CN1253707A - 用于处理板形材料、尤其是印刷电路板的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

在用于板形材料、尤其是涂料的印刷电路板(1)处理的一种方法和一种设备中,其中当印刷电路板(1)通过一在其中进行各种处理过程的壳体(7)时,印刷电路板(1)连续经受各种处理过程,例如气流处理、干燥、冷却等,为了改进控制方法和增大处理设备的适应能力,在壳体(7)中设有彼此隔开的各处理区,而印刷电路板成组传送入各处理区(12,13,14)中,在每个处理区中进行单独的处理过程。

Description

用于处理板形材料、尤其 是印刷电路板的方法和设备
本发明涉及用于处理板形材料、尤其是涂料的印刷电路板、焊接面具等的一种方法和一种设备，其中来自一涂料站的印刷电路板连续经受各种处理。
EP 0 586 772公开了一种用于涂料印刷电路板的设备，其中来自涂料站的印刷电路板传入一气流和干燥站内，在壳体内印刷电路板导入特殊的保持件内，保持件紧固在一个或多个环形循环链、缆索或类似的传送装置上，传送装置将印刷电路板向上传送入气流和干燥站的壳体内，在传出通流干燥器之前印刷电路板在一上转换点翻转。为了利用涂料站上的自由空间，所述公知的设备在一壳体中设有一空气处理模件，此壳体在印刷电路板传送平面之上连接到通流干燥器的壳体上。所述空气处理模件具有一入口空气的空气过滤器，一循环入口空气的装置及另一循环出口空气的装置，以及一加热装置，一热交换器等单元，这些单元需要用于印刷电路板的各种处理过程。
当印刷电路板通过气流和干燥站时，它们首先在向上传送过程中暴露给加热的入口空气，然后当它们向下传送以及在它们移出通流干燥器壳体之前，由于冷入口空气从空气处理模件进入设在输出侧上的通流干燥器内的一冷空气槽，加热的印刷电路板重新冷却。在流过印刷电路板表面后，冷空气由一第二出口空气槽排入空气处理槽件中。
为了控制通流干燥器中的热和冷气流，必须在其壳体中提供适当的装置和各种传感器，接近开关等控制件，它们也暴露给相应的处理过程的温度中并由此处理温度的水平可以受到限定。所述装置的容量的增加可能仅由增加设备本身的整体尺寸而实现，因为在通流干燥器中的处理时间通过链传送器的循环速度只控制到一限定程度。此外，在通流干燥器中的处理步骤可以只变至一限定的程度，因为各个处理阶段彼此混合。
本发明基于提供上述类型的一种方法和一种装置的问题，以使处理步骤本身可以非常精确地控制并如所需变化，设备容量的变化可以容易进行，并且另外简化设备的结构。
此问题基本通过将成组的印刷电路板传入彼此隔开的处理室中而由本发明解决，其中一种可以单独控制的处理过程在每一个处理室中进行。
由于各处理过程在分开的处理室中进行，每个单独的室中的每个处理过程可以单独控制，而且结果非常准确。在每个处理室中可以建立一种单个的处理方法。
同现有的结构模式相比，因为在一封闭的处理室中每组印刷电路板是固定的，就不需要传感器，接近开关以及类似的控制件，而这些控制件以前必须在通流干燥室中设置；于是，在一单独的处理室中，可以使用相对高的温度，而这一温度在现有的结构模式中会产生问题，因为在组合的处理区中有各种控制件。
每个处理室需要设置成可以容纳仅一组印刷电路板的事实使得设备结构紧凑，因为每个处理室只有一最小的容积因此可以降低能量消耗。小的处理单元只需要为处理过程提供少量的空气，而且不会引起大的麻烦就可进行空气处理从而满足一特定的净室标准。在一处理室中没有循环部件存在以及由于回流不发生相互混合的事实也对此有帮助。
另外，各处理室可以具有一种模式化的结构形式，结果设备能较高地适应各种不同的需要；例如，容量的变化只需要介入或省去模件，在一个单独的室中处理步骤可以不会影响其他的室而容易地变化，而且不会引起很***烦地可以更换成组的印刷电路板的各传送单元。
下面以示例性方式参照附图详细描述本发明，其中
图1示出具有单独的处理室的一处理设备的一第一实施例的一侧视图；
图2示出气流室的剖视图；
图3示出一干燥室的剖视图；
图4以示意图的形式示出图1实施例的一修改形式；
图5以平面图形式示出一第二实施例；
图6以平面图形式示出一第三实施例；而
图7示出沿图6中的A-A’线的一剖视图。
图1以示意性侧视图的形式示出一涂料设备，其中印刷电路板1一个接一个由一拆开装置2放在一传送通道3上，通道3通过一第一涂料站4，一旋转站5和一第二涂料站6，由此传送通道3进入一处理设备7的封闭体中。
在处理设备7中设有容纳一组印刷电路板1的板件运输车8，在图1的实施例中运输车8在传送通道3的水平之上传送通过处理室12、13、14，这些室彼此隔开。根据图1，在输入侧的较低位置上有一个空的板件运输车，其中来自涂料站6的印刷电路板一个在一个之上从顶至底导入保持件9中，结果在板件运输车中堆集各个印刷电路板，彼此隔开。在此过程中，板件运输车8由一个提升装置10逐渐升高，使每对保持件9将与传送通道3的端部对齐，以便从传送通道向板件运输车传送一印刷电路板。其中的印刷电路板1设置成由其边缘座落在保持件9之上，其边缘不设有表面涂料，或者通过一保持框架的边缘，当印刷电路板通过涂料和处理设备传送时保持框架固定住一印刷电路板。这样，填满的板件运输车8由提升装置10抬至上传送平面。提升装置10的这一区域形成一缓冲站11。
从缓冲站11中装满或部分装满印刷电路板的一板件运输车8沿上传送平面移入一气流室12中，气流室12与缓冲站11隔开并且由隔墙15与干燥室13相邻。干燥室13后面是另一干燥室13’以及一个冷却室14。板件运输车从冷却室14传入输出侧上的一缓冲区16，在此板件运输车8由另一提升装置10降至较低的传送平面。在图1示出的位置中，各印刷电路板1从板件运输车8落在从处理站7导出的传送通道3上，卸载同装载方式一样通过逐渐升高板件运输车8而完成。然后，空板件运输车8沿下传送平面从输出侧缓冲区16至输入侧缓冲区11返回，其中空板件运输车如图1所示。
在所示的实施例中，每个板件运输车8没有一个隔墙17，隔墙17与每个处理室的分隔墙15一同将每个处理室与相邻的处理室分开。为此，各板件运输车8的隔墙17和/或各处理室的隔墙15设有密封装置(未示出)，例如唇形密封，确保在各处理室之间基本空气密闭。在所示实施例中，各板件运输车只设有一个隔墙17，这样在最后一个处理室(冷却室14)中侧面向缓冲区16打开。但是还可以使隔墙17设在一个板件运输车的两侧上，这样最后一个处理室也与缓冲区16隔开。
每个板件运输车8设有隔开的支撑18，在其上各保持件9一个安装在另一个之上。这些支撑18可以移动地安装在一板件运输车上，这样支撑18之间的距离可以适应所述印刷电路板1的宽度。板件运输车8的长度最好相当于要处理的印刷电路板的最大长度。
所示的保持件9是略向下倾斜的支撑凸缘，并且用于接纳特定厚度的印刷电路板，此电路板刚度足够大或不会过分下垂，但可以不用保持件9，也可以设置其它的保持件，例如卡紧装置或夹紧件，由此薄的印刷电路板也可以在一板件运输车中一个位于一个之上隔开地保持。
带有保持件9的支撑18最好安装在一板件运输车8上以便能替换，这样一板件运输车可以很快地重新装配以容纳其它的印刷电路板。
对图1所示位置中的各板件运输车8，空板件运输车首先装上印刷电路板1，而出口侧缓冲区16中的板件运输车腾空且印刷电路板的气流、干燥和冷却处理在各处理室中进行。在下一步中，装满的板件运输车升到缓冲区11中并且在板件运输车从一个处理室移至另一个处理室后，新装满的板件运输车导入气流室12，而来自冷却室14的板件运输车移缓冲区16中，来自第二干燥室13’的板件运输车移入冷却室14而来自第一干燥室13的板件运输车移入第二干燥室13’。在此过程中，在输出侧缓冲区16中的腾空的板件运输车可以返回第一缓冲区11而然后在处理完成的板件运输车8降入第二缓冲区16中之后，重复上述操作。
当出口侧的过程由于故障间断时缓冲区还可以使例如在入口侧的装卸操作不间断地完成。
