CN118272154A - 一种特高谷维素稻米油的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及稻米油精炼技术领域，特别涉及一种特高谷维素稻米油的生产方法。该方法步骤如下：一、米糠毛油前端处理：米糠毛油经脱胶、脱蜡、一次脱色得到一次脱色油；二、一次脱色油分两个部分分别用于如下两个生产路线：路线一：低谷维素稻米油产品路线，路线二：特高谷维素稻米油产品路线。本发明能够稳定生产出谷维素含量≥4％(40000ppm)的特高谷维素稻米油，同时还具有富集其他有益成分(植物甾醇、角鲨烯)的效果，此外其理化指标、卫生指标、食品安全指标与常规精炼的稻米油指标基本相同，符合食用稻米油相关标准。
Description
技术领域：
本发明涉及稻米油精炼技术领域，特别涉及一种特高谷维素稻米油的生产方法。
背景技术：
稻米油又称米糠油、玄米油等，是水稻加工大米过程中产生的副产物——米糠或米胚，经压榨或浸出工艺制得的米糠毛油，然后经进一步精炼(物理精炼或化学精炼)处理后得到的产品。稻米油富含谷维素、植物甾醇、维生素E、角鲨烯等生物活性物质，脂肪酸比例更是接近世界营养协会推荐标准(饱和脂肪酸：单不饱和脂肪酸：多不饱和脂肪酸＝1:1:1)，被认为是天然的健康用油。
谷维素含量是稻米油的一项特色指标，因其具有抗炎、降血脂、调节神经等多种活性功能，以及稻米油谷维素的天然性而被广泛推崇。经过提纯的谷维素直接作为药物应用：谷维素片，而植物甾醇也是糠甾醇片/牙周宁的主要药用成分，维生素E本身就是一种营养强化剂。
稻米毛油中谷维素的含量在1.8％-2.8％(因地域和水稻种类而异)，但经过物理精炼/化学精炼等加工步骤，保留在成品稻米油中的谷维素仅剩0.3％-1.8％(因工艺不同而异)，营养价值大打折扣。
目前已有很多的研究去降低稻米油精炼过程中的谷维素损耗，保留更多的营养物质，如中国专利CN 112063452A公开了一种保健稻米油的生产方法，通过向精炼稻米油中添加0.15％-0.25％的谷维素，0.15％-0.25％的植物甾醇，0.05％-0.15％的维生素E，形成一种保健稻米油；CN 115232664A公开了一种防止稻米油营养物质被破坏或者吸附的稻米油精炼方法，成品稻米油中谷维素能达到1.6％(16000ppm)；CN 117701336A公开一种综合控制稻米油中营养物与危害物的精炼方法，整个精炼过程谷维素损失率≤15％(折算谷维素含量20000ppm)。等等。
当前我们能查阅到的，以提高稻米油营养物质为目的的研究，基本都集中在：①如何降低稻米油精炼过程中的谷维素损耗，保留更多谷维素；②直接添加成品谷维素的方式进行增谷；两个研究方向，从而达到提高成品稻米油中的谷维素含量的目的。然而上述两种方案均存在很大的缺陷：(1)优化工艺，降低精炼过程中谷维素损耗的方法：严重受制于米糠毛油原料的谷维素含量高低。从理论上认为，该方法的最佳效果就是谷维素100％保留，成品稻米油谷维素含量与米糠毛油相近，成品稻米油中谷维素含量约2.3％(23000ppm)左右。(2)向稻米油中添加天然谷维素的方法：(a)天然谷维素价格昂贵，极大的增加了稻米油加工成本(以添加1％谷维素量为例，约相当于增加5000元/吨稻米油成本)；(b)存在潜在的产品质量问题，额外添加谷维素后的稻米油，在储存过程中容易出现谷维素二次析出。
因此，找到一种合理的、有效的特高谷维素含量稻米油精炼方法是非常必须的，能够显著提高成品稻米油中的谷维素含量，附带提高植物甾醇和角鲨烯的含量，增加稻米油的营养成分，确保在低脂肪摄入量的前提下，达到或接近药食同源的效果。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种特高谷维素稻米油的生产方法，该方法能够稳定生产出谷维素含量≥4％(40000ppm)的特高谷维素稻米油，同时还具有富集其他有益成分(植物甾醇、角鲨烯)的效果，此外其理化指标、卫生指标、食品安全指标与常规精炼的稻米油指标基本相同，符合食用稻米油相关标准。
本发明所采取的技术方案是：一种特高谷维素稻米油的生产方法，该方法步骤如下：
一、米糠毛油前端处理：米糠毛油经脱胶、脱蜡、一次脱色得到一次脱色油；
二、一次脱色油分两个部分分别用于如下两个生产路线：
路线一：低谷维素稻米油产品路线：
a、一部分一次脱色油经换热器预热后，进入物理脱酸塔，进行物理脱酸，产出脱酸油，脱酸油中游离脂肪酸含量为0.75％～1.0％，脱酸油加入液碱经均质机混匀后，进入离心机离心分离，得到重相：富谷维素中间品；轻相：谷维素含量≤0.5％的低谷维素稻米油中间品；
b、低谷维素稻米油中间品经水洗、干燥得水洗干燥油；
c、水洗干燥油经二次脱色、脱臭、冬化、脱脂得到成品低谷维素稻米油；
路线二：特高谷维素稻米油产品路线：
d、将步骤a所得的重相富谷维素中间品与一次脱色油按干基料液比5％～10％的比例进行计量混合后，在搅拌的条件下，逐渐升温至60℃-70℃，使富谷维素中间品中富集的谷维素返溶至稻米油中，再经离心机分离，分出重相米糠油精炼副产品及轻相特高谷维素稻米油中间品；
e、特高谷维素稻米油中间品经水洗、干燥、二次脱色得二次脱色油；
f、二次脱色油经脱酸塔物理脱酸，得到脱酸油，脱酸油中游离脂肪酸含量为0.75％～1％；
g、脱酸油经脱臭、冬化、脱脂得到成品特高谷维素稻米油。
进一步地，所述步骤一中的脱胶工序如下：米糠毛油经加热器加热至50-55℃后，经计量后泵入脱胶反应釜中，按40ppm-60ppm的料油质量比加入磷脂酶，按1％-5％的料油质量比加入去离子水，滞留反应1-2h后，泵出经加热器加热至85-90℃，进行离心脱胶，得脱胶油。
进一步地，所述步骤一中的脱蜡工序如下：米糠毛油经脱胶工序得到的脱胶油打入脱蜡养晶罐中，搅拌降温至20℃养晶24h，过滤去除米糠蜡，得脱蜡油。
进一步地，所述步骤一中的一次脱色工序如下：米糠毛油经脱胶、脱蜡得到的脱蜡油，加热至95℃-100℃，按料液质量比3％的比例加入活性白土，保持真空度-0.09Mpa下进行一次脱色操作，经密闭下卸料式过滤机过滤得一次脱色油。
进一步地，所述步骤a：一部分一次脱色油经换热器预热后，进入物理脱酸塔，进行物理脱酸操作，控制脱酸塔温度220℃-225℃，真空度150ba以下，产出脱酸油，脱酸油中游离脂肪酸含量为0.75％～1.0％，产出脱酸油按液碱：脱酸油＝16-21L:1t比例，加入浓度为12％的液碱经均质机混匀后，进入离心机离心分离，得到重相：富谷维素中间品；轻相：谷维素含量≤0.5％的低谷维素稻米油中间品。
进一步地，所述步骤b、e中的水洗、干燥工序如下：用95℃-100℃的热水进行水洗，然后离心分离，再经105℃/-0.09Mpa真空烘干得水洗干燥油。
进一步地，所述步骤c、f中的二次脱色工序如下：水洗干燥油在95℃-100℃、真空度-0.09Mpa下，加入料液质量比为3％的活性白土，进行二次脱色，得二次脱色油。
进一步地，所述步骤c、g中的脱臭工序如下：二次脱色油加热至250℃-255℃、真空度150ba以下，脱臭去除异味、污染物，得脱臭油。
进一步地，所述步骤c、g中的冬化、脱脂工序如下：脱臭油进入冬化养晶罐，梯度降温至0℃，整个冬化过程60小时，低温过滤分离，得成品食用稻米油。
进一步地，所述步骤d：另一部分一次脱色油按步骤a所得的重相富谷维素中间品与一次脱色油干基料液比5％～10％的比例计量，泵入混合罐，在搅拌的条件下，逐渐升温至60℃-70℃，保持30min，使富谷维素中间品中富集的谷维素、植物甾醇及角鲨烯返溶至稻米油中，再经离心机分离，分出重相米糠油精炼副产品及轻相特高谷维素稻米油中间品。
本发明的有益效果是：
1、方法简单，投资少，成本低廉，利于中小型企业应用
本发明的核心技术是利用谷维素在不同条件下的溶解度差异，将一部分稻米油中的谷维素富集到另一部分稻米油中，通过降低一部分稻米油的谷维素含量，达到增加另一部分稻米油谷维素含量的目的。再经过后续的脱酸、脱臭、冬化、脱脂等植物油精炼工艺，加工出稳定的、符合食用稻米油相关标准的特高谷维素稻米油和低谷维素稻米油。
该技术原理简单，只需要有稻米油精炼加工的经验，就能理解该方法的核心技术；
该技术应用投资少，仅需要在稻米油精炼设备中，加入1个搅拌混合罐，将富含谷维素的中间品，按比例用一次脱色油搅拌溶解，后续工艺按照稻米油精炼工艺进行即可；
该技术成本低廉，应用简单，所有生产过程均在精炼车间完成，不需要对富含谷维素的中间品进行任何处理，直接进行取样检测水分和谷维素含量后，就能按比例投入生产，无任何附加成本。
2、效果明显，产品稳定，用途广
本发明可以稳定生产出谷维素含量在40000ppm以上的产品，比目前市面上高谷稻米油标注的最大谷维素含量(16000ppm)还高1-2倍。相当于在相同功效前提下，只需要摄入普通高谷维素稻米油的1/2或者1/3量就能达到相同效果，显著的降低了日摄入脂肪量，符合当前社会少油、少盐的饮食倡导。(谷维素常规使用量是100mg-150mg/天，以16000ppm稻米油为例，加上消化吸收率，日摄入稻米油约10g才能满足谷维素需求；而替换为40000ppm稻米油时，仅需日摄入4g稻米油既可。)
同时，该产品的特高谷维素含量、高植物甾醇含量、高角鲨烯含量和低脂肪日摄入水平的特点，可以作为保健稻米油、膳食强化稻米油等多种方式进行食用和添加。
3、一个工艺，两种产品，增加了产品种类
本发明一个生产周期内，可以生产出2种不同谷维素规格的产品，既满足了现有市场的稻米油需求，也提供了一种优质新产品。同时该款特高谷维素稻米油产品的成本低廉，提高产品的市场竞争力。此外后期根据市场的需要，该方法还可以通过调整相应比例来完成更高谷稻米油的生产与加工。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式：
本发明名称“一种特高谷维素稻米油的生产方法”中的“特高谷维素”为谷维素含量≥40000ppm。
实施例1：
如图1所示，一种特高谷维素稻米油的生产方法，该方法步骤如下：
一、米糠毛油(游离脂肪酸10.5％、水分0.28％、谷维素含量1.92％)前端处理：投入150吨上述米糠毛油，经加热器加热至50-55℃后，计量泵入脱胶反应釜中，按40ppm-60ppm的料油质量比加入磷脂酶，按1％-5％的料油质量比加入去离子水，滞留反应1-2h后，泵出经加热器加热至85-90℃，进行离心脱胶，得脱胶油。
脱胶油打入脱蜡养晶罐中，搅拌降温至20℃养晶24h，过滤去除米糠蜡，得脱蜡油。
脱蜡油加热至95℃-100℃，按料液质量比3％的比例加入活性白土，保持真空度-0.09Mpa下进行一次脱色操作，经密闭下卸料式过滤机过滤得一次脱色油132.78吨。
二、一次脱色油分两个部分分别用于如下两个生产路线：
路线一：低谷维素稻米油产品路线(谷维素含量≤5000ppm)：
计量86吨一次脱色油，经换热器预热后进入物理脱酸塔，进行物理脱酸，控制脱酸塔温度220℃-225℃，真空度150ba以下，产出脱酸油酸价1.5-2mg(KOH)/g之间。产出脱酸油加入液碱(液碱量为液碱(12％)：脱酸油＝16-21L:1t)，经均质机混匀后，用离心机进行离心分离，得到重相：富谷维素中间品6.2吨(水分50.5％，干基含谷40.8％)，和轻相：低谷维素稻米油中间品(谷维素含量≤0.5％)。
轻相：低谷维素稻米油中间品用95℃-100℃的热水，进行水洗、离心分离、真空烘干得水洗干燥油。水洗干燥油在95℃-100℃、真空度-0.09Mpa下，加入料油质量比为3％的活性白土，进行二次脱色，得二次脱色油。二次脱色油再经脱臭、冬化、脱脂得到成品低谷谷维素稻米油51.6吨，检测结果为酸价0.07mg(KOH)/g、过氧化值0.35mmol/kg、谷维素含量3850ppm、水分未检出、溶残未检出、含磷未检出及其他指标均符合稻米油相关标准。
路线二：特高谷稻米油产品路线(谷维素含量≥40000ppm)：
因考虑成本，和企业生产线设备脱臭塔、脱酸塔产能因素，在得到可信的结果后就合并进行后续精炼加工。
1-1：将3.2吨重相：富谷维素中间品(干基1.584吨)和31.68吨一次脱色油(料液比5％)泵入50m3搅拌罐中，搅拌条件下，逐渐加热至60℃，继续搅拌30min，随后用离心机分离得重相：米糠油精炼副产品2.68吨(水分53.7％，干基含谷3.3％)，而轻相经水洗、离心、真空干燥后，得特高谷维素稻米油中间品31.22吨(取样检测谷维素含量42000ppm、植物甾醇21000ppm、角鲨烯1220ppm)。
1-2：将余3吨重相：富谷维素中间品(干基1.51吨)和15.1吨一次脱色油(料液比10％)，泵入50m3搅拌罐中，搅拌条件下，逐渐加热至60℃，继续搅拌30min，随后用离心机分离得重相：米糠油精炼副产品2.18吨(水分50.2％，干基含谷6.3％)，而轻相经水洗、离心、真空干燥后，得特高谷维素稻米油中间品15吨(取样检测谷维素含量57000ppm、植物甾醇23200ppm、角鲨烯1640ppm)。
随后我们将1-1和1-2产出的特高谷维素稻米油中间品合并46.22吨，在95℃-100℃、真空度-0.09Mpa下，加入质量比为3％的活性白土，进行二次脱色，得二次脱色油。二次脱色油进脱酸塔进行物理脱酸，得到脱酸油，脱酸油经脱臭、冬化、脱脂得到成品特高谷维素稻米油30.6吨，检测结果为酸价0.25mg(KOH)/g、过氧化值0.33mmol/kg、谷维素含量48500ppm、植物甾醇含量21600ppm、角鲨烯含量1510ppm、水分未检出、溶残未检出、含磷未检出及其他指标均符合稻米油相关标准。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种特高谷维素稻米油的生产方法，其特征在于：该方法步骤如下：
一、米糠毛油前端处理：米糠毛油经脱胶、脱蜡、一次脱色得到一次脱色油；
二、一次脱色油分两个部分分别用于如下两个生产路线：
路线一：低谷维素稻米油产品路线：
a、一部分一次脱色油经换热器预热后，进入物理脱酸塔，进行物理脱酸，产出脱酸油，脱酸油中游离脂肪酸含量为0.75％～1.0％，脱酸油加入液碱经均质机混匀后，进入离心机离心分离，得到重相：富谷维素中间品；轻相：谷维素含量≤0.5％的低谷维素稻米油中间品；
b、低谷维素稻米油中间品经水洗、干燥得水洗干燥油；
c、水洗干燥油经二次脱色、脱臭、冬化、脱脂得到成品低谷维素稻米油；
路线二：特高谷维素稻米油产品路线：
d、将步骤a所得的重相富谷维素中间品与一次脱色油按干基料液比5％～10％的比例进行计量混合后，在搅拌的条件下，逐渐升温至60℃-70℃，使富谷维素中间品中富集的谷维素返溶至稻米油中，再经离心机分离，分出重相米糠油精炼副产品及轻相特高谷维素稻米油中间品；
e、特高谷维素稻米油中间品经水洗、干燥、二次脱色得二次脱色油；
f、二次脱色油经脱酸塔物理脱酸，得到脱酸油，脱酸油中游离脂肪酸含量为0.75％～1％；
g、脱酸油经脱臭、冬化、脱脂得到成品特高谷维素稻米油。
2.按照权利要求1所述的特高谷维素稻米油的生产方法，其特征在于：所述步骤一中的脱胶工序如下：米糠毛油经加热器加热至50-55℃后，经计量后泵入脱胶反应釜中，按40ppm-60ppm的料油质量比加入磷脂酶，按1％-5％的料油质量比加入去离子水，滞留反应1-2h后，泵出经加热器加热至85-90℃，进行离心脱胶，得脱胶油。
3.按照权利要求1所述的特高谷维素稻米油的生产方法，其特征在于：所述步骤一中的脱蜡工序如下：米糠毛油经脱胶工序得到的脱胶油打入脱蜡养晶罐中，搅拌降温至20℃养晶24h，过滤去除米糠蜡，得脱蜡油。
4.按照权利要求1所述的特高谷维素稻米油的生产方法，其特征在于：所述步骤一中的一次脱色工序如下：米糠毛油经脱胶、脱蜡得到的脱蜡油，加热至95℃-100℃，按料液质量比3％的比例加入活性白土，保持真空度-0.09Mpa下进行一次脱色操作，经密闭下卸料式过滤机过滤得一次脱色油。
5.按照权利要求1所述的特高谷维素稻米油的生产方法，其特征在于：所述步骤a：一部分一次脱色油经换热器预热后，进入物理脱酸塔，进行物理脱酸操作，控制脱酸塔温度220℃-225℃，真空度150ba以下，产出脱酸油，脱酸油中游离脂肪酸含量为0.75％～1.0％，产出脱酸油按液碱：脱酸油＝16-21L:1t比例，加入浓度为12％的液碱经均质机混匀后，进入离心机离心分离，得到重相：富谷维素中间品；轻相：谷维素含量≤0.5％的低谷维素稻米油中间品。
6.按照权利要求1所述的特高谷维素稻米油的生产方法，其特征在于：所述步骤b、e中的水洗、干燥工序如下：用95℃-100℃的热水进行水洗，然后离心分离，再经105℃/-0.09Mpa真空烘干得水洗干燥油。
7.按照权利要求1所述的特高谷维素稻米油的生产方法，其特征在于：所述步骤c、f中的二次脱色工序如下：水洗干燥油在95℃-100℃、真空度-0.09Mpa下，加入料液质量比为3％的活性白土，进行二次脱色，得二次脱色油。
8.按照权利要求1所述的特高谷维素稻米油的生产方法，其特征在于：所述步骤c、g中的脱臭工序如下：二次脱色油加热至250℃-255℃、真空度150ba以下，脱臭去除异味、污染物，得脱臭油。
9.按照权利要求1所述的特高谷维素稻米油的生产方法，其特征在于：所述步骤c、g中的冬化、脱脂工序如下：脱臭油进入冬化养晶罐，梯度降温至0℃，整个冬化过程60小时，低温过滤分离，得成品食用稻米油。
10.按照权利要求1所述的特高谷维素稻米油的生产方法，其特征在于：所述步骤d：另一部分一次脱色油按步骤a所得的重相富谷维素中间品与一次脱色油干基料液比5％～10％的比例计量，泵入混合罐，在搅拌的条件下，逐渐升温至60℃-70℃，保持30min，使富谷维素中间品中富集的谷维素、植物甾醇及角鲨烯返溶至稻米油中，再经离心机分离，分出重相米糠油精炼副产品及轻相特高谷维素稻米油中间品。
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