CN1192705A - 带自动控制阀的蒸汽回收*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有流量自动控制***的蒸汽回收设备(10)。该设备包含第一和第二两个反应器(34,42),每个反应器装有一层吸附剂层(36,40),用以吸附挥发性液体蒸汽和产生不含易挥发性液体蒸汽的空气。真空泵(46)用来使吸附剂层再生,冷却器和(或)吸收塔(60)用于回收吸附剂层再生中产生的挥发性液体蒸汽。空气和挥发性液体蒸汽混合物在设备各部件间的通路由管道提供,并由一系列阀控制其流向。流量自动控制***包括一个真空传送器和一个控制器,前者用来监测设备内选定点的空气压力,后者根据所测得的压力来控制阀门的动作。

Description

带自动控制阀的蒸汽回收***

本发明从广义来说是涉及挥发性液体蒸汽回收这个领域，说得细一点，涉及一种采用阀门自动控制***以改进工作效率和总生产率的回收设备。

当处理汽油和煤油等碳氢化合物这类挥发性液体时，很容易产生空气和挥发性液体蒸汽的混合物。如将这种空气和蒸汽的混合物直接排放到大气，会造成严重的环境污染甚至发生火灾或***，因而璀的环境法规要求控制这类排放。

于是，人们研制了一些处理工艺和设备，用来从空气和挥发性液体蒸汽混合物中回收挥发性液体。通常被回收的挥发性液体经液化后又与它们从中蒸发出来的液体重新混合，使得回收过程比较经济。20年代来和30年代初在美国使用的一些早期蒸汽回收***是采用将压缩和冷凝相结合的处理方法。这种***原先只用在汽油储罐中。直到50年代才开始实施地方空气污染法，强制在大型货车装卸站安装蒸汽回收***。这以后不久，六十年代的“清洁空气”立法运动最终产生了1968年的“清洁空气法案”，进一步将国民的注意力集中到汽油蒸汽回收的问题上。结果开发出了一种脱脂油吸收***，很快就占领了市场。

随后，在60年代末和70年代初，低温制冷***开始得到市场认可(例如可参见Moragne的美国专利US3,266,262)。但是低温***虽然可靠，却存在一些缺陷，比如说马力要求高。另外，要使这类***正常工作需要比较严格和昂贵的维修。机械制冷***可提供的制冷量有一些实际限制，因而效率和容量也有限。相反，液氮冷却***倒是可以提供比这类应用中所需还要多的制冷量，但费用却高得吓人。

由于存在这些缺陷，人们想寻找其它替换的办法，不久前已研制成功吸附-吸收型蒸汽回收***，这种***在一些美国专利中已有说明，例如Dinsmore的专利4,276,058，该专利的内容通过参考全部收入本文。这种***所用的固体吸附剂层可从下列材料中选择：硅胶，某些多孔性矿石如矾土和氧化镁，最好是活性碳或木炭。这些吸附剂与挥发性碳氢化合物液体具有一种亲和力。因此，当空气和碳氢化合物蒸汽的混合物通过这层吸附剂层时，混合物中的碳氢化合物大部分被吸附在吸附剂层上。这样得到的经过滤的气流基本上是不含碳氢化合物的空气，满足法定许可排放标准，可排放到大气中。

但是必须注意，这类***中所用的吸附剂层吸能吸附一定量的碳氢化合物，吸附能力到达极限后就要失效，因而吸附剂层必须定期地进行再生，使其中的碳恢复到一定水平以重新有效地吸附碳氢化合物。吸附剂的再生分两步进行。

第一步需要通过在吸附剂层上抽真空降低总压力，以清除绝大部分碳氢化合物。第二步是让净化空气流过吸附剂层。净化空气将吸附剂层冲净以清除几乎全部留下来的被吸附的碳氢化合物。这些碳氢化合物被抽到一个吸收塔，塔内通过脱脂油或其它非发挥性液体溶液，其流动方向与从吸附剂层抽出的富含碳氢化合物的空气-碳氢化合物蒸汽混合物的流向相反。液体溶剂将绝大部分碳氢化合物冷凝并从混合物中清除，从吸收塔中流出的气流则重新回到第二个吸附剂层，此时第一吸附剂层正进行再生。

