JP2003535666A - 相対的に位置決めされた移動可能な板状キャリアを有する除毛装置 - Google Patents
相対的に位置決めされた移動可能な板状キャリアを有する除毛装置Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、移動方向（Ｘ）において互いに相対的に移動可能な２つの協働する毛処理部（１７、１９）を有する除毛装置（１）に関する。各毛処理部は、第一の板状キャリア（２１）と第二の板状キャリア（２７）とを有する。これらキャリアは移動方向とほぼ並行に伸びる。これら２つのキャリアは、複数の位置決め部（２９）によって、これらキャリアに対してほぼ垂直のＺ方向から見た場合に相対的に配置される。位置決め部は、移動方向と平行な方向から見た場合に幾分離れているように配置される。これら２つのキャリアのうちの少なくとも１つは比較的低い剛性を有する。結果として、比較的小さく均一なギャップが２つのキャリア間に存在することになり、これらキャリア上に働く移動方向と平行な方向の摩擦力も比較的小さくなる。
Description
【０００１】
本発明は、２つの協働する毛処理部を有する除毛装置に関する。これら毛処理
部は、移動方向について相対的に移動可能であると共に、それぞれが移動方向と
ほぼ並行に延びる第一及び第二の板状キャリアを有する。これら２つのキャリア
は、第一のキャリアとは反対側の第二のキャリアの一側面と係合する接触要素を
備えた少なくとも１つの位置決め部によって、該キャリアとほぼ垂直に延びるＺ
方向に平行な方向から見れば、相対的に位置決めされている。
部は、移動方向について相対的に移動可能であると共に、それぞれが移動方向と
ほぼ並行に延びる第一及び第二の板状キャリアを有する。これら２つのキャリア
は、第一のキャリアとは反対側の第二のキャリアの一側面と係合する接触要素を
備えた少なくとも１つの位置決め部によって、該キャリアとほぼ垂直に延びるＺ
方向に平行な方向から見れば、相対的に位置決めされている。
【０００２】
本発明は、更に、本発明に係る除毛装置の製造方法に関する。
【０００３】
冒頭段落で述べた種類の除毛装置は、Ｒｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ
ｎｏ．５９１、ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ ｎｏ．４０９７４（１９９８年５月
）において開示されている。この既知の除毛装置は、ヘア・トリマーであり、２
つの協働する毛処理部は、板状のキャリアをそれぞれ有する。移動方向と平行に
延びるこれらキャリアの端には、複数の歯が設けられている。これら歯は、間隔
を空けて配置されている。これら歯のフランクは切り刃となるように実現される
。上記キャリアは、一方が電気モータによって位置が固定された他方に対する移
動方向に駆動され得るという事実の結果、移動方向に相対的に移動することがで
きる。これらキャリアは、Ｚ方向に平行な方向から見ると、２つのＣ字形クラン
ピング部によって相対的に位置決めされている。このＣ字形クランピング部は、
移動方向から見ると、中心に配置され、各クランピング部の一方の足は第一のキ
ャリアと反対側の第二のキャリアの側面に係合しており、他方の足は第二のキャ
リアと反対側の第一のキャリアの側面に係合している。このクランピング部の剛
性は比較的高い。ヘア・トリマーの製造において、各クランピング部の足の一方
は、２つのキャリアの間に所望のギャップ幅が得られるように、レーザー調整装
置によって曲げられる。
ｎｏ．５９１、ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ ｎｏ．４０９７４（１９９８年５月
）において開示されている。この既知の除毛装置は、ヘア・トリマーであり、２
つの協働する毛処理部は、板状のキャリアをそれぞれ有する。移動方向と平行に
延びるこれらキャリアの端には、複数の歯が設けられている。これら歯は、間隔
を空けて配置されている。これら歯のフランクは切り刃となるように実現される
。上記キャリアは、一方が電気モータによって位置が固定された他方に対する移
動方向に駆動され得るという事実の結果、移動方向に相対的に移動することがで
きる。これらキャリアは、Ｚ方向に平行な方向から見ると、２つのＣ字形クラン
ピング部によって相対的に位置決めされている。このＣ字形クランピング部は、
移動方向から見ると、中心に配置され、各クランピング部の一方の足は第一のキ
ャリアと反対側の第二のキャリアの側面に係合しており、他方の足は第二のキャ
リアと反対側の第一のキャリアの側面に係合している。このクランピング部の剛
性は比較的高い。ヘア・トリマーの製造において、各クランピング部の足の一方
は、２つのキャリアの間に所望のギャップ幅が得られるように、レーザー調整装
置によって曲げられる。
【０００４】
この既知の除毛装置の欠点は、所望ギャップ幅において、２つのキャリア間に
おける移動方向の望まれない摩擦力がほぼ回避不可能である点にある。このよう
な摩擦力は、キャリアの厚さの不可避な許容誤差の結果として成長する。このよ
うな許容誤差の結果として、キャリアの対向面は平坦でなくなり、キャリア間に
存在するギャップ幅に誤差を生じさせると共に、更には複数箇所でキャリア同士
の接触を招く。この結果、比較的高い摩擦力が生じる。キャリアが相対的に移動
するとき、摩擦力は、局所的にはこの既知除毛装置の焼き付けが発生するほど大
きくなり得る。上記摩擦力は、平均ギャップ幅を増やすことによって回避するこ
とができる。しかし、そうすると、ギャップ幅が局所的に大きくなりすぎ、該除
毛装置の動作に悪影響を与えるという不利益が生じる。
おける移動方向の望まれない摩擦力がほぼ回避不可能である点にある。このよう
な摩擦力は、キャリアの厚さの不可避な許容誤差の結果として成長する。このよ
うな許容誤差の結果として、キャリアの対向面は平坦でなくなり、キャリア間に
存在するギャップ幅に誤差を生じさせると共に、更には複数箇所でキャリア同士
の接触を招く。この結果、比較的高い摩擦力が生じる。キャリアが相対的に移動
するとき、摩擦力は、局所的にはこの既知除毛装置の焼き付けが発生するほど大
きくなり得る。上記摩擦力は、平均ギャップ幅を増やすことによって回避するこ
とができる。しかし、そうすると、ギャップ幅が局所的に大きくなりすぎ、該除
毛装置の動作に悪影響を与えるという不利益が生じる。
【０００５】
本発明の目的は、冒頭段落で述べた種類の除毛装置であって、２つの板状キャ
リア間の摩擦力をできる限り制限しつつ、可能な限り小さく均一なギャップ幅が
板状キャリア間に依然として存在するようにした除毛装置を提供することである
。
リア間の摩擦力をできる限り制限しつつ、可能な限り小さく均一なギャップ幅が
板状キャリア間に依然として存在するようにした除毛装置を提供することである
。
【０００６】
この目的を実現するために、本発明に係る除毛装置は、上記２つのキャリアが
、上記Ｚ方向に平行な方向から見ると、複数の位置決め部によって相対的に位置
決めされており、上記位置決め部が、移動方向に平行な方向から見ると、間隔を
空けて配置されており、上記キャリアのうちの少なくとも１つが比較的低い曲げ
剛性を有することを特徴とする。「比較的低い曲げ剛性」という表現は、関連キ
ャリアの曲げ剛性が、他のキャリアに面した該関連キャリアの側面が該関連キャ
リアを曲げたときに該関連キャリアに面する該他のキャリアの側面の形状にほぼ
対応する形状であることを前提としていることを意味すると解釈されるべきであ
る。この関連キャリアは、該キャリアが間隔が空けられた上記複数の位置決め部
によって、すなわち複数の場所で、相対的に位置決めされるという事実の結果と
して、上記形状を前提とする。上記２つのキャリアの対向側面が対応する形状を
しているため、これら２つのキャリア間のギャップ幅の許容誤差は比較的小さい
。結果として、これら２つのキャリアは比較的相対的に移動するとき、これら２
つのキャリア間の局所的接触は可能な限り除去され、望まれないほど大きい摩擦
力を発生させることなく、これら２つのキャリア間の均一なギャップ幅が可能と
なる。
、上記Ｚ方向に平行な方向から見ると、複数の位置決め部によって相対的に位置
決めされており、上記位置決め部が、移動方向に平行な方向から見ると、間隔を
空けて配置されており、上記キャリアのうちの少なくとも１つが比較的低い曲げ
剛性を有することを特徴とする。「比較的低い曲げ剛性」という表現は、関連キ
ャリアの曲げ剛性が、他のキャリアに面した該関連キャリアの側面が該関連キャ
リアを曲げたときに該関連キャリアに面する該他のキャリアの側面の形状にほぼ
対応する形状であることを前提としていることを意味すると解釈されるべきであ
る。この関連キャリアは、該キャリアが間隔が空けられた上記複数の位置決め部
によって、すなわち複数の場所で、相対的に位置決めされるという事実の結果と
して、上記形状を前提とする。上記２つのキャリアの対向側面が対応する形状を
しているため、これら２つのキャリア間のギャップ幅の許容誤差は比較的小さい
。結果として、これら２つのキャリアは比較的相対的に移動するとき、これら２
つのキャリア間の局所的接触は可能な限り除去され、望まれないほど大きい摩擦
力を発生させることなく、これら２つのキャリア間の均一なギャップ幅が可能と
なる。
【０００７】
本発明に係る除毛装置の特定の実施形態は、上記位置決め部がそれぞれタング
を有し、該タングが、上記第一のキャリアを切断・曲げ加工して成るものである
と共に、端部近くに上記接触要素を備え、上記第二のキャリアが、上記Ｚ方向に
平行な方向から見ると、上記第一のキャリアと上記タングの前記接触要素との間
に囲まれ、上記タングが上記第二のキャリアの少なくとも１つの開口部を通って
延びることを特徴とする。位置決め部が上記のように第一のキャリアから形成さ
れると、本除毛装置の部品数はかなり制限されるため、本除毛装置は非常にシン
プルな構造となる。
を有し、該タングが、上記第一のキャリアを切断・曲げ加工して成るものである
と共に、端部近くに上記接触要素を備え、上記第二のキャリアが、上記Ｚ方向に
平行な方向から見ると、上記第一のキャリアと上記タングの前記接触要素との間
に囲まれ、上記タングが上記第二のキャリアの少なくとも１つの開口部を通って
延びることを特徴とする。位置決め部が上記のように第一のキャリアから形成さ
れると、本除毛装置の部品数はかなり制限されるため、本除毛装置は非常にシン
プルな構造となる。
【０００８】
本発明に係る除毛装置の別の実施形態は、上記位置決め部がそれぞれタングを
有し、上記タングが上記移動方向にほぼ平行に延びる第三の板状キャリアを切断
・曲げ加工して成るものであると共に、端部近くに上記接触要素を備え、上記第
一及び第二のキャリアが、上記Ｚ方向に平行な方向から見ると、上記第三のキャ
リアと上記タングの上記接触要素との間に囲まれ、上記タングが前記第一及び第
二のキャリアの開口部を通って延び、上記３つのキャリアのうちの少なくとも２
つが比較的低い曲げ剛性を有することを特徴とする。上記第三のキャリアは、本
除毛装置のフレームに好ましくは固定位置で固定されるため、作動中、上記タン
グは第一若しくは第二のキャリアから形成される場合と同じようにフレームに対
して移動しない。除毛装置の設計次第では、このような移動は望ましくない場合
もある。上記タングは第一若しくは第二のキャリアから形成されておらず、第一
及び第二のキャリアはこのようなタングの提供について適切である必要はないた
