CN219356579U - 一种模块式的水洗砂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块式的水洗砂生产装置，包括投料输送模块、第一支撑模块、旋流脱水模块和第二支撑模块；第一支撑模块包括设有调节板的水洗筛和设有第一隔板的第一泥水槽，建筑渣土经过水洗筛得到的两种规格的泥水混合物流入第一泥水槽沉淀，旋流脱水模块包括第一旋流分离器、第二旋流分离器和脱水筛，用于对两种规格的泥水混合物沉淀的泥浆进行旋流分离得到两种规格的沉砂，并对两种规格的沉砂进行脱水，得到两种规格的脱水细砂。本实用新型采用模块式的运输及拼装处理，缩短了建筑渣土水洗生产装置的安装部署时间，减少了大规模厂房基建建设和建筑渣土的大规模转场运输，提高了建筑渣土水洗砂生产装置的处理产量，同时产出两种细砂。

Description

一种模块式的水洗砂生产装置

技术领域

本实用新型涉及建筑固废回收处理领域，尤其涉及一种模块式的水洗砂生产装置。

背景技术

在我国快速发展的城市化和工业化的建设过程中，产生了大量的建筑固废。大量的建筑固废对社会发展的制约和对人们生活的影响不容忽视，当前建筑固废处理产业也正在蓬勃发展。目前，针对建筑固废中的渣土、无机污泥或者无机泥饼，处理方式参差不齐且大部分均为固定式生产线。如此，不利于渣土处置项目的快速建设及投入运营，不利于急需处理渣土的现场应用，不利于回收建筑渣土中的有用的建筑材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种模块式的水洗砂生产装置。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案为：一种模块式的水洗砂生产装置，包括投料输送模块、第一支撑模块和旋流脱水模块；投料输送模块用于将建筑渣土进行预处理，并将预处理后的建筑渣土输送至第一支撑模块，第一支撑模块包括第一支撑骨架、水洗筛和第一泥水槽，水洗筛和第一泥水槽安装在第一支撑骨架上，水洗筛用于对预处理后的建筑渣土进行水洗、筛分，得到两种规格的泥水混合物，并且两种规格的泥水混合物流入第一泥水槽；第一泥水槽内设有分隔两种规格的泥水混合物的第一隔板；旋流脱水模块包括第一旋流分离器、第二旋流分离器和脱水筛，第一旋流分离器和第二旋流分离器用于分别对两种规格的泥水混合物沉淀后得到的泥浆进行旋流分离，得到两种规格的沉砂；脱水筛内设有分隔两种规格的沉砂的第二隔板，脱水筛用于分别对两种规格的沉砂进行脱水，得到两种规格的脱水细砂。

作为优选，投料输送模块包括投料篦板、投料仓和原料上料输送机，投料篦板用于对建筑渣土进行初步过滤，得到过滤后的建筑渣土，投料仓用于缓存过滤后的建筑渣土，原料上料输送机上方设有除铁器，用于除去过滤后的建筑渣土中金属杂质。

作为优选，原料上料输送机采用防粘皮带，且安装时进料端低于出料端，用于将投料仓内的过滤后的建筑渣土除去金属杂质并输送到水洗筛。

作为优选，水洗筛设置有多层不同孔径的筛网及调节板，用于对预处理后的建筑渣土水洗、筛分得到不同粒径的骨料；且水洗筛的最下层筛网设有两种筛孔，调节板覆盖在最下层筛网上，并通过移动调节板改变最下层筛网的不同筛孔区域的筛分面积。

作为优选，还包括第二支撑模块，第二支撑模块包括第二支撑骨架、第一泥浆泵、第二泥浆泵、第二泥水槽和电控箱，第二支撑骨架用于安装旋流脱水模块、第一泥浆泵、第二泥浆泵、第二泥水槽和电控箱，第二泥水槽位于脱水筛排水口的下方，用于接收脱水筛的筛下水；电控箱用于集成生产装置各模块的控制单元，以对整个生产装置进行集中控制。

作为优选，第一泥水槽的出料口分别与第一泥浆泵的进料口和第二泥浆泵的进料口连接，用于将第一泥水槽内两种规格的泥水混合物沉淀后得到的泥浆分别泵送至第一旋流分离器和第二旋流分离器。

作为优选，旋流脱水模块还包括出料斗、第一细砂出料输送机、第二细砂出料输送机，出料斗、第一细砂出料输送机和第二细砂出料输送机用于接收两种规格的脱水细砂并输送至堆场。

作为优选，出料斗的进料口位于脱水筛出料口的下方，出料斗设有第三隔板，用于分隔两种规格的脱水细砂，并通过第一细砂出料输送机和第二细砂出料输送机将两种规格的脱水细砂输送至堆场。

