CN117916487A - 植绒弹簧 - Google Patents

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CN117916487A CN202280061401.0A CN202280061401A CN117916487A CN 117916487 A CN117916487 A CN 117916487A CN 202280061401 A CN202280061401 A CN 202280061401A CN 117916487 A CN117916487 A CN 117916487A
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Abstract

植绒弹簧(30)具有弹簧主体(31)、配置在弹簧主体(31)的表面的涂装层(32)、配置在涂装层(32)的表面的粘接剂层(33)以及由固定在粘接剂层(33)上的植绒用填料构成的植绒层(34)。粘接剂层(33)由具有粘接剂和触变性赋予剂的粘接剂组合物形成。在植绒弹簧(30)中，能够增大粘接剂层(33)的厚度，能够增加构成植绒层(34)的植绒用填料的根数。由此，对对象构件产生的损伤变小。

Description

植绒弹簧
技术领域
本公开涉及一种在弹簧的表面实施了植绒的植绒弹簧。
背景技术
例如，在汽车的电动尾门等中，在尾门与车体之间配置有用于使尾门自动开闭的弹簧组件。弹簧组件具有能够伸缩的圆筒形状，并且在外侧的罩构件与内侧的轴构件之间具有压缩螺旋弹簧。若压缩螺旋弹簧被压缩，则有时会产生螺旋轴弯曲成波形或螺旋状的“压弯”。若螺旋轴因压弯而向径向位移的部分与配置在压缩螺旋弹簧的外侧的罩构件或配置在内侧的轴构件抵接，则会产生敲击声。因此，对弹簧组件所使用的压缩螺旋弹簧除了施加用于赋予防锈性的涂装之外，还实施了作为敲击音对策的植绒加工。植绒加工是在被加工物的表面预先涂布粘接剂，在其上利用静电力等使短纤维附着的加工(例如参照专利文献1、2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-224612号公报
专利文献2：日本特开平5-138813号公报
专利文献3：日本特开昭61-164682号公报
发明内容
发明要解决的问题
在弹簧组件中，需要研究由于对压缩螺旋弹簧要求的耐久次数增加而对与压缩螺旋弹簧有关的构件产生的影响。例如，在对内侧的轴构件的端部进行了冲压冲裁加工的情况下等，存在形成向外侧稍微突出的部分的情况。虽然在轴构件的表面实施有电沉积涂装等，但通过压缩螺旋弹簧与轴构件滑动接触，有可能该突出部分的涂装剥落，基体露出。因此，压缩螺旋弹簧要求尽量减少对对象构件的损伤的结构。例如，在植绒加工中，通过增加被植绒的短纤维(填料)的根数，能够降低与对象构件的摩擦，减小损伤。为了提高填料的根数，需要能够固定许多填料的粘接剂层。例如，可以考虑若使粘接剂层变厚，则能够增加被固定的填料的根数。但是，若欲使粘接剂层形成得厚，则在涂布粘接剂时会产生滴液等。因此，粘接剂层的厚膜化并不容易。
本公开是鉴于这样的实际情况而完成的，课题在于提供一种对对象构件的损伤少的植绒弹簧。
用于解决问题的手段
本公开的植绒弹簧的特征在于，具有：弹簧主体，涂装层，配置在该弹簧主体的表面，粘接剂层，配置在该涂装层的表面，以及植绒层，由固定在该粘接剂层上的植绒用填料构成；该粘接剂层由具有粘接剂和触变性赋予剂的粘接剂组合物形成。
发明的效果
构成本公开的植绒弹簧的粘接剂层由具有粘接剂和触变性赋予剂的粘接剂组合物形成。触变性赋予剂是赋予粘接剂组合物触变性的材料。若对粘接剂组合物赋予触变性，则在粘接剂组合物的调制、涂布时，通过搅拌等剪切力而表现出粘接剂组合物的流动性，另一方面，涂布后粘度变高，流动性下降，滴液被抑制。由此，能够增大形成的粘接剂层的厚度，能够使被粘接剂层固定的植绒用填料的根数、即构成植绒层的植绒用填料的根数增加。而且，根据本发明人的研究，也确认到以相对于粘接剂层的表面接近直立的状态固定的植绒用填料的根数增加。这样，根据本公开的植绒弹簧，能够增大粘接剂层的厚度，实现期望的植绒状态，因此，能够降低与对象构件的摩擦，能够减少对对象构件的损伤。
此外，在专利文献3中，作为汽车车体内部的美装精加工方法，记载有如下方法，即，在对车体内部实施电沉积涂装并对其进行烘烤而形成电沉积涂膜之后，涂布合成树脂粘接剂，将其作为对电极而将短纤维静电植绒。另外，记载有静电植绒所使用的粘接剂可以在粘接性合成树脂成分的基础上含有防流挂剂。但是，专利文献3中记载的静电植绒用于对车体内部进行美装，并未设想植绒层与对象构件接触的情况。因此，在专利文献3中，并未对粘接剂层的厚度和植绒用填料的种植状态进行研究，也没有关于增大粘接剂层的厚度的记载和启示。
附图说明
图1是具有作为本公开的植绒弹簧的一实施方式的压缩螺旋弹簧的弹簧组件的局部概要图。
图2是同一压缩螺旋弹簧的裸线径向剖视图。
图3是用于说明本公开中的直立填料的植绒用填料的种植状态的示意图，图3中的(a)示出垂直状态，图3中的(b)示出倾斜状态。
图4是示出使用在触变性赋予剂的有无方面不同的粘接剂组合物而形成的粘接剂层的厚度的曲线图。
图5是示出磨损试验中的磨损量的测定结果的曲线图。
图6是将填料的根数相对于粘接剂层的厚度进行点绘而得到的曲线图。
图7是将直立填料的根数相对于粘接剂层的厚度进行点绘而得到的曲线图。
图8是将填料的倾斜率相对于粘接剂层的厚度进行点绘而得到的曲线图。
具体实施方式
＜植绒弹簧＞
作为本公开的植绒弹簧的一实施方式，说明用作构成弹簧组件的压缩螺旋弹簧的方式。首先，说明本实施方式的弹簧组件以及压缩螺旋弹簧的结构。图1示出弹簧组件的局部概要图。图2示出容纳在同一弹簧组件中的压缩螺旋弹簧的裸线径向剖视图。如图1所示，弹簧组件1具有罩构件10、引导构件20以及压缩螺旋弹簧30。弹簧组件1用于车辆的上翻式电动尾门。
罩构件10由聚酰胺树脂制成，呈向上开口的有底圆筒状。在罩构件10的底壁的上表面配置有弹簧座100。罩构件10的下端可摆动地安装于车辆的尾门(图略)。引导构件20呈圆筒状，从罩构件10的底壁的上表面向上突出设置。引导构件20配置在弹簧座100的内侧。引导构件20由铁制成，表面进行了阳离子电沉积涂装。压缩螺旋弹簧30被容纳在罩构件10内。压缩螺旋弹簧30以引导构件20为轴配置，下侧的座卷部环绕装配于弹簧座100。压缩螺旋弹簧30根据尾门的开闭操作而在上下方向上反复伸缩。
如图2所示，压缩螺旋弹簧30在扩径方向上具有弹簧主体31、涂装层32、粘接剂层33以及植绒层34。弹簧主体31是弹簧钢，在表面形成有磷酸锌皮膜。涂装层32配置在弹簧主体31的表面。涂装层32具有改性环氧酯树脂以及三聚氰胺树脂作为涂膜形成成分的树脂。涂装层32的厚度是25μm。粘接剂层33配置在涂装层32的表面。粘接剂层33由具有粘接剂和触变性赋予剂的粘接剂组合物形成，粘接剂具有改性环氧树脂以及防锈颜料，触变性赋予剂具有非晶态二氧化硅。粘接剂层33的厚度为41μm左右。由于在粘接剂层33固定有植毛用填料，所以粘接剂层33的厚度受到植绒用填料的影响并不固定。粘接剂层33的表面330的铅笔硬度为3H。
植绒层34配置在粘接剂层33的表面330。植绒层34由尼龙66纤维制成的植绒用填料构成。植绒用填料的长度是800μm，一部份埋设在粘接剂层33中，此外的其他部分从粘接剂层33向外侧突出。植绒层34由从粘接剂层33突出的植绒用填料的其他部分形成。在粘接剂层33的表面330，固定在任意的1.2mm2的范围中的植绒用填料的根数为76根，其中，以大致直立的状态(从相对于粘接剂层33的表面330垂直的状态至倾斜角度为45°的状态)固定的直立填料的根数为60根，此外的倾斜填料的根数为16根。在该情况下，植绒层34中的植绒用填料的倾斜率(倾斜填料的比例)为21％。压缩螺旋弹簧30包含在本公开的植绒弹簧的概念中。
接着，说明本实施方式的压缩螺旋弹簧的作用效果。根据本实施方式，粘接剂层33由具有粘接剂和触变性赋予剂的粘接剂组合物形成。通过触变性赋予剂的作用，在涂布粘接剂组合物时，粘度变高，流动性降低，因此滴液被抑制。由此，能够使形成的粘接剂层33的厚度变大，能够在粘接剂层33固定许多植绒用填料。另外，在植绒层34中，直立填料的根数多。因此，根据压缩螺旋弹簧30，能够降低与引导构件20的摩擦，难以对引导构件20造成涂装的剥落等损伤。
以上，说明了本公开的植绒弹簧的一实施方式，但本公开的植绒弹簧不限于该方式，在不超出本公开的主旨的范围内，能够以实施了本领域的技术人员能够进行的变更、改良等各种方式进行实施。
[弹簧主体]
弹簧主体的种类并不特别限定于螺旋弹簧、板簧、盘簧、扭力杆等。作为弹簧主体的材质，一般优选用于弹簧的弹簧钢，可以列举碳钢、合金钢、不锈钢等。在弹簧主体中，例如，在对弹簧钢等进行热成型或冷成型后，实施喷丸处理(shot peening)等，事先调整表面粗糙度即可。另外，优选在弹簧主体的基底表面形成磷酸锌、磷酸铁等磷酸盐的皮膜。通过在磷酸盐皮膜上形成涂装层，耐腐蚀性提高，涂装层的紧贴性也提高。尤其是在磷酸盐为磷酸锌的情况下，耐腐蚀性进一步提高。磷酸盐皮膜通过己经公知的方法形成即可。例如，可以列举将弹簧主体浸渍于磷酸盐的溶液槽的浸渍法、用喷枪等将磷酸盐的溶液向弹簧主体喷吹的喷雾法等。
[涂装层]
涂装层配置在弹簧主体的表面。形成涂装层的涂料的种类不受限定。例如，可列举溶剂类涂料、水类涂料、粉体涂料等。在溶剂类涂料以及水类涂料(液体涂料)的情况下，有易于形成薄涂膜(涂装层)的优点。另外，易于形成平滑的涂膜，易于进行膜厚管理。例如，通过溶剂类涂料，能够使设备小型化。通过将弹簧主体浸渍在水类涂料中，将弹簧主体作为阳极或阴极施加电压的电沉积涂装，能够形成化学上稳定且机械强度大的涂膜。在粉体涂料的情况下，由于不使用有机溶剂，所以对环境的负担小。另外，与液体涂料比较，涂料的飞散少，易于回收，也易于厚膜化。
任意涂料均可以由作为涂膜形成的基础材料的树脂、颜料、添加剂、溶剂等构成。作为树脂，从热固化树脂以及热塑性树脂中选择即可。作为热固化树脂，可列举环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、氨基甲酸乙酯树脂、有机硅树脂等。作为热塑性树脂，可列举氟树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、甲基丙烯酸树脂、尼龙树脂等。在提高防锈性的观点上，期望选择环氧树脂。其中，优选改性环氧树脂。另外，在提高耐磨损性、耐热性、耐候性的观点上，期望选择三聚氰胺树脂。例如，优选具有改性环氧树脂和三聚氰胺树脂双方的环氧/三聚氰胺类涂料。
作为颜料，有着色颜料、体质颜料、防锈颜料等。作为着色颜料，可以列举炭黑、二氧化钛、红色氧化铁(Bengala)、黄土等无机类颜料、喹吖啶酮红(quinacridone red)、酞菁蓝、联苯胺黄等有机系颜料。作为体质颜料，可以列举硅酸铝、碳酸钙、碳酸镁、滑石(talc)、二氧化硅、硫酸钡等。作为防锈颜料，可以列举磷酸铁、磷酸铝、磷酸钙等。作为添加剂，可以列举表面调整剂、紫外线吸收剂、防氧化剂、带电抑制剂、阻燃剂等。
涂装层的厚度考虑机械强度、防锈性能、植绒弹簧的要求尺寸等而适当决定即可。为了充分发挥期望的性能，优选l0μm以上的厚度，进一步优选15μm以上的厚度。另一方面，从设计鲁棒性的观点出发，优选35μm以下的厚度，进一步优选25μm以下的厚度。
[粘接剂层]
粘接剂层配置在涂装层的表面。粘接剂层由具有粘接剂和触变性赋予剂的粘接剂组合物形成。粘接剂既可以是溶剂型也可以是乳剂型。例如，可以列举以环氧树脂、氨基甲酸乙酯树脂、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂、聚酰亚胺树脂、硅酮树脂等为主要成分的粘接剂。粘接剂考虑与涂装层的树脂的粘接性而适当选择即可。其中，以改性环氧树脂为主要成分的溶剂型粘接剂防锈性高，能够作为一液型的漆使用，因而优选。粘接剂中除了树脂成分以外，还可以含有颜料、溶剂、添加剂。作为颜料，与前述的涂装层的涂料同样地有着色颜料、体质颜料、防锈颜料等。作为添加剂，可以列举表面调整剂、紫外线吸收剂、防氧化剂、带电抑制剂、阻燃剂等。
触变性赋予剂是能够赋予粘接剂组合物触变性的物质即可。触变性赋予剂由非晶态二氧化硅等颜料、氨基树脂等树脂、溶剂、添加剂等构成即可。从抑制粘接剂组合物的滴液并增大粘接剂层的厚度的观点出发，优选触变性赋予剂的调配量相对于粘接剂的100质量份在5质量份以上。优选在10质量份以上。相反，从抑制因粘接剂组合物中的粘接剂的树脂成分的比例相对低下而导致的紧贴性等低下的观点出发，优选触变性赋予剂的调配量相对于粘接剂的100质量份在15质量份以下。
粘接剂组合物除了含有粘接剂以及触变性赋予剂之外，还可以含有面粗糙化溶剂、缓凝剂(干燥延迟剂)等。面粗糙化溶剂是具有增大涂布粘接剂组合物的对象(涂装面)的表面粗糙度的作用的溶剂。若涂装面的表面粗糙度大，则通过锚定效应，涂装层与粘接剂层的紧贴力变大，抑制粘接剂层的剥離。结果，植绒用填料变得难以脱落，与对象构件的摩擦降低效果持续。例如，在涂装层由阳离子电沉积涂装形成的情况下，由于表面平滑，所以与粘接剂层的紧贴力容易降低。在这样的情况下，若使用面粗糙化溶剂增加表面粗糙度，则是有效的。另外，若调配缓凝剂，则能够抑制从涂布粘接剂组合物到植绒为止粘接剂组合物干燥的情况。
在粘接剂层固定有植绒用填料。粘接剂层的厚度受植绒用填料的影响并不固定，例如在植绒后，有成为植绒前1.5倍左右的厚度的部分。从增大粘接剂层的厚度来固定许多植绒用填料的观点出发，期望粘接剂层的厚度在植绒前为20μm以上、22μm以上、进一步为25μm以上，在植绒后为25μm以上、26μm以上、进一步为29μm以上。另一方面，从抑制滴液的观点出发，优选粘接剂层的厚度在植绒前为65μm以下，在植绒后为90μm以下、88μm以下、进一步为75μm以下的厚度。
根据本发明人的研究，调配有触变性赋予剂的粘接剂层的表面与未调配的情况相比***。若粘接剂层的表面的硬度变大，则在使用时易于磨损，植绒用填料的保持性得到提高。例如在根据JIS K5600-5-4：1999“划痕硬度(铅笔法)”测定的铅笔硬度中，期望粘接剂层的表面的硬度为3H以上。
[植绒层]
植绒层由固定在粘接剂层的植绒用填料构成。植绒用填料的一部分埋设于粘接剂层，除此之外的其他部分从粘接剂层向外侧突出。植绒层由从粘接剂层突出的植绒用填料的其他部分形成。
植绒用填料(以下，有时简称为“填料”)的种类没有特别限定，可以是有机填料，也可以是无机填料。与无机填料相比，有机填料是柔软的。因此，在附着时难以折断，容易维持植绒状态。作为有机填料，例如可以列举尼龙纤维、聚酯纤维、人造丝纤维、棉纤维、聚乙烯纤维、芳纶纤维(aramid fiber)、氟纤维等。其中，优选含有从尼龙纤维、聚酯纤维、人造丝纤维、棉纤维以及聚乙烯纤维中选择的一种以上的纤维。作为无机填料，可列举玻璃纤维等。
植绒用填料的表面电阻值最好在1×105Ω以上且小于1×1018Ω。在本说明书中，作为表面电阻值，采用由日置电机(株)制造的超绝缘计“SM-8220”测定的值。在植绒用填料的表面电阻值小于1×105Ω的情况下，导电性高，变得容易放电，因此填料的飞翔性变差。因此，利用静电力的植绒变得困难。更优选的表面电阻值为1×106Ω以上。相反，当表面电阻值在1×1018Ω以上时，带电过多而使填料的飞翔性变差。因此，利用静电力的植绒变得困难。更优选的表面电阻值为1×1013Ω以下，进一步为1×1010Ω以下。此外，若植绒工程中植绒用填料循环使用并干燥，则表面电阻值变大。
作为植绒用填料，以提高分散性、抑制过量带电为目的，能够使用实施了电沉积处理、吸水处理、防水处理、底漆处理等各种表面处理的纤维。例如，植绒用填料优选在表面具有电沉积处理膜。通过具有电沉积处理膜，填料的表面电阻值被调整为期望的值。由此，抑制填料的过量带电并提高植绒时的飞翔力。另外，由于纤维容易凝聚，因而容易直接缠在一起而成为块状。对于这一点，若在表面具有电沉积处理膜，则纤维(植绒用填料)的分散性提高。由此，能够抑制填料的凝聚，实现大致均匀的植绒状态。
电沉积处理膜是对作为植绒用填料而使用的纤维的表面进行电沉积处理而形成的。作为电沉积处理，有如下的方法，即，利用丹宁、吐酒石等对纤维进行处理，在纤维的表面生成丹宁化合物等。另外，有如下的方法，即，用适当混合了氯化钡、硫酸镁、硅酸钠、硫酸钠等无机盐类、季铵盐、高级醇硫酸酯盐、甜菜碱(betaine)型等表面活性剂以及有机硅化合物(胶体二氧化硅)的溶液对纤维进行处理，使纤维的表面附着硅系化合物。
植绒用填料呈纤维状。填料的长边方向的长度没有特别的限定，但若填料过短，则填料会被粘接剂层埋没而不能实现期望的植绒状态。例如，优选填料的长度为50μm以上。优选为200μm以上，进一步优选为500μm以上。另一方面，若填料过长，则填料倾倒而不能实现期望的植绒状态。例如，优选填料的长度为2000μm以下。更优选为1000μm以下，进一步优选为600μm以下。填料的短边方向的最大长度(粗细)没有特别的限定，但若填料过细，则会因自重而卷曲，不能实现期望的植绒状态。例如，优选填料的粗细在5μm以上。更优选为10μm以上，进一步优选为20μm以上。另一方面，若填料过粗，则触感变差。例如，优选填料的粗细为50μm以下。更优选为40μm以下，进一步优选为30μm以下。
植绒用填料的种植状态在植绒弹簧的整体中并非必须固定。例如，关于有可能与对象构件接触的部位，可以增加填料的根数，关于不可能接触的部位，可以减少填料的根数。在降低与对象构件的摩擦的观点上，优选植绒用填料的根数多。例如，在粘接剂层的表面，在将1.2mm2的范围作为测定区域的情况下，优选固定在该测定区域的植绒用填料的根数为32根以上。更优选为35根以上，进一步优选为40根以上。
植绒用填料不仅可以相对于弹簧主体的表面以直立的状态种植，也可以相对于弹簧主体的表面以倾斜的状态种植。若被种植的植绒用填料彼此相互交叉，则认为由植绒层引起的能量吸收量变多，消音性提高。另一方面，若增加直立状态的填料，则与对象构件的摩擦降低效果变高，在减小对对象构件的损伤方面有效。因此，在降低与对象构件的摩擦的观点上，优选在固定在测定区域的植绒用填料中，以相对于粘接剂层的表面大致直立的状态固定的直立填料的根数为11根以上。更优选为12根以上，进一步优选为16根以上。
在本公开中，“以大致直立的状态固定的直立填料”是指以从相对于粘接剂层的表面垂直的状态至倾斜角度45°的状态固定的填料。以下说明直立填料的认定方法。图3示出植绒用填料的种植状态的示意图。图3中的(a)示出垂直状态，图3中的(b)示出倾斜状态。若将剖面为圆形状的植绒用填料如图3中虚线所示的那样沿着粘接剂层的表面切断，则在倾斜的情况下剖面为椭圆形状。如图3中的(b)所示，若将倾斜的填料距离粘接剂层的角度设为θ，则倾斜的填料的剖面的长轴的长度d’与不倾斜的填料的直径d之间的关系能够通过以下公式(I)表示。
d’＝d/sinθ···(I)
在本公开中，使医用手术刀沿着植绒弹簧的表面切断填料，通过扫描式电子显微镜(SEM)观察其剖面。然后，将填料剖面的长轴的长度在植绒所使用的填料的直径(粗细)的1.41倍以下(在以上公式(I)中，相当于45°≤θ≤90°)的填料视为直立填料。
在粘接剂层的表面的测定区域固定的植绒用填料中，在将直立填料以外的填料作为倾斜填料的情况下，能够将填料整体中的倾斜填料的比例示出为植绒用填料的倾斜率。即，测定区域中的植绒用填料的倾斜率通过以下公式(Ⅱ)计算。
倾斜率(％)＝测定区域中的倾斜填料的根数/测定区域中的填料的根数···(Ⅱ)
在降低与对象构件的摩擦的观点上，优选植绒用填料的倾斜率为66％以下。更优选为65％以下，进一步优选为50％以下。
＜植绒弹簧的制造方法＞
本公开的植绒弹簧例如能够以如下的方式制造。首先，根据需要，对弹簧主体通过喷丸处理等调整表面粗糙度，形成磷酸盐的皮膜等。接着，使用于形成涂装层的涂料附着于弹簧主体。作为使涂料附着的方法，根据涂料的种类，采用刷毛涂布、喷涂法、浸渍法等已经公知的方法即可。接着，在涂膜的表面涂布粘接剂组合物。粘接剂组合物的涂布通过刷毛涂布、喷涂法等进行即可。例如，在采用喷涂法的情况下，以使粘接剂层到达期望的厚度的方式，适当调整喷枪的喷出压力、喷出量、移动速度、喷吹时间、工件间距等即可。此后，使植绒用填料附着在粘接剂组合物的涂布面。植绒使用静电涂装枪、静电流动浸渍槽等即可。最后，加热被植绒的弹簧主体。加热使用通常使用的电炉、热风干燥机等进行即可。通过加热，涂膜以及被涂布的组合物被干燥并固化，形成涂装层以及粘接剂层。加热温度、加热时间等根据涂料、粘接剂的种类而适当决定即可。例如，加热温度可以为130～170℃，加热时间为10～40分钟。
实施例
接着，举出实施例，更具体地说明本公开。
(1)因触变性赋予剂的有无而产生的粘接剂层的厚度的差异
使用在触变性赋予剂的有无方面不同的粘接剂组合物，调查了形成的粘接剂层的厚度。作为形成粘接剂层的基材，使用了如下基材，即，在长方形形状的钢板(纵70mm×横150mm、厚度0.8mm)的表面形成磷酸锌皮膜，在其表面实施了Eporamin(エポラミン)涂装。Eporamin涂装是使用了具有改性环氧酯树脂以及三聚氰胺树脂的环氧/三聚氰胺类涂料的涂装，通过喷枪，以厚度25μm为目标喷吹该涂料。表1示出环氧/三聚氰胺类涂料的成分。
[表1]
环氧/三聚氰胺类涂料 调配比例(质量％)
改性环氧酯树脂 58.0
三聚氰胺树脂 5.5
颜料 1.0
添加剂 4.0
溶剂 31.5
作为粘接剂组合物，准备了在触变性赋予剂的有无方面不同的两个种类。表2示出使用了的粘接剂组合物的成分。表3示出粘接剂组合物中的粘接剂以及触变性赋予剂的成分。
[表2]
粘接剂组合物的成分 有触变性赋予剂 没有触变性赋予剂
粘接剂 100质量份 100质量份
面粗糙化溶剂 30质量份 30质量份
缓凝剂 6质量份 6质量份
触变性赋予剂 15质量份 -
[表3]
以10℃、35℃的两个种类的液温，通过喷枪对基材的Eporamin涂装面喷吹各个粘接剂组合物。然后，放入热风干燥机，以150℃加热20分钟，形成涂装层以及粘接剂层。分别制造出6个粘接剂组合物以及液温相同的样品(样品No.1～6)。图4示出形成的粘接剂层的厚度。如图4所示，在使用了含有触变性赋予剂的粘接剂组合物的情况下，与使用了不含有触变性赋予剂的粘接剂组合物的情况相比较，在任意液温下，粘接剂层的厚度均变大2倍以上。另外，观察到粘接剂组合物的液温高的一方的厚度有稍微变大的倾向。
(2)因触变性赋予剂的有无而产生的磨损量的差异
形成在触变性赋予剂的有无方面不同的粘接剂层，调查植绒后的试验片的耐磨损性。
＜试验片的制造＞
首先，与上述(1)的基材同样地，在钢板的表面形成磷酸锌皮膜，实施Eporamin涂装。接着，均以35℃的液温，通过喷枪在Eporamin涂装面喷吹在触变性赋予剂的有无方面不同的两个种类的粘接剂组合物。Eporamin涂装的涂料以及粘接剂组合物的成分如上述表1～表3所示。接着，使用静电涂装枪，在涂布有粘接剂组合物的表面喷吹植绒用填料。作为植绒用填料，使用尼龙66纤维制造的有机填料(粗细20μm、长度800μm、有电沉积处理膜，表面电阻值106～107Ω)。然后，放入热风干燥机，以150℃加热10分钟，形成涂装层以及粘接剂层。这样，制造出在钢板的表面从下方起依次形成有磷酸锌皮膜、涂装层、粘接剂层、植绒层的试验片。试验片中的涂装层的厚度是25μm。通过改变厚度形成两种粘接剂层。使用了不含有触变性赋予剂的粘接剂组合物的情况下的厚度是27μm、28μm，使用了含有触变性赋予剂的粘接剂组合物的情况下的厚度是53μm、60μm。针对每种粘接剂层的厚度各制造出3个试验片。
除此之外，将实施植绒前的状态，即在Eporamin涂装面喷吹有粘接剂组合物的状态的钢板放入热风干燥机，以150℃加热10分钟，形成涂装层以及粘接剂层。然后，根据JISK5600-5-4：1999“划痕硬度(铅笔法)”，测定形成的粘接剂层的表面的硬度。结果，不含有触变性赋予剂的粘接剂层的铅笔硬度为H，含有触变性赋予剂的粘接剂层的铅笔硬度为3H。
＜试验方法＞
进行了根据JIS K7204：1999“塑料-磨损轮的磨损试验方法”的泰伯尔(taber)磨损试验，测定了试验片的磨损量。试验片是直径100mm的圆板状，磨损轮是CS10，磨损轮的转速是72rpm。
＜试验结果＞
图5示出试验片的磨损量的测定结果。如图5所示，使用了含有触变性赋予剂的粘接剂组合物的磨损量较少。其理由是，由于粘接剂层的厚度大，所以填料的数量多，其保持力高，通过直立填料变多(填料的倾斜率变小)，与对象构件(本磨损试验中是磨损轮)的摩擦变小等。
(3)植绒状态的评价
在螺旋弹簧上形成在触变性赋予剂的有无方面不同的各种厚度的粘接剂层，调查了实施了植绒的情况的填料的种植状态。
＜植绒弹簧的制造＞
与上述(2)同样地，在螺旋弹簧的表面从下方起依次形成磷酸锌皮膜、涂装层、粘接剂层、植绒层并制造出植绒弹簧。具体地说，首先，在弹簧钢制的螺旋弹簧上形成磷酸锌皮膜，实施Eporamin涂装。接着，均以35℃的液温，通过喷枪在Eporamin涂装面喷吹在触变性赋予剂的有无方面不同的两种的粘接剂组合物。Eporamin涂装的涂料以及粘接剂组合物的成分如上述表1～表3所示。接着，使用静电涂装枪，在涂布有粘接剂组合物的表面喷吹尼龙66纤维制的有机填料(同上)。然后，放入热风干燥机，以150℃加热10分钟，形成涂装层以及粘接剂层。使用的螺旋弹簧的尺寸为线径3.6mm、外径27.5mm、自由长度724mm、总卷数57。植绒弹簧中的涂装层的厚度为25μm。
＜评价方法＞
关于填料的种植状态，如下所述，通过数出规定的测定区域中的填料的根数进行评价。首先，使医用手术刀沿着植绒弹簧的表面切断表层，通过SEM观察切剖面。然后，数出1.2mm2的范围的测定区域中的填料的根数。接着，数出填料的剖面中的长轴的长度在使用的填料的粗细的1.41倍以下的直立填料的根数。此后，通过上述式(Ⅱ)，计算出填料的倾斜率。
＜评价结果＞
作为一个示例，示出植绒弹簧的线圈内侧的种植状态的评价结果。图6示出将填料的根数相对于粘接剂层的厚度进行点绘而成的曲线图。图7示出将直立填料的根数相对于粘接剂层的厚度进行点绘而成的曲线图。图8示出将填料的倾斜率相对于粘接剂层厚度进行点绘而成的曲线图。如图6所示，当在含有触变性赋予剂的粘接剂层上植绒的情况下，固定的填料的根数增加。在该情况下，即使在粘接剂层的厚度为20～40μm的比较薄的情况下，填料的根数也变多了。另外，如图7、图8所示，含有触变性赋予剂的粘接剂层的一方的直立填料的根数变多，填料的倾斜率下降。
(4)耐久性的评价
将通过上述(3)制造出的粘接剂层的厚度不同的7个植绒弹簧分别安装于弹簧组件(参照上述图1)，进行使植绒弹簧在上下方向上伸缩3万次的耐久试验。此后，通过调查引导构件(内筒)的状态来评价耐久性。引导构件是铁制的，呈圆筒状，表面进行了阳离子电沉积涂装。植绒弹簧的粘接剂层全部由含有触变性赋予剂的粘接剂组合物形成。关于耐久性，通过引导构件的涂装的剥落程度进行评价，将未观察到剥落情况评价为耐久性优异(后述的表4中，以○示出)，将在一部份观察到剥落的情况评价为耐久性稍有不良(同一表中，以△示出)。表4示出耐久性的评价结果。
[表4]
如表4所示，在植绒弹簧的线圈内侧的粘接剂层的厚度为29μm以上的情况下，引导构件的涂装没有剥落，示出高耐久性。但是，在粘接剂层的厚度为26μm的情况下，引导构件的涂装的一部份产生了剥落。
附图标记说明
1：弹簧组件、10：罩构件、100：弹簧座、20：引导构件、30：压缩螺旋弹簧(植绒弹簧)、31：弹簧主体、32：涂装层、33：粘接剂层、330：粘接剂层的表面、34：植绒层。

Claims (8)

1.一种植绒弹簧，其特征在于，具有：
弹簧主体，
涂装层，配置在该弹簧主体的表面，
粘接剂层，配置在该涂装层的表面，以及
植绒层，由固定在该粘接剂层上的植绒用填料构成；
该粘接剂层由具有粘接剂和触变性赋予剂的粘接剂组合物形成。
2.根据权利要求1所述的植绒弹簧，其特征在于，
所述触变性赋予剂具有非晶态二氧化硅。
3.根据权利要求1或2所述的植绒弹簧，其特征在于，
在将所述粘接剂层的表面中的1.2mm2的范围作为测定区域的情况下，固定在该测定区域的所述植绒用填料的根数为32根以上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的植绒弹簧，其特征在于，
在将所述粘接剂层的表面中的1.2mm2的范围作为测定区域的情况下，在固定在该测定区域的所述植绒用填料中，相对于该粘接剂层的表面以大致直立的状态固定的直立填料的根数为11根以上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的植绒弹簧，其特征在于，
在将所述粘接剂层的表面中的1.2mm2的范围作为测定区域的情况下，该测定区域中的所述植绒用填料的倾斜率为66％以下。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的植绒弹簧，其特征在于，
所述粘接剂层的厚度为25μm以上且90μm以下。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的植绒弹簧，其特征在于，
所述粘接剂层的表面的铅笔硬度为3H以上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的植绒弹簧，其特征在于，
所述弹簧主体是螺旋弹簧。
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