应注意为使蒸汽回收***以最高效率运行，吸附和再生循环必须在一个适当的时机开始。另外，各循环之间的变化须平缓而精确。具体地说，蒸汽回收***的压力，尤其是装有吸附剂的反应器的压力，在再生过程中应低至27英寸水银柱左右。与此相反，在吸附循环中吸附剂层要承受大气压或更大一点的压力，视给吸附剂层提供空气-挥发性液体蒸汽的***不同而异。因此，应注意吸附剂层在每个完整的工作循环中要经受很大的压力变化。如果控制蒸汽回收***流量的阀门工作不正常，有时可能引起很突然的压力变化。这种突然变化可能使吸附剂层中的吸附剂破碎或变成粉末状，因而破坏吸附剂的多孔性结构，损害其吸附性能。因此，吸附剂的有效使用寿命可能由于未留意到阀门工作不正常而大大缩短。同样，因过快地开关隔开***中压差很大部分的阀门而引起的突然压力变化，可能使真空泵受到很重的负荷。这些负荷使泵的各部件上的应力和应变增加，可能导致过度磨损而大大缩短泵的工作寿命，遗憾的是，由于阀门的手工操作对新手有一个学习过程，而且总存在人为出错的问题，在这类的蒸汽回收***中，因压力突然改变而引发的问题是很普遍的。

因而，本发明的首要目的是提供一种能克服目前方法的上述限制和缺陷的蒸汽回收***。

本发明更具体的目的是，提供一种工作效率和生产率更高的从空气-挥发性液体蒸汽混合物回收挥发性液体蒸汽的设备。

本发明的另一个目的是，提供一个带自动阀门控制***的蒸汽回收***，该控制***探测***中某些选定点的空气压力并根据压力传感器的输入控制装置中各阀门的开关，因而能防止压力的突然改变，以避免吸附剂层再生过程中吸附剂碎裂及(或)真空泵受到过大的负荷。

本发明还有一个目的是，提供一个比较简单而且便宜的自动阀门或流量控制***，以便能对现有蒸汽回收***进行翻新改造，提高其效率和生产率。

本发明的其它目的、优点和新特点一部分将在下面谈到，一部分对于该领域技术人员来说细察一下以下的内容就一目了然，也可以通过本发明的实践认识到。本发明的目的和优点可以通过后附权利要求书中特别指出的方法和组合来实现。

为实现上面提到的和其它的目的，按照这里所述的本发明的宗旨，提供了一种从空气-挥发性液体混合物中回收挥发性液体蒸汽的设备。该设备包括吸附挥发性液体蒸汽和产生不含易挥发性液体蒸汽的空气两部分。吸附装置是第一和第二两个反应器，每个反应器包含一层吸附剂层，它与要回收的挥发性液体蒸汽具有一种亲和力。这类吸附剂是大家都熟知的。设备还包括一种使吸附剂再生并释放先前吸附着的挥发性液体蒸汽的装置。再生装置是一台真空泵，用来交替地抽空两个反应器及其中的吸附剂层。真空泵最好采用普通的密封型真空泵，也称为液体环形真空泵。这种真空泵的好处是能产生高真空，而同时在回收易燃蒸汽时比其它类型的泵更便宜更安全。

本设备还包含回收在吸附剂层再生过程中产生的挥发性液体蒸汽的装置。一般的回收装置可能是冷却器，通过制冷机但和(或)吸收塔进行冷却，塔中通入流动方向相反的脱脂油或其它的非挥发性液体溶剂，使被回收的挥发性液体蒸汽冷凝后予以清除。

另外，本设备包括让空气-挥发性液体蒸汽混合物在吸附、再生、回收之间循环的装置。这种循环装置包括管道和阀门装置，管道使空气-挥发性液体蒸汽混合在各种吸附、再生、回收部件之间流动，阀门则用来控制其流动方向。

最后，本设备还包括一种流量控制装置。流量控制装置或自动阀门控制***包括一个传感器和一个控制器，前者用来监测蒸汽回收设备中某些选定点的空气压力，后者对压力传感器的输入作出反应以控制阀门的动作，从而控制空气-挥发性液体蒸汽混合物在设备中的流量。

更具体地说，自动阀门控制***的传感器最好用真空传送器，它在几个选定点监测设备中的真空度，包括在每个吸附剂层处和真空泵的进气口。这可以通过使真空传送器与监测管线(包括一系列传感器阀门)连通的办法来实现。这些传感器阀门用来选择接通监测管线和邻近每个吸附剂层及真空泵进气口的管道。控制最好采用专用的微处理器或可编程逻辑控制器，按照适当的软件工作。

