CN118045896A - 一种换热管加工的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热管加工领域，公开了一种换热管加工的折弯设备，包括折弯台。本发明设置有推料机构和转动机构，第一气缸工作后，带动第一移座进行移动，第一移座移动的同时，使得固定杆在第二导向杆上进行移动，第一移座上的第二卡紧块与限位座之间结合，对换热管进行包裹限位，而推动机构中的第五气缸工作，带动定位块向前移动，定位块向前移动的同时，带动齿条向前移动，由于齿条与齿轮之间啮合，进而带动折弯模具进行转动，齿条向前移动的同时，对应的第二卡紧块也向前移动，使得第二卡紧块与限位座之间对换热管进行很好的限位作用，增加对换热管的折弯质量。

Description

一种换热管加工的折弯设备

技术领域

本发明涉及换热管加工领域，尤其是涉及一种换热管加工的折弯设备。

背景技术

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性；

换热管在使用的过程中需要进行折弯处理，目前使用到的折弯设备在使用时对换热管的折弯质量较差，而且，在进行折弯时，采用的是人工将换热管放置到折弯台上的折弯模具处，进而增加了工作者的劳动强度。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种换热管加工的折弯设备。

本发明提供的一种换热管加工的折弯设备采用如下的技术方案：

一种换热管加工的折弯设备，包括折弯台，所述折弯台的底部设置有用于支撑的支撑座，所述折弯台的顶部设置有限位座，所述折弯台的顶部安装有送料机构，所述折弯台的顶部安装有移料机构，所述移料机构上安装有对换热管进行压紧的压料结构，所述折弯台上还设置有推动机构，推动机构结合转动结构带动传动座进行折弯转动，所述推动机构进行推动带动传动座进行折弯转动的同时也带动第二卡紧块进行移动；

所述折弯台的顶部位于侧边沿处固定安装有第一固定块，所述第一固定块上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第一移座之间固定安装，所述第一移座上开设的对应的槽口与第二卡紧块之间适配安装，所述转动结构包括安装在固定座上进行转动的防护罩，所述防护罩的底端通过轴承与固定座上安装的轴承座相安装，所述防护罩的罩壁与传动座之间固定安装，所述防护罩内固定安装有轴杆，所述轴杆上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条上设置的齿槽之间啮合，所述防护罩的顶端与折弯模具之间固定安装；

所述推动机构包括固定安装在折弯台底部的第三固定块，所述第三固定块上安装有第五气缸，所述第五气缸的输出端与定位块之间固定安装，所述定位块与连接杆之间固定连接，所述连接杆的一端与齿条之间固定安装，所述连接杆的侧壁上设置有第二导向杆，所述第二导向杆的一端穿出固定杆上开设的对应的通孔，所述固定杆上固定连接有推杆，且推杆的一端与第二卡紧块之间固定连接，所述第二卡紧块的一侧开设有第一卡紧槽，所述定位块的底部固定连接有凸块，所述凸块上开设的通孔中穿出有第一导向杆，且第一导向杆的一端与第三固定块之间固定连接。

优选的，所述传动座的顶部固定安装有第二固定块，所述第二固定块上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二移座之间固定安装，所述第二移座的一端安装有第一卡紧块，所述第一卡紧块的一端开设有第二卡紧槽。

优选的，所述折弯台的顶部安装有导向机构，所述导向机构包括安装在折弯台顶部的第一L形座，所述第一L形座的顶部安装有第七气缸，所述第七气缸的输出端与第一连接块之间固定安装，所述第一连接块上开设的通孔中穿出有第一导向支杆，所述第一导向支杆的一端与第一导向块的侧边之间固定连接，所述第一导向支杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一连接块之间相连接，另一端与第一导向块的侧边相连接，所述第一导向块的底部开设有弧形槽，在弧形槽的槽壁上开设的通孔中安装有第一导向轮。

优选的，所述导向机构还包括安装在折弯台上的第八气缸，所述第八气缸的输出端与第二连接块之间相连接，所述第二连接块上开设的通孔中穿出有第二导向支杆，所述第二导向支杆的一端与第二导向块之间相连接，所述第二导向支杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二连接块之间相连接，且第二弹簧的另一端与第二导向块之间相连接，所述第二导向块的顶部开设有弧形槽，在弧形槽的槽壁上开设的通孔中安装有第二导向轮，所述第一导向块和第二导向块的一端安装有定位凸缘，其定位凸缘上开设的通孔中穿出有支撑杆，所述支撑杆连接在第一L形座上开设的对应的开口内

优选的，所述移料机构包括安装在折弯台一端的第四气缸，所述第四气缸的输出端与移动座底部设置的连接座之间固定安装，所述第四气缸的输出端在折弯台顶部开设的开槽中移动，所述移动座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆的一端相连接，所述丝杆的另一端通过轴承与移动座上安装的轴承座相安装，所述丝杆与丝套块上开设的螺孔之间适配安装，所述丝套块的顶部与L形杆相连接，且L形杆的一端与顶盘之间固定连接，所述顶盘的一端与顶杆之间相连接。

优选的，所述压料结构包括安装在移动座顶部的第一压紧块，所述第一压紧块的侧边上安装有第二L形座，所述第二L形座的顶部安装有第六气缸，所述第六气缸的输出端与第二压紧块之间固定连接，所述第二压紧块和第一压紧块上开设有弧形状的压紧槽，所述第二L形座与第一压紧块之间固定连接有凸杆，且凸杆的一端穿出第二压紧块上开设的通孔。

优选的，所述送料机构包括安装在折弯台顶部的支撑底座，所述支撑底座的顶端与集料框之间相连接，所述集料框上开设有连通的收纳腔，所述集料框的两端位于底端设置有电动缸，所述电动缸的输出端与限位凸缘之间固定安装，所述集料框的两侧位于底端设置有第三L形座，所述第三L形座上安装有第九气缸，所述第九气缸的输出端与L形挡料块之间固定安装，所述L形挡料块对换热管进行接料。

优选的，所述支撑底座的外壁上安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端与送料座之间固定安装，所述送料座的顶部开设有接料槽。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、本发明设置有推料机构和转动机构，第一气缸工作后，带动第一移座进行移动，第一移座移动的同时，使得固定杆在第二导向杆上进行移动，第一移座上的第二卡紧块与限位座之间结合，对换热管进行包裹限位，而推动机构中的第五气缸工作，带动定位块向前移动，定位块向前移动的同时，带动齿条向前移动，由于齿条与齿轮之间啮合，进而带动折弯模具进行转动，齿条向前移动的同时，对应的第二卡紧块也向前移动，使得第二卡紧块与限位座之间对换热管进行很好的限位作用，增加对换热管的折弯质量；

2、本发明设置有送料机构、移料机构、导向机构和压料结构，换热管存放在集料框内的收纳腔中，收纳腔中的换热管会落到送料座上，第三气缸工作，将送料座移动到第一导向块和第二压紧块的下方，伺服电机工作，带动顶盘向前移动，使得顶盘上的顶杆***到换热管的端孔中，送料在第三气缸的作用下回缩，送料座移动到原来的位置，第六气缸工作，带动第二压紧块向下移动，对换热管进行压紧作用，顶盘上的顶杆在伺服电机工作的情况下，慢慢的从换热管的端口抽出，完成对换热管的送料工作，提高功能性。

附图说明

图1是本发明实施例中一种换热管加工的折弯设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中第一L形座的位置结构示意图；

图3是本发明实施例中齿条的位置结构示意图；

图4是本发明实施例中齿轮的位置结构示意图；

图5是本发明实施例中集料框的位置结构示意图；

图6是本发明实施例中图5的A处结构放大图；

图7是本发明实施例中送料座的位置结构示意图；

图8是本发明实施例中第三气缸的位置结构示意图；

图9是本发明实施例中图7的B处结构放大图。

附图标记说明：1、折弯台；2、支撑座；3、第一固定块；4、第二固定块；5、第一气缸；6、第二气缸；7、传动座；8、固定座；9、第一移座；10、第二移座；11、第一卡紧块；12、第二卡紧块；13、第一卡紧槽；14、第二卡紧槽；15、防护罩；16、折弯模具；17、限位座；18、支撑底座；19、第三气缸；20、集料框；21、收纳腔；22、第四气缸；23、移动座；24、第一L形座；25、开口；26、支撑杆；27、开槽；28、伺服电机；29、丝杆；30、丝套块；31、顶盘；32、顶杆；33、推杆；34、凸块；35、固定杆；36、第五气缸；37、第三固定块；38、定位块；39、第一导向杆；40、连接杆；41、第二导向杆；42、齿条；43、轴杆；44、齿轮；45、齿槽；46、第一压紧块；47、第二L形座；48、第六气缸；49、第二压紧块；50、凸杆；51、压紧槽；52、第七气缸；53、第一连接块；54、第一导向块；55、第一导向轮；56、第一导向支杆；57、第一弹簧；58、第八气缸；59、第二导向块；60、第二导向轮；61、第二导向支杆；62、第二弹簧；63、送料座；64、接料槽；65、第三L形座；66、第九气缸；67、L形挡料块；68、电动缸；69、限位凸缘。

具体实施方式

以下结合附图1-图9对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种换热管加工的折弯设备，包括折弯台1，折弯台1的底部设置有用于支撑的支撑座2，折弯台1的顶部设置有限位座17，其特征在于：折弯台1的顶部安装有送料机构，折弯台1的顶部安装有移料机构，移料机构上安装有对换热管进行压紧的压料结构，折弯台1上还设置有推动机构，推动机构结合转动结构带动传动座7进行折弯转动，推动机构进行推动带动传动座7进行折弯转动的同时也带动第二卡紧块12进行移动；折弯台1的顶部位于侧边沿处固定安装有第一固定块3，第一固定块3上安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端与第一移座9之间固定安装，第一移座9上开设的对应的槽口与第二卡紧块12之间适配安装，转动结构包括安装在固定座8上进行转动的防护罩15，防护罩15的底端通过轴承与固定座8上安装的轴承座相安装，防护罩15的罩壁与传动座7之间固定安装，防护罩15内固定安装有轴杆43，轴杆43上固定安装有齿轮44，齿轮44与齿条42上设置的齿槽45之间啮合，防护罩15的顶端与折弯模具16之间固定安装；推动机构包括固定安装在折弯台1底部的第三固定块37，第三固定块37上安装有第五气缸36，第五气缸36的输出端与定位块38之间固定安装，定位块38与连接杆40之间固定连接，连接杆40的一端与齿条42之间固定安装，连接杆40的侧壁上设置有第二导向杆41，第二导向杆41的一端穿出固定杆35上开设的对应的通孔，固定杆35上固定连接有推杆33，且推杆33的一端与第二卡紧块12之间固定连接，第二卡紧块12的一侧开设有第一卡紧槽13，定位块38的底部固定连接有凸块34，凸块34上开设的通孔中穿出有第一导向杆39，且第一导向杆39的一端与第三固定块37之间固定连接，第一气缸5和第二气缸6工作，第一气缸5带动第一移座9向前移动，而固定杆35在第二导向杆41上进行移动，第一移座9上的第二卡紧块12一侧壁开设的第一卡紧槽13与限位座17之间相贴合，第二气缸6带动第二移座10向前移动，第二移座10上的第一卡紧块11向前移动，第一卡紧块11一侧壁开设的第二卡紧槽14与折弯模具16之间贴合，第六气缸48工作，带动第二压紧块49向上移动，使得第二压紧块49不对换热管进行压紧，然后第五气缸36工作，带动定位块38向前移动，定位块38移动的同时，带动齿条42向前移动，齿条42与齿轮44之间啮合，带动折弯模具16以及传动座7同时进行转动，折弯模具16转动的同时，第一移座9内的第二卡紧块12也会随之向前移动，使得第二卡紧块12与限位座17之间的结合，提高对换热管的折弯质量。

参阅图1，传动座7的顶部固定安装有第二固定块4，第二固定块4上安装有第二气缸6，第二气缸6的输出端与第二移座10之间固定安装，第二移座10的一端安装有第一卡紧块11，第一卡紧块11的一端开设有第二卡紧槽14。

