CN1226094A - 夹线端子 - Google Patents

Abstract

一种夹线端子,其具有一高强度的槽部分和改善了的电联接可靠性。通过在不同的方向上弯曲凸起(40)来设于夹线端子(20)的一槽部分(25)内的夹线刃片(29),该弯曲部分(40)构成夹线刃片(29)。因此,通过形成凸起(40),在一侧壁(27)上留下孔(42),该孔比侧夹线刃片(29)更靠近槽部分(25)的一端,而在另一侧壁上,比侧夹线刃片(29)更靠近槽部分(25)的另一端。因此,侧壁(27)保持与孔(42)相对,从而提高了槽部分(25)的强度。

Description

夹线端子

本发明涉及一种夹线端子。

夹线端子一般具有一夹线刃片，该夹线刃片位于具有一横剖面基本上为U形的槽部分内，该槽部分可以通过弯曲一块金属板而形成。当将一导线推入在此夹线刃片内形成的一狭长切口内时，导线上的一绝缘套被切开，从而使导线线芯与狭长切口的内表面接触，以建立一种电联接。

有两种型式的夹线刃片：一种U形狭槽式夹线刃片5，如图7所示，这种夹线刃片通过在一直立片3上形成一狭长切口4而制成，该直立片3通过切割并弯曲具有一U形横剖面的槽部分1的底壁2而形成。另一种是侧夹线刃片8，如图8所示，该侧夹线刃片通过切割一槽部分1的两相对侧壁6的一部分，并彼此面对地弯曲这些部分而形成。在侧夹线刃片8中，在槽部分1的纵向的相同的位置上的两相对侧壁6上形成一对孔7A，这使其强度下降。

此外，要求对一种公知的设有一对U形槽的夹线刃片5的夹线端子9另外提供一个侧压刃片，以改善与一导线电联接的可靠性。在这种情况下，如图11所示，如果只是在夹线端子9上另外形成一侧夹线刃片8，则形成图10所示的一种结构，通过形成U形槽式夹线刃片8，在底壁2上留下一孔9B，相对的侧壁6上的孔7A集中在相对于槽部分1的纵向的相同位置上，剩下的壁(见图11中的阴影线)面积已经很小。这在强度上是存在问题的。

鉴于上述问题，本发明的一个目的是提供一种夹线端子，其具有一强度较大的槽部分，并能保证一种更可靠的电联接。

本发明的这一目的是通过如权利要求1所述的一种夹线端子实现的。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

本发明提供一种夹线端子，其包括：

至少一个设置在一槽部分内或上的夹线部分，当导线至少部分地被推入该槽部分内时，该夹线部分切割一绝缘套，以便与导线的一线芯电联接，

其中，夹线部分包括至少一个侧夹线刃片，该侧夹线刃片通过使一对部分或凸起的前端基本上相互彼此朝向而形成，该一对部分或凸起通过切割并弯曲槽部分的基本上相对的侧壁而形成；一基本上C形的切口，该切口在一侧壁上制成，以形成侧夹线刃片的一个凸起；和另一基本为C形的切口，该切口在另一侧壁上制成，以形成另一凸起，这两个凸起在基本上相对的弯曲方向上从相应的侧壁上弯曲而成。

按照本发明的一优选实施例，这两个凸起定向在基本上相对的凸起方向上。

优选的是，通过弯曲两凸起在侧壁内形成的孔在夹线联接器的一纵向上彼此偏移。

因此，可以提高夹线端子的强度，因为其在纵向上相同或相似的位置上没有被减弱。

优选的是，将两凸起的接合角倒圆。

最优选的是，通过弯曲一金属板，使其具有U形横截面来形成槽部分。

另一优选实施例提供一种夹线端子，其包括：

一个夹线部分，该夹线部分设置在一槽部分内，该槽部分通过弯曲一金属板，使其横截面基本上为U形而形成，当导线推入槽部分时，夹线部分切割一绝缘套，从而与导线的一线芯电联接，

