CN1181371A - 2-羟基萘-6-羧酸的精制方法 - Google Patents

2-羟基萘-6-羧酸的精制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1181371A
CN1181371A CN 97122794 CN97122794A CN1181371A CN 1181371 A CN1181371 A CN 1181371A CN 97122794 CN97122794 CN 97122794 CN 97122794 A CN97122794 A CN 97122794A CN 1181371 A CN1181371 A CN 1181371A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
rough
carboxylic acid
weight
hydroxy naphthalene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 97122794
Other languages
English (en)
Other versions
CN1070470C (zh
Inventor
春吉真树
芝本信赖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sugai Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Sugai Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sugai Chemical Industry Co Ltd filed Critical Sugai Chemical Industry Co Ltd
Publication of CN1181371A publication Critical patent/CN1181371A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1070470C publication Critical patent/CN1070470C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种粗制2-羟基萘-6-羧酸(以下称2.6酸)的精制方法。本发明的精制方法,将精制2.6酸在水溶剂中用碱性物质溶解后,调整pH为2~5,析出2.6酸。根据本发明可高收率,且简便地精制出高纯度的2.6酸。

Description

2-羟基萘-6-羧酸的精制方法
本发明是关于2-羟基萘-6-羧酸(以下简称「2.6酸」)的精制法。更详细讲,是关于如下特征的2.6酸的精制方法。即,将粗制2.6酸在水溶剂中,根据需要添加防氧化剂,使用碱性物质溶解后,根据需要进行活性炭处理,调整pH值为2~5,析出2.6酸。
2.6酸作为电子材料用高分子化合物单体等,是非常重要的化合物。作为这种电子材料用聚合物的单体所用的2.6酸,不仅要求有机组成纯度高,而且为回避金属离子对电子材料性能的影响,要求低的Na、K、Fe等金属离子的含有率。
关于2.6酸的制造方法,如在美国专利1593816号公报、日本公开昭57-95939号公报等中有所公开,一般是利用2-羟基萘的钾盐和二氧化碳进行Kolbe-Schmit反应的方法。然而,这样得到的粗制2.6酸,含有原料、异构体、焦油状物质、着色性物质等,所以必需提高纯度。
对于这样的问题,对粗制2.6酸的精制方法有各种各样的提案,例如,日本特许公开平成1-216955号公报和日本特许公开平成2-218634号公报中公开的方法,将粗制2.6酸(杂质总量0.73%),由水混和性链状或环状脂肪族醚、脂肪族聚醚或脂肪族羟基醚等醚溶剂进行重结晶,得到高纯度(杂质总量低于0.2%)的产品,但它的精制收率低于72%,而且溶剂回收困难,不利于工业生产。
另外,在这些公报中,关于金属离子没有记载,对于精制后的2.6酸中金属离子含有率也没有明确。
本发明者们就制造具有所望高纯度的2.6酸,及它的精制方法进行了认真研究,结果发现获得纯度高,且金属离子含量少2.6酸的简便方法,并完成了本发明。即,本发明的目的是提供一种适于工业生产,能获得高纯度的2.6酸的精制方法。
为解决上述课题的本发明要旨如下:
①将粗制2.6酸,在水溶剂中,用碱性物质溶解后,调整pH值为2.0~5.0,使2.6酸析出,以此为特征的2.6酸的精制方法。