参阅图1、图2、图4、图5和图6，折弯台1的顶部安装有导向机构，导向机构包括安装在折弯台1顶部的第一L形座24，第一L形座24的顶部安装有第七气缸52，第七气缸52的输出端与第一连接块53之间固定安装，第一连接块53上开设的通孔中穿出有第一导向支杆56，第一导向支杆56的一端与第一导向块54的侧边之间固定连接，第一导向支杆56上设置有第一弹簧57，第一弹簧57的一端与第一连接块53之间相连接，另一端与第一导向块54的侧边相连接，第一导向块54的底部开设有弧形槽，在弧形槽的槽壁上开设的通孔中安装有第一导向轮55，导向机构还包括安装在折弯台1上的第八气缸58，第八气缸58的输出端与第二连接块之间相连接，第二连接块上开设的通孔中穿出有第二导向支杆61，第二导向支杆61的一端与第二导向块59之间相连接，第二导向支杆61上设置有第二弹簧62，第二弹簧62的一端与第二连接块之间相连接，且第二弹簧62的另一端与第二导向块59之间相连接，第二导向块59的顶部开设有弧形槽，在弧形槽的槽壁上开设的通孔中安装有第二导向轮60，第一导向块54和第二导向块59的一端安装有定位凸缘，其定位凸缘上开设的通孔中穿出有支撑杆26，支撑杆26连接在第一L形座24上开设的对应的开口25内，第六气缸48和第七气缸52工作，分别带动第二压紧块49和第一连接块53向下移动，第二压紧块49结合第一压紧块46对换热管进行压紧作用，而且，第八气缸58也会工作，带动第二导向块59进行移动，使得第一导向块54和第二导向块59上的第一导向轮55和第二导向轮60与换热管之间贴合，第四气缸22工作，带动移动座23向前进行移动，换热管的前端部分在折弯模具16和限位座17上开设的卡槽中进行移动，换热管移动到合适的位置。

参阅图1和图2，移料机构包括安装在折弯台1一端的第四气缸22，第四气缸22的输出端与移动座23底部设置的连接座之间固定安装，第四气缸22的输出端在折弯台1顶部开设的开槽27中移动，移动座23上固定安装有伺服电机28，伺服电机28的输出端与丝杆29的一端相连接，丝杆29的另一端通过轴承与移动座23上安装的轴承座相安装，丝杆29与丝套块30上开设的螺孔之间适配安装，丝套块30的顶部与L形杆相连接，且L形杆的一端与顶盘31之间固定连接，顶盘31的一端与顶杆32之间相连接。

参阅图1、图2、图5和图6，压料结构包括安装在移动座23顶部的第一压紧块46，第一压紧块46的侧边上安装有第二L形座47，第二L形座47的顶部安装有第六气缸48，第六气缸48的输出端与第二压紧块49之间固定连接，第二压紧块49和第一压紧块46上开设有弧形状的压紧槽51，第二L形座47与第一压紧块46之间固定连接有凸杆50，且凸杆50的一端穿出第二压紧块49上开设的通孔。

参阅图1、图7、图8和图9，送料机构包括安装在折弯台1顶部的支撑底座18，支撑底座18的顶端与集料框20之间相连接，集料框20上开设有连通的收纳腔21，集料框20的两端位于底端设置有电动缸68，电动缸68的输出端与限位凸缘69之间固定安装，集料框20的两侧位于底端设置有第三L形座65，第三L形座65上安装有第九气缸66，第九气缸66的输出端与L形挡料块67之间固定安装，L形挡料块67对换热管进行接料，支撑底座18的外壁上安装有第三气缸19，第三气缸19的输出端与送料座63之间固定安装，送料座63的顶部开设有接料槽64。

