CN1222307A - 高蛋氨酸生物饲料蛋白及其制备方法 - Google Patents
高蛋氨酸生物饲料蛋白及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种高蛋氨酸生物饲料蛋白及其制备方法,它主要由植物饼粕,酒、酱醋糟,粗淀粉,棒杆菌,葡萄糖,有机氮,黑曲酶等,经粉碎,搅拌,发酵,粉碎,干燥,而成,它工艺简便,造价低廉,无毒副作用,利用它可改变饲料的原有味道,增加畜禽的食欲及营养成分的吸收,可使畜禽生长快,产蛋周期延长,增加畜禽的抗病能力,提高饲料的利用价值,降低饲料的价格,填补了国内固体发酵增加蛋氨酸的空白。
Description
本发明涉及一种高蛋氨酸生物饲料蛋白及其制备方法,具体的说涉及一种经微生物发酵工艺,提高饲料蛋白含量的生物饲料蛋白及其制备方法。
目前,我国的国民经济形势大好,各行各业都得到了迅猛的发展,尤其是直接关系着人们生活的养殖业也正在兴旺发展,由于养殖业的发展直接受着饲料优劣与价格的影响,故饲料行业的掘起也极为人们所关注,然而,现有饲料行业的饲料跟不上养殖行业的需求,其原因是:现有饲料的价格较高,质量较差,饲料饼粕内含有毒素,转化率低,营养成分差、不易于消化,食用时,家畜、家禽的食欲不佳,食用后难于消化和吸收,造成了饲料不适的现象,致使饲养行业投资大、成本高,家畜、家禽生长速度慢,供应不上市场对禽、蛋、畜肉的需求量,所以如何能才能减少饲料中的毒素,降低其成本,提高饲料中赖氨酸的含量,促进饲养业快速发展,饲料的改进是极为重要的关键问题。
本发明的目的在于提供一种将植物饼粕和酒糟、酱醋糟等低蛋白饲料,经微生物发酵工艺,提高蛋白含量,以利于畜禽生长的生物饲料蛋白及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的:它主要由植物饼粕,酒、酱醋糟,粗淀粉,棒杆菌,葡萄糖,有机氮,黑曲酶等,经发酵,粉碎,干燥,而成,其特征在于它是由下述重量百分比的原料制成的生物饲料蛋白:
植物饼粕 60-70% 酒酱醋糟 5-15%
粗淀粉 5-10% 棒杆菌 2-3%
葡萄糖 3-8% 有机氮 2-5%
黑曲酶 2-3%。
本发明一种高蛋氨酸生物饲料蛋白的制备方法是:
①取上述重量百分比的原料,在无菌、干燥、通风的条件下加工制作,
②将上述成分中的块状或颗粒状植物饼粕加工粉碎,粉碎至16-20目,
③在粉碎的植物饼粕中添加上述重量百分比的酒、酱醋糟,搅拌,
④再添加上述重量百分比的葡萄糖和有机氮,搅拌均匀,
⑤控制温度在28-34℃,发酵50小时,
⑥发酵后,将产生的结块破碎,破碎至16-20目
⑦破碎后,用烘干机在105℃左右的温度下烘干,
⑧烘干至含水量为10%左右,即为本发明的高蛋氨酸生物饲料蛋白。
本发明与现有技术相比,它工艺简便,造价低廉,无毒付作用,利用它可使原饼粕和酒糟、酱醋糟等低蛋白饲料内增添了复合酶、双糖、维生素,降低纤维,使菜棉籽脱毒85%以上,粗蛋白增加15-30%,蛋氨酸增加2-4倍,赖氨酸增加50%以上,改变了饲料的原有味道,增加了畜禽的食欲及营养成分的吸收,可使畜禽生长快,产蛋周期延长,增加畜禽的抗病能力,提高饲料的利用价值,降低饲料的价格,填补了国内固体发酵增加蛋氨酸的空白。
下面结合实施例说明本发明,这里所述实施例的方案,不限制本发明,本领域的专业人员按照本发明的精神可以对其进行改进和变化,所述的这些改进和变化都应视为在本发明的范围内,本发明的范围和精神由权利要求来限定。
①商购并称重(g)下述原料,在无菌、干燥、通风的条件下加工制作,
植物饼粕 65 酒糟 10
粗淀粉 10 棒杆菌 2
葡萄糖 5 有机氮 2
黑曲酶 1 酱醋糟 5
②将65g块状植物饼粕粉碎,并过18目筛,
③在18目植物饼粕中添加10g酒糟和5g酱醋糟,搅拌,
④再添加5g葡萄糖和2g有机氮,搅拌均匀,
⑤将温度调至在30℃环境下发酵,
⑥发酵50小时后,将发酵后产生的结块破碎,破碎至16-20目
⑦用烘干机在105℃的温度下烘干上述破碎的发酵结块,
⑧烘干至含水量为10%,即为本发明的高蛋氨酸生物饲料蛋白。
Claims (2)
1、一种高蛋氨酸生物饲料蛋白,它主要由植物饼粕,酒、酱醋糟,粗淀粉,棒杆菌,葡萄糖,有机氮,黑曲酶等,经粉碎,搅拌,发酵,粉碎,干燥,而成,其特征在于它是由下述重量百分比的原料制成的生物饲料蛋白:
植物饼粕 60-70% 酒酱醋糟 5-15%
粗淀粉 5-10% 棒杆菌 2-3%
葡萄糖 3-8% 有机氮 2-5%
黑曲酶 2-3%。
2、本发明一种高蛋氨酸生物饲料蛋白的制备方法是:
①取上述重量百分比的原料,在无菌、干燥、通风的条件下加工制作,
②将上述成分中的块状或颗粒状植物饼粕加工粉碎,粉碎至16-20目,
③在粉碎的植物饼粕中添加上述重量百分比的酒、酱醋糟,搅拌,
④再添加上述重量百分比的葡萄糖和有机氮,搅拌均匀,
⑤控制温度在28-34℃,发酵50小时,
⑥发酵后,将产生的结块破碎,破碎至16-20目
⑦破碎后,用烘干机在105℃左右的温度下烘干,
⑧烘干至含水量为10%左右,即为本发明的高蛋氨酸生物饲料蛋白。
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CN98124959A CN1222307A (zh) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 高蛋氨酸生物饲料蛋白及其制备方法 |
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CN98124959A CN1222307A (zh) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 高蛋氨酸生物饲料蛋白及其制备方法 |
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CN1222307A true CN1222307A (zh) | 1999-07-14 |
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Family Applications (1)
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CN98124959A Pending CN1222307A (zh) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 高蛋氨酸生物饲料蛋白及其制备方法 |
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Country | Link |
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CN (1) | CN1222307A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1328972C (zh) * | 1999-12-24 | 2007-08-01 | 味之素株式会社 | 单胃家畜的饲料组合物 |
CN101376605B (zh) * | 2008-09-28 | 2011-11-09 | 中国水产科学研究院淡水渔业研究中心 | 一种利用活菌发酵活化肥料的制备方法 |
CN101570725B (zh) * | 2009-06-10 | 2011-12-14 | 山西三盟实业发展有限公司 | 一种利用熏醋糟制曲的方法 |
CN102835545A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-12-26 | 洛阳牧园自动控制设备有限公司 | 一种生物蛋白饲料生产工艺 |
CN110897032A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-24 | 华南理工大学 | 一种发酵饲料蛋白及其制备方法与应用 |
-
1998
- 1998-11-25 CN CN98124959A patent/CN1222307A/zh active Pending
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