作为优选，投料输送模块还包括第一骨料出料输送机、第二骨料出料输送机和第三骨料出料输送机，第一骨料出料输送机、第二骨料出料输送机和第三骨料出料输送机用于将不同粒径的骨料分开输送至堆场。

作为优选，投料输送模块、第一支撑模块、旋流脱水模块和第二支撑模块采用钢结构底座，用于运输和安装。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提出的模块式的水洗砂生产装置采用模块式的运输及拼装处理，各模块的整体尺寸满足公路运输最大尺寸规格限制要求；各模块采用钢结构底座，免做设备基础，只需对地面进行平整后安装，对建筑渣土处置现场的需求具有快速响应能力，应用本实用新型提出的装置部署完成和进入工作状态的时间缩短为一天，安装快捷。

(2)本实用新型提出的模块式的水洗砂生产装置安装时，各模块设备直接吊装对接，节省安装空间且易于维护，因此提高了设备的重复使用效率。

(3)本实用新型提出的模块式的水洗砂生产装置通过水洗筛中调节板、第一旋流分离器、第二旋流分离器、脱水筛中第二隔板的配合，以及通过移动调节板改变水洗筛最下层筛网的不同筛孔区域的筛分面积，同时产出两种规格的细砂及不同粒径档次的骨料，减少水洗后的物料浪费，提高了两种规格泥水混合物的筛分效率和水洗砂生产装置的处理产量，应用本实用新型提出的装置处理产量最少达到250t/h。

(4)本实用新型提出的模块式的水洗砂生产装置通过电控箱集成生产装置各模块的控制单元，根据各模块的运行信号和参数变化，通过控制面板进行手动和自动控制，达到良好的自动生产效能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的模块式的水洗砂生产装置的示意图；

图2为本实用新型实施例中水洗筛内调节板的示意图；

图3为本实用新型实施例中脱水筛内第二隔板的示意图；

图4为本实用新型实施例中出料斗内分料板的示意图。

附图标记：11、投料篦板；12、投料仓；13、除铁器；14、原料上料输送机；15、第一骨料出料输送机；16、第二骨料出料输送机；17、第三骨料出料输送机；21、第一支撑骨架；22、水洗筛；23、调节板；24、第一泥水槽；25、第一隔板；31、第一旋流分离器；32、第二旋流分离器；33、脱水筛；34、第二隔板；35、出料斗；36、第三隔板；37、第一细砂出料输送机；38、第二细砂出料输送机；41、第二支撑骨架；42、第一泥浆泵；43、第二泥浆泵；44、第二泥水槽；45、电控箱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步解释。本实用新型的各附图仅为示意以更容易了解本实用新型，其具体比例可依照设计需求进行调整。文中所描述的图形中相对元件的上下关系以及正面/背面的定义，在本领域技术人员应能理解是指构件的相对位置而言，因此皆可以翻转而呈现相同的构件，此皆应同属本说明书所揭露的范围。

参考图1-图4，本申请的实施例提出了一种模块式的水洗砂生产装置，包括投料输送模块、第一支撑模块、旋流脱水模块和第二支撑模块，各模块设备直接吊装对接，节省安装空间，各模块采用钢结构底座，按模块运输至现场，安装时免做设备基础，只需对地面进行平整，可快速响应建筑渣土处置现场的需求。

投料输送模块包括投料篦板11、投料仓12、除铁器13、原料上料输送机14、第一骨料出料输送机15、第二骨料出料输送机16和第三骨料出料输送机17；投料篦板11采用钢板网材质，对建筑渣土进行初步过滤，得到过滤后的建筑渣土，投料仓12用于缓存过滤后的建筑渣土，原料上料输送机14上方设有除铁器13，用于除去过滤后的建筑渣土中金属杂质，得到预处理后的建筑渣土；原料上料输送机14采用防粘皮带，防止较粘的建筑渣土粘附在原料上料输送机14上，且安装时采用翘头形式安装，使进料端低于出料端，用于将预处理后的建筑渣土输送到水洗筛22。

第一支撑模块包括第一支撑骨架21、水洗筛22和第一泥水槽24；水洗筛22和第一泥水槽24安装在第一支撑骨架21上；水洗筛22设置有多层不同孔径的筛网，需要引入外面的水源，对预处理后的建筑渣土进行水洗、筛分，得到不同粒径的骨料和两种规格的泥水混合物，不同粒径的骨料分别由第一骨料出料输送机15、第二骨料出料输送机16和第三骨料出料输送机17输送至对应堆场储存；且水洗筛22的最下层筛网设有两种筛孔，水洗、筛分得到的两种规格的泥水混合物流入第一泥水槽24；调节板23为盲板，覆盖在水洗筛22的最下层筛网上，可以根据建筑渣土中物料的含量，通过移动调节板23改变最下层筛网的不同筛孔区域的筛分面积，以提高筛分效率；第一泥水槽24内设有分隔两种规格的泥水混合物的第一隔板25。