另外，自动阀门控制***中的控制器还包括阀门的调整装置，以按照微处理器或可编程逻辑控制器的指令控制空气-挥发性液体蒸汽混合物在吸附装置(或反应器)及再生装置(或真空泵)之间的流向。

根据本发明的另一方面，该蒸汽回收设备还包含几个通气阀。一个通气阀与一个反应器相连，使得反应器内部能有选择地与大气相通。控制装置包括通气阀的调整装置，因此可以控制反应器向大气的排放量。

通过监测吸附和再生过程中蒸汽回收***内几个点处的空气压力，在完全打开关闭着的阀并转换两个吸附剂层的吸附和再生功能之前，就可以使原来被这些关闭阀隔开的蒸汽回收***各部分的压力达到接近于平衡。因而避免了压力的突然起伏，使***更平衡更有效地运行。

还应注意，由于消除了压力的突然起伏，与此相关的否则加在吸附剂层上的意外的应力和强制力也被消除了。因此，能在较长时间内保持吸附剂的结构一体性，使用寿命也就延长了。此外，真空泵不再受到意外的短促或高峰负荷的作用，泵元件的磨损将大大减轻，因而真空泵的寿命得以延长。与此同时，对维修的要求也减轻了。所以蒸汽回收设备的效率和生产率都可增加，这对***操作者是很有利的。

本发明的其它一些目的，本领域技术人员可从下面的说明中一目了然。下面将对本发明的一种优选实施方案，举例说明最适合于实现本发明的一种方式加以描述。正如我们可以意识到的，本发明还可以有其它不同的实施方案，而且其中的一些细节还可从各方面进行修改而不偏离本发明的思想。因此，附图和说明书将被看作是例举性的，而不是限制性的。

附图构成说明书的一部分，揭示本发明的一些特性，并与说明书一起用于解析本发明的原理，这些附图中：

图1是蒸汽回收设备的示意图；

图2是另一个示意图，表示用于图1所示设备的自动阀门控制***的详细结构。

现在以附图表示的本发明的优选实施方案为例加以详细说明。

参照附图，图中标明了回收挥发性液体蒸汽的设备10和所带的自动流量控制***12。从下面的说明可以明显地看出；流量控制***12的作用是，通过基本上消除内部压力的突然变化，使设备平衡地工作并延长泵和吸附剂层的维修周期，从而大在提高吸附(吸收)式蒸汽回收设备10的工作效率和生产率。蒸汽回收设备10大体上就是Jordan在待批准的美国专利申请序号NO.08/380,483中描述的那种类型。该专利的题目是“蒸汽回收***的吸收剂流体通路”，并被本发明完全引用作为参考。

业已证明，蒸汽回收***10特别适用于回收卡车、油罐汽车和其它车辆14通过输送管18从贮存罐16加进含有碳氢化合物的油时所排出的汽化碳氢化合物。说得详细一点，这些蒸汽是以空气-碳氢化合物蒸汽混合物的形式被收集在收集管道20中，该管道与卡车14相连并通过蒸汽检查阀22和压力真空排气口24将蒸汽送入冷凝液凝聚槽26，从这儿空气-碳氢化合物蒸汽混合物通过管道28，29和30展开着的阀32(阀33是关闭的)进入第一反应器34，其中有第一吸附剂层36。吸附剂层36吸附掉挥发性碳氢化合物蒸汽，清洁的空气则通过38排放到大气中。

与此同时，在第二反应器42中的吸附剂层46正处在再生过程：就是说，吸附剂层42吸附蒸汽的能力正在得到恢复。为此目的，阀门44开始是关着，真空泵46则在运转，使第二反应器42中的吸附剂层40上变成真空状态，通常为此采用容量为100至2000立方英尺/分的液体环形二级真空泵。这种泵可以从例如纽约州Batavia的Graham真空泵公司买到(型号如2V7240)。

当泵46把反应器42内的真空度抽至22～28英寸水银柱时，空气和挥发性液体蒸汽的混合物就被从吸附层40中拉出。通过阀56(开启)和阀57(关闭)的动作，这种混合物就由泵46经由管道48，50，52流向密封流体隔离器53。密封流体隔离器53将液体环形二级真空泵正常工作所需的泵密封流体与被回收的冷凝碳氢化合物以及经管道58流向吸收塔60的空气-蒸汽混合物隔开。下面将会详细说明，从隔离器53回收的密封流体通过管道59流回到泵46。

