CN118080530A - 基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及渣土处理领域，具体是涉及基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备及方法。包括与双向丝杆滑台相连的出料管，还包括：增程摊平机构，设置在双向丝杆滑台的下端，包括往复托板、滑移托板、第一滤板和第二滤板，往复托板滑动设置在双向丝杆滑台的下方，滑移托板与往复托板的上端滑动连接，第一滤板与滑移托板的上端固连，第二滤板滑动设置在第一滤板的下端；往复推移机构，设置在往复托板的旁侧并能带动往复托板进行移动；脱水机构，设置在第二滤板下方，包括隔水板、引流板和集水箱，隔水板呈倾斜状态设置在第二滤板下方，引流板设置在隔水板下方，集水箱设置在引流板下方且能收集废水。

Description

基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备及方法

技术领域

本发明涉及渣土处理领域，具体是涉及基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备及方法。

背景技术

在工程渣土处理过程中，传统的处理设备需要采用高频震动脱水筛对渣土混合物进行脱水，而现有的高频震动脱水筛在给渣土混合物进行脱水过程中，脱水的方式都是利用筛板的高速上下震动达到脱水效果，虽然可以实现对渣土混合物的脱水，但是由于脱水的方式单一，不仅往往位于中部的渣土混合物内的水分无法有效排出，而且结团和结块的渣土混合物也无法被打散，这就导致现有高频震动脱水筛脱水效率不够高。

同时，脱水筛板通常由多个平直的板块依次排列并拼接而成，每个板块包括筛网和用于固定筛网的边框。筛网的使用面积越大，脱水效果相对越高。但是，当需要处理的尾矿量越来越大，对处理效果和处理速度的要求越来越高，脱水震动筛的筛网使用面积已经不能满足需求。更换为使用面积更大的脱水震动筛或增加脱水震动筛的数量，对资金预算、占地面积、多台设备之间的配合、操作人员管理能力都提出了更高的要求。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备及方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备，包括与双向丝杆滑台相连的出料管，还包括：

增程摊平机构，设置在双向丝杆滑台的下端，包括往复托板、滑移托板、第一滤板和第二滤板，往复托板滑动设置在双向丝杆滑台的下方，滑移托板与往复托板的上端滑动连接，第一滤板与滑移托板的上端固连，第二滤板滑动设置在第一滤板的下端；

往复推移机构，设置在往复托板的旁侧并能带动往复托板进行移动；

脱水机构，设置在第二滤板下方，包括隔水板、引流板和集水箱，隔水板呈倾斜状态设置在第二滤板下方，引流板设置在隔水板下方，集水箱设置在引流板下方且能收集废水。

进一步的，往复推移机构还包括动力电机、承载底座、动力支架、第一伞齿、第二伞齿和衔接支架，承载底座固定设置在第二滤板的下方，动力电机设置在承载底座的下端，第一伞齿设置在承载底座的上方且与动力电机的输出端同轴线固连，动力支架转动设置在承载底座的上端且与第一伞齿固连，第二伞齿与动力支架的侧壁转动连接，第二伞齿与第一伞齿相啮合，衔接支架与动力支架的外壁固连。

进一步的，往复推移机构还包括第三伞齿、第四伞齿、衔接销轴和调节卡环，第三伞齿与衔接支架的侧壁转动连接，第三伞齿与第二伞齿同轴线固连，第四伞齿与衔接支架的下部转动连接且与第三伞齿相啮合，衔接销轴与衔接支架转动连接且与第四伞齿同轴线固连，调节卡环与衔接销轴的上端固定连接。

进一步的，往复推移机构还包括调节支杆、调节螺栓、衔接支座、调节销轴和调节凸轮，调节支杆与衔接支架的上端转动连接，调节支杆上成型有限位凹槽，调节支杆与调节卡环可调连接，调节螺栓与调节卡环的上端固定旋接，调节螺栓的下端抵紧在限位凹槽上，调节销轴与调节支杆的一端固连，衔接支座设置在调节支杆的上方且与调节销轴转动连接，调节凸轮与调节销轴同轴线固连，调节凸轮与衔接支座的下端转动连接。

进一步的，增程摊平机构还包括两个承载支座、两个第一长轴、两个第二长轴和两个卡接侧板，两个承载支座固定设置在双向丝杆滑台的下端且与双向丝杆滑台固连，两个第一长轴呈对称状态设置在两个承载支座相对的一侧，两个第一长轴分别与两个承载支座固连，两个第一长轴分别与往复托板滑动连接，两个第二长轴呈对称状态设置在往复托板的上端，两个第二长轴分别通过轴座与往复托板的上端滑动连接，两个卡接侧板分别设置在两个第二长轴的两端，每个卡接侧板分别与两个第二长轴固连，靠近动力电机的卡接侧板和滑移托板固连，靠近动力电机的卡接侧板与衔接支座固连。

进一步的，往复托板靠近动力电机的一侧成型有衔接凹槽，增程摊平机构还包括两个限位滑轨和若干复位弹簧，两个限位滑轨呈对称状态设置在滑移托板下端，两个限位滑轨分别与滑移托板的下端固连，第二滤板的两侧分别与两个限位滑轨滑动连接，若干复位弹簧等间隔设置在衔接凹槽内，复位弹簧的一端与往复托板固连，另一端与第二滤板固连，调节凸轮的外壁与第二滤板远离若干复位弹簧的一侧相抵。

进一步的，增程摊平机构还包括定位卡板、承载顶座、限位挡板和摊平压板，定位卡板固定设置在往复托板的上方，承载顶座与定位卡板的下端固连，摊平压板的上端与承载顶座的下端通过扭簧铰接，限位挡板设置在摊平压板远离第一滤板的一侧，限位挡板与摊平压板相抵。

进一步的，增程摊平机构还包括推料卡板、定位挡板、补料曲板、两个复位拉簧和两个补料销轴，定位挡板与滑移托板远离第一滤板的一端固连，两个复位拉簧的一端与定位挡板靠近第一滤板的一端固连，推料卡板与两个复位拉簧的另一端固连，补料曲板与往复托板远离第一滤板的一端固连，两个补料销轴分别与两个复位拉簧同轴线套设，两个补料销轴分别与定位挡板滑动连接，两个补料销轴的一端分别与推料卡板固连。

进一步的，脱水机构还包括承载支板、定位支座、震动电机、引流管和两个衔接侧板，承载支板固定设置在承载底座靠近承载支座的一侧，震动电机设置在承载支板的上端，两个衔接侧板呈对称状态与引流板的两侧固连，震动电机的输出端与引流板的下端固连，定位支座设置在承载支板上端远离震动电机的一侧，定位支座与隔水板的下端铰接，两个衔接侧板与隔水板固连，引流管的上端与引流板连通，下端伸入集水箱中。

基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理的方法，还包括以下处理步骤：

S1：渣土混合物经出料管排出后会落在往复托板上，此时随着往复推移机构的启动，滑移托板会把往复托板上的渣土混合物进行摊平；

S2：而被摊平的渣土混合物会在第一滤板和第二滤板的作用下继续向下掉落，此时结团的渣土混合物被打散后会下落至隔水板上；

S3：隔水板上的渣土混合物中的水分会经引流板落入集水箱中，剩余的渣土会经隔水板掉落后***作人员收集。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置通过增程摊平机构实现增加渣土回收时的移动路径，在此过程中，增程摊平机构能对渣土进行反复摊平和聚拢，确保位于中部的渣土混合物也能被摊平筛分，进而避免渣土出现结块现象；

其二：本装置通过往复托板和滑移托板实现对渣土的迅速处理，往复托板和滑移托板通过移动的方式实现对渣土的迅速处理，此过程无需过大的使用面积，极大的降低处理成本，同时本装置采用动力电机实现对渣土筛分动作的驱动，相比于传统的多机位配合加工，本装置更节能减排；

其三：本装置通过隔水板和引流板实现对渣土的脱水，由于渣土会分批少量的落在被震动电机驱动的隔水板上，而震动的隔水板可以将轻质量的渣土和对应的污水相分离，最后污水会沿引流管流入集水箱中，相比于传统的脱水筛，本装置中的渣土混合物经过二次脱水后，脱水效率更高，不会出现结团和凝块的现象。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A处结构放大图；

