CN1252304C - 高硅钢及其制备方法 - Google Patents

高硅钢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1252304C
CN1252304C CNB2003101088971A CN200310108897A CN1252304C CN 1252304 C CN1252304 C CN 1252304C CN B2003101088971 A CNB2003101088971 A CN B2003101088971A CN 200310108897 A CN200310108897 A CN 200310108897A CN 1252304 C CN1252304 C CN 1252304C
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon steel
high silicon
preparation
carbon
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2003101088971A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1544680A (zh
Inventor
林栋樑
林晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2003101088971A priority Critical patent/CN1252304C/zh
Publication of CN1544680A publication Critical patent/CN1544680A/zh
Priority to PCT/CN2004/001317 priority patent/WO2005052206A1/zh
Priority to KR1020067012789A priority patent/KR20060125820A/ko
Priority to US10/580,664 priority patent/US20070125450A1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN1252304C publication Critical patent/CN1252304C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

一种高硅钢及其制备方法。属于材料制备领域。高硅钢包含的各个成分及其重量百分比为：5-10%硅，0.007-1%碳、杂质Mn和/或P和/或S和/或Cr和/或Ni含量小于0.01%，其余为铁。其制备方法是：在5%-10%含硅量的高硅钢中加入0.01-1%碳，并对高硅钢的样品进行均匀化热处理，即从1200℃至低于钢熔点的固熔热处理，保温退火消除高硅钢中大部分第二相，均匀化退火在保护气氛中进行。本发明显著改善了硅钢拉伸塑性和加工性能，从而令不同厚度高硅钢片的大规模生产成为可能，不仅可用于生产高硅钢片和控制其显微组织，且可调整最终碳含量，得到高硅钢片的最佳软磁性能。含碳的高硅钢片可作为高强度结构材料，在室温和中温下，氧化和腐蚀气氛下使用。

