CN1209484A - 一次性餐具的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一次性餐具的生产工艺,其以含纤维植物为原料,经粉碎,打浆,再加入防水、防油等助剂制成浆液,用水泵通过管道注入模具,抽真空吸水成毛胚,再经高温高压定型,切边,消毒处理后封装。采用本发明生产工艺制作的产品抗压及抗拉强度高,使用后可再生利用,回收处理方便,不会对环境造成污染。
Description
本发明涉及一种一次性餐具的生产工艺。
现有的一次性餐具大多采用ESP泡沫塑料，用塑料发泡技术一次注塑成型。其产品抗压及抗拉强度较差，极易损坏，尤其是食品装入后，挺度较差，且易漏、易渗。使用后不能再生利用，回收处理困难。如，采用焚烧方式消毁，会产生大量有毒气体，污染大气，危害人类及动植物；采用掩埋方式消毁，降解速度极慢，会使土壤恶化，土质下降，影响农作物生长。因此，ESP泡沫塑料餐具对环境污染极大，其原料来源亦受到局限。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种材料可再生利用，回收处理方便，产品整体抗压，抗拉强度好，挺度高的一次性餐具的生产工艺。
本发明的目的可通过以下措施来达到：
一种一次性餐具的生产工艺，其特殊之处在于：它的生产工艺如下
(1)取纤维植物原料，对天然植物原料进行研磨、粉碎；
(2)将粉碎后的原料或半成品浆料放入打浆机内，加水进行打浆，制取原料天然浆液；原料与水之重量比为1∶80～120；
(3)向原料浆液中加入包括防水剂、防油剂的助剂，混合均匀，得到成品浆液；所述防水剂、防油剂分别为原料浆液重量的3～10％及0.1～1％；
(4)将成品浆液用浆泵，通过管道注入网状餐具模具，抽真空吸水，形成毛胚；
(5)将毛胚放入成型机中，在140～200℃高温及0.3～0.7MPa高压下定型25～60秒，得到定型产品；
(6)对定型产品进行切边、消毒、烘干处理后，封装。
本发明的纤维植物原料可为芦苇、干蔗渣、木浆板或芦苇浆板等。
本发明的助剂还可包括湿强剂、淀粉施加剂，其加入的量为原料浆液重量的0.5～10％。
本发明的定型温度以175℃为佳，压力以0.6MPa为佳。
本发明在打浆时，其原料与水之比以1∶100为宜。
本发明产品浆液注入模具时，浓度或加水的稀释浓度应为0.8～10％之浆液。
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详述。
本发明的原料可采用天然芦苇、干蔗渣等含纤维植物，亦可采用木浆板、芦苇浆板等半成品纤维原料。其生产工艺如下：
1、取纤维植物原料。天然芦苇、干蔗渣等要先用粉碎机或研磨机进行粉碎，过70～90目筛，采用木浆板、芦苇浆板等半成品原料，则可省去此步骤，直接加水打浆。
2、将粉碎后的天然原料或半成品原料放入打浆机内，加水进行打浆，制成原料浆液。粉碎后的原料与水的重量比例为1∶80～120，以1∶100为佳。
3、向原料浆液中加入助剂，充分搅拌，混合均匀，得到成品浆液。所述助剂包括防水剂和防油剂，亦可再加入湿强剂、淀粉施加剂等助剂。以依次加入防水剂，防油剂，湿强剂的顺序为佳。所加助剂据原料浆液的重量分别为：
防水剂3～20％， 以7％为佳；
防油剂0.1～1％， 以0.6％为佳；
湿强剂0.5～10％，以5％为佳；防水剂可采用A型造纸抗水型或WH抗水型等防水剂；防油剂可采用FX845等SCOTCHBAN防护剂或FORAPERLE321等；湿强剂可采用纸张湿增强剂PAE、89型阳离淀粉、CRST阳离淀粉等。
4、为提高打浆效率，打浆时所加入的水量可少一些，制成成品浆液后，再向成品浆液内加入水，稀释成0.8～1.0％之浆液。
5、将稀释后的成品浆液用浆泵通过管道助入网状模具，用抽真空机负压抽真空吸水，形成毛胚。抽真空的真空度为0.04～0.1MPa，以0.06MPa为佳。
6、高温高压成型。将毛胚放入成型机中，在140～200℃高温下的模具内，施加0.3～0.7MPa的压力，定型25秒至1分钟后取出，得到定型产品。成型高温以175℃为佳，高压以0.5MPa为佳。
7、将定型产品进行切边处理，再经消毒、烘干后，封装即可。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、生产工艺简单。
2、产品整体抗压及抗拉强度好，挺度好。
3、质地细密，具有较好的防油、防水性。
4、可再生利用，节约原材料。
5、可在自然环境中较快地降解。一般在野外，三个月即可降解30％以上。其分解后不破坏或影响土壤品质，回收处理方便，不会对环境产生污染。
6、采用纤维植物原料，原料来源广，价格低廉，且无毒，对人体无不良影响。
Claims (6)
1、一种一次性餐具的生产工艺，其特征在于：它的生产工艺如下：
(1)取纤维植物原料，对天然植物原料进行研磨、粉碎；
(2)将粉碎后的原料或半成品浆料放入打浆机内，加水进行打浆，制取原料天然浆液；原料与水之重量比为1∶80～120；
(3)向原料浆液中加入包括防水剂、防油剂的助剂，混合均匀，得到成品浆液；所述防水剂、防油剂分别为原料浆液重量的3～10％及0.1～1％；
(4)将成品浆液用浆泵，通过管道注入网状餐具模具，抽真空吸水，形成毛胚；
(5)将毛胚放入成型机中，在140～200℃高温及0.3～0.7MPa高压下定型25～60秒，得到定型产品；
(6)对定型产品进行切边、消毒、烘干处理后，封装。
2、如权利要求1所述的一次性餐具的生产工艺，其特征在于：所述纤维植物原料为芦苇、干蔗渣、木浆板或芦苇浆板。
3、如权利要求1所述的一次性餐具的生产工艺，其特征在于：所述助剂还包括湿强剂、淀粉施加剂，其加入量为原料浆液重量的0.5～10％。
4、如权利要求1或2或3所述的一次性餐具的生产工艺，其特征在于：所述定型温度为175℃，压力为0.6MPa。
5、如权利要求4所述的一次性餐具的生产工艺，其特征在于：所述打浆时，原料与水之比为1∶100。
6、如权利要求5所述的一次性餐具的生产工艺，其特征在于：所述产品浆液注入模具时，其浓度或加水的稀释浓度为0.8～10％之浆液。
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| CN 97108643 CN1209484A (zh) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 一次性餐具的生产工艺 |
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| CN1209484A true CN1209484A (zh) | 1999-03-03 |
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ID=5170580
Family Applications (1)
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