快到再生循环终了时(例如真空度达到了一定的数值，或者到了规定的时间，如一个大约10～17分钟的循环的最后一两分钟)，打开阀门44向反应器42通入少量的净化空气。这种净化空气是通过管道62从周围大气中抽取的，它通过吸附剂层40时就把吸附剂中的残余碳氢化合物冲刷干净。应注意在这个过程中通入吸附剂层42的净化空气的通入速度应足以基本上维持约22～28英寸水银柱压力的真空度，最好是25～27英寸。净化空气和最后一些碳氢化合物也是由泵46导向隔离器53的。如本领域所知，吸收塔60通过一个弥散喷雾器(图中未示)提供一种反向流动的溶液，如脱脂油。

脱脂油用来冷凝由泵46从反应器42中抽出的空气-碳氢化合物蒸汽混合物中的碳氢化合物蒸汽。被冷凝的碳氢化合物和脱脂油最好通过文丘利管64从吸收塔60的底部收集，然后经管道66送至贮存罐16。文丘利管64最好能有25～200加仑/分的抽速，其尺寸取决于汽油贮存罐16中排出压力和要求的抽速和流速，可以在1～12英寸的范围内变化。伊利诺州Prophetztown的Penberthy公司可提供这种管。用文丘利管64代替以往采用的离心式泵，可以使设备10省去这种机械泵，从而减少了原始设备、维修及运行成本。但是，倘若需要，也可以采用大家都熟悉的离心泵而不用文丘利管64。

从吸收塔60出来的残余空气基本上不含挥发性液体蒸汽。但是最好还是通过管道77和30将它送入第一反应器34进行再循环或回收。这样，在通过阀门38向大气排放之前，任何残留的挥发性液体蒸汽都可以被吸附剂层36所捕获，从而完成空气的清洁过程。

当然，反应器34和42基本上是一样的。因而为了连续运行的需要可以将它们反过来用，就是说，当吸附剂层36饱和后，可以用上面说过的对吸附剂层42相同的方法使其再生，而同时吸附剂层42则用来捕获碳氢化合物，就像上面说过的吸附剂层36所做的一样。只需简单地分别倒转阀门组32和33，56和57，38和44的动作，以控制蒸汽回收设备10的流动方向，就能做到这一点。

还应注意，从图1可看出，脱脂油是通过与供给泵70的进气口相连的第一根管道68从贮存罐16中抽取的。供给泵70的抽气能力最好在50～400加仑/分，因而其马力为2～15，泵70的排气口与第二根管道72相连，脱脂油经管道72流入吸收塔60和热交换器76，后者是用来冷却真空泵46的密封流体的。脱脂油流量基本上平分给热交换器76和吸收塔60。但是如需要的话，当然可以用一个流量控制阀将流量调节成达到最高效率所要求的任何比例。最好吸收塔60采用拼装式的，例如Jordan工程公司的B-1型拼装式吸收塔。热交换器最好采用管状壳筒式，如钮约州布法罗市BASCO公司的产品。

如上所述，在处理过程中密封流体从空气-碳氢化合物蒸汽混合物中回收并在隔离器53内冷凝，然后由泵74以5-100加仑/分的抽速经管道59和热交换器76返回真空泵46。在热交换器76内，热量从密封流体传给脱脂油，后者经管道78，66返回贮存罐16。因而真空泵46在较低的温度下运转，效率较高。相应地，吸附剂层的再生可以在较短的时间内完成。因此，在***效率和产率增加的同时运行成本也降低了。

在处理过程中，吸收塔60也接收连续的“冷”脱脂油流以提高吸收塔的吸收效率，因而增加碳氢化合物蒸汽冷凝液的生成和回收。这样一来，通过管道77和30排到第二吸附剂层的空气就更清洁，***的效率也再次得到了改善。

