CN116618217B - 一种保温管接口处的防腐处理喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温管接口处的防腐处理喷涂装置，本发明涉及保温管接口防腐处理技术领域，包括前置环件，所述前置环件的远端侧安装有后置环件。该保温管接口处的防腐处理喷涂装置，通过置顶组件在横向管上的左右滑动，来自如调节喷涂的位置和宽度，并且通过控置顶组件跟随内置链条左圆周旋转的次数，来控制防腐涂料在接口处单位面积内的喷涂厚度，实现对喷涂效果的精准把控，使得环形隔板能够在不同直径大小的保温管上进行束缚，尤其是面对外直径较大的保温管，能够针对保温管局部出现加厚部位接口处的适应性喷涂，不仅仅适用于普通的同型号保温管之间接口处的喷涂，可针对保温管的不同结构造型进行适应性安装与喷涂。

Description

一种保温管接口处的防腐处理喷涂装置

技术领域

本发明涉及保温管接口防腐处理技术领域，具体为一种保温管接口处的防腐处理喷涂装置。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温 管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程中发挥着重要的保温隔热作用，其适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程；目前在铺设保温管的过程中，通常需要多根保温管相互对接；为了便于对接，保温管中的外套管的长度要短于工作管的长度，因此，保温管中的工作管会伸出一段距离，在对接时，需要将工作管进行喷涂，然后将保温管端部接口处的密封板用割枪进行割除，而后在对接处包裹保温材料，接着在接口处包裹外护管，将外护管的端部与两端的外套管进行喷涂，将添加的保温材料进行包裹，从而完成保温管的对接；由于保温管直埋地下，所以最后还需要对外套管进行防腐处理。

现有的保温管接口处的防腐处理喷涂装置无法针对保温管的不同结构造型进行适应性安装与喷涂，无法实现对喷涂效果的精准把控，无法针对保温管局部出现加厚部位接口处的适应性喷涂。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种保温管接口处的防腐处理喷涂装置，包括前置环件，所述前置环件的远端侧安装有后置环件，且与前置环件的结构相同，两者外表面的中部均安装有内置链条，所述前置环件的内侧壁上呈圆形阵列安装有四个定位组件，用于将前置环件在保温管上进行定位；

安装机架，该安装机架组合安装在前置环件与后置环件之间，用于将前置环件与后置环件进行组装；

置顶组件，该置顶组件安装在后置环件上，所述置顶组件的中部吊装有喷涂组件，用于对接口处进行喷涂，所述置顶组件包括底部铰接在安装机架上的三角板架，所述三角板架的对侧面安装有组装板，且组装板的顶部与三角板架的顶部铰接，组装板的底部通过螺栓安装有连接板，所述连接板的底部与另一个安装机架相铰接，所述组装板的顶壁面中部固定安装有上引导件，所述连接板的顶壁面中部固定安装有下引导件，且与上引导件结构相同，并与上引导件相对应配合，上引导件与下引导件呈上下对称状设置。

优选的，所述前置环件包括环形隔板，所述环形隔板的内表面中部开设有引导轨，且所述前置环件外表面靠近后置环件的一侧呈圆形阵列状安装有三个伺服电机一和扣环，扣环固定安装在环形隔板的边侧，伺服电机一通过扣环和螺栓配合与环形隔板组合安装，所述伺服电机一的输出端固定安装有小齿轮，且与内置链条相啮合。

优选的，所述环形隔板的内壁面边侧开设有偏转槽，偏转槽的槽口由边侧向内侧腔口逐渐缩小，且腔径朝向环形隔板所在的圆心偏斜引导。

优选的，所述定位组件包括橡胶垫板，所述橡胶垫板的两边侧对称安装有小螺环，且紧贴环形隔板的一面设置，所述小螺环的中部螺纹安装有挤压丝杆，所述橡胶垫板紧贴环形隔板的一面中部连接有伸缩卡头，能够与橡胶垫板发生短距离的弹性伸缩，伸缩卡头始终卡装在引导轨内，挤压丝杆通过偏转槽与环形隔板呈向内偏斜的挤压状螺纹安装。

优选的，所述安装机架包括底座，所述底座靠近内置链条的一端固定安装有短套管，所述短套管的中部插装有定位装杆，且定位装杆插装在内置链条的铰接处，并通过螺帽和定位装杆配合使底座与内置链条组合安装。

优选的，所述底座远离内置链条的一端中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸远离内置链条的一端中部插装有横向管，横向管通过螺帽组合安装在液压气缸上。