め、第一及び第二のキャリアの材料及び寸法の選択は制限されない。
有し、上記タングが上記移動方向にほぼ平行に延びる第三の板状キャリアを切断
・曲げ加工して成るものであると共に、端部近くに上記接触要素を備え、上記第
一及び第二のキャリアが、上記Ｚ方向に平行な方向から見ると、上記第三のキャ
リアと上記タングの上記接触要素との間に囲まれ、上記タングが前記第一及び第
二のキャリアの開口部を通って延び、上記３つのキャリアのうちの少なくとも２
つが比較的低い曲げ剛性を有することを特徴とする。上記第三のキャリアは、本
除毛装置のフレームに好ましくは固定位置で固定されるため、作動中、上記タン
グは第一若しくは第二のキャリアから形成される場合と同じようにフレームに対
して移動しない。除毛装置の設計次第では、このような移動は望ましくない場合
もある。上記タングは第一若しくは第二のキャリアから形成されておらず、第一
及び第二のキャリアはこのようなタングの提供について適切である必要はないた
め、第一及び第二のキャリアの材料及び寸法の選択は制限されない。
【０００９】
本発明に係る更に別の実施形態は、上記キャリアのうちの１つには、該キャリ
アに対してほぼ垂直に延びるフランジ端が備えられることを特徴とする。この実
施形態において、上記キャリアのうちの１つの比較的高い曲げ剛性は比較的簡単
に提供されるため、これらキャリアのアッセンブリは比較的高い曲げ剛性を有す
る。本実施形態において、残りのキャリアは比較的低い曲げ剛性を有するため、
曲げを受けると、それらは、比較的高い曲げ剛性と、比較的小さく均一なキャリ
ア間に存在するギャップ幅と、許容し得る摩擦レベルとを有するキャリア形状と
なる。
アに対してほぼ垂直に延びるフランジ端が備えられることを特徴とする。この実
施形態において、上記キャリアのうちの１つの比較的高い曲げ剛性は比較的簡単
に提供されるため、これらキャリアのアッセンブリは比較的高い曲げ剛性を有す
る。本実施形態において、残りのキャリアは比較的低い曲げ剛性を有するため、
曲げを受けると、それらは、比較的高い曲げ剛性と、比較的小さく均一なキャリ
ア間に存在するギャップ幅と、許容し得る摩擦レベルとを有するキャリア形状と
なる。
【００１０】
本発明に係る除毛装置の特定の実施形態は、上記タングがＣ字形若しくはＳ字
形であることを特徴とする。本除毛装置の製造において、Ｃ字形若しくはＳ字形
のタングは比較的簡単な曲げツールによって製造することができるため、それら
は効果的且つ高信頼な位置決め部である。
形であることを特徴とする。本除毛装置の製造において、Ｃ字形若しくはＳ字形
のタングは比較的簡単な曲げツールによって製造することができるため、それら
は効果的且つ高信頼な位置決め部である。
【００１１】
本発明に係る除毛装置の更に別の実施形態は、上記タングが上記移動方向に対
してほぼ平行若しくはほぼ垂直に延びることを特徴とする。該タングが移動方向
に対してほぼ平行に延びる場合、タングは、上記移動方向及び上記Ｚ方向に対し
て垂直に延びるＹ方向に平行な方向から見た場合、キャリア開口部の幅に対応す
る幅を有し得る。このように、これらキャリアは上記Ｙ方向に平行な方向におい
てもタングによって相対的に位置決めされるため、本除毛装置の構造を簡素化す
ることができる。該タングが移動方向に対してほぼ垂直に延びる場合、タングの
接触要素と開口部との間の距離は、作動中、２のキャリアの相互移動によって影
響を受けないため、タングは制限された長さを有してもよい。
してほぼ平行若しくはほぼ垂直に延びることを特徴とする。該タングが移動方向
に対してほぼ平行に延びる場合、タングは、上記移動方向及び上記Ｚ方向に対し
て垂直に延びるＹ方向に平行な方向から見た場合、キャリア開口部の幅に対応す
る幅を有し得る。このように、これらキャリアは上記Ｙ方向に平行な方向におい
てもタングによって相対的に位置決めされるため、本除毛装置の構造を簡素化す
ることができる。該タングが移動方向に対してほぼ垂直に延びる場合、タングの
接触要素と開口部との間の距離は、作動中、２のキャリアの相互移動によって影
響を受けないため、タングは制限された長さを有してもよい。
【００１２】
本発明に係る除毛装置の更に別の実施形態は、上記第一及び第二のキャリアは
、上記Ｚ方向及び上記移動方向に垂直に延びるＹ方向に対して平行な方向から見
ると、少なくとも２つの別のタングによって相対的に位置決めされ、上記別のタ
ングは、上記第一のキャリアを切断・曲げ加工して成るものであると共に、上記
Ｙ方向に対して平行な方向から見ると上記第二のキャリアの別の開口部をほぼク
リアランス無しに通って延びることを特徴とする。この実施形態において、上記
第一及び第二のキャリアは、上記Ｙ方向に平行な方向において、上記別のタング
及び別の開口部によって、構造上シンプル且つ現実的な方法で相対的に位置決め
されると共に、上記移動方向に対して平行な方向において互いにガイドし合う。
、上記Ｚ方向及び上記移動方向に垂直に延びるＹ方向に対して平行な方向から見
ると、少なくとも２つの別のタングによって相対的に位置決めされ、上記別のタ
ングは、上記第一のキャリアを切断・曲げ加工して成るものであると共に、上記
Ｙ方向に対して平行な方向から見ると上記第二のキャリアの別の開口部をほぼク
リアランス無しに通って延びることを特徴とする。この実施形態において、上記
第一及び第二のキャリアは、上記Ｙ方向に平行な方向において、上記別のタング
及び別の開口部によって、構造上シンプル且つ現実的な方法で相対的に位置決め
されると共に、上記移動方向に対して平行な方向において互いにガイドし合う。
【００１３】
本発明に係る除毛装置の特定の実施形態は、上記第一及び第二のキャリアは、
上記Ｚ方向及び上記移動方向に対して垂直に延びるＹ方向に平行な方向から見る
と、少なくとも２つの別のタングによって相対的に位置決めされ、上記別のタン
グは、上記第一のキャリアを切断・曲げ加工して成るものであると共に、上記Ｙ
方向に対して平行な方向から見ると上記第一及び第二のキャリアの別の開口部を
ほぼクリアランス無しに通って延びることを特徴とする。この実施形態において
も、上記第一及び第二のキャリアは、上記Ｙ方向に平行な方向において、上記別
のタング及び別の開口部によって、構造上シンプル且つ現実的な方法で相対的に
位置決めされると共に、上記移動方向に対して平行な方向において互いにガイド
し合う。
上記Ｚ方向及び上記移動方向に対して垂直に延びるＹ方向に平行な方向から見る
と、少なくとも２つの別のタングによって相対的に位置決めされ、上記別のタン
グは、上記第一のキャリアを切断・曲げ加工して成るものであると共に、上記Ｙ
方向に対して平行な方向から見ると上記第一及び第二のキャリアの別の開口部を
ほぼクリアランス無しに通って延びることを特徴とする。この実施形態において
も、上記第一及び第二のキャリアは、上記Ｙ方向に平行な方向において、上記別
のタング及び別の開口部によって、構造上シンプル且つ現実的な方法で相対的に
位置決めされると共に、上記移動方向に対して平行な方向において互いにガイド
し合う。
【００１４】
本発明に係る除毛装置の更に別の実施形態は、上記２つの協働する毛処理部は
、それぞれ切断部及びヘア・マニピュレータを有し、該切断部には、上記移動方
向に対して平行に延び、皮膚から成長した毛を切断する切断端が備えられ、上記
ヘア・マニピュレータは、本除毛装置の変位方向から見ると、毛及び上記切断端
を該切断端に対して平行な方向に相対的に移動させるために、該切断端の正面に
配置されることを特徴とする。この実施形態に係る除毛装置は、ＥＰ−Ｂ−０８
５５２５６に開示された種類のシェーバーであって、ヘア・マニピュレータは、
例えば、上記切断端に平行に配置されると共に該切断端に対してほぼ垂直に延び
る歯を有するくし、を有する。作動中、切断部及びヘア・マニピュレータの相対
的な往復移動が該シェーバーの電気駆動装置によって上記切断端に平行な方向に
生成され、結果として、切断中、毛が該切断端に対して前後に移動する。これに
より、毛を切断するのに必要な切断力がかなり制限されるため、このシェーバー
は、非常に良好なシェービング性能と共に非常に高いシェービングの快適性を兼
ね備える。本実施形態の除毛装置において、切断部のキャリアとヘア・マニピュ
レータとの間の比較的小さく均一なギャップ幅及び比較的低い摩擦の結果として
、上記種類のシェーバーのシェービング性能、シェービングの快適性、及びシェ
ーバーの安全性が大幅に改善されることは本発明から明らかである。
、それぞれ切断部及びヘア・マニピュレータを有し、該切断部には、上記移動方
向に対して平行に延び、皮膚から成長した毛を切断する切断端が備えられ、上記
ヘア・マニピュレータは、本除毛装置の変位方向から見ると、毛及び上記切断端
を該切断端に対して平行な方向に相対的に移動させるために、該切断端の正面に
配置されることを特徴とする。この実施形態に係る除毛装置は、ＥＰ−Ｂ−０８
５５２５６に開示された種類のシェーバーであって、ヘア・マニピュレータは、
例えば、上記切断端に平行に配置されると共に該切断端に対してほぼ垂直に延び
る歯を有するくし、を有する。作動中、切断部及びヘア・マニピュレータの相対
的な往復移動が該シェーバーの電気駆動装置によって上記切断端に平行な方向に
生成され、結果として、切断中、毛が該切断端に対して前後に移動する。これに
より、毛を切断するのに必要な切断力がかなり制限されるため、このシェーバー
は、非常に良好なシェービング性能と共に非常に高いシェービングの快適性を兼
ね備える。本実施形態の除毛装置において、切断部のキャリアとヘア・マニピュ
レータとの間の比較的小さく均一なギャップ幅及び比較的低い摩擦の結果として
、上記種類のシェーバーのシェービング性能、シェービングの快適性、及びシェ
ーバーの安全性が大幅に改善されることは本発明から明らかである。
【００１５】
本発明に係る除毛装置の更に別の実施形態は、上記切断端は、上記移動方向に
対して平行に延びる上記第一のキャリアの端上に設けられ、上記ヘア・マニピュ
レータは、上記移動方向に対して平行に延びる上記第二のキャリアの端上に互い
に間隔を空けて設けられる複数の歯を有することを特徴とする。これにより、切
断部及びヘア・マニピュレータを有する本除毛装置の構造を非常にシンプル且つ
現実的なものとすることができる。
対して平行に延びる上記第一のキャリアの端上に設けられ、上記ヘア・マニピュ
レータは、上記移動方向に対して平行に延びる上記第二のキャリアの端上に互い
に間隔を空けて設けられる複数の歯を有することを特徴とする。これにより、切
断部及びヘア・マニピュレータを有する本除毛装置の構造を非常にシンプル且つ
現実的なものとすることができる。
【００１６】
上記キャリアのうちの１つが該キャリアに対してほぼ垂直に延びるフランジ端
を有する本発明に係る除毛装置の特定の実施形態は、該フランジ端が上記第二の
キャリア上に設けられることを特徴とする。この実施形態は、特に、ヘア・マニ
ピュレータを搭載する第二のキャリアが電気駆動装置によって上記移動方向に平
行な方向へ駆動されると共に、切断部を搭載する第一のキャリアが本除毛装置の
フレームに対して固定位置に配置される実施形態において特に有益的である。こ
のため、フランジ端は構造上シンプル且つ現実的な方法で駆動装置に結合され得
る。加えて、切断部の材料及び寸法の選択に関して大きな自由度が提供される。
を有する本発明に係る除毛装置の特定の実施形態は、該フランジ端が上記第二の
キャリア上に設けられることを特徴とする。この実施形態は、特に、ヘア・マニ