图2a以剖视图的形式示出了具有一入口空气导管20的气流室12，导管20在气流室12之上并向其这一侧打开，并且在气流室外在其上游可以设有一热交换器21，具有一冷凝物排出装置32。在入口空气导管最好设置一过滤器22，在其下游是一加热件23。用于空气运动的一电机操纵的风扇叶轮由附图标记24表示。在图2a的剖视图中，入口空气导管在右侧向下延伸贯穿板件运输车的高度，导管向侧面打开，朝向着气流室12封闭的底部。最好至少在入口空气流入板件运输车的侧面上设有一个导向栅格25，可以确保空气在整个面积上均匀分布，由此空气流动，并确保流动层流并使入口空气的流动在板件运输车中的印刷电路板之间如水平箭头26所示尽可能均匀分布。在一板件运输车(在图2中未示出)位于其中的处理区的相对侧上，在处理区13至一板件运输车的整个高度范围延伸一出口空气导管27，与图2c所示的一出口28相通，它与入口位于同一侧上，结果出口空气可以通过热交换器21。用于循环空气的另一个电机操纵的风扇叶轮29最好设在出口空气导管27中。
图2b中的平面图示出入口空气导管20延伸约一半的气流室12的上部区域并随后变宽并覆盖整个处理区宽度。相应地，出口空气导管27占据约一半的气流室的宽度。
其余的处理室也可以具有相应的结构，带有一个循环风扇31，风扇31具有一最好设置在干燥室和冷却室中的一舌形阀30，如图3中的一干燥室的剖视图所示。当驱动循环空气时，干燥或冷却室中的空气混有新鲜空气并通过处理区13至板件运输车循环。
当一板件运输车8从一个处理室换至另一室时，在各处理室中的处理过程停止，结果空气不再流入处理室并且当板件运输车从一个处理室换至另一个时不再进行气流相互混合。
因为在处理过程中在相关的处理室中各个板件运输车是静止的，可以在处理设备7的壳体外侧设置板件运输车传送的适当的控制件，结果流过气流和干燥室的空气可以具有很高的温度，而不会使传感器和控制件损坏。可以提供20至200℃的处理温度。
由于各个处理室12、13、14与相邻的室分隔开的事实，在每个处理室中可以建立一种适当的处理方式，例如具有一种慢或快速增加的温度、气流速度、空气循环和/或等。随后，涂料的印刷电路板的处理可以得到控制并且影响很小。
在每个处理室中，对每个处理过程总是可以保持相同的状况，因为处理区较小并且封闭，而且来自其它处理区的影响不会伸入室中。
由于处理过程在各个处理室中分开进行，设备可以例如控制成从一特定的板件运输车开始，操纵变化成另一个处理过程。
因为每个处理室都设有风扇叶轮，通过的空气可以根据需要调节。
每个处理室最好构造成具有模件形状，例如为了扩大设备，只需要增加额外的处理模件。各个处理模件可以具有基本相同的结构，因为气流通道在所有处理室中都相同。结果，设备在结构上具有经济性，所需做的只是在处理室的上部区域安装额外的风扇叶轮或导向件或省去过滤器和加热件。尽管处理设备7的壳体形成一封闭单元，最好使壳体只单独的壳体外制成，一处理室的每个模件设有一壳体部分，壳体部分密封地连接到另一个模件的相邻的壳体部分上。
随后，整个设备具有对不同需要的高度可调性。各个板件运输车可以通过移动支撑18调整而容纳一特定宽度的印刷电路板，可以对一板件运输车调整至一特定宽度以容纳具有不同长度的印刷电路板。
对例如很薄且需要特殊保持件9的印刷电路板，只需要在替换一板件运输车8或与板件运输车上的保持件9一起替换支撑18。例如可以对一不同组的印刷电路板使用一不同的运输车而不用使处理设备本身的结构发生变化。设备本身的容量可以通过将处理模件串联在一起而增加，另外，缓冲区可以进一步调整整个处理过程。而且，在各个室中可以改变处理步骤。
一处理室还可以设置成例如两个板件运输车可以容纳在一个处理室中，这样两个板件运输车在一个处理室中同时经受同种处理。在这种设置中，缓冲区还可以构造成只有一个板件运输车降落、抬起和装载和卸载，这就是说只有一个板件运输车变换到下一处理室。
图4以示意图的形式示出一扩大的处理设备7以及各种传送步骤的顺序。与图1所示的处理设备相比，在图4的实施例中一第三传送平面设置在图1中的上传送平面之上。在图A中，使用箭头表示在两个设置在一提升装置33上的板件运输车8上装和卸印刷电路板。图B示出由于那两个运输车升起而产生的装载和卸载的板件运输车位置的变化。图C示出空板件运输车降落而设在上面的两个板件运输车相应前进，每一个传送到另一个处理室中。