Description

高硅钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种硅钢及其制备方法，特别是一种高硅钢及其制备方法。属于材料制备领域。
背景技术
高硅钢，即含有5％-10％硅(重量百分比，以下同)杂质含量小于0.01％、其余为铁的硅钢，具有优异的磁学性能。例如，含有6.5％硅的硅钢具有优异的磁学性能，磁致伸缩近于零，低铁损和高磁导率。然而，这种高硅钢塑性很差，而且随着硅含量的增加而变得更差。如此差的塑性导致其具有很差的加工性能。
所以很难用常规金属加工方法制备高硅钢，同时由于差的塑性和加工性更难制备出高硅钢片。
众所周知，高硅钢片越薄，其软磁性质越好，所以人们都希望生产出薄硅钢片。经文献检索发现，K.Okada等人发表的“Basic Investigation of CVDMethod for Manufacturing 6.5％ Si Steel sheet”(J ISIJ 1994，80：777-784)日本“钢铁协会会刊JISIJ”的“用化学气相沉积方法制备6.5％硅钢片”一文，该文提到高硅钢片可以用低硅(为3％)钢片通过化学气相沉积技术增硅制成含有6.5％硅钢片，这种技术即为“渗硅”技术，用该技术生产高硅钢片，既昂贵且效率又很低。目前在制备高硅钢片的方法方面除了以上障碍外，为了得到要求的磁学性质，必须避免传统存在于钢中的化学元素，如已知碳对高硅钢的磁学性质有不良的影响，所以碳含量必须远低于0.01％，必须采用昂贵的微碳高纯原发明内容
本发明针对背景技术中的不足和缺陷，提供一种高硅钢及其制备方法，使其采用常规金属加工方法制备高硅钢片，从而解决以上的不足。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明高硅钢包含的各个成分及其重量百分比为：5-10％硅，0.007-1％碳，杂质含量小于0.01％，其余为铁。
上述的高硅钢的制备方法如下：在5％-10％含硅量的高硅钢中加入0.01-1％碳，并对高硅钢的样品进行均匀化热处理，即从1200℃至低于钢熔点的固熔热处理，保温足够的时间退火，消除高硅钢中大部分第二相，均匀化退火在保护气氛中进行，通过常规金属加工方法制备各种厚度的含碳高硅钢片。根据各个工艺条件，退火后，最终碳含量从机械用钢片的0.04％到软磁用钢片的0.007％。
本发明采用的均匀化处理，很大地改善了该钢种在很宽的一个温度范围内，特别从室温到900℃范围的拉伸塑性和加工性，均匀化的温度范围从1200℃到低于该钢的熔点温度。均匀化保温时间要足够长以保证钢中的大部分第二相组成，如碳化物和有序体立方相，得以消除。均匀化处理必须在保护气氛中进行，在本发明中采用非氧化气氛(如惰性气体，氩等)，脱碳气氛(如氢气)或真空。
本发明在高硅钢中加入重量百分比0.01-1％的碳，结合以上描述的均匀化处理可以在很宽的温度范围内，特别是室温到900℃，显著地改善其拉伸塑性和加工性。同时，高硅钢中含有一定碳量时还能改善其机械性能。
除了以上描述外，还可以根据机械性能的要求，生产出0.01-1％碳含量的高硅钢。相反的，本发明也可以采用控制热机械处理工艺来调控碳含量，使该高硅钢具有最佳的软磁性能。控制热机械处理(“TMCP”)工艺使该钢最终成份中碳含量极低，碳远低于0.01％碳。由于本发明的工艺既不要求采用昂贵原始原料，又不需要化学气相沉积渗硅工艺，所以经济的大规模生产不同厚度的高硅钢片成为可能。
本发明可以用常规金属加工方法制备不同厚度的含碳高硅钢片。对于某些具体对象可以生产出厚度小于0.5mm的硅钢片，厚度分别达到0.5mm，0.35mm，0.1mm的硅钢片，这种硅钢片的显微组织可以控制得到很均匀的晶粒尺寸，其大小接近于硅钢片的厚度，即分别达到0.5mm、0.35mm和0.1mm的尺寸。所述的常规金属加工方法包括以下中的至少一种：(1)连铸连轧，连轧温度范围为1000℃-600℃之间，铸锭在1000℃-600℃之间连轧，(2)结合热轧和冷轧(室温到500℃)生产薄硅钢片，(3)结合单片热轧和双片叠轧或多片叠轧生产薄硅钢片。
本发明为了提高加工性能，有利于生产薄硅钢片，初始制备出的高硅钢含碳量较高，随后采用控制热机械处理工艺生产出调控显微组织的钢。所谓调控显微组织是指控制晶粒均匀度，使晶粒尺寸相对于硅钢片的厚度。控制热机械处理工艺在调控显微组织的同时，还能够调控钢中最终碳含量以保证硅钢片最终获得最佳软磁性能。典型例子是最终碳含量能够调控到最小值。例如，为了获得最佳软磁性能，用前面描述的方法制备的含碳高硅钢要通过适当的热处理工艺，降低其碳含量和调控其显微组织。这种热处理工艺包括800℃-1250℃退火工艺，退火必须在一种非氧化气氛(如氩气等惰性气体)，脱碳气氛(如氢气)或真空下进行。保护气氛的选择决定于最终需要获得的性能，是要求最佳机械性能或最佳软磁性能。
除了软磁性能外，按照本发明要求具有优异的机械性能。例如，室温至600℃具有高的屈服强度，在宽的强度范围内具有优异的塑性。所以，它不仅能够很容易被热轧和冷轧，而且每一道的允许变形量也足够大，现存轧制设备在很大范围内都能适应。而且，目前金属加工厂不必改造也能实施这一加工工艺。
