CN118264009A - 转子、旋转电机以及转子的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的转子的一个方式具备：转子芯，其能够以中心轴线为中心旋转；多个磁铁，其位于转子芯的径向外侧，且在周向上相互隔开间隔地配置；保持架，其保持转子芯及多个磁铁；以及转子罩，其具有筒状部，该筒状部从径向外侧包围转子芯、多个磁铁和保持架，且至少向轴向一侧开口。在保持架的径向外侧面和筒状部的径向内侧面中的一个面上设置有沿径向突出的凸部。在保持架的径向外侧面和筒状部的径向内侧面中的另一个面上设置有供凸部沿径向***的***部。凸部在轴向上与***部接触。凸部和***部配置于在周向上与多个磁铁不同的位置。

Description

转子、旋转电机以及转子的制造方法

技术领域

本发明涉及转子、旋转电机以及转子的制造方法。

背景技术

具有转子罩的转子是已知的。例如，在专利文献1中记载了具备这样的转子的电动动力转向用的马达。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-30406号公报

发明内容

上述那样的转子罩例如有时通过在轴向端部向径向内侧折弯的方向上进行铆接而安装于转子芯。然而，在这种情况下，转子罩可能变形，并且转子的磁特性可能降低。

鉴于上述情况，本发明的目的之一在于提供一种具有能够抑制磁特性降低的结构的转子和旋转电机、以及具有能够抑制磁特性降低的结构的转子的制造方法。

本发明的转子的一个方式具备：转子芯，其能够以中心轴线为中心旋转；多个磁铁，其位于所述转子芯的径向外侧，在周向上相互隔开间隔地配置；保持架，其保持所述转子芯及所述多个磁铁；以及转子罩，其具有筒状部，该筒状部从径向外侧包围所述转子芯、所述多个磁铁和所述保持架，且至少向轴向一侧开口。在所述保持架的径向外侧面和所述筒状部的径向内侧面中的一个面上，设置有沿径向突出的凸部。在所述保持架的径向外侧面和所述筒状部的径向内侧面中的另一个面上，设置有供所述凸部沿径向***的***部。所述凸部在轴向上与所述***部接触。所述凸部及所述***部配置于在周向上与所述多个磁铁不同的位置。

本发明的旋转电机的一个方式具备上述的转子和位于所述转子的径向外侧的定子。

本发明的转子的制造方法的一个方式是一种转子的制造方法，所述转子具备：转子芯，其能够以中心轴线为中心旋转；多个磁铁，其位于所述转子芯的径向外侧且在周向上相互隔开间隔配置；保持架，其保持所述转子芯及所述多个磁铁；以及转子罩，其具有筒状部，该筒状部从径向外侧包围所述转子芯、所述多个磁铁和所述保持架，且至少向轴向一侧开口，所述转子的制造方法包括转子罩固定工序，在该转子罩固定工序中，将所述转子罩固定于保持有所述转子芯和所述多个磁铁的状态下的所述保持架。所述转子罩固定工序包括：朝向在径向内侧面上设置有沿径向突出的凸部和供所述凸部沿径向***的***部中的一方的状态下的所述筒状部的内侧，将在周向上与所述多个磁铁不同的位置处的径向外侧面上设置有所述凸部和所述***部中的另一方的状态下的所述保持架从轴向一侧***；以及将所述凸部沿径向***到所述***部内，使所述凸部和所述***部在轴向上接触，从而将所述转子罩固定于所述保持架。

根据本发明的一个方式，在旋转电机中，能够抑制磁特性降低。

附图说明

图1是示意性地示出第一实施方式的旋转电机的剖视图。

图2是示出第一实施方式的转子的立体图。

图3是示出第一实施方式的转子的剖视图，是图2中的III-II剖视图。

图4是示出第一实施方式的转子的剖视图，是图3中的IV-IV剖视图。

图5是示出第一实施方式的转子的一部分的立体图，是示出拆下转子罩的状态的图。

图6是示出第一实施方式的转子的一部分的剖视图，是图4中的VI-VI剖视图。

图7是示出第一实施方式的旋转电机的一部分的剖视图。

图8是示出第一实施方式的转子的一部分的立体图，是示出凸部和***部的图。

图9是示出第一实施方式的转子的下侧部分的立体图。

图10是示出第一实施方式的转子罩固定工序的顺序的一部分的立体图。

图11是示出第二实施方式的转子的一部分的立体图。

图12是示出第二实施方式的转子罩的一部分的立体图。

图13是示出第二实施方式的转子的一部分的剖视图。

图14是示出第二实施方式的保持架的立体图。

图15是示出第二实施方式的保持架的一部分的立体图。

具体实施方式

在各图中，适当地示出以下的各实施方式的旋转电机的中心轴线J。中心轴线J是假想轴线。在以下的说明中，将中心轴线J延伸的方向、即中心轴线J的轴向简称为“轴向”，将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线J为中心的周向简称为“周向”。在各图中，示出了与轴向平行的Z轴。在以下的说明中，将轴向中Z轴的箭头所朝向的一侧(+Z侧)称为“上侧”，将轴向中与Z轴的箭头所朝向的一侧相反的一侧(-Z侧)称为“下侧”。在本实施方式中，上侧相当于“轴向一侧”，下侧相当于“轴向另一侧”。另外，上侧和下侧仅是用于说明各部分的配置关系等的名称，实际的配置关系等也可以是由这些名称示出的配置关系等以外的配置关系等。

<第一实施方式>

图1所示的本实施方式的旋转电机100是装设于车辆的马达。旋转电机100具备壳体110、转子10、定子20、轴承保持架120和轴承131、132。壳体110在内部收纳有转子10、定子20、轴承保持架120以及轴承131、132。轴承保持架120保持轴承132。

转子10能够以中心轴线J为中心进行旋转。转子10具备轴11和转子主体12。轴11是以中心轴线J为中心沿轴向延伸的圆柱状。轴11被轴承131、132支撑为能够绕中心轴线J旋转。转子主体12固定于轴11的外周面。如图2至图4所示，转子主体12具有转子芯30、多个磁铁40、保持架50和转子罩60。也就是说，转子10具备转子芯30、多个磁铁40、保持架50和转子罩60。

在本实施方式中，转子芯30为沿轴向延伸的柱状。更详细而言，如图3所示，转子芯30例如为以中心轴线J为中心的大致正十棱柱状。虽然省略了图示，但转子芯30通过将多张电磁钢板沿轴向层叠而构成。另外，转子芯30也可以是一个部件。转子芯30具有芯主体部31和多个磁铁支撑部32。

芯主体部31具有沿轴向贯通芯主体部31的第一贯穿孔33和第二贯穿孔34。第一贯穿孔33在沿轴向观察时呈以中心轴线J为中心的圆形。轴11沿轴向穿过第一贯穿孔33。第一贯穿孔33的内周面固定于轴11的外周面。由此，转子芯30固定于轴11，能够与轴11一起以中心轴线J为中心旋转。

第二贯穿孔34位于第一贯穿孔33的径向外侧。第二贯穿孔34在周向上隔开间隔地设置有多个。多个第二贯穿孔34在周向上遍及一周等间隔地配置，并包围第一贯穿孔33。第二贯穿孔34在沿轴向观察时为圆形。第二贯穿孔34的内径小于第一贯穿孔33的内径。在本实施方式中，第二贯穿孔34设置有10个。

多个磁铁支撑部32从芯主体部31向径向外侧突出。多个磁铁支撑部32在周向上隔开间隙地排列配置。多个磁铁支撑部32在周向上遍及一周等间隔地配置。在本实施方式中，磁铁支撑部32设置有10个。各第二贯穿孔34分别位于各磁铁支撑部32的径向内侧。各磁铁支撑部32具有朝向径向外侧的磁铁支撑面32a。磁铁支撑面32a沿轴向延伸。磁铁支撑面32a是与径向正交的平坦的面。磁铁支撑部32的径向内侧的端部成为周向的尺寸变小的缩颈部。

如图3至图5所示，磁铁40为径向的尺寸比周向的尺寸小且沿轴向延伸的大致四棱柱状。如图3所示，多个磁铁40位于转子芯30的径向外侧。多个磁铁40在周向上相互隔开间隔地配置。多个磁铁40在周向上遍及一周等间隔地配置。在本实施方式中，磁铁40设置有10个。

在本实施方式中，各磁铁40分别被各磁铁支撑部32的磁铁支撑面32a从径向内侧支撑。磁铁40的径向内侧面是与径向正交的平坦的面，与磁铁支撑面32a接触。磁铁40的径向外侧面在沿轴向观察时是向径向外侧凸出的弯曲面。磁铁40的径向外侧面中的周向中央部与转子罩60的后述筒状部61的内周面接触。由此，磁铁40以与转子芯30和转子罩60接触的状态在径向上被夹持。磁铁40的径向外侧面随着从周向的中央部向周向两侧离开而从筒状部61的内周面向径向内侧离开。

如图4所示，磁铁40的轴向尺寸例如与转子芯30的轴向尺寸相同。磁铁40的上表面和转子芯30的上表面例如在轴向上配置在相同的位置。磁铁40的下表面和转子芯30的下表面例如在轴向上配置在相同的位置。磁铁40的轴向尺寸和转子芯30的轴向尺寸可以彼此不同。

磁铁40的磁化方向是径向。即，磁铁40的径向内侧的磁极与磁铁40的径向外侧的磁极互不相同。在周向上相邻的磁铁40的磁极的配置彼此相反。即，在周向上相邻的一对磁铁40中的一个磁铁40的径向外侧的磁极为N极的情况下，该一对磁铁40中的另一个磁铁40的径向外侧的磁极为S极。

保持架50保持转子芯30和多个磁铁40。多个磁铁40通过保持架50固定于转子芯30。保持架50由树脂制成。保持架50例如通过使树脂流入到***有转子芯30和磁铁40的模具中的嵌件成形而成形为单个部件。另外，保持架50也可以与转子芯30及磁铁40分别成形。如图5所示，保持架50具有连结部51、多个柱部52和第一突出部53。

连结部51沿周向延伸。在本实施方式中，连结部51是包围中心轴线J的环状。更详细地说，连结部51是以中心轴线J为中心的圆环状。另外，连结部51也可以是多边环状。连结部51是板面朝向轴向的板状。连结部51包围轴11。如图4所示，连结部51位于转子芯30及磁铁40的上侧。连结部51的下侧的面跨过芯主体部31的径向外缘部的上侧的面、磁铁支撑部32的上侧的面、磁铁40的上侧的面并与它们接触。由此，连结部51从上侧支撑转子芯30及磁铁40。连结部51的径向内缘部位于比磁铁40靠径向内侧且比第二贯穿孔34靠径向外侧的位置。

如图5所示，多个柱部52从连结部51向下侧延伸。多个柱部52的上侧的端部彼此通过连结部51连接。多个柱部52在周向上隔开间隔地排列配置。多个柱部52在周向上遍及一周等间隔地配置。多个柱部52分别位于在周向上相邻的磁铁40彼此之间。通过多个柱部52，能够抑制磁铁40相对于转子芯30在周向上移动。

在本实施方式中，柱部52的轴向尺寸与转子芯30的轴向尺寸及磁铁40的轴向尺寸相同。柱部52的下侧的端部在轴向上配置在与转子芯30的下侧的端部及磁铁40的下侧的端部相同的位置。另外，柱部52的轴向尺寸也可以与转子芯30的轴向尺寸及磁铁40的轴向尺寸不同。如图4所示，柱部52的径向内侧的端部位于比连结部51的径向内缘部靠径向外侧的位置。

如图3所示，柱部52具有：基部52a；与基部52a的径向内侧相连的防脱部52b；以及与基部52a的径向外侧相连的按压部52c。基部52a位于在周向上相邻的磁铁40彼此之间。基部52a与在周向上相邻的磁铁40分别接触。

防脱部52b位于在周向上相邻的磁铁支撑部32彼此之间。防脱部52b填充在沿周向相邻的磁铁支撑部32彼此之间，并与沿周向相邻的一对磁铁支撑部32的周向侧面接触。防脱部52b在周向上相邻的磁铁支撑部32彼此之间从径向内侧卡挂于磁铁支撑部32的周向侧面。由此，能够抑制柱部52从转子芯30向径向外侧脱落。

按压部52c比基部52a更向周向两侧突出。按压部52c从径向外侧按压在周向上相邻的一对磁铁40。由此，能够通过保持架50抑制磁铁40相对于转子芯30向径向外侧移动。沿轴向观察，按压部52c的径向外侧面是以中心轴线J为中心的圆弧状。沿轴向观察，按压部52c的径向外侧面沿着转子罩60的后述筒状部61的内周面，并与筒状部61的内周面接触。如图5所示，按压部52c的径向外侧面构成保持架50的径向外侧面的一部分。按压部52c的径向外侧面配置在与连结部51的径向外侧面在径向上相同的位置，并与连结部51的径向外侧面的下侧平滑地连接。