②对于上述①记载的方法,对于粗制2.6酸,使用2-100倍重量的水。
③对于上述①或②记载的方法,作为碱性物质,可从碱金属氢氧化物、氨和低级脂肪族胺中选取1至2种以上、对于粗制2.6酸使用0.8~2.0倍摩尔的碱性物质。
④对于述①、②或③记载的方法,将粗制2.6酸用碱性物质溶解时,对于粗制2.6酸使用1~20摩尔%的防氧化剂。
⑤上述①~④中任一项记载的方法,作为pH调节用酸,可从盐酸、硫酸蚁酸、醋酸及丙酸中选出1~2种以上。
本发明由上述步骤构成,本发明精制方法的基本操作是将2.6酸在水溶剂中,用碱性物质溶解后,将pH值调为2.0~5.0,析出2.6酸。
作为本发明中使用的粗制2.6酸,例如有利用2-羟基萘的钾盐和二氧化碳气体的Kolbe-Schmit反应制得的粗生成物,但并不仅限定于利用此法进行调制。在利用上述方法制得的粗制2.6酸中,不可避免地混入原料、异构体、分解生成物等、例如,含有原料2-羟基萘、2-羟基萘-3-羧酸、2-羟基萘-3,6-二羧酸等异构体,Na、K、Fe等金属离子;着色成分等。
本发明方法,首先,将上述粗制的2.6酸在水溶剂中,用碱性物质溶解。
所用水溶剂的量,对于粗制2.6酸,使用2-100倍重量,最好5~50倍重量。对于粗制2.6酸的水的用量不足2倍重量时,粗制2.6酸难以充分溶解,而超过100倍重量时,利用调节pH析出26酸时,存在2.6酸大量损失的危险,增加了废水处理费用。所用水,使用精制水(例如,离子交换水,蒸馏水等)更好。
作为碱性物质,是能够使2.6酸在水中溶解的碱性物质,对此没有特殊限定,例如可以使用氢氧化钠、氢氧化钾等碱金属氢氧化物、三乙胺、三乙醇胺等低级旨肪族胺、氨水(和/或氨气)等,操作特别简使,而且,就降低金属离子含量出发,最好使用氨水和/或氨气。另外,上述碱性物质可以2种以上并用。
对于粗制2.6酸,碱性物质的用量,最好是能将粗制2.6酸在溶剂中溶解的量,对于粗制2.6酸,一般使用0.8~2.0倍摩尔,最好0.9~1.3倍摩尔的碱性物质。对于粗制2.6酸,碱性物质的用量不足0.8倍摩尔时,2.6酸不能完全溶解,当超过2.0倍摩尔时,又增加了经济负担。
对于溶解粗2.6酸的温度没有特殊限定,可在室温到溶剂沸点以下的适宜温度范围内进行,但为提高粗制2.6酸的溶解度一般在加温下进行,50~95℃,最好在65-90℃间。
在上述粗制2.6酸溶解时,为防止2.6酸氧化,可根据需要添加防氧化剂。作为防氧化剂,例如有氢硫化钠、甲醛化连二亚硫酸钠、酸性亚硫酸盐等。虽然对防氧化剂的用量没有特殊限定,但通常对粗制2.6酸使用1~20摩尔%。
再有,为防止2.6酸的氧化,溶解操作在惰性气体(例如、氮气、氩气等)下进行更好。
如此获得的粗制2.6酸的碱性水溶液,可根据需要,进行活性碳处理脱色。
在上述调制的粗制2.6酸碱性水溶液,接着添加酸、调pH值为2.0-5.0,通过采集析出的2.6酸,得到粗制2.6酸。
作为酸,可使用各种酸,例如,有盐酸、硫酸等无机酸类、蚁酸、醋酸、丙酸、甲磺酸等有机酸类。水中可溶的低级脂仿族羧酸最好、醋酸、蚁酸、丙酸更好。也可以无机酸类和有机酸类并用。
在该过程中,pH值调为2.0~5.0,最好3.6~4.8之间。pH值低于2.0时,有混入异构体的危险,高于5.0时,有降低粗制收率的危险。
向粗制2.6酸的碱性水溶液中添加酸,可在适宜的温度下进行,如前所述,由于粗制2.6酸在加温下溶解最为理想,所以在加温状态(50-95℃,最好65-90℃)的溶液中添加酸,析出2.6酸,接着,降低温度到室温~0℃,结束结晶析出。析出的结晶,按常规法,采用过滤、离心分离等手段进行分离,根据需要,用少量水洗涤、干燥,得到粗制2.6酸。
以下,根据本发明精制方法的顺序,进行详细说明,对于粗制2.6酸为2-100倍重量,最好5-50倍重量的水中,加入粗制2.6酸,在室温或提高温度(沸点以下)下,加入选自氢氧化钠、氢氧化钾、氨和三乙胺等低级脂肪族胺等中的1种或2种以上的碱性物质,对于粗制2.6酸,加入量为0.8~2.0倍摩尔,最好0.9~13倍摩尔,溶解粗制2.6酸。处理在惰性气体下进行更为有利,最好在氮气下。
溶解时,如果需要,对于粗制2.6酸,可使用1-20摩尔%的氢硫化钠、甲醛化连二亚硫酸钠、酸性亚硫酸盐等中的1种或2种以上的防氧化剂。溶解后,如果需要,可进行活性炭处理。