ピュレータを搭載する第二のキャリアが電気駆動装置によって上記移動方向に平
行な方向へ駆動されると共に、切断部を搭載する第一のキャリアが本除毛装置の
フレームに対して固定位置に配置される実施形態において特に有益的である。こ
のため、フランジ端は構造上シンプル且つ現実的な方法で駆動装置に結合され得
る。加えて、切断部の材料及び寸法の選択に関して大きな自由度が提供される。
【００１７】
本発明に係る除毛装置を製造するための本発明に係る方法は、第一の段階にお
いて、上記タングが所定の形状へ予め曲げられ、第二の段階において、上記キャ
リアは共に配置され、上記タングは上記関連する開口部内に設けられ、第三の段
階において、上記タングの上記接触要素は所定の圧力の影響で上記第二のキャリ
アに対して押し付けられ、第四の段階において、上記圧力は除去されることを特
徴とする。上記第三の段階において、タングは、更に、上記圧力によって変形さ
れ、接触要素で第二のキャリアに対して押し付けられる。この作動中、弾性プレ
テンションがタングにおいて発生する。上記圧力の除去により、タングは弾性的
にスプリングバックする。タングのスプリングバック距離は接触要素と第二のキ
ャリアとの間のギャップに等しい。このギャップのサイズは、上記毛処理部が該
毛処理部間のギャップに毛が入ること無くほぼクリアランス無しで相対的に移動
することができるほど小さい。キャリア間に小さい接触圧力が結局のところ望ま
れるのであれば、タングは、圧力が維持されたまま、第三の段階と第四の段階と
の間の中間段階においてそれらの融点温度までそれらの厚さにわたって均一に加
熱され、その後、タングが少なくとも部分的に冷却されると、該圧力は除去され
る。圧力が維持されるため、タングが上記プレテンションによってスプリングバ
ックすることが防止される。該プレテンションは、タングが加熱されるという事
実の結果として消える。タングは、それらの厚さにわたって均一に加熱されるた
め、冷却中にタングの熱変形は発生しない。その結果、タングは冷却中に第二の
キャリアから外れない。上記圧力が上記第四の段階で除去されると、第二のキャ
リアとタングの接触要素との間に比較的小さい接触力が発生し、第二のキャリア
と接触要素との間のクリアランスが除外される結果として、上記キャリアのアッ
センブリがわずかにスプリングバックする。このようにして製造された除毛装置
は、正確に規定された比較的小さく均一なギャップ幅をキャリア間に有する。製
造工程後のタングと第二のキャリアとの間の接触力は比較的小さいため、キャリ
ア間の摩擦は比較的小さい。
いて、上記タングが所定の形状へ予め曲げられ、第二の段階において、上記キャ
リアは共に配置され、上記タングは上記関連する開口部内に設けられ、第三の段
階において、上記タングの上記接触要素は所定の圧力の影響で上記第二のキャリ
アに対して押し付けられ、第四の段階において、上記圧力は除去されることを特
徴とする。上記第三の段階において、タングは、更に、上記圧力によって変形さ
れ、接触要素で第二のキャリアに対して押し付けられる。この作動中、弾性プレ
テンションがタングにおいて発生する。上記圧力の除去により、タングは弾性的
にスプリングバックする。タングのスプリングバック距離は接触要素と第二のキ
ャリアとの間のギャップに等しい。このギャップのサイズは、上記毛処理部が該
毛処理部間のギャップに毛が入ること無くほぼクリアランス無しで相対的に移動
することができるほど小さい。キャリア間に小さい接触圧力が結局のところ望ま
れるのであれば、タングは、圧力が維持されたまま、第三の段階と第四の段階と
の間の中間段階においてそれらの融点温度までそれらの厚さにわたって均一に加
熱され、その後、タングが少なくとも部分的に冷却されると、該圧力は除去され
る。圧力が維持されるため、タングが上記プレテンションによってスプリングバ
ックすることが防止される。該プレテンションは、タングが加熱されるという事
実の結果として消える。タングは、それらの厚さにわたって均一に加熱されるた
め、冷却中にタングの熱変形は発生しない。その結果、タングは冷却中に第二の
キャリアから外れない。上記圧力が上記第四の段階で除去されると、第二のキャ
リアとタングの接触要素との間に比較的小さい接触力が発生し、第二のキャリア
と接触要素との間のクリアランスが除外される結果として、上記キャリアのアッ
センブリがわずかにスプリングバックする。このようにして製造された除毛装置
は、正確に規定された比較的小さく均一なギャップ幅をキャリア間に有する。製
造工程後のタングと第二のキャリアとの間の接触力は比較的小さいため、キャリ
ア間の摩擦は比較的小さい。
【００１８】
本発明に係る方法の特定の実施形態は、上記タングが、該タングから離れた距
離にその焦点が向けられたレーザー・ビームによって加熱されることを特徴とす
る。このレーザー・ビームによって上記タングは急速に加熱されるため、本除毛
装置の製造工程が加速される。レーザー・ビームを該タングへ向ける簡易な手段
を用いることも可能である。レーザー・ビームの焦点が該タングから離れたとこ
ろに向けられるため、タングの厚さにわたって見ると、該タングは可能な限り均
一に加熱されることが実現される。よって、該タングの冷却中の望ましくない熱
変形が可能な限り除去される。
離にその焦点が向けられたレーザー・ビームによって加熱されることを特徴とす
る。このレーザー・ビームによって上記タングは急速に加熱されるため、本除毛
装置の製造工程が加速される。レーザー・ビームを該タングへ向ける簡易な手段
を用いることも可能である。レーザー・ビームの焦点が該タングから離れたとこ
ろに向けられるため、タングの厚さにわたって見ると、該タングは可能な限り均
一に加熱されることが実現される。よって、該タングの冷却中の望ましくない熱
変形が可能な限り除去される。
【００１９】
本発明に係る方法の別の実施形態は、上記第三の段階及び上記中間段階中、上
記タング間において、上記第二のキャリア上に追加的圧力が加えられることを特
徴とする。この追加的圧力の結果、上記キャリアのアッセンブリは、第三の段階
及び中間段階においてより強力に圧縮されるため、該アッセンブリは第四の段階
においてより強力にスプリングバックする。よって、タングの接触要素と第二の
キャリアとの間により大きな接触力が生じる。本発明のこの実施形態は、除毛装
置に３つのキャリアが備えられている場合に特に有益的である。なぜなら、この
ような除毛装置においては、追加的圧力がキャリア間のクリアランスをより効果
的に除去するからである。
記タング間において、上記第二のキャリア上に追加的圧力が加えられることを特
徴とする。この追加的圧力の結果、上記キャリアのアッセンブリは、第三の段階
及び中間段階においてより強力に圧縮されるため、該アッセンブリは第四の段階
においてより強力にスプリングバックする。よって、タングの接触要素と第二の
キャリアとの間により大きな接触力が生じる。本発明のこの実施形態は、除毛装
置に３つのキャリアが備えられている場合に特に有益的である。なぜなら、この
ような除毛装置においては、追加的圧力がキャリア間のクリアランスをより効果
的に除去するからである。
【００２０】
本発明の上記及び他の態様は、以下に説明する実施形態を参照して明らかにさ
れる。
れる。
【００２１】
本発明に係る除毛装置の第一の実施形態は、図１に示すように、ハウジング３
を有するシェーバー１である。ハウジング３は、単純化のために図１には概略的
のみ示す固定手段７によって、シェービング・ヘッド５を着脱可能に収納する。
固定手段７は、それ自体既知のタイプのものであって一般的に使用されているも
のでよい。又、固定手段７は、単純化のために図１には概略的のみ示される。ハ
ウジング３は、電気モータ９と、該モータに電圧を加えるバッテリ１１と、該モ
ータ９を制御するための電気コントローラ１３とを収容する。モータ９は、ハウ
ジング３上に設けられたスイッチ１５によってオン／オフを切り替えることがで
きる。シェービング・ヘッド５には２つの協働する毛処理部が配置されている。
これら毛処理部は、それぞれ、切断部１７と、ヘア・マニピュレータ１９とを有
する。切断部１７とヘア・マニピュレータ１９とのアッセンブリの詳細を図２に
示す。これら協働する毛処理部は、図１に示す移動方向Ｚに平行な方向に、後に
詳述するように、相対的に移動することができる。切断部１７は、Ｘ方向に垂直
に延びる図１及び２に示すＺ方向に対してほぼ垂直に延びる第一の板状金属製キ
ャリア２１を有する。切断部１７は、Ｘ方向に平行に延びる第一のキャリア２１
の端に設けられ、皮膚から伸びた毛を切断するのに用いられる切断端２３を有す
る。シェーバーが皮膚上で移動しなければならない変位方向Ｙ’から見ると、ヘ
ア・マニピュレータ１９は、切断端２３のすぐ前に配置され、複数の歯２５を有
するくしを有する。この複数の歯は、Ｘ方向に平行して延びる第二の金属製板状
キャリア２７の端上に、互いに間隔を空けて配置される。この第二の金属製板状
キャリアもＺ方向にほぼ垂直に延びる。図２に示すように、第一のキャリア２１
及び第二のキャリア２７は、Ｚ方向から見ると、複数の位置決め部２９によって
、相対的に位置決めされている。この複数の位置決め部２９は、Ｘ方向から見る
と、互いに規則的な間隔を空けて配置されている。各位置決め部２９は、Ｘ方向
とほぼ平行に延びるＳ字形金属製タング３１を有する。図３ａ及び図３ｂに示す
ように、タング３１は、第一のキャリア２１及び第二のキャリア２７とちょうど
同じようにＺ方向にほぼ垂直に延びる第三の金属製キャリア３５に切り込み３３
を設けることによって形成される。第一のキャリア２１、第二のキャリア２７、
及び第三のキャリア３５は、一体となってアッセンブリを形成する。ここで、第
一のキャリア２１は、第二のキャリア２７と第三のキャリア３５との間に配置さ
れる。タング３１は、第三のキャリア３５から曲げられ、第一のキャリア２１に
設けられた開口部３７及び第二のキャリア２７に設けられた開口部３９を通る。
各タング３１の端部は、タング３１が第二のキャリの側面のうち第一のキャリア
２１と反対側の側面と係合するのに用いられる接触要素４１を形成する。よって
、第一のキャリア２１及び第二のキャリア２７は、Ｚ方向に対して平行な方向か
ら見ると、第三のキャリア３５とタング３１の接触要素４１との間に囲まれてい
る。第一のキャリア２１及び第二のキャリア２７は、Ｚ方向に対して平行な方向
から見ると、タング３１によって相対的に及び第三のキャリア３５に対して位置
決めされる。図２に示すように、開口部３７及び３９は、Ｘ方向及びＺ方向のい
ずれにも垂直なＹ方向に平行な方向から見ると、ほぼタング３１の幅に相当する
幅を有するため、Ｙ方向に平行な方向から見ると、タング３１は、ほぼクリアラ
ンス無しで開口部３７及び３９を通って延びている。結果として、第一のキャリ
ア２１及び第二のキャリア２７は、同じくＹ方向に平行な方向から見ると、タン
グ３１によって、相対的に及び第三のキャリア３５に対して位置決めされる。そ
の上、図示する例において、切断部１７を搭載する第一のキャリア２１は、例え
ば単一のレーザー溶接継ぎ手によって第三のキャリア３５に固定されるため、第
一のキャリア２１、第二のキャリア２７、及び第三のキャリア３５のアッセンブ
リにおいて、ヘア・マニピュレータ１９を搭載する第二のキャリア２７のみが第
一のキャリア２１及び第三のキャリア３５に対してＸ方向に平行な方向に移動す
ることができる。
を有するシェーバー１である。ハウジング３は、単純化のために図１には概略的
のみ示す固定手段７によって、シェービング・ヘッド５を着脱可能に収納する。
固定手段７は、それ自体既知のタイプのものであって一般的に使用されているも
のでよい。又、固定手段７は、単純化のために図１には概略的のみ示される。ハ
ウジング３は、電気モータ９と、該モータに電圧を加えるバッテリ１１と、該モ
ータ９を制御するための電気コントローラ１３とを収容する。モータ９は、ハウ
ジング３上に設けられたスイッチ１５によってオン／オフを切り替えることがで
きる。シェービング・ヘッド５には２つの協働する毛処理部が配置されている。
これら毛処理部は、それぞれ、切断部１７と、ヘア・マニピュレータ１９とを有
する。切断部１７とヘア・マニピュレータ１９とのアッセンブリの詳細を図２に
示す。これら協働する毛処理部は、図１に示す移動方向Ｚに平行な方向に、後に
詳述するように、相対的に移動することができる。切断部１７は、Ｘ方向に垂直
に延びる図１及び２に示すＺ方向に対してほぼ垂直に延びる第一の板状金属製キ
ャリア２１を有する。切断部１７は、Ｘ方向に平行に延びる第一のキャリア２１
の端に設けられ、皮膚から伸びた毛を切断するのに用いられる切断端２３を有す
る。シェーバーが皮膚上で移動しなければならない変位方向Ｙ’から見ると、ヘ
ア・マニピュレータ１９は、切断端２３のすぐ前に配置され、複数の歯２５を有
するくしを有する。この複数の歯は、Ｘ方向に平行して延びる第二の金属製板状
キャリア２７の端上に、互いに間隔を空けて配置される。この第二の金属製板状
キャリアもＺ方向にほぼ垂直に延びる。図２に示すように、第一のキャリア２１
及び第二のキャリア２７は、Ｚ方向から見ると、複数の位置決め部２９によって
、相対的に位置決めされている。この複数の位置決め部２９は、Ｘ方向から見る
と、互いに規則的な間隔を空けて配置されている。各位置決め部２９は、Ｘ方向
とほぼ平行に延びるＳ字形金属製タング３１を有する。図３ａ及び図３ｂに示す
ように、タング３１は、第一のキャリア２１及び第二のキャリア２７とちょうど
同じようにＺ方向にほぼ垂直に延びる第三の金属製キャリア３５に切り込み３３
を設けることによって形成される。第一のキャリア２１、第二のキャリア２７、
及び第三のキャリア３５は、一体となってアッセンブリを形成する。ここで、第
一のキャリア２１は、第二のキャリア２７と第三のキャリア３５との間に配置さ
れる。タング３１は、第三のキャリア３５から曲げられ、第一のキャリア２１に
設けられた開口部３７及び第二のキャリア２７に設けられた開口部３９を通る。
各タング３１の端部は、タング３１が第二のキャリの側面のうち第一のキャリア
２１と反対側の側面と係合するのに用いられる接触要素４１を形成する。よって
、第一のキャリア２１及び第二のキャリア２７は、Ｚ方向に対して平行な方向か
ら見ると、第三のキャリア３５とタング３１の接触要素４１との間に囲まれてい
る。第一のキャリア２１及び第二のキャリア２７は、Ｚ方向に対して平行な方向
から見ると、タング３１によって相対的に及び第三のキャリア３５に対して位置
決めされる。図２に示すように、開口部３７及び３９は、Ｘ方向及びＺ方向のい
ずれにも垂直なＹ方向に平行な方向から見ると、ほぼタング３１の幅に相当する
幅を有するため、Ｙ方向に平行な方向から見ると、タング３１は、ほぼクリアラ
ンス無しで開口部３７及び３９を通って延びている。結果として、第一のキャリ
ア２１及び第二のキャリア２７は、同じくＹ方向に平行な方向から見ると、タン
グ３１によって、相対的に及び第三のキャリア３５に対して位置決めされる。そ
の上、図示する例において、切断部１７を搭載する第一のキャリア２１は、例え
ば単一のレーザー溶接継ぎ手によって第三のキャリア３５に固定されるため、第
一のキャリア２１、第二のキャリア２７、及び第三のキャリア３５のアッセンブ
リにおいて、ヘア・マニピュレータ１９を搭載する第二のキャリア２７のみが第
一のキャリア２１及び第三のキャリア３５に対してＸ方向に平行な方向に移動す
ることができる。
【００２２】
２つの協働する毛処理部と第三のキャリア２５とのアッセンブリは、第三のキ
ャリア３５の２つの端部近くの２つの固定穴３５を通って設けられる図１及び２
には図示しない２つの固定手段によって、シェーバー１のシェーバー・ヘッド５
に固定される。図２において、２つの固定穴３５の一方のみが見えることに注意
。よって、切断部１７は、シェーバー・ヘッド５に固定された位置で配置される
。図２に示すように、第二のキャリア２７には、キャリア２１、２７、３５にほ
ぼ垂直に延びるフランジ端２７が備えられている。図１に概略的に示すように、
Ｙ方向に平行に延びるスロット５１を備えたけ結合部４９がフランジ端４７上に
設けられる。スロット５１は駆動ピン５３と係合する。駆動ピン５３は、Ｘ方向
に平行な方向から見ると、ほぼクリアランス無しでスロット５１にフィットし、
変わったことに、モータ９の突出シャフト５５上に配置される。よって、ヘア・
マニピュレータ１９を有する第二のキャリア２７は、作動中、モータ９によって
、切断部１７に対してＸ方向に平行な方向、すなわち切断端２３に平行な方向に
往復運動することができる。ユーザがシェービング・ヘッド５を皮膚５７上で変
位方向Ｙ’に動かすとき、毛５９はまずヘア・マニピュレータ１９の歯２５の間
で捉えられる。歯２５の間隔は比較的小さいため、ヘア・マニピュレータ１９に
よって、歯の間に位置する毛５９の往復方向の動きが切断端２３にほぼ平行な方
向に生成され、毛５９は、切断中、切断端２３に沿って往復運動する。結果とし
て、毛５９を切断するために変位方向Ｙ’に必要な切断力が実質的に制限される
ため、ヘア・マニピュレータ１９も皮膚５７を損傷及び炎症から保護する。なぜ
なら、皮膚５７は、変位方向Ｙ’に平行な方向において、切断端２３のすぐ前で
歯２５によって引っ掻かれるため、炎症が起こり得る切断端２３の前の比較的広
い範囲の皮膚のくぼみがおおむね除外される。ヘア・マニピュレータ１９の往復
移動によっても切断端２３のすぐ前の皮膚５７が切断端２３に平行な方向に引っ
掻かれる。この結果として、小さい損傷若しくは炎症が起こり得る歯２５間の小
さい皮膚くぼみもおおむね除外される。
ャリア３５の２つの端部近くの２つの固定穴３５を通って設けられる図１及び２
には図示しない２つの固定手段によって、シェーバー１のシェーバー・ヘッド５
に固定される。図２において、２つの固定穴３５の一方のみが見えることに注意
。よって、切断部１７は、シェーバー・ヘッド５に固定された位置で配置される
。図２に示すように、第二のキャリア２７には、キャリア２１、２７、３５にほ
ぼ垂直に延びるフランジ端２７が備えられている。図１に概略的に示すように、
Ｙ方向に平行に延びるスロット５１を備えたけ結合部４９がフランジ端４７上に
設けられる。スロット５１は駆動ピン５３と係合する。駆動ピン５３は、Ｘ方向
に平行な方向から見ると、ほぼクリアランス無しでスロット５１にフィットし、
変わったことに、モータ９の突出シャフト５５上に配置される。よって、ヘア・
マニピュレータ１９を有する第二のキャリア２７は、作動中、モータ９によって
、切断部１７に対してＸ方向に平行な方向、すなわち切断端２３に平行な方向に
往復運動することができる。ユーザがシェービング・ヘッド５を皮膚５７上で変
位方向Ｙ’に動かすとき、毛５９はまずヘア・マニピュレータ１９の歯２５の間
で捉えられる。歯２５の間隔は比較的小さいため、ヘア・マニピュレータ１９に
よって、歯の間に位置する毛５９の往復方向の動きが切断端２３にほぼ平行な方
向に生成され、毛５９は、切断中、切断端２３に沿って往復運動する。結果とし
て、毛５９を切断するために変位方向Ｙ’に必要な切断力が実質的に制限される
ため、ヘア・マニピュレータ１９も皮膚５７を損傷及び炎症から保護する。なぜ
なら、皮膚５７は、変位方向Ｙ’に平行な方向において、切断端２３のすぐ前で
歯２５によって引っ掻かれるため、炎症が起こり得る切断端２３の前の比較的広
い範囲の皮膚のくぼみがおおむね除外される。ヘア・マニピュレータ１９の往復
移動によっても切断端２３のすぐ前の皮膚５７が切断端２３に平行な方向に引っ
掻かれる。この結果として、小さい損傷若しくは炎症が起こり得る歯２５間の小
さい皮膚くぼみもおおむね除外される。
【００２３】
上記シェーバー１が高信頼且つ安全に動作するために、第一のキャリア２１と
第二のキャリア２７との間に、比較的小さく均一なギャップ幅と、比較的低い摩
擦が要求される。本発明によればこれらの要求は満たされる。なぜなら、２つの
キャリア２１及び２７は、Ｚ方向に平行な方向から見ると、上記複数の位置決め
部２９によって相対的に位置決めされていると共に、これら２つのキャリア２１
及び２７のうちの少なくとも一方は比較的低い剛性を有するからである。「比較
的低い曲げ剛性」という表現は、関連キャリアの曲げ剛性が、他のキャリアに面
した該関連キャリアの側面が該関連キャリアを曲げたときに該関連キャリアに面
する該他のキャリアの側面の形状にほぼ対応する形状であることを前提としてい
ることを意味すると解釈されるべきであることに注意。２つのキャリア２１、２
７が上記複数の位置決め部２９によって相対的に位置決めされているため、比較
的低い曲げ剛性を有するキャリアは、２つのキャリア２１、２７間のギャップの
存在する場所において、他方のキャリアの輪郭に追従する。図１及び２に示す例
において、第二のキャリア２７は、フランジ端４７を設けたことにより比較的高
い曲げ剛性を有し、第一のキャリア２１は、比較的低い曲げ剛性を有する。この
例において、第一のキャリア２１の十分に低い曲げ剛性は、板厚約０．１ｍｍに
対して約２．１０５Ｎ／ｍｍ２の弾性係数を有するステンレス・スチールで第一
のキャリア２１を製造することによって達成される。第一のキャリア２１の長さ
は、Ｘ方向に平行な方向から見れば、約３０ｍｍである。この例において、第二
のキャリア２７も約０．２ｍｍの板厚を有するステンレス・スチールから成る。
この例において、第三のキャリア３５も比較的低い曲げ剛性を持っていなければ
ならない。なぜなら、第三のキャリア３５は第二のキャリア２７の曲がりを妨害
してはならないからである。よって、第三のキャリア３５も約０．１ｍｍの板厚
のステンレス・スチールから成る。この例において、第一のキャリア２１の上記
長さにわたって見ると、１０個の位置決め部２９が約２．５ｍｍの等間隔で設け
られている。ここで、第一のキャリア２１はできる限り第二のキャリア２７の輪
郭に追従するため、２つのキャリア２１及び２７間のギャップの位置において、
２つのキャリア２１及び２７の対向面の粗さの影響、及び２つのキャリア２１及
び２７間のギャップ幅についてのキャリア２１及び２７の板厚の許容誤差の影響
が可能な限り制限され、キャリア２１及び２７間に可能な限り均一なギャップ幅
が得られると共に、シェーバー１の安全で且つ満足のできる作動のために望まれ
る比較的小さいギャップ幅の場合が得られる。均一なギャップ幅の結果として、
２つのキャリア２１及び２７間のギャップの局所的接触力が可能な限り制限され
、その結果、２つのキャリア２１及び２７間の摩擦力も可能な限り制限される。
第一のキャリア２１と第二のキャリア２７との間の可能な限り均一なギャップ幅
は、すべてのキャリア２１、２７、及び３５が比較的低い曲げ剛性を有している
場合であっても実現されることに注意。このような代替的実施形態において、キ
ャリア２１、２７、及び３５のアッセンブリは、局所的皮膚輪郭を追従すること
ができる能力が比較的高い。第一のキャリア２１と第二のキャリア２７との間の
可能な限り均一なギャップ幅は、一般的に、３つのキャリア２１、２７、及び３
