CN1222644C - 天然竹纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种天然竹纤维的制备方法，以竹子的青篾或/和黄篾为原料，经加热处理工序，热处理后的竹篾经撕裂工序制成竹麻，或不经加热处理工序，直接经撕裂工序制成竹麻；竹麻经酸处理、碱处理、捶打工序、清洗漂白工序、浸油焗油工序、发酵工序和梳理剪切工序而得天然竹纤维成品。本发明的天然竹纤维的制备方法，投资少，生产成本低，得到的竹纤维强度高，韧性好，柔软不脆，是新一代纺织材料，可替换传统材料，用于制造服装及布匹、垫布、台布、垫席等用品。
Description
本发明属于纤维制备领域，尤其是涉及一种天然竹纤维的制备方法。
天然竹纤维具有来源广、性质好、用途广的优点，所以，已有许多研究者提出了关于制备竹纤维的方法。如中国专利“93108031.2”和“01107139.7”，公开了两种用于工业原料的天然竹纤维的制备方法，但现有技术中尚未有关于韧性的、可作为纺织材料的天然竹纤维的制备方法的报道。
本发明的目的是提供一种天然竹纤维的制备方法，投资少，生产成本低，得到的竹纤维强度高，韧性好，柔软不脆，可作为纺织材料，用于制造服装及布匹、垫布、台布、垫席等用品。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
以竹子的青篾或/和黄篾为原料，经加热处理工序，热处理后的竹篾经撕裂工序制成竹麻，或不经加热处理工序，直接经撕裂工序制成竹麻；竹麻经酸处理、碱处理、捶打工序、清洗漂白工序、浸油焗油工序、发酵工序和梳理剪切工序而得天然竹纤维成品。
上述方案中，加热处理工序的温度为70～150℃，时间为0.5～3小时；酸处理为：将撕裂工序制成的竹麻放在0.5～2％的硫酸水溶液中浸泡1～3小时；碱处理为：将酸处理后的竹麻放在0.5～2％的氢氧化钠水溶液中浸泡1～3小时；清洗漂白工序为：用5～10％的漂白粉水溶液浸泡竹麻5～30分钟；浸油焗油工序为：将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡10～30分钟，取出烘干，再焗乳化油；发酵工序为：在温度25～40℃的环境中，将浸油焗油后的竹麻自然发酵5～10天。
上述方案中，加热处理工序中，加热方式采用水煮或烘烤。
上述方案中，撕裂工序中，撕裂方式采用手撕或机械挤压。
上述方案中，捶打工序中，捶打方式为手动捶打或机械捶打。
上述方案中，梳理剪切工序为：用梳切机将发酵后的竹麻按成品规格梳理切短，用纤维成条机梳理成条，包装入库。
本发明的天然竹纤维的制备方法，投资少，生产成本低，得到的竹纤维强度高，韧性好，柔软不脆，是新一代纺织材料，可替换传统材料，用于制造服装及布匹、垫布、台布、垫席等用品。
下面结合实施例进一步详述本发明，但本发明不仅限于所述实施例。
实施例一
将毛竹按竹节截短，取青篾为原料，经加热处理工序，加热方式采用水煮，温度为100℃，时间为2小时，其目的是达到竹质松散；热处理后的竹篾经手撕撕开成竹麻；竹麻经酸处理，即在2％的硫酸水溶液中浸泡1小时，再经碱处理，即在2％的氢氧化钠水溶液中浸泡1小时，以达到脱胶、脱硫、脱木质、脱糖质、脱半纤维的目的；浸泡后的竹麻进入捶打工序，采用手动捶打方式将竹纤维打散、打软，并去掉杂质；然后进入清洗漂白工序，即用10％的漂白粉水溶液浸泡5分钟，到有70～80％的纯白色为止；再经浸油焗油工序，即将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡10分钟，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻进入发酵工序，即在温度25～40℃的发酵库内，将竹麻自然发酵10天，使竹麻材质更加松软易纺；发酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切机梳理、切短成30mm长，用纤维成条机梳理成条，包装入库而得天然竹纤维成品。
实施例二
将毛竹按竹节截短，取黄篾为原料，经加热处理工序，加热方式采用烘烤，温度为150℃，时间为0.5小时；热处理后的竹篾经手撕撕开成竹麻；竹麻经酸处理，即在0.5％的硫酸水溶液中浸泡3小时，再经碱处理，即在0.5％的氢氧化钠水溶液中浸泡3小时；浸泡后的竹麻进入捶打工序，采用机械捶打方式将竹纤维打散、打软，并去掉杂质；然后进入清洗漂白工序，即用5％的漂白粉水溶液浸泡30分钟；再经浸油焗油工序，即将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡30分钟，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻进入发酵工序，即在温度25～40℃的在发酵库内，将竹麻自然发酵5天；发酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切机梳理、切短成40mm，用纤维成条机梳理成条，包装入库而得天然竹纤维成品。
实施例三
将毛竹按竹节截短，取黄篾为原料，经加热处理工序，加热方式采用水煮，温度为70℃，时间为3小时；热处理后的竹篾采用机械挤压经撕裂工序撕开成竹麻；竹麻经酸处理，即在1.5％的硫酸水溶液中浸泡2小时，再经碱处理，即在1.5％的氢氧化钠水溶液中浸泡2小时；浸泡后的竹麻采用手动捶打方式经捶打工序进入清洗漂白工序，即用10％的漂白粉水溶液浸泡10分钟；再经浸油焗油工序，即将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡20分钟，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻进入发酵工序，即在温度25～40℃的发酵库中，将竹麻自然发酵8天；发酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切机梳理、切短成50mm，用纤维成条机梳理成条，包装入库而得天然竹纤维成品。
实施例四
将毛竹按竹节截短，取青篾和黄篾为原料，经加热处理工序，加热方式采用水煮，温度为100℃，时间为2小时；热处理后的竹篾采用机械挤压经撕裂工序撕开成竹麻；竹麻经酸处理，即在2％的硫酸水溶液中浸泡3小时，清洗后再经碱处理，即在2％的氢氧化钠水溶液中浸泡3小时；碱处理后的竹麻采用机械捶打方式经捶打工序，进入清洗漂白工序，即用10％的漂白粉水溶液浸泡30分钟；再经浸油焗油工序，即将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡20分钟，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻进入发酵工序，即打包放在温度25～40℃的环境中，将竹麻自然发酵10天；发酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切机梳理、切短成500mm，用纤维成条机梳理成条，包装入库而得天然竹纤维成品。
实施例五
将毛竹截成青篾和黄篾，取青篾采用机械挤压方式经撕裂工序撕开成竹麻；将竹麻按竹节截短；截短后的竹麻经酸处理，即在2％的硫酸水溶液中浸泡3小时，再经碱处理，即在2％的氢氧化钠水溶液中浸泡3小时；浸泡后的竹麻采用机械捶打方式经捶打工序后，进入清洗漂白工序，即用10％的漂白粉水溶液浸泡30分钟；再经浸油焗油工序，即将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡30分钟，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻进入发酵工序，即打包放在温度25～40℃的环境中，将竹麻自然发酵10天；发酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切机梳理、切短成30mm，用纤维成条机梳理成条，包装入库而得天然竹纤维成品。
实施例六
将毛竹截成青篾和黄篾，取黄篾采用机械挤压方式经撕裂工序撕开成竹麻；将竹麻按竹节截短；截短后的竹麻经酸处理，即在0.5％的硫酸水溶液中浸泡1小时，再经碱处理，即在0.5％的氢氧化钠水溶液中浸泡1小时；浸泡后的竹麻采用机械捶打方式经捶打工序后，进入清洗漂白工序，即用8％的漂白粉水溶液浸泡15分钟；再经浸油焗油工序，即将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡30分钟，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻进入发酵工序，即打包放在温度25～40℃的环境中，将竹麻自然发酵5天；发酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切机梳理、切短成30mm，用纤维成条机梳理成条，包装入库而得天然竹纤维成品。
实施例七
将慈竹截成青篾和黄篾，取黄篾采用机械挤压方式经撕裂工序撕开成竹麻；将竹麻按竹节截短；截短后的竹麻经酸处理，即在0.5％的硫酸水溶液中浸泡1小时，再经碱处理，即在0.5％的氢氧化钠水溶液中浸泡1小时；浸泡后的竹麻采用机械捶打方式经捶打工序后，进入清洗漂白工序，即用8％的漂白粉水溶液浸泡15分钟；再经浸油焗油工序，即将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡30分钟，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻进入发酵工序，即打包放在温度25～40℃的环境中，将竹麻自然发酵5天；发酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切机梳理、切短成30mm，用纤维成条机梳理成条，包装入库而得天然竹纤维成品。
实施例八
将斑竹截成青篾和黄篾，取黄篾采用机械挤压方式经撕裂工序撕开成竹麻；将竹麻按竹节截短；截短后的竹麻经酸处理，即在0.5％的硫酸水溶液中浸泡1小时，再经碱处理，即在0.5％的氢氧化钠水溶液中浸泡1小时；浸泡后的竹麻采用机械捶打方式经捶打工序后，进入清洗漂白工序，即用8％的漂白粉水溶液浸泡15分钟；再经浸油焗油工序，即将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡30分钟，取出烘干，再焗乳化油；浸油焗油后的竹麻进入发酵工序，即打包放在温度25～40℃的环境中，将竹麻自然发酵5天；发酵后的竹麻在梳理剪切工序中用梳切机梳理、切短成30mm，用纤维成条机梳理成条，包装入库而得天然竹纤维成品。
Claims (5)
1.一种天然竹纤维的制备方法，其特征在于以竹子的青篾或/和黄篾为原料，经加热处理工序，热处理后的竹蔑经撕裂工序制成竹麻，或不经加热处理工序，直接经撕裂工序制成竹麻；竹麻经酸处理、碱处理、捶打工序、清洗漂白工序、浸油焗油工序、发酵工序和梳理剪切工序而得天然竹纤维成品，所述加热处理工序的温度为70～150℃，时间为0.5～3小时；酸处理为：将撕裂工序制成的竹麻放在0.5～2％的硫酸水溶液中浸泡1～3小时；碱处理为：将酸处理后的竹麻放在0.5～2％的氢氧化钠水溶液中浸泡1～3小时；清洗漂白工序为：用5～10％的漂白粉水溶液浸泡竹麻5～30分钟；浸油焗油工序为：将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡10～30分钟，取出烘干，再焗乳化油；发酵工序为：在温度25～40℃的环境中，将浸油焗油后的竹麻自然发酵5～10天。
2.根据权利要求1所述的天然竹纤维的制备方法，其特征在于所述加热处理工序中，加热方式采用水煮或烘烤。
3.根据权利要求1所述的天然竹纤维的制备方法，其特征在于所述撕裂工序中，撕裂方式采用手撕或机械挤压。
4.根据权利要求1所述的天然竹纤维的制备方法，其特征在于所述捶打工序中，捶打方式为手动捶打或机械捶打。
5根据权利要求1所述的天然竹纤维的制备方法，其特征在于所述梳理剪切工序为：用梳切机将发酵后的竹麻按成品规格梳理切短，用纤维成条机梳理成条，包装入库。
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