CN117900577B - 一种龙门型线切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙门型线切割机床，属于线切割机床技术领域，该龙门型线切割机床，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部中心固定连接有龙门式机构，所述龙门式机构的顶部安装有储线机构；所述龙门式机构上的一侧位置安装有穿线机构，所述支撑机构的顶部且位于龙门式机构下方位置固定连接有夹具组件，所述支撑机构上且位于夹具组件的下方位置设置有托起机构。本发明通过设置有托起机构，该托起机构可以自动对工件切割后所产生的废块进行支撑，无需工作人员手动通过工具进行操作，有效防止废块掉落对切割丝线造成损坏，不仅提高了该机床的切割效率，同时对工作人员提供了安全保障。

Description

一种龙门型线切割机床

技术领域

本发明属于线切割机床技术领域，具体涉及到一种龙门型线切割机床。

背景技术

线切割机床是一种专门用于金属加工的机床，它使用电火花放电技术来进行精密的切割和雕刻，线切割机床的工作原理是利用电火花放电原理，将电极和工件之间的距离控制在一定范围内，使电极和工件之间产生电场当电场强度达到一定程度时，电极和工件之间会发生放电现象，放电时会产生高温和高压，将工件局部熔化或蒸发，从而实现切割的目的，然而这些工件都是导电材料，如金属和合金。线切割机床具有高精度、无接触、无变形等优点，适用于加工各种金属材料，尤其是硬度较高、形状复杂的工件，它在模具制造、航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。

现有线切割机床对有磁性的工件进行切割时，工作人员会在夹具上放置磁块，通过磁块对工件切掉的废块进行磁吸，然而磁块放置的位置不是精准时，很有可能导致磁块对废块的磁吸力不够，且夹具与切割丝线有一定的距离，切掉的废块掉落会将切割丝线撞断，不仅需要工作人员进行停机重新穿线，同时断掉的切割丝线无法再次利用，大大提高了加工成本；对于没有磁性的工件进行加工时，且工件快要切割结束时，通常是工作人员通过工具对切割掉的废块进行支撑，防止切割掉的废块掉落将切割丝线撞断，然而这操作存在一定的隐患，由于线切割机床涉及高电压和大电流，没有做好绝缘措施，会对工作人员造成意外伤害，同时工作人员手动进行操作，需要时刻保持集中注意力，进而提高了工作人员的疲劳强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种龙门型线切割机床。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种龙门型线切割机床，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部中心固定连接有龙门式机构，所述龙门式机构的顶部安装有储线机构；

所述龙门式机构上的一侧位置安装有穿线机构，所述支撑机构的顶部且位于龙门式机构下方位置固定连接有夹具组件，所述支撑机构上且位于夹具组件的下方位置设置有托起机构；

所述支撑机构的顶部一侧前端安装有脉冲电源组件，所述支撑机构的顶部一侧后端安装有冷却冲洗机构。

进一步的，所述支撑机构包括机床底架，所述机床底架的顶部前后端均开设有滑槽，所述机床底架的顶部外侧安装有可拆卸的挡架，所述挡架的一侧安装有防护门，所述挡架的前后端均开设有矩形槽，所述机床底架的顶部固定连接有两个挡水板，所述机床底架的底部中心固定连接有排水管。

通过上述技术方案，机床需要进行对储线机构和穿线机构进行穿线时，要拿起挡架进行操作，安装挡架和关闭防护门防止冷却冲洗机构上的冷却液溅射出来，最后冲洗的冷却液最终通过排水管排出。

进一步的，所述龙门式机构包括固定连接于机床底架顶部的两个第一固定架，两个所述第一固定架的内壁均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的内壁均固定连接有条形连接座，两个所述条形连接座的顶部和底部均固定连接有第一滑条，两个所述条形连接座的底部均固定连接有第一齿条，两个所述第一固定架之间设置有第一连接板，所述第一连接板的前后端均固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板的外壁均固定连接有多个第一连接轴，多个所述第一连接轴的外壁一端均转动连接有第一滑轮，两个第一安装板之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁前后端均固定连接有第一齿轮，其中一个所述第一安装板的前端固定连接有第一机座，所述第一机座的顶部固定连接有第一伺服电机，所述转轴的外壁固定连接有从动轮，所述第一伺服电机输出轴的外壁固定连接有主动轮，所述从动轮与主动轮之间安装有同步带，所述第一连接板的一侧顶部和底部均固定连接有第二滑条，所述第一连接板的一侧底部固定连接有第二齿条，两个所述第一安装板之间的顶部位置固定连接有滑轨，所述第一连接板的上方位置设置有第二固定架，所述第二固定架上固定连接有多个第二连接轴，多个所述第二连接轴的外壁一端均转动连接有第二滑轮，所述第二固定架的一侧外壁固定连接有第二机座，所述第二机座的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二固定架的底部一侧固定连接有第三滑条。

通过上述技术方案，对工件进行切割加工时，需要通过龙门式机构驱动带动穿线机构进行前后左右移动，此时启动第一伺服电机，第一伺服电机通过输出轴转动带动主动轮进行转动，主动轮转动带动同步带进行转动，随之带动从动轮进行转动，从而带动转轴进行转动，使得转轴带动两个第一齿轮进行转动，同时两个第一齿轮在对应的第一齿条上进行啮合，且多个第一滑轮分别在对应的第一滑条上进行滑动，进而实现两个第一安装板进行左右移动，启动第二伺服电机，第二伺服电机通过输出轴转动带动第二齿轮进行转动，同时第二齿轮与第二齿条进行啮合，且多个第二滑轮分别在对应的第二滑条上进行滑动，进而实现第二固定架进行前后移动，进而实现让穿线机构进行前后左右移动，完成对工件进行精准切割。

进一步的，两个所述第一固定架分别位于机床底架的顶部前后端位置，多个所述第一滑轮分别与对应的第一滑条滑动连接，两个所述第一齿轮分别与对应的第一齿条啮合，多个所述第二滑轮分别与对应的第二滑条滑动连接，所述第二齿轮与第二齿条进行啮合，所述第三滑条与滑轨滑动连接。

通过上述技术方案，当第二固定架进行前后移动时，第三滑条也在滑轨上进行前后滑动，大大提高了对第二固定架移动时的稳定性，进而提高了储线机构出线收线时的稳定性。

进一步的，所述储线机构包括固定连接于第二固定架顶部的支撑底座，所述支撑底座上滑动连接有滑座，所述滑座的顶部前端固定连接有转动支撑架，所述转动支撑架上转动连接有储线辊，所述储线辊的外壁设置有第一固定螺钉和第二固定螺钉，所述滑座的顶部后端固定连接有第三机座，所述第三机座的顶部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴一端与储线辊一端固定连接，所述滑座的底部中心固定连接有滚珠螺母座，所述第二固定架的顶部后端固定连接有固定座，所述第二固定架的前端与固定座之间安装有滚珠丝杆，所述第二固定架的前端外壁固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机输出轴的后端与滚珠丝杆前端固定连接，所述储线辊的外壁缠绕有切割丝线。

通过上述技术方案，当切割丝线在穿线机构上完成上线后，且进行张紧调试后，一端通过第一固定螺钉固定在储线辊的外壁上，另一端通过第二固定螺钉固定在储线辊外壁上，此时启动第三伺服电机，使得第三伺服电机通过输出轴转动带动储线辊进行转动，实现对切割丝线进行往复运动，同时启动第四伺服电机，使得第四伺服电机通过输出轴转动带动滚珠丝杆进行转动，使得滚珠丝杆转动带动滚珠螺母座进行前后移动，从而带动储线辊进行前后移动，方便储线辊的对切割丝线进行放线和收线，提高对切割丝线的张力，进而提高对工件的切割精准度。

进一步的，所述穿线机构包括第二固定架一侧的第二固定板，所述第二固定板的另一侧分别固定连接有第二安装板和第三安装板，所述第三安装板为第二安装板的下方位置，所述第二安装板和第三安装板的顶部一侧均开设有通孔，所述第二安装板的底部和第三安装板的顶部均固定连接有出线嘴，所述第二安装板的顶部和第三安装板的底部均固定连接有两个第一安装架，多个所述第一安装架上均安装有第一导轮，所述第二固定板的两侧外壁均固定连接有两个第二安装架，多个所述第二安装架上均安装有第二导轮，所述切割丝线分别与多个第一导轮和多个第二导轮缠绕，且贯穿两个出线嘴。

通过上述技术方案，该机床进行上线时，工作人员将切割丝线的一端通过第一固定螺钉固定于储线辊的外壁上，且另一端分别穿过多个第一导轮、多个第二导轮和两个出线嘴，最后将其通过第二固定螺钉固定在储线辊外壁上，再通过张紧轮进行调试，保证切割丝线在工作时处于紧绷状态，完成对切割丝线的上线处理。

进一步的，所述夹具组件包括固定连接于机床底架顶部的两个安装底座，两个所述安装底座的顶部均开设多个第一安装孔，两个所述安装底座之间设置有两个夹具座，两个所述夹具座的顶部均开设有多个第二安装孔，两个所述安装底座上均设置有两个第一固定螺栓，多个所述第一固定螺栓上均设置有第一固定螺母，且多个第一固定螺栓贯穿对应的第一安装孔和第二安装孔，两个所述夹具座的顶部均设置有两个夹紧块，两个所述夹具座与对应的夹紧块之间均设置有第二固定螺栓，多个所述第二固定螺栓上均设置有第二固定螺母，多个所述第二固定螺母与对应的夹紧块之间均设置有垫片，多个所述第二固定螺栓贯穿对应的夹紧块和第二安装孔。

通过上述技术方案，对工件进行夹紧时，工作人员将工件放置在两个夹具座上，分别通过多个第二固定螺栓和对应的第二固定螺母将多个夹紧块对工件进行夹紧，工作人员可以根据工件的大小调节两个夹具座，安装和拆卸多个第一固定螺栓和对应的第一固定螺母实现对两个夹具座进行调节，不仅功能性强，且夹紧效果较好，提高了该机床对工件切割时的稳定性。

进一步的，所述托起机构包括滑动连接于两个滑槽上的两个滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有第五安装板，两个所述第五安装板的外端面均固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸活塞的一端均固定连接有托板，且两个托板均位于两个夹具座的下方位置，两个所述托板的顶部均开设有活动槽，两个所述滑块之间固定连接有第二连接板，所述机床底架的底部前端固定连接有安装座，所述安装座的后端固定连接有第三齿条，所述第二连接板的底部前端固定连接有第四机座，所述第四机座的底部固定连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机输出轴的外壁固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第三齿条啮合。

通过上述技术方案，该机床对工件切割快要结束时，启动第五伺服电机，使得第五伺服电机通过输出轴转动带动第三齿轮进行转动，使得第三齿轮在第三齿条上进行移动，从而带动两个第五安装板进行移动，进而带动两个托板进行移动，移动至与工件对应的位置，此时启动多个液压缸，使得每两个液压缸分别通过活塞推动对应的托板，使得两个托板分别被推至在工件的下方位置，同时两个托板相贴合时，两个活动槽形成一个孔，切割丝线的最后运动轨迹在这个孔内，当工件被切割后所掉落的废块通过两个托板进行支撑，从而防止掉落撞断切割丝线，无需工作人员手动通过工具操作，不仅提高了该机床的切割效率，同时对工作人员提供了安全保障。

进一步的，所述脉冲电源组件包括固定连接于机床底架顶部一侧前端的电源装置，所述电源装置的后端固定连接有第一电线，所述第二安装板的顶部中心固定连接有第一导电块，所述切割丝线贯穿第一导电块，所述第一电线的一端与第一导电块连接，其中一个所述安装底座的前端固定连接有第二导电块，所述电源装置的前端固定连接有第二电线，所述第二电线的一端与第二导电块连接。

通过上述技术方案，对切割丝线上线后，开始启动电源装置，通过第一电线对第一导电块输送负极电流，使得第一导电块将负极电流输送给切割丝线，通过第二电线对第二导电块输送正极电流，使得第二导电块将正极电流输送给安装底座，再通过安装底座输送给工件，进而产生放电现象开始对工件进行切割处理。

进一步的，所述冷却冲洗机构包括固定连接于机床底架顶部一侧后端的储液箱，所述储液箱的顶部后端固定连接有进水管，所述储液箱的顶部中心固定连接有泵座，所述泵座的顶部固定连接有水泵，所述储液箱与水泵之间安装有第一连接管，所述水泵的上设置有第二连接管，所述第二安装板的顶部一侧固定连接有导管架，所述第二连接管的一端与水泵固定连接，所述第二连接管的另一端贯穿导管架且位于其中一个出线嘴的上方位置。

通过上述技术方案，在对工件进行切割时，启动水泵，使得水泵通过第一连接管抽取储液箱中的冷却液，再通过第二连接管对抽取的冷却液进行输送，实现对切割丝线和工件进行冷却和冲洗，不仅可以提高切割丝线的使用寿命，同时提高对工件的切割精准度。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设置有托起机构，该托起机构可以自动对工件切割后所产生的废块进行支撑，无需工作人员手动通过工具进行操作，有效防止废块掉落对切割丝线造成损坏，不仅提高了该机床的切割效率，同时对工作人员提供了安全保障；（2）本发明通过设计有龙门式机构、储线机构、穿线机构、夹具组件、脉冲电源组件和冷却冲洗机构，使得该机床可以对工件进行任意方向的高精度切割处理，同时安装工件时，可以根据工件大小调节夹具组件，提高夹紧范围，在对工件进行切割时，可以通过冷却冲洗机构快速进行冷却冲洗，不仅可以提高切割丝线的使用寿命，同时提高对工件的切割精准度。

附图说明

图1是本发明的第一视角外观图；

图2是本发明的第二视角外观图；

图3是本发明的第三视角外观图；

图4是本发明的主视图；

图5是本发明的支撑机构结构示意图；

图6是本发明的龙门式机构外部零件结构示意图；

图7是本发明的龙门式机构内部零件结构示意图；

图8是本发明的第一视角储线机构结构示意图；

图9是本发明的第二视角储线机构结构示意图；

图10是本发明的第三视角储线机构结构示意图；

图11是本发明的第一视角穿线机构结构示意图；

图12是本发明的第二视角穿线机构结构示意图；

图13是本发明的夹具组件和托起机构结构示意图；

图14是本发明的夹具组件部分零件结构示意图；

图15是本发明的托起机构整体结构示意图；

图16为图1中A处的局部放大图；

图17为图3中B处的局部放大图。

附图标记：1、支撑机构；101、机床底架；102、滑槽；103、挡架；104、防护门；105、矩形槽；106、挡水板；107、排水管；2、龙门式机构；201、第一固定架；202、第一固定板；203、条形连接座；204、第一滑条；205、第一齿条；206、第一滑轮；207、第一连接轴；208、第一安装板；209、转轴；210、第一齿轮；211、第一机座；212、第一伺服电机；213、从动轮；214、主动轮；215、同步带；216、第一连接板；217、第二滑条；218、第二齿条；219、滑轨；220、第二滑轮；221、第二连接轴；222、第二固定架；223、第二机座；224、第二伺服电机；225、第二齿轮；226、第三滑条；3、储线机构；301、支撑底座；302、滑座；303、转动支撑架；304、储线辊；305、第一固定螺钉；306、第二固定螺钉；307、第三机座；308、第三伺服电机；309、滚珠螺母座；310、固定座；311、滚珠丝杆；312、第四伺服电机；313、切割丝线；4、穿线机构；401、第二固定板；402、第二安装板；403、第三安装板；404、通孔；405、出线嘴；406、第一安装架；407、第一导轮；408、第二安装架；409、第二导轮；5、夹具组件；501、安装底座；502、第一安装孔；503、夹具座；504、第二安装孔；505、第一固定螺栓；506、第一固定螺母；507、夹紧块；508、第二固定螺栓；509、第二固定螺母；510、垫片；6、托起机构；601、滑块；602、第五安装板；603、液压缸；604、托板；605、活动槽；606、第二连接板；607、安装座；608、第三齿条；609、第四机座；610、第五伺服电机；611、第三齿轮；7、脉冲电源组件；701、电源装置；702、第一电线；703、第一导电块；704、第二导电块；705、第二电线；8、冷却冲洗机构；801、储液箱；802、进水管；803、泵座；804、水泵；805、第一连接管；806、第二连接管；807、导管架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-17所示，本实施例的一种龙门型线切割机床，包括支撑机构1，支撑机构1包括机床底架101，机床底架101的顶部前后端均开设有滑槽102，机床底架101的顶部外侧安装有可拆卸的挡架103，挡架103的一侧安装有防护门104，挡架103的前后端均开设有矩形槽105，机床底架101的顶部固定连接有两个挡水板106，机床底架101的底部中心固定连接有排水管107，机床需要进行对储线机构3和穿线机构4进行穿线时，要拿起挡架103进行操作，安装挡架103和关闭防护门104防止冷却冲洗机构8上的冷却液溅射出来，最后冲洗的冷却液最终通过排水管107排出。

如图6、图7、图8、图9和图16所示，支撑机构1的顶部中心固定连接有龙门式机构2，龙门式机构2包括固定连接于机床底架101顶部的两个第一固定架201，两个第一固定架201的内壁均固定连接有第一固定板202，两个第一固定板202的内壁均固定连接有条形连接座203，两个条形连接座203的顶部和底部均固定连接有第一滑条204，两个条形连接座203的底部均固定连接有第一齿条205，两个第一固定架201之间设置有第一连接板216，第一连接板216的前后端均固定连接有第一安装板208，两个第一安装板208的外壁均固定连接有多个第一连接轴207，多个第一连接轴207的外壁一端均转动连接有第一滑轮206，两个第一安装板208之间转动连接有转轴209，转轴209的外壁前后端均固定连接有第一齿轮210，其中一个第一安装板208的前端固定连接有第一机座211，第一机座211的顶部固定连接有第一伺服电机212，转轴209的外壁固定连接有从动轮213，第一伺服电机212输出轴的外壁固定连接有主动轮214，从动轮213与主动轮214之间安装有同步带215，第一连接板216的一侧顶部和底部均固定连接有第二滑条217，第一连接板216的一侧底部固定连接有第二齿条218，两个第一安装板208之间的顶部位置固定连接有滑轨219，第一连接板216的上方位置设置有第二固定架222，第二固定架222上固定连接有多个第二连接轴221，多个第二连接轴221的外壁一端均转动连接有第二滑轮220，第二固定架222的一侧外壁固定连接有第二机座223，第二机座223的顶部固定连接有第二伺服电机224，第二伺服电机224输出轴的外壁固定连接有第二齿轮225，第二固定架222的底部一侧固定连接有第三滑条226，对工件进行切割加工时，需要通过龙门式机构2驱动带动穿线机构4进行前后左右移动，此时启动第一伺服电机212，第一伺服电机212通过输出轴转动带动主动轮214进行转动，主动轮214转动带动同步带215进行转动，随之带动从动轮213进行转动，从而带动转轴209进行转动，使得转轴209带动两个第一齿轮210进行转动，同时两个第一齿轮210在对应的第一齿条205上进行啮合，且多个第一滑轮206分别在对应的第一滑条204上进行滑动，进而实现两个第一安装板208进行左右移动，启动第二伺服电机224，第二伺服电机224通过输出轴转动带动第二齿轮225进行转动，同时第二齿轮225与第二齿条218进行啮合，且多个第二滑轮220分别在对应的第二滑条217上进行滑动，进而实现第二固定架222进行前后移动，进而实现让穿线机构4进行前后左右移动，完成对工件进行精准切割，两个第一固定架201分别位于机床底架101的顶部前后端位置，多个第一滑轮206分别与对应的第一滑条204滑动连接，两个第一齿轮210分别与对应的第一齿条205啮合，多个第二滑轮220分别与对应的第二滑条217滑动连接，第二齿轮225与第二齿条218进行啮合，第三滑条226与滑轨219滑动连接，当第二固定架222进行前后移动时，第三滑条226也在滑轨219上进行前后滑动，大大提高了对第二固定架222移动时的稳定性，进而提高了储线机构3出线收线时的稳定性。