本发明在1000℃-600℃范围内进行热轧，在室温到500℃范围内进行冷轧，含碳高硅钢在高达500℃时还具有优异的抗氧化性能。抗氧化性能是指在一定温度当暴露在氧化气氛下材料的失重。
含有0.007-1％碳的一种高硅钢是本发明的一个体现。高硅钢是指含有5-10％硅的钢。本发明也指通过控制显微组织和碳含量制备最佳软磁性能高硅钢的一种方法。例如，按照本发明采用常规熔炼技术，如感应熔炼，生产高硅钢，采用常规方法制备的高硅钢，通过控制机械处理可以把该钢中的碳含量降低到微量。因此，并不需要采用高纯的原料来制备无碳的高硅钢钢片。所以生产高硅钢片的费用可以降低。
本发明制备的硅钢，其室温拉伸伸长率至少达到10％，从200℃到800℃的拉伸伸长率大于20％，在800℃及高于800℃的伸长率大于100％，从室温到500℃的强度为600MPa，其在500℃空气中暴露50小时后的氧化速率为0.01g/m2，具有以下的软磁性能：最大导磁率为：46000μm，在不同频率下的铁损为：W10/50＝0.49w/kg，W10/400＝10.56w/kg，W5/1K＝11w/kg，W1/5K＝8.71w/kg，W0.5/10＝6.5w/kg。
本发明显著改善了硅钢的拉伸塑性和加工性能，加工性能的改善令不同厚度高硅钢片经济的大规模生产成为可能，采用控制热机械处理技术，不仅可用于生产高硅钢片和控制其显微组织，且可调整最终碳含量，从而得到高硅钢片的最佳软磁性能，含碳的高硅钢片可作为高强度结构材料，在室温和中温下，氧化和腐蚀气氛下使用。
附图说明
图1  700℃热轧750℃保温140Min。高硅钢延伸率、屈服强度、抗拉强度与拉伸温度的关系图
图2  1000℃轧制态硅钢延伸率、屈服强度、抗拉强度与拉伸温度的关系图
具体实施方式
如图1和2所示，结合本发明的内容提供以下实施例，以下几个例子是被用来说明本发明的某些方面，但本发明并不仅限于这些范围。
一种高硅钢重量百分比为：5-10％硅，0.007-1％碳，杂质Mn，P，S，Cr和Ni含量小于0.01％，其余为铁。所有高硅钢的样品都经过均匀化热处理，即在1200℃到刚好低于熔点温度下保温足够的时间退火，以保证从高硅钢中消除大部分第二相。均匀化退火是在保护气氛中进行的。根据各个工艺条件，退火后，最终碳含量从机械用钢片的0.04％到软磁用钢片的0.007％。
如下所述，制成的高硅钢具有优异的机械抗氧化和抗腐蚀性能的结合，采用常规金属加工工艺参数调控还可进一步改变其中一种或几种性能。
实施例1
一种高硅钢重量百分比为：5％硅，1％碳，杂质Mn和/或P和/或S和/或Cr和/或Ni含量小于0.01％，其余为铁。经过均匀化热处理的一种高硅钢试样，在700℃轧制后在750℃退火140分钟。这种高硅钢的机械性能表示在图1上。
从图中可以看到，从200℃到400℃，其拉伸伸长率大于20％，从500℃到600℃，其拉伸伸长率大于40％，在800℃左右，其伸长率已超过200％。室温伸长率达到10％并未在图中表达出来。试样在200℃到500℃的屈服强度约为600MPa。
实施例2
一种高硅钢重量百分比为：6.5％硅，0.007％碳，杂质Mn和/或P和/或S和/或Cr和/或Ni含量小于0.01％，其余为铁。试样经1000℃轧制后，其机械性能为图2所示。200℃的拉伸伸长率大于15％，500℃的伸长率大于60％，200℃到400℃的屈服强度为700MPa。500℃的屈服强度为550MPa。
实施例3
为了显示与本成分钢有关的加工性，按照例1的原始成分和均匀化处理后的含碳高硅钢已通过多道轧制轧成0.35mm厚的薄片。为了充分利用超塑性优点，轧制温度选择在1000℃-600℃之间，高硅钢片的厚度还通过高于200℃的冷轧进一步减薄。如果需要能够通过适当的退火工艺把该钢碳含量降到最低值。如果需要获得最佳软磁性能就可以采取此工艺。
实施例4
为了显示与本成分钢有关的软磁性能，按照例1的原始成分和均匀化处理后的含碳高硅钢制成20mm厚的板坯。该板坯随后在1000℃下热轧，在多次热轧厚，最后一道在600℃轧制成0.35mm的薄钢片。该薄钢片在1130℃氢气氛下退火2.5小时，该退火时间能把钢中含碳量降到最低值柄获得以下的软磁性能：最大导磁率为46000μm，在不同磁场/频率(Gs/Hz)下的铁损为：W10/50＝0.49w/kg，W10/400＝10.56w/kg，W5/1K＝11.5w/kg，W1/5K＝8.71w/kg，W10/400＝6.5w/kg，由于所发明的工艺既不要求采用昂贵原始原料，又不需要化学气相沉积渗硅工艺，所以经济的规模生产不同厚度的高硅钢片成为可能。
实施例5
一种高硅钢重量百分比为：10％硅，0.4965％碳，杂质Mn和/或P和/或S和/或Cr和/或Ni含量小于0.01％，其余为铁。试样经1000℃轧制后，其机械性能为：200℃的拉伸伸长率大于15％，500℃的伸长率大于60％，200℃到400℃的屈服强度为800MPa。500℃的屈服强度为650MPa。