图3是实施例的正视图；

图4是图3中B处结构放大图；

图5是实施例去掉出料管和双向丝杆滑台后的立体结构示意图；

图6是图5中C处结构放大图；

图7是实施例的俯视图；

图8是实施例中增程摊平机构的立体结构分解示意图；

图9是图8中D处结构放大图；

图10是实施例中增程摊平机构的平面半剖图；

图11是图10中E处结构放大图；

图12是实施例中增程摊平机构的立体半剖图；

图13是图12中F处结构放大图；

图14是实施例中脱水机构的立体结构半剖图；

图15是图14中G处结构放大图。

图中标号为：

1、出料管；2、双向丝杆滑台；3、增程摊平机构；4、承载支座；5、第一长轴；6、往复托板；7、推料卡板；8、定位挡板；9、补料曲板；10、复位拉簧；11、补料销轴；12、定位卡板；13、承载顶座；14、限位挡板；15、摊平压板；16、衔接凹槽；17、滑移托板；18、第二长轴；19、卡接侧板；20、第一滤板；21、第二滤板；22、限位滑轨；23、复位弹簧；24、往复推移机构；25、动力电机；26、承载底座；27、动力支架；28、第一伞齿；29、第二伞齿；30、衔接支架；31、第三伞齿；32、第四伞齿；33、衔接销轴；34、调节卡环；35、调节支杆；36、限位凹槽；37、调节螺栓；38、衔接支座；39、调节销轴；40、调节凸轮；41、脱水机构；42、承载支板；43、定位支座；44、震动电机；45、衔接侧板；46、隔水板；47、引流板；48、引流管；49、集水箱。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图15，基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备，包括与双向丝杆滑台2相连的出料管1，还包括：

增程摊平机构3，设置在双向丝杆滑台2的下端，包括往复托板6、滑移托板17、第一滤板20和第二滤板21，往复托板6滑动设置在双向丝杆滑台2的下方，滑移托板17与往复托板6的上端滑动连接（如图5所示），第一滤板20与滑移托板17的上端固连，第二滤板21滑动设置在第一滤板20的下端；

往复推移机构24，设置在往复托板6的旁侧并能带动往复托板6进行移动；

脱水机构41，设置在第二滤板21下方，包括隔水板46、引流板47和集水箱49，隔水板46呈倾斜状态设置在第二滤板21下方，引流板47设置在隔水板46下方，集水箱49设置在引流板47下方且能收集废水。

本装置在运行时，渣土混合物经出料管1排出后会落在往复托板6上，此时随着往复推移机构24的启动，滑移托板17会把往复托板6上的渣土混合物进行摊平。而在此过程中，双向丝杆滑台2能确保出料管1和往复托板6进行同步移动，进而确保渣土混合物能进行无间断排放和处理。

随后被摊平的渣土混合物会在第一滤板20和第二滤板21的作用下继续向下掉落，此时结团的渣土混合物会被第二滤板21打散，进而防止最后处理的渣土混合物仍然存在结块和结团，确保下落至隔水板46上的是被打碎的渣土混合物。

最终被打碎的渣土混合物会在隔水板46上进行水土分离，被分离的水分会沿引流板47流入集水箱49中，剩余的渣土会经隔水板46掉落后***作人员收集。

为了对往复推移机构24的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征：

往复推移机构24还包括动力电机25、承载底座26、动力支架27、第一伞齿28、第二伞齿29和衔接支架30，承载底座26固定设置在第二滤板21的下方，动力电机25设置在承载底座26的下端，第一伞齿28设置在承载底座26的上方且与动力电机25的输出端同轴线固连，动力支架27转动设置在承载底座26的上端且与第一伞齿28固连，第二伞齿29与动力支架27的侧壁转动连接，第二伞齿29与第一伞齿28相啮合，衔接支架30与动力支架27的外壁固连。在动力电机25启动后，动力电机25会通过第一伞齿28带动第二伞齿29转动，而由于动力支架27与第一伞齿28固连，在第一伞齿28转动时，第一伞齿28还会通过动力支架27带动衔接支架30沿第一伞齿28圆心方向进行转动。

