CN118002385B - 一种防腐保温钢管喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道喷涂技术领域，尤其为一种防腐保温钢管喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有喷涂圆箱，所述喷涂圆箱的两端分别设有进口和出口，所述喷涂圆箱内安装有喷涂组件，所述喷涂组件用于针对不同直径的钢管外部进行全方位的喷涂，所述喷涂组件的两侧均设有鼓吹机构，两个鼓吹机构以及喷涂组件与喷涂圆箱均为同轴设置。本发明通过可以围绕同一轴线进行旋转的多个喷头喷出防腐漆，使防腐漆能够均匀附着在钢管外部，另外能够通过调整多个喷头之间的间距，在对不同外径的钢管进行喷涂时，也能够保持喷头与钢管之间的间距保持一致，因此，喷射在钢管外部的防腐漆能够保持相同效果。

Description

一种防腐保温钢管喷涂装置

技术领域

本发明涉及管道喷涂技术领域，尤其涉及一种防腐保温钢管喷涂装置。

背景技术

防腐保温管包括内层钢管、中间保温层、外保护层，在生产防腐保温管的过程中，需要将内层钢管的外侧壁喷涂防腐漆以增加防腐保温管的防腐性能。

现有的内层钢管的外侧壁喷涂防腐漆时，采用的方式是钢管在托辊的作用下自转，同时喷漆头沿着钢管的长度方向动作，进行防腐漆的喷涂。这种方式下，钢管外侧面刚刚喷涂上防腐漆后自转时，漆面和托辊的外侧面接触，此时由于漆面未完全干燥，漆面和托辊的外侧面接触会破坏漆面，影响内层钢管的防腐性能，另外，在对不同直径的内层钢管喷涂时，由于喷头距离内层钢管的距离不同也会导致喷涂效果的不同，为此，提出一种防腐保温钢管喷涂装置。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种防腐保温钢管喷涂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防腐保温钢管喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有喷涂圆箱，所述喷涂圆箱的两端分别设有进口和出口，所述喷涂圆箱内安装有喷涂组件，所述喷涂组件用于针对不同直径的钢管外部进行全方位的喷涂，所述喷涂组件的两侧均设有鼓吹机构，两个鼓吹机构以及喷涂组件与喷涂圆箱均为同轴设置，所述喷涂组件和进口之间的鼓吹机构用于对钢管外部进行清洁以及预热，所述喷涂组件和出口之间的鼓吹机构用于对喷涂之后的钢管外部进行冷却固化，两个鼓吹机构相互远离的一侧均设有两个承载机构，四个承载机构用于针对不同直径的钢管进行托载和输送。

优选的，所述喷涂组件包括与喷涂圆箱同轴设置的环箱一，所述环箱一的内侧为开口设置，所述环箱一外侧固定安装有多个固定杆一，多个固定杆一远离环箱一的一端均与喷涂圆箱内壁固定连接，所述环箱一上贯穿式的固定安装有导管一，所述导管一远离环箱一的一端贯穿喷涂圆箱并延伸至喷涂圆箱外，所述环箱一内侧转动安装有环箱二，所述环箱二上开设有呈圆周阵列分布的多个导孔，多个导孔均与环箱一相连通，所述环箱二内设有呈圆周阵列分布的多个喷头，多个喷头分别与对应的导孔相连通。

优选的，所述喷头与导孔之间设有伸缩连通机构，所述伸缩连通机构包括与导孔的内壁固定连接的圆管一，所述圆管一内滑动安装有圆管二，所述圆管二靠近环箱二轴心的一端延伸至圆管一外并与喷头固定连接。

优选的，所述喷涂组件还包括变径机构，所述变径机构包括固定套设在环箱二上的连接板以及固定安装在连接板远离环箱一轴心一侧的斜拨杆，多个斜拨杆上滑动套设有同一个环形板一，所述连接板上开设有呈圆周阵列分布的多个斜孔，多个斜拨杆分别与贯穿对应的斜孔并与其内壁滑动连接，所述环形板一的外侧转动套设有环形板二，所述变径机构还包括固定安装在喷涂圆箱内壁上的电动直线模组，所述电动直线模组的滑块上固定安装有两个连杆，两个连杆靠近环形板一圆心的一端与环形板二外侧固定连接。

优选的，所述喷涂组件还包括固定安装在环箱二远离环形板一一侧的连接环以及固定安装在环箱一外侧的电机一，所述连接环的一侧固定安装有齿圈，所述电机一的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接。

优选的，所述鼓吹机构包括位于喷涂圆箱内并与喷涂圆箱同轴设置的环箱三，所述环箱三外侧固定安装有多个固定杆二，多个固定杆二远离环箱三的一端均与喷涂圆箱内壁固定连接，所述环箱三的内侧为开口设置，所述环箱三内侧转动安装有环箱四，所述环箱四外侧为开口设置，所述环箱四内侧开设有等间距分布的多个喷气孔，所述喷气孔呈倾斜设置，所述环箱三上贯穿式固定安装有导管二，所述导管二远离环箱三的一端贯穿喷涂圆箱并延伸至喷涂圆箱外侧。

优选的，两个环箱四之间固定安装有呈圆周阵列分布的多个横杆，所述环形板一上开设有呈圆周阵列分布的多个直孔，多个横杆分别贯穿对应的直孔并与其内壁滑动连接。

优选的，所述承载机构包括安装架，所述安装架顶部转动安装有两个导辊，两个导辊呈轴心对称分布的，所述安装架顶部固定安装有两个电机二，两个电机二的输出轴分别与对应的导辊固定连接，所述安装架的底部设有两个液压杆，两个液压杆的底端均与喷涂圆箱的内壁固定连接，两个液压杆的活塞杆端部均与安装架的底部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过可以围绕同一轴线进行旋转的多个喷头喷出防腐漆，使防腐漆能够均匀附着在钢管外部，另外能够通过调整多个喷头之间的间距，在对不同外径的钢管进行喷涂时，也能够保持喷头与钢管之间的间距保持一致，因此，喷射在钢管外部的防腐漆能够保持相同效果；

2、通过其中一个鼓吹机构能够在对钢管喷涂防腐漆之间先对钢管进行清洁以及预热，不仅能够保持防腐漆层的均匀平整，同时也能够提高防腐漆在钢管上的附着能力，而另外一个鼓吹机构能够对喷涂防腐漆之后的钢管进行冷却固化，后续通过两个承载机构对喷涂防腐漆之后的钢管进行输送时不会对钢管上的防腐漆层造成损伤。

附图说明

图1为本发明提出的一种防腐保温钢管喷涂装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种防腐保温钢管喷涂装置的侧剖图；

图3为本发明提出的一种防腐保温钢管喷涂装置中喷涂组件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种防腐保温钢管喷涂装置中喷涂组件的侧剖图；

图5为图4中A部分的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种防腐保温钢管喷涂装置中环形板一、两个鼓吹机构以及多个横杆的结构示意图；

图7为本发明提出的一种防腐保温钢管喷涂装置中承载机构的结构示意图

图中：1、底座；2、喷涂组件；21、环箱一；211、导管一；212、固定杆一；22、环箱二；221、导孔；23、伸缩连通机构；231、圆管一；232、圆管二；24、喷头；25、连接环；26、齿圈；27、电机一；28、齿轮；29、变径机构；291、电动直线模组；292、连杆；293、环形板一；2931、直孔；2932、斜孔；294、连接板；295、斜拨杆；296、环形板二；3、喷涂圆箱；31、进口；32、出口；4、鼓吹机构；41、环箱三；42、环箱四；43、喷气孔；44、导管二；45、固定杆二；5、承载机构；51、安装架；52、导辊；53、电机二；54、液压杆；6、横杆。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1－图7，本发明提供一种技术方案：一种防腐保温钢管喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有喷涂圆箱3，喷涂圆箱3的两端分别设有进口31和出口32，喷涂圆箱3内安装有喷涂组件2，喷涂组件2用于针对不同直径的钢管外部进行全方位的喷涂，喷涂组件2的两侧均设有鼓吹机构4，两个鼓吹机构4以及喷涂组件2与喷涂圆箱3均为同轴设置，喷涂组件2和进口31之间的鼓吹机构4用于对钢管外部进行清洁以及预热，喷涂组件2和出口32之间的鼓吹机构4用于对喷涂之后的钢管外部进行冷却固化，两个鼓吹机构4相互远离的一侧均设有两个承载机构5，四个承载机构5用于针对不同直径的钢管进行托载和输送。

喷涂组件2包括与喷涂圆箱3同轴设置的环箱一21，环箱一21的内侧为开口设置，环箱一21外侧固定安装有多个固定杆一212，多个固定杆一212远离环箱一21的一端均与喷涂圆箱3内壁固定连接，环箱一21上贯穿式的固定安装有导管一211，导管一211远离环箱一21的一端贯穿喷涂圆箱3并延伸至喷涂圆箱3外，环箱一21内侧转动安装有环箱二22，环箱二22上开设有呈圆周阵列分布的多个导孔221，多个导孔221均与环箱一21相连通，环箱二22内设有呈圆周阵列分布的多个喷头24，多个喷头24分别与对应的导孔221相连通。

进一步的，导管一211外接供漆管道，防腐漆进入到环箱一21内之后将从多个喷头24雾化喷出作用在钢管上。

喷头24与导孔221之间设有伸缩连通机构23，伸缩连通机构23包括与导孔221的内壁固定连接的圆管一231，圆管一231内滑动安装有圆管二232，圆管二232靠近环箱二22轴心的一端延伸至圆管一231外并与喷头24固定连接。

喷涂组件2还包括变径机构29，变径机构29包括固定套设在环箱二22上的连接板294以及固定安装在连接板294远离环箱一21轴心一侧的斜拨杆295，多个斜拨杆295上滑动套设有同一个环形板一293，连接板294上开设有呈圆周阵列分布的多个斜孔2932，多个斜拨杆295分别与贯穿对应的斜孔2932并与其内壁滑动连接，环形板一293的外侧转动套设有环形板二296，变径机构29还包括固定安装在喷涂圆箱3内壁上的电动直线模组291，电动直线模组291的滑块上固定安装有两个连杆292，两个连杆292靠近环形板一293圆心的一端与环形板二296外侧固定连接。

进一步的，当电动直线模组291通过两个连杆292移动环形板二296远离环箱二22时将带动环形板一293同步远离环箱二22，在此过程中，通过多个斜孔2932以及斜拨杆295的配合下将带动多个斜拨杆295同步往环箱二22轴心一侧移动，斜拨杆295再通过连接板294带动圆管二232从圆管一231内伸出，并使得喷头24朝向环箱二22轴心一侧移动，因此，在对不同外径的钢管进行喷涂时，通过带动环形板一293远离环箱二22或者靠近环箱二22，使得多个喷头24与不同外径之间的间距能够保持一致。

喷涂组件2还包括固定安装在环箱二22远离环形板一293一侧的连接环25以及固定安装在环箱一21外侧的电机一27，连接环25的一侧固定安装有齿圈26，电机一27的输出轴上固定安装有齿轮28，齿轮28与齿圈26啮合连接。

进一步的，通过启动电机一27带动齿轮28转动，齿轮28再带动齿圈26转动，齿圈26再通过连接环25带动环箱二22转动，环箱二22在转动过程中能够使得多个喷头24同步转动，因此，从多个喷头24内喷出的防腐漆能够均匀作用在钢管外部。

鼓吹机构4包括位于喷涂圆箱3内并与喷涂圆箱3同轴设置的环箱三41，环箱三41外侧固定安装有多个固定杆二45，多个固定杆二45远离环箱三41的一端均与喷涂圆箱3内壁固定连接，环箱三41的内侧为开口设置，环箱三41内侧转动安装有环箱四42，环箱四42外侧为开口设置，环箱四42内侧开设有等间距分布的多个喷气孔43，喷气孔43呈倾斜设置，环箱三41上贯穿式固定安装有导管二44，导管二44远离环箱三41的一端贯穿喷涂圆箱3并延伸至喷涂圆箱3外侧。

进一步的，由于多个喷气孔43呈倾斜设置，从多个喷气孔43喷出的气体方向则是从出口32吹向进口31，并且环箱四42上的多个喷气孔43吹出的气体将在喷涂圆箱3轴线上同一点交汇，从而可以将钢管上的脏污从进口31吹出，使得脏污不会附着在喷涂有防腐漆的钢管上；

通过往喷涂组件2和进口31之间的导管二44注入高压热空气能够对喷漆之后的钢管进行清洁以及预热，通过往喷涂组件2和出口32之间的导管二44注入高压冷空气能够对喷漆之后的钢管进行冷却固化。

两个环箱四42之间固定安装有呈圆周阵列分布的多个横杆6，环形板一293上开设有呈圆周阵列分布的多个直孔2931，多个横杆6分别贯穿对应的直孔2931并与其内壁滑动连接。

进一步的，在环形板一293左右移动的过程中将在多个横杆6上滑动，而在环形板一293转动的过程中，通过多个横杆6，能够使两个环箱四42与环形板一293保持同步转动。

承载机构5包括安装架51，安装架51顶部转动安装有两个导辊52，两个导辊52呈轴心对称分布的，安装架51顶部固定安装有两个电机二53，两个电机二53的输出轴分别与对应的导辊52固定连接，安装架51的底部设有两个液压杆54，两个液压杆54的底端均与喷涂圆箱3的内壁固定连接，两个液压杆54的活塞杆端部均与安装架51的底部固定连接。

进一步的，安装架51顶部的两个导辊52呈V形分布，通过同步调整安装架51底部的两个液压杆54伸缩长度，从而能够调节两个导辊52所托载的钢管高度，因此在对不同外径的钢管进行喷涂时，只需调节钢管的高度便可以使钢管与喷涂圆箱3保持同轴状态，而启动电机二53带动导辊52转动便可以带动所托载的钢管移动。

本实施例中：使用时，将钢管从进口31塞进喷涂圆箱3内并使钢管落在靠近进口31的两个承载机构5上，之后通过该两个承载机构5将钢管往出口32一侧输送，在此过程中，启动电机一27，电机一27通过齿轮28带动齿圈26转动，齿圈26通过连接环25带动环箱二22转动，环箱二22再通过多个伸缩连通机构23带动多个连接板294以及斜拨杆295转动，多个斜拨杆295再带动环形板一293转动，环形板一293再带动通过多个横杆6带动两个环箱四42转动；

当钢管经过喷涂组件2和进口31之间的鼓吹机构4时，从该鼓吹机构4中的多个喷气孔43内喷出的热空气将吹扫过钢管的外侧，热空气不仅可以将钢管外部的灰尘吹扫掉、同时还能对钢管进行预热，之后经过清洁和预热的钢管穿过环箱二22的过程中，从多个喷头24内喷出的防腐漆将附着在钢管上；

外部喷涂有防腐漆的钢管经过喷涂组件2和出口32之间的鼓吹机构4时，从该鼓吹机构4中的多个喷气孔43内喷出的冷空气将吹扫过钢管的外侧，冷空气能够加速钢管上防腐漆的固化，使喷涂有防腐漆的钢管落在出口32和喷涂组件2之间的两个承载机构5上时，该两个承载机构5不会对钢管上防腐漆造成影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种防腐保温钢管喷涂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有喷涂圆箱（3），所述喷涂圆箱（3）的两端分别设有进口（31）和出口（32），所述喷涂圆箱（3）内安装有喷涂组件（2），所述喷涂组件（2）用于针对不同直径的钢管外部进行全方位的喷涂，所述喷涂组件（2）的两侧均设有鼓吹机构（4），两个鼓吹机构（4）以及喷涂组件（2）与喷涂圆箱（3）均为同轴设置，所述喷涂组件（2）和进口（31）之间的鼓吹机构（4）用于对钢管外部进行清洁以及预热，所述喷涂组件（2）和出口（32）之间的鼓吹机构（4）用于对喷涂之后的钢管外部进行冷却固化，两个鼓吹机构（4）相互远离的一侧均设有两个承载机构（5），四个承载机构（5）用于针对不同直径的钢管进行托载和输送；

所述喷涂组件（2）包括与喷涂圆箱（3）同轴设置的环箱一（21），所述环箱一（21）的内侧为开口设置，所述环箱一（21）外侧固定安装有多个固定杆一（212），多个固定杆一（212）远离环箱一（21）的一端均与喷涂圆箱（3）内壁固定连接，所述环箱一（21）上贯穿式的固定安装有导管一（211），所述导管一（211）远离环箱一（21）的一端贯穿喷涂圆箱（3）并延伸至喷涂圆箱（3）外，所述环箱一（21）内侧转动安装有环箱二（22），所述环箱二（22）上开设有呈圆周阵列分布的多个导孔（221），多个导孔（221）均与环箱一（21）相连通，所述环箱二（22）内设有呈圆周阵列分布的多个喷头（24），多个喷头（24）分别与对应的导孔（221）相连通；

所述喷头（24）与导孔（221）之间设有伸缩连通机构（23），所述伸缩连通机构（23）包括与导孔（221）的内壁固定连接的圆管一（231），所述圆管一（231）内滑动安装有圆管二（232），所述圆管二（232）靠近环箱二（22）轴心的一端延伸至圆管一（231）外并与喷头（24）固定连接；

所述喷涂组件（2）还包括变径机构（29），所述变径机构（29）包括固定套设在环箱二（22）上的连接板（294）以及固定安装在连接板（294）远离环箱一（21）轴心一侧的斜拨杆（295），多个斜拨杆（295）上滑动套设有同一个环形板一（293），所述连接板（294）上开设有呈圆周阵列分布的多个斜孔（2932），多个斜拨杆（295）分别与贯穿对应的斜孔（2932）并与其内壁滑动连接，所述环形板一（293）的外侧转动套设有环形板二（296），所述变径机构（29）还包括固定安装在喷涂圆箱（3）内壁上的电动直线模组（291），所述电动直线模组（291）的滑块上固定安装有两个连杆（292），两个连杆（292）靠近环形板一（293）圆心的一端与环形板二（296）外侧固定连接；

所述喷涂组件（2）还包括固定安装在环箱二（22）远离环形板一（293）一侧的连接环（25）以及固定安装在环箱一（21）外侧的电机一（27），所述连接环（25）的一侧固定安装有齿圈（26），所述电机一（27）的输出轴上固定安装有齿轮（28），所述齿轮（28）与齿圈（26）啮合连接；

所述鼓吹机构（4）包括位于喷涂圆箱（3）内并与喷涂圆箱（3）同轴设置的环箱三（41），所述环箱三（41）外侧固定安装有多个固定杆二（45），多个固定杆二（45）远离环箱三（41）的一端均与喷涂圆箱（3）内壁固定连接，所述环箱三（41）的内侧为开口设置，所述环箱三（41）内侧转动安装有环箱四（42），所述环箱四（42）外侧为开口设置，所述环箱四（42）内侧开设有等间距分布的多个喷气孔（43），所述喷气孔（43）呈倾斜设置，所述环箱三（41）上贯穿式固定安装有导管二（44），所述导管二（44）远离环箱三（41）的一端贯穿喷涂圆箱（3）并延伸至喷涂圆箱（3）外侧；

两个环箱四（42）之间固定安装有呈圆周阵列分布的多个横杆（6），所述环形板一（293）上开设有呈圆周阵列分布的多个直孔（2931），多个横杆（6）分别贯穿对应的直孔（2931）并与其内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防腐保温钢管喷涂装置，其特征在于：所述承载机构（5）包括安装架（51），所述安装架（51）顶部转动安装有两个导辊（52），两个导辊（52）呈轴心对称分布的，所述安装架（51）顶部固定安装有两个电机二（53），两个电机二（53）的输出轴分别与对应的导辊（52）固定连接，所述安装架（51）的底部设有两个液压杆（54），两个液压杆（54）的底端均与喷涂圆箱（3）的内壁固定连接，两个液压杆（54）的活塞杆端部均与安装架（51）的底部固定连接。