Claims (6)

1、一种高硅钢的制备方法，其特征是，在重量百分比为：5-10％硅，杂质Mn和/或P和/或S和/或Cr和/或Ni含量小于0.01％，其余为铁的高硅钢中加入0.01-1％碳，并对高硅钢的样品进行均匀化热处理，即从1200℃至低于钢熔点的固溶热处理，保温退火消除高硅钢中大部分第二相，均匀化退火在保护气氛中进行。
2、根据权利要求1所述的高硅钢的制备方法，其特征是，均匀化处理在保护气氛中进行，采用非氧化气氛，脱碳气氛或真空。
3、根据权利要求1所述的高硅钢的制备方法，其特征是，采用控制热机械处理工艺来调控碳含量。
4、根据权利要求1所述的高硅钢的制备方法，其特征是，通过常规金属加工方法制备各种厚度的含碳高硅钢片，其厚度分别达到0.5mm，0.35mm，0.1mm的硅钢片，硅钢片的显微组织为很均匀的晶粒尺寸，其大小达到硅钢片的厚度，即分别达到0.5mm、0.35mm和0.1mm。
5、根据权利要求4所述的高硅钢的制备方法，其特征是，所述的常规金属加工方法包括以下中的至少一种：(1)连铸连轧，连轧温度范围为1000℃-600℃之间，铸锭在1000℃-600℃之间连轧，(2)结合热轧和冷轧，温度范围为室温到500℃，生产薄硅钢片。
6、根据权利要求1所述的高硅钢的制备方法，其特征是，制备的硅钢，其室温拉伸伸长率至少达到10％，从200℃到800℃的拉伸伸长率大于20％，在800℃及高于800℃的伸长率大于100％，从室温到500℃的强度为600MPa，其在500℃空气中暴露50小时后的氧化速率为0.01g/m2，具有以下的软磁性能：最大导磁率为：46000μm，在各种频率下的铁损为：W10/50＝0.49w/kg，W10/400＝10.56w/kg，W5/1K＝11w/kg，W1/5K＝8.71w/kg，W0.5/10＝6.5w/kg。
CNB2003101088971A 2003-11-27 2003-11-27 高硅钢及其制备方法 Expired - Fee Related CN1252304C (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101088971A CN1252304C (zh) 2003-11-27 2003-11-27 高硅钢及其制备方法
PCT/CN2004/001317 WO2005052206A1 (fr) 2003-11-27 2004-11-19 Acier a forte teneur en silicium et procede de fabrication
KR1020067012789A KR20060125820A (ko) 2003-11-27 2004-11-19 고규소강 및 그의 제조 방법
US10/580,664 US20070125450A1 (en) 2003-11-27 2004-11-19 High-silicon steel and method of making the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101088971A CN1252304C (zh) 2003-11-27 2003-11-27 高硅钢及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1544680A CN1544680A (zh) 2004-11-10
CN1252304C true CN1252304C (zh) 2006-04-19

Family

ID=34334921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003101088971A Expired - Fee Related CN1252304C (zh) 2003-11-27 2003-11-27 高硅钢及其制备方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20070125450A1 (zh)
KR (1) KR20060125820A (zh)
CN (1) CN1252304C (zh)
WO (1) WO2005052206A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102126110B (zh) * 2011-01-18 2012-08-29 东北大学 一种高硅钢薄带的制造方法
CN102172824B (zh) * 2011-01-18 2012-12-05 东北大学 一种冷轧高硅钢薄带的制造方法
CN105779728A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 鞍钢股份有限公司 一种无取向电工钢薄带的热轧方法
JP6123960B1 (ja) * 2015-09-17 2017-05-10 Ｊｆｅスチール株式会社 高けい素鋼板およびその製造方法
CN115821166A (zh) * 2022-11-17 2023-03-21 华誉智造(上海)新材料有限公司 可轧制型高硅钢条带及其制备与应用