图D表示空板件运输车底传送平面移动而两个装满的运输车沿顶传送平面移入图E所示的位置中。在图7中，在左侧两个装满的板件运输车向上移动而空板件运输车抬起至右边低板件运输车的高度上。
在图G中满的已处理好的板件运输车和空板件运输车下降，然后是如图A中的装车和卸车。
在结构的竖直模式中，其中板件运输车通过各个处理室通过装载和卸载站并通过返回区基本成一回路移动，返回区位于下面的较冷的传送平面上，而较热的处理区位于顶部。这种竖直设置使空间利用最有利，同时使设备结构紧凑并能连续操作。
图5以平面图形式示出一处理设备7的进一步实施例，其中各个处理室设置在一个水平面上。在两个隔墙17之间的装卸位置中，板件运输车8在箭头34方向装有印刷电路板并垂直装载方向移入一气流室12，在其中例如大约在处理设备7中心设置一加热空气的入口空气槽35，而在相对的外侧上由板件运输车和气流室12的边壁之间的空间形成一出口空气槽36。尽管其它的运输车每个都向前移动一个站，板件运输车从气流室12移入一干燥室13，板件运输车在此大约为矩形的传送通道中延伸三个运输车的长度，这样在干燥室13中具有同时容纳三个板件运输车的空间。在下一步骤中，在图5中在右边顶上的运输车从干燥室13移入相邻的冷却室14中，其中在处理设备7的中心区域设有一入口空气槽37，在与其相对的外侧，设置有一个出口空气槽38。运输车从冷却室14移入由附图标记39所示的卸载位置中，在此各印刷电路板落在传送通道3上。卸载后，空运输车回到装载位置。
在此设备中，干燥室13中的热入口空气以同传送方向相反的方向(由箭头表示)在附图标记40之处供入，这样，在通过板件运输车8后空气在附图标记41处排出。
在各处理室的水平设置中，入口和出口空气单元、热交换器等可以设置在处理室之上和或之下。如图1和图4所需的提升装置的省略使图5的设备可以以低成本制成。
通过使干燥区13中的各板件运输车8之间的距离变大以及通过提供例如在干燥区的各部分之间能降低和抬起的隔墙，还可以使分开的干燥室为这一区域中每个板件运输车而构造。
图6以平面图的形式示出一处理室的环形设置，印刷电路板在径向在附图标记42处供入。各处理室和装载和卸载站位于一旋转体43上，旋转体43在各处理区之间具有隔壁44，这样，在一板件运输车装入负载站45中并同时一板件运输车在卸载站46中卸载后，旋转体通过一环形单元转动，这样装载的板件运输车从装载站移入一气流站12中，而一板件运输车从气流站移入一第一干燥区13中。运输车从第二干燥区13’移入一冷却区14并进入卸载站46。在此装置中各处理室由隔墙44形成，隔墙44由设置在处理区上用于均匀气流排出的栅格25以及由在处理设备7的壳体内的一固定位置中安装在上面的单元固定安装在旋转体43上，例如风扇叶轮、加热件等，如图7中的局部剖视图所示。入口和出口空气槽可以设在旋转体43的中心区。
如图7的剖视图所示，在装载和卸载站中设有一提升装置47，由此一板件运输车可以逐渐升高和降低用于装载和卸下印刷电路板。
对上述结构形式可以进行修改。例如，一处理室还可以设有两个过滤器，这样同一个处理室可以用于不同的处理过程。
各处理区最好构造成可以根据处理步骤而互相变化。
各板件运输车8还可以在隔壁7上设有绝缘物。
一处理设备的上述结构形式不仅适于印刷电路板、焊接面具等，还适于其他要处理的板形材料。涂料可以在一侧或两侧上通过丝网印刷、屏幕涂料等进行。
在第一涂料站4上游可以有一预热站，它同气流或干燥室一样用相同的结构模式构成。进一步的处理过程例如硬化等可以由进一步的处理模件提供。
当在这些室中进行各个处理过程时印刷电路板可以连续容纳和放下。印刷电路板在整个处理过程中保持水平位置并不需要翻转。
如图所示，尽管最好使缓冲区整***于处理设备7的封闭壳体内，但缓冲区还可以同处理室分开设置。
形成传送单元的板件运输车8通过处理设备7由一传送装置(未详细描述)传送。可以不用板件运输车，也可以取决于传送装置的实际形状而使用雪撬形的容装单元用于成组的印刷电路板。
上述设备特别适用于薄印刷电路板和/或薄片的传送。

Claims (16)

1.一种用于板形材料、尤其是涂料的印刷电路板的处理方法，其中当印刷电路板通过一在其中进行各种处理过程的壳体时，印刷电路板连续经受各种处理过程，例如气流处理、干燥、冷却等，在此方法中，彼此隔开的各处理区设在壳体中，而印刷电路板成组传送入各处理区中，在每个处理区中进行单独的处理过程。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在一组印刷电路板从一个处理区传至另一个处理区之前，在各处理区中处理过程中断。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，成组的印刷电路板通过处理区成一回路竖直或水平传送，处理区彼此分开。
4.一种用于板形材料、尤其是涂料的印刷电路板的处理设备，具有一封闭壳体(7)，通过此壳体为了处理印刷电路板(1)，印刷电路板(1)由一传送装置传输，其特征在于，壳体(7)分成彼此分隔开的各处理室(12，13，14)，而且设置传输单元如板件运输车(8)传送印刷电路板，每个板件运输车(8)容纳一堆印刷电路板(1)，印刷电路板(1)一个接一个由传送装置逐步传过各种处理室。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，一缓冲区(11，16)设在处理室(12，13，14)上游和/或下游。
6.如权利要求4所述的设备，其特征在于，一板件运输车(8)沿一上传送平面通过各个处理室(12，13，14)传送，而一空板件运输车沿一位于其下的一传送平面从卸载站返回装载站。
7.如权利要求4所述的设备，其特征在于，处理室(12，13，14)和装载和卸载站设置成可以形成位于一水平面上的矩形或环形。
8.如权利要求4所述的设备，其特征在于，每个处理室设置成可以容装一个或多个板件运输车(8)。
9.如权利要求4所述的设备，其特征在于，至少一个隔壁固定安装在每个板件运输车(8)上，所述隔壁(17)同固定安装在各处理室(12，13，14)上的隔壁(15)一同在一板件运输车带入处理室后关闭处理室，而且密封装置安装在固定隔壁(15)上和/或由板件运输车支撑的隔壁(17)上。
10.如权利要求4所述的设备，其特征在于，板件运输车(8)设有隔开的最好可以交换的支撑(18)，在其上保持件(9)一个安装在另一个之上为各印刷电路板(1)提供水平设置，而且支撑(18)之间的距离可以调整以适应印刷电路板的宽度。
11.如权利要求4所述的设备，其特征在于，每个处理室(12，13，14)构造成模件形状并且多个处理室可以组合形成一处理设备的封闭壳体(7)。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，每个模件设有处理步骤所需的单元，如加热装置(25)，过滤器(22)，风扇叶轮(24，29)等。
13.如权利要求11所述的设备，其特征在于，在每个处理室(12，13，14)上部一个接一个地设有一入口空气和出口空气槽(20，27)的水平部分，而且入口空气槽(20)延伸过室的宽度并延伸过处理室的高度，而在处理区的相对侧上出口空气槽(27)从处理室的底部向上延伸并与水平槽部分相混合。
14.如权利要求11所述的设备，其特征在于，在处理室中至少在板件运输车(8)的入口侧上设有一气流校正件(25)使在印刷电路板之间气流层流的分布。
15.如权利要求11所述的设备，其特征在于，处理室(12，13，14)设有固定隔壁(44)并设置在一旋转体(43)上，旋转体(43)可以在封闭壳体(7)中转动。
16.如权利要求4所述的设备，其特征在于，用于控制板件运输车(8)通过处理室(12，13，14)传送所需的控制件设在处理室外。
CN98804439A 1997-04-24 1998-04-07 用于处理板形材料、尤其是印刷电路板的方法和设备 Pending CN1253707A (zh)

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EP97106810 1997-04-24
EP97106810.1 1997-04-24

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