已得到改善的蒸汽回收设备10的效率由于有流量控制***12而更加提高，而且是一个循环比一个循环高。从图2可以清楚地看到，流量控制***12包括一个控制器80，它可以是一个可编程逻辑控制器，例如通用电气公司(GE)的IC693CPU331处理器，其数字输出采用IC693MDL931，模拟输入用IC693AL6221，由适当的软件或专用微处理器操作。控制器80通过功率馈线81与电源P相连，通过控制线82与排气阀38，44，输入阀32，33及再生阀56，57相连。阀门32，33，38，44，56，57中每一个都是由马达驱动，而且可以在全开和全闭位置之间无级调节。这类阀可从伊利诺州Morton Grove的Texstrean公司购买，其型号为MAR-250-30-126V-N7和MAR100-16-120V-N7。

图2还显示，控制器80还通过信号线86与压力传感器，即真空传送器84相连。该传送器84可以用明尼苏达州Chanhassen的Rosemount公司出产的1151APS5221B1M4真空传送器。

真空传送器84与压力监测线88相连。压力监测线88可以选择以下连通位置：开动电磁阀90与通往第一反应器34的主管线30相连，开动电磁阀92与通往第二反应器42的主管线30相连，开动电磁阀94与通往真空泵46的主管线50相连。因此，可以选择地监测邻近第一反光器34的主管线30中的压力，也可以监测邻近第二反应器42的主管线30中的压力，还可以监测邻近真空泵46的主管线50中的压力。电磁线90，92和94可以选用新泽西州Frorham的ASCO公司出产的编号为EF8262690V的阀。

现对图2所示的流量控制***的工作详细说明如下。当第一和第二反应器34，42中的吸附剂层36，40中任意一个开始再生循环时，在邻近真空泵进气口处检测设备10的真空度，即接通传送器84经由监测线88通向主管线50的通路。这只要打开电磁阀94而同时让电磁阀90和92关闭即可。若对第一反应器34中的吸附剂层36进行再生，则控制器80提供一个比较短促的信号，经控制线82至再生阀57的马达使该阀部分地打开(阀56是关闭着的，真空泵46正在工作)。再生阀57刚打开时，在主管道50中检测到的真空度逐渐从25～27.5英寸水银柱变至10～20英寸水银柱。一旦达到这个真空度，控制器就沿着控制线82发出一个信号使电磁阀94关闭而找开电磁线90。结果监测管线88就处在与邻近第一反应器34的主管道30接通的位置。当在该点检测到的真空度达到10～12英寸水银柱时，控制器80就发出一个信号沿着导线82送到控制再生阀57的马达，使该阀完全开启。让再生阀57开始刚刚打开然后再完全打开(根据在邻近真空泵46和反应器34处所检测到的真空度而动作)的好处是，可以确保蒸汽回收设备10，特别是吸附剂层36和真空泵46所受到的压力变化是平稳而缓慢的。这就使得设备10能十分平稳而有效地运行，同时也使真空泵所受到的突然负荷起伏最小，否则就会引起过度的磨损和应变；另外吸附剂层36所受到的突然压力变化也最小，否则将使一些吸附剂破碎或毁坏，影响其吸附性能。

接受再生循环的末了时，通气阀38稍稍打开使净化空气进入反应器34。净化空气通过吸附剂层就将其中的残余碳氢化合物冲刷干净。前面已经提到，净化空气引入吸附剂层36的速度应使压力基本维持在22～28英寸水银柱，最好是25～27。为此控制器80沿着控制线82送出一个信号，驱动线38的马达将它开至所需的量，使得净化空气既能进来，又能在一定时间内维持所需的真空度，后者由真空传送器84通过监测管线88的主管道30上的电磁线90来检测。

吸附剂层的再生一完成，控制器80就发出一个控制信号沿控制线82使阀57的马达将再生阀57关死。此时真空传送器84继续监测邻近第一反应器34的主管道30中的真空度。通气阀38刚一打开，第一反应器34及与之邻近的主管道30中的压力就逐渐从约22～28英寸水银柱的高峰值降至约2英寸水银柱。那时一个控制信号就沿控制线82送至阀38的马达将该阀完全打开。几乎与此同时，控制信号沿控制线82送至输入阀33的马达将该阀关闭，并送至输入阀32的马达将该线缓缓打开。结果空气-碳氢化合物蒸汽的混合物就通过主管道28，29和30进入第一反应器34被吸附剂层36所吸收，而基本不含碳氢化合物的空气则经过完全开启的排气阀38排至大气。