本发明实施例一种换热管加工的折弯设备的实施原理为：对换热管进行送料工作时，位于收纳腔21内底部的换热管落在L形挡料块67上，此时第二个换热管与落在L形挡料块67上的换热管之间是堆叠的，然后电动缸68工作，带动限位凸缘69***到第二个换热管的端口处，对第二个换热管进行限位支撑，第九气缸66工作，带动L形挡料块67回缩，在L形挡料块67上的换热管就会落到送料座63处，第三气缸19工作，带动送料座63进行移动，送料座63移动到位于第一导向块54和第二压紧块49的下方，而对应的伺服电机28就会工作，带动丝杆29进行转动，丝杆29转动的同时，丝套块30就会移动，将顶盘31上的顶杆32***到换热管的端口内，然后第三气缸19再次工作，将送料座63慢慢的往回移动，第六气缸48和第七气缸52工作，分别带动第二压紧块49和第一连接块53向下移动，第二压紧块49结合第一压紧块46对换热管进行压紧作用，而且，第八气缸58也会工作，带动第二导向块59进行移动，使得第一导向块54和第二导向块59上的第一导向轮55和第二导向轮60与换热管之间贴合，第四气缸22工作，带动移动座23向前进行移动，换热管的前端部分在折弯模具16和限位座17上开设的卡槽中进行移动，换热管移动到合适的位置，第四气缸22停止工作，此时，第一气缸5和第二气缸6工作，第一气缸5带动第一移座9向前移动，而固定杆35在第二导向杆41上进行移动，第一移座9上的第二卡紧块12一侧壁开设的第一卡紧槽13与限位座17之间相贴合，第二气缸6带动第二移座10向前移动，第二移座10上的第一卡紧块11向前移动，第一卡紧块11一侧壁开设的第二卡紧槽14与折弯模具16之间贴合，第六气缸48工作，带动第二压紧块49向上移动，使得第二压紧块49不对换热管进行压紧，然后第五气缸36工作，带动定位块38向前移动，定位块38移动的同时，带动齿条42向前移动，齿条42与齿轮44之间啮合，带动折弯模具16以及传动座7同时进行转动，折弯模具16转动的同时，第一移座9内的第二卡紧块12也会随之向前移动，使得第二卡紧块12与限位座17之间的结合，提高对换热管的折弯质量。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种换热管加工的折弯设备，包括折弯台（1），所述折弯台（1）的底部设置有用于支撑的支撑座（2），所述折弯台（1）的顶部设置有限位座（17），其特征在于：所述折弯台（1）的顶部安装有送料机构，所述折弯台（1）的顶部安装有移料机构，所述移料机构上安装有对换热管进行压紧的压料结构，所述折弯台（1）上还设置有推动机构，推动机构结合转动结构带动传动座（7）进行折弯转动，所述推动机构进行推动带动传动座（7）进行折弯转动的同时也带动第二卡紧块（12）进行移动；

所述折弯台（1）的顶部位于侧边沿处固定安装有第一固定块（3），所述第一固定块（3）上安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端与第一移座（9）之间固定安装，所述第一移座（9）上开设的对应的槽口与第二卡紧块（12）之间适配安装，所述转动结构包括安装在固定座（8）上进行转动的防护罩（15），所述防护罩（15）的底端通过轴承与固定座（8）上安装的轴承座相安装，所述防护罩（15）的罩壁与传动座（7）之间固定安装，所述防护罩（15）内固定安装有轴杆（43），所述轴杆（43）上固定安装有齿轮（44），所述齿轮（44）与齿条（42）上设置的齿槽（45）之间啮合，所述防护罩（15）的顶端与折弯模具（16）之间固定安装；

所述推动机构包括固定安装在折弯台（1）底部的第三固定块（37），所述第三固定块（37）上安装有第五气缸（36），所述第五气缸（36）的输出端与定位块（38）之间固定安装，所述定位块（38）与连接杆（40）之间固定连接，所述连接杆（40）的一端与齿条（42）之间固定安装，所述连接杆（40）的侧壁上设置有第二导向杆（41），所述第二导向杆（41）的一端穿出固定杆（35）上开设的对应的通孔，所述固定杆（35）上固定连接有推杆（33），且推杆（33）的一端与第二卡紧块（12）之间固定连接，所述第二卡紧块（12）的一侧开设有第一卡紧槽（13），所述定位块（38）的底部固定连接有凸块（34），所述凸块（34）上开设的通孔中穿出有第一导向杆（39），且第一导向杆（39）的一端与第三固定块（37）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种换热管加工的折弯设备，其特征在于：所述传动座（7）的顶部固定安装有第二固定块（4），所述第二固定块（4）上安装有第二气缸（6），所述第二气缸（6）的输出端与第二移座（10）之间固定安装，所述第二移座（10）的一端安装有第一卡紧块（11），所述第一卡紧块（11）的一端开设有第二卡紧槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种换热管加工的折弯设备，其特征在于：所述折弯台（1）的顶部安装有导向机构，所述导向机构包括安装在折弯台（1）顶部的第一L形座（24），所述第一L形座（24）的顶部安装有第七气缸（52），所述第七气缸（52）的输出端与第一连接块（53）之间固定安装，所述第一连接块（53）上开设的通孔中穿出有第一导向支杆（56），所述第一导向支杆（56）的一端与第一导向块（54）的侧边之间固定连接，所述第一导向支杆（56）上设置有第一弹簧（57），所述第一弹簧（57）的一端与第一连接块（53）之间相连接，另一端与第一导向块（54）的侧边相连接，所述第一导向块（54）的底部开设有弧形槽，在弧形槽的槽壁上开设的通孔中安装有第一导向轮（55）。

4.根据权利要求3所述的一种换热管加工的折弯设备，其特征在于：所述导向机构还包括安装在折弯台（1）上的第八气缸（58），所述第八气缸（58）的输出端与第二连接块之间相连接，所述第二连接块上开设的通孔中穿出有第二导向支杆（61），所述第二导向支杆（61）的一端与第二导向块（59）之间相连接，所述第二导向支杆（61）上设置有第二弹簧（62），所述第二弹簧（62）的一端与第二连接块之间相连接，且第二弹簧（62）的另一端与第二导向块（59）之间相连接，所述第二导向块（59）的顶部开设有弧形槽，在弧形槽的槽壁上开设的通孔中安装有第二导向轮（60），所述第一导向块（54）和第二导向块（59）的一端安装有定位凸缘，其定位凸缘上开设的通孔中穿出有支撑杆（26），所述支撑杆（26）连接在第一L形座（24）上开设的对应的开口（25）内。

5.根据权利要求1所述的一种换热管加工的折弯设备，其特征在于：所述移料机构包括安装在折弯台（1）一端的第四气缸（22），所述第四气缸（22）的输出端与移动座（23）底部设置的连接座之间固定安装，所述第四气缸（22）的输出端在折弯台（1）顶部开设的开槽（27）中移动，所述移动座（23）上固定安装有伺服电机（28），所述伺服电机（28）的输出端与丝杆（29）的一端相连接，所述丝杆（29）的另一端通过轴承与移动座（23）上安装的轴承座相安装，所述丝杆（29）与丝套块（30）上开设的螺孔之间适配安装，所述丝套块（30）的顶部与L形杆相连接，且L形杆的一端与顶盘（31）之间固定连接，所述顶盘（31）的一端与顶杆（32）之间相连接。

6.根据权利要求1所述的一种换热管加工的折弯设备，其特征在于：所述压料结构包括安装在移动座（23）顶部的第一压紧块（46），所述第一压紧块（46）的侧边上安装有第二L形座（47），所述第二L形座（47）的顶部安装有第六气缸（48），所述第六气缸（48）的输出端与第二压紧块（49）之间固定连接，所述第二压紧块（49）和第一压紧块（46）上开设有弧形状的压紧槽（51），所述第二L形座（47）与第一压紧块（46）之间固定连接有凸杆（50），且凸杆（50）的一端穿出第二压紧块（49）上开设的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种换热管加工的折弯设备，其特征在于：所述送料机构包括安装在折弯台（1）顶部的支撑底座（18），所述支撑底座（18）的顶端与集料框（20）之间相连接，所述集料框（20）上开设有连通的收纳腔（21），所述集料框（20）的两端位于底端设置有电动缸（68），所述电动缸（68）的输出端与限位凸缘（69）之间固定安装，所述集料框（20）的两侧位于底端设置有第三L形座（65），所述第三L形座（65）上安装有第九气缸（66），所述第九气缸（66）的输出端与L形挡料块（67）之间固定安装，所述L形挡料块（67）对换热管进行接料。

8.根据权利要求7所述的一种换热管加工的折弯设备，其特征在于：所述支撑底座（18）的外壁上安装有第三气缸（19），所述第三气缸（19）的输出端与送料座（63）之间固定安装，所述送料座（63）的顶部开设有接料槽（64）。