５のうち少なくとも２つが比較的低い曲げ剛性を有していれば、すなわち３つの
キャリア２１、２７、及び３５のうち１つ以上が比較的高い曲げ剛性を有してい
ることがなければ、実現される。移動する第二のキャリア２７が比較的高い曲げ
剛性を有する上記第一の実施形態の利点は、フランジ端４７が、第二のキャリア
２７にとって必要なモータ９への結合を構造上シンプル且つ現実的に実現される
ことを可能にする点にある。固定された第三のキャリア３５を用いることによっ
て、位置決め部２９にとっても、第一のキャリア２１及び第二のキャリア２７は
タング３１の提供に適している必要はないため、これらキャリアの材料及び寸法
の選択を限定しないまま、位置決め部２９がシェービング・ヘッド５の固定位置
に配置されるという利点も得られる。
第二のキャリア２７との間に、比較的小さく均一なギャップ幅と、比較的低い摩
擦が要求される。本発明によればこれらの要求は満たされる。なぜなら、２つの
キャリア２１及び２７は、Ｚ方向に平行な方向から見ると、上記複数の位置決め
部２９によって相対的に位置決めされていると共に、これら２つのキャリア２１
及び２７のうちの少なくとも一方は比較的低い剛性を有するからである。「比較
的低い曲げ剛性」という表現は、関連キャリアの曲げ剛性が、他のキャリアに面
した該関連キャリアの側面が該関連キャリアを曲げたときに該関連キャリアに面
する該他のキャリアの側面の形状にほぼ対応する形状であることを前提としてい
ることを意味すると解釈されるべきであることに注意。２つのキャリア２１、２
７が上記複数の位置決め部２９によって相対的に位置決めされているため、比較
的低い曲げ剛性を有するキャリアは、２つのキャリア２１、２７間のギャップの
存在する場所において、他方のキャリアの輪郭に追従する。図１及び２に示す例
において、第二のキャリア２７は、フランジ端４７を設けたことにより比較的高
い曲げ剛性を有し、第一のキャリア２１は、比較的低い曲げ剛性を有する。この
例において、第一のキャリア２１の十分に低い曲げ剛性は、板厚約０．１ｍｍに
対して約２．１０５Ｎ／ｍｍ２の弾性係数を有するステンレス・スチールで第一
のキャリア２１を製造することによって達成される。第一のキャリア２１の長さ
は、Ｘ方向に平行な方向から見れば、約３０ｍｍである。この例において、第二
のキャリア２７も約０．２ｍｍの板厚を有するステンレス・スチールから成る。
この例において、第三のキャリア３５も比較的低い曲げ剛性を持っていなければ
ならない。なぜなら、第三のキャリア３５は第二のキャリア２７の曲がりを妨害
してはならないからである。よって、第三のキャリア３５も約０．１ｍｍの板厚
のステンレス・スチールから成る。この例において、第一のキャリア２１の上記
長さにわたって見ると、１０個の位置決め部２９が約２．５ｍｍの等間隔で設け
られている。ここで、第一のキャリア２１はできる限り第二のキャリア２７の輪
郭に追従するため、２つのキャリア２１及び２７間のギャップの位置において、
２つのキャリア２１及び２７の対向面の粗さの影響、及び２つのキャリア２１及
び２７間のギャップ幅についてのキャリア２１及び２７の板厚の許容誤差の影響
が可能な限り制限され、キャリア２１及び２７間に可能な限り均一なギャップ幅
が得られると共に、シェーバー１の安全で且つ満足のできる作動のために望まれ
る比較的小さいギャップ幅の場合が得られる。均一なギャップ幅の結果として、
２つのキャリア２１及び２７間のギャップの局所的接触力が可能な限り制限され
、その結果、２つのキャリア２１及び２７間の摩擦力も可能な限り制限される。
第一のキャリア２１と第二のキャリア２７との間の可能な限り均一なギャップ幅
は、すべてのキャリア２１、２７、及び３５が比較的低い曲げ剛性を有している
場合であっても実現されることに注意。このような代替的実施形態において、キ
ャリア２１、２７、及び３５のアッセンブリは、局所的皮膚輪郭を追従すること
ができる能力が比較的高い。第一のキャリア２１と第二のキャリア２７との間の
可能な限り均一なギャップ幅は、一般的に、３つのキャリア２１、２７、及び３
５のうち少なくとも２つが比較的低い曲げ剛性を有していれば、すなわち３つの
キャリア２１、２７、及び３５のうち１つ以上が比較的高い曲げ剛性を有してい
ることがなければ、実現される。移動する第二のキャリア２７が比較的高い曲げ
剛性を有する上記第一の実施形態の利点は、フランジ端４７が、第二のキャリア
２７にとって必要なモータ９への結合を構造上シンプル且つ現実的に実現される
ことを可能にする点にある。固定された第三のキャリア３５を用いることによっ
て、位置決め部２９にとっても、第一のキャリア２１及び第二のキャリア２７は
タング３１の提供に適している必要はないため、これらキャリアの材料及び寸法
の選択を限定しないまま、位置決め部２９がシェービング・ヘッド５の固定位置
に配置されるという利点も得られる。
【００２４】
図４、５ａ、及び５ｂは、本発明に係る除毛装置の第二の実施形態における３
つのキャリア２１’、２７’、及び３５’のアッセンブリを示す。図４、５ａ、
及び５ｂにおいて、図２、３ａ、及び３ｂに示し、第一の実施形態において用い
られるアッセンブリの部品に対応する関連アッセンブリの部品は対応する参照番
号によって示される。以下、第一の実施形態と第二の実施形態との間の複数の差
異についてのみ説明する。
つのキャリア２１’、２７’、及び３５’のアッセンブリを示す。図４、５ａ、
及び５ｂにおいて、図２、３ａ、及び３ｂに示し、第一の実施形態において用い
られるアッセンブリの部品に対応する関連アッセンブリの部品は対応する参照番
号によって示される。以下、第一の実施形態と第二の実施形態との間の複数の差
異についてのみ説明する。
【００２５】
図４及び５ａに示すように、第二の実施形態における位置決め部２９’は、そ
れぞれ、Ｘ方向にほぼ垂直でＹ方向にほぼ平行な方向に延びるＣ字形タング６１
を有する。Ｘ方向に平行な方向から見ると、タング６１はほぼクリアランス無し
に第一のキャリア２１’の開口部６３を通って延びるため、第一のキャリア２１
’もタング６１によって、第三のキャリア３５’に対してＸ方向に平行な方向に
位置決めされる。Ｘ方向に平行な方向から見ると、タング６１は十分なクリアラ
ンスを持ちながら第二のキャリア２７’の開口部６５を通って延びるため、第二
のキャリア２７’は第一のキャリア２１’及び第三のキャリア３５’に対してＸ
方向に平行な方向に移動可能である。Ｙ方向に平行な方向から見ると、第一のキ
ャリア２１’及び第二のキャリア２７’は、２つの別のタング６７によって、相
対的に且つ第三のキャリア３５’に対して位置決めされる。これら別のタング６
７は、ちょうどタング６１のように、第三のキャリア３５’の切り込みによって
形成され、第三のキャリア３５’から曲げられる。よって、Ｙ方向に平行な方向
から見ると、この別のタング６７は、第一のキャリア２１’の別の開口部６９及
び第二のキャリア２７’の別の開口部７１を通って、ほぼクリアランス無しに延
びる。図５ｂ参照。図４において、２つの別のタング６７のうち一方のみが図示
されていることに注意。タング６１がＹ方向と平行、すなわちＸ方向に垂直に延
びるため、図５ａに示すようなタング６１の接触要素７３と開口部６３、６５と
の間の距離ｄは、作動中、第二のキャリア２７’によって引き起こされるＸ方向
に平行な方向の第三のキャリア３５’及びタング６１に対する動きによって影響
を受けない。このため、タング６１の長さは、第二のキャリア２７’の動きのス
トロークに適合する必要がないため、上記長さを制限するが可能である。別のタ
ング６７はタング６１と同様に第三のキャリア２５’から形成されるため、第一
のキャリア２１’及び第二のキャリア２７’はＹ方向に平行な方向において相対
的に位置決めされ、別のタング６７によってＸ方向に平行な方向で構造上シンプ
ル且つ現実的に相対的にガイドされ合う。
れぞれ、Ｘ方向にほぼ垂直でＹ方向にほぼ平行な方向に延びるＣ字形タング６１
を有する。Ｘ方向に平行な方向から見ると、タング６１はほぼクリアランス無し
に第一のキャリア２１’の開口部６３を通って延びるため、第一のキャリア２１
’もタング６１によって、第三のキャリア３５’に対してＸ方向に平行な方向に
位置決めされる。Ｘ方向に平行な方向から見ると、タング６１は十分なクリアラ
ンスを持ちながら第二のキャリア２７’の開口部６５を通って延びるため、第二
のキャリア２７’は第一のキャリア２１’及び第三のキャリア３５’に対してＸ
方向に平行な方向に移動可能である。Ｙ方向に平行な方向から見ると、第一のキ
ャリア２１’及び第二のキャリア２７’は、２つの別のタング６７によって、相
対的に且つ第三のキャリア３５’に対して位置決めされる。これら別のタング６
７は、ちょうどタング６１のように、第三のキャリア３５’の切り込みによって
形成され、第三のキャリア３５’から曲げられる。よって、Ｙ方向に平行な方向
から見ると、この別のタング６７は、第一のキャリア２１’の別の開口部６９及
び第二のキャリア２７’の別の開口部７１を通って、ほぼクリアランス無しに延
びる。図５ｂ参照。図４において、２つの別のタング６７のうち一方のみが図示
されていることに注意。タング６１がＹ方向と平行、すなわちＸ方向に垂直に延
びるため、図５ａに示すようなタング６１の接触要素７３と開口部６３、６５と
の間の距離ｄは、作動中、第二のキャリア２７’によって引き起こされるＸ方向
に平行な方向の第三のキャリア３５’及びタング６１に対する動きによって影響
を受けない。このため、タング６１の長さは、第二のキャリア２７’の動きのス
トロークに適合する必要がないため、上記長さを制限するが可能である。別のタ
ング６７はタング６１と同様に第三のキャリア２５’から形成されるため、第一
のキャリア２１’及び第二のキャリア２７’はＹ方向に平行な方向において相対
的に位置決めされ、別のタング６７によってＸ方向に平行な方向で構造上シンプ
ル且つ現実的に相対的にガイドされ合う。
【００２６】
図６ａ、６ｂ、及び７は、本発明に係る除毛装置の第三の実施形態における２
つの協働する毛処理部のアッセンブリを示す。図６ａ、６ｂ、及び７において、
図４、５ａ、及び５ｂに示された実施形態の部品であって第二の実施形態に適用
された部品に対応する関連アッセンブリの部品は、対応する参照番号によって示
される。以下、第二の実施形態と第三の実施形態との複数の差異のみを説明する
。
つの協働する毛処理部のアッセンブリを示す。図６ａ、６ｂ、及び７において、
図４、５ａ、及び５ｂに示された実施形態の部品であって第二の実施形態に適用
された部品に対応する関連アッセンブリの部品は、対応する参照番号によって示
される。以下、第二の実施形態と第三の実施形態との複数の差異のみを説明する
。
【００２７】
第三の実施形態で採用されるアッセンブリは、第一及び第二の実施形態におい
て用いられたアッセンブリと以下の点で主に異なる。すなわち、第三の実施形態
において用いられるアッセンブリにおいては、第一及び第二の実施形態において
用いられた第三のキャリア３５、３５’が存在しない。第三の実施形態において
用いられる位置決め部２９’’は、第二の実施形態において用いられたタング６
１及び別のタング６７に対応するタング６１’及び別のタング６７’を有するが
、第一のキャリア２１’における切り込みによって形成され、第一のキャリア２
１’から曲げられる。結果として、Ｚ方向に平行な方向から見ると、第二のキャ
リア２７’’は、第一のキャリア２１’’とタング６１’の接触要素７３’との
間に囲まれる。このタング６１’は、Ｘ方向に平行な方向から見ると、十分なク
リアランスを持ちながら、第二のキャリア２７’’の開口部６５’を通って延び
るため、第二のキャリア２７’’は第一のキャリア２１’’に対してＸ方向に平
行な方向に移動することができる。Ｙ方向に平行な方向から見ると、別のタング
６７’はほぼクリアランス無しに第二のキャリア２７’’の別の開口部７１’を
通って延びる。第一のキャリア２１’’と第二のキャリア２７’’との間のアッ
センブリは、図６ａ、６ｂ、及び７に図示しない２つの固定部によって本発明に
係るシェーバーのシェービング・ヘッドに固定される。これら２つの固定部には
、第一のキャリア２１’の２つの端部近くに位置する２つの固定穴７５が貫通し
ている。よって、切断部１７’’は、ちょうど第一及び第二の実施形態と同じよ
うに、シェービング・ヘッドの固定位置に配置される。ヘア・マニピュレータ１
９’’は、第一の実施形態におけるヘア・マニピュレータ１９に対して用いられ
たのと同様の方法で、切断部１７’’に対してＸ方向に平行な方向に往復移動す
ることができる。第一及び第二の実施形態において用いられた第三のキャリア３
５、３５’が第三の実施形態においては存在しないため、本除毛装置の部品数が
制限され、その構造が簡素化される。第三の実施形態において、第二のキャリア
２７’’はフランジ端４７’’が存在するために比較的高い曲げ剛性を有し、第
一のキャリア２１’’は比較的低い曲げ剛性を有する。このようにキャリアを２
つしか持たない実施形態においては、２つのキャリアのうちの一方のみが比較的
低い曲げ剛性を有していなければならないことに注意。したがって、本発明も、
両方が比較的低い曲げ剛性を有する２つのキャリアのみを有する実施形態を有す
る。
て用いられたアッセンブリと以下の点で主に異なる。すなわち、第三の実施形態
において用いられるアッセンブリにおいては、第一及び第二の実施形態において
用いられた第三のキャリア３５、３５’が存在しない。第三の実施形態において
用いられる位置決め部２９’’は、第二の実施形態において用いられたタング６
１及び別のタング６７に対応するタング６１’及び別のタング６７’を有するが
、第一のキャリア２１’における切り込みによって形成され、第一のキャリア２
１’から曲げられる。結果として、Ｚ方向に平行な方向から見ると、第二のキャ
リア２７’’は、第一のキャリア２１’’とタング６１’の接触要素７３’との
間に囲まれる。このタング６１’は、Ｘ方向に平行な方向から見ると、十分なク
リアランスを持ちながら、第二のキャリア２７’’の開口部６５’を通って延び
るため、第二のキャリア２７’’は第一のキャリア２１’’に対してＸ方向に平
行な方向に移動することができる。Ｙ方向に平行な方向から見ると、別のタング
６７’はほぼクリアランス無しに第二のキャリア２７’’の別の開口部７１’を
通って延びる。第一のキャリア２１’’と第二のキャリア２７’’との間のアッ
センブリは、図６ａ、６ｂ、及び７に図示しない２つの固定部によって本発明に
係るシェーバーのシェービング・ヘッドに固定される。これら２つの固定部には
、第一のキャリア２１’の２つの端部近くに位置する２つの固定穴７５が貫通し
ている。よって、切断部１７’’は、ちょうど第一及び第二の実施形態と同じよ
うに、シェービング・ヘッドの固定位置に配置される。ヘア・マニピュレータ１
９’’は、第一の実施形態におけるヘア・マニピュレータ１９に対して用いられ
たのと同様の方法で、切断部１７’’に対してＸ方向に平行な方向に往復移動す
ることができる。第一及び第二の実施形態において用いられた第三のキャリア３
５、３５’が第三の実施形態においては存在しないため、本除毛装置の部品数が
制限され、その構造が簡素化される。第三の実施形態において、第二のキャリア
２７’’はフランジ端４７’’が存在するために比較的高い曲げ剛性を有し、第
一のキャリア２１’’は比較的低い曲げ剛性を有する。このようにキャリアを２
つしか持たない実施形態においては、２つのキャリアのうちの一方のみが比較的
低い曲げ剛性を有していなければならないことに注意。したがって、本発明も、
両方が比較的低い曲げ剛性を有する２つのキャリアのみを有する実施形態を有す
る。
【００２８】
本発明に係る除毛装置の上記例において、除毛装置は、２つの協働する毛処理
部がそれぞれ切断部とヘア・マニピュレータとを有するシェーバーである。本発
明も、２つの協働する毛処理部がそれぞれ切断端となるように実現されるフラン
クを有する複数の並列歯を有する端を備える回転式シェーバーやヘア・トリマー
などの他の種類の除毛装置を含む。図８ａ〜８ｄは、シェービング・ヘッド１０
５がその上に設けられたハウジング１０３を有する回転式シェーバー１０１の例
を概略的に示す。上記シェービング・ヘッド１０５は、毛処理部を収容する。こ
こで、第一のキャリア２１’’’の毛処理部は固定切断部１１９であり、第二の
キャリア２７’’’の毛処理部は第一の切断部に対して回転可能な切断部１２１
である。両切断部はリング形であり、それぞれ外端１２７及び１２９にほぼ放射
状に外側へ向けられた協働する切断要素１２３及び１２５がそれぞれ備えられて
いる。固定切断部１１９は、内部端１３１に設けられ、本発明に係る方法によっ
て回転する切断部１２１の内部端１３３周りに曲げられる複数のタング６１’’
を有する。回転切断部１２１は、例えば、低い曲げ剛性を有してもよい。固定切
断部１１９は、固定切断部をシェービング・ヘッド１０１のベアリング・リング
１３７に固定するのに用いられる数個の締め付けタグ１３５が備えられている。
回転切断部１２１を駆動させるために、上記切断部には数個の駆動ラグ１３９が
備えられている。シェーバーのハウジング１０３は、例えばバッテリ１１１によ
って電力が供給されるモータ１０９を収容する。該モータのシャフト１１３上に
固定される駆動リング１１５には、回転切断部１２１の駆動ラグ１３９に結合さ
れ得る複数の結合要素１１７が備えられている。
部がそれぞれ切断部とヘア・マニピュレータとを有するシェーバーである。本発
明も、２つの協働する毛処理部がそれぞれ切断端となるように実現されるフラン
クを有する複数の並列歯を有する端を備える回転式シェーバーやヘア・トリマー
などの他の種類の除毛装置を含む。図８ａ〜８ｄは、シェービング・ヘッド１０
５がその上に設けられたハウジング１０３を有する回転式シェーバー１０１の例
を概略的に示す。上記シェービング・ヘッド１０５は、毛処理部を収容する。こ
こで、第一のキャリア２１’’’の毛処理部は固定切断部１１９であり、第二の
キャリア２７’’’の毛処理部は第一の切断部に対して回転可能な切断部１２１
である。両切断部はリング形であり、それぞれ外端１２７及び１２９にほぼ放射
状に外側へ向けられた協働する切断要素１２３及び１２５がそれぞれ備えられて
いる。固定切断部１１９は、内部端１３１に設けられ、本発明に係る方法によっ
て回転する切断部１２１の内部端１３３周りに曲げられる複数のタング６１’’
を有する。回転切断部１２１は、例えば、低い曲げ剛性を有してもよい。固定切
断部１１９は、固定切断部をシェービング・ヘッド１０１のベアリング・リング
１３７に固定するのに用いられる数個の締め付けタグ１３５が備えられている。
回転切断部１２１を駆動させるために、上記切断部には数個の駆動ラグ１３９が
備えられている。シェーバーのハウジング１０３は、例えばバッテリ１１１によ
って電力が供給されるモータ１０９を収容する。該モータのシャフト１１３上に
固定される駆動リング１１５には、回転切断部１２１の駆動ラグ１３９に結合さ
れ得る複数の結合要素１１７が備えられている。
【００２９】
切断部１１９、１２１は、金属平板からキャリア２１’’’及び２７’’’を
形成するリングをパンチすることによって製造される。歯形の切断要素１２３、
１２５も、このパンチング・オペレーションにおいて、各リングの外端１２７、
１２９において形成される。このパンチング・オペレーションにおいて、第一の
キャリア２１’’’（固定切断要素１１９）にも、内部端１３２において、放射
状に内側へ向けられたタング６１’’が備えられる。これらタングは、その後、
直角に曲がり、図９ｃに示す状況となる。第二のキャリア２７’’’（回転切断
部１２１）は、タング６１’’が第一のキャリア２１’’の中央開口部６３’’
を通って延びるように第一のキャリア２１’’上に配置される。第二のキャリア
２７’’’は、直角に曲げられたタング６１’’の列上に正確にフィットする。
継ぎの段階において、タングは、該タングの接触要素７３’’が第二のキャリア
２７’’’に対して押されるように更に曲げられる。これは、タングを加熱せず
に実現され得る。圧力が除去されると、第二のキャリア２７’’’（回転切断部
１２１）は、タング６１’’の接触要素７３’’と第一のキャリア２１’’’（
固定切断要素１１９）の表面１４１との間に非常にわずかな量のクリアランスで
位置する。
形成するリングをパンチすることによって製造される。歯形の切断要素１２３、
１２５も、このパンチング・オペレーションにおいて、各リングの外端１２７、
１２９において形成される。このパンチング・オペレーションにおいて、第一の
キャリア２１’’’（固定切断要素１１９）にも、内部端１３２において、放射
状に内側へ向けられたタング６１’’が備えられる。これらタングは、その後、
直角に曲がり、図９ｃに示す状況となる。第二のキャリア２７’’’（回転切断
部１２１）は、タング６１’’が第一のキャリア２１’’の中央開口部６３’’
を通って延びるように第一のキャリア２１’’上に配置される。第二のキャリア
２７’’’は、直角に曲げられたタング６１’’の列上に正確にフィットする。
継ぎの段階において、タングは、該タングの接触要素７３’’が第二のキャリア
２７’’’に対して押されるように更に曲げられる。これは、タングを加熱せず
に実現され得る。圧力が除去されると、第二のキャリア２７’’’（回転切断部
１２１）は、タング６１’’の接触要素７３’’と第一のキャリア２１’’’（
固定切断要素１１９）の表面１４１との間に非常にわずかな量のクリアランスで
位置する。
【００３０】
図９ａ〜９ｄは、本発明に係る除毛装置の上記第一の実施形態の第一のキャリ
ア２１、第二のキャリア２７、及び第三のキャリア３５を製造することができる
本発明に係る方法の複数の連続した段階を示す。協働する毛処理部のアッセンブ
リの他の実施形態、特に本発明に係る除毛装置の第三の実施形態において用いら
れたキャリア２１’’及び２７’’の上記アッセンブリなどの２つのキャリアし
か持たない実施形態も同様の方法によって製造され得ることに注意。図９ａは、
本発明に係る方法の図示しない第一の段階及び第二の段階後の３つのキャリア２
１、２７、及び３５のアッセンブリを示す。上記第一の段階中、タング３１は、
例えばそれ自体既知であって一般的に使用されているレーザー切断加工によって
第三のキャリア３５に切り込みを設けることによって、それ自体既知であって一
般的に使用されている方法で第三のキャリア３５上に形成される。このようにし
て形成されたタング３１はそれ自体既知であって一般的に使用されている方法で
キャリア３５から曲げられ、例えば図示するような所望のＳ字形である所定の形
状に、例えばそれ自体既知であって一般的に使用されているスタンピング加工に
よって予め曲げられる。タング３１は、異なる方法によって、例えばそれ自体既
知であって一般的に知られている切断加工及び曲げ加工によって、第三のキャリ
ア３５から切断され、曲げられることも可能である。上記切断加工及び曲げ加工
においては、タング３１は切断及び曲げツールによって第三のキャリア３５から
切断されると同時に曲げられる。上記第二の段階において、３つのキャリア２１
、２７、及び３５のアッセンブリは、タング３１を第一のキャリア２１の開口部
３７及び第二のキャリア２７の開口部３９を通らせることによって組み立てられ
る。これは、例えば適切な自動組立若しくは積付機によって、実行され得る。図
９ｂは、本方法の第三の段階中の３つのキャリア２１、２７、及び３５のアッセ
ンブリを示す。この第三の段階では、タング３１の接触要素４１が所定の圧力Ｆ
の影響で第一のキャリア２１と反対側の第二のキャリア２７の側面４３に対して
押し付けられる。これは、例えばタング３１の数に対応する複数の圧力要素８１
を有する圧力部７９を備えた図１０に概略的に示す装置７７によって、実行され
得る。圧力要素８１は、単純化のために図１０には示さない、それ自体既知であ
って一般的に使用されている手段を用いて圧力Ｆが加えられている共通搭載部８
３上に設けられる。３つのキャリア２１、２７、及び３５のアッセンブリは、単
純化のために図１０には示さない、それ自体既知であって一般的に使用されてい
る手段を用いて装置７７のテーブル８５へ押し付けられる。タング３１が第三の
段階中に圧力Ｆの影響で曲げられると、タング３１に圧力Ｆの影響で曲げ応力σ
が発達する。この圧力Ｆは、それが第三の段階後に除去されると、タング３１は
部分的に曲げが戻るような圧力である。タング３１の上記曲げ戻りを防止するた
めに、タング３１は図９ｃに示す本方法の中間段階中、およそそれらの融点温度
まで加熱され、その結果、上記曲げ応力がタング３１から消える。タング３１の
加熱及び冷却中、圧力Ｆは維持されるため、タング３１の第二のキャリア２７に
対する位置は維持される。図示する例において、タング３１は、図９ｃ及び図１
０に概略的に示す装置７７のレーザー源８９によって生成されたレーザー・ビー
ム８７によって加熱される。レーザー源８９は、図１０において矢印によって示
される方向に装置７７のベース９５について段階的にテーブル８５を移動させる
ことによって製造されるアッセンブリの連続的なタング３１に連続的に向けられ
る。図９ｃに概略的に示すように、レーザー・ビーム８７は、レーザー・ビーム
８７の焦点９５が加熱対象のタング３１から離れて位置するように、焦点が合わ
せられる。このように、タング３１は、それらの厚さｔにわたって見れば、徹頭
徹尾均一に加熱され、よって曲げ応力が圧力Ｆの影響でタング３１の冷却中にタ
ング３１に対して発達し得ることを可能な限り除外することができる。ここで、
圧力Ｆは、それを除去するとタング３１が曲がり、第二のキャリア２７から離れ
てしまうような圧力である。レーザー８７によって、タング３１は比較的短い時
間で所望の温度まで加熱されるため、製造工程が加速される。図９ｄは、本発明
の第四の段階中の３つのキャリア２１、２７、及び３５のアッセンブリを示す。
ここで、第四の段階においては、タング３１が少なくとも部分的に冷却された後
で圧力Ｆが除去される。図示する例において、タング３１の冷却は、タング３１
と３つのキャリア２１、２７、及び３５を通じた自然熱伝導によって発生する。
しかし、図示しない本発明の別の実施形態においては、タング３１の冷却はタン
グ３１を冷却する追加的手段を有する装置７７を提供することによって加速され
得る。３つのキャリア２１、２７、及び３５のアッセンブリは、圧力Ｆの影響で
前段階においてわずかに圧縮されているため、該アッセンブリは、第四の段階で
圧力Ｆが除去されるとわずかにスプリングバックする。結果として、第四の段階
後も比較的小さい接触力がタング３１の接触要素４１と第二のキャリア２７との
間に残る。上記接触力によって、タング３１と第二のキャリア２７との間、及び
キャリア２１、２７、及び３５の間の望まれないクリアランスが可能な限り除外
される。上記接触力は比較的小さいため、接触力は３つのキャリア２１、２７、
及び３５間に望ましくないほど高い摩擦力をもたらさない。図示しないアッセン
ブリの製造方法の特定の実施形態において、第二のキャリア２７とタング３１の
接触要素４１との間の接触力は、本発明の上記第三の段階及び中間段階中に、連
続的なタング３１の間に第二のキャリア２７上に追加的圧力を加えることによっ
て増やされる。これは、圧力要素８１間のキャリア部８３上に設けられた追加的
圧力要素によって、又は、個々に移動可能な装置７７の別のキャリア部上に配置
された追加的圧力要素によって、実行され得る。キャリア２１、２７、３５のア
ッセンブリが追加的圧力の影響で相当程度圧縮されるため、アッセンブリは、圧
力Ｆ及び追加的圧力の除去後、より強い程度までスプリングバックする。よって
、より大きい接触力が第二のキャリア２７とタング３１の接触要素４１との間に
残る。より大きな接触力は、特に３つ以上のキャリアを有するアッセンブリの場
合に有益的である。なぜなら、そのようなアッセンブリにおいては、タングと第
二のキャリアとの間、又は、キャリア間に望まれないほど大きなクリアランスが
生じるリスクが２つのキャリアしか持たないアッセンブリの場合よりも大きいか
らである。図９ａ〜９ｄに示す本発明に係る方法の例において、タング３１は、
上記第一の段階において、最終的に所望の形状及び寸法へ予め曲げられる。本方
法の別の実施形態として、タング３１は異なる方法で予め曲げられることも可能
であることに注意。例えば、タング３１は、それらがキャリア３５に対してほぼ
垂直に延びる位置へ予め曲げられ得る。この結果、第一の段階におけるタング３
１を予め曲げる工程が簡素化される。本発明は、中間段階中に異なる方法で、例
えばタングを通過する電流によって、タング３１が加熱されるという本方法の実
施形態も含むことに注意。
ア２１、第二のキャリア２７、及び第三のキャリア３５を製造することができる
本発明に係る方法の複数の連続した段階を示す。協働する毛処理部のアッセンブ
リの他の実施形態、特に本発明に係る除毛装置の第三の実施形態において用いら
れたキャリア２１’’及び２７’’の上記アッセンブリなどの２つのキャリアし
か持たない実施形態も同様の方法によって製造され得ることに注意。図９ａは、
本発明に係る方法の図示しない第一の段階及び第二の段階後の３つのキャリア２
１、２７、及び３５のアッセンブリを示す。上記第一の段階中、タング３１は、
例えばそれ自体既知であって一般的に使用されているレーザー切断加工によって
第三のキャリア３５に切り込みを設けることによって、それ自体既知であって一
般的に使用されている方法で第三のキャリア３５上に形成される。このようにし
て形成されたタング３１はそれ自体既知であって一般的に使用されている方法で
キャリア３５から曲げられ、例えば図示するような所望のＳ字形である所定の形
状に、例えばそれ自体既知であって一般的に使用されているスタンピング加工に
よって予め曲げられる。タング３１は、異なる方法によって、例えばそれ自体既
知であって一般的に知られている切断加工及び曲げ加工によって、第三のキャリ
ア３５から切断され、曲げられることも可能である。上記切断加工及び曲げ加工
においては、タング３１は切断及び曲げツールによって第三のキャリア３５から
切断されると同時に曲げられる。上記第二の段階において、３つのキャリア２１
、２７、及び３５のアッセンブリは、タング３１を第一のキャリア２１の開口部
３７及び第二のキャリア２７の開口部３９を通らせることによって組み立てられ
る。これは、例えば適切な自動組立若しくは積付機によって、実行され得る。図
９ｂは、本方法の第三の段階中の３つのキャリア２１、２７、及び３５のアッセ
ンブリを示す。この第三の段階では、タング３１の接触要素４１が所定の圧力Ｆ
の影響で第一のキャリア２１と反対側の第二のキャリア２７の側面４３に対して
押し付けられる。これは、例えばタング３１の数に対応する複数の圧力要素８１
を有する圧力部７９を備えた図１０に概略的に示す装置７７によって、実行され
得る。圧力要素８１は、単純化のために図１０には示さない、それ自体既知であ
って一般的に使用されている手段を用いて圧力Ｆが加えられている共通搭載部８
３上に設けられる。３つのキャリア２１、２７、及び３５のアッセンブリは、単
純化のために図１０には示さない、それ自体既知であって一般的に使用されてい
る手段を用いて装置７７のテーブル８５へ押し付けられる。タング３１が第三の
段階中に圧力Ｆの影響で曲げられると、タング３１に圧力Ｆの影響で曲げ応力σ
が発達する。この圧力Ｆは、それが第三の段階後に除去されると、タング３１は
部分的に曲げが戻るような圧力である。タング３１の上記曲げ戻りを防止するた
めに、タング３１は図９ｃに示す本方法の中間段階中、およそそれらの融点温度
まで加熱され、その結果、上記曲げ応力がタング３１から消える。タング３１の
加熱及び冷却中、圧力Ｆは維持されるため、タング３１の第二のキャリア２７に
対する位置は維持される。図示する例において、タング３１は、図９ｃ及び図１
０に概略的に示す装置７７のレーザー源８９によって生成されたレーザー・ビー
ム８７によって加熱される。レーザー源８９は、図１０において矢印によって示
される方向に装置７７のベース９５について段階的にテーブル８５を移動させる
ことによって製造されるアッセンブリの連続的なタング３１に連続的に向けられ
る。図９ｃに概略的に示すように、レーザー・ビーム８７は、レーザー・ビーム
８７の焦点９５が加熱対象のタング３１から離れて位置するように、焦点が合わ
せられる。このように、タング３１は、それらの厚さｔにわたって見れば、徹頭
徹尾均一に加熱され、よって曲げ応力が圧力Ｆの影響でタング３１の冷却中にタ
ング３１に対して発達し得ることを可能な限り除外することができる。ここで、
圧力Ｆは、それを除去するとタング３１が曲がり、第二のキャリア２７から離れ
てしまうような圧力である。レーザー８７によって、タング３１は比較的短い時
間で所望の温度まで加熱されるため、製造工程が加速される。図９ｄは、本発明
の第四の段階中の３つのキャリア２１、２７、及び３５のアッセンブリを示す。
ここで、第四の段階においては、タング３１が少なくとも部分的に冷却された後
で圧力Ｆが除去される。図示する例において、タング３１の冷却は、タング３１
と３つのキャリア２１、２７、及び３５を通じた自然熱伝導によって発生する。
しかし、図示しない本発明の別の実施形態においては、タング３１の冷却はタン
グ３１を冷却する追加的手段を有する装置７７を提供することによって加速され
得る。３つのキャリア２１、２７、及び３５のアッセンブリは、圧力Ｆの影響で
前段階においてわずかに圧縮されているため、該アッセンブリは、第四の段階で
圧力Ｆが除去されるとわずかにスプリングバックする。結果として、第四の段階
後も比較的小さい接触力がタング３１の接触要素４１と第二のキャリア２７との
間に残る。上記接触力によって、タング３１と第二のキャリア２７との間、及び
キャリア２１、２７、及び３５の間の望まれないクリアランスが可能な限り除外
される。上記接触力は比較的小さいため、接触力は３つのキャリア２１、２７、
及び３５間に望ましくないほど高い摩擦力をもたらさない。図示しないアッセン
ブリの製造方法の特定の実施形態において、第二のキャリア２７とタング３１の
接触要素４１との間の接触力は、本発明の上記第三の段階及び中間段階中に、連
続的なタング３１の間に第二のキャリア２７上に追加的圧力を加えることによっ
て増やされる。これは、圧力要素８１間のキャリア部８３上に設けられた追加的
圧力要素によって、又は、個々に移動可能な装置７７の別のキャリア部上に配置
された追加的圧力要素によって、実行され得る。キャリア２１、２７、３５のア
ッセンブリが追加的圧力の影響で相当程度圧縮されるため、アッセンブリは、圧
力Ｆ及び追加的圧力の除去後、より強い程度までスプリングバックする。よって
、より大きい接触力が第二のキャリア２７とタング３１の接触要素４１との間に
残る。より大きな接触力は、特に３つ以上のキャリアを有するアッセンブリの場
合に有益的である。なぜなら、そのようなアッセンブリにおいては、タングと第
二のキャリアとの間、又は、キャリア間に望まれないほど大きなクリアランスが
生じるリスクが２つのキャリアしか持たないアッセンブリの場合よりも大きいか
らである。図９ａ〜９ｄに示す本発明に係る方法の例において、タング３１は、
上記第一の段階において、最終的に所望の形状及び寸法へ予め曲げられる。本方
法の別の実施形態として、タング３１は異なる方法で予め曲げられることも可能
であることに注意。例えば、タング３１は、それらがキャリア３５に対してほぼ
垂直に延びる位置へ予め曲げられ得る。この結果、第一の段階におけるタング３
１を予め曲げる工程が簡素化される。本発明は、中間段階中に異なる方法で、例
えばタングを通過する電流によって、タング３１が加熱されるという本方法の実
施形態も含むことに注意。
【００３１】
本発明に係る除毛装置は、Ｃ字形若しくはＳ字形のタングを有する上記位置決
め部の代わりに、異なるタイプの位置決め部、例えば、ブッシュ形の部品を有す
る位置決め部や、接触要素を形成するフランジ端を有する位置決め部などを備え
ていてもよい。
め部の代わりに、異なるタイプの位置決め部、例えば、ブッシュ形の部品を有す
る位置決め部や、接触要素を形成するフランジ端を有する位置決め部などを備え
ていてもよい。
【図１】
本発明に係る除毛装置の第一の実施形態の概略横断面図である。
【図２】
図１に係る除毛装置の２つの協働する毛処理部のアッセンブリとキャリアとの
一組を示す図である。
一組を示す図である。
【図３ａ】
図２のラインＩＩＩａ―ＩＩＩａで切った横断面図である。
【図３ｂ】
図２のラインＩＩＩｂ―ＩＩＩｂで切った横断面図である。
【図４】
本発明に係る除毛装置の第二の実施形態に係る２つの協働する毛処理部のアッ
センブリとキャリアとの一組を示す図である。
センブリとキャリアとの一組を示す図である。
【図５ａ】
図４のラインＶａ―Ｖａで切った横断面図である。
【図５ｂ】
図４のラインＶｂ―Ｖｂで切った横断面図である。
【図６ａ】
本発明に係る除毛装置の第三の実施形態に係る２つの協働する毛処理部のアッ
センブリを示す図である。
センブリを示す図である。
【図６ｂ】
図６ａに係るアッセンブリの毛処理部の一方を示す図である。
【図７】
図６ａのラインＶＩＩ―ＶＩＩで切った横断面図である。
【図８ａ】
回転式シェーバーの形をした除毛装置の第四の実施形態を示す図である。
【図８ｂ】
回転式シェーバーの形をした除毛装置の第四の実施形態を示す図である。
【図８ｃ】
回転式シェーバーの形をした除毛装置の第四の実施形態を示す図である。
【図８ｄ】
回転式シェーバーの形をした除毛装置の第四の実施形態を示す図である。
【図９ａ】
本発明に係る除毛装置を製造するための本発明に係る方法の複数の連続した段
階のうちの一を示す図である。
階のうちの一を示す図である。
【図９ｂ】
本発明に係る除毛装置を製造するための本発明に係る方法の複数の連続した段
階のうちの一を示す図である。
階のうちの一を示す図である。
【図９ｃ】
本発明に係る除毛装置を製造するための本発明に係る方法の複数の連続した段
階のうちの一を示す図である。
階のうちの一を示す図である。
【図９ｄ】
本発明に係る除毛装置を製造するための本発明に係る方法の複数の連続した段
階のうちの一を示す図である。
階のうちの一を示す図である。
【図１０】
本発明に係る方法を実行するための装置の概略図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 サントハーヘンス ファン エイベルヘ
ン，ローベルト アー
オランダ国，5656 アーアー アインドー
フェン，プロフ・ホルストラーン ６
(72)発明者 スプールストラ，ヤン
オランダ国，5656 アーアー アインドー
フェン，プロフ・ホルストラーン ６
(72)発明者 フォールホルスト，フォッケ エル
オランダ国，5656 アーアー アインドー
フェン，プロフ・ホルストラーン ６
(72)発明者 ザイデルファールト，ヤスペル
オランダ国，5656 アーアー アインドー
フェン，プロフ・ホルストラーン ６
(72)発明者 デ ケイゼル，マルテイン アー
オランダ国，5656 アーアー アインドー
フェン，プロフ・ホルストラーン ６
(72)発明者 フォンク，アルヤン エス
オランダ国，5656 アーアー アインドー
フェン，プロフ・ホルストラーン ６
(72)発明者 クラメル，フォッペ
オランダ国，5656 アーアー アインドー
フェン，プロフ・ホルストラーン ６
Ｆターム(参考） 3C056 CA00 CA34
Claims (16)
- 【請求項１】 ２つの協働する毛処理部を有し、 前記毛処理部は、移動方向に相対的に移動することができると共に、前記移動
方向にほぼ平行に延びる第一及び第二の板状キャリアをそれぞれが有し、 前記２つのキャリアは、該キャリアにほぼ垂直に延びるＺ方向に平行な方向か
ら見ると、前記第一のキャリアとは反対側の前記第二のキャリアの側面と係合す
る接触要素を備えた少なくとも１つの位置決め部によって相対的に位置決めされ
ている除毛装置であって、 前記２つのキャリアは、前記Ｚ方向に平行な方向から見ると、複数の位置決め
部によって相対的に位置決めされており、 前記位置決め部は、前記移動方向に平行な方向から見ると、間隔を空けて配置
されており、 前記キャリアのうちの少なくとも１つは比較的低い曲げ剛性を有することを特
徴とする除毛装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の除毛装置であって、 前記位置決め部は、それぞれタングを有し、 前記タングは、前記第一のキャリアを切断・曲げ加工して成るものであると共
に、端部近くに前記接触要素を備え、 前記第二のキャリアは、前記Ｚ方向に平行な方向から見ると、前記第一のキャ
リアと前記タングの前記接触要素との間に囲まれ、 前記タングは、前記第二のキャリアの少なくとも１つの開口部を通って延びる
ことを特徴とする除毛装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の除毛装置であって、 前記位置決め部は、それぞれタングを有し、 前記タングは、前記移動方向にほぼ平行に延びる第三の板状キャリアを切断・
曲げ加工して成るものであると共に、端部近くに前記接触要素を備え、 前記第一及び第二のキャリアは、前記Ｚ方向に平行な方向から見ると、前記第
三のキャリアと前記タングの前記接触要素との間に囲まれ、 前記タングは、前記第一及び第二のキャリアの開口部を通って延び、 前記３つのキャリアのうちの少なくとも２つが比較的低い曲げ剛性を有するこ
とを特徴とする除毛装置。 - 【請求項４】 請求項２又は３記載の除毛装置であって、 前記キャリアのうちの１つには、該キャリアに対してほぼ垂直に延びるフラン
ジ端が備えられることを特徴とする除毛装置。 - 【請求項５】 請求項２又は３記載の除毛装置であって、 前記タングは、Ｃ字形若しくはＳ字形であることを特徴とする除毛装置。
- 【請求項６】 請求項２又は３記載の除毛装置であって、 前記タングは、前記移動方向に対してほぼ平行若しくはほぼ垂直に延びること
を特徴とする除毛装置。 - 【請求項７】 請求項２記載の除毛装置であって、 前記第一及び第二のキャリアは、前記Ｚ方向及び前記移動方向に垂直に延びる
Ｙ方向に対して平行な方向から見ると、少なくとも２つの別のタングによって相
対的に位置決めされ、 前記別のタングは、前記第一のキャリアを切断・曲げ加工して成るものである
と共に、前記Ｙ方向に対して平行な方向から見ると前記第二のキャリアの別の開
口部をほぼクリアランス無しに通って延びることを特徴とする除毛装置。 - 【請求項８】 請求項３記載の除毛装置であって、 前記第一及び第二のキャリアは、前記Ｚ方向及び前記移動方向に対して垂直に
延びるＹ方向に平行な方向から見ると、少なくとも２つの別のタングによって相
対的に位置決めされ、 前記別のタングは、前記第三のキャリアを切断・曲げ加工して成るものである
と共に、前記Ｙ方向に対して平行な方向から見ると前記第一及び第二のキャリア
の別の開口部をほぼクリアランス無しに通って延びることを特徴とする除毛装置
。 - 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれか一記載の除毛装置であって、 前記２つの協働する毛処理部は、それぞれ切断部及びヘア・マニピュレータを
有し、 前記切断部には、前記移動方向に対して平行に延び、皮膚から成長した毛を切
断する切断端が備えられ、 前記ヘア・マニピュレータは、本除毛装置の変位方向から見ると、毛及び前記
切断端を該切断端に対して平行な方向に相対的に移動させるために、該切断端の
正面に配置されることを特徴とする除毛装置。 - 【請求項１０】 請求項９記載の除毛装置であって、 前記切断端は、前記移動方向に対して平行に延びる前記第一のキャリアの端上
に設けられ、 前記ヘア・マニピュレータは、前記移動方向に対して平行に延びる前記第二の
キャリアの端上に互いに間隔を空けて設けられる複数の歯を有することを特徴と
する除毛装置。 - 【請求項１１】 請求項４に従属する場合の請求項９に従属する請求項１０
記載の除毛装置であって、 前記フランジ端は前記第二のキャリア上に設けられることを特徴とする除毛装
置。 - 【請求項１２】 請求項２記載の除毛装置であって、 前記第一及び第二のキャリアは、リング状であると共に、ほぼ放射状に外側へ
向けられた協働する切断要素を備え、 前記第一のキャリアの内部端は、前記第二のキャリアの内部端周りに曲げられ
る複数のタングを備えることを特徴とする除毛装置。 - 【請求項１３】 請求項２乃至１２のいずれか一記載の除毛装置を製造する
方法であって、 第一の段階において、前記タングは、所定の形状へ予め曲げられ、 第二の段階において、前記キャリアは共に配置され、前記タングは前記関連す
る開口部内に設けられ、 第三の段階において、前記タングの前記接触要素は所定の圧力の影響で前記第
二のキャリアに対して押し付けられ、 第四の段階において、前記圧力は除去されることを特徴とする除毛装置。 - 【請求項１４】 請求項１３記載の方法であって、 前記タングは、前記第三の段階と前記第四の段階との間の中間段階において、
前記圧力が維持されたまま、およそその融点温度までその厚さにわたって均一に
加熱され、 その後、前記タングが少なくとも部分的に冷却された後、前記圧力が除去され
ることを特徴とする除毛装置。 - 【請求項１５】 請求項１４記載の方法であって、 前記タングは、該タングから離れた距離にその焦点が向けられたレーザー・ビ
ームによって加熱されることを特徴とする除毛装置。 - 【請求項１６】 請求項１４記載の方法であって、 前記第三の段階及び前記中間段階中、前記タング間において、前記第二のキャ
リア上に追加的圧力が加えられることを特徴とする除毛装置。
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