CN117957728A - 端子零件的连接构造以及接头连接器 - Google Patents

Abstract

本发明削减零部件数量。一种用于使多个端子零件(60)以在一个方向上并列的状态连接的端子零件(60)的连接构造，端子零件(60)具有呈方筒状并在内部设置有连接部(65)的端子主体部(63)，在端子主体部(63)形成有沿端子零件(60)的并列方向朝端子主体部(63)的外部突出的突部(71)，在构成端子主体部(63)的板部形成有在端子零件(60)的并列方向上贯通的开口部(70)，在相邻的两个端子零件(60)中，一方的端子零件(60)的突部(71)从另一方的端子零件(60)的开口部(70)进入到端子主体部(63)内而与连接部(65)连接。

Description

端子零件的连接构造以及接头连接器

技术领域

本公开涉及端子零件的连接构造以及接头连接器。

背景技术

专利文献1中公开了如下构造：将具有阳端子的接头连接器与在对方壳体安装有多个阴端子的对方连接器嵌合，通过阳端子使多个阴端子导通。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2021-101418号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1所记载的构造除了多个阴端子之外，还需要阳端子，因此零部件数量较多。

本公开是基于上述情况而完成的，其目的在于实现零部件数量的削减。

用于解决课题的方案

第一个公开的端子零件的连接构造是用于使多个端子零件以在一个方向上并列的状态连接的端子零件的连接构造，其中，

所述端子零件具有呈方筒状并在内部设置有连接部的端子主体部，

在所述端子主体部，形成有沿所述端子零件的并列方向朝所述端子主体部的外部突出的突部，

在构成所述端子主体部的板部，形成有在所述端子零件的并列方向上贯通的开口部，

在相邻的两个所述端子零件中，一方的所述端子零件的所述突部从另一方的所述端子零件的所述开口部进入到所述端子主体部内而与所述连接部连接。

第二个公开的接头连接器具备：

多个壳体，所述多个壳体具有端子收纳部，并相互层积地组装；

连通孔，所述连通孔形成于所述壳体，从所述壳体的外表面连通至所述端子收纳部的内部；以及

多个端子零件，所述多个端子零件安装于所述端子主体部，

所述端子零件具有呈方筒状并在内部设置有连接部的端子主体部，

在所述端子主体部，形成有沿所述端子零件的并列方向朝所述端子主体部的外部突出的突部，

在构成所述端子主体部的板部，形成有在所述端子零件的并列方向上贯通的开口部，

在将所述多个壳体层积地组装后的状态下，在相邻的两个所述端子零件中，一方的所述端子零件的所述突部从另一方的所述端子零件的所述开口部进入到所述端子主体部内而与所述连接部连接。

发明效果

根据本公开，能够削减零部件数量。

附图说明

图1是从斜左上前方观察到的实施例1的连接器的立体图。

图2是从斜右上前方观察到的分解状态的连接器的立体图。

图3是从斜左下前方观察到的第二盖的立体图。

图4是从斜右上前方观察到的第一壳体的立体图。

图5是从斜左下前方观察到的第一壳体的立体图。

图6是从斜右上前方观察到的第二壳体的立体图。

图7是从斜左下前方观察到的第二壳体的立体图。

图8是从斜右上前方观察到的端子零件的立体图。

图9是从斜左下前方观察到的端子零件的立体图。

图10是从斜右上前方观察到的在第一壳体安装有端子零件的状态的立体图。

图11是从斜右上前方观察到的在第二壳体安装有端子零件的状态的立体图。

图12是从斜右上前方观察到的将第一壳体和第二壳体临时安装后的状态的立体图。

图13是水平地剖切并从上观察到的将第一壳体和第二壳体临时安装后的状态的俯视剖视图。

图14是与层积方向垂直地剖切并从右方观察到的将第一壳体和第二壳体临时安装后的状态的侧剖图。

图15是从斜右上前方观察到的将第一壳体和第二壳体组装后的状态的立体图。

图16是水平地剖切并从上观察到的将第一壳体和第二壳体组装后的状态的俯视剖视图。

图17是与层积方向垂直地剖切并从右方观察到的将第一壳体和第二壳体组装后的状态的侧剖图。

图18是图16的A-A线剖视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先，列举本公开的实施方式进行说明。

第一个公开的端子零件的连接构造构成为，

(1)一种用于使多个端子零件以在一个方向上并列的状态连接的端子零件的连接构造，其中，所述端子零件具有呈方筒状并在内部设置有连接部的端子主体部，在所述端子主体部，形成有沿所述端子零件的并列方向朝所述端子主体部的外部突出的突部，在构成所述端子主体部的板部，形成有在所述端子零件的并列方向上贯通的开口部，在相邻的两个所述端子零件中，一方的所述端子零件的所述突部从另一方的所述端子零件的所述开口部进入到所述端子主体部内而与所述连接部连接。根据第一个公开的结构，若并列地配置多个端子零件，则在相邻的端子零件之间，一方的端子零件的突部从另一方的端子零件的开口部进入到端子主体部内而与连接部连接。通过突部与连接部的连接，相邻的端子零件彼此成为能够导通的状态。由于不需要与端子零件不同的导通部件，所以能够削减零部件数量。

(2)优选为，所述连接部具有能够弹性变形的弹性接触片。根据该结构，通过弹性接触片的弹性复原力，能够以预定的接触压力将突部与弹性接触片连接。由于弹性接触片被收纳于端子主体部内，所以难以产生由异物的干涉导致的变形。

(3)在(2)的基础上，优选为，在所述弹性接触片形成有引导面，在将相邻的所述端子零件彼此配置为并列的状态的过程中，所述引导面与所述突部滑动接触。根据该结构，通过使突部与引导面滑动接触，能够使突部与弹性接触片顺畅地连接。

(4)在(3)的基础上，优选为，所述引导面引导所述突部的方向是与所述端子零件的并列方向交叉的方向。根据该结构，当使端子零件彼此连接时，在相邻的端子零件位置偏移的状态下使突部从开口部进入到端子主体部内。之后，若使端子零件彼此沿与并列方向交叉的方向相对移动，则突部与引导面滑动接触，相邻的端子零件彼此以并列的位置关系配置。由于引导面引导突部的方向是与端子零件的并列方向交叉的方向，所以与引导面的引导方向是与端子零件的并列方向平行的方向的情况相比，能够缩小端子零件的并列间距。

(5)在(3)或(4)的基础上，优选为，所述端子主体部呈细长的形状，被所述引导面引导时的所述突部的移动方向是与所述端子主体部的长度方向平行的方向。根据该结构，由于能够确保引导面的长度充分长，所以能够抑制突部与引导面滑动接触的过程中的滑动阻力。

(6)优选为，所述突部呈将板状部位弯折成折回状而成的形状。根据该结构，与突部呈一片板状的情况相比，突部的刚性较高。

第二个公开的接头连接器具备：

(7)多个壳体，所述多个壳体具有端子收纳部，并相互层积地组装；连通孔，所述连通孔形成于所述壳体，从所述壳体的外表面连通至所述端子收纳部的内部；以及多个端子零件，所述多个端子零件安装于所述端子主体部，所述端子零件具有呈方筒状并在内部设置有连接部的端子主体部，在所述端子主体部，形成有沿所述端子零件的并列方向朝所述端子主体部的外部突出的突部，在构成所述端子主体部的板部，形成有在所述端子零件的并列方向上贯通的开口部，在将所述多个壳体层积地组装后的状态下，在相邻的两个所述端子零件中，一方的所述端子零件的所述突部从另一方的所述端子零件的所述开口部进入到所述端子主体部内而与所述连接部连接。根据第二个公开的结构，在将多个壳体层积地组装后的状态下，多个端子零件并列地配置。在相邻的端子零件之间，一方的端子零件的突部从另一方的端子零件的开口部进入到端子主体部内而与连接部连接。通过突部与连接部的连接，相邻的端子零件彼此成为能够导通的状态。由于不需要与端子零件不同的导通部件，所以能够削减零部件数量。

(8)在(7)的基础上，优选为，所述端子收纳部呈将所述端子零件以在所述层积方向上露出的状态收纳的形状。根据该结构，与端子收纳部将端子零件以不在层积方向上露出的方式收纳的情况相比，能够在层积方向上实现接头连接器的小型化。

[本公开的实施方式的详细内容]

[实施例1]

参照图1～图18对将本公开具体化了的实施例1进行说明。另外，本发明不限定于上述示例，而是由权利要求书示出，并包含与权利要求书均等的含义以及范围内的所有变更。在本实施例1中，关于前后的方向，将图1～图17中的X轴方向定义为前方。关于左右的方向，将图1～图13、图15、图16、图18中的Y轴方向定义为右方。关于上下的方向，将图1～图12、图14、图15、图17、图18中的Z轴方向定义为上方。