进而,若需要,在该阶段中,添加氯化钠、氯化钾、氯化铵、硫酸钾、硫酸钠、硫酸铵等盐,进行无盐析至30(重量)%盐析(Salting out),最好5-15(重量)%的盐析,以2.6酸的碱性盐进行分离,精制,接着,将盐析的盐在水中再溶解后,利用后述的加酸,进行析出。根据这种方法,可使粗制2.6酸的纯度更加提高。另外,盐析中使用的盐最好和2.6酸盐的碱种为同一种盐。
通过加酸析出2.6酸,最好在如下条件下进行。50-95℃,最好65-90℃的温度范围内,pH值为2.0-5.0,最好3.6-4.8的范围内。作为酸,有盐酸、硫酸等无机酸、蚁酸、醋酸、丙酸、甲磺酸等有机酸类。特别好的是水中可溶的低级脂肪族羧酸。
pH调整后,通常在室温至0℃的温度结束结晶析出,析出的2.6酸结晶,例如,利用过滤等手段分离出溶剂,根据需要进行洗涤、干燥。
本发明的精制方法,并不仅限定于上述说明,也可以适当地变更实施形式。例如,在溶解过程中调制的粗2.6酸碱性溶液中,可在加入纤维素粉末等沉淀助剂后,进行过滤,也可以付加去除焦油状物质、夹杂物质等工序。
本发明方法的最大优点是获得的2.6酸的纯度高,精制可在水溶剂中进行,所以不仅有利于去除金属离子等,而且因不使用有机溶剂,也就不污染地球环境。
实施例
以下根据实施例更详细地说明本发明,但本发明并不仅限于这些实施例。
以下实施例中,取三种粗制2.6酸作为原料,这些原料主要含有下述杂物。
①原料No.1的粗制2.6酸(纯度:88.1(重量)%)中的杂质
2-羟基萘-3-羧酸                         8.30(重量%)
2-羟基萘-3,6-二羧酸                    0.67(重量%)
2-羟基萘                                0.31(重量%)
Na                                      87ppm
K                                       417ppm
Fe                                      6ppm
②原料No.2的粗制2.6酸(纯度:92.0%)中的杂物
2-羟基萘-3-羧酸                         2.66(重量%)
2-羟基萘-3,6-二羧酸                    0.70(重量%)
2-羟基萘                                0.48(重量%)
Na                                      70ppm
K                                       315ppm
Fe                                      15ppm
③原料No.3的粗制2.6酸(纯度:88.1%)中的杂质
2-羟基萘-3-羧酸                          0.38(重量%)
2-羟基萘-3,6-二羧酸                     1.62(重量%)
2-羟基萘                                 0.20(重量%)
Na                                       75ppm
K                                        320ppm
Fe                                       4ppm
实施例1
在氮气流下,将11.3g原料No.1粗制2.6酸(纯度88.1(重量)%)和0.9g65%亚硫酸铵,加入到150ml水中,加热到70℃后,再添加8.2g 30%的氢氧化钠,进行溶解。此时的pH为8.0。将该溶液升温到90℃,并保持该温度,滴加5%的盐酸使pH为3.6。随后,冷却到室温,从该溶液中滤取析出的2.6酸结晶,用50ml离子交换水洗涤,干燥,得到9.5g精制2.6酸,纯度为97.7%,精制收率为92.9%。
实施例2
除了用3.9g 28%的氨水代替实施例1中的30%氢氧化钠外,其它实施和实施例1相同,得到94g精制2.6酸,纯度为99.1%,精制收率为93.2%。
实施例3
除了用8.0g醋酸代替实施例2中的35%盐酸外,其它实施和实施例2相同,得到9.0g精制2.6酸。纯度为99.3%,精制收率为90.5%。所得精制2.6酸中的杂质如下。
2-羟基萘-3-羧酸                    0.21(重量%)
2-羟基萘-3,6-二羧酸               0.29(重量%)
2-羟基萘                           0.05(重量%)
Na                                 1ppm
K                                  1ppm
Fe                                 2ppm
实施例4
除了用4.4g88%的蚁酸代替实施例2中的35%盐酸外,其它根据实施例2进行实施,得到9.6g精制2.6酸。纯度为97.6%,精制收率为93.8%。
实施例5
在氮气流下,将15.0g原料No.2粗制2.6酸(纯度92.0(重量)%)加入到100ml水中,加热到70℃后,再加入5.3g 28%的氨水,溶解。此时的pH为7.0,将该溶液升温到90℃,滴加醋酸使pH为4.8。冷却到室温后,从该溶液中滤取析出的2.6酸结晶,用67ml自来水洗涤,进行干燥,得到13.2g精制2.6酸。纯度为99.7%,精制收率95.4%。所得精制2.6酸中杂质如下。
2-羟基萘-3-羧酸                          0.05(重量%)
2-羟基萘-3,6-二羧酸                     0.28(重量%)
2-羟基萘                                 0.05(重量%)
Na                                       7ppm
K                                        2ppm
Fe                                       5ppm
实施例6
在氮气流下,将22.5g原料No.3粗制2.6酸(纯度88.1(重量)%)加入到300ml水中,加热到70℃后,用7.1g28%的氨水溶解。此时的pH为7.0。将该溶液升温到90℃,再滴加醋酸到pH为4.8。冷却到室温后,从该溶液中滤取析出的2.6酸结晶,用100ml自来水洗涤,进行干燥,得到18.4g精制2.6酸。纯度为99.4%,精制收率为91.3%。所得精制2.6酸中的杂质如下。
2-羟基萘-3-羧酸                        低于0.05(重量)%
2-羟基萘-3,6-二羧酸                   0.56(重量)%
2-羟基萘                               0.04(重量)%
Na                                     9ppm
K                                      4ppm
Fe                                     1ppm
实施例7
在氮气流下,将22.5g原料No.3粗制2.6酸(纯度88.1(重量)%)和1.7g 65%的亚硫酸铵加入到150ml水中,加热到70℃后,再用7.8g 28%的氨水溶解,加入19.5g氯化铵进行盐析,冷却到15℃后,从该溶液中滤取析出的2.6酸铵盐结晶,再用50ml 5(重量)%的氯化铵水洗涤,在该2.6酸铵盐阶段中,2.6酸的纯度为99.9%。
同样,将该2.6酸铵盐溶解于水中,和实施例6一样,用醋酸调整pH值,得到高纯度的精制2.6酸。
比较例
进行上述日本特许公开平成1-216955号公报中记载的例10试验。即,在氮气流下,将25g No.3原料粗制2.6酸(纯度88.1(重量)%)加入到96ml 1,4-二噁烷和24ml水的混合液中,加热到70℃,溶解。用1g活性炭处理后,冷却,从该溶液中滤取析出的2.6酸结晶,用25(容积)%的乙醇洗涤,干燥,得11.1g精制2.6酸。纯度为98.6%,精制收率为55.1%。以这样的比较例方法,精制收率很低,而且,由于溶剂必需回收,非常不利于工业生产。所得精制2.6酸中的杂质如下。
2-羟基萘-3-羧酸                          0.02(重量%)
2-羟基萘-3,6-二羧酸                     0.32(重量%)
2-羟基萘                                 0.04(重量%)
如上,根据本发明的精制方法,可获得高收率高纯度的2.6酸。而且该精制方法简便。特别是不使用有机溶剂,而在水溶剂中进行,也就没有必要回收溶剂,所以精制费用降低,同时,也获得了可降低Na、K、Fe等金属离子含量的效果。

