CN1189488A - 胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法,主要包括蛋白质原料水解、脱色、抽滤、电渗析降酸、中和沉淀、抽滤,将滤液脱盐得无盐复合氨基酸等工序,本发明解决了现有技术中胱氨酸收率低、水解液中复合氨基酸含盐量调我法再利用的问题,具有胱氨酸收率显著提高,且作为副产品的无盐复合氨基酸适用范围广等优点。
Description
本发明涉及一种胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法。
胱氨酸(L-cystine，cyss)的生产一般采用硬蛋白水解法，为沉淀胱氨酸以碱中和水解液时，必生成大量的盐(NaCl)，大量盐无法处理是导致成品收率低的重要因素，也使水解液中除胱氨酸外的十多种氨基酸很难开发利用，大量中和液作为废液排放，既浪费了宝贵的蛋白质资源，更造成了环境污染。
本发明的目的在于提供一种胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法以克服现有技术存在的不足。
本发明的整体工艺步骤是：
胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法，包括蛋白质原料加酸水解，活性炭脱色，以碱中和水解液；将经活性炭脱色后的水解液经抽滤后用电渗析器作降酸处理，用碱液中和上述料液混浊且PH大于3，将上述料液过滤后得胱氨酸沉淀，滤液经由脱盐制成无盐复合氨基酸。
本发明中各步工艺步骤是：
蛋白质原料中所加酸为工业盐酸，二者重量比为1∶1.5-2。
活性炭脱色过程中操作温度为70℃-100℃，搅拌时间为1-2小时。
在对脱色后的水解液作降酸处理前先用水稀释料液至酸度低于1.5当量。
中和后的过滤的滤液采用电渗析器进行脱盐。
以下结合实施例对本发明作进一步详述：
本实施例中蛋白质原料与工业盐酸的重量比为1∶1.8，活性炭用量为0.7-1.0/0.D495·m3，操作条件是85℃，搅拌1.5小时，废活性炭及水解液中固形物的去除由板框机负压抽滤完成，滤饼以水解液体积0.3倍热水洗涤，洗涤液与滤液合并，经板框过滤后的滤液稀释降酸至1.5当量后用电渗析器作降酸处理至反应终点后抽滤将滤液升温至45℃，缓慢搅拌并滴加2N-3N NaOH溶液，待溶液变混浊后停止加碱，培养晶核20分钟，将制得的胱氨酸粗品经二次结晶，三级结晶精制后得胱氨酸成品，将抽滤后的滤液用普通水处理用电渗析器作短时同的电渗析降盐处理后即得无盐复合氨基酸液，上述料液经喷雾于燥即得粉剂。
本发明所取得的实质性特点及显著技术进步在于该制备方法不仅可使胱氨酸的收率显著提高，也使提取胱氨酸后中和液中的盐浓度降至极低，这种无盐复合氨基酸可广泛用于饲料、食品、化妆品及医药行业。
Claims (5)
1、胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法，包括蛋白质原料加酸水解，活性炭脱色，以碱中和水解液；其特征在于将经活性炭脱色后的水解液经抽滤后用电渗析器作降酸处理，用碱液中和上述料液混浊且PH大于3，将上述料液过滤后得胱氨酸沉淀，滤液经由脱盐制成无盐复合氨基酸。
2、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于蛋白质原料中所加酸为工业盐酸，二者重量比为1∶1.5-2。
3、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于活性炭脱色过程中操作温度为70℃-100℃，搅拌时间为1-2小时。
4、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在对脱色后的水解液作降酸处理前先用水稀释料液至酸度低于1.5当量。
5、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于中和后的过滤的滤液采用电渗析器进行脱盐。
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