CN1188571C - 应用在造纸机等类似机器的干燥段中的方法及设备 - Google Patents

Abstract

一种造纸机或类似装置的干燥段中的方法和装置，其中自一滚筒(10)和支撑织物(18)之间的张开咬合点(K₁)向一个辊子(14)输送的纸幅(16)由通过鼓风箱(30)或类似装置产生的负压支撑。处于所谓强负压区(34′)，即靠近支撑织物和滚筒之间脱离接合地处的负压高于距此脱离接合地一段距离处的负压。根据本发明，根据对纸幅的运转性能起作用且在运转过程中可以被改变或发生变化的一个或多个参数对强负压区内的负压进行控制，例如纸幅的速度、纸幅的固体含量、所用纸浆的成分、所生产纸或纸板的质量、纸幅的克重，纸幅的特性，例如孔隙率，作用在纸幅上的拉力或纸幅的张力，烘缸温度，和/或运转状态，例如纸幅断裂、穿纸状态、或正常运行，从而在滚筒(10)和辊子(14)之间保持所需的运转性能。

Description

应用在造纸机等类似机器的干燥段中的方法及设备

技术领域

本发明涉及一种应用在例如纸板机或造纸机等类似机器的干燥段或类似工序中的方法和装置。

本发明特别涉及这样的方法和装置，其中：

·纸幅(或幅面料)为诸如丝网或毛毡的支撑织物所支撑，将其在一滚筒和支撑织物之间输送越过诸如烘缸、辊子或类似装置的滚筒，

·将由支撑织物所支撑的纸幅从滚筒和支撑织物之间的张开咬合点引导到一个诸如真空辊、转向辊、丝网导向辊、另一个滚筒或类似辊子，且其中

·纸幅自张开咬合点向上述辊子的运行由在丝网的与该纸幅相对的一侧所产生的负压支撑。

本发明特别旨在应用于造纸机或纸板机等类似机器的干燥段。本发明是要使本发明能够应用于设有单丝网或双丝网运行的干燥段，其中在两烘干滚筒(烘缸)和其下方的一个改变丝网运行方向的辊子之间形成一丝网袋区。本发明是使本发明还能够应用于设有所谓的反向运转的干燥段，即适用于其中改变丝网运行方向的辊子布置在烘缸上方的干燥段，或适用于烘缸以两个或多个高度一个布置在另一个上方的解决方案。更进一步，本发明是使本发明能够应用于设有上述干燥段组合的干燥段。本发明是使本发明能够进一步用于上述机器其它部分的适用之处。

背景技术

以前已经注意到，在丝网袋区内，特别是在烘缸和丝网之间的张开咬合点处对负压的要求特别高，以便能够保证丝网脱离烘缸的表面。但是，在整个袋区内将负压提高到所要求的负压水平会造成一些不利情况。当整个袋区空间必须均达到同样的负压水平时必须耗用大量的能量。大量的空气泄漏使达到足够高的负压并保持住是不可能的。至今为止，总体地讲借助于鼓风箱可以充分提高负压水平。

再者，将整个袋区的负压提高到高负压水平还可能造成其它一些不利情况。当长丝网在袋区的整个高度上运行时，高负压可能使丝网和纸幅弯曲。这样丝网可能触及鼓风箱的表面或其它非柔性表面，并由此造成丝网损坏和有损运转性能。纸幅的中心部分和边缘部分可能以不同的方式弯曲，在纸幅中造成拉伸。这有损运转性能。进一步还注意到，在张开咬合点处的高负压可能使丝网脱离接合地在烘缸上更高的点移动。

一个目的是通过增大纸幅中的拉力使纸幅在烘缸和丝网之间的张开缝隙中的运行更加稳定。拉力指的是利用速度差在纸幅内形成张力。但是，增大拉力并不总是可行的，因为过度的拉力将降低纸的抗张强度、损害纸的质量、经常损害运转性能，即造成更多的纸幅断裂。

为了形成较高的负压，以前已经有人建议在烘缸和丝网之间的张开咬合点处设置一特殊的真空箱。美国专利申请US5,341,579建议在张开咬合点处布置一特殊的小真空箱，借助它在该点保持一定的负压。真空箱20和真空辊12处的负压由同样的负压鼓风机32产生。因此它们不能单独控制。

美国专利申请US5,782,009提出一种安装在两烘缸之间的袋区内的真空箱，而该真空箱分成两部分。具有高负压的真空箱部分1布置在烘缸和丝网之间的脱离接合点的区域。该区域借助于机械密封装置与环境隔离。在纸幅的横向，具有较高负压的部段1可以分成多个部分，其中可以产生不同的负压，以稳定纸幅的边缘的运行。

美国专利申请US4,359,827给出了一种多部段真空箱，布置在两烘缸之间构成的袋区内。该真空箱的一部段布置在丝网的前方，即相对于第一烘缸处的丝网运行方向，位于丝网和烘缸之间的脱离接合点之前。此真空箱的这一部段内的负压高于以丝网为界的真空箱的其它部段的负压。

发明内容

因此本发明的具体目标是这样的方法和装置，其中在所谓的强负压区，即靠近支撑织物和该滚筒之间的脱离接合点处的负压高于所谓的低负压区，即距此脱离接合点一段距离处的负压。

现在已经惊奇地发现，即使在张开咬合点处采用较高的负压水平，所烘干的纸幅也不是每次均导致最佳的运行结果。尽管有这些努力，该纸幅也并非总是恰当地自烘缸脱离接合，或在脱离之后纸幅可能受到拉伸，使得它不能以所需的方式随丝网运行。纸幅就会发生断裂和在纸幅中产生缺陷。

图1示出了在丝网袋区20的区域内作用在纸幅16上的力F。在烘缸10和丝网18之间的张开咬合点K₁的起始处，一个高而窄的“力峰值”F₁作用在纸幅上，而该峰值的大小是可以变化的。此峰值拉伸纸幅，造成例如在某些条件下在纸幅中出现“起泡”，该“起泡”就不再能够很好地随丝网运行。在纸幅上有“起泡”的位置，会形成薄弱点，有损丝网的运转性能。在丝网运行的其它点，例如在丝网和辊14之间的闭合咬合点K₂，作用在纸幅上的力F₂明显较小，如图1所示，或这些力的方向是将纸幅紧密压靠在丝网上。