<接头连接器以及端子零件60的连接构造的概要>

本实施例1的接头连接器具备端子零件60的连接构造，在搭载于车辆的CAN(Controller Area Network：控制器局域网)、布设于车辆以外的传输线路等中使用。如图1所示，接头连接器整体呈长方体。如图2所示，一个接头连接器通过组装一个层积壳体10和多对端子零件60来构成。一个层积壳体10通过在左右方向上层积地组装多个第一壳体11、多个第二壳体30、一个第一盖50以及一个第二盖53来构成。第一壳体11的数量、第二壳体30的数量以及端子零件60的对数相同。

在组装层积壳体10后的状态下，第一盖50在层积壳体10中配置于最左的位置，第二盖53在层积壳体10中配置于最右的位置。在第一盖50的右旁配置第二壳体30，在第二盖53的左旁配置第一壳体11。在第一盖50与第二盖53之间，以在左右方向上交替排列的方式配置数量相同的第一壳体11和第二壳体30。

在一个第一壳体11安装有上下一对端子零件60。在一个第二壳体30也安装有上下一对端子零件60。在层积地组装两个壳体11、30后的状态下，在两个壳体11、30中，安装于上层侧的多个端子零件60彼此以在层积方向上排列的方式配置。在层积地组装两个壳体11、30后的状态下，在两个壳体11、30中，安装于下层侧的多个端子零件60彼此以在层积方向上平行地排列的方式配置。与层积方向平行地并列的多个端子零件60彼此不使用其他导电部件，以能够在直接接触的状态下导通的方式连接。

<第一壳体11>

第一壳体11是合成树脂制的单个零部件。如图4、图5所示，第一壳体11呈左右方向上的宽度尺寸比前后方向上的进深尺寸以及上下方向上的高度尺寸小的扁平的形状。第一壳体11具有侧视时的形状为长方形的第一板状基部12、第一前壁部13、第一上壁部14、第一下壁部15、第一宽幅部18以及第一弹性锁定片19。第一前壁部13沿着第一板状基部12的前端缘配置。第一前壁部13的右侧部位从第一板状基部12向右方呈肋状地外伸。

第一上壁部14沿着第一板状基部12的上端缘配置。第一上壁部14的右侧部位从第一板状基部12向右方呈肋状地外伸。在第一上壁部14的后端部形成有第一外伸部16。第一外伸部16的左侧部位从第一板状基部12向左方外伸。在第一外伸部16的上表面(外表面)形成有向上方突出的第一锁定部17。

第一下壁部15沿着第一板状基部12的下端缘配置。第一下壁部15的右侧部位从第一板状基部12向右方呈肋状地外伸。第一宽幅部18沿第一下壁部15的外表面(下表面)配置。第一宽幅部18的右侧部位比第一下壁部15更向右方呈肋状地外伸。第一宽幅部18中的除后端部以外的区域与第一下壁部15的外表面相连。第一宽幅部18的后端部作为第一弹性锁定片19发挥功能。第一弹性锁定片19形成为从第一下壁部15的外表面(下表面)向下方分离、并呈悬臂状地向后方伸出的形状。第一弹性锁定片19具有第一锁定孔20，能够以第一弹性锁定片19的前端为支点向下方弹性位移。

在第一板状基部12的右表面形成有在上下方向上空开间隔的三个第一分隔壁21。在第一板状基部12形成有由三个第一分隔壁21区划出的上下一对第一端子收纳部22。第一端子收纳部22具有沿前后方向细长地延伸并向第一壳体11的右方敞开的空腔。在第一端子收纳部22的上表面形成有前后一对第一定位凹部23。在第一板状基部12形成有在左右方向上贯通第一板状基部12的上下一对第一连通孔24。上侧的第一连通孔24与上侧的第一端子收纳部22连通。下侧的第一连通孔24与下侧的第一端子收纳部22连通。

在第一板状基部12的右表面形成有沿前后方向细长地延伸的上下一对第一导槽25。上侧的第一导槽25由第一板状基部12的右表面、第一上壁部14、以及从第一上壁部14的右侧缘向下方突出的第一导向壁26构成。下侧的第一导槽25由第一板状基部12的右表面、第一下壁部15、以及从第一下壁部15的右侧缘向上方突出的第一导向壁26构成。在第一导向壁26形成有在前后方向上空开间隔的两个第一切口部27。

第一板状基部12具有从第一板状基部12的左表面向左方外伸的第一厚壁部28。在第一厚壁部28的上表面，在前后方向上空开间隔地形成有向上方突出的三个第一导向肋29。在第一厚壁部28的下表面，在前后方向上空开间隔地形成有向下方突出的三个第一导向肋29。

<第二壳体30>

第二壳体30是合成树脂制的单个零部件。如图6、图7所示，第二壳体30呈左右方向上的宽度尺寸比前后方向上的进深尺寸以及上下方向上的高度尺寸小的扁平的形状。第二壳体30具有侧视时的形状为长方形的第二板状基部31、第二前壁部32、第二上壁部33、第二下壁部34、第二宽幅部35以及第二弹性锁定片36。第二前壁部32沿着第二板状基部31的前端缘配置。第二前壁部32的右侧部位从第二板状基部31向右方呈肋状地外伸。

第二上壁部33沿着第二板状基部31的上端缘配置。第二上壁部33的右侧部位从第二板状基部31向右方呈肋状地外伸。第二宽幅部35沿着第二上壁部33的外表面(上表面)配置。第二宽幅部35的右侧部位比第二上壁部33更向右方呈肋状地外伸。第二宽幅部35中的除后端部以外的区域与第二上壁部33的外表面相连。第二宽幅部35的后端部作为第二弹性锁定片36发挥功能。第二弹性锁定片36形成为从第二上壁部33的外表面(上表面)向上方分离、并呈悬臂状地向后方伸出的形状。第二弹性锁定片36具有第二锁定孔37，能够以第二弹性锁定片36的前端为支点向上方弹性位移。

第二下壁部34沿着第二板状基部31的下端缘配置。第二下壁部34的右侧部位从第二板状基部31向右方呈肋状地外伸。在第二下壁部34的后端部形成有第二外伸部38。第二外伸部38的左侧部位从第二板状基部31向左方外伸。在第二外伸部38的下表面(外表面)形成有向下方突出的第二锁定部39。

第一弹性锁定片19的伸出方向和第二弹性锁定片36的伸出方向是相同方向(后方)。第一壳体11中的第一弹性锁定片19的位置和第二壳体30中的第二弹性锁定片36的位置是在上下方向上相互相反的位置关系。第一壳体11中的第一锁定部17的位置和第二壳体30中的第二锁定部39的位置是在上下方向上相互相反的位置关系。

在第二板状基部31的右表面形成有在上下方向上空开间隔的三个第二分隔壁40。在第二板状基部31形成有由三个第二分隔壁40区划出的上下一对第二端子收纳部41。在第二端子收纳部41的上表面形成有前后一对第二定位凹部42。第二端子收纳部41具有沿前后方向细长地延伸并向第二壳体30的右方敞开的空腔。在第二板状基部31形成有在左右方向上贯通第二板状基部31的上下一对第二连通孔43。上侧的第二连通孔43与上侧的第二端子收纳部41连通。下侧的第二连通孔43与下侧的第二端子收纳部41连通。

在第二板状基部31的右表面形成有沿前后方向细长地延伸的上下一对第二导槽44。上侧的第二导槽44由第二板状基部31的右表面、第二上壁部33、以及从第二上壁部33的右侧缘向下方突出的第二导向壁45构成。下侧的第二导槽44由第二板状基部31的右表面、第二下壁部34、以及从第二下壁部34的右侧缘向上方突出的第二导向壁45构成。在第二导向壁45形成有在前后方向上空开间隔的两个第二切口部46。

第二板状基部31具有从第二板状基部31的左表面向左方外伸的第二厚壁部47。在第二厚壁部47的上表面，在前后方向上空开间隔地形成有向上方突出的三个第二导向肋48。在第二厚壁部47的下表面，在前后方向上空开间隔地形成有向下方突出的三个第二导向肋48。

<第一盖50>

第一盖50是合成树脂制的单个零部件。如图2所示，第一盖50呈左右方向上的宽度尺寸比前后方向上的进深尺寸以及上下方向上的高度尺寸小的板状。第一盖50具有侧视时的形状为长方形的第一基板部51、上缘部52、第一下壁部15、第一宽幅部18以及第一弹性锁定片19。上缘部52呈沿前后方向细长的形状，沿着第一基板部51的上端缘配置。上缘部52的右侧部位从第一基板部51向右方外伸。

第一盖50的第一下壁部15的形状与第一壳体11的第一下壁部15的形状相同，并沿着第一基板部51的下端缘配置。第一盖50的第一宽幅部18的形状以及第一宽幅部18与第一下壁部15的位置关系和第一壳体11相同。第一宽幅部18的后端部作为第一弹性锁定片19发挥功能。第一盖50中的第一弹性锁定片19的形状、第一弹性锁定片19与第一宽幅部18的位置关系、第一弹性锁定片19与第一下壁部15的位置关系和第一壳体11相同。在第一基板部51的右表面形成有第一导槽25、第一导向壁26以及第一切口部27。第一盖50的第一导槽25、第一导向壁26以及第一切口部27的形状与第一壳体11的第一导槽25、第一导向壁26以及第一切口部27的形状相同。

<第二盖53>

第二盖53是合成树脂制的单个零部件。如图2、图3所示，第二盖53呈左右方向上的宽度尺寸比前后方向上的进深尺寸以及上下方向上的高度尺寸小的板状。在第二盖53的下端缘处的后端部形成有第二外伸部38。第二外伸部38的左侧部位从第二板状基部31向左方外伸。在第二外伸部38的下表面(外表面)形成有突起状的第二锁定部39。第二盖53的第二外伸部38和第二锁定部39的形状与第二壳体30的第二外伸部38以及第二锁定部39的形状相同。第二盖53具有从第二盖53的左表面向左方外伸的第二厚壁部47。在第二厚壁部47的上表面和下表面形成有形状与第二壳体30的第二导向肋48的形状相同的第二导向肋48。

<端子零件60>

端子零件60是通过对金属板材实施弯曲加工等而成形的单个零部件。如图8、图9所示，端子零件60整体呈在前后方向上细长的形状。在端子零件60的后端侧区域形成有开口筒状的压接部61。通过将压接部61压接于电线62的前端部来将端子零件60与电线62连接。

在端子零件60的前端侧区域形成有呈方筒状的端子主体部63。在端子主体部63形成有呈突起状的前后一对定位突起64。一对定位突起64从端子主体部63的上表面中的前端部和后端部向上方突出。

在端子主体部63设置有连接部65。连接部65构成为具备受压部66和弹性接触片67。受压部66是通过将构成端子主体部63的下板部的一部分以向上方突出的方式敲出而形成的部位。受压部66具有当与下述的突部71连接时不容易变形的程度的刚性。

弹性接触片67配置于端子主体部63的内部。在沿左右方向(层积方向)观察端子零件60的侧视下，弹性接触片67形成为以向下方突出的方式弯折成谷形而成的形状。在弹性接触片67的下端部形成有触点部68。触点部68配置为在上下方向上与受压部66对置。弹性接触片67的下表面中的比触点部68靠前方的区域作为以朝向前方变高的方式倾斜的引导面69发挥功能。弹性接触片67能够以使触点部68向上方位移的形态弹性变形。

在构成端子主体部63的左侧板部形成有使端子主体部63的内部与外部连通的开口部70。开口部70呈在前后方向上细长的狭缝状。开口部70在前后方向上的形成范围是从比弹性接触片67(引导面69)的前端靠前方的位置到比触点部68靠后方的位置为止的范围。在从右侧方观察端子零件60的侧视下，触点部68、引导面69以及受压部66在开口部70处向端子主体部63的左方露出。

在端子主体部63形成有比端子主体部63的右外侧面更向右方突出的突部71。突部71形成为使水平的板状部位沿前后方向的折痕弯折成折回状而成的形状。突部71具有上下一对水平板部72、以及将两个水平板部72的突出端缘彼此相连的半圆弧形截面的弯折部73。在前后方向上，突部71和触点部68配置于相同区域。突部71配置于比引导面69的前端靠后方的位置。突部71的上下方向上的厚度尺寸是比弹性接触片67未弹性变形的自由状态下的触点部68与受压部66的对置间隔大的尺寸。

<接头连接器的组装步骤>

如图10、图11所示，通过将端子零件60收纳于第一端子收纳部22来将端子零件60安装于第一壳体11，并且通过将端子零件60收纳于第二端子收纳部41来将端子零件60安装于第二壳体30。安装后的端子零件60通过使定位突起64与第一定位凹部23或第二定位凹部42嵌合来相对于第一壳体11或第二壳体30在前后方向上定位。通过定位突起64与第一定位凹部23或第二定位凹部42的嵌合，端子零件60保持为安装于第一壳体11或第二壳体30的状态。安装后的端子零件60向第一壳体11或第二壳体30的右方露出。突部71比第一壳体11或第二壳体30的右外侧面更向右方突出。

接着，将第一壳体11和第二壳体30组装。此时，如图12、图13所示，将第一壳体11配置于右侧，将第二壳体30配置于左侧，并且将第二壳体30配置于比第一壳体11稍靠前方的位置。在保持该位置关系的状态下，使第一壳体11与第二壳体30在左右方向上接近，使第一导向肋29从第二导向壁45的第二切口部46进入到第二导槽44内。将该状态称作两个壳体11、30的临时安装状态。

在将两个壳体11、30临时安装后的状态下，如图13所示，安装于第二壳体30的端子零件60的突部71贯通第一壳体11的第一连通孔24和安装于第一壳体11的端子零件60的开口部70，进入到第一端子收纳部22内的端子零件60的端子主体部63内。在端子主体部63内，如图14所示，突部71位于比弹性接触片67的触点部68靠前方的位置。突部71不与弹性接触片67接触。第二弹性锁定片36的后端部配置为与第一锁定部17的前方相邻。

接着，从临时安装状态起，使第二壳体30相对于第一壳体11相对地向后方滑动。在两个壳体11、30沿前后方向相对移动的过程中，被收纳在第二导槽44内的第一导向肋29通过与第二导向壁45滑动接触来发挥导向功能。通过该导向功能，限制两个壳体11、30在左右方向(即，层积方向)上分离，并且限制两个壳体11、30在上下方向(即，与层积方向正交的方向)相对移动。

在两个壳体11、30相对移动的期间，第二弹性锁定片36通过越到第一锁定部17上而向上方弹性变形。若两个壳体11、30成为正规的组装状态，则第二弹性锁定片36弹性复原，如图17所示，第二弹性锁定片36的第二锁定孔37与第一锁定部17嵌合。通过该嵌合，两个壳体11、30锁定为正规的组装状态。

在两个壳体11、30从临时安装状态成为正规的组装状态的过程中，安装于第二壳体30的端子零件60的突部71与安装于第一壳体11的端子零件60的弹性接触片67的引导面69滑动接触，向弹性接触片67与受压部66之间切入。在此期间，弹性接触片67的弹性变形量逐渐增加。若两个壳体11、30成为正规的组装状态，则如图17、图18所示，突部71与触点部68接触，第一壳体11的端子零件60与第二壳体30的端子零件60以直接接触的状态连接。

在如上所述地将一组第一壳体11和第二壳体30组装之后，也同样地组装剩余的第一壳体11和第二壳体30。在将两组第一壳体11和第二壳体30组装之后，将一个组的第一壳体11和另一个组的第二壳体30组装。在该组装工序中，由第一壳体11的导槽和第二壳体30的导向肋发挥导向功能，并且通过使第一壳体11的第一弹性锁定片19与第二壳体30的第二锁定部39嵌合，来将两个壳体11、30锁定为正规的组装状态。

通过上述作业，在将两个壳体11、30组装后的状态下，在位于左侧的第一壳体11安装的端子零件60的突部71贯通位于右侧的第二壳体30的第二连通孔43，并进入到安装于该第二壳体30的端子零件60的端子主体部63内。在端子主体部63内，第一壳体11侧的突部71切入到第二壳体30侧的弹性接触片67与受压部66之间，从而双方的端子零件60彼此连接。通过以上步骤，在层积方向上排列的四个端子零件60彼此在不使用其他导电部件的情况下连接。

在将一对第一壳体11和一对第二壳体30以层积状态组装之后，在位于层积方向右端的第一壳体11组装第二盖53。在进行组装时，以与第一壳体11和第二壳体30的组装相同的步骤来临时安装第一壳体11和第二盖53。然后，由第一壳体11的第一导槽25、第一导向壁26以及第二盖53的第二导向肋48发挥导向功能，并且使第一壳体11和第二盖53沿前后方向相对移动。通过该相对移动，使第一壳体11的第一弹性锁定片19与第二盖53的第二锁定部39嵌合，将第一壳体11和第二盖53锁定为正规的组装状态。

接着，在位于层积方向左端的第二壳体30组装第一盖50。在进行组装时，以与第一壳体11和第二壳体30的组装相同的步骤来临时安装第二壳体30和第一盖50。然后，由第一盖50的第一导槽25、第一导向壁26以及第二壳体30的第二导向肋48发挥导向功能，使第二壳体30和第一盖50沿前后方向相对移动。通过该相对移动，使第一盖50的第一弹性锁定片19与第二壳体30的第二锁定部39嵌合，将第二壳体30和第一盖50锁定为正规的组装状态。通过以上步骤，接头连接器的组装完成。

接头连接器的组装步骤不限定于上述步骤。第一壳体11和第二壳体30的组装、第一壳体11和第二盖53的组装、以及第二壳体30和第一盖50的组装的顺序能够任意地变更或设定。

<实施例1的效果>

本实施例1的接头连接器具有相互层积地组装的多个第一壳体11以及多个第二壳体30。在第一壳体11形成有从第一壳体11的外表面连通至第一端子收纳部22的内部的第一连通孔24。在第二壳体30形成有从第二壳体30的外表面连通至第二端子收纳部41的内部的第二连通孔43。

第一壳体11具有第一端子收纳部22，第二壳体30具有第二端子收纳部41。接头连接器具备用于将以被第一端子收纳部22收纳的方式安装的端子零件60与以被第二端子收纳部41收纳的方式安装的端子零件60连接的连接构造。

该连接构造用于将多个端子零件60配置为在一个方向(层积壳体10的层积方向)上并列，并使该并列配置的多个端子零件60彼此连接。端子零件60具有方筒状的端子主体部63。在端子主体部63的内部设置有连接部65。在端子主体部63，形成有沿端子零件60的并列方向朝端子主体部63的外部右方突出的突部71。在构成端子主体部63的左侧板部，形成有在端子零件60的并列方向上贯通的开口部70。

在将多个第一壳体11和多个第二壳体30层积地组装后的状态下，安装于第一壳体11的端子零件60和安装于第二壳体30的端子零件60在两个壳体11、30的层积方向上交替并列地配置。在相邻的两个端子零件60中，一方(左侧)的端子零件60的突部71从另一方(右侧)的端子零件60的开口部70进入到端子主体部63内而与连接部65连接。

若并列地配置多个端子零件60，则在相邻的端子零件60之间，一方的端子零件60的突部71从另一方的端子零件60的开口部70进入到端子主体部63内而与连接部65连接。通过突部71与连接部65的连接，相邻的端子零件60彼此成为能够导通的状态。由于不需要与端子零件60不同的导通部件，所以能够削减零部件数量。

连接部65具有能够弹性变形的弹性接触片67。通过弹性接触片67的弹性复原力，能够以预定的接触压力将突部71与弹性接触片67连接。由于弹性接触片67被收纳于端子主体部63内，所以难以产生由异物的干涉导致的变形。在弹性接触片67形成有引导面69。在使相邻的端子零件60彼此沿前后方向相对移动而配置为并列的状态的过程中，突部71与引导面69滑动接触。通过使突部71与引导面69滑动接触，能够使突部71与弹性接触片67顺畅地连接。突部71呈将一片板状部位弯折成折回状而成的形状。根据该结构，与突部71呈一片板状的情况相比，突部71的刚性较高。

当使端子零件60彼此连接时，在层积状态下临时安装两个壳体11、30，以在前后方向上位置偏移的位置关系在层积方向上排列相邻的端子零件60。此时，在两个壳体11、30的层积方向上相邻的两个端子零件60中，一方的端子零件60的突部71从另一方的端子零件60的开口部70进入到端子主体部63内。之后，若使端子零件60彼此沿与并列方向交叉的前后方向相对移动，则突部71与引导面69滑动接触，相邻的端子零件60彼此以并列的位置关系配置。引导面69引导突部71的方向是与端子零件60的并列方向(两个壳体11、30的层积方向)交叉的方向(前后方向)。与引导面69的引导方向是与端子零件60的并列方向平行的方向的情况相比，在本实施例1中能够缩小端子零件60的并列间距。

端子主体部63呈在与端子零件60的并列方向正交的前后方向上细长的形状。被引导面69引导时的突部71的移动方向是与端子主体部63的长度方向平行的前后方向。根据该结构，由于能够确保引导面69的长度充分长，所以能够抑制突部71与引导面69滑动接触的过程中的滑动阻力。

端子收纳部22、41优选为呈将端子零件60以在两个壳体11、30的层积方向上露出的状态收纳的形状。根据该结构，与端子收纳部将端子零件以不在层积方向上露出的方式收纳的情况相比，能够在层积方向上实现接头连接器的小型化。

[其他实施例]

本发明不限定于通过上述记述以及附图而说明的实施例，而是指由权利要求书示出。本发明包含与权利要求书均等的含义以及权利要求书内的所有变更，还包含下述的实施方式。

突部也可以呈一片板状。

突部与引导面滑动接触时的突部的移动方向也可以是与端子零件的并列方向平行的方向。

突部与引导面滑动接触时的突部的移动方向也可以是与端子零件的长度方向正交的方向。

使相邻的端子零件彼此配置为并列的状态时的移动方向也可以是与端子零件的并列方向(层积壳体的层积方向)平行的方向。

使相邻的端子零件彼此配置为并列的状态时的移动方向也可以是与端子零件的并列方向正交并与端子零件的长度方向(前后方向)正交的方向。

可以将连接部设为不能弹性变形，将突部设为能够弹性变形，也可以将连接部和突部双方设为弹性变形，还可以将连接部和突部双方设为不能弹性变形。

附图标记说明

10…层积壳体

11…第一壳体(壳体)

12…第一板状基部

13…第一前壁部

14…第一上壁部

15…第一下壁部

16…第一外伸部

17…第一锁定部

18…第一宽幅部

19…第一弹性锁定片

20…第一锁定孔

21…第一分隔壁

22…第一端子收纳部(端子收纳部)

23…第一定位凹部

24…第一连通孔(连通孔)

25…第一导槽

26…第一导向壁

27…第一切口部

28…第一厚壁部

29…第一导向肋

30…第二壳体(壳体)

31…第二板状基部

32…第二前壁部

33…第二上壁部

34…第二下壁部

35…第二宽幅部

36…第二弹性锁定片

37…第二锁定孔

38…第二外伸部

39…第二锁定部

40…第二分隔壁

41…第二端子收纳部(端子收纳部)

42…第二定位凹部

43…第二连通孔(连通孔)

44…第二导槽

45…第二导向壁

46…第二切口部

47…第二厚壁部

48…第二导向肋

50…第一盖

51…第一基板部

52…上缘部

53…第二盖

60…端子零件

61…压接部

62…电线

63…端子主体部

64…定位突起

65…连接部

66…受压部

67…弹性接触片

68…触点部

69…引导面

70…开口部

71…突部

72…水平板部

73…弯折部

Claims (8)

1.一种端子零件的连接构造，用于使多个端子零件以在一个方向上并列的状态连接，其中，

所述端子零件具有呈方筒状并在内部设置有连接部的端子主体部，

在所述端子主体部，形成有沿所述端子零件的并列方向朝所述端子主体部的外部突出的突部，

在构成所述端子主体部的板部，形成有在所述端子零件的并列方向上贯通的开口部，

在相邻的两个所述端子零件中，一方的所述端子零件的所述突部从另一方的所述端子零件的所述开口部进入到所述端子主体部内而与所述连接部连接。

2.根据权利要求1所述的端子零件的连接构造，其中，

所述连接部具有能够弹性变形的弹性接触片。

3.根据权利要求2所述的端子零件的连接构造，其中，

在所述弹性接触片形成有引导面，在将相邻的所述端子零件彼此配置为并列的状态的过程中，所述引导面与所述突部滑动接触。

4.根据权利要求3所述的端子零件的连接构造，其中，

所述引导面引导所述突部的方向是与所述端子零件的并列方向交叉的方向。

5.根据权利要求3或权利要求4所述的端子零件的连接构造，其中，

所述端子主体部呈细长的形状，

被所述引导面引导时的所述突部的移动方向是与所述端子主体部的长度方向平行的方向。

6.根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的端子零件的连接构造，其中，

所述突部呈将板状部位弯折成折回状而成的形状。

7.一种接头连接器，具备：

多个壳体，所述多个壳体具有端子收纳部，并相互层积地组装；

连通孔，所述连通孔形成于所述壳体，从所述壳体的外表面连通至所述端子收纳部的内部；以及

多个端子零件，所述多个端子零件安装于所述端子主体部，

所述端子零件具有呈方筒状并在内部设置有连接部的端子主体部，

在所述端子主体部，形成有沿所述端子零件的并列方向朝所述端子主体部的外部突出的突部，

在构成所述端子主体部的板部，形成有在所述端子零件的并列方向上贯通的开口部，

在将所述多个壳体层积地组装后的状态下，在相邻的两个所述端子零件中，一方的所述端子零件的所述突部从另一方的所述端子零件的所述开口部进入到所述端子主体部内而与所述连接部连接。

8.根据权利要求7所述的接头连接器，其中，

所述端子收纳部呈将所述端子零件以在所述层积方向上露出的状态收纳的形状。