发；另一方面，利用侧制冷剂，能够利用经过冷水管道(61a)而流入的冷水的冷热，在冷却用热交换器(5)中冷凝。

加热用热交换器(3)的吸热部(3B)的气体侧(如图23的上端部)和各个切换单元(D1，D2)的连接状态和上述实施例9相同；冷却用热交换器(5)的放热部(5B)的气体侧(如图23的上端部)和各个切换单元(D1，D2)的连接状态也和上述实施例9相同。

其次，对构成传送机构的驱动力产生回路(11)进行说明。

该驱动力产生回路(11)中，备有加压机构即循环用加热器(71)、减压机构即循环用冷却器(72)、第1及第2主箱(T1，T2)以及副箱(ST)。

详细说来，循环用加热器(71)又包括放热部(71A)和吸热部(71B)，在其间进行热交换。该放热部(71A)通过温水供给管(62a)而被接在上述温水供给侧的温水管道(60a)上。还有，吸热部(71B)的上端部被接在气体供给管(73)上。

该气体供给管(73)被分成三条支管(73a～73c)，并分别被接在各个主箱(T1，T2)及副箱(ST)的上端部。在这些支管(73a～73c)上又分别设置有第1个，第2个及第3个箱的加压电磁阀(SV-P1～SV-P3)。

再者，液体回收管(74)的一端被接在该循环用加热器(71)的吸热部(71B)的下端部，该液体回收管(74)的另一端被接在副箱(ST)的下端部。并且该液体回收管(74)上设置有只允许从副箱(ST)流出的制冷剂经过的止回阀(CV-1)。

另一方面，循环用冷却器(72)又包括吸热部(72A)和放热部(72B)，在其间进行热交换。该吸热部(72A)经冷水供给管(63a)被接在上述冷水供给侧的冷水管道(61a)上。还有，放热部(72B)的上端部被接在气体回收管(75)上。

该气体回收管(75)分出三条支管(75a～75c)，将它们分别接在上述气体供给管(73)的各个支管(73a～73c)上，则它们分别与各个主箱(T1，T2)及副箱(ST)的上端部相连。又在这些支管(75a～75c)上分别设置有第1个、第2个以及第3个箱的减压电磁阀(SV-V1～SV-V3)。

再者，液体供给管(76)被接在该循环用冷却器(72)的下端部。该液体供给管(76)又分出两条支管(76a，76b)，这些支管又分别与各个主箱(T1，T2)的下端部相连。这些支管(76a，76b)上又分别设置有只允许流向主箱(T1，T2)的制冷剂经过的止回阀(CV-2，CV-2)。

另外，在低于循环用冷却器(72)的位置上，设置各个主箱(T1，T2)；在高于循环用加热器(71)的位置上，设置副箱(ST)。

上述加热用热交换器(3)的吸热部(3B)的液体侧(图23的下端部)接有液体管道(77)，该液体管道(77)又分出两条支管(77a，77b)，分别将它们接在上述液体供给管(76)的各个支管(76a，76b)上，则它们分别与各个主箱(T1，T2)的下端部相连。这些支管(77a，77b)上又分别设置有只允许流向加热用热交换器(3)的吸热部(3B)的制冷剂经过的止回阀(CV-3，CV-3)。

该液体管道(77)和液体管道(LL)靠液体挤出管(78)而连接在一起。且该液体挤出管(78)上设置有电磁阀(78a)。再就是，该液体挤出管(78)上还接有回液管(79)。该回液管(79)又分出两条支管(79a，79b)，将它们分别接在上述液体管道(77)的每一条支管(77a，77b)上，则它们分别与各个主箱(T1，T2)的下端部相连。该回液管(79)上设置有电磁阀(79c)，并且这些支管(79a，79b)上又分别设置有只允许流向主箱(T1，T2)的制冷剂经过的止回阀(CV-4，CV-4)。

再者，被接在加热用热交换器(3)的吸热部(3B)上的液体管道(77)和被接在副箱(ST)上的液体回收管(74)，靠辅助液管(80)而相连。该辅助液管(80)上设置有只允许流向副箱(ST)的制冷剂经过的止回阀(CV-5)。还有，在上述冷却用热交换器(5)的放热部(5B)的液侧(图23的下端部)，接有回液管(81)。该回液管(81)的下流端与上述回液管(79)相接。

以上即为本实施例所涉及的空调机的制冷剂回路的结构。

-运转操作-

其次，对本实施例的运转操作加以说明。

当在第1室内机组(B)中进行制热运转，在第2室内机组(C)中进行制冷运转时，要打开第1切换单元(D1)里的高压侧电磁阀(55a)，关上低压侧电磁阀(55b)；还要关闭第2切换单元(D2)里的高压侧电磁阀(55c)，打开低压侧电磁阀(55d)。

同时，要打开第1主箱(T1)的加压电磁阀(SV-P1)，副箱(ST)的加压电磁阀(SV-P3)以及第2主箱(T2)的减压电磁阀(SV-V2)；还要关上第2主箱(T2)的加压电磁阀(SV-P2)，第1主箱(T1)的减压电磁阀(SV-V1)以及副箱(ST)的减压电磁阀(SV-V3)。

而且，还要将液体挤出管(78)及回液管(79)上的各个电磁阀(78a，79c)都关上。

在此状态下，通过在循环用加热器(71)及循环用冷却器(72)中，所发生的温水或者冷水与利用侧制冷剂间的热的释放或者吸收，在循环用加热器(71)的吸热部(71B)，便伴随着液体制冷剂的蒸发而产生高压；在循环用冷却器(72)的放热部(72B)，便伴随着气体制冷剂的冷凝而产生低压。因此，第1主箱(T1)和副箱(ST)的内压变成高压(加压操作)；相反，第2主箱(T2)的内压变成低压(减压操作)。

这样，顺着图24中的实线箭头所示的方向，被从第1主箱(T1)挤压出来的液体制冷剂，又被引入加热用热交换器(3)，与温水进行热交换而蒸发。之后，该制冷剂顺序地流过第1切换单元(D1)、第1室内机组(B)、第2切换单元(D2)以及第2室内机组(C)，而在第1室内机组(B)中进行制热运转；在第2室内机组(C)中进行制冷运转。

从第2室内机组(C)流出的气体制冷剂，经过低压气体管道(GL)，在冷却用热交换器(5)中与冷水进行热交换而冷凝，经过回液管(81，79)而被回收到第2主箱(T2)中。还有，在循环用冷却器(72)中冷凝了的液体制冷剂，经过液体供给管(76)的一条支管(76b)而被引入第2主箱(T2)中。

另一方面，副箱(ST)和循环用加热器(71)的吸热部(71B)中的压力相等，所以顺着图24中的虚线箭头所示的方向，该副箱(ST)内的液体制冷剂，经过液体回收管(74)而被供到循环用加热器(71)的吸热部(71B)。该供来的液体制冷剂在该吸热部(71B)内蒸发，发挥提高第1主箱(T1)内压力的作用。之后，当该副箱(ST)内的液体制冷剂几乎全部被供到吸热部(71B)时，关上副箱(ST)的加压电磁阀(SV-P3)，并同时打开副箱(ST)的减压电磁阀(SV-V3)。

于是，副箱(ST)内变成低压，顺着图24中的点划线箭头所示的方向，被从第1主箱(T1)挤压出来的一部分液体制冷剂，经辅助液管(80)及液体回收管(74)，而被回收到副箱(ST)里。在副箱(ST)里，交替地作挤出液体制冷剂的挤出动作和回收液体制冷剂的回收动作，并不受各个主箱(T1，T2)的各个电磁阀(SV-P1～SV-V2)的动作限制。

在所定的时间内完成上述操作后，切换各个电磁阀。换句话说，关上第1主箱(T1)的加压电磁阀(SV-P1)、第2主箱(T2)的减压电磁阀(SV-V2)；打开第2主箱(T2)的加压电磁阀(SV-P2)、第1主箱(T1)的减压电磁阀(SV-V1)。

于是，第1主箱(T1)的内压变成低压；相反，第2主箱(T2)的内压变成高压。因此，被从第2主箱(T2)挤压出来的液体制冷剂进行和上述一样的循环动作，并被回收到第1主箱(T1)。此时，也在副箱(ST)里，重复进行加压电磁阀(SV-P3)和减压电磁阀(SV-V3)的开关操作，交替地进行液体制冷剂的挤出动作和回收动作。

通过重复进行如上所述的各个电磁阀的切换操作，利用侧制冷剂便进行循环，从而在第1室内机组(B)中进行制热运转，在第2室内机组(C)中进行制冷运转。

另一方面，当在第1室内机组(B)中进行制冷运转，在第2室内机组(C)中进行制热运转时，要关上第1切换单元(D1)里的高压侧电磁阀(55a)，打开低压侧电磁阀(55b)；还要打开第2切换单元(D2)里的高压侧电磁阀(55c)，关上低压侧电磁阀(55d)。再就是，驱动力产生回路(11)的动作和上述情形相同。

就这样，被从一方的主箱里挤压出来的液体制冷剂，在加热用热交换器(3)中蒸发，在第2室内机组(C)里冷凝，从而进行制热运转。经过该第2室内机组(C)的液体制冷剂，被引入第1室内机组(B)并蒸发，从而进行制冷运转。经过该第1室内机组(B)的气体制冷剂在冷却用热交换器(5)里冷凝后，而被回收到另一方的主箱里。其他的动作均和上述情况相同。

当这些室内机组(B，C)都要进行制热运转时，要打开切换单元(D1，D2)里的高压侧电磁阀(55a，55c)，关上低压侧电磁阀(55b，55d)；还要打开回液管(79)上的电磁阀(79c)，关上液体挤出管(78)的电磁阀(78a)。

就这样，被从一方的主箱里挤压出来的利用侧制冷剂，在加热用热交换器(3)中蒸发后，分别流向各个室内机组(B，C)。该制冷剂在室内机组(B，C)中的室内热交换器(12，14)里冷凝后，经过液体管道(LL)及回液管(79)而被回收到另一方的主箱里。

另一方面，当这些室内机组(B，C)里都要进行制冷运转时，要打开切换单元(D1，D2)里的低压侧电磁阀(55b，55d)，关上高压侧电磁阀(55a，55c)；还要打开液体挤出管(78)的电磁阀(78a)，关上回液管(79)的电磁阀(79c)。

就这样，被从一方的主箱里挤压出来的利用侧制冷剂，经过液体挤出管(78)及液体管道(LL)，分别流向各个室内机组(B，C)。该制冷剂在各个室内机组(B，C)的室内热交换器(12，14)里蒸发后，经过低压气体管道(GL)，流入冷却用热交换器(5)而冷凝，经过回液管(79)而被回收到另一方的主箱里。

如上所述，按照本实施例，利用各地区的制冷、制热用温水的温热和冷水的冷热来加热和冷却制冷剂，这样，在各个主箱(T1，T2)中进行制冷剂的挤出和回收动作。于是，获得制冷剂在2级制冷剂回路(10)中循环的循环驱动力。因此，与利用机械式泵的情形相比，能够高效率地进行高可靠性的制冷剂循环动作。

(实施例13)

其次，对通过改良上述实施例12而获得的实施例13进行说明。本实施例也是利用加热和冷却制冷剂时所伴随的相变，来获取利用侧制冷剂的传送驱动力的实施例。

另外，此处仅对不同于实施例12的地方作一说明。在图25中，与实施例12相同的构件，都采用了和实施例12相同的符号，故省略其说明。再就是，本实施例是将本发明应用到备有三台室内机组(B，C，E)的空调机上的情形。

如图25所示，本实施例的回路中，备有一对驱动力产生回路(11a，11b)。图25中，位于右侧的下流侧驱动力产生回路(11b)中，备有第1及第2主箱(T1，T2)。另一方面，图25中，位于左侧的上流侧驱动力产生回路(11a)中，备有第3、第4主箱(T3，T4)及副箱(ST)。下流侧驱动力产生回路(11b)的回路结构基本上和上述实施例12中的驱动力产生回路相同。

另一方面，在该上流侧驱动力产生回路(11a)中：可以改变第3、第4主箱(T3，T4)及副箱(ST)与循环用加热器(71)和循环用冷却器(72)的接通状态。并且该切换机构是由多个电磁阀组成的，上述下流侧驱动力产生回路(11b)也是一样的。

被连接在冷却用热交换器(5)放热部(5B)的液体侧的回液管(81)的下流侧分出支管，各支管(81a，81b)又分别被接在第3及第4主箱(T3，T4)的下端部。该各支管(81a，81b)上还分别设置有只允许流向第3及第4主箱(T3，T4)的制冷剂流过的止回阀(CV-6，CV-6)。

将室内机组(B，C，E)的液体侧互相连接起来的液体管道(LL)的下流侧，又分出三条支管(LL1，LL2，LL3)，各支管分别被接到上述回液管(81)的支管(81a，81b)及液体回收管(74)上，则它们分别与第3、第4主箱(T3，T4)及副箱(ST)的下端相连。再就是，回液管(79)的上流侧被接在该液体管道(LL)上。

其次，对本实施例的切换单元(D1，D2，D3)加以说明。

各个切换单元(D1，D2，D3)的结构都一样。将高压气体管道(GH)、低压气体管道(GL)以及液体管道(LL)都引入该切换单元(D1，D2，D3)中。

高压气体管道(GH)在切换单元(D1，D2，D3)内部分出两条支管，其中一条支管上，设置有电磁阀(90)；另一条支管上，设置有止回阀(CV-7)。该止回阀(CV-7)只允许流向高压气体管道(GH)的制冷剂经过。

在切换单元(D1，D2，D3)内的低压气体管道(GL)上，设置有电磁阀(91)。该低压气体管道(GL)和上述高压气体管道(GH)，在该切换单元(D1，D2，D3)内部被接在一起，而后一同被接到室内热交换器(12，14，16)的气体侧。

由旁路管道(92)将液体管道(LL)和低压气体管道(GL)连接起来。该旁路管道(92)上设置有电磁阀(93)。再就是，切换单元(D1，D2，D3)内还安装有流过该旁路管道(92)的制冷剂与流过低压气体管道(GL)的制冷剂，可以在其中互相进行热交换的热交换部(94)。

-运转操作-

其次，对本实施例的运转操作进行说明。在与第1到第3室内机组(B，C，E)中进行制热运转的室内机组相连的切换单元里，打开高压侧电磁阀(90)，关上旁路管道(92)上的电磁阀(93)及低压侧电磁阀(91)。

另一方面，在与进行制冷运转的室内机组相连的切换单元里，关上高压侧电磁阀(90)和旁路管道(92)上的电磁阀(93)，打开低压侧电磁阀(91)。

在此状态下，与上述实施例12一样，让在循环用加热器(71)中所产生的高压及在循环用冷却器(72)中所产生的低压，分别作用到各个主箱上。例如，当让高压作用于第1主箱及第3主箱上；让低压作用于第2主箱及第4主箱上时，制冷剂便顺着图26中的实线箭头所示的方向进行循环。

被从第1主箱(T1)挤出来的制冷剂，经过液体管道(77)，在加热用热交换器(3)里蒸发后，再经过高压气体管道(GH)，而流入进行制热运转的室内机组里(图26示出的是：在第1及第2室内机组(B，C)中进行制热运转；在第3室内机组(E)中进行制冷运转时的制冷剂循环动作)。

流入了该进行制热运转的室内机组(B，C)里的制冷剂，在室内热交换器(12，14)里冷凝，从而对房间进行制热。之后，该制冷剂经过液体管道(LL)，其中的一部分又流入进行制冷运转的室内机组(E)里。流入该进行制冷运转的室内机组(E)里的制冷剂，在室内热交换器(16)中蒸发，从而对房间进行制冷后，经过低压气体管道(GL)，又在冷却用热交换器(5)内冷凝，经过回液管(81)，而被回收到第4主箱(T4)里。其他的利用侧制冷剂，则流过液体管道(LL)，再经过回液管(79)而被回收到第2主箱(T2)里。

另一方面，被从第3主箱(T3)挤出的制冷剂，顺着图26的虚线箭头所示的方向，经过回液管(79)而被回收到第2主箱(T2)里。再就是，此时，副箱(ST)的液体制冷剂供给及其回收情况为：当低压作用于副箱(ST)内之际，从第3主箱(T3)挤出来的一部分制冷剂被供到副箱(ST)里；当高压作用于副箱(ST)内之际，液体制冷剂则被回收到循环用加热器(71)里。

因为制冷剂的循环动作是这样的，所以在下流侧驱动力产生回路(11b)相当于上述实施例6的下流侧泵；上流侧驱动力产生回路(11a)相当于上述实施例6的上流侧泵的状态下，将进行制冷剂的循环动作。故和上述实施例6一样，能够按多制热状态和多制冷状态双方的要求，来进行利用侧制冷剂的循环动作。

再者，当所有的室内机组(B，C，E)均进行制热运转时，要打开旁路管道(92)上的电磁阀(93)。这样，在室内热交换器(12，14，16)里冷凝了的制冷剂，通过旁路管道(92)和低压气体管道(GL)而被回收起来。

另外，在上述各实施例里，说明的是将本发明运用到空调机时的情形，将本发明运用到其他的制冷装置中也是完全可以的。

再者，在实施例1～12里，说明的是将本发明运用到备有两台室内机组(B，C)的装置时的情形，在实施例13里，说明的是将本发明运用到备有三台室内机组(B，C，E)的装置时的情形。本发明并不限于此，它也可以被运用到备有三台以上的室内机组的装置上，或者一台室内机组中安装有多个热交换器的装置上。

综上所述，由本发明而得到的制冷装置，对备有多个室内热交换器的空调机非常有用；尤其适于被应用到同时进行制冷及制热的空调机上。

Claims (26)

1.一种制冷装置，备有热源侧机组(A)和利用侧机组(B，C)，且该利用侧机组(B，C)内还装有多个热交换器(12，14)；在上述热源侧机组(A)中所产生的热供到利用侧机组(B，C)，一方的热交换器(12)为作放热运动的放热侧热交换器(12)，另一方的热交换器(14)为作吸热运动的吸热侧热交换器(14)，其特征在于：

上述热源侧机组(A)包括加热部(3A)、冷却部(5A)、从上述加热部(3A)吸收高温热的吸热部(3B)以及从上述冷却部(5A)吸收低温热的放热部(5B)；

用液体管道(LL)及气体管道(GH，GL)将传送机构(11)、上述吸热部(3B)、上述放热部(5B)以及上述各热交换器(12，14)连接起来，构成有制冷剂在其中循环的利用侧制冷剂回路(10)；

所构成的该利用侧制冷剂回路(10)可做到：液体制冷剂在吸热部(3B)靠加热部(3A)的高温热而蒸发后，气体制冷剂经过气体管道(GH)，流入利用侧机组(B，C)，在放热侧热交换器(12)放热而冷凝后，液体制冷剂在吸热侧热交换器(14)吸热而蒸发，气体制冷剂经过气体管道(GL)，流入热源侧机组(A)，在放热部(5B)靠冷却部(5A)的低温热而冷凝后，液体制冷剂流入上述吸热部(3B)中。

2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：

在利用侧制冷剂回路(10)中，设置有使放热侧热交换器(12)中的冷凝制冷剂旁路吸热侧热交换器(14)，而流向放热部(5B)的旁路回路(20)。

3.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于：

在旁路回路(20)中，设置有能调节旁路吸热侧热交换器(14)的制冷剂流量的调节机构(21)。

4.根据权利要求3所述的制冷装置，其特征在于：

调节机构(21)为开度可调节的流量调节阀(21)；

设置有与对放热侧热交换器(12)所要求的放热量相比，对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量越小，越能将流量调节阀(21)的开度调得越大的开度调节机构。

5.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：

在利用侧制冷剂环路(10)中，设置有使放热部(5B)中的冷凝制冷剂旁路吸热部(3B)，而流向放热侧热交换器(12)的旁路回路(25)。

6.根据权利要求5所述的制冷装置，其特征在于：

在旁路回路(25)中，设置有调节旁路吸热部(3B)的制冷剂流量的调节机构(26)。

7.根据权利要求6所述的制冷装置，其特征在于：

调节机构(26)为开度可调节的流量调节阀(26)；

设置有与对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量相比，对放热侧热交换器(12)所要求的放热量越小，越能将流量调节阀(26)的开度调得越大的开度调节机构。

8.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：

在连接放热部(5B)和吸热部(3B)的第1液体管道(LL)与连接放热侧热交换器(12)和吸热侧热交换器(14)的第2液体管道(LL)之间，接上可让制冷剂在该第1液体管道(LL)与第2液体管道(LL)之间流动的液体流通管(30，35，40)。

9.根据权利要求8所述的制冷装置，其特征在于：

传送机构(11)被设置在第1液体管道(LL)上；

液体流通管(30)的上流端被接在第2液体管道(LL)上，液体流通管(30)的下流端被接在传送机构(11)与放热部(5B)之间的第1液体管道(LL)上。

10.根据权利要求9所述的制冷装置，其特征在于：

开度可调节的流量调节阀(31)被设置在液体流通管(30)上；

设置有与对放热侧热交换器(12)所要求的放热量相比，对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量越小，越能将流量调节阀(31)的开度调得越大，流过液体流通管(30)的制冷剂就越多的开度调节机构。

11.根据权利要求8所述的制冷装置，其特征在于：

传送机构(11)被接在第1液体管道(LL)上；

上述液体流通管(35)的上流端被接在传送机构(11)与放热部(5B)之间的第1液体管道(LL)上；液体流通管(35)的下流端被接在第2液体管道(LL)上。

12.根据权利要求11所述的制冷装置，其特征在于：

开度可调节的流量调节阀(36)被设置在液体流通管(35)上；

设置有与对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量相比，对放热侧热交换器(12)所要求的放热量越小，越能将流量调节阀(36)的开度调得越大，流过液体流通管(35)的制冷剂就越多的开度调节机构。

13.根据权利要求8所述的制冷装置，其特征在于：

两个传送机构(11a，11b)被配置在第1液体管道(LL)上；

液体流通管道(40)被接在两传送机构(11a，11b)之间的第1液体管道(LL)上。

14.根据权利要求13所述的制冷装置，其特征在于：

设置有传送能力调节机构：与对放热侧热交换器(12)所要求的放热量相比，对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量越小，越能使下流侧传送机构(11b)的传送能力高于上流侧传送机构(11a)的传送能力；另一方面，与对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量相比，对放热侧热交换器(12)所要求的放热量越小，越能使上流侧传送机构(11a)的传送能力高于下流侧传送机构(11b)的传送能力。

15.根据权利要求8所述的制冷装置，其特征在于：

传送机构(11)被设置在第1液体管道(LL)上；

靠近第1液体管道(LL)侧的液体流通管(40)分出第1支管(40a)和第2支管(40b)；

第1支管(40a)被接在放热部(5B)和传送机构(11)之间的第1液体管道(LL)上；第2支管(40b)被接在传送机构(11)和吸热部(3B)之间的第1液体管道(LL)；

上述第1支管(40a)上设置有第1流量控制阀(41a)，上述第2支管(40b)上设置有第2流量控制阀(41b)。

16.根据权利要求15所述的制冷装置，其特征在于：

设置有开关控制机构：若与对放热侧热交换器(12)所要求的放热量相比，对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量小时，便打开第1流量控制阀(41a)，关闭第2流量控制阀(41b)；相反，若与对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量相比，对放热侧热交换器(12)所要求的放热量小时，便打开第2流量控制阀(41b)，关闭第1流量控制阀(41a)。

17.根据权利要求8所述的制冷装置，其特征在于：

传送机构(11)被设在第1液体管道(LL)上；

靠近第1液体管道(LL)侧的液体流通管(40)分出第1支管(40a)和第2支管(40b)；

上述第1支管(40a)被接在放热部(5B)上流侧的气体管道(GL)上，第2支管(40b)被接在传送机构(11)和吸热部(3B)之间的第1液体管道(LL)上；

上述第1支管(40a)上设置有第1流量控制阀(42a)，上述第2支管(40b)上设置有第2流量控制阀(42b)。

18.根据权利要求17所述的制冷装置，其特征在于：

设置有开度调节机构：与对放热侧热交换器(12)所要求的放热量相比，对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量越小，越能使第1流量控制阀(42a)的开度大于第2流量控制阀(42b)的开度；相反，与对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量相比，对放热侧热交换器(12)所要求的放热量越小，越能使第2流量控制阀(42b)的开度大于第1流量控制阀(42a)的开度。

19.根据权利要求1～18中，任一项权利要求所述的制冷装置，其特征在于：

设置有多个热源侧机组(A1，A2)；

该各个热源侧机组(A1，A2)的吸热部(3B，3B)的气体侧被互相连接起来，又被通过气体管道(GH)接到放热侧热交换器(12)上；

上述各个热源侧机组(A1，A2)的放热部(5B，5B)的气体侧被互相连接起来，又被通过气体管道(GL)接到吸热侧热交换器(14)上。

20.根据权利要求1～18中，任一项权利要求所述的制冷装置，其特征在于：

设置有辅助热源侧机组(A2)；

所构成的该辅助热源侧机组(A2)可做：将气体制冷剂供到放热侧热交换器(12)，从该放热侧热交换器(12)中所流出的液体制冷剂，旁路吸热侧热交换器(14)，而被回收起来的放热辅助动作；和旁路放热侧热交换器(12)而将液体制冷剂供到吸热侧热交换器(14)，再将从该吸热侧热交换器(14)所流出的气体制冷剂，回收起来的吸热辅助动作。

21.根据权利要求20所述的制冷装置，其特征在于：

辅助热源侧机组(A2)备有传递机构(50)、热交换器(52)及流路切换机构(51)；

该辅助热源侧机组(A2)的放热辅助动作为：切换流路切换机构(51)，将从传递机构(50)喷出、在热交换器(52)中蒸发的气体制冷剂供到放热侧热交换器(12)中，再将在该放热侧热交换器(12)中冷凝的液体制冷剂回收到传送机构(50)中；

上述该辅助热源侧机组(A2)的吸热辅助动作为：切换流路切换机构(51)，将从传递机构(50)流出的液体制冷剂供到吸热侧热交换器(14)中，经过该吸热侧热交换器(14)而在利用侧制冷剂回路(10)中循环的气体制冷剂，在热交换器(52)中冷凝后，被回收到传送机构(50)中。

22.根据权利要求21所述的制冷装置，其特征在于：

设置有对流路切换机构(51)进行切换的切换控制机构：当与对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量相比，对放热侧热交换器(12)所要求的放热量大时，进行放热辅助动作；当与对放热侧热交换器(12)所要求的放热量相比，对吸热侧热交换器(14)所要求的吸热量大时，进行吸热辅助动作。

23.根据权利要求1～22中，任一项权利要求所述的制冷装置，其特征在于：

利用侧制冷剂回路(10)中设置有：能够有选择地将各个热交换器(12，14)的气体侧连接到吸热部(3B)或者放热部(5B)的切换机构(D1，D2)。

24.根据权利要求23所述的制冷装置，其特征在于：

切换机构(D1，D2)备有：可使各个热交换器(12，14)的气体侧和吸热部(3B)之间为接通状态或者隔断状态的第1切换阀(55a，55c)，和可使各个热交换器(12，14)的气体侧和放热部(5B)之间为接通状态或者隔断状态的第2切换阀(55b，55d)；

还设置有控制切换机构(D1，D2)的切换控制机构：打开上述切换机构(D1，D2)中的第1切换阀(55a，55c)，并关上第2切换阀(55b，55d)，而使与该切换机构(D1，D2)相接的热交换器(12，14)成为放热侧热交换器(12，14)，另一方面，关闭上述切换机构(D1，D2)中的第1切换阀(55a，55c)，并打开第2切换阀(55b，55d)，而使与该切换机构(D1，D2)相接的热交换器(12，14)成为吸热侧热交换器(12，14)。

25.根据权利要求1～24中，任一项权利要求所述的制冷装置，其特征在于：

传送机构(11)为机械泵。

26.根据权利要求1～24中，任一项权利要求所述的制冷装置，其特征在于：

传送机构(11)至少备有：加热液体制冷剂而产生高压的加压机构(71)和冷却气体制冷剂而产生低压的减压机构(72)这二者中之一，利用该加压机构(71)或者减压机构(72)所产生的压力，来获得利用侧制冷剂回路(10)中的制冷剂的循环驱动力。

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