因此本发明的目的是在干燥段中提供一种经过改进的、使上述问题最小化的方法和装置。

该目的是提供一种方法和装置，利用这些方法和装置，纸幅的运行，特别是在丝网袋区的运行，可以在运转条件下进行控制。

该目的特别是要提供一种方法和装置，利用这些方法和装置，在不同的运转条件下，可以减少由张开咬合点处纸幅的行为所引起的上述干燥段运转性能问题。

另一个的目的是提供一种方法和装置，采用这些方法和装置，在张开咬合点的位置可以形成大小合适的高负压。

为了实现上述目的，本发明提供一种应用在造纸机或纸板机的干燥段中的方法，其中，该方法包括纸幅由支撑织物支撑，使其在滚筒之上在该滚筒和该支撑织物之间输送；在支撑织物的支撑下，该纸幅从该滚筒和该支撑织物之间的张开咬合点被导引到辊子；且其中纸幅自张开咬合点向辊子的运行由在丝网的与纸幅相对的一侧产生的负压来支撑，处在所谓的强负压区，即靠近支撑织物和该滚筒之间脱离接合处的该负压高于所谓的低负压区，即距该脱离接合处一段距离处的负压；其中，根据对纸幅的运转性能起作用、在运转过程中可以被改变或发生变化的一个或多个参数对强负压区内的负压P咬合点进行控制；该参数选自包括以下内容的组：纸幅的速度，纸幅的固体含量，所用纸浆的成分，所生产纸或纸板的质量，纸幅的克重，纸幅的特性，作用在纸幅上的拉力，或纸幅的张力，滚筒温度和/或运转状态；从而在该滚筒和辊子之间保持所需的运转性能。

本发明还提供一种应用在造纸机或纸板机的干燥段中的装置，该干燥段至少具有一个滚筒，一个支撑织物，一个转向辊，一个丝网导辊，一第二滚筒，用于改变丝网的运行方向；和用于将由支撑织物支撑的纸幅在该滚筒和支撑织物之间在滚筒之上输送的装置；用于将纸幅在由支撑织物支撑的条件下自滚筒和支撑织物之间的张开咬合点在辊子之上导引的装置；和用于当纸幅从张开咬合点至辊子时，在纸幅的与支撑织物相对的一侧产生支撑纸幅运行的负压的装置，该装置产生在覆盖支撑织物和滚筒之间的脱离接合处的区域内的强负压；和距此脱离接合处一段距离的区域内的低负压，其中，该装置还包括根据对纸幅的运转性能起作用且在运转过程中可以被改变或起变化的一个或多个参数，用于控制强负压区的负压P咬合点的控制装置；该参数选自包括以下内容的组：纸幅的速度，纸幅的固体含量，所用纸浆的成分，所生产纸或纸板的质量，纸幅的克重，纸幅的特性，作用在纸幅上的拉力，或纸幅的张力，滚筒温度和/或运转状态；从而在该滚筒和辊子之间保持所需的运转性能。

在造纸机的干燥段，在烘缸和丝网之间形成的袋区空间，各自对负压的要求一般取决于许多因素，既有生产参数，也有所生产的纸的质量参数。

现在我们另外还发现，在某些情况下例如造纸机的速度、纸幅的固体含量、所用纸浆质量、纸幅的特性、丝网张力、烘缸的温度特别对在丝网的张开咬合点处使纸幅保持紧密贴合在干燥丝网上所需的力有直接的影响，因此这些参数对运转性能有特别的影响。因此要使纸幅在张开咬合点处自烘缸的表面脱离，就要求在纸幅的与烘缸相对的一侧有可以控制的负压，以便补偿其它使纸幅附着在烘缸上的不断变化的参数。必须要独立于袋区空间的总的负压控制，能够单独控制张开咬合点处的负压。

根据依照本发明的典型方法，在干燥段的强负压区，负压P咬合点的控制是根据一个或多个影响纸幅的运转性能且可以被改变或在运转过程中变化的参数来进行的，该参数包括例如：

·纸幅的速度，

·纸幅的固体含量，

·所用纸浆的成分，

·所生产的纸或纸板的质量，

·纸幅的克重，

·纸幅的特性，例如透气性，

·作用在纸幅上的拉力或纸幅的张力，

·烘缸温度，和/或

·运转状态，例如纸幅断裂、穿纸状态、或正常运行，

从而使得纸幅以可控方式与烘缸的表面脱离接合，且在烘缸和辊子之间保持最佳的运转性能。

因此，依照本发明可以根据由相应的运转和纸的质量所规定的参数控制高负压或强负压区的负压水平。现在已经注意到

·纸幅的湿度越大，

·运行速度越高，

·烘缸的表面越热，

·纸幅越薄弱，或

·瞄准更好的运转性能

均有利于保持强负压区的负压越高。

纸幅的固体含量对纸幅脱离接合烘缸有根本性的影响。纸幅含的水份越多，越难于使纸幅脱离接合烘缸，且越难于实现良好的运转性能。以前的目标一直是在压榨时将纸幅的干燥固体含量提高到尽可能高的水平，使得该纸幅在干燥段具有良好的运转性能。采用了本发明，就运转性能而言，不需要向以前那样注意进入干燥段的纸幅的湿度。采用根据本发明的解决方案，即使是比较湿的纸幅也可以从压榨段引向干燥段，因为借助烘缸的张开咬合点处的高负压能够保证自烘缸的可控脱离接合，这将对运转性能产生影响。当采用本发明时，可以选择湿度，从而得到具有所需性能的最终产品，例如只需进行轻微压榨的松散产品。

在强负压区，可以保持和控制在较高的负压，直至例如65％干燥固体含量的纸幅已经达到足够的强度，不再需要用高负压来补偿由于湿纸幅而产生且阻止纸幅脱离接合的力。高负压的保持和控制一般在干燥段的起始处，直到发现该纸幅已经烘干和/或缩水，纸幅的内张力使其以可控方式自烘缸的表面脱离接合，并随丝网运行。特别是在采用了质量极差纸浆的情况下，在整个干燥段最好都采用强负压。

本发明使在压榨段和干燥段采用全宽度穿纸成为可能。例如压榨段的穿纸如下进行：使拾取辊下降，抵住来自丝网部分的全宽纸幅，然后该全宽纸幅在支撑织物的支撑下传送通过压榨段。在压榨段上该纸幅从一个支撑织物向下一个传递的过程中，纸幅的传递借助了负压。这样该纸幅以全宽从压榨段传送到干燥段的第一烘缸。在干燥段允许纸幅直接以全宽度继续运行通过干燥段。而后烘缸之间的袋区内的负压，包括强负压和袋区的其它区域中的负压必须开通。强负压区内的高负压在烘缸的各张开咬合点处使纸幅迅速而有效地附着在支撑织物上。

