CN214383783U - 一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构 - Google Patents
一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214383783U CN214383783U CN202120293296.6U CN202120293296U CN214383783U CN 214383783 U CN214383783 U CN 214383783U CN 202120293296 U CN202120293296 U CN 202120293296U CN 214383783 U CN214383783 U CN 214383783U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- cast steel
- steel roll
- heat treatment
- mounting structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 108010066057 cabin-1 Proteins 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及加工制造技术领域，且公开了一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，包括机仓，机仓内壁的底端固定连接有电机，电机输出轴的顶端固定连接有转盘，该铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，通过转盘和转轴的配合使用，在对铸钢轧辊热处理淬火时，电机转动带动转盘转动，而由于放置台是通过转轴和转盘活动连接，所以转盘转动时，放置台是不跟随转动的，从而能够通过竖架上的喷头对铸钢轧辊进行全方位的喷水，尽管长时间使用也不会因水温过高影响淬火效果，并且，通过套管和卡块的配合使用，通过拨动卡块，使喷头能够***到套管中，***之后，松开卡块，卡块会受到顶杆和弹簧的作用力自动回位，并且使喷头与套管进行卡接。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工制造技术领域，具体为一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构。
背景技术
冶金轧辊根据应用领域及工作条件不同，对其工作层硬度、耐磨性、抗疲劳性、抗剥落性能及辊颈和心部抗断裂性能要求均有不同,现在比较先进的热处理工艺为轧辊辊身工作层粗加工后进行高温奥氏体化热处理、出炉喷雾淬火+回火处理，控制孔型槽底工作层的金相组织为带位相的回火索氏体，以提高槽底工作层的硬度及硬度均匀性。
传统的淬火处理，把金属制品加热到一定温度后放在水或者油中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度，但是水和油会随着使用时间的增加逐渐升温，温度身高之后会影响淬火的效果，现在为了解决这个问题，特推出了一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，具备全方位喷水降温，喷头方便拆卸等优点，解决了传统淬火方法影响淬火效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述全方位喷水降温，喷头方便拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，包括机仓，所述机仓内壁的底端固定连接有电机，所述电机的外壁固定连接有安装架，所述电机输出轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘底端的左右两侧均活动连接有辅助轮，所述转盘的顶端固定连接有竖架，两个所述竖架的相对一侧活动连接有喷头，所述转盘顶端的中心处活动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有放置台，所述喷头的外壁套接有套管，所述套管的外壁活动连接有卡块，所述卡块的内壁固定连接有顶杆，所述顶杆的外壁活动连接有弹簧，所述顶杆的右侧固定连接有底座，所述底座的右侧固定连接有注水头；
所述套管的正面固定连接有连接杆，两个所述连接杆的相对一侧活动连接有滚珠，所述卡块的内壁开设有滑槽，所述卡块的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆靠近卡块轴心处的一侧固定连接有密封垫。
优选的，所述安装架的数量为两个，且两个安装架沿电机的垂直中心线对称分布，并且两个安装架与机仓固定连接。
优选的，所述竖架及竖架的所属结构有四组，且四组竖架及竖架的所属结构沿转盘的轴心处阵列分布。
优选的，所述转盘位于机仓的上方，并且转盘通过辅助轮和电机与机仓活动连接。
优选的，所述放置台位于转盘的上方，并且放置台通过转轴与转盘活动连接。
优选的，所述卡块与顶杆的连接处开设有槽口，且该槽口的高度大于顶杆的高度。
优选的，所述伸缩杆和密封垫的数量为四组，并且四组伸缩杆和密封垫的位置与套管的连接处相对应。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，具备以下有益效果：
1、该铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，通过转盘和转轴的配合使用，在对铸钢轧辊热处理淬火时，电机转动带动转盘转动，而由于放置台是通过转轴和转盘活动连接，所以转盘转动时，放置台是不跟随转动的，从而能够通过竖架上的喷头对铸钢轧辊进行全方位的喷水，尽管长时间使用也不会因水温过高影响淬火效果。
2、该铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，通过套管和卡块的配合使用，通过拨动卡块，使喷头能够***到套管中，***之后，松开卡块，卡块会受到顶杆和弹簧的作用力自动回位，并且使喷头与套管进行卡接，而密封垫使套管的密封效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型喷头结构示意图；
图4为本实用新型套管侧视解剖图；
图5为本实用新型图4中A处结构放大图。
图中：1、机仓；2、电机；3、安装架；4、转盘；5、辅助轮；6、竖架； 7、喷头；8、转轴；9、放置台；10、套管；11、卡块；12、顶杆；13、弹簧；14、底座；15、注水头；16、连接杆；17、滚珠；18、滑槽；19、伸缩杆； 20、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，包括机仓1，机仓1内壁的底端固定连接有电机2，电机2的外壁固定连接有安装架3，安装架3的数量为两个，且两个安装架3沿电机2的垂直中心线对称分布，并且两个安装架3与机仓1固定连接，使电机2运行的更加的稳定，电机2输出轴的顶端固定连接有转盘4，转盘4位于机仓1的上方，并且转盘4通过辅助轮5和电机2与机仓1活动连接，辅助轮5对转盘4底端的左右两侧起到了一个支撑的左右，而轮子由于较小的摩擦力，转盘4底端的左右两侧均活动连接有辅助轮5，转盘4的顶端固定连接有竖架6，竖架6及竖架6的所属结构有四组，且四组竖架6及竖架6的所属结构沿转盘4的轴心处阵列分布，具有更出色的喷水效果，两个竖架6的相对一侧活动连接有喷头7，转盘4顶端的中心处活动连接有转轴8，转轴8的顶端固定连接有放置台9，放置台9 位于转盘4的上方，并且放置台9通过转轴8与转盘4活动连接，使放置台9 在转盘4转动时保持静止，喷头7的外壁套接有套管10，套管10的外壁活动连接有卡块11，卡块11的内壁固定连接有顶杆12，卡块11与顶杆12的连接处开设有槽口，且该槽口的高度大于顶杆12的高度，当卡块11移动时使顶杆12能够进入到卡块11内壁，减少使用面积，顶杆12的外壁活动连接有弹簧13，顶杆12的右侧固定连接有底座14，底座14的右侧固定连接有注水头15；
套管10的正面固定连接有连接杆16，两个连接杆16的相对一侧活动连接有滚珠17，卡块11的内壁开设有滑槽18，卡块11的内壁固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19和密封垫20的数量为四组，并且四组伸缩杆19和密封垫 20的位置与套管10的连接处相对应，使套管10有更好的密封性，伸缩杆19 靠近卡块11轴心处的一侧固定连接有密封垫20。
工作原理:通过转动竖架6，通过竖架6上多组喷头7对铸钢轧辊进行全方位喷水，把热处理后的铸钢轧辊放在放置台9上，运行设备，电机2转动带动转盘4转动，而由于放置台9是通过转轴8和转盘4活动连接，所以转盘4转动时，放置台9是不跟随转动的，从而能够通过竖架6上的喷头7对铸钢轧辊进行全方位的喷水，避免了像传统淬火技术因水温过高影响淬火效果的问题，对喷头7进行拆装时，通过拨动卡块11，使喷头7能够***到套管10中，拨动卡块11时，顶杆12和弹簧13会受力进行伸缩，***喷头7 之后，松开卡块11，卡块11会受到顶杆12和弹簧13的作用力自动在套管 10的外壁滑动并回位，并且使喷头7与套管10牢牢的卡接，而伸缩杆19也会跟随进行伸缩，由于伸缩杆19和密封垫20的位置与套管10的连接处相对应，所以使套管10的密封性也得到了进一步提升。
综上所述，该铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，通过转盘4和转轴8 的配合使用，在对铸钢轧辊热处理淬火时，电机2转动带动转盘4转动，而由于放置台9是通过转轴8和转盘4活动连接，所以转盘4转动时，放置台9 是不跟随转动的，从而能够通过竖架6上的喷头7对铸钢轧辊进行全方位的喷水，尽管长时间使用也不会因水温过高影响淬火效果，并且，通过套管10 和卡块11的配合使用，通过拨动卡块11，使喷头7能够***到套管10中，***之后，松开卡块11，卡块11会受到顶杆12和弹簧13的作用力自动回位，并且使喷头7与套管10进行卡接，而密封垫20使套管10的密封效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，包括机仓（1），其特征在于：所述机仓（1）内壁的底端固定连接有电机（2），所述电机（2）的外壁固定连接有安装架（3），所述电机（2）输出轴的顶端固定连接有转盘（4），所述转盘（4）底端的左右两侧均活动连接有辅助轮（5），所述转盘（4）的顶端固定连接有竖架（6），两个所述竖架（6）的相对一侧活动连接有喷头（7），所述转盘（4）顶端的中心处活动连接有转轴（8），所述转轴（8）的顶端固定连接有放置台（9），所述喷头（7）的外壁套接有套管（10），所述套管（10）的外壁活动连接有卡块（11），所述卡块（11）的内壁固定连接有顶杆（12），所述顶杆（12）的外壁活动连接有弹簧（13），所述顶杆（12）的右侧固定连接有底座（14），所述底座（14）的右侧固定连接有注水头（15）；
所述套管（10）的正面固定连接有连接杆（16），两个所述连接杆（16）的相对一侧活动连接有滚珠（17），所述卡块（11）的内壁开设有滑槽（18），所述卡块（11）的内壁固定安装有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）靠近卡块（11）轴心处的一侧固定连接有密封垫（20）。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，其特征在于：所述安装架（3）的数量为两个，且两个安装架（3）沿电机（2）的垂直中心线对称分布，并且两个安装架（3）与机仓（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，其特征在于：所述竖架（6）及竖架（6）的所属结构有四组，且四组竖架（6）及竖架（6）的所属结构沿转盘（4）的轴心处阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，其特征在于：所述转盘（4）位于机仓（1）的上方，并且转盘（4）通过辅助轮（5）和电机（2）与机仓（1）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，其特征在于：所述放置台（9）位于转盘（4）的上方，并且放置台（9）通过转轴（8）与转盘（4）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，其特征在于：所述卡块（11）与顶杆（12）的连接处开设有槽口，且该槽口的高度大于顶杆（12）的高度。
7.根据权利要求1所述的一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构，其特征在于：所述伸缩杆（19）和密封垫（20）的数量为四组，并且四组伸缩杆（19）和密封垫（20）的位置与套管（10）的连接处相对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120293296.6U CN214383783U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120293296.6U CN214383783U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214383783U true CN214383783U (zh) | 2021-10-12 |
Family
ID=77992646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120293296.6U Active CN214383783U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214383783U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115679078A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-02-03 | 江苏楚洋轧辊有限公司 | 一种轧辊淬火设备 |
-
2021
- 2021-02-02 CN CN202120293296.6U patent/CN214383783U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115679078A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-02-03 | 江苏楚洋轧辊有限公司 | 一种轧辊淬火设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214383783U (zh) | 一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构 | |
| CN108866279B (zh) | 一种高频淬火装置 | |
| CA1190127A (en) | Quenching method and apparatus for steel pipes | |
| CN104313274B (zh) | 一种铝合金环形件喷淋淬火设备及其使用方法 | |
| CN207952578U (zh) | 生产球墨铸铁石油管线管的高效自动化离心机组 | |
| CN209010561U (zh) | 一种新型高频淬火装置 | |
| CN100532585C (zh) | 大功率低速柴油机活塞杆的表面硬化处理方法 | |
| CN210683878U (zh) | 加工工件快速淬火装置 | |
| CN218232511U (zh) | 一种车轮轮毂淬火设备 | |
| CN114672629B (zh) | 一种轴承滚道表面淬火装置及其方法 | |
| CN207685320U (zh) | 一种钢管中频调质设备 | |
| CN207596917U (zh) | 一种齿轮加工用淬火装置 | |
| CN114807577A (zh) | 一种钢球热处理用淬火冷却装置及使用方法 | |
| CN106244784A (zh) | 一种用于挖掘机支重轮轴头轴颈部的淬火设备 | |
| CN208604161U (zh) | 一种活塞杆热处理用的淬火装置 | |
| CN205803539U (zh) | 一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装 | |
| CN216688235U (zh) | 一种用于提高顶铁抗疲劳性的淬火装置 | |
| CN220284144U (zh) | 一种钢管感应淬火内喷冷却装置 | |
| CN220812549U (zh) | 一种滚子热处理设备 | |
| CN213739598U (zh) | 一种车轮表面淬火装置 | |
| CN218666214U (zh) | 一种铝管加工用固溶淬火装置 | |
| CN219335149U (zh) | 一种铸造钢球冒口清理设备 | |
| CN213060939U (zh) | 一种铝型材在线淬火装置 | |
| CN215050520U (zh) | 一种高频油冷淬火的喷油淬火装置 | |
| CN213624250U (zh) | 一种用于五金压铸件生产的喷雾冷却淬火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 459000 east section of Jishui Avenue, Jiyuan City, Henan Province (east of Jiyang intersection) Patentee after: Henan Zhongyuan Roller Shaft Co.,Ltd. Address before: 454650 east section of Jishui Avenue, Jiyuan City, Jiaozuo City, Henan Province Patentee before: HENAN ZHONGYUAN ROLLER SHAFT Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |