CN1223727C - 一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练－浴法前处理工艺 - Google Patents
一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练－浴法前处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1223727C CN1223727C CN 200310106023 CN200310106023A CN1223727C CN 1223727 C CN1223727 C CN 1223727C CN 200310106023 CN200310106023 CN 200310106023 CN 200310106023 A CN200310106023 A CN 200310106023A CN 1223727 C CN1223727 C CN 1223727C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- woven fabric
- enzyme
- cotton woven
- grams per
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺，属于印染行业的全棉机织物前处理工艺技术领域。要解决传统的全棉织物高温强碱前处理工艺要消耗大量的水、电等能源，而且不利于环保的技术问题，达到优化处理效果的目的。采用全棉机织物先热水预处理，经浸轧生物酶液、汽蒸的生物酶退浆、精练处理，水洗，再经浸轧双氧水漂白液、汽蒸的漂白处理，水洗等工序而完成全棉织物的前处理，具有前处理效果好的特点，退浆效果好，白度高，润湿性好，对纤维损伤小，处理后织物的品质高，手感柔软，处理废水的色度，pH值，COD值远低于传统工艺，减轻了污水处理的负担，有利于生态环境保护，还具有生产效率高、劳动强度低、节能、节水特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺，属于印染行业的全棉机织物前处理工艺技术领域。
背景技术
棉纤维上含有0.4-1.2％的果胶质、0.4-1.2％的蜡质、1.0-1.9％的蛋白质、0.7-1.6％的灰分等天然杂质或称伴生物，这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。另外由于织造工序的需要，经纱要进行上浆，这样织物上带来附加杂质——浆料，有PVA、淀粉浆等。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能，使棉纤维具有疏水性，并影响到了棉纤维的染色、后整理等性能。所以棉纺织产品染整加工的第一步是进行前处理，把棉织物上的浆料、纤维上的天然杂质等去除，提高棉织物的润湿、渗透性能，为后续的染色、后整理创造良好的条件。
全棉机织物的前处理目前主要采用烧碱和表面活性剂进行退浆、精练，再漂白的方式，利用烧碱对棉织物上浆料的膨胀作用，再用大量热水冲洗进行退浆以及利用烧碱对果胶质、蛋白质的分解及对蜡质中脂肪酸酯类物质的皂化和表面活性剂对蜡质中高级脂肪醇、高级脂肪酸和碳氢化合物的乳化、分散等作用去除棉纤维上的疏水性物质等杂质，提高润湿性能。这种工艺具有比较好的前处理效果，但同时也存在许多问题。这种处理方式棉蜡去除率较高，达70％以上，影响了棉织物的手感；另外，由于在高温强碱条件下处理，棉纤维的损伤也比较大；更为严重的是，强碱退浆、煮练的废水色度高，碱性强，pH值达12以上，COD值高达10000ppm以上，严重污染了生态环境，另外也要消耗大量的水、电等能源。
生物酶棉织物的前处理由于利用了生物酶高度的专一性、高效性和处理条件的温和性，基本上在近中性条件下处理，所以对纤维的损伤小，处理废水的色度低，pH值近中性，而且COD值显著降低，仅有原来的1/3-1/5，显著减轻了对环境的污染，具有重大的社会、经济价值。
发明内容
本发明的目的在于寻求一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺，利用生物技术进行棉织物前处理的清洁化生产，即利用生物酶进行退浆、精练代替传统的高温强碱的退浆、精练，并达到其效果。
一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺，全棉机织物先经热水预处理、经浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，水洗，再经浸轧双氧水、汽蒸漂白处理，水洗各工序而完成棉机织物的前处理。
全棉机织坯布：本工艺适用于全棉机织坯布，如府绸、纱卡、帆布等。
热水预处理，包括浸一道冷水(常温)、二道热水(90℃以上)：本工序对保证生物酶前处理的退浆、精练效果具有重要作用，尤其是对PVA化学浆料。
生物酶处理，包括浸轧酶处理液、汽蒸：是保证处理效果的关键，需要仔细选择酶的种类和处理条件。本发明选择的酶是宽温幅退浆酶、中温果胶酶。
浸轧酶处理液：酶处理液的组成为，退浆酶0.2-10克/升，果胶酶0.1-5克/升，非离子表面活性剂或弱阴离子表面活性剂润湿、渗透剂0-10克/升，pH5.5-10，带液率50％-120％。
汽蒸：汽蒸也是影响酶处理效果的重要因素，汽蒸温度过高，虽然酶处理速度较快，但会影响酶的活力，汽蒸温度过低，虽酶的活力损失较少，但也会影响处理效果。本发明采用的汽蒸温度为50-90℃，汽蒸时间30-80分钟。
灭酶：灭酶可采用提高pH值或提高温度至80-105℃处理10-20分钟的方法。
水洗：充分进行水洗有利于把生物酶降解下来的杂质去除干净。
双氧水漂白处理，包括浸轧漂白液、汽蒸：本工序对保证前处理半制品的白度、润湿性具有重要作用。
浸轧双氧水漂白液：漂白液的组成为，100％的双氧水5-15克/升，硅酸钠10-60克/升，pH10-13，带液率50％-120％，非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂润湿、渗透剂0-15克/升。
汽蒸：汽蒸是达到双氧水漂白效果的重要手段，汽蒸条件过轻会影响漂白效果。一般来说，汽蒸温度高，时间可短些，汽蒸温度低，时间应长些。本发明采用的汽蒸条件为，汽蒸温度80-105℃，汽蒸时间30-80分钟。
本发明采用生物酶代替烧碱进行棉织物退浆煮练的新型前处理工艺，所采用的生物酶处理中采用了淀粉酶、果胶酶。采用本发明的棉织物生物酶前处理工艺具有较好的前处理效果。处理后织物上无残留浆料、无残留棉籽壳，白度达到碱处理的水平，经105℃烘干后的毛细管效应在9.0厘米/分钟以上。另外本发明的工艺对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感柔软，特别是本发明的工艺处理废水的色度、pH值、COD值远低于传统工艺，非常有利于生态环境的保护，也大大减轻了污水处理的负担。而且本发明由于采用了退煮一浴，浸轧汽蒸的连续处理工艺，具有生产效率高、劳动强度低，节能、节水等特点。
具体实施方式
实施例1：全棉精梳府绸规格：44”40×40 133×72
工艺流程：
烧毛布→水预处理→酶退浆煮练→水洗→漂白→水洗→滚筒烘干。
工艺配方：
水预处理：浸冷水一道、浸热水(95℃)二道。
酶退浆精练：淀粉酶0.5克/升，果胶酶0.4克/升，渗透剂 5克/升，溶胀剂10克/升，带液率＝50％，汽蒸温度T＝95℃，汽蒸时间t＝60分钟，PH＝6.5。
漂白：H2O2(100％)5.0克/升，水玻璃15克/升，渗透剂10克/升，
带液率＝50％，汽蒸温度T＝100℃，汽蒸时间t＝45分钟，PH＝10-11。
水冼：热水洗四道
经上述处理后的织物上无残留浆料，布面无残留棉籽壳，毛效10.2厘米/30分钟，白度85.12，强力：经纱2.43N/根，纬纱2.58N/根，棉纤维聚合度：处理前2130处理后2000。
实施例2：全棉特阔半精梳府绸规格：99”40×40 110×90
工艺流程：
烧毛布→轧酶堆置→履带酶退浆煮练→水洗→履带漂白→水洗→滚筒烘干。
工艺配方：
轧酶堆置：淀粉酶 3克/升，果胶酶 0.5克/升，渗透剂10克/升，溶胀剂10克/升，轧液温度60-70℃，带液率＝90％，常温堆置120分钟，PH＝6.5
履带酶退浆精练：淀粉酶3.6克/升，果胶酶0.6克/升，渗透剂 5克/升，溶胀剂10克/升，带液率＝30％，汽蒸温度T＝70℃，时间t＝35分钟，PH＝6.5。
漂白：H2O2(100％)8克/升，水玻璃15克/升，渗透剂10克/升，带液率＝40％，汽蒸温度T＝100℃，时间t＝35分钟，PH＝10-11。
水冼：热水洗四道。
效果测试：
经上述处理后的全棉机织物上无残留浆料，布面无残留棉籽壳，毛效10.2厘米/30分钟，白度84，强力：经纱2.57N/根，纬纱2.5N/根，棉纤维聚合度：处理前2130处理后1904。
实施例3：全棉普梳府绸 规格：47”40×40 133×72
工艺流程：
烧毛布→水预处理→酶退浆煮练→水洗→漂白→水洗→滚筒烘干。
工艺配方：
水预处理：浸冷水一道、浸热水二道。
酶退浆精练：淀粉酶3克/升，果胶酶 0.4克/升，润湿渗透剂5克/升，溶胀剂10克/升，带液率＝70％，汽蒸温度T＝70℃，汽蒸时间t＝60分钟，PH＝6.5。
漂白：H2O2(30％)30克/升，水玻璃15克/升，渗透剂5克/升，带液率＝75％，汽蒸温度T＝100℃，汽蒸时间t＝50分钟，PH＝10-11。
水冼：热水洗三道、冷水洗一道。
效果测试
经上述处理后的机织物上无残留浆料，布面无残留棉籽壳，毛效10.4厘米/30分钟，白度85.32，强力：经纱2.42N/根，纬纱2.8N/根，废水中COD值：碱退浆煮练后19633毫克/升，酶退浆煮练1009毫克/升。
Claims (7)
1.一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺，其特征是：
a、热水预处理，全棉机织物先经热水预处理，包括浸一道冷水、两道热水，其中热水温度在90℃以上；
b、生物酶处理，包括浸轧酶处理液、汽蒸，酶处理液的组成：淀粉酶0.2-10克/升，果胶酶0.1-5克/升，非离子表面活性剂或弱阴离子表面活性剂润湿、渗透剂0-10克/升，pH5.5-10.5，带液率50％-120％，汽蒸温度为50-90℃，汽蒸时间30-80分钟；