为了对往复推移机构24的具体结构进行进一步补充，具体还设置了如下特征：

往复推移机构24还包括第三伞齿31、第四伞齿32、衔接销轴33和调节卡环34，第三伞齿31与衔接支架30的侧壁转动连接，第三伞齿31与第二伞齿29同轴线固连，第四伞齿32与衔接支架30的下部转动连接且与第三伞齿31相啮合，衔接销轴33与衔接支架30转动连接且与第四伞齿32同轴线固连，调节卡环34与衔接销轴33的上端固定连接。在第二伞齿29转动时，第二伞齿29会通过第三伞齿31带动第四伞齿32转动，第四伞齿32会通过衔接销轴33带动调节卡环34转动。

为了调节滑移托板17的移动距离，具体还设置了如下特征：

往复推移机构24还包括调节支杆35、调节螺栓37、衔接支座38、调节销轴39和调节凸轮40，调节支杆35与衔接支架30的上端转动连接，调节支杆35上成型有限位凹槽36，调节支杆35与调节卡环34可调连接，调节螺栓37与调节卡环34的上端固定旋接，调节螺栓37的下端抵紧在限位凹槽36上，调节销轴39与调节支杆35的一端固连，衔接支座38设置在调节支杆35的上方且与调节销轴39转动连接，调节凸轮40与调节销轴39同轴线固连（如图8所示），调节凸轮40与衔接支座38的下端转动连接。在调节卡环34转动时，调节卡环34会通过调节销轴39带动衔接支座38移动（具体移动过程于后文解释），而在此过程中，调节销轴39还会带动调节凸轮40进行转动。为了对衔接支座38的移动幅度进行调节，操作人员可以通过调节螺栓37来修改调节支杆35和调节卡环34之间的相对距离，防止滑移托板17无法进行完整的往复移动。

为了对增程摊平机构3的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征：

增程摊平机构3还包括两个承载支座4、两个第一长轴5、两个第二长轴18和两个卡接侧板19，两个承载支座4固定设置在双向丝杆滑台2的下端且与双向丝杆滑台2固连，两个第一长轴5呈对称状态设置在两个承载支座4相对的一侧，两个第一长轴5分别与两个承载支座4固连，两个第一长轴5分别与往复托板6滑动连接，两个第二长轴18呈对称状态设置在往复托板6的上端，两个第二长轴18分别通过轴座与往复托板6的上端滑动连接，两个卡接侧板19分别设置在两个第二长轴18的两端，每个卡接侧板19分别与两个第二长轴18固连，靠近动力电机25的卡接侧板19和滑移托板17固连，靠近动力电机25的卡接侧板19与衔接支座38固连。在衔接支架30移动过程中，衔接支架30会通过衔接支座38带动卡接侧板19移动，此时与卡接侧板19固连的两个第二长轴18进行往复移动，与此同时，往复托板6会进行沿两个第一长轴5长边方向的往复移动。

为了带动第二滤板21进行往复移动，具体还设置了如下特征：

往复托板6靠近动力电机25的一侧成型有衔接凹槽16，增程摊平机构3还包括两个限位滑轨22和若干复位弹簧23，两个限位滑轨22呈对称状态设置在滑移托板17下端，两个限位滑轨22分别与滑移托板17的下端固连，第二滤板21的两侧分别与两个限位滑轨22滑动连接，若干复位弹簧23等间隔设置在衔接凹槽16内，复位弹簧23的一端与往复托板6固连，另一端与第二滤板21固连，调节凸轮40的外壁与第二滤板21远离若干复位弹簧23的一侧相抵。在调节凸轮40转动过程中，调节凸轮40会推动第二滤板21沿限位滑轨22长边方向进行位移，此时卡在第一滤板20滤孔内，并且结团的渣土混合物会被第二滤板21打散，进而防止最后处理的渣土混合物仍然存在结块或结团，确保下落至隔水板46上的是被打碎的渣土混合物。

