CN111663200A - 一种阻燃型鞋帮材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种阻燃型鞋帮材料的制备方法，本发明通过添加的ε‑己内酯是一个很有用的化学中间体，在合成化合物中，它能给其他合成物提供许多优异的化学性能，添加的石墨烯使得鞋帮具有较好的耐磨性能和防滑性能，且添加的天然纤维以竹为原料，原料生长周期小，易于获取，同时使得制得的鞋帮具有较好的抗菌防臭性能，添加的阻燃剂，使得制得的鞋帮具有较好的阻燃性能，有利于鞋帮的使用。

Description

一种阻燃型鞋帮材料的制备方法
技术领域
本发明涉及鞋帮的制备领域，具体为一种阻燃型鞋帮材料的制备方法。
背景技术
鞋具备鞋帮，鞋帮具有覆盖穿用者的脚掌的鞋底罩面，和覆盖穿用者的脚背侧的部分的脚背罩面。外穿的鞋，在此鞋帮的鞋底罩面上安装由合成树脂等制成的外鞋底。近年，尝试制作鞋帮的大部分由织物构成，重量轻且穿用舒适性优异的鞋帮。
但现有的鞋帮没有很好的阻燃性能，在一些火星掉落在表面时即可能发生燃烧，不利于人们的穿着使用。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种阻燃型鞋帮材料的制备方法，有效的解决了现有的鞋帮没有很好的阻燃性能，在一些火星掉落在表面时即可能发生燃烧，不利于人们的穿着使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明鞋帮由以下重量份的原料组成：石墨烯2～10份、聚乙烯醇30～40份、石墨烯分散剂20～120份、ε-己内酯20～30份、四苯基锡40～50份、2,5-二羟基-1,4-二噻烷40～60份、热熔纱200～400份、天然纤维240～300份和阻燃剂20-30份。
根据上述技术方案：所述阻燃剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂包覆聚磷酸铵55-65份，季戊四醇20-35份，三聚氰胺5-8份，包覆红磷10-15份，氢氧化镁10-15份、氢氧化铝10-15份、硼酸锌10-15份，成碳促进剂5-10份和抑烟剂5-10份。
根据上述技术方案：所述成碳促进剂为二氧化硅和二氧化钛1：1的混合物组成。
根据上述技术方案：所述抑烟剂为硅酸镍和硅酸锰1：3的混合物。
根据上述技术方案：所述天然纤维的制备方法为：将竹子的青篾经加热处理工序，热处理后的竹蔑经撕裂工序制成竹麻，或不经加热处理工序，直接经撕裂工序制成竹麻；竹麻经酸处理、碱处理、捶打工序、清洗漂白工序、浸油焗油工序、发酵工序和梳理剪切工序而得天然竹纤维成品，所述加热处理工序的温度为70～150℃，时间为0.5～3小时；酸处理为：将撕裂工序制成的竹麻放在0.5～2％的硫酸水溶液中浸泡1～3小时；碱处理为：将酸处理后的竹麻放在0.5～2％的氢氧化钠水溶液中浸泡1～3小时；清洗漂白工序为：用5～10％的漂白粉水溶液浸泡竹麻5～30分钟；浸油焗油工序为：将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡10～30分钟，取出烘干，再焗乳化油；发酵工序为：在温度25～40℃的环境中，将浸油焗油后的竹麻自然发酵5～10天即可得到天然纤维。
一种阻燃型鞋帮材料的制备方法，包括如下步骤(1)分散石墨烯：将石墨烯分散在石墨烯分散剂中，分散时采用搅拌机进行搅拌，搅拌转速控制在3000～3500r/min；
(2)制作聚己内酯：将ε-己内酯、四苯基锡、2,5-二羟基-1,4-二噻烷混合进行化学反应30～40min；
(3)将聚乙烯醇加入经过步骤(1)分散处理的石墨烯中，继续搅拌均匀；
(4)热熔纱与天然纤维及步骤(2)制得的聚己内酯加入到步骤(3)的物质中，进行搅拌混合均匀，接着干燥处理，然后将混合物溶解在溶剂中，进行溶胀处理，得到纺丝原液；
(5)在纺丝原液中加入阻燃剂混合搅拌均匀；
(6)接着将混有纳米银颗粒的纺丝原液从喷丝孔压出形成细流，细流凝固形成初生纤维，初生纤维卷装；
(7)再通过纺织机将初生纤维纺织成鞋帮。
有益效果：本发明通过添加的ε-己内酯是一个很有用的化学中间体，在合成化合物中，它能给其他合成物提供许多优异的化学性能，添加的石墨烯使得鞋帮具有较好的耐磨性能和防滑性能，且添加的天然纤维以竹为原料，原料生长周期小，易于获取，同时使得制得的鞋帮具有较好的抗菌防臭性能，添加的阻燃剂，使得制得的鞋帮具有较好的阻燃性能，有利于鞋帮的使用。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，本发明提供一种阻燃型鞋帮材料的制备方法，所述鞋帮由以下重量份的原料组成：石墨烯2份、聚乙烯醇30份、石墨烯分散剂20份、ε-己内酯20份、四苯基锡40份、2,5-二羟基-1,4-二噻烷40份、热熔纱200份、天然纤维240份和阻燃剂20份。
根据上述技术方案：所述阻燃剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂包覆聚磷酸铵55-65份，季戊四醇20-35份，三聚氰胺5-8份，包覆红磷10-15份，氢氧化镁10-15份、氢氧化铝10-15份、硼酸锌10-15份，成碳促进剂5-10份和抑烟剂5-10份。
根据上述技术方案：所述成碳促进剂为二氧化硅和二氧化钛1：1的混合物组成。
根据上述技术方案：所述抑烟剂为硅酸镍和硅酸锰1：3的混合物。
根据上述技术方案：所述天然纤维的制备方法为：将竹子的青篾经加热处理工序，热处理后的竹蔑经撕裂工序制成竹麻，或不经加热处理工序，直接经撕裂工序制成竹麻；竹麻经酸处理、碱处理、捶打工序、清洗漂白工序、浸油焗油工序、发酵工序和梳理剪切工序而得天然竹纤维成品，所述加热处理工序的温度为70～150℃，时间为0.5～3小时；酸处理为：将撕裂工序制成的竹麻放在0.5～2％的硫酸水溶液中浸泡1～3小时；碱处理为：将酸处理后的竹麻放在0.5～2％的氢氧化钠水溶液中浸泡1～3小时；清洗漂白工序为：用5～10％的漂白粉水溶液浸泡竹麻5～30分钟；浸油焗油工序为：将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡10～30分钟，取出烘干，再焗乳化油；发酵工序为：在温度25～40℃的环境中，将浸油焗油后的竹麻自然发酵5～10天即可得到天然纤维。
一种阻燃型鞋帮材料的制备方法，包括如下步骤(1)分散石墨烯：将石墨烯分散在石墨烯分散剂中，分散时采用搅拌机进行搅拌，搅拌转速控制在3000～3500r/min；
(2)制作聚己内酯：将ε-己内酯、四苯基锡、2,5-二羟基-1,4-二噻烷混合进行化学反应30～40min；
(3)将聚乙烯醇加入经过步骤(1)分散处理的石墨烯中，继续搅拌均匀；
(4)热熔纱与天然纤维及步骤(2)制得的聚己内酯加入到步骤(3)的物质中，进行搅拌混合均匀，接着干燥处理，然后将混合物溶解在溶剂中，进行溶胀处理，得到纺丝原液；
(5)在纺丝原液中加入阻燃剂混合搅拌均匀；
(6)接着将混有纳米银颗粒的纺丝原液从喷丝孔压出形成细流，细流凝固形成初生纤维，初生纤维卷装；
(7)再通过纺织机将初生纤维纺织成鞋帮。
实施例二，本发明提供一种阻燃型鞋帮材料的制备方法，所述鞋帮由以下重量份的原料组成：石墨烯10份、聚乙烯醇40份、石墨烯分散剂120份、ε-己内酯30份、四苯基锡50份、2,5-二羟基-1,4-二噻烷60份、热熔纱400份、天然纤维300份和阻燃剂30份。
根据上述技术方案：所述阻燃剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂包覆聚磷酸铵55-65份，季戊四醇20-35份，三聚氰胺5-8份，包覆红磷10-15份，氢氧化镁10-15份、氢氧化铝10-15份、硼酸锌10-15份，成碳促进剂5-10份和抑烟剂5-10份。
根据上述技术方案：所述成碳促进剂为二氧化硅和二氧化钛1：1的混合物组成。
根据上述技术方案：所述抑烟剂为硅酸镍和硅酸锰1：3的混合物。
根据上述技术方案：所述天然纤维的制备方法为：将竹子的青篾经加热处理工序，热处理后的竹蔑经撕裂工序制成竹麻，或不经加热处理工序，直接经撕裂工序制成竹麻；竹麻经酸处理、碱处理、捶打工序、清洗漂白工序、浸油焗油工序、发酵工序和梳理剪切工序而得天然竹纤维成品，所述加热处理工序的温度为70～150℃，时间为0.5～3小时；酸处理为：将撕裂工序制成的竹麻放在0.5～2％的硫酸水溶液中浸泡1～3小时；碱处理为：将酸处理后的竹麻放在0.5～2％的氢氧化钠水溶液中浸泡1～3小时；清洗漂白工序为：用5～10％的漂白粉水溶液浸泡竹麻5～30分钟；浸油焗油工序为：将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡10～30分钟，取出烘干，再焗乳化油；发酵工序为：在温度25～40℃的环境中，将浸油焗油后的竹麻自然发酵5～10天即可得到天然纤维。
一种阻燃型鞋帮材料的制备方法，包括如下步骤(1)分散石墨烯：将石墨烯分散在石墨烯分散剂中，分散时采用搅拌机进行搅拌，搅拌转速控制在3000～3500r/min；
(2)制作聚己内酯：将ε-己内酯、四苯基锡、2,5-二羟基-1,4-二噻烷混合进行化学反应30～40min；
(3)将聚乙烯醇加入经过步骤(1)分散处理的石墨烯中，继续搅拌均匀；
(4)热熔纱与天然纤维及步骤(2)制得的聚己内酯加入到步骤(3)的物质中，进行搅拌混合均匀，接着干燥处理，然后将混合物溶解在溶剂中，进行溶胀处理，得到纺丝原液；
(5)在纺丝原液中加入阻燃剂混合搅拌均匀；
(6)接着将混有纳米银颗粒的纺丝原液从喷丝孔压出形成细流，细流凝固形成初生纤维，初生纤维卷装；
(7)再通过纺织机将初生纤维纺织成鞋帮。
实验例：
实验对象：将本发明实施例所制得的鞋帮作为实验组一，实验组二，选取市面上质量普通的鞋帮作为对比组一，质量较好的鞋帮的鞋帮作为对比组二。
实验目的：测试各组鞋帮的阻燃性能。
实验方法：根据国家GB18401检测标准，将本实验组制得的鞋帮、对比组一和对比组二的鞋帮取相同的面积，然后对其进行灼烧，并记录实验结果。
实验结果表：实验结果表：
Figure BDA0002546091770000061
由上表可得采用本发明制得的鞋帮具有较好的阻燃性能。
有益效果：本发明通过添加的ε-己内酯是一个很有用的化学中间体，在合成化合物中，它能给其他合成物提供许多优异的化学性能，添加的石墨烯使得鞋帮具有较好的耐磨性能和防滑性能，且添加的天然纤维以竹为原料，原料生长周期小，易于获取，同时使得制得的鞋帮具有较好的抗菌防臭性能，添加的阻燃剂，使得制得的鞋帮具有较好的阻燃性能，有利于鞋帮的使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阻燃型鞋帮材料，其特征在于：所述鞋帮由以下重量份的原料组成：石墨烯2～10份、聚乙烯醇30～40份、石墨烯分散剂20～120份、ε-己内酯20～30份、四苯基锡40～50份、2,5-二羟基-1,4-二噻烷40～60份、热熔纱200～400份、天然纤维240～300份和阻燃剂20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型鞋帮材料，其特征在于，所述阻燃剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂包覆聚磷酸铵55-65份，季戊四醇20-35份，三聚氰胺5-8份，包覆红磷10-15份，氢氧化镁10-15份、氢氧化铝10-15份、硼酸锌10-15份，成碳促进剂5-10份和抑烟剂5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃型鞋帮材料，其特征在于，所述成碳促进剂为二氧化硅和二氧化钛1：1的混合物组成。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃型鞋帮材料，其特征在于，所述抑烟剂为硅酸镍和硅酸锰1：3的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃型鞋帮材料，其特征在于，所述天然纤维的制备方法为：将竹子的青篾经加热处理工序，热处理后的竹蔑经撕裂工序制成竹麻，或不经加热处理工序，直接经撕裂工序制成竹麻；竹麻经酸处理、碱处理、捶打工序、清洗漂白工序、浸油焗油工序、发酵工序和梳理剪切工序而得天然竹纤维成品，所述加热处理工序的温度为70～150℃，时间为0.5～3小时；酸处理为：将撕裂工序制成的竹麻放在0.5～2％的硫酸水溶液中浸泡1～3小时；碱处理为：将酸处理后的竹麻放在0.5～2％的氢氧化钠水溶液中浸泡1～3小时；清洗漂白工序为：用5～10％的漂白粉水溶液浸泡竹麻5～30分钟；浸油焗油工序为：将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡10～30分钟，取出烘干，再焗乳化油；发酵工序为：在温度25～40℃的环境中，将浸油焗油后的竹麻自然发酵5～10天即可得到天然纤维。
6.一种阻燃型鞋帮材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(1)分散石墨烯：将石墨烯分散在石墨烯分散剂中，分散时采用搅拌机进行搅拌，搅拌转速控制在3000～3500r/min；
(2)制作聚己内酯：将ε-己内酯、四苯基锡、2,5-二羟基-1,4-二噻烷混合进行化学反应30～40min；
(3)将聚乙烯醇加入经过步骤(1)分散处理的石墨烯中，继续搅拌均匀；
(4)热熔纱与天然纤维及步骤(2)制得的聚己内酯加入到步骤(3)的物质中，进行搅拌混合均匀，接着干燥处理，然后将混合物溶解在溶剂中，进行溶胀处理，得到纺丝原液；
(5)在纺丝原液中加入阻燃剂混合搅拌均匀；
(6)接着将混有纳米银颗粒的纺丝原液从喷丝孔压出形成细流，细流凝固形成初生纤维，初生纤维卷装；
(7)再通过纺织机将初生纤维纺织成鞋帮。
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