CN117922171A - 打印机 - Google Patents

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CN117922171A CN202310909485.5A CN202310909485A CN117922171A CN 117922171 A CN117922171 A CN 117922171A CN 202310909485 A CN202310909485 A CN 202310909485A CN 117922171 A CN117922171 A CN 117922171A
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Abstract

本发明公开了一种打印机，能够简化保持件的结构，并兼顾良好的操作性和对卷筒纸可靠的引导，该打印机是具有支撑卷筒状打印介质并使其能够转动的保持件、在从所述保持件陆续送出的所述卷筒状打印介质上进行打印的打印部的打印机，其中，所述保持件包括***到形成在所述卷筒状打印介质的轴向上的支撑孔的轴部件、被设置为相对于所述轴部件在所述轴向上能够滑动，并具有相对于所述轴部件能够立起倒下的引导部件的移动部件、使所述轴部件和所述移动部件压接，并限制所述移动部件相对于所述轴部件的滑行移动的施力部件、使基于所述施力部件的所述轴部件和所述移动部件的压接力在所述引导部件的立起状态下比在倒下状态下大的调整部件。

Description

打印机
本申请主张申请日为2022年10月26日、申请号为JP2022-171480的日本申请为优先权，并引用上述申请的内容，通过引用将公开内容全部结合于此。
技术领域
本发明的实施例涉及一种打印机。
背景技术
目前，公知有在卷绕成卷筒状的打印介质(以下也称为“卷筒纸”)上进行打印的打印机。例如，在以规定间隔粘贴有多个标签的底纸上进行打印的标签打印机中，通过将卷绕的底纸陆续送出至打印部，从而在标签的表面上进行打印。卷筒纸具有贴附有标签的底纸和卷筒支撑体，所述卷筒支撑体也被称为卷绕该底纸的纸管。
在这种打印机中，提案有包括保持件的打印机，该保持件在能够转动地支撑卷筒纸的同时，引导卷筒纸以使得卷筒纸不在宽度方向上移动。保持件具有***卷筒纸的纸管的支撑轴和以能够立起倒下的方式设置在该支撑轴上的引导件。在将支撑轴***纸管时，引导件为倒下状态，以便允许向纸管***支撑轴，在支撑轴***到纸管后，引导件为立起状态，以便在宽度方向上引导卷筒纸。此外，引导件被设置为能够相对于支撑轴在轴向(卷筒纸的宽度方向)上移动，以便能够与所使用的卷筒纸的宽度匹配进行引导。
优选引导件在倒下状态下对轴部件的制动力较小，以使用户能够容易地对准位置。另外，优选引导件在立起状态下对轴部件的制动力较大，以便能够可靠地引导卷筒纸。
作为现有技术的打印机的保持件，公知为以通过弹簧使支撑轴和引导件压接的简单的结构向引导件施加制动力并限制该引导件的移动。但是，在这种情况下，施加到引导件上的制动力在倒下状态和立起状态下都是相同的，并且在倒下状态下的用户的操作性的提高和在立起状态下的对卷筒纸可靠的引导之间存在权衡关系。因此，期望有在简化支撑卷筒纸的保持件的结构的同时，兼顾良好的操作性和对卷筒纸可靠的引导的技术。
发明内容
鉴于上述问题，本发明要解决的问题是提供一种打印机，其在简化保持件的结构的同时能够兼顾良好的操作性和对卷筒纸可靠的引导。
为解决上述问题，实施例的打印机是具有支撑卷筒状打印介质并使其能够转动的保持件、在从所述保持件陆续送出的所述卷筒状打印介质上进行打印的打印部的打印机，其中，所述保持件包括***到形成在所述卷筒状打印介质的轴向上的支撑孔的轴部件、被设置为相对于所述轴部件在所述轴向上能够滑动，并具有相对于所述轴部件能够立起倒下的引导部件的移动部件、使所述轴部件和所述移动部件压接，并限制所述移动部件相对于所述轴部件的滑行移动的施力部件、使基于所述施力部件的所述轴部件和所述移动部件的压接力在所述引导部件的立起状态下比在倒下状态下大的调整部件。
根据上述的打印机，能够提供一种打印机，能够简化保持件的结构，并且兼顾良好的操作性和对卷筒状打印介质的可靠的引导。
在上述的打印机中，所述调整部件包括：施力部件支撑部，支撑所述施力部件；压接部，通过所述施力部件被施力而压接于所述轴部件；以及引导部件支撑部，支撑所述引导部件，并使其能够立起倒下。
根据上述的打印机，不会将支撑引导部件并使其能够立起倒下的结构和支撑施力部件的结构复杂化，并能够使制动力在引导部件的倒下状态下减小，在立起状态下增大。
在上述的打印机中，所述引导部件包括按压部，所述按压部与所述引导部件相对于所述轴部件的立起动作对应，将所述调整部件向使所述施力部件压缩的方向按压。
根据上述的打印机，能够与引导部件的立起动作联动来使基于施力部件的制动力改变。
在上述的打印机中，所述引导部件支撑部包括压制连结轴部的压制部，所述连结轴部连结所述引导部件，并使其能够立起倒下，所述按压部与相对于所述轴部件的立起动作对应，进入到所述连结轴部和所述压制部之间并按压所述调整部件。
根据上述的打印机，能够与引导部件的立起动作联动来改变基于施力部件的制动力。
在上述的打印机中，所述按压部形成有能够***到所述连结轴部和所述压制部之间的锥形的顶端部。
根据上述的打印机，能够顺畅地进行用于使基于施力部件的制动力改变的引导部件的立起动作。
在上述的打印机中，所述移动部件以在所述轴部件上突出的状态被设置。
根据上述的打印机，引导部件在轴部件的轴向上能够容易地定位在与卷筒状打印介质的宽度对应的位置上。
在上述的打印机中，所述引导部件在立起状态下与所述卷筒状打印介质纸相对的内表面侧上具有多个凹部。
根据上述的打印机，引导部件在确保强度的同时，能够通过减小与旋转的卷筒状打印介质的接触面积来使卷筒状打印介质顺畅地旋转。
在上述的打印机中，所述移动部件包括连结轴部，所述连结轴部轴支承所述引导部件，使其相对所述调整部件能够转动，所述引导部件包括与所述连结轴部的一半的外周面滑动接触的轴支承部，形成在所述引导部件的所述轴支承部的外周的圆弧形表面在所述轴部件的上表面上滑动。
根据上述的打印机，能够使引导部件顺畅地立起。
在上述的打印机中，所述轴部件具有沿轴向形成的规定长度的引导孔，所述移动部件***到所述引导孔。
根据上述的打印机，能够在引导孔中进行引导，并使移动部件在轴部件的轴向上滑动。
在上述的打印机中，所述卷筒状打印介质是将标签纸张卷绕成卷筒状的卷筒纸，所述打印部是具有使多个发热元件整齐排列而成的结构的热敏打印头。
根据上述的打印机，能够提供一种在标签上打印的打印机，能够简化保持件的结构，并兼顾良好的操作性和对卷筒纸的可靠的引导。
附图说明
图1是表示实施例所涉及的标签打印机的概略构成的示意图。
图2是表示在实施例所涉及的标签打印机中设置卷筒纸时的第一状态的图。
图3是表示在实施例所涉及的标签打印机中设置卷筒纸时的第二状态的图。
图4是表示在实施例所涉及的标签打印机中设置卷筒纸时的第三状态的图。
图5是表示实施例所涉及的标签打印机的保持件的要部的图。
图6是表示在实施例所涉及的标签打印机中，在引导部件是倒下状态的情况下的保持件的外观的图。
图7是表示在实施例所涉及的标签打印机中，在引导部件是立起状态的情况下的保持件的外观的图。
图8是用于说明实施例所涉及的标签打印机的保持件的动作的图，且是表示引导部件为倒下状态的图。
图9是用于说明实施例所涉及的标签打印机的保持件的动作的图，且是表示引导部件从倒下状态向立起状态过渡过程中的状态的图。
图10是用于说明实施例所涉及的标签打印机的保持件的动作的图，且是表示引导部件为立起状态的图。
附图标记说明
1标签打印机(打印机)
13打印头(打印部)
30 保持件
31 轴部件
32 移动部件
33 引导部件
34 调整部件
35螺旋弹簧(施力部件)
321连接轴部(引导部件支撑部)
341弹簧接受部(施力部件支撑部)
342柱状部(施力部件支撑部)
344连接部(引导部件支撑部)
3331 按压部
3332 顶端部
3441 压制部
具体实施方式
下面，参照附图，关于实施例的打印机详细地进行说明。另外，以下说明的实施例对本发明并不构成限定。例如，在本实施例中，将关于将在标签上进行打印的标签打印机作为打印机的示例进行说明，但并不限于此。打印机只要是在卷筒状打印介质上进行打印的打印机即可。
首先，将关于标签打印机的概略构成进行说明。图1是表示实施例所涉及的标签打印机的概略构成的示意图。
标签打印机1在壳体2的内部收容将标签纸张LP卷绕成卷筒状后的卷筒纸RP。卷筒纸RP能够旋转地被支撑在后述的保持件30(参照图2等)上。卷筒纸RP是卷筒状打印介质的一例。在标签纸张LP上，多个标签以规定间隔被粘贴在长形的底纸上。标签打印机1一边从卷筒纸RP抽出标签纸张LP一边在标签上进行打印。
标签打印机1在壳体2的内部包括输送辊11、压纸滚筒12、打印头13、标签间隔检测传感器14、剥离引导件15、卷取辊16及剥离检测传感器17。另外，标签打印机1在壳体2的内部还包括色带保持轴21、色带卷取轴22及引导轴23。
输送辊11具有主动辊111和两个辅助辊112。从卷筒纸RP抽出的标签纸张LP***主动辊111与辅助辊112之间。压纸滚筒12配置在与打印头13相对的位置。标签纸张LP***压纸滚筒12与打印头13之间。
主动辊111及压纸滚筒12通过第一驱动电机(未图示)被旋转驱动。例如，当在标签纸张LP上进行打印时，第一驱动电机使主动辊111及压纸滚筒12沿图中逆时针方向旋转，将标签纸张LP向排出口3进行输送。另外，在完成对标签的打印之后，为了将下一个标签返回到打印开始位置，第一驱动电机使主动辊111和压纸滚筒12沿图中顺时针方向旋转，并将标签纸张LP向相反方向输送。
打印头13是在从保持件30陆续送出的卷筒状打印介质上进行打印的打印部的一例。本实施例的打印头13是具有使多个加热元件整齐排列而成的结构的热敏打印头。打印头13通过加热与打印图案对应的加热元件来对夹在压纸滚筒12和打印头13之间的标签纸张LP的标签进行打印。
具体地，墨带IR***压纸滚筒12与打印头13之间。涂布到墨带IR的墨水通过加热的打印头13被转印到标签纸张LP的标签上。
墨带IR悬挂在色带保持轴21和色带卷取轴22之间。墨带保持轴21将未使用的墨带IR卷绕成卷筒状。色带卷取轴22是用于卷绕色带IR的轴。另外，引导轴23是用于将悬挂在色带保持轴21和色带卷取轴22之间的墨带IR引导至规定的位置的引导部件。当打印标签纸张LP时，墨带卷取轴22通过第二驱动电机(未图示)被驱动而在图中顺时针方向旋转，并卷取墨带IR。
另外，打印头13通过螺线管等的移动机构(未图示)而上下移动。据此，标签打印机1能够在打印头13介由墨带IR和标签纸张LP与压纸滚筒12压接的状态和打印头13远离压纸滚筒12的非压接状态之间切换。当在标签纸张LP上进行打印时，打印头13介由墨带IR压接于压纸滚筒12。此外，在进行打印期间，墨带卷取轴22以与标签纸张LP的输送速度对应的速度卷取墨带IR，当打印头13为上述非压接的状态时，停止卷取。
标签间隔检测传感器14设置于输送辊11与压纸滚筒12之间的标签纸张LP的输送路径上。标签间隔检测传感器14从标签纸张LP检测标签间的间隙(以下也称为“标签间隔”)。例如，标签间隔检测传感器14能够通过由发光元件和受光元件构成的透射型传感器来实现。标签间隔检测传感器14基于输送标签纸张LP时受光元件的受光电平来检测标签间隔。
标签打印机1根据由标签间隔检测传感器14检测到的标签间隔的位置来推测标签的位置，并进行将标签定位在打印头13的打印开始位置的位置调整、打印定时的调整等。
打印完成的标签纸张LP在剥离引导件15被分离为底纸和标签。剥离引导件15形成为具有相互交叉成锐角的两个表面的V字形。剥离引导件15使朝向排出口3输送的标签纸张LP挠曲并剥离底纸和标签。标签已被剥离的底纸被卷取辊16卷取，另一方面，从底纸剥离的标签从设置在壳体2的排出口3排出(发放)。
卷取辊16卷取标签已被剥离的底纸。卷取辊16通过第三驱动电机(未图示)被驱动而旋转。例如，当进行标签纸张LP的打印时，第三驱动电机使卷取辊16沿图中逆时针方向旋转，并使卷取辊16卷取标签已被剥离的底纸(标签纸张LP)。
剥离检测传感器17设置在排出口3的附近，检测有无从底纸剥离的标签。剥离检测传感器17例如，能够通过由发光元件和受光元件构成的透射型传感器来实现。
当剥离检测传感器17检测到标签时，标签打印机1暂时停止标签纸张LP的输送和打印。然后，当用户从排出口3取走标签时，剥离检测传感器17检测出没有标签存在。在剥离检测传感器17检测到没有标签存在的情况下，标签打印机1重新开始标签纸张LP的输送和打印。
具体地，在重新开始打印的情况下，标签打印机1为了将已进行剥离的标签的下一个标签返回到打印头13的打印开始位置，而使标签纸张LP向与打印时的输送方向相反的方向输送规定量。然后，标签打印机1当完成向反方向的输送时，进行下一个标签的打印，并从排出口3发放打印已完成的标签。
接下来，关于将卷筒纸RP设置于标签打印机1的方法进行说明。图2是表示设置卷筒纸RP时的第一状态的图。第一种状态是卷筒纸R P被保持件30支撑之前的状态。在标签打印机1的壳体2上设置有保持件30和阻尼辊40。
保持件30包括轴部件31和以在轴部件31上突出的状态且相对轴部件31可滑动地设置的移动部件32。轴部件31通过轴向一端安装于壳体2的悬臂支撑结构安装于壳体2。移动部件32设置为相对于轴部件31，在其轴向上能够滑动。另外，移动部件32包括相对于轴部件31能够立起倒下的引导部件33。另外，关于保持件30的结构的详细将后述。
阻尼辊40通过轴向上的一端以与轴部件31相同的方式安装于壳体2的悬臂支撑结构而安装于壳体2。阻尼辊40通过悬挂从卷筒纸RP抽出的标签纸张LP，从而缓和在打印动作中标签纸张LP上松弛消失的瞬间施加在卷筒纸RP上的冲击。具体地，当在标签纸张LP上存在松弛的状态下第一驱动电机驱动来输送标签纸张LP时，阻尼辊40缓和在该标签纸张LP上的松弛消失的瞬间施加到卷筒纸RP的冲击。
要将卷筒纸RP支撑在保持件30上，如图2所示，用户就得使引导部件33为向轴部件31倒下的状态(以下也称为“倒下状态”)。即，用户使引导部件33为沿着轴部件31的上表面在轴向上延伸的状态。
接下来，在图2中，用户使卷筒纸RP向箭头方向移动，并将轴部件31和引导部件33***到形成在卷筒纸RP的轴向上的支撑孔H(纸管的孔)。据此，卷筒纸RP被保持件30支撑。更具体地，卷筒纸RP的纸管的内表面被载置在轴部件31上。此时，用户从卷筒纸RP抽出标签纸张LP并将其架设在阻尼辊40上。
图3是表示设置卷筒纸RP时的第二状态的图。如上所述，第二状态是卷筒纸RP被保持件30支撑的状态。在第二状态下，卷筒纸RP在轴部件31的轴向(卷筒纸RP的宽度方向)上不被定位。在图3中，用户使从轴部件31突出的引导部件33向箭头方向滑动移动直至引导部件33的一端抵接至由轴部件31支撑的卷筒纸RP。据此，引导部件33在轴部件31的轴向上被定位在与卷筒纸RP的宽度对应的位置上。
图4是表示设置卷筒纸RP时的第三状态的图。第三状态是卷筒纸RP已设置在保持件30上的状态。在引导部件33被定位后，用户通过使引导部件33相对于轴部件31为立起的状态(以下也称为“立起状态”)而能够将卷筒纸RP设置于保持件30。用户通过使引导部件33的另一端(顶端)侧在图4中的箭头所示的方向上转动而能够使引导部件33相对于轴部件31立起。
在图4所示的第三状态下，保持件30通过轴部件31支撑卷筒纸RP的纸管，从而能够旋转地支撑该卷筒纸RP。另外，保持件30通过引导部件33与卷筒纸RP的宽度方向的端面抵接，从而能够引导卷筒纸RP使其不向轴向移动。换句话说，保持件30能够旋转地支撑卷筒纸RP的同时，限制卷筒纸RP的轴向的移动。
接下来，关于保持件30的结构的详细进行说明。图5是表示保持件30的要部的图。另外，在图5中，为了易于理解保持件30的结构而表示为省略了保持件30的一部分的状态。保持件30具有轴部件31、包括引导部件33和调整部件34的移动部件32及螺旋弹簧35。螺旋弹簧35是施力部件的一例。
如上述那样，轴部件31的轴向的一端悬臂支撑于壳体2。轴部件31具有沿轴向形成的规定长度的引导孔311。引导孔311在图5中的上下方向上贯穿轴部件31。移动部件32***引导孔311。移动部件32在引导孔311中被引导并能够在轴部件31的轴向上滑动。
移动部件32具有引导部件33和调整部件34。另外，移动部件32包括连结轴部321，该连结轴部321轴支承引导部件33，并使其相对于调整部件34能够转动。
引导部件33形成为平板状。在设置有卷筒纸RP的状态下，引导部件33相对于轴部件31处于立起状态。引导部件33在立起状态下与卷筒纸RP相对的内表面侧上具有多个凹部331。另外，引导部件33在立起状态下不与卷筒纸RP相对的外表面侧上具有平面部。多个凹部331形成于多个肋条(肋拱)332之间。据此，确保了引导部件33的强度的同时，通过减小与旋转的卷筒纸RP的接触面积，从而能够使卷筒纸RP顺利地旋转。
引导部件33设置成能够相对于轴部件31立起倒下。具体而言，引导部件33能够转动地被连结轴部321支撑，从而能够相对于轴部件31立起倒下。
引导部件33具有与连结轴部321的大致一半的外周表面滑动接触的轴支承部333。通过轴支承部333在连结轴部321的外周表面上滑动，从而引导部件33能够转动地被支撑于连结轴部321。轴支承部333具有按压部3331，该按压部3331当引导部件33处于立起状态时进入连结轴部321和形成在调整部件34上的压制部3441之间，并向上按压该压制部3441。关于压制部3441的详细将后述。
按压部3331当引导部件33处于倒下状态时不进入连结轴部321和压制部3441之间，并与引导部件33的立起动作对应而进入到连结轴部321和压制部3441之间。按压部3331的顶端部3332形成为锥形，以便与引导部件33的立起动作对应而容易地进入连结轴部321和压制部3441之间。
调整部件34包括弹簧接受部341、柱状部342、垫圈343和连结部344。