优选的，所述上引导件包括固定连接在组装板中部的垂杆，可弯折，所述垂杆的外表面上固定安装有DD马达，垂杆远离组装板的一端固定连接有圆环轨杆，整体呈圆形且与垂杆呈一体式设计，DD马达安装在垂杆与圆环轨杆之间，其中，圆环轨杆的尾端与垂杆之间留设有缺口。

优选的，所述圆环轨杆的表面***固定连接有裙带板，所述裙带板的上端呈圆形阵列状固定安装有支板，且裙带板的上端通过支板安装有张拉缆绳，所述张拉缆绳贯穿支板并通过支板呈圆环状架设安装在裙带板上，张拉缆绳的首端起于圆环轨杆与垂杆的连接处，呈圆形绕圆环轨杆一周之后贯穿垂杆，并缠绕在DD马达的输出端。

优选的，所述喷涂组件包括伺服电机二，所述伺服电机二的顶部固定连接有传输管，传输管贯穿三角板架并凸出三角板架的顶部，且所述伺服电机二的外表面呈等边三角状安装有伸缩支杆，每个伸缩支杆均通过球节与伺服电机二相连接，远离伺服电机二的一端分别与三角板架或组装板的内壁面相铰接，所述伺服电机二的底部吊装有喷料体，用于对防腐涂料进行喷涂。

优选的，所述喷料体的底端中部固定连接有鹅颈管，所述鹅颈管尾端固定连接有喷头，所述鹅颈管的外表面固定连接有卡接件，且靠近喷头的一端设置，其中，所述鹅颈管上位于卡接件与靠近喷头之间螺旋绕设有绕丝，首端固定连接在鹅颈管上，卡接件用于卡装在圆环轨杆上。

本发明提供了一种保温管接口处的防腐处理喷涂装置，具备以下有益效果：

一、该保温管接口处的防腐处理喷涂装置，通过带动安装在安装机架上的置顶组件在保温管上做远东转动，然后通过一边启动喷涂组件起边对接头处进行喷涂；当接头较宽时，可通过置顶组件在横向管上的左右滑动，来自如调节喷涂的位置和宽度，并且通过控置顶组件跟随内置链条左圆周旋转的次数，来控制防腐涂料在接口处单位面积内的喷涂厚度，实现对喷涂效果的精准把控。

二、该保温管接口处的防腐处理喷涂装置，通过对内置链条的整体长度进行便捷拆解与把控，来配合环形隔板，使得环形隔板能够在不同直径大小的保温管上进行束缚，尤其是面对外直径较大的保温管，通过截取对应长度的环形隔板和内置链条，即可实现该喷涂装置在该型号大小的保温管上的贴合束缚，为后续在接口处自动喷涂防腐涂料做铺垫。

三、该保温管接口处的防腐处理喷涂装置，通过根据保温管的直径大小，来增减安装在前置环件与后置环件之间安装机架的数量，来提高前置环件、后置环件以及安装机架共同组成的双环状结构框架的稳定性，无论是面对直径较大的保温管，还是直径较小的保温管，都能够将本喷涂装置定位安装在保温管上。

四、该保温管接口处的防腐处理喷涂装置，能够针对保温管局部出现加厚部位接口处的适应性喷涂，不仅仅适用于普通的同型号保温管之间接口处的喷涂，结合环形隔板和内置链条所处圆环直径可自行调节改变的结构特性，还能够对不同保温管之间对接时的接口处进行安装、定位与防腐涂料喷涂，即能够使得该喷涂装置同时跨型号安装：一个安装在大型号的保温管上，一个安装在小型号的保温管上，来对大、小型号连接处喷涂，能够对距离远近进行适应性调节，以及防腐涂料的自动圆周喷涂，使得所能够适应的喷涂结构与环境不单一，实用性强，可针对保温管的不同结构造型进行适应性安装与喷涂。

五、该保温管接口处的防腐处理喷涂装置，反向回拉绕丝，将张拉缆绳重新拉回初始状态，等待下一次圆周引导；经由下引导件的设置，结合上述操作过程，使得喷头也可在下引导件的引导下，能够对与水平走向保温管相垂直的竖直走向的保温管的连接处进行喷涂，扩展该喷涂装置的使用结构和角度，工作角度丰富，可适用于保温管之间的多种对接结构。

附图说明

图1为本发明一种保温管接口处的防腐处理喷涂装置的外部结构示意图；

图2为本发明安装机架和置顶组件的组装结构示意图；

图3为本发明组装板和连接板的组装结构示意图；

图4为本发明上引导件的结构示意图；

图5为本发明喷涂组件的结构示意图；

图6为本发明定位组件在环形隔板上安装的局部拆解图；

图7为本发明内置链条与环形隔板的局部组装拆解图；

图8为本发明安装机架的结构示意图。

图中：1、前置环件；11、环形隔板；12、引导轨；13、伺服电机一；14、扣环；15、小齿轮；16、偏转槽；2、内置链条；3、定位组件；31、橡胶垫板；32、小螺环；33、挤压丝杆；34、伸缩卡头；4、安装机架；41、底座；42、短套管；43、定位装杆；44、液压气缸；45、横向管；5、置顶组件；51、三角板架；52、组装板；53、连接板；54、上引导件；541、垂杆；542、DD马达；543、圆环轨杆；544、裙带板；545、张拉缆绳；55、下引导件；7、喷涂组件；71、伺服电机二；72、伸缩支杆；73、喷料体；74、鹅颈管；75、卡接件；76、喷头；77、绕丝；9、后置环件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图8所示，本发明提供一种技术方案：一种保温管接口处的防腐处理喷涂装置，包括前置环件1，前置环件1的远端侧安装有后置环件9，且与前置环件1的结构相同，两者外表面的中部均安装有内置链条2，前置环件1的内侧壁上呈圆形阵列安装有四个定位组件3，用于将前置环件1在保温管上进行定位；

安装机架4，该安装机架4组合安装在前置环件1与后置环件9之间，用于将前置环件1与后置环件9进行组装；

置顶组件5，该置顶组件5安装在后置环件9上，置顶组件5的中部吊装有喷涂组件7，用于对接口处进行喷涂，置顶组件5包括底部铰接在安装机架4上的三角板架51，三角板架51的对侧面安装有组装板52，且组装板52的顶部与三角板架51的顶部铰接，组装板52的底部通过螺栓安装有连接板53，连接板53的底部与另一个安装机架4相铰接，组装板52的顶壁面中部固定安装有上引导件54，连接板53的顶壁面中部固定安装有下引导件55，且与上引导件54结构相同（具体结构如图3中的上引导件54，以及图4中的上引导件54整体结构示意图），并与上引导件54相对应配合，上引导件54与下引导件55呈上下对称状设置；组装板52与连接板53之间的连接处中部呈圆形缺口设计，能够允许指定直径范围内的保温管贯穿通过；

前置环件1包括环形隔板11，两侧固定连接有边棱，用于阻挡内置链条2从环形隔板11外表面脱落，环形隔板11的内表面中部开设有引导轨12，且前置环件1外表面靠近后置环件9的一侧呈圆形阵列状安装有三个伺服电机一13和扣环14，扣环14固定安装在环形隔板11的边侧，伺服电机一13通过扣环14和螺栓配合与环形隔板11组合安装，伺服电机一13的输出端固定安装有小齿轮15，且与内置链条2相啮合，能够在未启用伺服电机一13时，将内置链条2限定在环形隔板11上，防止在安装机架4上安装置顶组件5的过程中，内置链条2与环形隔板11之间发生相对转动。

环形隔板11的内壁面边侧开设有偏转槽16，偏转槽16的槽口由边侧向内侧腔口逐渐缩小，且腔径朝向环形隔板11所在的圆心偏斜引导。

定位组件3包括橡胶垫板31，橡胶垫板31的两边侧对称安装有小螺环32，且紧贴环形隔板11的一面设置，小螺环32的中部螺纹安装有挤压丝杆33，橡胶垫板31紧贴环形隔板11的一面中部连接有伸缩卡头34，能够与橡胶垫板31发生短距离的弹性伸缩，伸缩卡头34始终卡装在引导轨12内，挤压丝杆33通过偏转槽16与环形隔板11呈向内偏斜的挤压状螺纹安装。

使用时，根据保温管的外直径大小，裁剪合适圆周长度的环形隔板11，作为前置环件1和后置环件9束缚在保温管上的基础组件，而后通过引导轨12将不少于四个的橡胶垫板31，通过伸缩卡头34卡扣在环形隔板11的内侧壁上，并在环形隔板11的内侧壁上呈等弧长分布，随后将环形隔板11连同定位组件3呈圆环状绕设在保温管上， 然后拆解对应大小的内置链条2环绕束缚在环形隔板11的外表面上，并使得内置链条2与小齿轮15相啮合，使得内置链条2的首尾铰接，形成一个闭环，结构简单，易制作，便于组装和拆卸，安装方便；

其中，在将内置链条2与环形隔板11裁剪长度一致之后，根据保温管外直径的大小判断增加安装机架4的数量，通过定位装杆43取代销轴的方式，将对应数量的底座41组装在内置链条2上，并且随着内置链条2一同束缚安装在前置环件1和后置环件9上，然后通过拧紧小螺环32，将橡胶垫板31向保温管的外表面挤压，使得环形隔板11借助定位组件3能够定位安装在保温管上，在此期间，定位组件3在前置环件1与保温管之间起到膨胀螺栓的定位作用，将使前置环件1与保温管之间保持相对静置；

而后根据待喷涂的接口位置，选择性的将置顶组件5铰接安装在两个相邻的横向管45上，通过同时启动三个伺服电机一13同向转动，经由内置链条2与小齿轮15的啮合，带动内置链条2在环形隔板11上绕保温管所在的轴向中心线左圆周转动，能够带动安装在安装机架4上的置顶组件5在保温管上做远东转动，然后通过一边启动喷涂组件7起边对接头处进行喷涂；当接头较宽时，可通过置顶组件5在横向管45上的左右滑动，来自如调节喷涂的位置和宽度，并且通过控置顶组件5跟随内置链条2左圆周旋转的次数，来控制防腐涂料在接口处单位面积内的喷涂厚度，实现对喷涂效果的精准把控；

通过内置链条2将对应长度的环形隔板11呈圆环状束缚在保温管上，能够利用内置链条2自身内链板与外链板之间的简单铰接方式，对内置链条2的整体长度进行便捷拆解与把控，来配合环形隔板11，使得环形隔板11能够在不同直径大小的保温管上进行束缚，尤其是面对外直径较大的保温管，通过截取对应长度的环形隔板11和内置链条2，即可实现该喷涂装置在该型号大小的保温管上的贴合束缚，为后续在接口处自动喷涂防腐涂料做铺垫。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图1、图2、图3、图4和图8所示，安装机架4包括底座41，底座41靠近内置链条2的一端固定安装有短套管42，短套管42的中部插装有定位装杆43，且定位装杆43插装在内置链条2的铰接处，并通过螺帽和定位装杆43配合使底座41与内置链条2组合安装。

底座41远离内置链条2的一端中部固定连接有液压气缸44，液压气缸44远离内置链条2的一端中部插装有横向管45，横向管45通过螺帽组合安装在液压气缸44上。

上引导件54包括固定连接在组装板52中部的垂杆541，可弯折，垂杆541的外表面上固定安装有DD马达542，垂杆541远离组装板52的一端固定连接有圆环轨杆543，整体呈圆形且与垂杆541呈一体式设计，DD马达542安装在垂杆541与圆环轨杆543之间，其中，圆环轨杆543的尾端与垂杆541之间留设有缺口。

圆环轨杆543的表面***固定连接有裙带板544，裙带板544的上端呈圆形阵列状固定安装有支板，且裙带板544的上端通过支板安装有张拉缆绳545，张拉缆绳545贯穿支板并通过支板呈圆环状架设安装在裙带板544上，张拉缆绳545的首端起于圆环轨杆543与垂杆541的连接处，呈圆形绕圆环轨杆543一周之后贯穿垂杆541，并缠绕在DD马达542的输出端。

使用时，能够根据保温管的直径大小，来增减安装在前置环件1与后置环件9之间安装机架4的数量，来提高前置环件1、后置环件9以及安装机架4共同组成的双环状结构框架的稳定性，无论是面对直径较大的保温管，还是直径较小的保温管，都能够将本喷涂装置定位安装在保温管上；

通过液压气缸44的伸长与缩短，能够改变横向管45与保温管之间的距离，结合安装在内置链条2上两个相邻安装机架4之间的弧长，使得三角板架51与组装板52之间的夹角改变，再结合伸缩支杆72对喷料体73吊装高度的上下调节，能够改变喷头76与保温管的远近，由此能够针对保温管局部出现加厚部位接口处的适应性喷涂，不仅仅适用于普通的同型号保温管之间接口处的喷涂，结合环形隔板11和内置链条2所处圆环直径可自行调节改变的结构特性，还能够对不同保温管之间对接时的接口处进行安装、定位与防腐涂料喷涂，即能够使得该喷涂装置同时跨型号安装：一个安装在大型号的保温管上，一个安装在小型号的保温管上，来对大、小型号连接处的接口，能够对距离远近进行适应性调节，以及防腐涂料的自动圆周喷涂，使得所能够适应的喷涂结构与环境不单一，实用性强；

再者，能够通过组装板52与连接板53之间的连接处的中部呈圆形缺口设计，使得在指定直径范围内的保温管贯穿置顶组件5，结合前置环件1、安装机架4和后置环件9将该喷涂装置在线型走向保温管上的定位安装，利用卡接件75卡装在圆环轨杆543上，使喷头76朝向圆环轨杆543所在的圆形内侧，然后将绕丝77的自由端与张拉缆绳545的首端相连接，通过启动541DD马达542和喷料体73，在张拉缆绳545和绕丝77遵循裙带板544的圆周引导下，带动卡接件75在圆环轨杆543上做圆周旋转运动，以此来带动喷头76对呈T形连接的保温管接口处，进行防腐涂料的自动圆周绕设喷涂，实现该喷涂装置针对常见连接结构中的“T形”，即三通状保温管之间连接处的防腐喷涂功能，进一步提升该喷涂装置可针对保温管的不同结构造型进行适应性安装与喷涂；

其中，启动DD马达542对喷头76绕保温管表面做圆周引导的同时，需要同时启动伺服电机二71带动鹅颈管74进行同向的跟随旋转，避免鹅颈管74被拉断，同时减轻圆环轨杆543受到的切向变形拉力，防止圆环轨杆543发生局部形变而无法对喷头76进行规整的圆周引导，确保此时喷头76对接口处的精准喷涂，其中，喷头76被圆周完毕之后，由缺口处脱离圆环轨杆543，关闭DD马达542，通过反向回拉绕丝77，将张拉缆绳545重新拉回初始状态，等待下一次圆周引导；经由下引导件55的设置，结合上述操作过程，使得喷头76也可在下引导件55的引导下，能够对与水平走向保温管相垂直的竖直走向的保温管的连接处进行喷涂，扩展该喷涂装置的使用结构和角度，工作角度丰富，可适用于保温管之间的多种对接结构。

第三实施例，在实施例一至二的基础上，请参阅图2和图5所示，喷涂组件7包括伺服电机二71，伺服电机二71的顶部固定连接有传输管，传输管贯穿三角板架51并凸出三角板架51的顶部，且伺服电机二71的外表面呈等边三角状安装有伸缩支杆72，每个伸缩支杆72均通过球节与伺服电机二71相连接，远离伺服电机二71的一端分别与三角板架51或组装板52的内壁面相铰接，伺服电机二71的底部吊装有喷料体73，用于对防腐涂料进行喷涂。

喷料体73的底端中部固定连接有鹅颈管74，鹅颈管74尾端固定连接有喷头76，鹅颈管74的外表面固定连接有卡接件75，且靠近喷头76的一端设置，其中，鹅颈管74上位于卡接件75与靠近喷头76之间螺旋绕设有绕丝77，首端固定连接在鹅颈管74上，卡接件75用于卡装在圆环轨杆543上。

使用时，通过弯折鹅颈管74，以及对应调节三个伸缩支杆72之间的伸缩长度，并结合伺服电机二71被架设的高度，能够改变喷头76与保温管局部的间距和圆周运行喷射轨迹，由此能够针对保温管表面的局部进行自动防腐涂料的喷涂，提高保温管表面的局部防腐能够。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (3)

1.一种保温管接口处的防腐处理喷涂装置，其特征在于，包括：

前置环件（1），所述前置环件（1）的远端侧安装有后置环件（9），且与前置环件（1）的结构相同，两者外表面的中部均安装有内置链条（2），所述前置环件（1）的内侧壁上呈圆形阵列安装有四个定位组件（3），用于将前置环件（1）在保温管上进行定位；

安装机架（4），该安装机架（4）组合安装在前置环件（1）与后置环件（9）之间，用于将前置环件（1）与后置环件（9）进行组装；

置顶组件（5），该置顶组件（5）安装在后置环件（9）上，所述置顶组件（5）的中部吊装有喷涂组件（7），用于对接口处进行喷涂，所述置顶组件（5）包括底部铰接在安装机架（4）上的三角板架（51），所述三角板架（51）的对侧面安装有组装板（52），且组装板（52）的顶部与三角板架（51）的顶部铰接，组装板（52）的底部通过螺栓安装有连接板（53），所述连接板（53）的底部与另一个安装机架（4）相铰接，所述组装板（52）的顶壁面中部固定安装有上引导件（54），所述连接板（53）的顶壁面中部固定安装有下引导件（55），且与上引导件（54）结构相同，并与上引导件（54）相对应配合，上引导件（54）与下引导件（55）呈上下对称状设置；

所述前置环件（1）包括环形隔板（11），所述环形隔板（11）的内表面中部开设有引导轨（12），且所述前置环件（1）外表面靠近后置环件（9）的一侧呈圆形阵列状安装有三个伺服电机一（13）和扣环（14），扣环（14）固定安装在环形隔板（11）的边侧，伺服电机一（13）通过扣环（14）和螺栓配合与环形隔板（11）组合安装，所述伺服电机一（13）的输出端固定安装有小齿轮（15），且与内置链条（2）相啮合；

环形隔板（11）的内壁面边侧开设有偏转槽（16），偏转槽（16）的槽口由边侧向内侧腔口逐渐缩小，且腔径朝向环形隔板（11）所在的圆心偏斜引导；

所述定位组件（3）包括橡胶垫板（31），所述橡胶垫板（31）的两边侧对称安装有小螺环（32），且紧贴环形隔板（11）的一面设置，所述小螺环（32）的中部螺纹安装有挤压丝杆（33），所述橡胶垫板（31）紧贴环形隔板（11）的一面中部连接有伸缩卡头（34），能够与橡胶垫板（31）发生短距离的弹性伸缩，伸缩卡头（34）始终卡装在引导轨（12）内，挤压丝杆（33）通过偏转槽（16）与环形隔板（11）呈向内偏斜的挤压状螺纹安装；

所述上引导件（54）包括固定连接在组装板（52）中部的垂杆（541），可弯折，所述垂杆（541）的外表面上固定安装有DD马达（542），垂杆（541）远离组装板（52）的一端固定连接有圆环轨杆（543），整体呈圆形且与垂杆（541）呈一体式设计，DD马达（542）安装在垂杆（541）与圆环轨杆（543）之间，其中，圆环轨杆（543）的尾端与垂杆（541）之间留设有缺口；

所述圆环轨杆（543）的表面***固定连接有裙带板（544），所述裙带板（544）的上端呈圆形阵列状固定安装有支板，且裙带板（544）的上端通过支板安装有张拉缆绳（545），所述张拉缆绳（545）贯穿支板并通过支板呈圆环状架设安装在裙带板（544）上，张拉缆绳（545）的首端起于圆环轨杆（543）与垂杆（541）的连接处，呈圆形绕圆环轨杆（543）一周之后贯穿垂杆（541），并缠绕在DD马达（542）的输出端；

所述喷涂组件（7）包括伺服电机二（71），所述伺服电机二（71）的顶部固定连接有传输管，传输管贯穿三角板架（51）并凸出三角板架（51）的顶部，远离伺服电机二（71）的一端分别与三角板架（51）或组装板（52）的内壁面相铰接，所述伺服电机二（71）的底部吊装有喷料体（73），用于对防腐涂料进行喷涂；

所述喷料体（73）的底端中部固定连接有鹅颈管（74），所述鹅颈管（74）尾端固定连接有喷头（76），所述鹅颈管（74）的外表面固定连接有卡接件（75），且靠近喷头（76）的一端设置，其中，所述鹅颈管（74）上位于卡接件（75）与靠近喷头（76）之间螺旋绕设有绕丝（77），首端固定连接在鹅颈管（74）上，卡接件（75）用于卡装在圆环轨杆（543）上。

2.根据权利要求1所述的一种保温管接口处的防腐处理喷涂装置，其特征在于：所述安装机架（4）包括底座（41），所述底座（41）靠近内置链条（2）的一端固定安装有短套管（42），所述短套管（42）的中部插装有定位装杆（43），且定位装杆（43）插装在内置链条（2）的铰接处，并通过螺帽和定位装杆（43）配合使底座（41）与内置链条（2）组合安装。

3.根据权利要求2所述的一种保温管接口处的防腐处理喷涂装置，其特征在于：所述底座（41）远离内置链条（2）的一端中部固定连接有液压气缸（44），所述液压气缸（44）远离内置链条（2）的一端中部插装有横向管（45），横向管（45）通过螺帽组合安装在液压气缸（44）上。