c、灭酶：采用提高温度至85-105℃、处理10-20分钟的方法对上述生物酶处理的全棉机织物进行灭酶处理；
d、水洗：将经过灭酶处理的全棉机织物置于清水中洗涤。
2.根据权利要求1所述的一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺，其特征是：全棉机织物为普梳府绸、精梳府绸、纱卡或帆布。
3.根据权利要求1所述的一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺，其特征是：酶处理液中选用的酶为酸碱度近中性的宽温幅淀粉酶。
4.根据权利要求1所述的一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺，其特征是：酶处理液中选用的酶为中温果胶酶。
5.根据权利要求1所述的一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺，其特征是：在热水预处理和生物酶浸轧酶处理液中，加入聚氧乙烯型非离子表面活性剂或弱阴离子表面活性剂作润湿、渗透剂。
6.根据权利要求1所述的一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺，其特征是：在水洗后，进行e、双氧水漂白处理，包括浸轧漂白液与汽蒸，其中，漂白液的组成：100％的双氧水5-15克/升，硅酸钠10-60克/升，pH10-13，带液率50％-120％，非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂润湿、渗透剂0-15克/升，汽蒸温度80-105℃，汽蒸时间30-80分钟。
7.根据权利要求1所述的一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺，其特征是：水洗时的温度在90℃以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310106023 CN1223727C (zh) | 2003-10-02 | 2003-10-02 | 一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练－浴法前处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310106023 CN1223727C (zh) | 2003-10-02 | 2003-10-02 | 一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练－浴法前处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1528973A CN1528973A (zh) | 2004-09-15 |
| CN1223727C true CN1223727C (zh) | 2005-10-19 |
Family
ID=34304377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200310106023 Expired - Fee Related CN1223727C (zh) | 2003-10-02 | 2003-10-02 | 一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练－浴法前处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1223727C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101713148B (zh) * | 2009-05-13 | 2011-11-02 | 上海龙之杰企业发展有限公司 | 一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441767C (zh) * | 2006-07-18 | 2008-12-10 | 东华大学 | 一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺 |
| CN101736598B (zh) * | 2009-12-31 | 2013-02-13 | 绍兴中纺化工有限公司 | 一种棉型机织物连续式生化前处理工艺 |
| CN102011298A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-04-13 | 华纺股份有限公司 | 涤棉高支高密织物酶氧一浴无碱退浆工艺 |
| CN102071579A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-05-25 | 华纺股份有限公司 | 一种对织物前处理的工艺 |
| CN102505503A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 浙江富润印染有限公司 | 一种棉针织物前处理、抛光、染色一浴工艺 |