弹簧接受部341在调整部件34的下端部形成为平板形状。弹簧接受部341抵接在螺旋弹簧35的下端。柱状部342设置为从弹簧接受部341向上方突出。柱状部342***螺旋弹簧35的中央部。通过弹簧接受部341及柱状部342构成施力部件支撑部。
垫圈343形成为圆盘状，并在中央部形成***柱状部342的中心孔。中心孔的直径小于螺旋弹簧35的外径，垫圈343的下表面抵接于螺旋弹簧35。换句话说，螺旋弹簧35通过弹簧接受部341和垫圈343保持被压缩的状态。
垫圈343的上表面与轴部件31抵接。即，垫圈343通过螺旋弹簧35被施力而压接于轴部件31。垫圈343是通过施力部件被施力并压接于轴部件31的压接部的一例。
连结部344设置为从柱状部342向上方突出并贯穿引导孔311。连结部344的上端部包括平板状的压制部3441。当引导部件33处于倒下状态时，压制部3441按压连结轴部321的上部。另外，压制部3441当引导部件33为立起状态时，通过按压部3331按压而向上方移动。
引导部件33通过连结部344和连结轴部321，相对于调整部件34能够转动地被支撑。其结果，引导部件33通过连结部344和连结轴部321，相对于轴部件31可立起倒下地被支撑。连结部344和连结轴部321构成使引导部件33可立起倒下地支撑引导部件33的引导部件支撑部。
图6是示出在引导部件33为倒下状态的情况下的保持件30的外观的图。引导部件33的平面状的外表面的一部分载置在轴部件31的上表面上。引导部件33与轴部件31一同保持为水平状态。引导部件33的底面334为与轴部件31的上表面正交的状态。
引导部件33的宽度(与轴部件31的轴向在水平方向上正交的方向上的长度)与轴部件31的宽度大致相同。引导部件33的宽度和轴部件31的宽度小于形成在卷筒纸RP的轴向上的支撑孔H的直径。另外，引导部件33的厚度(与轴部件31的轴向在上下方向上正交的方向的长度)和轴部件31的厚度的总和也小于形成在卷筒纸RP的轴向上的支撑孔H的直径。因此，在引导部件33的倒下状态下，引导部件33和轴部件31能够***卷筒纸RP的支撑孔H。
图7是示出引导部件33处于立起状态的情况下的保持件30的外观的图。引导部件33的底面334与轴部件31的上表面进行面接触，以便维持引导部件33的立起状态。
接下来，关于引导部件33的相对于轴部件31的立起动作进行说明。图8是用于说明保持件30的动作的图，且是示出了引导部件33处于倒下状态的图。在该状态下，连结轴部321的下部与引导部件33的轴支承部333的圆弧形表面抵接。此外，连结轴部321的上部与调整部件34的压制部3441抵接。
此时，引导部件33的按压部3331没有进入连结轴部321和调整部件34的压制部3441之间。因此，按压部3331不将压制部3441向上方推动，弹簧接受部341也不向上方移动。在该状态下的螺旋弹簧35的弹簧长度为La。
图9是用于说明保持件30的动作的图，且是表示引导部件33从倒下状态向立起状态过渡的过程中的状态的图。当用户使引导部件33立起时，使引导部件33向图中箭头的方向转动。于是，形成在引导部件33的轴支承部333的外周上的圆弧形表面在轴部件31的上表面上滑动。据此，用户能够顺利地使引导部件33立起。
当引导部件33从倒下状态立起来时，按压部3331的转动方向的顶端部3332进入到连结轴部321和调整部件34的压制部3441之间。此时，压制部3441的下表面为平面状，在与圆柱状的连结轴部321的外周面之间形成有间隙。此外，按压部3331的转动方向的顶端部3332呈锥形。因此，按压部3331能够与引导部件33的立起动作对应而顺利地进入连结轴部321和压制部3441之间。
按压部3331通过进入连结轴部321和压制部3441之间，从而克服了螺旋弹簧35的作用力而使压制部3441向上方移动。用户使引导部件33在箭头方向上转动，直到引导部件33的平面状的底面334与轴部件31的上表面相互面接触。
图10是用于说明保持件30的动作的图，且是表示引导部件33处于立起状态的图。在该状态下，平面状的引导部件33的底面334与轴部件31的上表面相互面接触。据此，引导部件33能够维持在稳定的立起状态。
在此状态下，引导部件33的按压部3331***连结轴部321和调整部件34的压制部3441之间。因此，按压部3331对抗螺旋弹簧35的作用力并将压制部3441向上推动。通过推动压制部3441，与压制部3441一体地构成的弹簧接受部341也被向上方推动。据此，螺旋弹簧35被压缩，其弹簧长度为Lb。
图10所示的引导部件33处于立起状态时的螺旋弹簧35的弹簧长度Lb比图8所示的引导部件33处于倒下状态时的弹簧长度La短。即、螺旋弹簧35的压缩量在引导部件35处于立起状态时比引导部件33处于倒下状态时大。
因此，保持件30能够使基于螺旋弹簧35的作用力的垫圈343和轴部件31之间的压接力在引导部件33处于立起状态时比处于倒下状态时大。换句话说，保持件30能够使由引导部件33和调整部件34组成的移动部件32的相对于轴部件31的滑行移动的制动力在引导部件33处于立起状态时比处于倒下状态时大。
因此，当用户将卷筒纸RP设置在保持件30上时，因为能够减小将引导部件33与卷筒纸RP的宽度匹配时的操作力，所以保持件30能够使用户的操作性提高。另外，在设置有卷筒纸RP的状态下，能够增大对于立起的引导部件33的滑行移动的制动力，因此保持件30能够可靠地引导卷筒纸RP。
总之，本实施例的保持件30是通过一个螺旋弹簧35对引导部件33的滑行移动施加制动力的简单的结构，并且能够在引导部件33的倒下状态下减小制动力，在立起状态下增加制动力。据此，保持件30能够兼顾用户的操作性的提高和对卷筒纸RP的可靠的引导。
如上说明的那样，本实施例的标签打印机1是具有保持件30和打印头13的打印机，其中，所述保持件30支撑卷筒纸RP，且使其能够转动，所述打印头13在从保持件30陆续送出的卷筒纸RP上进行打印，保持件30包括***到形成在所述卷筒纸RP的轴向上的支撑孔H中的轴部件31、能够相对轴部件31在所述轴向上滑动地被设置，且具有相对所述轴部件能够立起倒下的引导部件33的移动部件32、使轴部件31和移动部件32压接，并限制移动部件32相对于轴部件31的滑行移动的螺旋弹簧35、以及使基于螺旋弹簧35的轴部件31和移动部件32之间的压接力在引导部件33的立起状态下比引导部件33的倒下状态下大的调整部件34。
据此，通过采用通过螺旋弹簧35对引导部件33的滑行移动施加制动力的结构，从而能够简化标签打印机1的保持件30的结构。另外，标签打印机1能够在引导部件33的倒下状态下减小基于螺旋弹簧35的制动力，在引导部件33的立起状态下增大基于螺旋弹簧35的制动力，能够兼顾用户的操作性的提高和对卷筒纸RP的可靠的引导。
此外，在本实施例的标签打印机1中，调整部件34包括支撑螺旋弹簧35的施力部件支撑部(弹簧接受部341和柱状部342)、通过螺旋弹簧35被施力而与轴部件31压接的垫圈343、支撑引导部件33，使其能够立起倒下的引导部件支撑部(连结部344和连结轴部321)。
据此，标签打印机1不会使支撑引导部件33，使其能够立起倒下的结构及支撑螺旋弹簧35的结构复杂化，能够使基于螺旋弹簧35的制动力在引导部件33的倒下状态下减小，在立起状态下增大。
并且，在本实施例的标签打印机1中，引导部件33包括按压部3331，该按压部3331与相对于轴部件31的立起动作对应，在使螺旋弹簧35压缩的方向上按压调整部件34。
并且，在本实施例的标签打印机1中，引导部件支撑部(连结部344和连结轴部321)包括压制部3441，该压制部3441按压连结引导部件33并使其能够立起倒下的连结轴部321，按压部3331与引导部件33相对于轴部件31的立起动作对应而进入连结轴部321与压制部3441之间，并按压调整部件34。
据此，标签打印机1能够与引导部件33的立起动作联动来改变基于螺旋弹簧35的制动力。
另外，在本实施例的标签打印机1中，按压部3331形成有能够***到连结轴部321和压制部3441之间的锥形的顶端部3332。
据此，标签打印机1能够顺畅地进行用于使基于螺旋弹簧35的制动力改变的引导部件33的立起动作。
至此，虽然说明了本发明的实施例，但该实施例是作为例子提出的，并不意图限定发明的范围。这些新颖的实施例可以以其他的各种形式来实施，在不脱离发明主旨的范围内可以进行各种省略、替换及变更。这些实施例及其变形均被包含在发明的范围、主旨内，而且包含在权利要求的范围所记载的发明和其等同的范围内。

Claims (10)

1.一种打印机，具有支撑卷筒状打印介质，并使其能够转动的保持件、在从所述保持件陆续送出的所述卷筒状打印介质上进行打印的打印部，其特征在于，所述保持件包括：
轴部件，***到形成在所述卷筒状打印介质的轴向上的支撑孔；
移动部件，被设置为相对于所述轴部件在所述轴向上能够滑动，并具有相对于所述轴部件能够立起倒下的引导部件；
施力部件，使所述轴部件和所述移动部件压接，并限制所述移动部件相对于所述轴部件的滑行移动；以及
调整部件，使基于所述施力部件的所述轴部件和所述移动部件的压接力在所述引导部件的立起状态下比在倒下状态下大。
2.根据权利要求1所述的打印机，其中，
所述调整部件包括：
施力部件支撑部，支撑所述施力部件；
压接部，通过所述施力部件被施力而压接于所述轴部件；以及
引导部件支撑部，支撑所述引导部件，并使其能够立起倒下。
3.根据权利要求2所述的打印机，其中，
所述引导部件包括按压部，所述按压部与所述引导部件相对于所述轴部件的立起动作对应，将所述调整部件向使所述施力部件压缩的方向按压。
4.根据权利要求3所述的打印机，其中，
所述引导部件支撑部包括压制连结轴部的压制部，所述连结轴部连结所述引导部件，并使其能够立起倒下，
所述按压部与相对于所述轴部件的立起动作对应，进入到所述连结轴部和所述压制部之间并按压所述调整部件。
5.根据权利要求4所述的打印机，其中，
所述按压部形成有能够***到所述连结轴部和所述压制部之间的锥形的顶端部。
6.根据权利要求1所述的打印机，其中，
所述移动部件以在所述轴部件上突出的状态被设置。
7.根据权利要求1所述的打印机，其中，
所述引导部件在立起状态下与所述卷筒状打印介质纸相对的内表面侧上具有多个凹部。
8.根据权利要求1所述的打印机，其中，
所述移动部件包括连结轴部，所述连结轴部轴支承所述引导部件，使其相对所述调整部件能够转动，
所述引导部件包括与所述连结轴部的一半的外周面滑动接触的轴支承部，
形成在所述引导部件的所述轴支承部的外周的圆弧形表面在所述轴部件的上表面上滑动。
9.根据权利要求1所述的打印机，其中，
所述轴部件具有沿轴向形成的规定长度的引导孔，所述移动部件***到所述引导孔。
10.根据权利要求1所述的打印机，其中，
所述卷筒状打印介质是将标签纸张卷绕成卷筒状的卷筒纸，所述打印部是具有使多个发热元件整齐排列而成的结构的热敏打印头。
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