如图6-11所示，龙门式机构2的顶部安装有储线机构3，储线机构3包括固定连接于第二固定架222顶部的支撑底座301，支撑底座301上滑动连接有滑座302，滑座302的顶部前端固定连接有转动支撑架303，转动支撑架303上转动连接有储线辊304，储线辊304的外壁设置有第一固定螺钉305和第二固定螺钉306，滑座302的顶部后端固定连接有第三机座307，第三机座307的顶部固定连接有第三伺服电机308，第三伺服电机308输出轴一端与储线辊304一端固定连接，滑座302的底部中心固定连接有滚珠螺母座309，第二固定架222的顶部后端固定连接有固定座310，第二固定架222的前端与固定座310之间安装有滚珠丝杆311，第二固定架222的前端外壁固定连接有第四伺服电机312，第四伺服电机312输出轴的后端与滚珠丝杆311前端固定连接，储线辊304的外壁缠绕有切割丝线313，当切割丝线313在穿线机构4上完成上线后，且进行张紧调试后，一端通过第一固定螺钉305固定在储线辊304的外壁上，另一端通过第二固定螺钉306固定在储线辊304外壁上，此时启动第三伺服电机308，使得第三伺服电机308通过输出轴转动带动储线辊304进行转动，实现对切割丝线313进行往复运动，同时启动第四伺服电机312，使得第四伺服电机312通过输出轴转动带动滚珠丝杆311进行转动，使得滚珠丝杆311转动带动滚珠螺母座309进行前后移动，从而带动储线辊304进行前后移动，方便储线辊304的对切割丝线313进行放线和收线，提高对切割丝线313的张力，进而提高对工件的切割精准度。

如图11-12所示，龙门式机构2上的一侧位置安装有穿线机构4，穿线机构4包括第二固定架222一侧的第二固定板401，第二固定板401的另一侧分别固定连接有第二安装板402和第三安装板403，第三安装板403为第二安装板402的下方位置，第二安装板402和第三安装板403的顶部一侧均开设有通孔404，第二安装板402的底部和第三安装板403的顶部均固定连接有出线嘴405，第二安装板402的顶部和第三安装板403的底部均固定连接有两个第一安装架406，多个第一安装架406上均安装有第一导轮407，第二固定板401的两侧外壁均固定连接有两个第二安装架408，多个第二安装架408上均安装有第二导轮409，切割丝线313分别与多个第一导轮407和多个第二导轮409缠绕，且贯穿两个出线嘴405，该机床进行上线时，工作人员将切割丝线313的一端通过第一固定螺钉305固定于储线辊304的外壁上，且另一端分别穿过多个第一导轮407、多个第二导轮409和两个出线嘴405，最后将其通过第二固定螺钉306固定在储线辊304外壁上，再通过张紧轮进行调试，保证切割丝线313在工作时处于紧绷状态，完成对切割丝线313的上线处理。

如图13-14所示，支撑机构1的顶部且位于龙门式机构2下方位置固定连接有夹具组件5，夹具组件5包括固定连接于机床底架101顶部的两个安装底座501，两个安装底座501的顶部均开设多个第一安装孔502，两个安装底座501之间设置有两个夹具座503，两个夹具座503的顶部均开设有多个第二安装孔504，两个安装底座501上均设置有两个第一固定螺栓505，多个第一固定螺栓505上均设置有第一固定螺母506，且多个第一固定螺栓505贯穿对应的第一安装孔502和第二安装孔504，两个夹具座503的顶部均设置有两个夹紧块507，两个夹具座503与对应的夹紧块507之间均设置有第二固定螺栓508，多个第二固定螺栓508上均设置有第二固定螺母509，多个第二固定螺母509与对应的夹紧块507之间均设置有垫片510，多个第二固定螺栓508贯穿对应的夹紧块507和第二安装孔504，对工件进行夹紧时，工作人员将工件放置在两个夹具座503上，分别通过多个第二固定螺栓508和对应的第二固定螺母509将多个夹紧块507对工件进行夹紧，工作人员可以根据工件的大小调节两个夹具座503，安装和拆卸多个第一固定螺栓505和对应的第一固定螺母506实现对两个夹具座503进行调节，不仅功能性强，且夹紧效果较好，提高了该机床对工件切割时的稳定性。

如图13、图14、图15和图17所示，支撑机构1上且位于夹具组件5的下方位置设置有托起机构6，托起机构6包括滑动连接于两个滑槽102上的两个滑块601，两个滑块601的顶部均固定连接有第五安装板602，两个第五安装板602的外端面均固定连接有两个液压缸603，两个液压缸603活塞的一端均固定连接有托板604，且两个托板604均位于两个夹具座503的下方位置，两个托板604的顶部均开设有活动槽605，两个滑块601之间固定连接有第二连接板606，机床底架101的底部前端固定连接有安装座607，安装座607的后端固定连接有第三齿条608，第二连接板606的底部前端固定连接有第四机座609，第四机座609的底部固定连接有第五伺服电机610，第五伺服电机610输出轴的外壁固定连接有第三齿轮611，第三齿轮611与第三齿条608啮合，该机床对工件切割快要结束时，启动第五伺服电机610，使得第五伺服电机610通过输出轴转动带动第三齿轮611进行转动，使得第三齿轮611在第三齿条608上进行移动，从而带动两个第五安装板602进行移动，进而带动两个托板604进行移动，移动至与工件对应的位置，此时启动多个液压缸603，使得每两个液压缸603分别通过活塞推动对应的托板604，使得两个托板604分别被推至在工件的下方位置，同时两个托板604相贴合时，两个活动槽605形成一个孔，切割丝线313的最后运动轨迹在这个孔内，当工件被切割后所掉落的废块通过两个托板604进行支撑，从而防止掉落撞断切割丝线313，无需工作人员手动通过工具操作，不仅提高了该机床的切割效率，同时对工作人员提供了安全保障。

如图1、图12和图13所示，支撑机构1的顶部一侧前端安装有脉冲电源组件7，脉冲电源组件7包括固定连接于机床底架101顶部一侧前端的电源装置701，电源装置701的后端固定连接有第一电线702，第二安装板402的顶部中心固定连接有第一导电块703，切割丝线313贯穿第一导电块703，第一电线702的一端与第一导电块703连接，其中一个安装底座501的前端固定连接有第二导电块704，电源装置701的前端固定连接有第二电线705，第二电线705的一端与第二导电块704连接，对切割丝线313上线后，开始启动电源装置701，通过第一电线702对第一导电块703输送负极电流，使得第一导电块703将负极电流输送给切割丝线313，通过第二电线705对第二导电块704输送正极电流，使得第二导电块704将正极电流输送给安装底座501，再通过安装底座501输送给工件，进而产生放电现象开始对工件进行切割处理。

如图1、图2和图11所示，支撑机构1的顶部一侧后端安装有冷却冲洗机构8，冷却冲洗机构8包括固定连接于机床底架101顶部一侧后端的储液箱801，储液箱801的顶部后端固定连接有进水管802，储液箱801的顶部中心固定连接有泵座803，泵座803的顶部固定连接有水泵804，储液箱801与水泵804之间安装有第一连接管805，水泵804的上设置有第二连接管806，第二安装板402的顶部一侧固定连接有导管架807，第二连接管806的一端与水泵804固定连接，第二连接管806的另一端贯穿导管架807且位于其中一个出线嘴405的上方位置，在对工件进行切割时，启动水泵804，使得水泵804通过第一连接管805抽取储液箱801中的冷却液，再通过第二连接管806对抽取的冷却液进行输送，实现对切割丝线313和工件进行冷却和冲洗，不仅可以提高切割丝线313的使用寿命，同时提高对工件的切割精准度。

本实施例的工作原理如下，工作人员将切割丝线313的一端通过第一固定螺钉305固定于储线辊304的外壁上，且另一端分别穿过多个第一导轮407、多个第二导轮409和两个出线嘴405，最后将另一端通过第二固定螺钉306固定在储线辊304外壁上，再通过张紧轮进行调试，保证切割丝线313在工作时处于紧绷状态，完成对切割丝线313的上线处理；

工作人员根据工件的大小调节两个夹具座503，完成调节后，再将工件放置在两个夹具座503上，分别通过多个第二固定螺栓508和对应的第二固定螺母509将多个夹紧块507对工件进行夹紧，完成对工件的夹紧处理；

对工件夹紧后，工作人员将挡架103放置在机床底架101上，启动电源装置701，通过第一电线702对第一导电块703输送负极电流，使得第一导电块703将负极电流输送给切割丝线313，通过第二电线705对第二导电块704输送正极电流，使得第二导电块704将正极电流输送给安装底座501，再通过安装底座501输送给工件，此时启动第一伺服电机212，第一伺服电机212通过输出轴转动带动主动轮214进行转动，主动轮214转动带动同步带215进行转动，随之带动从动轮213进行转动，从而带动转轴209进行转动，使得转轴209带动两个第一齿轮210进行转动，同时两个第一齿轮210在对应的第一齿条205上进行啮合，且多个第一滑轮206分别在对应的第一滑条204上进行滑动，进而实现两个第一安装板208进行左右移动，启动第二伺服电机224，第二伺服电机224通过输出轴转动带动第二齿轮225进行转动，同时第二齿轮225与第二齿条218进行啮合，且多个第二滑轮220分别在对应的第二滑条217上进行滑动，进而实现第二固定架222进行前后移动，进而实现让切割丝线313在工件上进行任意切割，对工件进行切割时，水泵804开始运行，使得水泵804通过第一连接管805抽取储液箱801中的冷却液，再通过第二连接管806对抽取的冷却液进行输送，实现对切割丝线313和工件进行冷却和冲洗；

当工件快要被切割掉落时，启动第五伺服电机610，使得第五伺服电机610通过输出轴转动带动第三齿轮611进行转动，使得第三齿轮611在第三齿条608上进行移动，从而带动两个第五安装板602进行移动，进而带动两个托板604进行移动，移动至与工件对应的位置，此时启动多个液压缸603，使得每两个液压缸603分别通过活塞推动对应的托板604，使得两个托板604分别被推至在工件的下方位置，从而对工件切割后所掉落的废块进行支撑；

切割完成后，关闭电源装置701，拧松多个第二固定螺母509，取下工件，再取下废块，多个液压缸603进行复位，切割丝线313通过龙门式机构2复位，继续摆放待加工产品，同理开始下一切割工作。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种龙门型线切割机床，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括机床底架（101），所述机床底架（101）的顶部前后端均开设有滑槽（102），所述机床底架（101）的顶部外侧安装有可拆卸的挡架（103），所述挡架（103）的一侧安装有防护门（104），所述挡架（103）的前后端均开设有矩形槽（105），所述机床底架（101）的顶部固定连接有两个挡水板（106），所述机床底架（101）的底部中心固定连接有排水管（107），其特征在于：所述支撑机构（1）的顶部中心固定连接有龙门式机构（2），所述龙门式机构（2）包括固定连接于机床底架（101）顶部的两个第一固定架（201），两个所述第一固定架（201）的内壁均固定连接有第一固定板（202），两个所述第一固定板（202）的内壁均固定连接有条形连接座（203），两个所述条形连接座（203）的顶部和底部均固定连接有第一滑条（204），两个所述条形连接座（203）的底部均固定连接有第一齿条（205），两个所述第一固定架（201）之间设置有第一连接板（216），所述第一连接板（216）的前后端均固定连接有第一安装板（208），两个所述第一安装板（208）的外壁均固定连接有多个第一连接轴（207），多个所述第一连接轴（207）的外壁一端均转动连接有第一滑轮（206），两个第一安装板（208）之间转动连接有转轴（209），所述转轴（209）的外壁前后端均固定连接有第一齿轮（210），其中一个所述第一安装板（208）的前端固定连接有第一机座（211），所述第一机座（211）的顶部固定连接有第一伺服电机（212），所述转轴（209）的外壁固定连接有从动轮（213），所述第一伺服电机（212）输出轴的外壁固定连接有主动轮（214），所述从动轮（213）与主动轮（214）之间安装有同步带（215），所述第一连接板（216）的一侧顶部和底部均固定连接有第二滑条（217），所述第一连接板（216）的一侧底部固定连接有第二齿条（218），两个所述第一安装板（208）之间的顶部位置固定连接有滑轨（219），所述第一连接板（216）的上方位置设置有第二固定架（222），所述第二固定架（222）上固定连接有多个第二连接轴（221），多个所述第二连接轴（221）的外壁一端均转动连接有第二滑轮（220），所述第二固定架（222）的一侧外壁固定连接有第二机座（223），所述第二机座（223）的顶部固定连接有第二伺服电机（224），所述第二伺服电机（224）输出轴的外壁固定连接有第二齿轮（225），所述第二固定架（222）的底部一侧固定连接有第三滑条（226），所述龙门式机构（2）的顶部安装有储线机构（3）；

所述龙门式机构（2）上的一侧位置安装有穿线机构（4），所述穿线机构（4）包括第二固定架（222）一侧的第二固定板（401），所述第二固定板（401）的另一侧分别固定连接有第二安装板（402）和第三安装板（403），所述第三安装板（403）为第二安装板（402）的下方位置，所述第二安装板（402）和第三安装板（403）的顶部一侧均开设有通孔（404），所述第二安装板（402）的底部和第三安装板（403）的顶部均固定连接有出线嘴（405），所述第二安装板（402）的顶部和第三安装板（403）的底部均固定连接有两个第一安装架（406），多个所述第一安装架（406）上均安装有第一导轮（407），所述第二固定板（401）的两侧外壁均固定连接有两个第二安装架（408），多个所述第二安装架（408）上均安装有第二导轮（409），切割丝线（313）分别与多个第一导轮（407）和多个第二导轮（409）缠绕，且贯穿两个出线嘴（405）；

所述支撑机构（1）的顶部且位于龙门式机构（2）下方位置固定连接有夹具组件（5），所述支撑机构（1）上且位于夹具组件（5）的下方位置设置有托起机构（6），所述支撑机构（1）的顶部一侧前端安装有脉冲电源组件（7），所述支撑机构（1）的顶部一侧后端安装有冷却冲洗机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种龙门型线切割机床，其特征在于，两个所述第一固定架（201）分别位于机床底架（101）的顶部前后端位置，多个所述第一滑轮（206）分别与对应的第一滑条（204）滑动连接，两个所述第一齿轮（210）分别与对应的第一齿条（205）啮合，多个所述第二滑轮（220）分别与对应的第二滑条（217）滑动连接，所述第二齿轮（225）与第二齿条（218）进行啮合，所述第三滑条（226）与滑轨（219）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种龙门型线切割机床，其特征在于，所述储线机构（3）包括固定连接于第二固定架（222）顶部的支撑底座（301），所述支撑底座（301）上滑动连接有滑座（302），所述滑座（302）的顶部前端固定连接有转动支撑架（303），所述转动支撑架（303）上转动连接有储线辊（304），所述储线辊（304）的外壁设置有第一固定螺钉（305）和第二固定螺钉（306），所述滑座（302）的顶部后端固定连接有第三机座（307），所述第三机座（307）的顶部固定连接有第三伺服电机（308），所述第三伺服电机（308）输出轴一端与储线辊（304）一端固定连接，所述滑座（302）的底部中心固定连接有滚珠螺母座（309），所述第二固定架（222）的顶部后端固定连接有固定座（310），所述第二固定架（222）的前端与固定座（310）之间安装有滚珠丝杆（311），所述第二固定架（222）的前端外壁固定连接有第四伺服电机（312），所述第四伺服电机（312）输出轴的后端与滚珠丝杆（311）前端固定连接，所述储线辊（304）的外壁缠绕有切割丝线（313）。

4.根据权利要求3所述的一种龙门型线切割机床，其特征在于，所述夹具组件（5）包括固定连接于机床底架（101）顶部的两个安装底座（501），两个所述安装底座（501）的顶部均开设多个第一安装孔（502），两个所述安装底座（501）之间设置有两个夹具座（503），两个所述夹具座（503）的顶部均开设有多个第二安装孔（504），两个所述安装底座（501）上均设置有两个第一固定螺栓（505），多个所述第一固定螺栓（505）上均设置有第一固定螺母（506），且多个第一固定螺栓（505）贯穿对应的第一安装孔（502）和第二安装孔（504），两个所述夹具座（503）的顶部均设置有两个夹紧块（507），两个所述夹具座（503）与对应的夹紧块（507）之间均设置有第二固定螺栓（508），多个所述第二固定螺栓（508）上均设置有第二固定螺母（509），多个所述第二固定螺母（509）与对应的夹紧块（507）之间均设置有垫片（510），多个所述第二固定螺栓（508）贯穿对应的夹紧块（507）和第二安装孔（504）。

5.根据权利要求1所述的一种龙门型线切割机床，其特征在于，所述托起机构（6）包括滑动连接于两个滑槽（102）上的两个滑块（601），两个所述滑块（601）的顶部均固定连接有第五安装板（602），两个所述第五安装板（602）的外端面均固定连接有两个液压缸（603），两个所述液压缸（603）活塞的一端均固定连接有托板（604），且两个托板（604）均位于两个夹具座（503）的下方位置，两个所述托板（604）的顶部均开设有活动槽（605），两个所述滑块（601）之间固定连接有第二连接板（606），所述机床底架（101）的底部前端固定连接有安装座（607），所述安装座（607）的后端固定连接有第三齿条（608），所述第二连接板（606）的底部前端固定连接有第四机座（609），所述第四机座（609）的底部固定连接有第五伺服电机（610），所述第五伺服电机（610）输出轴的外壁固定连接有第三齿轮（611），所述第三齿轮（611）与第三齿条（608）啮合。

6.根据权利要求4所述的一种龙门型线切割机床，其特征在于，所述脉冲电源组件（7）包括固定连接于机床底架（101）顶部一侧前端的电源装置（701），所述电源装置（701）的后端固定连接有第一电线（702），所述第二安装板（402）的顶部中心固定连接有第一导电块（703），所述切割丝线（313）贯穿第一导电块（703），所述第一电线（702）的一端与第一导电块（703）连接，其中一个所述安装底座（501）的前端固定连接有第二导电块（704），所述电源装置（701）的前端固定连接有第二电线（705），所述第二电线（705）的一端与第二导电块（704）连接。

7.根据权利要求1所述的一种龙门型线切割机床，其特征在于，所述冷却冲洗机构（8）包括固定连接于机床底架（101）顶部一侧后端的储液箱（801），所述储液箱（801）的顶部后端固定连接有进水管（802），所述储液箱（801）的顶部中心固定连接有泵座（803），所述泵座（803）的顶部固定连接有水泵（804），所述储液箱（801）与水泵（804）之间安装有第一连接管（805），所述水泵（804）的上设置有第二连接管（806），所述第二安装板（402）的顶部一侧固定连接有导管架（807），所述第二连接管（806）的一端与水泵（804）固定连接，所述第二连接管（806）的另一端贯穿导管架（807）且位于其中一个出线嘴（405）的上方位置。