| CN102587109B (zh) * | 2012-03-13 | 2014-04-16 | 熊荣洪 | 纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺 |
| CN103046383B (zh) * | 2012-11-27 | 2016-05-04 | 江南大学 | 一种酶氧一浴棉型织物低温前处理方法 |
| CN104233826B (zh) * | 2014-09-15 | 2016-08-10 | 河南工程学院 | 一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法 |
| CN104928938A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-23 | 常熟新锦江印染有限公司 | 一种涤棉混纺织物分散染料印花的前处理工艺 |
| CN111364252B (zh) * | 2020-04-20 | 2023-01-17 | 无锡德冠生物科技有限公司 | 一种纺织物的复合生物酶低温前处理方法 |
| CN115897112A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-04-04 | 深圳全棉时代科技有限公司 | 全棉梭织面料的局部起绒方法 |
-
2003
- 2003-10-02 CN CN 200310106023 patent/CN1223727C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101713148B (zh) * | 2009-05-13 | 2011-11-02 | 上海龙之杰企业发展有限公司 | 一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1528973A (zh) | 2004-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1223726C (zh) | 全棉机织物生物酶连续浸轧、汽蒸前处理工艺 | |
| CN1282797C (zh) | 一种棉机织物复合生物酶轧堆法前处理工艺 | |
| CN1912224A (zh) | 一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺 | |
| CN1288297C (zh) | 一种棉机织物生物酶轧堆法前处理工艺 | |
| CN102220684B (zh) | 一种全棉机织物低温前处理工艺 | |
| CN1223727C (zh) | 一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练－浴法前处理工艺 | |
| CN1308538C (zh) | 棉及其混纺织物印染前处理的一浴法连续生产工艺 | |
| CN1718912A (zh) | 麻及其混纺织物浸渍法生物酶前处理工艺 | |
| CN1282798C (zh) | 一种棉针织物复合生物酶浸渍法前处理工艺 | |
| CN101200845A (zh) | 一种棉/麻混纺针织面料的加工方法 | |
| CN1318685C (zh) | 一种真丝纤维等离子体接枝增重的方法 | |
| CN1955346A (zh) | 一种超临界co2介质中酶法提取苎麻纤维的方法 | |
| CN102978960A (zh) | 一种棉及棉型织物原位催化降解杂质的低碱前处理方法 | |
| CN101643998B (zh) | 一种对纺织品的处理方法 | |
| WO2021003943A1 (zh) | 一种高弹乱麻织物的染整加工工艺 | |
| CN102505503A (zh) | 一种棉针织物前处理、抛光、染色一浴工艺 | |
| CN1944785A (zh) | 一种全部用酶对棉织物进行退浆、煮练和漂白的方法 | |
| CN105970632A (zh) | 一种纺织品生物酶前处理方法 | |
| CN1236135C (zh) | 一种纤维素纤维及其混纺织物生化前处理的纺织助剂、制备方法和用途 | |
| CN1223728C (zh) | 全棉机织物淀粉酶、果胶酶、蛋白酶连续浸轧－汽蒸法前处理工艺 | |
| CN101880959A (zh) | 棉亚麻、粘亚麻坯布前处理工艺方法 | |
| Ibrahim et al. | Environmentally Sound Dyeing of Cellulose‐Based Textiles | |
| CN102146633A (zh) | 一种应用角质酶和cbd-碱性果胶酶进行棉织物精练的方法 | |
| CN101565903B (zh) | 亚麻织物轧酶堆置前处理工艺 | |
| CN1166835C (zh) | 一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |