CN117905220B - 一种混凝土预制板及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制板技术领域，尤其涉及一种混凝土预制板及其制造工艺，包括预制板体、设于预制板体内部的多个纵向钢筋、设于预制板体内的多根横向钢筋、固设于各横向钢筋左侧的第一凹形板、固设于各横向钢筋右侧的第二凹形板、可拆卸地设于第一凹形板内的第一安装板、以及可拆卸地设于第二凹形板内的第二安装板，当楼层产生大的地震时，第一凹形板和第一安装板通过矩形框连接在一起，矩形框受到大的地震后，第一安装板和第二安装板的矩形框位置受到扭曲变形，矩形框位置进行吸能，避免连接件损坏预制板体，解决了预制件之间连接处采用连接片和螺栓进行锁紧固定，当产生大的地震后，连接片和螺栓损坏预制板的技术问题。

Description

一种混凝土预制板及其制造工艺

技术领域

本发明涉及预制板技术领域，尤其涉及一种混凝土预制板及其制造工艺。

背景技术

目前，中国专利公开号：CN115653173A公开了一种带GFRP加强的预制混凝土保温复合楼盖，包括若干结构相同的方形的预制楼板和楼板连接件，预制楼板的四个侧边上均设有凹槽构件；楼板连接件与凹槽构件耦合，将两个相邻的预制楼板可拆卸连接，或通过楼板连接件将凹槽构件与建筑框架梁耦合，将预制楼板与建筑框架梁可拆卸连接，预制楼板的一个侧面设有至少两个从侧面贯穿预制楼板的通孔，贯通的通孔内形成空腔，空腔的内壁覆有环氧树脂层和GFRP加强层，空腔内填充保温材料；公开现有一般结构的预制件，但是现有的预制件之间连接处采用连接片和螺栓进行锁紧固定，当产生大的地震后，连接片和螺栓损坏预制板。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种混凝土预制板及其制造工艺，其解决了预制件之间连接处采用连接片和螺栓进行锁紧固定，当产生大的地震后，连接片和螺栓损坏预制板的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种混凝土预制板及其制造工艺，包括预制板体、设于预制板体内部的多个纵向钢筋、设于预制板体内的多根横向钢筋、固设于各横向钢筋左侧的第一凹形板、固设于各横向钢筋右侧的第二凹形板、可拆卸地设于第一凹形板内的第一安装板、以及可拆卸地设于第二凹形板内的第二安装板，所述纵向钢筋与横向钢筋呈垂直状态设置，所述第一凹形板上下两侧设有凹槽，所述预制板体横向一侧与第一凹形板贴合，所述预制板体横向另一侧与第二凹形板贴合，所述第一安装板和第二安装板一侧设有用于***凹槽的矩形框，所述第一安装板远离矩形框一侧设有第一凸板，所述第二安装板远离矩形框一侧设有第二凸板，所述第一凸板和第二凸板之间设有连接件。

进一步的，所述第一凹形板靠近凹槽处设有向内侧延伸的凸部，所述矩形框位于凸部位置设有用于凸部贴合的卡槽。

进一步的，所述第一凸板上设有第三通孔，所述第二凸板上设有第四通孔，所述第一凸板底面与第二凸板贴合。

进一步的，所述第一凹形板和第二凹形板位于横向钢筋位置设有弧形弯筋。

一种混凝土预制板的制造工艺，包括以下步骤：

第一步：先将混凝土脱模剂涂抹在预制模具表面，然后通过夹取装置将横向钢筋夹取移动到预制模具内，将预制模具横向两侧放入第一凹形板和第二凹形板，再放入纵向钢筋，再铺一层横向钢筋并且该横向钢筋位于第一凹形板和第二凹形板顶部位置，然后横向钢筋和纵向钢筋使用铁丝捆绑固定；

第二步：再固定锁紧预制模具，将搅拌混料好的混凝土通过运输车输送到预制模具上方，浇注到预制模具内，然后在浇注的位置***振捣21~28秒，完成后拔出在上次振捣位置前后间距35~45厘米位置再次***；第三步：振捣完成后，将预制模具表面浇注水泥抹平，输送到养护装置内，养护完成后，从养护装置内移出预制板，再将预制板与预制模具进行拆卸，完成预制板制造。

进一步的，所述夹取装置包括龙门架、设于龙门架上的三轴移动平台、设于三轴移动平台底部的连接杆、设于连接杆内的滑轨、滑动设于滑轨内的第一滑块、滑动设于滑轨内的多个第二滑块、固设于第一滑块上的第一圆杆、设于第二滑块上的多个第二圆杆、可转动地设于滑轨一侧的传动杆、可转动地设于第一圆杆上的第一连杆、可转动地设于各第二圆杆上的第二连杆、用于驱动传动杆旋转的第一电机、以及设于第一滑块底部和第二滑块底部的机器人手爪，所述第一连杆中部位置与第一圆杆相连接，所述第二连杆中部位置与第二圆杆相连接，相邻的第二圆杆末端相互铰接，所述第一连杆一侧与传动杆进行铰接，所述第一连杆另一侧与第二连杆进行铰接。

进一步的，所述养护装置包括房体、设于房体内的多个蒸汽喷嘴、设于房体横向两侧的导向架、间隔设于导向架横向两侧的加强板、可转动地设于各加强板上下两侧的驱动齿轮、设于驱动齿轮外侧的传动链条、设于传动链条上的移动板、设于导向架上的环形轨道、以及用于带动其中一个驱动齿轮旋转的第二电机，所述移动板形状为三角形，所述移动板中间顶部位置与传动链条相连接，所述移动板中间底部位置设有第一滑轮，所述移动板横向两侧转动设有第二滑轮，所述第一滑轮与环形轨道滑动连接，所述环形轨道形状与传动链条形状相同，所述导向架位于环形轨道顶部下方设有第一轨道，所述第一轨道与环形轨道间隔设置，所述导向架位于环形轨道底部下方设有第二轨道，所述第二轨道与环形轨道相连通，所述导向架上设有用于将第二滑轮纵向移动的第三轨道，所述第三轨道与环形轨道相连通。

进一步的，所述蒸汽喷嘴设于房体顶部和底部。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本混凝土预制板，通过第一安装板和第二安装板的设置，使用前，先将两块相邻的预制板体贴近，然后将第一安装板和第二安装板位于第一凸板和第二凸板位置通过连接件安装锁紧，然后将第一安装板和第二安装板***到第一凹形板和第二凹形板内，第一安装板的矩形框将与第一凹形板的凹槽贴合在一起，当楼层产生大的地震时，第一凹形板和第一安装板通过矩形框连接在一起，矩形框受到大的地震后，第一安装板和第二安装板的矩形框位置受到扭曲变形，矩形框位置进行吸能，避免大的地震后预制板体之间的连接件损坏预制板体。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图。

图2是本实施例一的单个预制板体结构示意图。

图3是本实施例一的预制板体内部结构示意图。

图4是本实施例一的纵向钢筋和横向钢筋使用状态结构示意图。

图5是本实施例一的纵向钢筋、横向钢筋、第一凹形板和第二凹形板局部使用状态结构示意图。

图6是本实施例一图5中的A处放大结构示意图。

图7是本实施例二的夹取装置结构示意图。

图8是本实施例二的机器人手爪使用状态结构示意图。

图9是本实施例二的夹取装置局部结构俯视示意图。

图10是本实施例二的夹取装置局部结构示意图。

图11是本实施例二的养护装置结构示意图。

图12是本实施例二的养护装置局部结构左侧视角示意图。

图13是本实施例二的养护装置局部结构右侧视角示意图。

图14是本实施例二的养护装置结构平面示意图。

图中标号：1、预制板体；1a、矩形槽；2、纵向钢筋；3、横向钢筋；4、第一凹形板；4a、弧形弯筋；5、第二凹形板；6、第一安装板；7、第二安装板；7a、凹槽；8、矩形框；9、第一凸板；10、第二凸板；11、连接件；12、凸部；13、卡槽；14、夹取装置；9a、第三通孔；10a、第四通孔；15、养护装置；501、房体；502、蒸汽喷嘴；503、导向架；504、加强板；505、驱动齿轮；506、传动链条；507、移动板；508、环形轨道；509、第一滑轮；510、第二滑轮；511、第二电机；5a、第一轨道；5b、第二轨道；5c、第三轨道；401、龙门架；402、三轴移动平台；403、连接杆；404、滑轨；405、第一滑块；406、第二滑块；407、第一圆杆；408、第二圆杆；409、传动杆；410、第一连杆；411、第二连杆；412、第一电机；413、机器人手爪。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例一

参考图1至图6，本实施例一提供一种混凝土预制板，包括预制板体1、设于预制板体1内部的多个纵向钢筋2、设于预制板体1内的多根横向钢筋3、固设于各横向钢筋3左侧的第一凹形板4、固设于各横向钢筋3右侧的第二凹形板5、可拆卸地设于第一凹形板4内的第一安装板6、以及可拆卸地设于第二凹形板5内的第二安装板7，所述纵向钢筋2与横向钢筋3呈垂直状态设置，所述第一凹形板4上下两侧设有凹槽7a，第一凹形板4与第二凹形板5结构相同；

所述预制板体1横向一侧与第一凹形板4贴合，所述预制板体1横向另一侧与第二凹形板5贴合，所述第一安装板6和第二安装板7一侧设有用于***凹槽7a的矩形框8，所述第一安装板6远离矩形框8一侧设有第一凸板9，所述第二安装板7远离矩形框8一侧设有第二凸板10，所述第一凸板9和第二凸板10之间设有连接件11。

预制板体1为矩形板状结构，长度可以根据实际情况进行定制，纵向钢筋2设有4根以上，纵向钢筋2和横向钢筋3可以根据实际使用情况进行调整；预制板体1两侧与第一凹形板4和第二凹形板5贴合，预制板体1横向两侧具有矩形槽1a。

所述第一凹形板4靠近凹槽7a处设有向内侧延伸的凸部12，所述矩形框8位于凸部12位置设有用于凸部12贴合的卡槽13。

当第一安装板6***第一凹形板4内的凹槽7a后，第一凹形板4的凸部12与第一安装板6的卡槽13接触，方便使用时安装。

所述第一凸板9上设有第三通孔9a，所述第二凸板10上设有第四通孔10a，所述第一凸板9底面与第二凸板10贴合。

连接件11为紧固件，第一安装板6与第二安装板7贴合后，第一凸板9和第二凸板10上下叠加在一起，第一凸板9上的第三通孔9a与第二凸板10上的第四通孔10a将位于同轴位置，连接件11通过第三通孔9a和第四通孔10a进行锁紧，当产生大的震动时，第一凸板9和第二凸板10位置也参与形变，对预制板体1两侧结构保护性好。

所述第一凹形板4和第二凹形板5位于横向钢筋3位置设有弧形弯筋4a，将各个横向钢筋3***弧形弯筋4a位置，然后通过钢丝捆绑固定，也可以根据实际需要把横向钢筋3与第一凹形板4和第二凹形板5焊接固定。

实施例二

再参考图7~14，本实施例二公开了一种混凝土预制板的制造工艺，包括以下步骤：

第一步：先将混凝土脱模剂涂抹在预制模具表面，然后通过夹取装置14将横向钢筋3夹取移动到预制模具内，将预制模具横向两侧放入第一凹形板4和第二凹形板5，再放入纵向钢筋2，再铺一层横向钢筋3并且该横向钢筋3位于第一凹形板4和第二凹形板5顶部位置，然后横向钢筋3和纵向钢筋2使用铁丝捆绑固定；

第二步：再固定锁紧预制模具，将搅拌混料好的混凝土通过运输车输送到预制模具上方，浇注到预制模具内，然后在浇注的位置***振捣21~28秒，完成后拔出在上次振捣位置前后间距35~45厘米位置再次***，振捣后混凝土更密实，可以消除预制板件内部气泡，保证质量；

第三步：振捣完成后，将预制模具表面浇注水泥抹平，输送到养护装置15内，养护完成后，从养护装置15内移出预制板，再将预制板与预制模具进行拆卸，完成预制板制造，预制板件1与第一安装板6和第二安装板7配合使用时，预制板件1连接部分不易损坏。

所述夹取装置14包括龙门架401、设于龙门架401上的三轴移动平台402、设于三轴移动平台402底部的连接杆403、设于连接杆403内的滑轨404、滑动设于滑轨404内的第一滑块405、滑动设于滑轨404内的多个第二滑块406、固设于第一滑块405上的第一圆杆407、设于第二滑块406上的多个第二圆杆408、可转动地设于滑轨404一侧的传动杆409、可转动地设于第一圆杆407上的第一连杆410、可转动地设于各第二圆杆408上的第二连杆411、用于驱动传动杆409旋转的第一电机412、以及设于第一滑块405底部和第二滑块406底部的机器人手爪413，所述第一连杆410中部位置与第一圆杆407相连接，所述第二连杆411中部位置与第二圆杆408相连接，相邻的第二圆杆408末端相互铰接，所述第一连杆410一侧与传动杆409进行铰接，所述第一连杆410另一侧与第二连杆411进行铰接，机器人手爪413为现有常规技术，在此不予赘述，也可以替换为气动手指或其他实现同等夹取功能的装置，第一电机412可以直接驱动传动杆409旋转，也可以通过将传动杆409外侧增设齿轮组件，通过第一电机412通过齿轮组件驱动传动杆409旋转。

通过夹取装置14的设置，其中三轴移动平台402驱动连接杆403移动到钢筋输出工位，连接杆403底部的机器人手爪413对外部输出的钢筋进行夹取，然后三轴移动平台402带动连接杆403上升移动到预制模具位置，并移动到一侧边缘，然后第一电机412带动传动杆409旋转，传动杆409与第一连杆410夹角角度增大，第一连杆410摆动带动第一圆杆407和第一滑块405移动，同时第一连杆410和第二连杆411之间夹角角度随着传动杆409摆动同时增加，第二连杆411之间夹角角度也同步增加，第一滑块405和各第二滑块406将拉开间隔距离，直至最右侧的第二连杆411贴近预制板体1右侧边缘，然后三轴移动平台402带动机器人手爪413向下移动，移动到指定位置后，机器人手爪413将各个钢筋放置到预制模具位置离开，然后再铺上纵向钢筋2，三轴移动平台402再次驱动机器人手爪413夹入新的钢筋，人工再将钢筋进行绑紧后，进行浇筑水泥，夹取装置14一次可以夹取多根钢筋，相比传统一次只能吊装一根或者人工进行拿取效率更高，并且通过第一连杆410和第二连杆411，可以根据预制板件宽度进行调整平均分布钢筋位置，夹取完成后第一电机412停止工作，操作工人可以直接将夹取后的钢筋进行捆绑，利于对上下两层的横向钢筋3进行夹取移动，相比传统的人工测量摆放，位置更精确。

所述养护装置15包括房体501、设于房体501内的多个蒸汽喷嘴502、设于房体501横向两侧的导向架503、间隔设于导向架503横向两侧的加强板504、可转动地设于各加强板504上下两侧的驱动齿轮505、设于驱动齿轮505外侧的传动链条506、设于传动链条506上的移动板507、设于导向架503上的环形轨道508、以及用于带动其中一个驱动齿轮505旋转的第二电机511，所述移动板507形状为三角形，所述移动板507中间顶部位置与传动链条506相连接，所述移动板507中间底部位置设有第一滑轮509，所述移动板507横向两侧转动设有第二滑轮510，所述第一滑轮509与环形轨道508滑动连接，所述环形轨道508形状与传动链条506形状相同，所述导向架503位于环形轨道508顶部下方设有第一轨道5a，所述第一轨道5a与环形轨道508间隔设置，所述导向架503位于环形轨道508底部下方设有第二轨道5b，所述第二轨道5b与环形轨道508相连通，所述导向架503上设有用于第二滑轮510纵向移动的第三轨道5c，所述第三轨道5c与环形轨道508相连通，移动板507如图14所示，可以根据实际使用情况设置多个。

养护装置15的设置，其中先将需要养护的预制板体1移动到房体501内，然后将预制板体1上升，将位置置于移动板507之间，然后第二电机511旋转，将移动板507置于预制板体1下方，然后将预制板体1下降，预制板体1横向两侧与移动板507顶面通过螺栓锁紧固定，然后将房体501外部推拉门关闭，外部蒸汽管道将蒸汽输送到各个蒸汽喷嘴502喷出，然后第二电机511带动驱动齿轮505旋转，驱动齿轮505带通传动链条506旋转，传动链条506带动移动板507环绕移动，移动板507从右下侧移动到右上侧时，移动板507底部的第一滑轮509与第一环形轨道508贴合，移动板507横向两侧第二滑轮510与第三轨道5c贴合，使移动板507保持平行状态，然后传动链条506继续旋转，移动板507横向两侧的第二滑轮510将随环形轨道508滑入到环形轨道508顶部，然后继续横移，移动板507底部的第一滑轮509将与第三轨道5c贴合，随着传动链条506旋转，移动板507需要移动到环形轨道508底部位置时，移动板507横向两侧第二滑轮510将与环形轨道508贴合，移动板507底部的第一滑轮509将与第二轨道5b贴合，移动板507顶面将保持与地面水平位置，防止预制板体1内部产生倾斜，同时可以带动多个预制板体1呈环形移动，蒸汽喷嘴502喷到房体501内部时，各个预制板体1受到的温度和湿度更均匀，各个预制板体1升温和降温更一致，避免传统的养护房靠近蒸汽喷嘴502的预制板体1受到温度和湿度高，各个预制板体1受到温度不一致，导致部分预制板体1升温或者降温过快，部分预制板体1产生微裂缝。

所述蒸汽喷嘴502优选地设于房体501顶部和底部，该分布方式热烘预制板受热更均匀。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种混凝土预制板，其特征在于，包括预制板体（1）、设于预制板体（1）内部的多个纵向钢筋（2）、设于预制板体（1）内的多根横向钢筋（3）、固设于各横向钢筋（3）左侧的第一凹形板（4）、固设于各横向钢筋（3）右侧的第二凹形板（5）、可拆卸地设于第一凹形板（4）内的第一安装板（6）、以及可拆卸地设于第二凹形板（5）内的第二安装板（7），所述纵向钢筋（2）与横向钢筋（3）呈垂直且相互搭靠状态设置，所述第一凹形板（4）上下两侧设有凹槽（7a），所述预制板体（1）横向一侧与第一凹形板（4）贴合，所述预制板体（1）横向另一侧与第二凹形板（5）贴合，所述第一安装板（6）和第二安装板（7）一侧设有用于***凹槽（7a）的矩形框（8），所述第一安装板（6）远离矩形框（8）一侧设有第一凸板（9），所述第二安装板（7）远离矩形框（8）一侧设有第二凸板（10），所述第一凸板（9）和第二凸板（10）之间设有连接件（11）；

还包括夹取装置（14）和养护装置（15），所述夹取装置（14）包括龙门架（401）、设于龙门架（401）上的三轴移动平台（402）、设于三轴移动平台（402）底部的连接杆（403）、设于连接杆（403）内的滑轨（404）、滑动设于滑轨（404）内的第一滑块（405）、滑动设于滑轨（404）内的多个第二滑块（406）、固设于第一滑块（405）上的第一圆杆（407）、设于第二滑块（406）上的多个第二圆杆（408）、可转动地设于滑轨（404）一侧的传动杆（409）、可转动地设于第一圆杆（407）上的第一连杆（410）、可转动地设于各第二圆杆（408）上的第二连杆（411）、用于驱动传动杆（409）旋转的第一电机（412）、以及设于第一滑块（405）底部和第二滑块（406）底部的机器人手爪（413），所述第一连杆（410）中部位置与第一圆杆（407）相连接，所述第二连杆（411）中部位置与第二圆杆（408）相连接，相邻的第二圆杆（408）末端相互铰接，所述第一连杆（410）一侧与传动杆（409）进行铰接，所述第一连杆（410）另一侧与第二连杆（411）进行铰接;

所述养护装置（15）包括房体（501）、设于房体（501）内的多个蒸汽喷嘴（502）、设于房体（501）横向两侧的导向架（503）、间隔设于导向架（503）横向两侧的加强板（504）、可转动地设于各加强板（504）上下两侧的驱动齿轮（505）、设于驱动齿轮（505）外侧的传动链条（506）、设于传动链条（506）上的移动板（507）、设于导向架（503）上的环形轨道（508）、以及用于带动其中一个驱动齿轮（505）旋转的第二电机（511），所述移动板（507）形状为三角形，所述移动板（507）中间顶部位置与传动链条（506）相连接，所述移动板（507）中间底部位置设有第一滑轮（509），所述移动板（507）横向两侧转动设有第二滑轮（510），所述第一滑轮（509）与环形轨道（508）滑动连接，所述环形轨道（508）形状与传动链条（506）形状相同，所述导向架（503）位于环形轨道（508）顶部下方设有第一轨道（5a），所述第一轨道（5a）与环形轨道（508）间隔设置，所述导向架（503）位于环形轨道（508）底部下方设有第二轨道（5b），所述第二轨道（5b）与环形轨道（508）相连通，所述导向架（503）上设有用于将第二滑轮（510）纵向移动的第三轨道（5c），所述第三轨道（5c）与环形轨道（508）相连通，所述蒸汽喷嘴（502）设于房体（501）顶部和底部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述第一凹形板（4）靠近凹槽（7a）处设有向内侧延伸的凸部（12），所述矩形框（8）位于凸部（12）位置设有用于凸部（12）贴合的卡槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述第一凸板（9）上设有第三通孔（9a），所述第二凸板（10）上设有第四通孔（10a），所述第一凸板（9）底面与第二凸板（10）贴合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述第一凹形板（4）和第二凹形板（5）位于横向钢筋（3）位置设有弧形弯筋（4a）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：先将混凝土脱模剂涂抹在预制模具表面，然后通过夹取装置（14）将横向钢筋（3）夹取移动到预制模具内，将预制模具横向两侧放入第一凹形板（4）和第二凹形板（5），再放入纵向钢筋（2），再铺一层横向钢筋（3）并且该横向钢筋（3）位于第一凹形板（4）和第二凹形板（5）顶部位置，然后横向钢筋（3）和纵向钢筋（2）使用铁丝捆绑固定；

第二步：再固定锁紧预制模具，将搅拌混料好的混凝土通过运输车输送到预制模具上方，浇注到预制模具内，然后在浇注的位置***振捣21~28秒，完成后拔出在上次振捣位置前后间距35~45厘米位置再次***；

第三步：振捣完成后，将预制模具表面浇注水泥抹平，输送到养护装置（15）内，养护完成后，从养护装置（15）内移出预制板，再将预制板与预制模具进行拆卸，完成预制板制造。