为了对第一滤板20上的渣土进行摊平，具体还设置了如下特征：

增程摊平机构3还包括定位卡板12、承载顶座13、限位挡板14和摊平压板15，定位卡板12固定设置在往复托板6的上方，承载顶座13与定位卡板12的下端固连，摊平压板15的上端与承载顶座13的下端通过扭簧铰接，限位挡板14设置在摊平压板15远离第一滤板20的一侧，限位挡板14与摊平压板15相抵。在滑移托板17移动时，滑移托板17会带动位于第一滤板20上的渣土混合物进行移动，当滑移托板17向远离动力电机25的方向移动时，此时摊平压板15和限位挡板14相抵，位于第一滤板20上的渣土混合物会被挤压，以便于从第一滤板20掉落至第二滤板21上。反之，当滑移托板17向靠近动力电机25的方向移动时，此时摊平压板15和限位挡板14相分离，而从出料管1排出的渣土混合物会在落到滑移托板17上后，随着滑移托板17的移动被摊平，并且渣土混合物在“滑移托板17向远离动力电机25的方向移动”的过程中被挤压，此时渣土混合物能进行第一次脱水。

为了防止部分渣土混合物残留在滑移托板17上而无法移动至第一滤板20上，具体还设置了如下特征：

增程摊平机构3还包括推料卡板7、定位挡板8、补料曲板9、两个复位拉簧10和两个补料销轴11，定位挡板8与滑移托板17远离第一滤板20的一端固连，两个复位拉簧10的一端与定位挡板8靠近第一滤板20的一端固连，推料卡板7与两个复位拉簧10的另一端固连，补料曲板9与往复托板6远离第一滤板20的一端固连，两个补料销轴11分别与两个复位拉簧10同轴线套设，两个补料销轴11分别与定位挡板8滑动连接，两个补料销轴11的一端分别与推料卡板7固连。在滑移托板17移动过程中，滑移托板17带动两个补料销轴11与补料曲板9相抵，此时两个复位拉簧10被拉伸，而两个补料销轴11会推动推料卡板7进行移动，推料卡板7移动后能推动滑移托板17上端的渣土混合物进行移动，以确保渣土混合物能移动至摊平压板15靠近第一滤板20的一侧。

为了对脱水机构41的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征：

脱水机构41还包括承载支板42、定位支座43、震动电机44、引流管48和两个衔接侧板45，承载支板42固定设置在承载底座26靠近承载支座4的一侧，震动电机44设置在承载支板42的上端，两个衔接侧板45呈对称状态与引流板47的两侧固连，震动电机44的输出端与引流板47的下端固连，定位支座43设置在承载支板42上端远离震动电机44的一侧，定位支座43与隔水板46的下端铰接，两个衔接侧板45与隔水板46固连，引流管48的上端与引流板47连通，下端伸入集水箱49中。在第一次脱水后的渣土混合物落到隔水板46上后，震动电机44能带动隔水板46和引流板47进行震动，此时震动的隔水板46可以将轻质量的渣土和对应的污水相分离，最后污水会沿引流管48流入集水箱49中，相比于传统的脱水筛，本装置中的渣土混合物经过二次脱水后，脱水效率更高，不会出现结团和凝块的现象。

基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理的方法，还包括以下处理步骤：

S1：渣土混合物经出料管1排出后会落在往复托板6上，此时随着往复推移机构24的启动，滑移托板17会把往复托板6上的渣土混合物进行摊平；

S2：而被摊平的渣土混合物会在第一滤板20和第二滤板21的作用下继续向下掉落，此时结团的渣土混合物被打散后会下落至隔水板46上；

S3：隔水板46上的渣土混合物中的水分会经引流板47落入集水箱49中，剩余的渣土会经隔水板46掉落后***作人员收集。

本装置的工作原理为，渣土混合物经出料管1排出后会落在往复托板6上，此时动力电机25的启动，滑移托板17会带动位于第一滤板20上的渣土混合物进行移动，当滑移托板17向远离动力电机25的方向移动时，此时摊平压板15和限位挡板14相抵，位于第一滤板20上的渣土混合物会被挤压，以便于从第一滤板20掉落至第二滤板21上。反之，当滑移托板17向靠近动力电机25的方向移动时。此时摊平压板15和限位挡板14相分离，而从出料管1排出的渣土混合物会在落到滑移托板17上后，随着滑移托板17的移动被摊平，并且渣土混合物在“滑移托板17向远离动力电机25的方向移动”的过程中被挤压，此时渣土混合物能进行第一次脱水。

而在此过程中，双向丝杆滑台2能确保出料管1和往复托板6进行同步移动，进而确保渣土混合物能进行无间断排放和处理。同时为了对衔接支座38的移动幅度进行调节，操作人员可以通过调节螺栓37来修改调节支杆35和调节卡环34之间的相对距离，防止滑移托板17无法进行完整的往复移动。

随后被摊平的渣土混合物会在第一滤板20和第二滤板21的作用下继续向下掉落，此时结团的渣土混合物会被第二滤板21打散，进而防止最后处理的渣土混合物仍然存在结块和结团，确保下落至隔水板46上的是被打碎的渣土混合物。

最终被打碎的渣土混合物会在隔水板46上进行水土分离，被分离的水分会沿引流板47流入集水箱49中，剩余的渣土会经隔水板46掉落后***作人员收集。

需要注意的是，在滑移托板17往复移动过程中，操作人员需要预设调节凸轮40的初始角度，确保当第一滤板20和第二滤板21移动至隔水板46的上方时，第一滤板20和第二滤板21错开，进而防止滑移托板17上的渣土混合物无法落到隔水板46上。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备，包括与双向丝杆滑台（2）相连的出料管（1），其特征在于，还包括：

增程摊平机构（3），设置在双向丝杆滑台（2）的下端，包括往复托板（6）、滑移托板（17）、第一滤板（20）和第二滤板（21），往复托板（6）滑动设置在双向丝杆滑台（2）的下方，滑移托板（17）与往复托板（6）的上端滑动连接，第一滤板（20）与滑移托板（17）的上端固连，第二滤板（21）滑动设置在第一滤板（20）的下端；

往复推移机构（24），设置在往复托板（6）的旁侧并能带动往复托板（6）进行移动；

脱水机构（41），设置在第二滤板（21）下方，包括隔水板（46）、引流板（47）和集水箱（49），隔水板（46）呈倾斜状态设置在第二滤板（21）下方，引流板（47）设置在隔水板（46）下方，集水箱（49）设置在引流板（47）下方且能收集废水。

2.根据权利要求1所述的基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备，其特征在于，往复推移机构（24）还包括动力电机（25）、承载底座（26）、动力支架（27）、第一伞齿（28）、第二伞齿（29）和衔接支架（30），承载底座（26）固定设置在第二滤板（21）的下方，动力电机（25）设置在承载底座（26）的下端，第一伞齿（28）设置在承载底座（26）的上方且与动力电机（25）的输出端同轴线固连，动力支架（27）转动设置在承载底座（26）的上端且与第一伞齿（28）固连，第二伞齿（29）与动力支架（27）的侧壁转动连接，第二伞齿（29）与第一伞齿（28）相啮合，衔接支架（30）与动力支架（27）的外壁固连。

3.根据权利要求2所述的基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备，其特征在于，往复推移机构（24）还包括第三伞齿（31）、第四伞齿（32）、衔接销轴（33）和调节卡环（34），第三伞齿（31）与衔接支架（30）的侧壁转动连接，第三伞齿（31）与第二伞齿（29）同轴线固连，第四伞齿（32）与衔接支架（30）的下部转动连接且与第三伞齿（31）相啮合，衔接销轴（33）与衔接支架（30）转动连接且与第四伞齿（32）同轴线固连，调节卡环（34）与衔接销轴（33）的上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备，其特征在于，往复推移机构（24）还包括调节支杆（35）、调节螺栓（37）、衔接支座（38）、调节销轴（39）和调节凸轮（40），调节支杆（35）与衔接支架（30）的上端转动连接，调节支杆（35）上成型有限位凹槽（36），调节支杆（35）与调节卡环（34）可调连接，调节螺栓（37）与调节卡环（34）的上端固定旋接，调节螺栓（37）的下端抵紧在限位凹槽（36）上，调节销轴（39）与调节支杆（35）的一端固连，衔接支座（38）设置在调节支杆（35）的上方且与调节销轴（39）转动连接，调节凸轮（40）与调节销轴（39）同轴线固连，调节凸轮（40）与衔接支座（38）的下端转动连接。

5.根据权利要求4所述的基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备，其特征在于，增程摊平机构（3）还包括两个承载支座（4）、两个第一长轴（5）、两个第二长轴（18）和两个卡接侧板（19），两个承载支座（4）固定设置在双向丝杆滑台（2）的下端且与双向丝杆滑台（2）固连，两个第一长轴（5）呈对称状态设置在两个承载支座（4）相对的一侧，两个第一长轴（5）分别与两个承载支座（4）固连，两个第一长轴（5）分别与往复托板（6）滑动连接，两个第二长轴（18）呈对称状态设置在往复托板（6）的上端，两个第二长轴（18）分别通过轴座与往复托板（6）的上端滑动连接，两个卡接侧板（19）分别设置在两个第二长轴（18）的两端，每个卡接侧板（19）分别与两个第二长轴（18）固连，靠近动力电机（25）的卡接侧板（19）和滑移托板（17）固连，靠近动力电机（25）的卡接侧板（19）与衔接支座（38）固连。

6.根据权利要求5所述的基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备，其特征在于，往复托板（6）靠近动力电机（25）的一侧成型有衔接凹槽（16），增程摊平机构（3）还包括两个限位滑轨（22）和若干复位弹簧（23），两个限位滑轨（22）呈对称状态设置在滑移托板（17）下端，两个限位滑轨（22）分别与滑移托板（17）的下端固连，第二滤板（21）的两侧分别与两个限位滑轨（22）滑动连接，若干复位弹簧（23）等间隔设置在衔接凹槽（16）内，复位弹簧（23）的一端与往复托板（6）固连，另一端与第二滤板（21）固连，调节凸轮（40）的外壁与第二滤板（21）远离若干复位弹簧（23）的一侧相抵。

7.根据权利要求1所述的基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备，其特征在于，增程摊平机构（3）还包括定位卡板（12）、承载顶座（13）、限位挡板（14）和摊平压板（15），定位卡板（12）固定设置在往复托板（6）的上方，承载顶座（13）与定位卡板（12）的下端固连，摊平压板（15）的上端与承载顶座（13）的下端通过扭簧铰接，限位挡板（14）设置在摊平压板（15）远离第一滤板（20）的一侧，限位挡板（14）与摊平压板（15）相抵。

8.根据权利要求1所述的基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备，其特征在于，增程摊平机构（3）还包括推料卡板（7）、定位挡板（8）、补料曲板（9）、两个复位拉簧（10）和两个补料销轴（11），定位挡板（8）与滑移托板（17）远离第一滤板（20）的一端固连，两个复位拉簧（10）的一端与定位挡板（8）靠近第一滤板（20）的一端固连，推料卡板（7）与两个复位拉簧（10）的另一端固连，补料曲板（9）与往复托板（6）远离第一滤板（20）的一端固连，两个补料销轴（11）分别与两个复位拉簧（10）同轴线套设，两个补料销轴（11）分别与定位挡板（8）滑动连接，两个补料销轴（11）的一端分别与推料卡板（7）固连。

9.根据权利要求1所述的基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备，其特征在于，脱水机构（41）还包括承载支板（42）、定位支座（43）、震动电机（44）、引流管（48）和两个衔接侧板（45），承载支板（42）固定设置在承载底座（26）靠近承载支座（4）的一侧，震动电机（44）设置在承载支板（42）的上端，两个衔接侧板（45）呈对称状态与引流板（47）的两侧固连，震动电机（44）的输出端与引流板（47）的下端固连，定位支座（43）设置在承载支板（42）上端远离震动电机（44）的一侧，定位支座（43）与隔水板（46）的下端铰接，两个衔接侧板（45）与隔水板（46）固连，引流管（48）的上端与引流板（47）连通，下端伸入集水箱（49）中。

10.基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理的方法，包括权利要求1所述的一种基于高含砂地层的工程渣土绿色环保处理设备，其特征在于，还包括以下处理步骤：

S1：渣土混合物经出料管（1）排出后会落在往复托板（6）上，此时随着往复推移机构（24）的启动，滑移托板（17）会把往复托板（6）上的渣土混合物进行摊平；

S2：而被摊平的渣土混合物会在第一滤板（20）和第二滤板（21）的作用下继续向下掉落，此时结团的渣土混合物被打散后会下落至隔水板（46）上；

S3：隔水板（46）上的渣土混合物中的水分会经引流板（47）落入集水箱（49）中，剩余的渣土会经隔水板（46）掉落后***作人员收集。