其中，夹线部分包括一个侧夹线刃片，其通过使一对凸起的前端相互彼此朝向而形成，该对凸起通过切割并弯曲槽部分的相对的侧壁而形成；一基本上C形的切口，其在一侧壁上制成，以形成侧夹线刃片的一个凸起；而另一基本为C形的切口，其在另一侧壁上制成，以形成在相对方向上的另一凸起，一个凸起从槽部分的一端向其另一端弯曲，而另一凸起从槽部分的另一端向其上述一端弯曲。

因此，当凸起从槽部分的相对侧壁弯曲以形成侧夹线刃片时，侧壁上留下孔。按照本发明，由于侧夹线刃片的两凸起在夹线端子的不同方向上弯曲，所以，通过成形两凸起而留下的孔在一侧壁上比侧夹线刃片更靠近或可靠近槽部分的一端，而在另一侧壁上，比侧夹线刃片更靠近槽部分的另一端，或者说，沿纵向相互彼此偏移。这样，侧壁基本上与孔相对，从而提高了槽部分的强度。

优选的是，夹线部分包括至少一对基本为U形槽的夹线刃片，各夹线刃片通过在一直立片的基本上中间的位置上制成一狭长切口而形成，而该直立片通过切割并弯曲槽部分的底壁的一部分而形成，该夹线部分还包括一侧夹线刃片。

因此，由于在槽部分内设置一对U形槽夹线刃片和侧夹线刃片，因此，增大了与导线接触的部分，从而可以改善联接的可靠性。

最优选的是，直立片相对于底壁的角度即非0°又非180°，优选基本垂直于底壁。

在结合附图阅读了下面的详细描述后可以更清楚地看出本发明的这些和其它目的、特征和优点。

图1(A)是通常的导线的一剖面；

图1(B)是一挠性导线的一剖面；

图2是本发明的一实施例的一夹线端子的一透视图；

图3是该夹线端子的一前视图；

图4是一槽部分的一种扩展；

图5是该槽部分的一放大的透视图；

图6是沿图3中的A-A线截取的一剖面图；

图7是U形槽夹线端子的一透视图；

图8是一种侧夹线端子的一透视图；

图9是一种现有技术的一槽部分的一放大的透视图；

图10是现有技术的夹线端子另外设有侧夹线刃片的一剖面；和

图11是沿图10中的B—B线截取的一剖面图。

下面参见图1至6描述本发明的一实施例。

本实施例对一种夹线端子做了改进，使设计用于一般导线10(见图1(A))的一般夹线端子也可适用于所谓挠性导线15(见图1(B))。

一般的导线10具有线芯13，其由一绝缘套11内的多个股线12构成。挠性导线15具有一绝缘套16和一线芯18，这种导线与一般的导线10的外径Φ1、Φ2相同，但却有更多的股线17，因为这里的各股线比通常的导线10的各股线要细。换句话说，挠性导线15的股线17的外径Φ4比一般的导线10的股线12的外径Φ3要小。通过使用细股线，挠性导线15的优点是可弯曲性比一般导线10要高，但其缺点是，当挠性导线15联接着时，不能在各股线17上施加大的力。下面将要描述的夹线端子20具有能够补偿这一缺点的结构。

夹线端子20可以通过连续地切割并弯曲一导体金属板形成，其可以整体基本上为L形，如图2所示。在图2中垂直延伸部分作为与一未示出的配合端子联接的接头联接部分21。该接头联接部分21的形状基本上为一矩形管，此矩形管的四壁以条带形式从一中间部分向底部延伸。将一对相对的条带部分23弯曲，使它们彼此充分靠近(或逐渐收缩)(见图3)，以便紧紧地夹住一至少部分***其间的未示出的配合联接器的一接头。

夹线端子20还设有一槽部分25，该槽部分在一扁平部分24的前端优选具有一基本上为U形的横剖面，该扁平部分从接头联接部分21的矩形管的上端的一侧延伸出。一夹线部分22包括基本上为U形的槽夹线刃片28和一个侧夹线刃片29，该部分提供在槽部分25内或处。

槽部分25是这样构造的，以即非0°又非180°的角度(优选为直角)从底壁26的相对侧弯曲成一对侧壁27，底壁26与扁平部分24基本上平齐，或与该部分相邻。U形槽夹线刃片对28优选设置在槽部分25上明显远离扁平部分24的一侧。这些刃片28以如下方式形成，将槽部分25的一金属板的部分冲压成图4所示的展开状态，以形成一对基本上直立的片30，直立的片在沿着槽部分25的纵向的一基本上相对的方向上延伸，并以即非0°又非180°的角度，优选基本上为直角弯曲该直立片30，使其彼此相对。锁定部分31从各直立片30的基本上相对的侧缘凸出。各锁定部分31与在相对的侧壁27上形成的各锁定孔32接合或可接合，以将夹线刃片28保持直立或保持在一位置，或者相对于底壁26呈即非0°又非180°角度，优选在垂直的方向上(见图5)。在各直立部分30的宽度上的基本上中部处形成一狭长切口33，该狭长切口的自由端是敞开的。在狭长切口33的敞开侧上形成的一锥形部分33A将挠性导线引导到狭长切口33内。狭长切口33的宽度比挠性导线15的线芯18的直径Φ2(见图1(B))略小。挠性导线15的线芯18至少部分地推入或可推入狭长切口33，以实现电联接。优选使狭长切口33比用于一般导线10的夹线刃片上的狭长切口略宽些，这样，当挠性导线15推入狭长切口33时就不会有大的力作用在股线17上。

如图6所示，侧夹线刃片29形成在槽部分25靠近扁平部分24的一部分上。侧夹线刃片29是通过切割一对部分或凸起40、40’的前端，并从槽部分25的相对侧壁27处弯曲或折起该前端，使它们在一狭长切口41的两侧彼此相互朝向而形成。图6中的凸起40、40’的第一或上凸起40这样形成，在一侧壁27上加工出一基本上为C形的切口C1，并沿一方向D1弯曲切口C1内的一部分，方向D1明显地远离槽部分25靠近扁平部分24的那部分。而图6中的第二或下凸起40’这样形成，在另一侧壁27上形成一基本上为倒C形的切口C2(见图4)，并沿一方向D2弯曲切口C2内的一部分，方向C2基本上朝着槽部分25靠近扁平部分24的那部分。换句话说，凸起40、40’的弯曲方向D1和D2基本上相对或旋转倒置(例如在图5中D1沿逆时针方向，而D2沿顺时针方向)。因此，凸起40、40’不容易在一个方向上被作用在***其间的导线15上的力所弯曲，因为不同或相对的弯曲方向D1和D2在一基本上相同的方向上受力时引起凸起40、40’的不同的弯曲性能。由于形成凸起40、40’而留下的孔42、42’(见图6)相对于槽部分25或侧壁27的纵向L(图6中的横向)上彼此相对偏移。而且，侧夹线刃片29的狭长切口41的宽度与U形槽夹线刃片28的狭长切口33的宽度相同。凸起40、40’的上或接合角(或首先与导线15接触的角)被倒圆或倒角或倒成锥形，如图5所示，以便将挠性导线15引导到狭长切口41内。

下面描述本实施例的操作。

按照本实施例，为了将挠性导线15与夹线端子20联接，将挠性导线15通过一个在夹线端子20的槽部分25的横向或上表面上(或***侧)的一开孔，并将其至少部分***或基本上推到槽部分25的底部，上述操作比如说可以在夹线端子20装在一未示出的壳体内的情况下进行。这时，挠性导线15基本上被压入夹线刃片28、29的狭长切口33、41，狭长切口33和41的边缘切入绝缘套16，使线芯18基本上与狭长切口33、41的内表面接触。挠性导线15和夹线端子20至少在设有夹线刃片28、29的三个位置上电联接。本实施例的夹线端子20比用于一般导线10的设有两个夹线端子的夹线端子(见图9)提供了更多的接触部分。这样，就可以提高电联接的可靠性。

在将夹线端子20组装到壳体内或夹线操作等等过程中，有时会有力作用在夹线端子20上。由于在本实施例中，侧夹线刃片29的凸起40、40’在夹线端子20内以不同或相对的方向D1、D2弯曲，所以，通过形成凸起40而留在一侧壁27上的孔42比夹线刃片29更靠近槽部分25的一端，而通过形成凸起40’而留在另一侧壁27上的孔42’比夹线刃片29更靠近槽部分25的另一端。因此，如图6所示，孔42与42’并不是完全正对着，与各孔42、42’正对着的仍然是侧壁27，这样就加强了槽部分25的强度。换句话说，孔42、42’基本上偏移或定位在侧壁27或夹线端子20的一纵向L(见图6)上，或者沿着该方向。按照本实施例的夹线端子，可以提高槽部分25的强度，同时可以改善与挠性导线15电联接的可靠性。

其它实施例

本发明并不限于所描述和图示的实施例，下面的实施例也在权利要求书所限定的本发明的技术范围内。除了下面的实施例，在不超出权利要求书范围和精神的前提下，还可以作出其它的变化。

(1)在前面的实施例中，虽然夹线刃片29比U形槽夹线刃片28更靠近槽部分25的一端，但也可以将其设置在U形槽夹线刃片28之间。

(2)在前面的实施例中，虽然挠性导线15与夹线端子20联接，但后者也可与一般的导线10联接。

(3)在前面的实施例中，虽然只设置了两个U形槽夹线刃片28，但也可以设置一个或三个或更多个，如果需要的话。

标号一览表15．挠性导线(导线)16．绝缘套18．线芯20．夹线端子22．夹线部分25．槽部分26．底壁27．侧壁28．U形槽夹线刃片29．侧夹线刃片30．直立片33．狭长切口40、40’．凸起41．狭长切口42、42’．孔C1、C2．C形切口

Claims (5)

1．一种夹线端子(20)，其包括：

至少一个夹线部分(22)，该夹线部分设置在一槽部分(25)内或处，该槽部分通过弯曲一金属板而形成，其横截面基本上为U形，当导线(15)至少部分地推入所述槽部分(25)时，所述夹线部分(22)切割一绝缘套(16)，从而与导线(15)的一线芯(18)电联接，

其中，所述夹线部分(22)包括至少一个侧夹线刃片(29)，一基本上C形的切口(C1)和另一基本为C形的切口(C2)，所述侧夹线刃片(29)通过使一对部分或凸起(40、40’)的前端基本上相互彼此朝向而形成，该对部分或凸起(40、40’)通过切割并弯曲所述槽部分(25)的基本上相对的侧壁(27)而形成，所述切口(C1)在一侧壁(27)上制成，以形成所述侧夹线刃片(29)的一个凸起(40)，而所述切口(C2)在另一侧壁(27)上制成，以形成另一凸起(40’)，所述凸起(40、40’)在基本上相对的弯曲方向(D1、D2)上从相应的侧壁(27)上弯曲而成，因此，凸起(40、40’)定向在基本上相对的凸起方向(PD1、PD2)上。

2．一种如权利要求1所述的夹线联接器，其特征在于：通过弯曲所述凸起(40、40’)在所述侧壁(27)上形成的所述孔(42、42’)在所述夹线联接器(20)的一纵向(L)上相互彼此偏移。

3．一种如权利要求1或2中任一项所述的夹线联接器，其特征在于：所述凸起(40、40’)的接合角为锥形角，优选对其倒圆。

4．一种如前述权利要求中的一项或多项所述的夹线端子，其特征在于：所述夹线部分(22)包括至少一对U形槽夹线刃片(28)和所述侧夹线刃片(29)，各所述U形槽夹线刃片(28)通过在一直立片(30)的基本上中部的位置上制成一狭长切口而形成，所述直立片(30)通过切割并弯曲所述槽部分(25)的底壁(26)的一部分而形成。

5．一种如权利要求4所述的夹线端子，其特征在于：所述直立片(30)相对于所述底壁(26)的角度即非0°又非180°，优选基本上垂直于所述底壁(26)。

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