CN113857599A - 一种多控双路径中走丝线切割机床及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多控双路径中走丝线切割机床及其加工方法，包括机床底座，支撑座外壁两侧的中间位置均开设有第二滑槽，支撑座的外壁套设有移动底座，两个第二滑槽内壁的一侧均固定设有第一电动伸缩杆，移动底座顶端的一侧开设有两个第三滑槽，两个第三滑槽内壁的一侧均固定设有第二电动伸缩杆。本发明一种多控双路径中走丝线切割机床，通过第一电动伸缩杆带着移动底座升降移动，其上端的切割器也随之上下移动，并且第二电动伸缩杆推动切割器前后移动，然后启动电机使得齿轮与齿条啮合连接，带着该结构左右移动，实现切割结构多位置多角度的切割，对工件的切割区域把控得更加精准，从而提高装置的切割质量。

Description

一种多控双路径中走丝线切割机床及其加工方法

技术领域

本发明涉及切割机床的技术领域，特别涉及一种多控双路径中走丝线切割机床及其加工方法。

背景技术

传统的切割机床主要是作用于工业机械零部件加工时对于零部件表面以及一些零件卡槽时进行切割的设备装置，且中走丝线切割是通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间，中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床，随着现代化科技的发展，切割机床上端的功能以及切割方式逐渐增加，以满足工业加工的需求；

现有技术中，在设计制造该多控双路径中走丝线切割机床大多数设计者会注重设计装置的切割方式，在装置上端开设有多个切割器对工件进行双路径的切割，使其在切割过程中可以将工件加工得更加细致，但是在使用此类装置时，如果切割设备不具有便于灵活移动的特性，切割工件时无法做到全面的精细切割，从而降低装置的切割质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多控双路径中走丝线切割机床及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多控双路径中走丝线切割机床及其加工方法，包括机床底座，所述机床底座顶端的一侧等距离开设有三个第一滑槽，每个所述第一滑槽的内壁均卡合设有第一滑条，每个所述第一滑条的顶端分别与支撑座的底部固定连接，所述支撑座外壁两侧的中间位置均开设有第二滑槽，所述支撑座的外壁套设有移动底座，所述移动底座内壁的两侧均固定设有卡块，且两个卡块的外壁分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接，两个所述第二滑槽内壁的一侧均固定设有第一电动伸缩杆，且两个第一电动伸缩杆的输出端分别与两个卡块的底部固定连接，所述移动底座顶端的一侧开设有两个第三滑槽，两个所述第三滑槽内壁的一侧均固定设有第二电动伸缩杆，所述移动底座的一边侧等距离穿插设有四个支撑条，且其中两个支撑条的一端穿过两个第三滑槽的内壁与两个第二电动伸缩杆的输出端固定连接，四个所述支撑条的一端分别与加工底座的一侧固定连接。

优选的，所述加工底座底部的中间位置固定设有火花切割器，其中一个所述第一滑条顶端的一侧固定设有齿条。

优选的，所述机床底座顶端另一侧的两个边缘处均固定滑轨，两个所述滑轨顶端的中间位置均开设有第四滑槽，两个所述第四滑槽的内壁均滑动设有第二滑条，两个所述第二滑条的顶端分别与支撑台底部的两侧固定连接。

优选的，所述机床底座顶端的中间位置固定设有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧穿插设有丝杆，且丝杆的外壁与第一支撑架一侧的内壁螺纹连接，丝杆的一端与支撑台一侧的中间位置穿插连接，所述丝杆的一端固定设有转动把手，所述支撑台顶端的两侧均固定设有第三滑条。

优选的，两个所述第三滑条外壁的两侧均套设有两个金属移动条，两个所述金属移动条底部的两侧均开设有卡槽，且四个卡槽的内壁分别与两个第三滑条两侧的外壁滑动连接。

优选的，两个所述金属移动条顶端的中间位置均开设有第五滑槽，两个所述第五滑槽内壁的两侧均滑动设有移动夹具，四个所述移动夹具顶端的中间位置均穿插设有固定螺栓，且每个固定螺栓的外壁分别与每个移动夹具一侧的内壁螺纹连接，每个所述固定螺栓的底部均固定设有橡胶垫片。

优选的，所述机床底座顶端的一侧边角处固定设有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧穿插设有转动轴，所述转动轴的一端固定设有齿轮，且齿轮的外壁与齿条的外壁啮合连接，所述机床底座外壁一边侧的上边缘处固定设有垫板，所述垫板的顶端固定设有电机，且转动轴的另一端与电机的输出端固定连接。

优选的，所述机床底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、火花切割器开关以及电机开关，且两个第一电动伸缩杆通过第一电动伸缩杆开关、两个第二电动伸缩杆通过两个第二电动伸缩杆开关、火花切割器通过火花切割器开关以及电机通过电机开关均与外接电源电性连接。

本发明的技术效果和优点：

（1）本发明通过在装置上设置有可多位置调节的切割结构，且该结构主要是由支撑座、第一滑槽、第二滑槽、第一滑条、移动底座、第三滑槽、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、支撑条、加工底座以及火花切割器等组成的，通过第一电动伸缩杆带着移动底座升降移动，其上端的切割器也随之上下移动，并且第二电动伸缩杆推动切割器前后移动，然后启动电机使得齿轮与齿条啮合连接，带着该结构左右移动，实现切割结构的多位置多角度的切割，对工件的切割区域把控得更加精准，从而提高装置的切割质量；

（2）本发明通过在装置上设置有可位置调节的支撑结构，且该结构主要是由滑轨、支撑台、第一支撑架、丝杆、转动把手以及滑条等组成，将夹持结构放置在支撑台上端，通过两侧的第三滑条对其进行位置移动，启动火花切割器，使其对工件表面进行切割，转动转动把手，使得丝杆在第一支撑架上螺纹转动，进而推动上端的支撑台开始移动调节工件的切割位置，便于工作人员对工件的位置调节，从而提高装置使用的便利性；

（3）本发明通过在装置上设置有调节式的夹持结构，且该结构主要是由金属移动条、移动夹具以及固定螺栓等组成的，将需要加工的工件放置在两个金属移动条的上端，移动金属移动条调节好其之间的距离，使得工件放置得更加稳定，通过移动夹具上端的固定螺栓将工件固定，使得装置对于工件的加工的尺寸范围更大，从而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明移动底座以及支撑座多方向移动切割的结构示意图。

图3为本发明滑轨以及支撑台可移动支撑的结构示意图。

图4为本发明金属移动条以及移动夹具可调式夹持的结构示意图。

图5为本发明齿轮以及电机电动啮合连接的结构示意图。

图中：1、机床底座；2、第一滑槽；3、第一滑条；4、支撑座；5、第二滑槽；6、移动底座；7、第一电动伸缩杆；8、第三滑槽；9、第二电动伸缩杆；10、支撑条；11、加工底座；12、火花切割器；13、齿条；14、滑轨；15、第四滑槽；16、第二滑条；17、支撑台；18、第一支撑架；19、丝杆；20、转动把手；21、第三滑条；22、金属移动条；23、卡槽；24、第五滑槽；25、移动夹具；26、固定螺栓；27、橡胶垫片；28、第二支撑架；29、转动轴；30、齿轮；31、电机；32、垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种多控双路径中走丝线切割机床及其加工方法，包括机床底座1，加工底座11底部的中间位置固定设有火花切割器12，其中一个第一滑条3顶端的一侧固定设有齿条13，机床底座1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、火花切割器开关以及电机开关，且两个第一电动伸缩杆7通过第一电动伸缩杆开关、两个第二电动伸缩杆9通过两个第二电动伸缩杆开关、火花切割器12通过火花切割器开关以及电机31通过电机开关均与外接电源电性连接；

如图2所示，机床底座1顶端的一侧等距离开设有三个第一滑槽2，每个第一滑槽2的内壁均卡合设有第一滑条3，每个第一滑条3的顶端分别与支撑座4的底部固定连接，支撑座4外壁两侧的中间位置均开设有第二滑槽5，支撑座4的外壁套设有移动底座6，移动底座6内壁的两侧均固定设有卡块，且两个卡块的外壁分别与两个第二滑槽5的内壁滑动连接，两个第二滑槽5内壁的一侧均固定设有第一电动伸缩杆7，且两个第一电动伸缩杆7的输出端分别与两个卡块的底部固定连接，移动底座6顶端的一侧开设有两个第三滑槽8，两个第三滑槽8内壁的一侧均固定设有第二电动伸缩杆9，移动底座6的一边侧等距离穿插设有四个支撑条10，且其中两个支撑条10的一端穿过两个第三滑槽8的内壁与两个第二电动伸缩杆9的输出端固定连接，四个支撑条10的一端分别与加工底座11的一侧固定连接；

如图3所示，机床底座1顶端另一侧的两个边缘处均固定滑轨14，两个滑轨14顶端的中间位置均开设有第四滑槽15，两个第四滑槽15的内壁均滑动设有第二滑条16，两个第二滑条16的顶端分别与支撑台17底部的两侧固定连接，机床底座1顶端的中间位置固定设有第一支撑架18，第一支撑架18的一侧穿插设有丝杆19，且丝杆19的外壁与第一支撑架18一侧的内壁螺纹连接，丝杆19的一端与支撑台17一侧的中间位置穿插连接，丝杆19的一端固定设有转动把手20，支撑台17顶端的两侧均固定设有第三滑条21；

如图4所示，两个第三滑条21外壁的两侧均套设有两个金属移动条22，两个金属移动条22底部的两侧均开设有卡槽23，且四个卡槽23的内壁分别与两个第三滑条21两侧的外壁滑动连接，两个金属移动条22顶端的中间位置均开设有第五滑槽24，两个第五滑槽24内壁的两侧均滑动设有移动夹具25，四个移动夹具25顶端的中间位置均穿插设有固定螺栓26，且每个固定螺栓26的外壁分别与每个移动夹具25一侧的内壁螺纹连接，每个固定螺栓26的底部均固定设有橡胶垫片27；

如图5所示，机床底座1顶端的一侧边角处固定设有第二支撑架28，第二支撑架28的一侧穿插设有转动轴29，转动轴29的一端固定设有齿轮30，且齿轮30的外壁与齿条13的外壁啮合连接，机床底座1外壁一边侧的上边缘处固定设有垫板32，垫板32的顶端固定设有电机31，且转动轴29的另一端与电机31的输出端固定连接。

本发明工作原理：在使用本设计方案中的多控双路径中走丝线切割机床时，首先需要将装置上端的移动底座6套设在支撑座4的外壁上，通过两个第二滑槽5内壁中的第一电动伸缩杆7与移动底座6内壁中的卡块固定连接，使得加工结构在装置上可以升降移动，且该设计方案中通过设置有由支撑座4、第一滑槽2、第二滑槽5、第一滑条3、移动底座6、第三滑槽8、第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆9、支撑条10、加工底座11以及火花切割器12等组成的可多位置调节的切割结构，使用时，通过第一电动伸缩杆7带着移动底座6升降移动，其上端的切割器也随之上下移动，并且通过第二电动伸缩杆9的推动使得切割器可以移动，然后启动电机31使得齿轮30与齿条13啮合连接，带着该结构左右移动，实现切割结构的多位置多角度的切割，使其对工件的切割区域把控得更加精准，从而提高装置的切割质量，且在本装置上设置有由滑轨14、支撑台17、第一支撑架18、丝杆19、转动把手20以及滑条等组成可位置调节的支撑结构，使用时，将夹持结构放置在支撑台17上端，通过两侧的第三滑条21对其进行位置移动，启动火花切割器12，使其对工件表面进行切割，转动转动把手20，使得丝杆19在第一支撑架18上螺纹转动，进而推动上端的支撑台17开始移动调节工件的切割位置，便于工作人员对工件的位置调节，从而提高装置使用的便利性，且在本装置上设置有由金属移动条22、移动夹具25以及固定螺栓26等组成的调节式的夹持结构，使用时，将需要加工的工件放置在两个金属移动条22的上端，移动金属移动条22调节好其之间的距离，使得工件放置得更加稳定，通过移动夹具25上端的固定螺栓26将工件固定，使得装置对于工件的加工的尺寸范围更大，从而提高装置的实用性。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多控双路径中走丝线切割机床，包括机床底座（1），其特征在于，所述机床底座（1）顶端的一侧等距离开设有三个第一滑槽（2），每个所述第一滑槽（2）的内壁均卡合设有第一滑条（3），每个所述第一滑条（3）的顶端分别与支撑座（4）的底部固定连接，所述支撑座（4）外壁两侧的中间位置均开设有第二滑槽（5），所述支撑座（4）的外壁套设有移动底座（6），所述移动底座（6）内壁的两侧均固定设有卡块，且两个卡块的外壁分别与两个第二滑槽（5）的内壁滑动连接，两个所述第二滑槽（5）内壁的一侧均固定设有第一电动伸缩杆（7），且两个第一电动伸缩杆（7）的输出端分别与两个卡块的底部固定连接，所述移动底座（6）顶端的一侧开设有两个第三滑槽（8），两个所述第三滑槽（8）内壁的一侧均固定设有第二电动伸缩杆（9），所述移动底座（6）的一边侧等距离穿插设有四个支撑条（10），且其中两个支撑条（10）的一端穿过两个第三滑槽（8）的内壁与两个第二电动伸缩杆（9）的输出端固定连接，四个所述支撑条（10）的一端分别与加工底座（11）的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多控双路径中走丝线切割机床，其特征在于，所述加工底座（11）底部的中间位置固定设有火花切割器（12），其中一个所述第一滑条（3）顶端的一侧固定设有齿条（13）。

3.根据权利要求1所述的一种多控双路径中走丝线切割机床，其特征在于，所述机床底座（1）顶端另一侧的两个边缘处均固定滑轨（14），两个所述滑轨（14）顶端的中间位置均开设有第四滑槽（15），两个所述第四滑槽（15）的内壁均滑动设有第二滑条（16），两个所述第二滑条（16）的顶端分别与支撑台（17）底部的两侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多控双路径中走丝线切割机床，其特征在于，所述机床底座（1）顶端的中间位置固定设有第一支撑架（18），所述第一支撑架（18）的一侧穿插设有丝杆（19），且丝杆（19）的外壁与第一支撑架（18）一侧的内壁螺纹连接，丝杆（19）的一端与支撑台（17）一侧的中间位置穿插连接，所述丝杆（19）的一端固定设有转动把手（20），所述支撑台（17）顶端的两侧均固定设有第三滑条（21）。

5.根据权利要求4所述的一种多控双路径中走丝线切割机床，其特征在于，两个所述第三滑条（21）外壁的两侧均套设有两个金属移动条（22），两个所述金属移动条（22）底部的两侧均开设有卡槽（23），且四个卡槽（23）的内壁分别与两个第三滑条（21）两侧的外壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多控双路径中走丝线切割机床，其特征在于，两个所述金属移动条（22）顶端的中间位置均开设有第五滑槽（24），两个所述第五滑槽（24）内壁的两侧均滑动设有移动夹具（25），四个所述移动夹具（25）顶端的中间位置均穿插设有固定螺栓（26），且每个固定螺栓（26）的外壁分别与每个移动夹具（25）一侧的内壁螺纹连接，每个所述固定螺栓（26）的底部均固定设有橡胶垫片（27）。

7.根据权利要求4所述的一种多控双路径中走丝线切割机床，其特征在于，所述机床底座（1）顶端的一侧边角处固定设有第二支撑架（28），所述第二支撑架（28）的一侧穿插设有转动轴（29），所述转动轴（29）的一端固定设有齿轮（30），且齿轮（30）的外壁与齿条（13）的外壁啮合连接，所述机床底座（1）外壁一边侧的上边缘处固定设有垫板（32），所述垫板（32）的顶端固定设有电机（31），且转动轴（29）的另一端与电机（31）的输出端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种多控双路径中走丝线切割机床，其特征在于，所述机床底座（1）外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、火花切割器开关以及电机开关，且两个第一电动伸缩杆（7）通过第一电动伸缩杆开关、两个第二电动伸缩杆（9）通过两个第二电动伸缩杆开关、火花切割器（12）通过火花切割器开关以及电机（31）通过电机开关均与外接电源电性连接。

9.一种多控双路径中走丝线切割机床的加工方法，其方法如下：

步骤一、首先需要将装置上端的移动底座（6）套设在支撑座4的外壁上，通过两个第二滑槽（5）内壁中的第一电动伸缩杆（7）与移动底座（6）内壁中的卡块固定连接，使得加工结构在装置上可以升降移动；

步骤二、然后将需要加工的工件放置在两个金属移动条（22）的上端，移动金属移动条（22）调节好其之间的距离，使得工件放置得更加稳定，通过移动夹具（25）上端的固定螺栓（26）将工件固定；

步骤三、启动火花切割器（12），使其对工件表面进行切割，转动转动把手（20），使得丝杆（19）在第一支撑架（18）上螺纹转动，进而推动上端的支撑台（17）开始移动调节工件的切割位置；

步骤四、然后启动电机（31），使得齿轮（30）与齿条（13）啮合连接即可将支撑座（4）进行左右移动，便于工件的全面切割，配合装置上端的滑轨（14）等组成的移动固定结构可以实现工件多角度的切割以及往复切割的操作。

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