CN219598303U - 一种螺母攻牙机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺母加工技术领域,具体涉及一种螺母攻牙机;包括工作台、机架和驱动装置,驱动装置包括横向导轨、横向电机、横向丝杆、横向滑座、动力头和竖向驱动组件,大批量螺母攻牙加工时,螺母可一字排列固定在工作台上,横向电机动作,带动横向丝杆旋转,从而带动横向滑座水平移动,竖向驱动组件动作带动动力头竖向移动,进行机用丝锥进刀、退刀,进行螺母攻牙,因多个螺母工件一字固定排列,动力头可实现水平和竖向的配合移动,从而可进行多工件连续加工,同时,在工件加工完成取件时,不会影响其余工件加工,从而实现在进行螺母攻牙加工时,可对上下件时间进行优化改进,并同时可对多件工件连续攻牙加工,利于大批量产品生产加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母加工技术领域,尤其涉及一种螺母攻牙机。
背景技术
螺母在加工时,将会进行攻牙加工,最开始,通过人工手持丝锥进行攻牙处理,效率低,精度差。
现有技术CN211219014U公开了一种螺母攻牙机,包括攻牙机底座、攻牙动力头、固定夹具,攻牙机底座的底部设有集料装置,集料装置包括集料箱以及集料管,集料箱与攻牙机底座可拆卸连接,集料管的一端贯穿至集料箱的内部。本实用新型通过集料装置将攻牙动力头加工工件时产生的废屑收集,避免了废屑堆积在支撑座上而需要将支撑座拆下对废屑进行清理,从而保证了最终加工成型工件的精度,可进行自动加工,并提升加工精度。
但在使用时,该实用新型在进行螺母攻牙时,仅仅可进行单件工件加工,上件下件时间长,不利于多件工件的连续攻牙加工,不利于大批量产品生产加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺母攻牙机,在进行螺母攻牙加工时,可对上下件时间进行优化改进,并同时可对多件工件连续攻牙加工,利于大批量产品生产加工。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种螺母攻牙机,包括工作台和机架,所述机架与所述工作台固定连接,并位于所述工作台上,还包括驱动装置;
所述驱动装置包括横向导轨、横向电机、横向丝杆、横向滑座、动力头和竖向驱动组件,所述横向导轨与所述机架固定连接,并位于所述机架上,所述横向电机与所述机架固定连接,并位于所述机架上,所述横向丝杆与所述机架转动连接,并与所述横向电机的输出轴固定连接,且位于所述机架一侧,所述横向滑座与所述横向导轨固定连接,并与所述横向丝杆拆卸连接,且位于所述横向导轨一侧,所述动力头位于所述工作台一侧,所述竖向驱动组件设置在所述横向滑座一侧。
其中,所述驱动装置还包括定位板,所述定位板与所述工作台固定连接,并位于所述工作台上。
其中,所述竖向驱动组件包括竖向滑座和动力构件,所述竖向滑座与所述动力头固定连接,并位于所述动力头靠近所述横向滑座一侧;所述动力构件设置在所述竖向滑座一侧。
其中,所述动力构件包括竖向导轨、竖向电机和竖向丝杆,所述竖向导轨与所述横向滑座固定连接,并与所述竖向滑座固定连接,且位于所述横向滑座一侧;所述竖向电机与所述横向滑座固定连接,并位于所述横向滑座一侧;所述竖向丝杆与所述横向滑座转动连接,所述竖向丝杆与所述竖向滑座拆卸连接,并与所述竖向电机的输出轴固定连接,且位于所述竖向滑座一侧。
其中,所述驱动装置还包括料箱和移动轮,所述料箱位于所述工作台一侧;所述移动轮与所述料箱固定连接,并位于所述料箱一侧。
本实用新型的一种螺母攻牙机,机架安装在工作台上,横向导轨安装在机架上,横向电机安装在机架一侧,横向丝杆转动安装在机架一侧,并与横向电机的输出轴固定连接,横向滑座与横向导轨上的直线滑块固定连接,并与横向丝杆拆卸连接,动力头位于工作台一侧,用于带动机用丝锥旋转,进行攻牙,竖向驱动组件设置在横向滑座一侧,带动动力头竖向移动,进行机用丝锥进刀、退刀,在大批量螺母攻牙加工时,螺母可一字排列固定在工作台上,横向电机动作,带动横向丝杆旋转,从而带动横向滑座水平移动,竖向驱动组件动作带动动力头竖向移动,进行机用丝锥进刀、退刀,进行螺母攻牙,因多个螺母工件一字固定排列,动力头可实现水平和竖向的配合移动,从而可进行多工件连续加工,同时,在工件加工完成取件时,不会影响其余工件加工,从而实现在进行螺母攻牙加工时,可对上下件时间进行优化改进,并同时可对多件工件连续攻牙加工,利于大批量产品生产加工。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的螺母攻牙机的整体结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的竖向滑座的结构示意图。
图3是本实用新型第二实施例的螺母攻牙机的整体结构示意图。
图中:101-工作台、102-机架、103-横向导轨、104-横向电机、105-横向丝杆、106-横向滑座、107-动力头、108-定位板、109-竖向滑座、110-竖向导轨、111-竖向电机、112-竖向丝杆、201-料箱、202-移动轮。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一:
如图1和图2所示,其中图1是螺母攻牙机的整体结构示意图,图2是竖向滑座的结构示意图,本实用新型提供一种螺母攻牙机:包括工作台101、机架102和驱动装置,所述驱动装置包括横向导轨103、横向电机104、横向丝杆105、横向滑座106、动力头107、定位板108和竖向驱动组件,所述竖向驱动组件包括竖向滑座109和动力构件,所述动力构件包括竖向导轨110、竖向电机111和竖向丝杆112。通过前述方案能够实现在进行螺母攻牙加工时,可对上下件时间进行优化改进,并同时可对多件工件连续攻牙加工,利于大批量产品生产加工,可以理解的是,前述方案可以对上下件时间进行优化改进,并同时可对多件工件连续攻牙加工,利于大批量产品生产加工。
在本实施方式中,所述机架102与所述工作台101固定连接,并位于所述工作台101上,所述机架102通过螺栓安装在所述工作台101上。
其中,所述横向导轨103与所述机架102固定连接,并位于所述机架102上,所述横向电机104与所述机架102固定连接,并位于所述机架102上,所述横向丝杆105与所述机架102转动连接,并与所述横向电机104的输出轴固定连接,且位于所述机架102一侧,所述横向滑座106与所述横向导轨103固定连接,并与所述横向丝杆105拆卸连接,且位于所述横向导轨103一侧,所述动力头107位于所述工作台101一侧,所述竖向驱动组件设置在所述横向滑座106一侧,多个所述横向导轨103采用线性轨,配有直线滑块,直线滑块与所述横向滑座106通过螺栓连接,所述横向电机104采用带编码器和带抱闸机构的伺服电机,通过螺栓安装在所述机架102上,所述横向丝杆105两侧安装轴端,通过转动轴承安装在所述机架102上,靠近所述横向电机104的轴端,通过刚性联轴器与所述横向电机104的输出轴进行连接,所述横向丝杆105的配合螺母通过可拆卸螺栓安装在所述横向滑座106上,所述动力头107输出端上安装有机用丝锥,所述竖向驱动组件设置在所述横向滑座106一侧,用于带动所述动力头107竖向移动,进行机用丝锥的进刀、退刀。
其次,所述定位板108与所述工作台101固定连接,并位于所述工作台101上,所述定位板108通过定位销和螺栓安装在所述工作台101上,所述定位板108上一字间隔设置多个液压或气缸夹具,用于对螺母毛坯件进行多件定位固定。
然后,所述竖向滑座109与所述动力头107固定连接,并位于所述动力头107靠近所述横向滑座106一侧,所述动力构件设置在所述竖向滑座109一侧,所述动力头107通过螺栓安装在所述竖向滑座109上,所述动力头107两侧安装导油头在所述竖向滑座109上,用于螺母攻牙时,进行斜向喷油,对机用丝锥进行冷却,所述动力构件设置在所述竖向滑座109一侧,用于驱动所述竖向滑座109竖向移动。
最后,所述竖向导轨110与所述横向滑座106固定连接,并与所述竖向滑座109固定连接,且位于所述横向滑座106一侧,所述竖向电机111与所述横向滑座106固定连接,并位于所述横向滑座106一侧,所述竖向丝杆112与所述横向滑座106转动连接,所述竖向丝杆112与所述竖向滑座109拆卸连接,并与所述竖向电机111的输出轴固定连接,且位于所述竖向滑座109一侧,多个所述竖向导轨110采用线性轨,通过螺栓安装在所述横向滑座106上,并配有直线滑块,直线滑块通过螺栓与所述竖向滑座109连接,所述竖向电机111采用带编码器和带抱闸机构的伺服电机,通过螺栓安装在所述横向滑座106顶部,所述竖向丝杆112两侧的安装轴端通过转动轴承安装在所述横向滑座106上,靠近所述竖向电机111的轴端,通过刚性联轴器与所述竖向电机111的输出轴连接,所述竖向丝杆112的配合螺母通过可拆卸螺栓安装在所述竖向滑座109上。
在使用本实用新型在进行多螺母工件连续加工,并优化上下件时间时,首先,将螺母毛坯件通过所述定位板108上的夹具进行一字排列间隔定位,然后,控制所述竖向电机111动作,可带动所述竖向丝杆112旋转,从而带动所述竖向滑座109竖向移动,进而带动所述动力头107竖向移动,所述动力头107前端设置的机用丝锥便可进行进刀攻丝和退刀,完成加工,然后,机用丝锥退刀后,可控制所述横向电机104动作,带动所述横向丝杆105旋转,从而带动所述横向滑座106水平移动,最后将所述动力头107移动至下一工件上方,然后,所述竖向驱动组件动作,再次带动所述动力头107下行,进行加工,因多个螺母工件一字固定排列,所述动力头107可实现水平和竖向的配合移动,从而可进行多工件连续加工,同时,在工件加工完成取件时,不会影响其余工件加工,从而实现在进行螺母攻牙加工时,可对上下件时间进行优化改进,并同时可对多件工件连续攻牙加工,利于大批量产品生产加工。
实施例二:
如图3所示,其中图3是螺母攻牙机的整体结构示意图,在第一实施例的基础上,本实用新型提供一种螺母攻牙机,所述驱动装置还包括料箱201和移动轮202。
所述料箱201位于所述工作台101一侧,所述移动轮202与所述料箱201固定连接,并位于所述料箱201一侧,所述料箱201为开口向上的矩形箱,用于螺母攻牙后的铁屑废料集中收集,侧面连接安装有推架,多个所述移动轮202的连接盘通过螺栓安装在所述料箱201底部。
加工时,可直接将所述料箱201推至所述工作台101一侧,在螺母加工后,操作人员可将铁屑废料收集放入所述料箱201内进行集中收集,然后,在通过所述料箱201进行铁屑废料转运。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种螺母攻牙机,包括工作台和机架,所述机架与所述工作台固定连接,并位于所述工作台上,其特征在于,
还包括驱动装置;
所述驱动装置包括横向导轨、横向电机、横向丝杆、横向滑座、动力头和竖向驱动组件,所述横向导轨与所述机架固定连接,并位于所述机架上,所述横向电机与所述机架固定连接,并位于所述机架上,所述横向丝杆与所述机架转动连接,并与所述横向电机的输出轴固定连接,且位于所述机架一侧,所述横向滑座与所述横向导轨固定连接,并与所述横向丝杆拆卸连接,且位于所述横向导轨一侧,所述动力头位于所述工作台一侧,所述竖向驱动组件设置在所述横向滑座一侧。
2.如权利要求1所述的螺母攻牙机,其特征在于,
所述驱动装置还包括定位板,所述定位板与所述工作台固定连接,并位于所述工作台上。
3.如权利要求1所述的螺母攻牙机,其特征在于,
所述竖向驱动组件包括竖向滑座和动力构件,所述竖向滑座与所述动力头固定连接,并位于所述动力头靠近所述横向滑座一侧;所述动力构件设置在所述竖向滑座一侧。
4.如权利要求3所述的螺母攻牙机,其特征在于,
所述动力构件包括竖向导轨、竖向电机和竖向丝杆,所述竖向导轨与所述横向滑座固定连接,并与所述竖向滑座固定连接,且位于所述横向滑座一侧;所述竖向电机与所述横向滑座固定连接,并位于所述横向滑座一侧;所述竖向丝杆与所述横向滑座转动连接,所述竖向丝杆与所述竖向滑座拆卸连接,并与所述竖向电机的输出轴固定连接,且位于所述竖向滑座一侧。
5.如权利要求1所述的螺母攻牙机,其特征在于,
所述驱动装置还包括料箱和移动轮,所述料箱位于所述工作台一侧;所述移动轮与所述料箱固定连接,并位于所述料箱一侧。
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