另一方面，来自压榨机的纸幅可以首先在干燥段的第一烘缸的刮刀处停止，然后使纸幅向下运动进入机器下方的碎浆机或类似装置。纸幅进入碎浆机或类似装置的通道可以借助于布置在纸幅的整个宽度上方干燥段的第一袋区的区域内的一箱体内布置的下部鼓风装置，并关闭布置在袋区内的箱的吸气和吹风操作，以及丝网的第一转向辊的吸气操作。

纸幅通过干燥段的实际穿纸如下进行：压榨机的负载设定为所需的生产线压力。在袋区的设有喷嘴和/或真空抽吸装置的箱内的、转向辊或类似装置中的真空抽吸装置和鼓风装置均开通，然后已经越过第一烘缸的纸幅立即被一鼓风装置，最好同时从机器的前侧和后侧切断。根据本发明，强负压区的的高负压调节到适于穿纸的水平，保证全宽纸幅在干燥段开始随着干燥丝网向前运动。这样，当纸幅由在袋区内产生的真空或负压导引到达干燥段内的所需的点时，该纸幅可以具有完整的宽度，且然后通过在在一合适的烘缸后关闭携带纸幅的吸气和鼓风操作，全宽纸幅的向前通过可以在该烘缸处停止。当纸幅停止时，可以借助斜角切割装置在纸幅上切出一传统的引导部分，而借助该引导部分纸幅的头部可以以传统方式穿过干燥段的其余部分。

采用根据本发明的解决方案，通过根据公式控制强负压区的负压P咬合点，可以在不同的运转速度下保证纸幅自烘缸上脱离

$\frac{\mathrm{dp}}{\mathrm{dx}}=\frac{{48\mathrm{\μvR}}^2}{x^4}$

其中：                P＝压力

                      x＝距脱离接合点的距离

                      μ＝空气的粘度

                      v＝纸幅速度

                      R＝烘缸的半径

该公式提供了负压水平的建议值。计算值通常高于实际中所获得的值，因为在实际中存在一些影响负压的制约因素。例如，负压的最高水平取决于纸幅和丝网的综合渗透性。

造纸机速度升得越高，在传统干燥段中控制纸幅通过烘缸和丝网之间的张开咬合点变得越困难，因为随着速度的提高，纸幅比较紧密地附着在烘缸表面，并将越发倾向于随着该烘缸运动。速度提高几百米，可能要求负压水平翻倍，例如从500Pa的负压到1000Pa的负压。

通过控制强负压区内的负压水平，通常可以采用质量低于平常的纸浆，例如化学纸浆量较少的纸浆，而不会由此破坏运转性能。部分纤维可以用比纤维廉价的填充物代替。部分添加剂可以用更廉价的添加剂代替。合适的高负压保证了纸幅与烘缸脱离接合。

仅仅通过根据机器速度、纸的干燥固体含量和/或纸的质量，控制张开咬合点处的负压水平，干燥段中纸的运行性能和效率就可以最佳化到显著高于以前的水平。

当采用根据本发明的解决方案时，通常可以将烘缸的温度提高到高于以前的水平，因为借助可控的强负压可以补偿由于温度高而造成的纸幅的强度的改变。采用本发明时，由于烘缸的温度高，所以在干燥段经常可以提供额外的生产能力。

以前，例如压榨段和干燥段之间的拉力差主要根据运转性能来选择。当采用本发明时，即当借助于负压控制改善了张开咬合点处的运转性能的情况下，则可以根据其它基础条件选择张力差。拉力差的选择可以根据纸的质量，纸的特性，例如透气性、断裂时的拉伸。

随着机器速度的提高，在传统解决方案中压榨段和干燥段的拉力差肯定会增大，以致于使纸幅的质量下降。根据本发明的负压控制可以将该拉力差保持在如此低的水平上，使得纸幅的质量特性，例如透气性在这段距离上不改变，至少是不显著改变。采用本发明，在纸幅干燥到固体含量为65％之前，典型的总拉力差可以保持在低于4.5％，甚至低于3％。

为了获得所要求的拉力差，以便以可控的方式使纸幅与烘缸上脱离接合，以前必须将干燥段分成不同的组。在根据本发明的解决方案中，无需如以前那样对运转性能产生同样大的影响，在干燥段的起始处可以布置长于以前的干燥组。

当在速度为1500至2500米/分，一般约2000米/分，的高速纸机器上采用本发明时，可以在干燥段的起始处布置一单丝网运行干燥组，该组有一般＞8个，最好约10个，甚至更多的烘缸。长的干燥组节省费用。

在根据本发明的解决方案中，一般在强负压区内保持的负压水平，根据运转条件，为＞500Pa，更一般地≥1000Pa，但无论如何≤20000Pa，最好＜10000Pa。当然，需要时可以自上述值提高或降低负压。但是，该负压水平一般高于在丝网的转向辊的表面为主的负压P_辊。在丝网袋区的其它部分的负压水平显著较低，即在约10至700Pa，最好100至500Pa，典型地为200至300Pa的水平。

强负压区一般布置为在烘缸的张开咬合点处覆盖丝网运行段，使得该强负压区起始于烘缸和丝网之间实际脱离接合点之前一短距离处，并向前延伸一所需的距离。对负压需要最大之处即在此脱离接合点。在运转过程中，该脱离接合点可能向前或向后移动，因此鼓风箱必须这样布置，使得在所有的运转条件下均能保证提供足够的负压。在提供有单丝网运行的干燥段中，强负压区一般可以是处在张开咬合点处的这样一个区域，长度一般为50至500mm，最好100至200mm。强负压区的长度指的是在纸幅的运行方向上于两个装置，例如密封装置、节流装置、喷嘴之间的距离，在该装置之间产生在袋区空间内的负压高于此区域邻近空间的负压。

具有强负压的区域在纸幅的横向构成一狭窄的缝隙状区域。由于此区较小，且与其有关的泄漏较小，所以该负压能够容易且以较低的成本保持在所需的水平。由于此区域在纸幅的运行方向上较短，所以它仅在非常短的时间内影响纸幅和支撑织物，因此尽管负压高，但是它不会在它们中形成有害的拉伸或其它不良变化。

如图1所示，负压所必须克服的“力峰值”处于非常有限的区域。已经发现，强负压区可以位于这样的一个区域，它自丝网和烘缸之间的脱离接合点在张开咬合点的方向，即纸幅的运行方向上延伸最多300mm，最好40至140mm，典型地为80mm。相应地，该强负压区将自丝网和烘缸之间的脱离接合点向纸幅运行方向的相反方向延伸最多300mm，最好40至140mm，典型地为70mm。

本发明最好应用于这样的干燥段，其中帮助纸幅运行的负压借助于在纸幅的整个宽度上延伸且布置在丝网袋区内并处于来自烘缸的丝网运行段的前方的鼓风箱、鼓风箱组合、或真空箱或真空箱组合产生。借助于这些箱产生的负压，纸幅保持附着于丝网上，甚至在张开咬合点之后的一段所需的距离上。在传统的干燥段，该鼓风箱或真空箱占据在两烘缸和它们之间的转向辊之间形成的袋区，所谓的丝网袋区的很大部分，该转向辊是例如一个真空辊。

适于本发明采用的鼓风箱一般与产生鼓风空气的装置结合，且布置在丝网背离烘缸的一侧，大体处于丝网和烘缸之间的张开咬合点处，所以它自丝网和烘缸之间的实际脱离接合点在纸幅的运行方向上向前延伸一小段距离。鼓风箱一般设有两个喷嘴，例如相对于纸幅的运行方向横向布置并靠近该丝网的喷嘴，或一个喷嘴和一个密封装置。

第一喷嘴或密封装置最好布置在大***于丝网和烘缸之间的张开咬合点处，而最好在丝网和烘缸之间的实际脱离接合点之前。第二喷嘴或密封装置可以在纸幅的运行方向上布置在距第一喷嘴和张开咬合点一段距离处，例如位于转向辊或真空辊的闭合咬合点(缝隙)处，或它可以布置在袋区的另一侧，例如位于第二烘缸处或该烘缸之间的辊子处。

喷嘴布置在鼓风装置内，将空气射流吹离鼓风装置和丝网之间的缝隙，使得从该喷嘴排出的空气射流防止了额外的空气进入该缝隙和/或借助射流效应将空气自鼓风装置和丝网之间的缝隙吸走，并因此在该缝隙内保持住支撑纸幅所需的负压。

提供实际的强负压区，是借助节流装置、喷嘴或类似装置将丝网和鼓风箱之间的缝隙分成两部分，且提高缝隙相对于纸幅的运行方向的第一子区，即覆盖丝网脱离接合点周围区域的部分的负压。在缝隙的第二子区，可以保持低得多的负压水平。

如果分隔该缝隙的节流装置是一简单的机械密封装置，那么强负压区内的负压可以通过控制第一喷嘴的空气流量来控制。借助于这种控制，可以提高和降低强负压区内的负压。由于该节流装置，此控制不会显著影响负压区的其它部分内的负压。

另一方面，如果该节流装置是一个喷嘴，也可以通过控制此喷嘴的空气流量来控制强负压区内的负压。通过节流装置从该负压区排出的空气允许流入负压区的其余部分，因为相对于负压区的大小此空气量通常较小，或者此排放空气可在喷嘴后借助导板和排放槽直接全部导出负压区。

适用于本发明的鼓风箱一般连接到产生负压的装置，例如吸气槽，并且以大体与喷射鼓风箱相同的方式布置在丝网或支撑织物背离烘缸的一侧。该鼓风箱可直接地，和/或通过处于烘缸之间并改变纸幅运行方向的真空辊，连接到布置在袋区外侧并产生负压的装置。真空箱和丝网之间的缝隙可以通过柔性或可偏转的机械密封脊或喷嘴来密封。

根据本发明的具有强负压的独立子区也可以在其它大多数类型的通过鼓风装置形成的负压区内构成，鼓风装置可以是一个鼓风箱，它在设有单丝网运行或双丝网运行的干燥段内覆盖丝网运行段的一部分，或例如在造纸机中覆盖某些丝网运行段或毛毡运行段，在该处纸幅与辊子脱离接合并/或借助于负压保持附着在丝网上，且在该处除了传统的负压外还要求一小负压区设有强负压。

当然，为了将箱和丝网运行段之间的负压区分隔成两个以上的不同部分，可以采用多个例如机械密封装置、阻流板或喷嘴的节流装置。可以有数个连续的负压交替变化的负压区。

实际的鼓风装置可以包括一个单个的，简单的箱结构，或它可以由多个结构箱组件构成。在结构箱组件之间形成有例如空气槽，以便将空气从负压区输送到其它区域或输送到环境。

产生负压的喷嘴可以是简单的狭缝喷嘴，其布置为使自其流出的空气防止空气进入该负压区，和/或它在箱和丝网之间的某所需点产生射流效应。在鼓风箱中最好能采用特殊的喷射式喷嘴，该喷嘴是以弹性或以可枢轴转动方式安装的喷嘴，当需要时，例如当纸块推动丝网压迫该喷嘴时可灵活地自丝网移动开，因此它们不会折断丝网。

为了将空气导离强负压区，根据本发明的解决方案最好采用外凸的表面，利用柯恩达(Coanda)效应可以以可控方式将空气导向所需方向，甚至是强负压区之外。借助采用柯恩达(Coanda)效应的表面，可以将从强负压区排出的空气导入低负压区，朝向空气排放孔或甚至导入该排放孔，自该孔空气可以利用鼓风或真空抽吸排入预期的空间。

以根据本发明的解决方案在强负压区产生的负压，可以通过在此区域内布置真空抽吸产生装置而得到进一步加强。该真空抽吸可以通过在鼓风箱内构成一个连接此强负压区的真空抽吸孔而形成，该真空抽吸孔通过例如真空抽吸槽与产生此抽吸作用的装置联通。借助布置在鼓风箱内且产生真空抽吸作用的装置，很容易以一种简单的方式控制负压水平。不必单独控制箱的喷嘴，且它们可以连接到共同的产生鼓风的装置。

特别是当节流装置是机械密封装置时，最好采用真空抽吸，它本身不是主动和以可控方式提高负压。但是，该真空抽吸可以用作补充，和在其它情况下控制负压。在真空抽吸孔的前，最好布置一个网或类似物，防止进入负压区的纸毛到达真空抽吸孔。

在与真空箱相反的情况下，该箱和丝网没有实际接触，当真空抽吸结合根据本发明解决方案的鼓风箱使用时，空气在丝网和箱之间构成强负压区的装置处喷吹。

附图说明

下面将参考附图对本发明做更详细的说明，其中

图1示意性地给出了作用在丝网袋区内纸幅上的力；

图2给出了借助于根据本发明的解决方案所形成的相应的负压，这些负压产生袋区所出现的如图1所示力的反力；

图3示意性地给出设有单丝网运行的造纸机的干燥段中两烘缸之间袋区的垂直截面，而在袋区内布置有根据本发明的设有可控强负压的鼓风箱；

图4给出在设有双丝网运行的干燥段中根据图3的解决方案；

图5给出图3所示的一种变型形式；

图6给出图3所示的一种变型形式；

图7给出图3所示的一种变型形式；

图8给出根据图3的一种解决方案，其中在袋区内布置有设有可控负压的鼓风箱；

图9给出图3所示的一种变型形式；

图10给出图3所示的一种变型形式；和

图11给出一个图表，表示出不同机器速度所要求的负压。

具体实施方式

图2给出作用在纸幅上的力F和补偿在两烘缸10和12、转向辊14、纸幅16和丝网18之间形成的袋区20内的这些力的负压P的示意图。在图2的情况下，转向辊可以是例如一开孔或开槽的真空辊，其中负压在辊的端部通过轴线提供。在转向辊中负压也可通过邻近袋区空间的周向部分提供。转向辊可以有光滑表面或开槽表面。纸幅16以缠绕方式在丝网18支撑下，交替越过烘缸10、12和交替越过转向辊14，从而在烘缸和转向辊之间形成袋区20。

丝网18在所谓的张开咬合点22处与第一烘缸10的周边脱离接合并运行到转向辊14，从而在第一烘缸和转向辊之间形成所谓的输入丝网运行段24。相应地，该丝网自转向辊以所谓的输出丝网运行段26向第二烘缸12运行，并通过闭合咬合点28，以便越过第二烘缸。

在袋区的输入侧，形成有于张开咬合点22和闭合咬合点22’处使纸幅与袋区外侧的丝网脱离接合的力峰值F₁和F₂。F₁显著大于F₂。在这两个力之间仅有小脱离接合力F₃作用在纸幅上。在转向辊14处，离心力Fc倾向于使纸幅与辊的周边脱离接合。在袋区的输出侧，在张开咬合点28’和闭合咬合点28处，形成有保持住纸幅的力峰值F₄和F₅。

为了补偿使纸幅脱离接合的力，在袋区内安装了鼓风箱和真空箱，此鼓风箱在纸幅的另一侧形成负压，该负压补偿使纸幅脱离接合的力。在张开咬合点22布置有强负压区A_咬合点，其中的负压为P_咬合点，而在袋区的其它区域为低负压区A_袋，其中的负压为P_袋。负压为P_辊的真空布置在转向辊内。

当在袋区输入侧的张开咬合点处形成且使纸幅脱离接合的力F₁根据不同的运转参数变化时，如示例性地以虚线所示，该强负压P_咬合点可以相应地调节到值P’_咬合点，因此可以以可控方式补偿改变了的力F₁’。

图3给出了一示例性的解决方案，在两烘缸10、12之间的袋区20内保持所需的负压水平。图3采用了与图2相同的参考标记。

在图3的情况下，在纸幅上方延伸的鼓风箱30安装在袋区20内，使得其一侧32与输入丝网运行段24共同构成一较窄的缝隙34，其中该鼓风箱产生负压。在鼓风箱侧面32的上部，布置有一喷射式鼓风喷嘴36，自鼓风箱30向丝网18凸出，但是不触及丝网。鼓风喷嘴36布置在箱内，位于张开咬合点22的上方，即使得自喷嘴的喷嘴缝隙38排出的空气方向大体与丝网的运行方向相反，且使空气自丝网18和烘缸10之间的实际脱离接合点40上方的一点排出，即相当于丝网的运行方向在该脱离接合点之前。自喷嘴36排出的空气防止了随丝网运行的空气进入鼓风箱30和丝网间的缝隙34，且更进一步，它将空气自该缝隙射离，在该缝隙内产生负压。喷嘴36借助弹簧42固定在鼓风箱上，该弹簧以适宜的方式将喷嘴压向丝网，但是例如当纸隆块通过丝网和烘缸之间的喷嘴时，它使喷嘴能够被推回到箱内。喷嘴36最好包括一众所周知的柯恩达(Coanda)表面，导引自喷嘴排放出的空气流。

在鼓风箱30的另一端，即其下端，形成有第二喷嘴，一个简单的缝隙状喷嘴44，具有指向与转向辊的转动方向相反的空气射流，并由此防止随转向辊通过的空气流向辊14和丝网18之间的闭合咬合点。该喷嘴的鼓风还能将空气射离鼓风箱和丝网之间的缝隙。在许多干燥段，采用真空辊，例如本申请人的Vac辊作为转向辊，它以箭头所示方式自袋区区域抽吸空气。

再者，在鼓风箱30内靠近第二烘缸12的闭合咬合点28，略位于该闭合咬合点之后，即位于丝网已经与烘缸接触的一点处，布置有第二喷嘴46。此第二喷嘴的空气射流指向背离袋区的方向，大体在丝网运行的方向上。该空气射流防止了空气通过喷嘴和丝网之间的缝隙进入负压袋区。以这种方式可以保持整个袋区的负压。

另外，当需要时，在鼓风箱内，例如喷嘴44上方，可以安装一所谓的下部喷嘴(未示出)，它喷射出直接指向纸幅的空气射流，并因此在穿纸阶段之初防止纸幅16随丝网18到达转向辊14。该下部喷嘴使纸幅向烘缸10之下的刮刀11运行，而该刮刀将纸幅向下导引到例如位于机器下方的碎浆机或类似装置。

根据本发明，在鼓风箱内距第一喷嘴36短距离处布置有一节流装置50，该节流装置将箱30和丝网18之间的缝隙34分成两部分，具有强负压的部分34’和具有低负压的部分34”。在图3的情况下，该节流装置是一个防止或至少是减少空气从部分34”向部分34’流动的机械密封装置。在图3的情况下，喷嘴36布置为将空气自袋区20的小部分34’排出，而同袋区的其它部分内的负压相比，在此小部分内即使产生非常高的负压也相对容易。当需要时，可以采用其它的喷嘴作为节流装置50，可主动地将空气排放到纸幅的运行方向，因此它有助于在强负压区34’产生负压。

因此在图3所给出的情况下，通过将在丝网脱离接合地区域的丝网和鼓风箱之间的缝隙与具有低负压的区域的相隔绝，可以提高丝网脱离接合地40处的负压。在鼓风箱内可以布置一弹性的节流装置或弹性安装到该箱上的节流装置，使其凸出非常接近丝网，距丝网的距离甚至＜10mm，从而有效地将负压区34’与周围空间分离开。另外，当喷嘴36距丝网的距离短到＜20mm甚至＜10mm时，且当出自此喷嘴的空气射流充足时，无需任何其它行动，我们就可以在张开咬合点处得到足以满足许多运转要求的负压。在袋区的其它部分，可以将负压保持在对这些区域足够的明显较低的水平。以这种方式，避免了丝网的弯曲，并因此提高了运转性能。

部分34’中的强负压有助于纸幅大体在丝网脱离接合点40处脱离烘缸10的表面，并使纸幅牢固地附着在丝网上。部分34”的低负压足以使已经与烘缸脱离接合的纸幅继续附着在丝网上，直至转向辊。为了使纸幅附着在转向辊的表面，一般转向辊内布置有真空。该真空对袋区也有影响。第二喷嘴46密封鼓风箱和第二烘缸之间的缝隙并保证袋区内的负压，以及纸幅在闭合咬合点28处不形成袋囊。在根据本发明的这种解决方案中，除了缝隙34’，袋区的其它部分较低的负压，一般为200～300Pa的负压足以。

在图3所示的解决方案中，鼓风箱较窄，仅占据袋区的一部分。在转向辊和鼓风箱之间留下了较大的空气空间。当需要时，可以使该鼓风箱结构大到占据几乎整个袋区空间，在箱30的下部和转向辊之间仅留下较小的空气缝隙。在这种情况下，喷嘴44可以布置在该箱的下缘，位于闭合咬合点一侧，即在纸幅26正在离去的一侧。

可以为箱30内的鼓风喷嘴布置一共同的鼓风空气源，也可以是能在各喷嘴单独控制的气源。当喷嘴36有其自己的气源时，强负压的大小可以通过此喷嘴单独控制。根据本发明，该气源可以布置为取决于那些所要对负压进行控制的运转参数。

在根据本发明的解决方案中，在喷嘴36和节流装置50之间还可以形成一个与吸气槽52相连的吸气孔54，例如一条横跨整个纸幅延伸的狭缝，当需要时，借助该孔可以通过缝隙34’从强负压区排出更多的空气。

在该吸气孔前，最好布置一个网或类似物品，防止纸毛或其它污物到达吸气槽。该吸气槽可以这样构成，当发生纸幅断裂时，该吸气槽可以与鼓风机相连，以便向缝隙34’内鼓风，清理该缝隙。

借助喷嘴36可以使吸气操作能够进行，该喷嘴防止了支撑织物和纸幅被吸得过于靠近鼓风箱。鼓风防止支撑织物与箱体结构相接触。

除了上述给出的或替代的方案，在根据本发明的解决方案中，强负压区的负压水平可以用许多不同的方式来控制。例如，该负压水平可以通过控制经过吸气孔54的空气排放量来控制。那么当需要时，从喷嘴喷出的空气流甚至可以保持恒定。另一方面，该负压水平可以通过控制喷嘴36和/或节流装置50的柯恩达(Coanda)表面距纸幅24的距离来控制，或通过控制从喷嘴36喷出的空气量来控制。

在图4中，根据本发明的解决方案适用于设有双丝网运行的干燥段。该干燥段的上丝网18以缠绕方式自第一烘缸10，经过转向辊14运行到第二烘缸12。以此方式，在烘缸之间形成由丝网和转向辊所构成的袋区20。在袋区内布置有鼓风箱30，它大体类似于图3中的，其中在丝网脱离接合地喷嘴36和节流装置50构成一强负压区34’。为了防止泄漏空气流入袋区空间，在该鼓风箱内还布置有第二喷嘴46。

在图4所示的干燥段，在下丝网运行段的区域，可以采用一相应的根据本发明的鼓风箱，用于使纸幅16与下烘缸10’脱离接合，使得它在下丝网18’上运行一小段距离。

图5给出了图3的一种变型形式。在适用情况下，图5中采用了与图3中相同的参考标记。图5中箱30的下部增宽，使得其覆盖转向辊14的大部分周边。在这种方式下，转向辊的周边和箱的下表面之间有一小缝隙31。空气随转向辊通过缝隙31流向丝网输入侧的缝隙34的通道在图5的情况下为布置在缝隙31的起始处的密封脊33或类似装置所阻止。该鼓风箱在转向辊14和丝网运行段24之间的闭合咬合点处没有如图3中的鼓风装置44。在图5的情况下，在箱30和第二烘缸12之间也不需要喷嘴。可以使输出丝网运行段26和箱30之间的缝隙37向上变宽，使进入该缝隙的空气容易从此缝隙中排出。在图5的情况下，辊14是一个从缝隙34、31和37吸取空气的真空辊。

图6给出图3和图5的一种变型形式，其中鼓风箱30覆盖大部分袋区20。该箱的第一侧在烘缸10和丝网之间于脱离接合点构成强负压区34′。该鼓风箱有单独的真空箱30″，具有指向强负压区内的真空抽吸作用。

箱30的第二侧进一步延伸到非常靠近第二烘缸12和丝网之间的接合点。在箱壁和输出丝网运行段26之间仅留下一窄缝隙，使得该缝隙限制空气从袋区外侧流入袋区。以这种方式可以保持袋区内的负压。

图7给出了图3的一种变型形式。在适用的情况下图7中采用了前图中的参考标记。图7的鼓风箱30比图3的箱小，且它没有延伸到第二烘缸12。如果在转向辊14和第二烘缸之间的丝网运行段26不需要由此箱来提供负压，那么可以采用这样的鼓风箱。箱30的喷嘴36和44连接到不同的可以分别控制的鼓风腔30′a和30′b。一弹性节流装置50将负压区分成可以保持不同负压水平的两个部分34′、34″。

图8给出图3的又一个变型形式。在适用的情况下图8采用了与前图相同的参考标记。在图8中，在袋区空间20内布置有其大小大体为整个袋区的真空箱60。在真空箱和丝网运行段之间形成狭缝62、62′。具有孔66的真空箱的下部64为符合转向辊14的形式的弧形，从而在真空箱和辊之间留下一狭窄空间68。该空间在丝网运行段的边缘以机械密封装置70、70′密封。真空箱的表面是开通，例如开孔的，因此该真空箱可在转向辊内产生负压。该转向辊自丝网运行段和真空箱之间的缝隙62、62′抽吸空气，在该缝隙内产生纸幅运行所要求的负压。

通过以密封装置72、72′使顶部6 3与缝隙隔绝和将缝隙的顶部连接到通过排放槽76与单独控制的排放鼓风机75相连的吸气孔74，在输入缝隙62的上部形成一强负压区。通过控制自缝隙63排放的空气流量，可以在丝网脱离接合地的区域形成对各种状态是最佳的强负压水平，使得该负压以可控方式将纸幅从干燥段导向转向辊。

当然，为了将空气自缝隙62射离，可以设想将图3所示的鼓风喷嘴连接到真空箱。

图9给出图3的又一种变型形式。在图9中，有一个包括多个部分的箱30，其中有两个正压箱部段30′a、30′b和一个负压箱部段30″，这些箱部段主要安装在一方面是第一烘缸10和丝网18之间的脱离接合地40和另一方面是第二烘缸12和丝网之间的接合点40′，距转向辊一段距离处。该箱大体仅占据袋区的上部。通过辊14的真空效应，另外通过布置在鼓风箱内的喷嘴36、46，在袋区20内形成负压，而喷嘴自袋区排出空气，或至少是防止空气进入袋区。

借助布置在鼓风箱的下部30’b，靠近丝网，在丝网的运行方向上距丝网脱离接合地40一小段距离处的喷嘴50，在强负压区34’形成强负压。空气自丝网和鼓风箱之间的缝隙34′喷射到袋区的下部。借助喷嘴自缝隙34′排出的空气量较小，它不会显著影响鼓风箱下的袋区内的负压水平。借助在两个方向的喷射，空气可以从强负压区34’排出。另外或代替的是，空气可以通过形成在真空箱部段30″内的吸气孔54排放，或通过设有控制板的排放槽52排放。如果想仅借助于真空抽吸来排放空气，那么喷嘴可用密封装置代替。

图9进一步给出设有控制板80′、82′的槽80、82，空气借助鼓风机84通过这些槽喷入在强负压区的边界处连接到喷嘴36和50的鼓风箱部段30′a、30′b。根据本发明，强负压区内的负压可以用图9中所示的控制板52′、80′和82′来控制，使该负压相对于主要的运转状态有合适的大小。

最后图10又给出图3的一种变型形式。在图10的鼓风箱中，喷嘴50布置在强负压区的底部边缘，使喷嘴将空气从区域34′排出。从区域34′排出的空气通过箱30和第二烘缸12之间的缝隙借助于安装在箱30的下部的槽86从袋区20排出。槽86的输入孔88向离开强负压区的空气流开通。另外，槽86的形状是向下弯曲的，延伸几乎达到转向辊14的表面，在槽86和辊14之间形成一狭窄空间90，该空间限制空气自袋区的外侧20″沿转向辊的转动方向流向袋区的入口侧20′。

图11是一个图表，作为例子给出了在不同的机器速度下能够获得良好运转性能的负压极限。曲线a表示的是运转条件好，且获得良好运转性能仅要求较小的恒定负压的情况。曲线b表示运转条件不好，但是较高的负压能够提供好的运转性能的情况。曲线b′表示某些运转条件好，某些不好，尽管条件不好但适当地提高负压能够提供好的运转性能。如果运转条件非常不好，在某些情况下仍然可以根据哪个运转条件不好，通过提高负压获得也处于曲线b下方的良好运转性能，但这不是在所有情况下均能做到。运转条件经常处于这样的状态，即负压应该控制在曲线a和b之间的某处。

在强负压区，根据测量或某些确定变化参数，例如速度、干燥固体成分、拉力差、或纸幅张力的其他方式的控制装置控制负压。了解所需的控制和设定正确的控制水平所需的测量信息可以从过程信息中获得并提供给控制装置。另一方面，对控制的需要也可通过肉眼检查观察到。例如，纸幅张力降低经常可以通过肉眼察觉到。

根据本发明，可以控制负压水平，在压榨机处得到所需的拉力差，例如3％，从而可根据进一步加工的需要使纸的性能最佳化。

本发明不仅旨在局限于上述实施例，反而意在广泛适用于下面给出的权利要求所规定的范围内。因此本发明不仅旨在局限于仅涉及在干燥段中运转性能的改善。本发明也寻求应用于其它目的，例如用于将纸幅从压榨机导引到干燥段。

强负压区可以横跨纸幅延伸，也可以在纸幅的横向上仅覆盖其一部分。该强负压区可以布置为例如仅在纸幅的边缘区域，也可以仅在穿纸区的前侧。除了根据本运转条件控制强负压区的负压，也可以在纸幅的横向上对不同的纸幅位置进行不同的负压控制。

Claims (40)

1.一种应用在造纸机或纸板机的干燥段中的方法，其中，该方法包括：

·使由支撑织物支撑的纸幅在滚筒之上于滚筒和所述支撑织物之间传送；

·在支撑织物的支撑下，将所述纸幅从所述滚筒和所述支撑织物之间的张开咬合点导引到辊子；且其中

·所述纸幅自张开咬合点向所述辊子的运行由在丝网的与纸幅相对的一侧产生的负压来支撑，处在所谓的强负压区，即靠近所述支撑织物和所述滚筒之间脱离接合处的所述负压高于处在所谓的低负压区，即距该脱离接合处一段距离处的负压；

其特征在于

根据对所述纸幅的运转性能起作用且在运转过程中可以被改变或发生变化的一个或多个参数对上述强负压区内的负压P咬合点进行控制，所述参数选自包括以下内容的组：

·纸幅的速度；

·纸幅的固体含量；

·所用纸浆的成分；

·所生产纸或纸板的质量；

·纸幅的克重；

·纸幅的特性；

·作用在纸幅上的拉力或纸幅的张力；

·滚筒温度；和/或

·运转状态；

从而在该滚筒和辊子之间保持所需的运转性能。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑织物由包括丝网和毛毡的组中选择。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述滚筒由包括烘缸和辊子的组中选择。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辊子由包括真空辊、转向辊、丝网导辊的辊子和第二滚筒的组中选择。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

·强负压区内的负压P_咬合点＞500Pa；且

·低负压区内的负压P_丝网为10至700Pa。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，强负压区内的负压P_咬合点≥1000Pa。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，强负压区内的负压P_咬合点＜20000Pa。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，强负压区内的负压P_咬合点＜10000Pa。

9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，低负压区内的负压P_丝网为100至500Pa。

10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，低负压区内的负压P_丝网为200至300Pa。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在其中将纸幅自一滚筒引导到一改变纸幅的运行方向的辊子的干燥段内，使强负压区的负压P_咬合点高于在改变纸幅的运行方向的辊子表面占主要地位的负压P辊。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对强负压区内的负压P_咬合点进行控制，以便在压榨段获得所需的拉力差，以使纸的质量最佳。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该负压区自支撑织物和烘缸之间的脱离接合处在张开咬合点的方向，即纸幅的运行方向上最长延伸300mm。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，该负压区自支撑织物和烘缸之间的脱离接合处在张开咬合点的方向，即纸幅的运行方向上延伸40至140mm。

15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，该负压区自支撑织物和烘缸之间的脱离接合处在张开咬合点的方向，即纸幅的运行方向上延伸80mm。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，强负压区自支撑织物和烘缸之间的脱离接合处在纸幅运行方向相反的方向上最长延伸300mm。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，强负压区自支撑织物和烘缸之间的脱离接合处在纸幅运行方向相反的方向上延伸40至100mm。

18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，强负压区自支撑织物和烘缸之间的脱离接合处在纸幅运行方向相反的方向上延伸70mm。

19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当纸幅的干燥固体成分≤65％时，纸幅在干燥段的运行由在张开咬合点处产生的负压P_咬合点来支撑。

20.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在强负压区内纸幅的运行为这样一个负压所支撑，纸幅的干燥固体含量越高则该负压越低。

21.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在强负压区内纸幅的运行为这样一个负压所支撑，纸幅的强度越低则该负压越高。

22.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在强负压区内纸幅的运行为这样一个负压所支撑，要烘干的纸幅含化学纸浆越少则该负压越高。

23.如权利要求1所述的方法，其特征在于，纸幅在干燥段的运行由在采用全宽度穿纸的干燥段的起始处大体各烘缸张开咬合点的位置产生的强负压P_咬合点支撑。

24.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在全宽穿纸过程中采用较正常运行或纸幅断裂过程中在强负压区采用增强的负压。

25.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在对稀浆制成的纸幅进行干燥的干燥段，纸幅的运行由大体在各烘缸的张开咬合点处产生的强负压来支撑。

26.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在干燥段，鼓风箱布置在支撑织物的与纸幅相对的一侧，以在该支撑织物和该鼓风箱之间产生所述强负压区，

·空气借助布置在该鼓风箱内强负压区的入口侧的一个或多个喷嘴射离该强负压区；且

·借助布置在鼓风箱内的强负压区的出口侧的一节流装置，防止空气流向该强负压区。

27.如权利要求14所述的方法，其特征在于，另外，通过布置在鼓风箱内在强负压区形成真空抽吸的装置，从该强负压区抽吸空气。

28.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在干燥段，鼓风箱布置在支撑织物的与纸幅相对的一侧，以在该支撑织物和该鼓风箱之间产生强负压区，

·空气借助布置在鼓风箱内的强负压区处的装置自该强负压区吸走；且

·借助布置在鼓风箱内的强负压区的入口和/或出口侧的节流装置和/或喷嘴，防止空气流向该强负压区。

29.一种在造纸机或纸板机的干燥段中的装置，该干燥段至少具有一个滚筒，一个支撑织物，一个转向辊，一个丝网导辊，一第二滚筒，用于改变丝网的运行方向；和

·用于将由支撑织物支撑的纸幅在该滚筒和支撑织物之间在上述滚筒之上输送的装置；

·用于将纸幅在由支撑织物支撑的条件下自上述滚筒和支撑织物之间的张开咬合点在上述辊子之上导引的装置；和

·用于当纸幅从张开咬合点至上述辊子时，在纸幅的与支撑织物相对的一侧产生支撑纸幅运行的负压的装置，该装置产生

·在覆盖支撑织物和滚筒之间的脱离接合处的区域内的强负压；和

·距此脱离接合处一段距离的区域内的低负压，

其特征在于，

该装置还包括根据对纸幅的运转性能起作用且在运转过程中可以被改变或起变化的一个或多个参数，用于控制上述强负压区的负压P_咬合点的控制装置；该参数选自包括以下内容的组：

·纸幅的速度；

·纸幅的固体含量；

·所用纸浆的成分；

·所生产纸或纸板的质量；

·纸幅的克重；

·纸幅的特性；

·作用在纸幅上的拉力，或纸幅的张力；

·滚筒温度；和/或

·运转状态；

从而在该滚筒和辊子之间保持所需的运转性能。

30.如权利要求29所述的装置，其特征在于，产生支撑纸幅运行的负压的装置包括一鼓风箱，

·其中在强负压区的入口边界，即在该区域从相对于纸幅的运行方向看去入口侧的边界，布置有一将空气自鼓风箱和支撑织物之间射离的喷嘴；和

·其中在强负压区的出口边界，即在该区域从相对于纸幅的运行方向看去出口侧的边界，布置有一防止空气流入该强负压区的节流装置。

31.如权利要求30所述的装置，其特征在于，在鼓风箱内上述喷嘴和节流装置之间还布置有使该强负压区与产生负压的装置相连的装置。

32.如权利要求29所述的装置，其特征在于，产生支撑纸幅运行的负压的装置包括一真空箱，

·在强负压区它与在鼓风真空箱和支撑织物之间提供负压的装置相连；且

·其中在强负压区的入口和出口边界，即相对于纸幅的运行方向的入口侧和出口侧的边界，布置有防止空气流入强负压区的密封装置。

33.如权利要求32所述的装置，其特征在于，布置在强负压区的入口边界的密封装置包括将空气射离强负压区的喷嘴。

34.如权利要求29所述的装置，其特征在于，强负压区内的负压＞500Pa，但≤20000Pa。

35.如权利要求34所述的装置，其特征在于，强负压区内的负压≥1000Pa，但＜10000Pa。

36.如权利要求29所述的装置，其特征在于，该强负压区在这样一个区域内形成，该区域自支撑织物和烘缸之间的脱离接合处延伸

·在纸幅的运行方向上最长300mm；

·在纸幅的运行方向相反的方向上最长300mm。

37.如权利要求29所述的装置，其特征在于，该控制装置包括根据通过测量或由其它方式确定的速度控制强负压区内的负压的装置。

38.如权利要求29所述的装置，其特征在于，该控制装置包括根据通过测量或由其它方式确定的干燥固体成分含量控制强负压区内的负压的装置。

39.如权利要求29所述的装置，其特征在于，该控制装置包括根据通过测量或由其它方式确定的拉力差或纸幅张力控制强负压区内的负压的装置。

40.如权利要求29所述的装置，其特征在于，该装置布置在设有单丝网运行或双丝网运行的造纸机的干燥段。

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