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5644135B2 (zh) * 1974-02-28 1981-10-17
JPS60121222A (ja) * 1983-12-02 1985-06-28 Kawasaki Steel Corp 一方向性珪素鋼板の製造方法
US5200145A (en) * 1987-06-08 1993-04-06 Exxon Research And Engineering Co. Electrical steels and method for producing same
KR930011625B1 (ko) * 1990-07-16 1993-12-16 신닛뽄 세이데쓰 가부시끼가이샤 냉간압연에 의한 판두께가 얇은 초고규소 전자강판의 제조방법
KR960010811B1 (ko) * 1992-04-16 1996-08-09 신니뽄세이데스 가부시끼가이샤 자성이 우수한 입자배향 전기 강 시트의 제조방법
DE69312233T2 (de) * 1992-12-08 1997-12-18 Nippon Kokan Kk Elektroblech
JP3275712B2 (ja) * 1995-10-06 2002-04-22 日本鋼管株式会社 加工性に優れた高珪素鋼板およびその製造方法
BR9800978A (pt) * 1997-03-26 2000-05-16 Kawasaki Steel Co Chapas elétricas de aço com grão orientado tendo perda de ferro muito baixa e o processo de produção da mesma
EP0892072B1 (en) * 1997-07-17 2003-01-22 Kawasaki Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet excellent in magnetic characteristics and production process for same
IT1299137B1 (it) * 1998-03-10 2000-02-29 Acciai Speciali Terni Spa Processo per il controllo e la regolazione della ricristallizzazione secondaria nella produzione di lamierini magnetici a grano orientato
CN1099468C (zh) * 1998-05-29 2003-01-22 住友特殊金属株式会社 高硅钢的制造方法和硅钢
JP2000192204A (ja) * 1998-12-28 2000-07-11 Daido Steel Co Ltd 高珪素鋼薄板とその製造方法
JP2001254155A (ja) * 2000-03-09 2001-09-18 Nkk Corp 高周波鉄損特性に優れた高けい素鋼板
EP1352980A4 (en) * 2000-12-14 2004-11-17 Yoshiyuki Shimizu SILICON RICH STAINLESS STEEL
EP1279747B1 (en) * 2001-07-24 2013-11-27 JFE Steel Corporation A method of manufacturing grain-oriented electrical steel sheets

Also Published As

Publication number Publication date
US20070125450A1 (en) 2007-06-07
WO2005052206A1 (fr) 2005-06-09
KR20060125820A (ko) 2006-12-06
CN1544680A (zh) 2004-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102199721B (zh) 高硅无取向冷轧薄板的制造方法
CN101429590B (zh) 一种高碳含量的孪晶诱导塑性钢铁材料的制备方法
US10134513B2 (en) High silicon steel sheet having excellent productivity and magnetic properties and method for manufacturing same
US11505845B2 (en) Soft high-silicon steel sheet and manufacturing method thereof
CN101049669A (zh) 高硅钢薄板的冷轧制备方法
CN115141984B (zh) 一种高熵奥氏体不锈钢及其制备方法
CN104946928A (zh) 一种易细化晶粒的钛合金及其制备方法
WO2015096430A1 (zh) 一种取向高硅电工钢的制备方法
WO2023050860A1 (zh) 一种高强韧多组分精密高电阻合金及其制备方法
CN1252304C (zh) 高硅钢及其制备方法
CN112760565B (zh) 一种蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金及其制备方法
WO2024082723A1 (zh) 一种高强韧多组元软磁合金及其制备方法
CN1410580A (zh) 具有极低矫顽力的冷轧电磁纯铁板带及其生产方法
CN1283812C (zh) 一种取向硅钢板的制造方法
CN112239836A (zh) 一种b级抗酸管线钢及其制备方法
JP5130993B2 (ja) 高周波用電磁鋼板
KR20000031083A (ko) 스케일특성이 우수한 저탄소 냉간압조용 선재의 제조방법
CN115232939A (zh) 一种提高铁铬铝冷轧带材延伸率的方法
CN117684066A (zh) 一种双相软磁高熵合金及其制备方法
CN116254448A (zh) 基于b2相及纳米有序相双析出强化的孪生诱导塑性高熵合金及其制备方法
CN118186272A (zh) 一种低成本高性能FeMnCrNi基高熵合金及制备方法和应用
CN1007912B (zh) 高韧性马氏体时效钢
CN110042312A (zh) 一种稀土钇改性的高硅钢板及其制备方法
CN116790999A (zh) 一种磁各向异性低的高牌号无取向硅钢及其制备方法
CN117925976A (zh) 一种提高2205双相不锈钢综合力学性能的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060419

Termination date: 20131127