柱部52的下侧的端部成为窄幅部52d。窄幅部52d的周向尺寸比柱部52中位于窄幅部52d的上侧的部分的周向尺寸小。窄幅部52d的径向外侧面的下侧部分是相对于轴向向径向倾斜的倾斜面52e。倾斜面52e随着朝向下侧而位于径向内侧。

第一突出部53从连结部51向上侧突出。如图2所示，在本实施方式中，第一突出部53的上侧的端部位于比转子罩60的上侧的端部靠下侧的位置。在本实施方式中，第一突出部53为大致长方体状。第一突出部53在周向上隔开间隔地设置有多个。多个第一突出部53在周向上遍及一周等间隔地配置。如图5所示，多个第一突出部53分别位于多个柱部52的上侧。即，沿轴向观察，多个第一突出部53分别与多个柱部52重叠。如图6所示，沿轴向观察，第一突出部53的周向两侧的端部与在周向上相邻的一对磁铁40的周向端部重叠。

第一突出部53的径向外侧面在沿轴向观察时呈以中心轴线J为中心的圆弧状。第一突出部53的径向外侧面与转子罩60的后述筒状部61的内周面接触。第一突出部53的径向外侧面构成保持架50的径向外侧面的一部分。如图5所示，第一突出部53的径向外侧面配置在与连结部51的径向外侧面及按压部52c的径向外侧面在径向上相同的位置，且与连结部51的径向外侧面的上侧平滑地相连。在本实施方式中，保持架50的径向外侧面由连结部51的径向外侧面、柱部52的径向外侧面和第一突出部53的径向外侧面构成。

第一突出部53的径向内侧的端部位于比连结部51的径向内侧的端部和柱部52的径向内侧的端部靠径向外侧的位置。第一突出部53的径向内侧的面是以随着朝向上侧而位于径向外侧的方向稍微倾斜的倾斜面。第一突出部53的径向内侧的面在沿轴向观察时呈以中心轴线J为中心的圆弧状延伸。第一突出部53的周向两侧的面是以随着朝向上侧而相互在周向上接近的方向稍微倾斜的倾斜面。第一突出部53的上侧的面是与轴向正交的平坦面。

在本实施方式中，在保持架50的径向外侧面设有沿径向突出的凸部70。在本实施方式中，凸部70设置于第一突出部53。更详细而言，凸部70从第一突出部53的径向外侧面向径向外侧突出。在本实施方式中，凸部70和保持架50是同一单个部件的一部分。凸部70由树脂制成。从径向外侧观察，凸部70为在轴向上较长的大致长方形状。凸部70的上侧的端部位于比第一突出部53的上侧的端部靠下侧的位置。凸部70的下侧的端部设置在连结部51的径向外侧面。凸部70位于磁铁40的上侧。

如图7所示，凸部70具有轴向接触部71、倾斜部72和连接部73。轴向接触部71是凸部70的上侧的端部。轴向接触部71具有朝向上侧的接触面71a。在本实施方式中，接触面71a是与轴向正交的面。轴向接触部71经由接触面71a在轴向上与后述的***部80接触。

倾斜部72在轴向上离开轴向接触部71而配置。在本实施方式中，倾斜部72从轴向接触部71向下侧离开地配置。倾斜部72随着朝向上侧而径向的尺寸变大。即，倾斜部72的径向尺寸随着在轴向上接近轴向接触部71而变大。倾斜部72具有相对于轴向向径向倾斜的倾斜面72a。倾斜面72a朝向径向外侧且朝向下侧。倾斜面72a随着朝向上侧而位于径向外侧。在本实施方式中，沿周向观察，倾斜面72a呈直线状延伸。

连接部73在轴向上连接轴向接触部71和倾斜部72。在本实施方式中，连接部73的径向尺寸在整个轴向上大致相同。连接部73的轴向尺寸比倾斜部72的轴向尺寸小。连接部73具有朝向径向外侧的连接面73a。连接面73a例如是与径向正交的面。连接面73a连接接触面71a的径向外侧的端部和倾斜面72a的上侧的端部。接触面71a与连接面73a的连接部分带有圆角。另外，连接部73的径向尺寸也可以根据轴向位置而变化，连接面73a也可以是相对于轴向向径向倾斜的面。

如图8所示，凸部70的周向两侧的面以随着朝向径向外侧而相互接近的方向弯曲，与倾斜面72a及连接面73a平滑地相连。凸部70的下端部的周向尺寸随着朝向下侧而变小。

如图5所示，在本实施方式中，凸部70在每个第一突出部53各设置一个。即，凸部70在周向上隔开间隔地设置有多个。多个凸部70在周向上遍及一周等间隔地配置。在本实施方式中，凸部70设置有10个。

如图6所示，各凸部70的周向位置是在周向上相邻的各磁铁40彼此之间的周向位置。即，凸部70配置在与多个磁铁40在周向上不同的位置。在本实施方式中，各凸部70的周向的中心配置在与周向上相邻的各磁铁40彼此之间的中心相同的周向位置。各凸部70的周向的中心配置在与各第一突出部53的周向的中心及各柱部52的周向的中心相同的周向位置。

如图2所示，转子罩60是包围中心轴线J的筒状的部件。转子罩60从径向外侧覆盖转子芯30、多个磁铁40以及保持架50。转子罩60由金属制成。在本实施方式中，转子罩60是钣金部件。转子罩60由磁性材料制成。如图4所示，转子罩60具有筒状部61和底部62。

筒状部61是至少向上侧开口的筒状。在本实施方式中，筒状部61是以中心轴线J为中心、向轴向两侧开口的圆筒状。筒状部61位于转子芯30、多个磁铁40及保持架50的径向外侧，从径向外侧包围转子芯30、多个磁铁40及保持架50。筒状部61的上侧的端部位于比保持架50的上侧的端部、即第一突出部53的上侧的端部向上侧离开的位置。筒状部61的下侧的端部在轴向上位于与转子芯30的下侧的端部、磁铁40的下侧的端部以及保持架50的下侧的端部大致相同的位置。

如图6至图8所示，在筒状部61的径向内侧面设有供凸部70沿径向***的***部80。在本实施方式中，***部80是从径向内侧面到径向外侧面沿径向贯通筒状部61的孔。因此，通过将筒状部61的一部分从径向内侧面到径向外侧面冲裁除去，能够容易地制作***部80。如图8所示，在本实施方式中，***部80是在轴向上较长的圆角长方形的孔。在本实施方式中，凸部70沿径向穿过***部80。凸部70的径向外侧的端部经由***部80比转子罩60的外周面更向径向外侧突出。

***部80设置在筒状部61的上侧部分。***部80设置在靠近筒状部61的上侧端部的位置。***部80的上侧的端部与筒状部61的上侧的端部之间的轴向距离小于***部80的轴向尺寸。***部80的轴向尺寸为凸部70的轴向尺寸以上。在本实施方式中，***部80的轴向尺寸比凸部70的轴向尺寸大。***部80的周向尺寸为凸部70的周向尺寸以上。在本实施方式中，***部80的周向尺寸比凸部70的周向尺寸大。

如图2所示，***部80在周向上隔开间隔地设置有多个。多个***部80在周向上遍及一周等间隔地配置。在本实施方式中，***部80设置有10个。即，在本实施方式中，凸部70的数量与***部80的数量彼此相同。如图6所示，各***部80的周向位置是在周向上相邻的各磁铁40彼此之间的周向位置。即，***部80配置在与多个磁铁40在周向上不同的位置。在图6的例子中，各***部80的周向的中心配置在与周向上相邻的各磁铁40彼此之间的中心相同的周向位置。

在多个***部80中分别沿径向***有多个凸部70。如图7所示，***到***部80中的凸部70的轴向接触部71从下侧与***部80的内缘的位于上侧的部分接触。由此，凸部70在轴向上与***部80接触。更详细地说，轴向接触部71的接触面71a与***部80的内缘中位于上侧的部分接触。通过凸部70在轴向上与***部80接触，转子罩60相对于保持架50在轴向上被卡住，抑制转子罩60从保持架50在轴向上脱落。这样，根据本实施方式，无需将转子罩60的轴向端部向径向内侧折弯而进行铆接，通过将凸部70***到***部80中，能够将转子罩60在轴向上固定于保持架50。因此，能够抑制转子罩60的较大变形。由此，能够在转子罩60中抑制磁通的流动被阻碍，能够使磁通相对于转子罩60适当地流动。因此，能够抑制转子10的磁特性的降低。

另外，根据本实施方式，凸部70和***部80配置在与多个磁铁40在周向上不同的位置。因此，能够将凸部70及***部80配置于在磁铁40与定子20之间流动的磁通比较难以通过的位置。由此，即使在转子罩60设置有***部80的情况下，磁铁40与定子20之间的磁通的流动也不易被***部80阻碍。由此，能够进一步抑制转子10的磁特性的降低。

另外，例如在磁铁40破裂等的情况下，即使在破裂的磁铁40的碎片通过离心力将转子罩60从径向内侧朝向径向外侧推压的情况下，也能够将被该碎片推压的转子罩60的部分形成为位于与凸部70及***部80的周向位置不同的周向位置的部分。由此，即使转子罩60被该碎片向径向外侧推压，在设有***部80的部分，转子罩60也不易向径向外侧变形，凸部70不易从***部80内脱落。因此，能够适当地抑制转子罩60从保持架50脱落。

另外，根据本实施方式，凸部70设置于保持架50的径向外侧面，***部80设置于筒状部61的径向内侧面。因此，与将凸部70设置于转子罩60的情况相比，容易增大凸部70的形状的自由度。具体地说，在本实施方式中，由于能够通过使用了模具的树脂成形与保持架50一起制作凸部70，因此容易增大凸部70的形状的自由度。由此，容易将凸部70的形状形成为相对于***部80适当地在轴向上接触的形状，能够将转子罩60和保持架50更适当地相互固定。

另外，根据本实施方式，凸部70设置于从连结部51向上侧突出的第一突出部53。因此，容易使凸部70沿轴向离开磁铁40。由此，容易将凸部70及***部80配置于在磁铁40与定子20之间流动的磁通更难以通过的位置。因此，即使在转子罩60上设置***部80，磁铁40与定子20之间的磁通的流动也不易被***部80阻碍。由此，能够进一步抑制转子10的磁特性的降低。

在本实施方式中，凸部70和***部80构成将保持架50和筒状部61相互固定的搭扣配合结构。因此，在将凸部70***到***部80时，利用凸部70和***部80中的至少一方的弹性变形和复原变形，能够容易地将凸部70***到***部80内，能够将凸部70和***部80在轴向上牢固地固定。

另外，根据本实施方式，如上所述，凸部70具有：轴向接触部71，其在轴向上与***部80接触；倾斜部72，其在轴向上离开轴向接触部71而配置，随着在轴向上接近轴向接触部71而径向的尺寸变大；以及连接部73，其在轴向上连接轴向接触部71和倾斜部72。因此，在将保持架50***筒状部61内时，能够容易地使筒状部61沿着倾斜部72向径向外侧弹性变形，通过卡扣装配结构能够容易地将凸部70***到***部80内。另外，通过设置连接部73，能够提高凸部70的强度，即使凸部70从设置于转子罩60的***部80沿轴向受到力，凸部70也不易损伤。由此，能够通过凸部70和***部80将转子罩60更牢固地固定在保持架50上。

如图8所示，在本实施方式中，***部80具有与凸部70在周向上对置的周向对置部81。因此，即使转子罩60欲相对于保持架50沿周向旋转，由于凸部70在周向上卡在***部80的周向对置部81上，因此也能够抑制转子罩60相对于保持架50沿周向旋转。周向对置部81在周向上夹着凸部70而设置有一对。在本实施方式中，一对周向对置部81是作为孔的***部80的内缘中分别位于周向两侧的部分。在图8的例子中，一对周向对置部81分别隔着间隙与凸部70在周向上对置。另外，一对周向对置部81中的一方也可以在周向上与凸部70接触。在本实施方式中，***部80的下侧的缘部配置成从凸部70向下侧离开。

另外，根据本实施方式，如上所述，由于凸部70具有连接部73，因此能够提高凸部70的强度。由此，即使凸部70从设置于转子罩60的***部80沿周向受到力，凸部70也不易损伤。另外，由于能够通过连接部73增大凸部70的轴向尺寸，因此在凸部70沿周向卡挂于周向对置部81时，能够增大凸部70与周向对置部81的接触面积。由此，能够更稳定地抑制转子罩60相对于保持架50沿周向旋转。

如图9所示，在本实施方式中，底部62是包围中心轴线J的环状。更详细地说，底部62是以中心轴线J为中心的圆环状。底部62是板面朝向轴向的板状。底部62的径向外缘部与筒状部61的下侧的端部连接。如图4所示，底部62位于转子芯30、磁铁40及保持架50的下侧。底部62的上侧的面跨过芯主体部31的径向外缘部的下侧的面、磁铁支撑部32的下侧的面、磁铁40的下侧的面并与它们接触。因此，底部62从下侧支撑转子芯30、磁铁40和保持架50。底部62配置在沿轴向观察时与连结部51重叠的位置。底部62的径向内缘部位于第二贯穿孔34的径向外侧。

在底部62与筒状部61的连接部分设置有能够沿轴向弹性变形的弹性部63。因此，通过使弹性部63向沿轴向延伸的方向弹性变形，能够使筒状部61的轴向位置相对于底部62向上侧移动。由此，在将转子罩60安装于保持架50时，即使***部80与凸部70的位置在轴向上错开，通过使弹性部63弹性变形，也能够将凸部70***到***部80内。另外，通过考虑公差，使转子罩60的尺寸和保持架50的尺寸与如果不使弹性部63弹性变形则凸部70不能稍微***到***部80内、或者不使弹性部63弹性变形而使凸部70正好***到***部80内的尺寸一致，能够使***到***部80内的凸部70在轴向可靠地与***部80接触。由此，能够适当地抑制转子罩60相对于保持架50在轴向上晃动。

在本实施方式中，弹性部63由底部62的径向外缘部的一部分构成，比底部62中比弹性部63更靠径向内侧的部分更向下侧突出。在本实施方式中，弹性部63在与周向正交的剖面中为向下侧凸出的圆弧状。因此，能够容易地使弹性部63沿轴向弹性变形。如图9所示，弹性部63呈包围中心轴线J的环状。更详细地说，弹性部63是以中心轴线J为中心的圆环状。

如图1所示，定子20位于转子10的径向外侧。定子20具有定子芯21、绝缘体22和多个线圈23。多个线圈23隔着绝缘体22安装在定子芯21上。定子芯21位于转子芯30的径向外侧。定子芯21具有：包围中心轴线J的环状的芯背21a；以及从芯背21a向径向内侧延伸的多个齿21b。

绝缘体22安装在定子芯21上。虽然省略了图示，但绝缘体22按多个齿21b的每一个而设置。各绝缘体22具有比定子芯21更向轴向突出的第二突出部22a及第三突出部22b。第二突出部22a是绝缘体22中比定子芯21更向上侧突出的部分。第三突出部22b是绝缘体22中比定子芯21更向下侧突出的部分。

如图7所示，第二突出部22a具有：覆盖部22c，其位于齿21b的上侧；内侧凸缘部22d，其从覆盖部22c的径向内侧的端部向上侧突出；以及外侧凸缘部22e，其从覆盖部22c的径向外侧的端部向上侧突出。内侧凸缘部22d的上侧的端部位于转子罩60的上侧的端部、即筒状部61的上侧的端部的下侧。外侧凸缘部22e的上侧的端部位于内侧凸缘部22d的上侧的端部及转子罩60的上侧的端部的上侧。线圈23的一部分在径向上位于内侧凸缘部22d与外侧凸缘部22e之间。

第二突出部22a的径向内侧的端部位于比定子芯21的径向内侧的端部更靠径向外侧的位置。在本实施方式中，第二突出部22a的径向内侧的端部是内侧凸缘部22d的径向内侧的端部。定子芯21的径向内侧的端部是齿21b的径向内侧的端部。

在本实施方式中，第二突出部22a的轴向位置包括凸部70的轴向位置和***部80的轴向位置。在第二突出部22a的周向位置与凸部70的周向位置为相同位置的情况下，第二突出部22a与凸部70在径向上隔着间隙对置。即，在本实施方式中，凸部70的至少一部分配置在沿径向观察时能够与第二突出部22a重叠的轴向位置。因此，能够使凸部70的轴向位置相对于定子芯21的轴向位置错开。由此，能够在不增大定子芯21与转子10之间的径向间隙的情况下抑制凸部70与定子芯21接触。另外，如上所述，第二突出部22a的径向内侧的端部位于比定子芯21的径向内侧的端部更靠径向外侧的位置。因此，也能够抑制向径向外侧突出的凸部70与第二突出部22a接触。在本实施方式中，通过在保持架50上设置第一突出部53，在第一突出部53上设置凸部70，能够使凸部70的轴向位置相对于定子芯21的轴向位置适当地容易错开。

另外，“凸部70的至少一部分配置在沿径向观察时能够与第二突出部22a重叠的轴向位置”是指，在转子10绕中心轴线J旋转一周期间的至少一部分中，凸部70的至少一部分在沿径向观察时与第二突出部22a重叠即可。

在本实施方式中，凸部70的整***于比定子芯21靠上侧的位置的位置，且配置在沿径向观察时能够与第二突出部22a重叠的轴向位置。凸部70的上侧的端部及***部80的上侧的端部位于比第二突出部22a的上侧的端部靠下侧的位置。在本实施方式中，凸部70的下侧的端部位于比第二突出部22a的下侧的端部靠上侧的位置。在本实施方式中，***部80的下侧的端部在轴向上位于与第二突出部22a的下侧的端部相同的位置。第二突出部22a的下侧端部的轴向位置与定子芯21的上侧端部的轴向位置相同。

上述的转子10的制造方法包括转子罩固定工序S1，在该转子罩固定工序S1中，将转子罩60固定在保持有转子芯30和多个磁铁40的状态的保持架50上。如图10所示，进行转子罩固定工序S1的作业者等将通过保持架50连接转子芯30和多个磁铁40而成的组件90从转子罩60的筒状部61的上侧的开口***转子罩60的内部。在进行转子罩固定工序S1时，在组件90的保持架50上预先设置凸部70，在转子罩60的筒状部61上预先设置***部80。即，转子罩固定工序S1包括：将在周向上与多个磁铁40不同的位置处的径向外侧面设有凸部70的状态的保持架50从上侧***筒状部61的内侧，该筒状部61在径向内侧面设有供凸部70沿径向***的***部80。另外，在图10中，在转子罩固定工序S1的组件90中不包含轴11，但在转子罩固定工序S1中，组件90也可以包含轴11。

当将组件90***筒状部61内时，筒状部61的上侧的端部从下侧与凸部70接触。若在该状态下将组件90进一步压入筒状部61内，则在筒状部61的一部分沿着凸部70的倾斜部72以向径向外侧扩展的方向弹性变形的状态下，组件90进一步***筒状部61内。当组件90进一步***筒状部61内，***部80的上侧的端部位于凸部70的上侧时，筒状部61复原变形，凸部70***到***部80内，凸部70的轴向接触部71在轴向上与***部80的内缘中的上侧的缘部接触。由此，转子罩60被固定于保持架50。这样，转子罩固定工序S1包括：将凸部70沿径向***到***部80内，使凸部70与***部80沿轴向接触，从而将转子罩60固定于保持架50。

如上所述，在本实施方式中，不进行对转子罩60的一部分进行铆接的作业，而进行将转子芯30、多个磁铁40和保持架50的组件90***到转子罩60的内部的作业，由此能够容易地将转子罩60固定于组件90。因此，能够减少转子10的制造所需的工时和时间。

在本实施方式中，在上述的转子罩固定工序S1中，在从筒状部61与凸部70接触而弹性变形到筒状部61复原变形为止的期间，组件90的下侧的端部与底部62接触。作业者等在该状态下使弹性部63沿轴向变形，使筒状部61向上侧弹性位移，使***部80的轴向位置成为能够供凸部70***的轴向位置。由此，筒状部61复原变形，凸部70***到***部80内。此时，由于弹性部63处于向沿轴向拉伸的方向弹性变形的状态，因此，在凸部70上，从***部80的上侧的缘部向下侧施加弹性部63的复原力。由此，能够使凸部70与***部80在轴向上更牢固且稳定地接触，能够使转子罩60与保持架50更适当地相互固定。

另外，在转子罩固定工序S1中，既可以使组件90沿轴向移动而将组件90***筒状部61内，也可以使转子罩60沿轴向移动而将组件90***筒状部61内，还可以使组件90和转子罩60一起沿轴向移动而将组件90***筒状部61内。

另外，在本说明书中，“作业者等”包括进行各作业的作业者及组装装置等。各作业可以仅由作业者进行，也可以仅由组装装置进行，也可以由作业者和组装装置进行。

<第二实施方式>

在以下的本实施方式的说明中，对于与上述实施方式相同的结构，有时适当标注相同的符号等而省略说明。另外，对于与在上述实施方式中说明的结构的各部分对应的部分，标注相同的名称并标注不同的符号，对与上述结构不同的点进行说明，对于与上述结构相同的点有时省略说明。另外，作为在本实施方式中省略了说明的结构，在不矛盾的范围内，能够采用与上述实施方式的结构相同的结构。

如图11至图13所示，在本实施方式的转子210的转子罩260中，在筒状部261的径向内侧面设有向径向内侧突出的凸部270。凸部270例如通过将筒状部261的一部分从径向外侧朝向径向内侧铆接而制成。如图12及图13所示，在本实施方式中，凸部270是向径向内侧凸出的半球状。如图11所示，凸部270在周向上隔开间隔地设置有多个。多个凸部270在周向上遍及一周等间隔地配置。在本实施方式中，凸部270设置有五个。各凸部270在周向上配置于与多个磁铁40不同的位置。转子罩260的其他结构与第一实施方式的转子罩60的其他结构相同。

如图14所示，本实施方式的保持架250的连结部251的径向外侧面是以随着朝向上侧而位于径向内侧的方向弯曲的弯曲面251a。如图13所示，弯曲面251a在与周向正交的剖面中形成为朝向径向外侧且朝向上侧凸出的圆弧状。弯曲面251a构成保持架250的径向外侧面的一部分。在弯曲面251a的下侧的端部设有供凸部270***的***部280。即，在本实施方式中，***部280设置在保持架250的径向外侧面。

这样，通过将凸部270设置于筒状部261的径向内侧面，将***部280设置于保持架250的径向外侧面，能够使凸部270突出的朝向为径向内侧。由此，即使设置凸部270，转子210的一部分也不会向径向外侧突出。因此，不需要将凸部270相对于定子芯21在轴向上错开配置，能够将凸部270及***部280配置于在轴向上接近转子芯30的位置。因此，能够抑制保持架250在轴向上大型化，并且能够抑制转子210在轴向上大型化。具体而言，在本实施方式中，***部280设置于连结部251。因此，与如第一实施方式那样在第一突出部53设置凸部270的情况相比，容易使凸部270和***部280在轴向上接近转子芯30，也不需要在保持架250上设置第一突出部53。因此，能够抑制转子210在轴向上的大型化。

另外，在本实施方式中，凸部270和***部280在轴向上也接近磁铁40，但凸部270和***部280配置在与多个磁铁40在周向上不同的位置。因此，即使在对凸部270与***部280的接触部分等施加力的情况下，该力也不易施加于磁铁40。因此，能够适当地抑制磁铁40损伤。

如图15所示，在本实施方式中，***部280是从连结部251的径向外侧面、即弯曲面251a向径向内侧凹陷的凹部。***部280向径向外侧开口，并且向上侧开口。如图14所示，***部280在周向上隔开间隔地设置有多个。多个***部280在周向上遍及一周等间隔地配置。在本实施方式中，***部280设置有10个。即，在本实施方式中，凸部270的数量比***部280的数量少。因此，多个***部280包括***有凸部270的***部280和未***有凸部270的***部280。在本实施方式中，***有凸部270的***部280和未***凸部270的***部280在周向上交替地设置。各***部280在周向上配置于与多个磁铁40不同的位置。

多个***部280分别设置在连结部251中的多个柱部252的上端部所连接的部分。各***部280的周向的中心配置在与各柱部252的周向的中心相同的周向位置。如图15所示，***部280的内表面具有位于周向两侧的一对周向侧面281、位于下侧的轴向侧面282和位于径向内侧的径向侧面283。一对周向侧面281是在周向上相互对置配置的面，是与凸部270在周向上对置的周向对置部。在图15的例子中，凸部270在周向上与一对周向侧面281接触。另外，也可以在一对周向侧面281与凸部270的周向之间设置间隙。轴向侧面282是朝向上侧的面。凸部270从上侧与轴向侧面282接触。径向侧面283是朝向径向外侧的面。在径向侧面283与凸部270的径向之间设置有间隙。

在本实施方式中，保持架250具有朝径向内侧凹陷且从***部280向下侧延伸的槽部254。槽部254分别设置在多个柱部252的径向外侧面、即按压部252c的径向外侧面。如图14所示，槽部254向径向外侧开口，并且向轴向两侧开口。槽部254的下侧的端部在窄幅部52d的倾斜面52e开口。如图15所示，槽部254的上侧的端部在***部280的轴向侧面282开口。槽部254的径向尺寸比作为凹部的***部280的径向尺寸小。槽部254的内表面中的位于径向内侧的槽底面位于比***部280的径向侧面283靠径向外侧的位置。槽部254的槽底面在沿轴向观察时呈向径向内侧凹陷的圆弧状。沿轴向观察，槽部254的槽底面为沿着凸部270的径向内侧的端部的形状。

在本实施方式中，进行将转子罩260固定于保持架250的作业的作业者等，将在周向上与多个磁铁40不同的位置的径向外侧面设有***部280的状态的保持架250，从上侧***到径向内侧面设有沿径向突出的凸部270的状态的筒状部261的内侧。此时，在本实施方式中，向径向内侧突出的凸部270与柱部252的径向外侧面接触，筒状部261向径向外侧弹性变形。

根据本实施方式，由于设置有从***部280向下侧延伸的槽部254，因此在将保持架250***转子罩260内时，如图13中双点划线所示，能够将凸部270的一部分***槽部254内。由此，能够抑制筒状部261的弹性变形量变得过大。因此，在将保持架250***转子罩260内时，能够使筒状部261的复原力比较小，能够抑制凸部270被强力地按压在保持架250的外周面上。因此，容易将保持架250***转子罩260内。另外，在将保持架250***转子罩260内时，能够抑制保持架250的径向外侧面被凸部270刮削。由此，能够抑制保持架250的一部分被刮落，能够抑制异物残留在转子罩260的内部等。另外，在将保持架250***转子罩260内时，能够通过槽部254将凸部270引导至***部280，能够容易地将凸部270***到***部280内。在本实施方式中，在将保持架250***转子罩260内时，凸部270的径向内侧的端部***槽部254内。

当将保持架250进一步推入转子罩260内而使凸部270移动到与***部280对置的位置时，筒状部261复原变形，凸部270***到***部280内。由此，通过由凸部270和***部280构成的卡扣配合结构，转子罩260和保持架250被相互固定。

本发明不限于上述实施方式，在本发明的技术思想的范围内，也可以采用其他的结构和其他的方法。凸部只要能够沿径向***到***部且能够沿轴向与***部接触，则可以是任意形状。凸部可以不具有在轴向上连接轴向接触部和倾斜部的连接部。

***部只要能够***凸部，则可以是任何形状。***部也可以是设置于保持架的径向外侧面或转子罩的筒状部的径向内侧面的切口等。***部也可以不具有与凸部在周向上对置的周向对置部。在上述第一实施方式中，也可以在第一突出部53的径向外侧面设置***部，在筒状部61的径向内侧面设置凸部。在上述第二实施方式中，也可以在连结部251的径向外侧面设置凸部，在筒状部261的径向内侧面设置***部。

凸部和***部也可以不构成搭扣配合结构。也可以在将保持架***转子罩的筒状部内之后，通过对转子罩的一部分进行铆接等来制作***到***部的凸部。在转子罩的底部与筒状部的连接部分也可以不设置能够在轴向上弹性变形的弹性部。凸部的轴向位置和***部的轴向位置没有特别限定。例如，在上述第一实施方式中，也可以将凸部70的倾斜部72的下端部配置在能够与定子芯21的径向内侧面对置的轴向位置。凸部的周向位置和***部的周向位置只要与多个磁铁的周向位置不同即可，没有特别限定。

应用本发明的旋转电机不限于马达，也可以是发电机。旋转电机的用途没有特别限定。旋转电机也可以装设于车辆以外的设备。旋转电机使用时的姿势没有特别限定。

注意，本技术可以采用以下配置。

(1)一种转子，具备：转子芯，其能够以中心轴线为中心旋转；多个磁铁，其位于所述转子芯的径向外侧，在周向上相互隔开间隔地配置；保持架，其保持所述转子芯及所述多个磁铁；以及转子罩，其具有筒状部，该筒状部从径向外侧包围所述转子芯、所述多个磁铁和所述保持架，至少向轴向一侧开口，在所述保持架的径向外侧面和所述筒状部的径向内侧面中的一个面上设有沿径向突出的凸部，在所述保持架的径向外侧面和所述筒状部的径向内侧面中的另一个面上设有供所述凸部沿径向***的***部，所述凸部在轴向上与所述***部接触，所述凸部及所述***部配置于在周向上与所述多个磁铁不同的位置。

(2)根据(1)所述的转子，其中，所述***部具有与所述凸部在周向上对置的周向对置部。

(3)根据(1)或(2)所述的转子，其中，所述凸部和所述***部构成将所述保持架和所述筒状部相互固定的卡扣配合结构。

(4)根据(3)所述的转子，其中，所述转子罩具有位于所述转子芯的轴向另一侧的底部，所述底部的径向外缘部与所述筒状部的轴向另一侧的端部相连，在所述底部与所述筒状部的连接部分设置有能够沿轴向弹性变形的弹性部。

(5)根据(4)所述的转子，其中，所述弹性部在与周向正交的剖面中呈向轴向另一侧凸出的圆弧状。

(6)根据(3)至(5)中任一项所述的转子，其中，所述凸部具有：轴向接触部，其在轴向上与所述***部接触；倾斜部，其在轴向上与所述轴向接触部分离地配置，随着在轴向上接近所述轴向接触部而径向的尺寸变大；以及连接部，其在轴向上连接所述轴向接触部和所述倾斜部。

(7)根据(1)至(6)中任一项所述的转子，其中，所述保持架具有：多个柱部，其分别位于在周向上相邻的所述磁铁彼此之间；连结部，其位于所述转子芯的轴向一侧，将所述多个柱部的轴向一侧的端部彼此连接；以及第一突出部，其从所述连结部向轴向一侧突出，所述凸部或所述***部设置于所述第一突出部。

(8)根据(1)至(6)中任一项所述的转子，其中，所述保持架具有：多个柱部，其分别位于在周向上相邻的所述磁铁彼此之间；以及连结部，其位于所述转子芯的轴向一侧，将所述多个柱部的轴向一侧的端部彼此连接，所述凸部或所述***部设置于所述连结部。

(9)根据(1)至(8)中任一项所述的转子，其中，所述凸部设置在所述保持架的径向外侧面上，所述***部设置在所述筒状部的径向内侧面上。

(10)根据(9)所述的转子，其中，所述***部是从径向内侧面到径向外侧面在径向上贯通所述筒状部的孔。

(11)根据(1)至(8)中任一项所述的转子，其中，所述凸部设置在所述筒状部的径向内侧面上，所述***部设置在所述保持架的径向外侧面上。

(12)根据(11)所述的转子，其中，所述保持架具有向径向内侧凹陷且从所述***部向轴向另一侧延伸的槽部。

(13)一种旋转电机，其具备：(9)或(10)所述的转子；以及定子，其位于所述转子的径向外侧，所述定子具有：定子芯，其位于所述转子芯的径向外侧；以及绝缘体，其安装于所述定子芯，所述绝缘体具有比所述定子芯更向轴向突出的第二突出部，所述第二突出部的径向内侧的端部位于比所述定子芯的径向内侧的端部更靠径向外侧的位置，所述凸部的至少一部分配置在沿径向观察能够与所述第二突出部重叠的轴向位置。

(14)一种旋转电机，其具备：(1)至(12)中任一项所述的转子；以及定子，其位于所述转子的径向外侧。

(15)一种转子的制造方法，该转子具备：能够以中心轴线为中心旋转的转子芯；位于所述转子芯的径向外侧且在周向上相互隔开间隔配置的多个磁铁；保持所述转子芯及所述多个磁铁的保持架；以及具有从径向外侧包围所述转子芯、所述多个磁铁和所述保持架且至少向轴向一侧开口的筒状部的转子罩，该转子罩的制造方法包括：将所述转子罩固定于保持所述转子芯和所述多个磁铁的状态的所述保持架的转子罩固定工序，所述转子罩固定工序包括：朝向在径向内侧面上设置有沿径向突出的凸部和供所述凸部沿径向***的***部中的一方的状态的所述筒状部的内侧，从轴向一侧***在周向上与所述多个磁铁不同的位置处的径向外侧面上设置有所述凸部和所述***部中的另一方的状态的所述保持架的工序；以及将所述凸部沿径向***到所述***部内，使所述凸部和所述***部在轴向上接触，从而将所述转子罩固定于所述保持架的工序。

以上，在本说明书中说明的结构和方法可以在不相互矛盾的范围内适当组合。

符号说明

10、210…转子；20…定子；21…定子芯；22…绝缘体；22a…第二突出部；30…转子芯；40…磁铁；50、250…保持架；51、251…连结部；52、252…柱部；53…第一突出部；60、260…转子罩；61、261…筒状部；62…底部；63…弹性部；70、270…凸部；71…轴向接触部；72…倾斜部；73…连接部；80、280…***部；81…周向对置部；100…旋转电机；254…槽部；281…周向侧面(周向对置部)；J…中心轴线；S1…转子罩固定工序。

Claims (15)

1.一种转子，其特征在于，具备：

转子芯，该转子芯能够以中心轴线为中心旋转；

多个磁铁，该多个磁铁位于所述转子芯的径向外侧，且在周向上相互隔开间隔地配置；

保持架，该保持架保持所述转子芯和所述多个磁铁；以及

转子罩，该转子罩具有筒状部，该筒状部从径向外侧包围所述转子芯、所述多个磁铁和所述保持架，且至少向轴向一侧开口，

在所述保持架的径向外侧面和所述筒状部的径向内侧面中的一个面上设置有沿径向突出的凸部，

在所述保持架的径向外侧面和所述筒状部的径向内侧面中的另一个面上设置有供所述凸部沿径向***的***部，

所述凸部在轴向上与所述***部接触，

所述凸部和所述***部配置于在周向上与所述多个磁铁不同的位置。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，

所述***部具有与所述凸部在周向上对置的周向对置部。

3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，

所述凸部和所述***部构成将所述保持架和所述筒状部相互固定的搭扣配合结构。

4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，

所述转子罩具有位于所述转子芯的轴向另一侧的底部，

所述底部的径向外缘部与所述筒状部的轴向另一侧的端部连接，

在所述底部与所述筒状部的连接部分设置有能够沿轴向弹性变形的弹性部。

5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，

所述弹性部在与周向正交的剖面中为向轴向另一侧凸出的圆弧状。

6.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，

所述凸部具有：

轴向接触部，该轴向接触部在轴向上与所述***部接触；

倾斜部，该倾斜部在轴向上与所述轴向接触部分离地配置，随着在轴向上接近所述轴向接触部，所述倾斜部的径向尺寸变大；以及

连接部，该连接部在轴向上连接所述轴向接触部和所述倾斜部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的转子，其特征在于，

所述保持架具有：

多个柱部，该多个柱部分别位于在周向上相邻的所述磁铁彼此之间；

连结部，该连结部位于所述转子芯的轴向一侧，并将所述多个柱部的轴向一侧的端部彼此连接；以及

第一突出部，该第一突出部从所述连结部向轴向一侧突出，

所述凸部或所述***部设置于所述第一突出部。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的转子，其特征在于，

所述保持架具有：

多个柱部，该多个柱部分别位于在周向上相邻的所述磁铁彼此之间；以及

连结部，该连结部位于所述转子芯的轴向一侧，并将所述多个柱部的轴向一侧的端部彼此连接，

所述凸部或所述***部设置于所述连结部。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的转子，其特征在于，

所述凸部设置在所述保持架的径向外侧面上，

所述***部设置在所述筒状部的径向内侧面上。

10.根据权利要求9所述的转子，其特征在于，

所述***部是从径向内侧面到径向外侧面沿径向贯通所述筒状部的孔。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的转子，其特征在于，

所述凸部设置在所述筒状部的径向内侧面上，

所述***部设置在所述保持架的径向外侧面上。

12.根据权利要求11所述的转子，其特征在于，

所述保持架具有槽部，该槽部向径向内侧凹陷且从所述***部向轴向另一侧延伸。

13.一种旋转电机，其特征在于，具备：

权利要求9所述的转子；以及

定子，所述定子位于所述转子的径向外侧，

所述定子具有：

定子芯，该定子芯位于所述转子芯的径向外侧；以及

绝缘体，该绝缘体安装于所述定子芯，

所述绝缘体具有比所述定子芯更向轴向突出的第二突出部，

所述第二突出部的径向内侧的端部位于比所述定子芯的径向内侧的端部靠径向外侧的位置，

沿径向观察，所述凸部的至少一部分配置在能够与所述第二突出部重叠的轴向位置。

14.一种旋转电机，其特征在于，具备：

权利要求1至6中任一项所述的转子；以及

定子，该定子位于所述转子的径向外侧。

15.一种转子的制造方法，所述转子具备：转子芯，该转子芯能够以中心轴线为中心旋转；多个磁铁，该多个磁铁位于所述转子芯的径向外侧，且在周向上相互隔开间隔地配置；保持架，该保持架保持所述转子芯及所述多个磁铁；以及转子罩，该转子罩具有筒状部，该筒状部从径向外侧包围所述转子芯、所述多个磁铁及所述保持架，且至少向轴向一侧开口，其特征在于，

包括将所述转子罩固定在保持所述转子芯和所述多个磁铁的状态下的所述保持架上的转子罩固定工序，

所述转子罩固定工序包括：

朝向在径向内侧面上设置有沿径向突出的凸部和供所述凸部沿径向***的***部中的一方的状态下的所述筒状部的内侧，将在周向上与所述多个磁铁不同的位置处的径向外侧面上设置有所述凸部和所述***部中的另一方的状态下的所述保持架从轴向一侧***；以及

将所述凸部沿径向***到所述***部内，使所述凸部与所述***部沿轴向接触，从而将所述转子罩固定在所述保持架上。