CN215144718U - 拖板装置及轴承套圈加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拖板装置及轴承套圈加工车床，拖板装置包括第一拖板、第一驱动机构、第二拖板、第二驱动机构、第三拖板和第三驱动机构，第一拖板可沿轴承套圈的轴向带动车刀进给，第二拖板滑动设置于第一拖板上，第二拖板可沿轴承套圈的径向带动车刀进给，第三拖板滑动设置于第二拖板上，第三拖板可沿轴承套圈的轴向带动车刀进给的第三拖板，则拖板装置可实现车刀沿轴承套圈径向方向做一次走位运动轨迹，并实现车刀在轴承套圈轴向方向上实现两个原点和两个终点的二次走位运动轨迹，故轴承套圈加工车床仅需一次加工工序就可以将滚子轴承类外套(轴承套圈)的内部环状矩形内腔加工成型，可加快加工节拍，提高生产效率且降低制造成本。

Description

拖板装置及轴承套圈加工车床

技术领域

本实用新型属于轴承套圈加工设备技术领域，特别地，涉及一种拖板装置及轴承套圈加工车床。

背景技术

在轴承套圈自动化加工过程中，轴承套圈加工车床用于安装车刀的拖板机构，主要是架在两条导轨上可来回轴向移动的一个下滑板，并在下滑板上滑动设置可以径向移动的上拖板，在上拖板上安装安装槽及车刀，通过拖板机构带动车刀按照轴承套圈车削加工的要求移动到位，以实行加工各种形状工件的要求。

然而，虽然目前轴承套圈加工车床的性能得到了广泛和长足的提升，但是在对切削要求较高的场合，例如对轴承套圈进行内部环状矩形内腔的切削加工，由于当前的拖板机构一般采用液压缸驱动，导致拖板机构的拖板的运动路径上只有起始位与终止位，在运动路径的中间位置则无法停留，导致无法适应加工滚子轴承类外套的内部环状矩形内腔。当需要加工滚子轴承类外套的内部环状矩形内腔时，通常需进行多道工序进行加工，这就增加了滚子轴承类外套的内部环状矩形内腔加工工序的复杂性，减慢了加工节拍，降低生产效率且提高制造成本。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种拖板装置，以解决现有技术中存在的轴承套圈加工车床无法适应加工滚子轴承类外套的内部环状矩形内腔，增加工序的复杂性，减慢了加工节拍，降低生产效率且提高制造成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种拖板装置，用于轴承套圈加工车床，包括：

第一拖板，用于沿轴承套圈的轴向带动车刀进给的第一拖板；

第一驱动机构，驱动所述第一拖板由第一起始位置移动至第一终止位置或由所述第一终止位置退回所述第一起始位置；

第二拖板，用于沿所述轴承套圈的径向带动所述车刀进给，所述第二拖板滑动设置于所述第一拖板上；

第二驱动机构，驱动所述第二拖板由第二起始位置移动至第二终止位置或由所述第二终止位置退回所述第二起始位置；

第三拖板，用于沿所述轴承套圈的轴向带动所述车刀进给的第三拖板，所述第三拖板滑动设置于所述第二拖板上；以及

第三驱动机构，驱动所述第三拖板由第三起始位置移动至第三终止位置或由所述第三终止位置退回第三起始位置。

进一步地，所述拖板装置还包括用于固定于所述轴承套圈加工车床上的第一滑轨，所述第一拖板上设有与所述第一滑轨滑动配合的第一滑槽，所述第一滑轨滑动安装于所述第一滑槽内。

进一步地，所述第一拖板上设有第二滑槽，所述第二拖板上设有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑轨，所述第二滑轨滑动安装于所述第二滑槽内。

进一步地，所述拖板装置还包括固定设置于所述第二拖板上的固定座，所述固定座上设有第三滑槽，所述第三拖板上设有与所述第三滑槽滑动配合的第三滑轨，所述第三滑轨滑动安装于所述第三滑槽内。

进一步地，所述拖板装置还包括用于对轴承套圈进行车削加工的车刀，所述车刀安装于所述第三拖板上。

进一步地，所述拖板装置还包括用于将所述车刀可拆卸地安装于所述第三拖板上的安装槽，所述车刀通过所述安装槽安装于所述第三拖板上。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一液压缸和用于将所述第一液压缸支撑并固定于所述轴承套圈加工车床上的第一固定架，所述第一液压缸的第一缸体固定于所述第一固定架上，所述第一液压缸的第一活塞杆与所述第一拖板相连。

进一步地，所述第二驱动机构包括第二液压缸和将所述第二液压缸支撑并固定于所述第一拖板上的第二固定架，所述第二液压缸的第二缸体固定于所述第二固定架上，所述第二液压缸的第二活塞杆与所述第二拖板相连。

进一步地，所述第三驱动机构包括第三液压缸和将所述第三液压缸支撑并固定于所述第二拖板上的第三固定架，所述第三液压缸的第三缸体固定于所述第三固定架上，所述第三液压缸的第三活塞杆与所述第三拖板相连。

本实用新型实施例的另一目的在于提供一种轴承套圈加工车床，以解决现有技术中存在的轴承套圈加工车床无法适应加工滚子轴承类外套的内部环状矩形内腔，增加工序的复杂性，减慢了加工节拍，降低生产效率且提高制造成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轴承套圈加工车床，包括上述的拖板装置。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的拖板装置及轴承套圈加工车床，拖板装置设置有三个托板和三个驱动机构，三个驱动机构分别驱动相应托板走位运动，可实现车刀沿轴承套圈径向方向做一次走位运动轨迹，并实现车刀在轴承套圈轴向方向上实现两个原点和两个终点的二次走位运动轨迹，仅需一次加工工序就可以将滚子轴承类外套(轴承套圈)的内部环状矩形内腔加工成型，可加快加工节拍，提高生产效率且降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拖板装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拖板装置的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一滑轨与第一拖板的分解视图；

图4为本实用新型实施例提供的第一拖板与第二拖板的分解视图；

图5为本实用新型实施例提供的第三拖板与固定座的分解视图。

其中，图中各附图标记：

1-第一拖板；11-第一滑槽；12-第二滑槽；

2-第一驱动机构；21-第一液压缸；211-第一缸体；212-第一活塞杆；22-第一固定架；3-第二拖板；31-第二滑轨；

4-第二驱动机构；41-第二液压缸；411-第二缸体；412-第二活塞杆；42-第二固定架；5-第三拖板；51-第二滑轨；

6-第三驱动机构；61-第三液压缸；611-第三缸体；612-第三活塞杆；62-第三固定架；

7-车刀；8-第一滑轨；9-固定座；91-第三滑槽；10-安装槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的拖板装置进行说明。本实用新型实施例提供的拖板装置适用于轴承套圈加工车床，其可控制轴承套圈加工车床的车刀7的进给，以对滚子轴承类外套(轴承套圈加工工件)的内部环状矩形内腔进行切削加工。请结合参阅图1和图2，该拖板装置包括第一拖板1、第一驱动机构2、第二拖板3、第二驱动机构4、第三拖板5和第三驱动机构6，第一拖板1可沿轴承套圈的轴向带动车刀7进给，第一驱动机构2可驱动第一拖板1由第一起始位置移动至第一终止位置或由第一终止位置退回第一起始位置。第二拖板3滑动设置于第一拖板1上，第二拖板3可沿轴承套圈的径向带动车刀7进给，第二驱动机构4可驱动第二拖板3由第二起始位置移动至第二终止位置或由第二终止位置退回第二起始位置。第三拖板5滑动设置于第二拖板3上，第三拖板5可沿轴承套圈的轴向带动车刀7进给的第三拖板5，第三驱动机构6可驱动第三拖板5由第三起始位置移动至第三终止位置或由第三终止位置退回第三起始位置。这样，在轴承套圈加工车床需要加工滚子轴承类外套(轴承套圈加工工件)的内部环状矩形内腔时，仅需将轴承套圈装夹于轴承套圈加工车床的主轴机构上，首先，第一驱动机构2动作，第一驱动机构2驱动第一拖板1由第一起始位置移动至第一终止位置，此时第一拖板1沿轴承套圈的轴向带动车刀7进给至该轴承套圈内部。然后，第二驱动机构4动作，第二驱动机构4驱动第二拖板3由第二起始位置移动至第二终止位置，此时第二拖板3带动车刀7于轴承套圈内部并沿轴承套圈的径向进给，同时主轴机构带动轴承套圈旋转以使车刀7在轴承套圈内部切削。接着，第三驱动机构6动作，第三驱动机构6驱动第三拖板5由第三起始位置移动至第三终止位置，此时第三拖板5带动车刀7于轴承套圈内部并沿轴承套圈的轴向继续进给，同时主轴机构带动轴承套圈旋转以使车刀7在轴承套圈内部切削，将滚子轴承类外套(轴承套圈加工工件)的内部环状矩形内腔一次加工成型。因此，本实用新型实施例提供的拖板装置，可实现车刀7沿轴承套圈径向进给加工的同时，可实现车刀7沿轴承套圈轴向做二次走位，即第一拖板1沿轴承套圈轴向由第一起始位置移动至第一终止位置后，第二拖板3沿轴承套圈径向由第二起始位置移动至第二终止位置，第三拖板5再沿轴承套圈轴向由第三起始位置移动至第三终止位置，在轴承套圈轴向方向上实现两个原点和两个终点的二次走位运动轨迹，因此轴承套圈加工车床仅需一次工序，就可以将滚子轴承类外套(轴承套圈加工工件)的内部环状矩形内腔加工成型，加快加工节拍，提高生产效率且降低制造成本。

本实用新型实施例提供的拖板装置，与现有技术相比，可实现车刀7沿轴承套圈径向方向做一次走位运动轨迹，并实现车刀7在轴承套圈轴向方向上实现两个原点和两个终点的二次走位运动轨迹，轴承套圈加工车床仅需一次加工工序，就可以将滚子轴承类外套(轴承套圈)的内部环状矩形内腔加工成型，可加快加工节拍，提高生产效率且降低制造成本。

请结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施方式中，拖板装置还包括用于固定于轴承套圈加工车床上的第一滑轨8，第一拖板1上设有与第一滑轨8滑动配合的第一滑槽11，第一滑轨8滑动安装于第一滑槽11内。该实施例中，通过在轴承套圈加工车床上设置第一滑轨8，并在第一拖板1上设有与第一滑轨8滑动配合的第一滑槽11，仅需将第一滑轨8滑动安装于第一滑槽11内，便可实现第一拖板1沿轴承套圈的轴向带动车刀7进给。可以理解地，在其中另一个实施例中，第一滑槽11也可以设于轴承套圈加工车床上，第一滑轨8对应设于第一拖板1上，通过第一滑轨8与第一滑槽11的滑动配合结构，实现第一拖板1的滑动。

请结合参阅图1、图2和图4，在其中一些实施方式中，第一拖板1上设有第二滑槽12，第二拖板3上设有与第二滑槽12滑动配合的第二滑轨31，第二滑轨31滑动安装于第二滑槽12内。该实施例中，通过在第一拖板1上设置第二滑槽12，并在第二拖板3上设有与第二滑槽12滑动配合的第二滑轨31，仅需将第二滑轨31滑动安装于第二滑槽12内，便可实现第二拖板3沿轴承套圈的径向带动车刀7进给。可以理解地，在其中另一个实施例中，第二滑槽12也可以设于第二拖板3上，第二滑轨31对应设于第一拖板1上，通过第二滑轨31与第二滑槽12的滑动配合结构，实现第二拖板3的滑动。

请结合参阅图1、图2和图5，在其中一些实施方式中，拖板装置还包括固定设置于第二拖板3上的固定座9，固定座9上设有第三滑槽91，第三拖板5上设有与第三滑槽91滑动配合的第三滑轨51，第三滑轨51滑动安装于第三滑槽91内。该实施例中，通过在第二拖板3上设置固定座9，在固定座9上设置第三滑槽91，并在第三拖板5上设有与第三滑槽91滑动配合的第三滑轨51，仅需将第三滑轨51滑动安装于第三滑槽91内，便可实现第三拖板5沿轴承套圈的轴向带动车刀7进给，在方便第三拖板5的安装的同时，还可以增强第三拖板5的稳定性。可以理解地，在其中另一个实施例中，第三滑槽91也可以设于第三拖板5上，第三滑轨51对应设于固定座9上，通过第三滑轨51与第三滑槽91的滑动配合结构，实现第三拖板5的滑动。当然，第三滑槽91或第三滑轨51也可以直接设置于第二拖板3上，在第三拖板5上对应设置第三滑轨51或第三滑槽91，则可实现第三拖板5的滑动。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施方式中，拖板装置还包括用于对轴承套圈进行车削加工的车刀7，车刀7安装于第三拖板5上，可实现车刀7沿轴承套圈径向方向做一次走位运动轨迹，并实现车刀7在轴承套圈轴向方向上实现两个原点和两个终点的二次走位运动轨迹，仅需一次加工工序就可以将滚子轴承类外套(轴承套圈)的内部环状矩形内腔加工成型。可以理解地，在其中另一些实施例中，拖板装置还包括用于将车刀7可拆卸地安装于第三拖板5上的安装槽10，安装槽10凹设于第三拖板5上，车刀7通过安装槽10安装于第三拖板5上，方便车刀7的更换和安装。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施方式中，第一驱动机构2包括第一液压缸21和用于将第一液压缸21支撑并固定于轴承套圈加工车床上的第一固定架22，第一液压缸21的第一缸体211固定于第一固定架22上，第一液压缸21的第一活塞杆212与第一拖板1相连。可以理解地，在其中另一些实施例中，第一驱动机构2还可以是气缸、电缸、丝杠机构等直线驱动组件代替，具体可以根据实际需要而选取设置，在此不作唯一限定。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施方式中，第二驱动机构4包括第二液压缸41和将第二液压缸41支撑并固定于第一拖板1上的第二固定架42，第二液压缸41的第二缸体411固定于第二固定架42上，第二液压缸41的第二活塞杆412与第二拖板3相连。可以理解地，在其中另一些实施例中，第二驱动机构4还可以是气缸、电缸、丝杠机构等直线驱动组件代替，具体可以根据实际需要而选取设置，在此不作唯一限定。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施方式中，第三驱动机构6包括第三液压缸61和将第三液压缸61支撑并固定于第二拖板3上的第三固定架62，第三液压缸61的第三缸体611固定于第三固定架62上，第三液压缸61的第三活塞杆612与第三拖板5相连。可以理解地，在其中另一些实施例中，第三驱动机构6还可以是气缸、电缸、丝杠机构等直线驱动组件代替，具体可以根据实际需要而选取设置，在此不作唯一限定。

本实用新型实施例还提供一种轴承套圈加工车床，该轴承套圈加工车床包括上述任一实施例提供的拖板装置。由于本实用新型实施例提供的轴承套圈加工车床，具有上述任一实施例提供的拖板装置的全部技术特征，故其具有与上述任一实施例提供的拖板装置相同的技术效果，在此不作赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拖板装置，用于轴承套圈加工车床，其特征在于，包括：

第一拖板，用于沿轴承套圈的轴向带动车刀进给；

第一驱动机构，驱动所述第一拖板由第一起始位置移动至第一终止位置或由所述第一终止位置退回所述第一起始位置；

第二拖板，用于沿所述轴承套圈的径向带动所述车刀进给，所述第二拖板滑动设置于所述第一拖板上；

第二驱动机构，驱动所述第二拖板由第二起始位置移动至第二终止位置或由所述第二终止位置退回所述第二起始位置；

第三拖板，用于沿所述轴承套圈的轴向带动所述车刀进给的第三拖板，所述第三拖板滑动设置于所述第二拖板上；以及

第三驱动机构，驱动所述第三拖板由第三起始位置移动至第三终止位置或由所述第三终止位置退回第三起始位置。

2.如权利要求1所述的拖板装置，其特征在于，所述拖板装置还包括用于固定于所述轴承套圈加工车床上的第一滑轨，所述第一拖板上设有与所述第一滑轨滑动配合的第一滑槽，所述第一滑轨滑动安装于所述第一滑槽内。

3.如权利要求1所述的拖板装置，其特征在于，所述第一拖板上设有第二滑槽，所述第二拖板上设有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑轨，所述第二滑轨滑动安装于所述第二滑槽内。

4.如权利要求1所述的拖板装置，其特征在于，所述拖板装置还包括固定设置于所述第二拖板上的固定座，所述固定座上设有第三滑槽，所述第三拖板上设有与所述第三滑槽滑动配合的第三滑轨，所述第三滑轨滑动安装于所述第三滑槽内。

5.如权利要求1所述的拖板装置，其特征在于，所述拖板装置还包括用于对轴承套圈进行车削加工的车刀，所述车刀安装于所述第三拖板上。

6.如权利要求5所述的拖板装置，其特征在于，所述拖板装置还包括用于将所述车刀可拆卸地安装于所述第三拖板上的安装槽，所述车刀通过所述安装槽安装于所述第三拖板上。

7.如权利要求1至6任一项所述的拖板装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一液压缸和用于将所述第一液压缸支撑并固定于所述轴承套圈加工车床上的第一固定架，所述第一液压缸的第一缸体固定于所述第一固定架上，所述第一液压缸的第一活塞杆与所述第一拖板相连。

8.如权利要求1至6任一项所述的拖板装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二液压缸和将所述第二液压缸支撑并固定于所述第一拖板上的第二固定架，所述第二液压缸的第二缸体固定于所述第二固定架上，所述第二液压缸的第二活塞杆与所述第二拖板相连。

9.如权利要求1至6任一项所述的拖板装置，其特征在于，所述第三驱动机构包括第三液压缸和将所述第三液压缸支撑并固定于所述第二拖板上的第三固定架，所述第三液压缸的第三缸体固定于所述第三固定架上，所述第三液压缸的第三活塞杆与所述第三拖板相连。

10.一种轴承套圈加工车床，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的拖板装置。

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