同时，控制器80发出信号沿控制线82使电磁阀90关闭，使电磁阀94打开。这样，主管道50内的真空度又可由真空传送器84监测。另外，有一控制信号沿控制线82至再生阀56的马达，使再生阀56开启。因此，第二反应器42中的吸附剂层40就象上面讲过的第一反应器34中的吸附剂层36一样完成其再生过程，只是原来由阀38，57，32和90完成的动作现在分别由44，56，33和92来完成。所以，应当理解，这个蒸汽回收设备是以两个反应器34，42相互循环的方式，来回交替进行吸收和再生的工作模式。在整个交替过程中，流量控制***的控制器80保证所有的压力变化都是逐渐发生的，因而工作平稳而可靠。

总起来说，应用本发明的概念可以获得许多好处。装备有本发明的流量控制***的蒸汽回收设备10，利用真空传送器84可按需要检测该设备邻近下列部件处的真空度：第一反应器34，第二反应器42和真空泵46。根据检测结果，控制器80就起作用逐渐开启阀32，33，38，44，56和57，使设备各部件只经受压力的缓慢变化。真空泵46所受的峰值负荷也大大减小，故其使用寿命得以延长。同样，也避免了可能引起吸附剂层突然移动而导致吸附剂碎裂甚至毁坏的突然压力变化。因此，吸附剂的结构整体性得以维持，从而保持充分的吸附能力。

上面对本发明的一种优选实施方案的描述只是作为一个例子，并不表明本发明只局限于这种具体的形式，而完全可以对以上说明进行修改或变动。选择这种具体方案加以说明是为了更好地阐明本发明的原理及其实际应用，以便让本领域普通技术人员能把它用于各种具体方案并进行种种修改以适合于所希望的特殊用途。所作的所有这类修改和变动广义而言都未超出后附权利要求书的范畴，因此所附的权利要求书是公正的，合法的，有效的。

Claims (13)

1.一种从空气-挥发性液体蒸汽混合物中回收挥发性液化蒸汽的设备，它包括：

吸附挥发性液体蒸汽和产生无易挥发性液体蒸汽的空气的吸附装置；

使所述吸附装置再生和释放原来被吸附的挥发性液体蒸汽的装置；

回收吸附剂层再生过程中产生的挥发性液体蒸汽的装置；

使空气-挥发性液体蒸汽混合物通过该设备在上述吸附装置、再生装置和回收装置之间进行循环的装置，包括构成空气-挥发性液体蒸汽混合物通路的主管道及控制空气-挥发性液体蒸汽混合物流向的阀门装置；

流量控制装置，包括在设备中某些选定点检测空气压力的传感器，以及根据传感器测得的压力控制上述阀门动作的控制装置。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，吸附装置包括第一和第二两个反应器，每个反应器包含一层吸附剂。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，再生装置包括一台真空泵。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，传感器是一台真空传送器，用以检测该设备中邻近每个吸附剂层和真空泵进气口处的真空度。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，传感器装置包括一条监测线和一系列传感器阀门，这些阀门用以选择性地将监测线和邻近吸附剂层及真空泵进气口的主管道连通。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，控制装置还包括阀门的调整装置，以控制空气-挥发性液化蒸汽在吸附装置和再生装置之间的流向。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，该设备还包括两个放气阀，各与一个反应器相连；控制装置也包括调整放气阀的装置，以控制第一和第二反应器向大气的排放量。

8.如权利要求1所述的设备，其特征在于，传感器装置是一台真空传送器，用以检测该设备邻近吸附装置和再生装置处的真空度。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，传感器装置包括一条监测线和一系列阀门，这些阀门用以选择性地将监测线与邻近吸附装置和再生装置的主管道连通。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，控制装置还包括调整阀门的装置，以控制空气-挥发性液化蒸汽混合物在吸附装置和再生装置之间的流向。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，该设备还包括至少一个与吸附剂层连接的放气阀，控制装置也包括调整该放气阀的装置，以控制吸附剂层的排放量。

12.用于蒸汽回收***的流量控制***包括第一和第二吸附剂层，使吸附剂层再生的真空泵，使空气-挥发性液体蒸汽流动的管道，以及控制在管道中流动方向的阀门，所述流量控制***包括：

监测蒸汽回收***中选定点的空气压力的装置；以及响应检测装置控制蒸汽回收***阀门动作的装置。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，还包括一条监测线和一系列传感器阀门，这些阀门用以将监测线与提供空气-挥发性蒸汽混合物通路的管道连通。