旋流脱水模块包括第一旋流分离器31、第二旋流分离器32、脱水筛33、出料斗35、第一细砂出料输送机37和第二细砂出料输送机38；第二支撑模块包括第二支撑骨架41、第一泥浆泵42、第二泥浆泵43、第二泥水槽44和电控箱45。旋流脱水模块、第一泥浆泵42、第二泥浆泵43、第二泥水槽44和电控箱45安装在第二支撑骨架41上；第一泥浆泵42和第二泥浆泵43分别将第一泥水槽24内两种规格的泥水混合物沉淀后得到的泥浆泵送至第一旋流分离器31和第二旋流分离器32；第一旋流分离器31和第二旋流分离器32分别对两种规格的泥水混合物沉淀后得到的泥浆进行旋流分离，得到两种规格的沉砂，并输送到脱水筛33，沉砂含固率大于50％；第一旋流分离器31和第二旋流分离器32的溢流清水则向上排出或回用；脱水筛33内设有分隔两种规格的沉砂的第二隔板34，分别接收第一旋流分离器31和第二旋流分离器32的两种规格的沉砂，由于脱水筛33中内第二隔板34对脱水筛33筛面的分隔，使得脱水筛33接收的两种规格的沉砂之间不会相互干涉；脱水筛33通过高频振动，对两种规格的沉砂进行脱水，得到两种规格的脱水细砂，脱水细砂的含水率降到约15％；另外，脱水筛33通过增加冲洗水，进一步对沉砂进行冲洗，可降低脱水细砂的含泥率。

第二泥水槽44位于脱水筛33排水口的下方，用于接收脱水筛33的筛下水，并通过溢流向***外排放；出料斗35的进料口位于脱水筛33出料口的下方，出料斗35设有第三隔板36，用于分隔两种规格的脱水细砂，出料斗35的出料口分别对应第一细砂出料输送机37和第二细砂出料输送机38，第一细砂出料输送机37和第二细砂出料输送机38将两种规格的脱水细砂输送至堆场储存；电控箱45用于集成生产装置各模块的控制单元，以对整个生产装置进行集中控制，包括设备启停、安全连锁管理。

应用本申请的实施例提出了一种模块式的水洗砂生产工艺流程，包括以下步骤：

(1)上料，建筑渣土经过网格间距为100mm的投料篦板11，筛除建筑渣土中粒径大于100mm的杂质，暂存至投料仓12，再由原料上料输送机14除去金属杂质完成预处理并输送到水洗筛22。

(2)水洗筛分，水洗筛22设置四层筛网，由上至下的筛网孔径分别设置为40mm、20mm、5mm，且最下层筛网调节板23前方的筛网孔径为3mm，调节板23后方的筛网孔径为5mm；预处理后的建筑渣土先后经过40mm、20mm、5mm筛网的水洗、筛分后，得到粒径范围为40-100mm、20-40mm、5-20mm三档骨料，再分别由第一骨料出料输送机15、第二骨料出料输送机16和第三骨料出料输送机17输送至堆场储存；在经过最下层筛网时，5mm筛网的筛下物先后经过3mm筛孔区、5mm筛孔区，得到分别含有0-3mm和3-5mm骨料的两种规格的泥水混合物，并流入第一泥水槽24沉淀；在第一泥水槽24中用第一隔板25分隔两种规格的泥水混合物。

(3)旋流分离，第一泥浆泵42和第二泥浆泵43分别将第一泥水槽24内两种规格的泥水混合物沉淀后得到的泥浆泵送至第一旋流分离器31和第二旋流分离器32，进行旋流分离，第一旋流分离器31的沉砂粒径范围0-3mm，第二旋流分离器32的沉砂粒径范围3-5mm，得到两种规格的沉砂，从旋流分离器底部排料口排出到脱水筛33。

(4)脱水，两种规格的沉砂经过脱水筛33高频振动脱水后，得到粒径范围0-3mm和3-5mm两种规格的脱水细砂，在脱水筛33中用第二隔板34分隔。

(5)出料，脱水后的两种规格的脱水细砂排出，经过带有第三隔板36的出料斗35，分别由第一细砂出料输送机37和第二细砂出料输送机38输送至堆场。

本实用新型提出的装置，用于建筑固废水洗处理，处理能力可达到250t/h以上；旋流分离器可以根据需要设置成不同的大小及规格，以使沉砂的规格根据实际需要而不一。应用本实用新型提出的装置时，除外接电源、水源以及原材料的投入，无需投入其余资源；外接水源主要用于生产过程中的冲洗用水，使用后可以依据情况设计溢流收集池，将冲洗用水回用，从而可大大减少本生产装置的资源消耗量。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的技术方案，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种模块式的水洗砂生产装置，其特征在于：包括投料输送模块、第一支撑模块和旋流脱水模块；所述投料输送模块用于将建筑渣土进行预处理，并将预处理后的建筑渣土输送至所述第一支撑模块，所述第一支撑模块包括第一支撑骨架、水洗筛和第一泥水槽，所述水洗筛和所述第一泥水槽安装在所述第一支撑骨架上，所述水洗筛用于对预处理后的建筑渣土进行水洗、筛分，得到两种规格的泥水混合物，并且所述两种规格的泥水混合物流入所述第一泥水槽；所述第一泥水槽内设有分隔所述两种规格的泥水混合物的第一隔板；所述旋流脱水模块包括第一旋流分离器、第二旋流分离器和脱水筛，所述第一旋流分离器和所述第二旋流分离器用于分别对所述两种规格的泥水混合物沉淀后得到的泥浆进行旋流分离，得到两种规格的沉砂；所述脱水筛内设有分隔所述两种规格的沉砂的第二隔板，所述脱水筛用于分别对所述两种规格的沉砂进行脱水，得到两种规格的脱水细砂。

2.根据权利要求1所述的模块式的水洗砂生产装置，其特征在于：所述投料输送模块包括投料篦板、投料仓和原料上料输送机，所述投料篦板用于对建筑渣土进行初步过滤，得到过滤后的建筑渣土，所述投料仓用于缓存过滤后的建筑渣土，所述原料上料输送机上方设有除铁器，用于除去过滤后的建筑渣土中金属杂质。

3.根据权利要求2所述的模块式的水洗砂生产装置，其特征在于：所述原料上料输送机采用防粘皮带，且安装时进料端低于出料端，用于将所述投料仓内的过滤后的建筑渣土除去金属杂质并输送到所述水洗筛。

4.根据权利要求1所述的模块式的水洗砂生产装置，其特征在于：所述水洗筛设置有多层不同孔径的筛网及调节板，用于对所述预处理后的建筑渣土水洗、筛分得到不同粒径的骨料；且所述水洗筛的最下层筛网设有两种筛孔，所述调节板覆盖在所述最下层筛网上，并通过移动所述调节板改变所述最下层筛网的不同筛孔区域的筛分面积。

5.根据权利要求1所述的模块式的水洗砂生产装置，其特征在于：还包括第二支撑模块，所述第二支撑模块包括第二支撑骨架、第一泥浆泵、第二泥浆泵、第二泥水槽和电控箱，所述第二支撑骨架用于安装所述旋流脱水模块、第一泥浆泵、第二泥浆泵、第二泥水槽和电控箱，所述第二泥水槽位于所述脱水筛排水口的下方，用于接收所述脱水筛的筛下水；所述电控箱用于集成生产装置各模块的控制单元，以对整个生产装置进行集中控制。

6.根据权利要求5所述的模块式的水洗砂生产装置，其特征在于：所述第一泥水槽的出料口分别与所述第一泥浆泵的进料口和所述第二泥浆泵的进料口连接，用于将所述第一泥水槽内所述两种规格的泥水混合物沉淀后得到的泥浆分别泵送至所述第一旋流分离器和所述第二旋流分离器。

7.根据权利要求1所述的模块式的水洗砂生产装置，其特征在于：所述旋流脱水模块还包括出料斗、第一细砂出料输送机、第二细砂出料输送机，所述出料斗、第一细砂出料输送机和第二细砂出料输送机用于接收所述两种规格的脱水细砂并输送至堆场。

8.根据权利要求7所述的模块式的水洗砂生产装置，其特征在于：所述出料斗的进料口位于所述脱水筛出料口的下方，所述出料斗设有第三隔板，用于分隔两种规格的脱水细砂，并通过所述第一细砂出料输送机和第二细砂出料输送机将两种规格的脱水细砂输送至堆场。

9.根据权利要求1所述的模块式的水洗砂生产装置，其特征在于：所述投料输送模块还包括第一骨料出料输送机、第二骨料出料输送机和第三骨料出料输送机，所述第一骨料出料输送机、第二骨料出料输送机和第三骨料出料输送机用于将不同粒径的骨料分开输送至堆场。

10.根据权利要求5所述的模块式的水洗砂生产装置，其特征在于：所述投料输送模块、所述第一支撑模块、所述旋流脱水模块和所述第二支撑模块采用钢结构底座，用于运输和安装。