Claims (5)

1、一种2-羟基萘-6-羧酸的精制方法,其特征是将粗制2-羟基萘-6-羧酸在水溶剂中用碱性物质溶解后,调整pH为2.0-5.0,析出2.6酸。
2、根据权利要求1记载的方法,其特征是对粗制2-羟基-6-羧酸,使用2-100倍重量的水。
3、根据权利要求1或2记载的方法,其特征是作为碱性物质,可使用选自碱金属氢氧化物,氨及低级脂肪族胺中的1种或2种以上,对于粗制2-羟基萘-6-羧酸,使用0.8-2.0倍摩尔。
4、根据权利要求1,2或3中记载的方法,其特征是在碱性物质溶解粗制2-羟基萘-6-羧酸时,对粗制2-羟基-6-羧酸加入1-20(摩尔)%的防氧化剂。
5、根据权利要求1、2、3或4中任何一项记载的方法,其特征是作为调节pH的酸,可用盐酸、硫酸、蚁酸、醋酸和丙酸中的1和或2种以上。
CN97122794A 1996-10-18 1997-10-18 2-羟基萘-6-羧酸的精制方法 Expired - Fee Related CN1070470C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP297136/1996 1996-10-18
JP29713696A JPH10120624A (ja) 1996-10-18 1996-10-18 2−ヒドロキシナフタレン−6−カルボン酸の精製方法
JP297136/96 1996-10-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1181371A true CN1181371A (zh) 1998-05-13
CN1070470C CN1070470C (zh) 2001-09-05

Family

ID=17842683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97122794A Expired - Fee Related CN1070470C (zh) 1996-10-18 1997-10-18 2-羟基萘-6-羧酸的精制方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPH10120624A (zh)
CN (1) CN1070470C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173988A (zh) * 2011-03-25 2011-09-07 衢州英特高分子材料有限公司 一种6-羟基-2-萘甲酸的纯化方法
CN103360242A (zh) * 2012-04-09 2013-10-23 盐城拜克化学工业有限公司 一种6-羟基-2-萘甲酸的制备方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW527451B (en) * 1999-08-24 2003-04-11 Ueno Seiyaku Oyo Kenkyujo Kk Columnar crystals of 6-hydroxy-2-naphthoic acid and process for manufacturing the same
JP4507486B2 (ja) * 2002-09-02 2010-07-21 エア・ウォーター株式会社 カルボン酸の精製方法
JP5236274B2 (ja) * 2007-12-25 2013-07-17 上野製薬株式会社 6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸再生品の製造方法
JP5236275B2 (ja) * 2007-12-25 2013-07-17 上野製薬株式会社 6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸の回収方法
CN113880709A (zh) * 2021-11-15 2022-01-04 宁夏清研高分子新材料有限公司 一种高纯度2-羟基-6-萘甲酸的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3800989A1 (de) * 1988-01-15 1989-07-27 Hoechst Ag Verfahren zur reinigung von 2-hydroxy-naphthalin-6-carbonsaeure
WO1997018182A1 (fr) * 1995-11-13 1997-05-22 Kabushiki Kaisha Ueno Seiyaku Oyo Kenkyujo Procede de separation et de purification d'acides hydroxynaphtalenecarboxyliques

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173988A (zh) * 2011-03-25 2011-09-07 衢州英特高分子材料有限公司 一种6-羟基-2-萘甲酸的纯化方法
CN102173988B (zh) * 2011-03-25 2013-05-01 衢州英特高分子材料有限公司 一种6-羟基-2-萘甲酸的纯化方法
CN103360242A (zh) * 2012-04-09 2013-10-23 盐城拜克化学工业有限公司 一种6-羟基-2-萘甲酸的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1070470C (zh) 2001-09-05
JPH10120624A (ja) 1998-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5059403A (en) Method for producing copper sulfate from waste copper-containing liquid
CN1218873C (zh) 从高镁锂比盐湖水中提取碳酸锂的方法
CN1070470C (zh) 2-羟基萘-6-羧酸的精制方法
KR102085016B1 (ko) 황산 이온 불순물을 제거하는 탄산리튬의 정제 방법
CN110143604B (zh) 一种回收锑冶炼砷碱渣中碱、硒和砷的方法
CN110862362B (zh) 一种d-泛解酸内酯的精制方法
CN1056650C (zh) 游霉素的回收
CN1056819C (zh) 离子交换法生产硝酸钾工艺
CN113083253A (zh) 一种提取维生素b12用弱酸阳树脂及其合成方法
CN1033997A (zh) 改进的万古霉素沉淀法
CN111424168A (zh) 一种冶金除尘灰水洗脱氯***及方法
CN108455636B (zh) 一种高盐高硫卤水生产氯化钠和一水硫酸镁的方法
CN108428893B (zh) 一种卤水碳酸锂的制备方法
CN102674465A (zh) 含HCl的尾气回收氯气并制备氯化锰的方法及该氯化锰结晶
CN1482064A (zh) 一种无水氯化铝的制备方法
BE506950A (zh)
CN104710437A (zh) 一种双苄生物素脱苄制d-生物素的改进方法
CA2718987A1 (en) Method for crystallization of 2-amino-2-[2-[4-(3-benzyloxyphenylthio)-2-chlorophenyl]-ethyl]-1,3-propanediol hydrochloride
CN1006632B (zh) 液液复分解法制磷酸二氢钾
CN110498741B (zh) 一种氧化铝流程外排草酸钠的提纯方法
CN115491499B (zh) 一种从锌阳极泥中分离回收锶的方法
KR100645598B1 (ko) 고순도 시안화나트륨의 제조방법
CN114181192A (zh) 一种r-硫辛酸合成过程的树脂脱胺方法
CN109535028B (zh) 悬浮熔融结晶法制备苯胺基乙腈纯品的方法
JP3001097B1 (ja) ソルビン酸の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
CI01 Correction of invention patent gazette

Correction item: Description

Correct: Sulfuric acid, formic acid

False: Formic acid

Number: 19

Page: P2 page P7 line

Volume: 14

Correction item: Description

Correct: Drop 35% hydrochloric acid

False: Drop 5% hydrochloric acid

Number: 19

Page: P5 page P11 line

Volume: 14

Correction item: Description

Correct: 0.05 (wt%) below

False: 0.05 (wt%)

Number: 19

Page: P5 page P22 line

Volume: 14

Correction item: Description

Correct: 0.05 (wt%) below

False: 0.05 (wt%)

Number: 19

Page: P6 page P19 line

Volume: 14

Correction item: Description

Correct: 0.05 (wt%) below

False: 0.05 (wt%)

Number: 19

Page: P6 page P7 line

Volume: 14

Correction item: Description

Correct: 0.05 (wt%) below

False: 0.05 (wt%)

Number: 19

Page: P6 page P9 line

Volume: 14

ERR Gazette correction

Free format text: CORRECT: DESCRIPTION

Free format text: CORRECT: DESCRIPTION; FROM: 0.05(WEIGHT %) TO: 0.05(WEIGHT % )LOWER

Free format text: CORRECT: DESCRIPTION; FROM: SULFATE FORMIC ACID TO: SULFATE, FORMIC ACID

Free format text: CORRECT: DESCRIPTION; FROM: DROPWISE 5 % HYDROCHLORIDE TO: DROPWISE 35 % HYDROCHLORIDE

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee