CN117900368A - 一种法兰套筒加工用的冷镦模组及其冷镦工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种法兰套筒加工用的冷镦模组及其冷镦工艺，涉及工件冷镦领域，包括冷镦机，所述冷镦机的一侧安装有驱动机构，所述冷镦机的内部设置有移动架，所述驱动机构通过传动机构带动移动架进行往复移动，所述冷镦机位于往复机构的上方安装有大喷油口，所述移动架的两侧皆安装有顶杆组件，所述冷镦机位于两组顶杆组件的相对面皆安装有隔板，所述隔板的内部安装有与顶杆组件相匹配的冷镦模。本发明能够在初始原件加工过程中，通过电动缸推动限位辊对初始原件进行夹持限位，提高初始原件在移动过程的稳定性，且在进行移动过程中，会通过第二传动轮带动初始原件转动，使得从小喷油口喷出的润滑油能够均匀的附着在初始原件外侧。

Description

一种法兰套筒加工用的冷镦模组及其冷镦工艺

技术领域

本发明涉及工件冷镦领域，具体为一种法兰套筒加工用的冷镦模组及其冷镦工艺。

背景技术

汽车底盘与轮胎之间一般会加装减震器，减震器的外侧一般会采用法兰套筒，法兰套筒为中空结构，一端为法兰结构一端为锥面结构，在进行加工过程中会采用冷镦的方法，冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，而法兰套筒结构相对复杂，在进行冷镦加工过程中，会采用多工位冲模单元进行加工。

而冷镦机内部通常会采用夹盘对加工的套筒单元进行固定，随后对套筒单元进行移动，使套筒单元依次进入到不同的冲模单元内，但是法兰套筒的在不同的冲模加工下，其外径会有一定的变化，而现有的移动单元通常采用固定的夹具，进行固定时不能方便的对不同的直径法兰套筒进行夹持，而且在冲模过程中，为了减少设备以及法兰套筒的磨损，通常会采用润滑油喷涂在模具与法兰套筒之间，但是现有的润滑油喷涂过程中，会采用喷头喷在模具内部，喷头方向通常单向，不能均匀的将润滑油喷涂在法兰套筒外侧。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种法兰套筒加工用的冷镦模组及其冷镦工艺，以解决的法兰套筒不便夹持移动、不便对法兰套筒外侧涂抹润滑油技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰套筒加工用的冷镦模组，包括冷镦机，所述冷镦机的一侧安装有驱动机构，所述冷镦机的内部设置有移动架，所述驱动机构通过传动机构带动移动架进行往复移动，所述冷镦机位于往复机构的上方安装有大喷油口，所述移动架的两侧皆安装有顶杆组件，所述冷镦机位于两组顶杆组件的相对面皆安装有隔板，所述隔板的内部安装有与顶杆组件相匹配的冷镦模，所述冷镦模的两侧分别安装有进料组件与出料组件，每组冷镦模与其对应的顶杆组件之间设置与运输板，所述运输板的顶端开设有收集槽，运输板位于收集槽的下方开设有多组固定腔，每组固定腔的两侧皆安装有限位辊，每组固定腔的底端皆安装有第二传动轮，所述第二传动轮延伸至运输板的外侧连接有啮合齿，所述进料组件与出料组件之间连接有支撑齿条，所述啮合齿与支撑齿条啮合。

通过采用上述技术方案，能够方便对移动架带动两侧的顶杆组件对冷镦模内的初始原件进行挤压，从而提高了加工效率，并且通过运输板带动初始原件依次在不同的冷镦模内进行加工。

本发明进一步设置为，所述驱动机构的顶端安装有遮挡网，且驱动机构的内部位于遮挡网的下方安装有电机，所述电机为双轴电机，且电机的输出端皆连接有传动轮，所述传动轮与传动机构连接。

通过采用上述技术方案，方便带动移动架进行往复移动。

本发明进一步设置为，传动机构包括第一传动轮与密封板，传动机构为两组，分别安装在冷镦机的两端，密封板与隔板组成冷镦机的外壳，所述第一传动轮与传动轮的外侧套接有传动带，所述第一传动轮通过传动带与传动轮传动连接，每组第一传动轮靠近冷镦机的侧面安装有输出齿，所述输出齿的外侧设置有四组传动齿，相对的传动齿之间连接有传动轴，传动轴贯穿冷镦机延伸至冷镦机的内部连接有多组凸轮，且凸轮推动移动架进行往复移动，且关于移动架对称设置的凸轮呈相对角度九十度设置。

通过采用上述技术方案，能够通过凸轮带动移动架进行移动，且垂直设置的凸轮能够避免互相干涉。

本发明进一步设置为，所述移动架的两侧皆开设有两组连接轮，共四组连接轮，且每组连接轮皆与凸轮对齐贴合，当凸轮转动推动移动架移动时，连接轮与凸轮啮合，减少磨损。

通过采用上述技术方案，能够方便通过凸轮带动移动架移动，减少磨损。

本发明进一步设置为，所述移动架与两组顶杆组件之间皆安装有固定组件，所述顶杆组件的顶端安装有多组锁死螺栓，所述移动架通过锁死螺栓与固定组件固定连接，所述移动架位于连接轮的两侧皆安装有固定架。

通过采用上述技术方案，能够方便对顶杆机构进行更换，且通过固定架能够对连接轮进行限位固定。

本发明进一步设置为，所述运输板的两端皆安装有移动气缸，且移动气缸与冷镦机内壁固定连接，移动气缸带动运输板在支撑齿条上滑动，所述啮合齿与支撑齿条啮合。

通过采用上述技术方案，能够方便带动运输板移动，从而对初始原件进行移动更换。

本发明进一步设置为，所述收集槽位于每组固定腔的内部皆连接有小喷油口，所述小喷油口两侧延伸至运输板的外侧，小喷油口的顶端延伸至收集槽的内部连接有吸油嘴。

通过采用上述技术方案，能够方便将润滑油喷涂在初始原件外表面。

本发明进一步设置为，所述运输板的外侧安装有多组电动缸，所述电动缸的输出端与限位辊活动连接，电动缸带动限位辊在固定腔内移动。

通过采用上述技术方案，能够方便带动限位辊移动，从而对初始原件进行夹持。

一种法兰套筒加工用的冷镦工艺，法兰套筒加工用的冷镦工艺，其过程包括以下步骤：

步骤一：首先将需要加工的法兰套筒初始原件放置在设备的两组进料组件内，启动运输板两端的移动气缸带动运输板移动，使运输板端部的固定腔与进料组件对齐，启动进料组件将初始原件置入固定腔内，使得初始原件与第二传动轮的顶端贴合，随后启动电动缸带动限位辊移动对初始原件进行限位固定，固定后，启动移动气缸带动运输板回位，将初始原件移动到第一组冷镦模与顶杆组件之间；

步骤二；启动电机带动传动轮转动，传动轮通过传动带带动第一传动轮转动，第一传动轮侧面安装有输出齿，输出齿与各组传动齿啮合，从而带动传动齿以及多组传动轴转动，多组传动轴同步带动多组凸轮转动，移动架靠近带有初始原件的运输板，通过顶杆组件将初始原件挤压入冷镦模内，从而对初始原件进行挤压定型；

步骤三：定型结束后，多组凸轮继续转动从而带动移动架远离挤压的模型，此时启动移动气缸带动运输板移动，对后续的初始原件进行上料限位收集，此时位于端部的第二组固定腔与初步加工的初始原件对齐，启动冷镦模内的回位气缸，推动初始原件从冷镦模内移出，返回到第二组固定腔内；

步骤四：通过限位辊对初始原件进行限位，再次启动移动气缸回位，将新的初始原件移动到第一组冷镦模与顶杆组件之间，且将初步加工的初始原件移动到第二组冷镦模与顶杆组件之间，重复多次，从而对初始原件进行加工，加工完毕后，成品移动到出料组件上，通过最后的顶杆组件将成品从运输板内推出落在出料组件内，成品通过出料组件落到收集盆内，完成对组件的加工，再从而能够依次的对初始原件进行上料，使多组冷镦模依次对初始原件进行加工。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置的移动架以及位于移动架两侧的凸轮，能够在通过凸轮带动移动架进行往复移动，且在移动架的两侧皆开设有冷镦模，从而能够在移动架往复移动时同步对两侧的初始原件进行加工，减少返程过程中空挡时间，从而提高了加工的效率。

2、本发明还通过设置的运输板，能够在初始原件加工过程中，通过电动缸推动限位辊对初始原件进行夹持限位，提高初始原件在移动过程的稳定性，且在进行移动过程中，会通过第二传动轮带动初始原件转动，使得从小喷油口喷出的润滑油能够均匀的附着在初始原件外侧，提高了润滑的效果。

3、本发明还通过设置的支撑齿条，不仅仅能够对运输板进行支撑，而且能够在运输板移动过程中，通过与齿条传动带动第二传动轮转动，提高传动效果，减少不必要的电器元件，降低运输板质量。

4、本发明还通过设置的运输板，能够在对初始原件进行夹持时，通过带动限位辊移动对初始原件进行挤压，使初始原件与第二传动轮贴合，从而从三个方向对初始原件进行夹持限位，能够有效提高夹持效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明传动组件如何连接的结构示意图；

图3为本发明内部的结构示意图；

图4为本发明图3中A处局部放大的结构示意图；

图5为本发明冷镦模组合模时结构示意图；

图6为本发明运输板的结构示意图；

图7为本发明图6中B处局部放大的结构示意图；

图8为本发明喷油口与收集槽连接的结构示意图；

图9为本发明的冷镦模安装结构示意图；

图10为本发明的顶杆组件安装结构示意图。

图中：1、冷镦机；101、密封板；102、进料组件；103、冷镦模；104、出料组件；105、大喷油口；106、控制机构；107、隔板；108、支撑齿条；2、驱动机构；201、遮挡网；202、电机；203、传动轮；204、传动带；3、收集盆；4、第一传动轮；401、输出齿；402、传动齿；403、传动轴；5、移动架；501、连接轮；5011、固定架；502、顶杆组件；5021、锁死螺栓；503、固定组件；6、凸轮；7、运输板；701、收集槽；702、固定腔；703、小喷油口；7031、吸油嘴；704、啮合齿；705、第二传动轮；706、电动缸；707、限位辊；708、移动气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种法兰套筒加工用的冷镦模组，如图1至图10所示，包括冷镦机1，通过冷镦机1侧面的控制机构106启动冷镦机1，冷镦机1的一侧安装有驱动机构2，冷镦机1的内部设置有移动架5，驱动机构2的顶端安装有遮挡网201，且驱动机构2的内部位于遮挡网201的下方安装有电机202，电机202为双轴电机，且电机202的输出端皆连接有传动轮203，传动轮203与传动机构连接，传动机构包括第一传动轮4与密封板101，传动机构为两组，分别安装在冷镦机1的两端，密封板101与隔板107组成冷镦机1的外壳，第一传动轮4与传动轮203的外侧套接有传动带204，第一传动轮4通过传动带204与传动轮203传动连接，每组第一传动轮4靠近冷镦机1的侧面安装有输出齿401，输出齿401的外侧设置有四组传动齿402，相对的传动齿402之间连接有传动轴403，传动轴403贯穿冷镦机1延伸至冷镦机1的内部连接有多组凸轮6，且凸轮6推动移动架5进行往复移动，通过顶杆组件502将初始原件挤压入冷镦模103内，从而对初始原件进行挤压定型，且关于移动架5对称设置的凸轮6呈相对角度九十度设置，能够在往复推动移动架5移动时，两侧的凸轮6不会干扰移动架5移动，移动架5的两侧皆开设有两组连接轮501，共四组连接轮501，且每组连接轮501皆与凸轮6对齐贴合，当凸轮6转动推动移动架5移动时，连接轮501与凸轮6啮合，减少磨损。

冷镦机1位于往复机构的上方安装有大喷油口105，移动架5的两侧皆安装有顶杆组件502，冷镦机1位于两组顶杆组件502的相对面皆安装有隔板107，隔板107的内部安装有与顶杆组件502相匹配的冷镦模103，冷镦模103的两侧分别安装有进料组件102与出料组件104，出料组件104的下方设置有收集盆3，用于对成品进行收集，每组冷镦模103与其对应的顶杆组件502之间设置与运输板7，运输板7的两端皆安装有移动气缸708，且移动气缸708与冷镦机1内壁固定连接，移动气缸708带动运输板7在支撑齿条108上滑动，运输板7的顶端开设有收集槽701，运输板7位于收集槽701的下方开设有多组固定腔702，运输板7的外侧安装有多组电动缸706，电动缸706的输出端与限位辊707活动连接，电动缸706带动限位辊707在固定腔702内移动，收集槽701位于每组固定腔702的内部皆连接有小喷油口703，小喷油口703两侧延伸至运输板7的外侧，小喷油口703的顶端延伸至收集槽701的内部连接有吸油嘴7031，每组固定腔702的底端皆安装有第二传动轮705，第二传动轮705延伸至运输板7的外侧连接有啮合齿704，进料组件102与出料组件104之间连接有支撑齿条108，啮合齿704与支撑齿条108啮合，能够方便对初始原件表面进行上油，且上油过程中，通过第二传动轮705带动初始原件转动，提高上油的均匀性，减少初始原件冷镦时的磨损。

请参阅图10，移动架5与两组顶杆组件502之间皆安装有固定组件503，顶杆组件502的顶端安装有多组锁死螺栓5021，移动架5通过锁死螺栓5021与固定组件503固定连接，移动架5位于连接轮501的两侧皆安装有固定架5011，能够方便对顶杆组件502进行更换安装。

本冷镦机在使用时，首先将需要加工的法兰套筒初始原件放置在设备的两组进料组件102内，随后将对冷镦机1内的润滑机构（大喷油口105）注入足量的润滑油，将冷镦机1与外界电源接通，使得冷镦机1能够正常运行，随后首先启动运输板7两端的移动气缸708带动运输板7移动，通过支撑齿条108对运输板7进行支撑限位，提高运输板7移动时的稳定性，使运输板7端部的固定腔702与进料组件102对齐，启动进料组件102将初始原件置入固定腔702内，使得初始原件与第二传动轮705的顶端贴合，随后启动电动缸706带动限位辊707移动对初始原件进行限位固定，固定后，启动移动气缸708带动运输板7回位，将初始原件移动到第一组冷镦模103与顶杆组件502之间，此时启动电机202带动传动轮203转动，传动轮203通过传动带204带动第一传动轮4转动，第一传动轮4侧面安装有输出齿401，输出齿401与各组传动齿402啮合，从而带动传动齿402以及多组传动轴403转动，多组传动轴403同步带动多组凸轮6转动，分别位于移动架5两侧的凸轮6呈九十度相位差距，且凸轮6与移动架5两侧的多组连接轮501紧密贴合，在一侧凸轮6在推动移动架5移动时，另一侧的凸轮6不会干扰移动架5移动，且同时提高移动架5移动的稳定性，移动架5靠近带有初始原件的运输板7，通过顶杆组件502将初始原件挤压入冷镦模103内，从而对初始原件进行挤压定型，定型结束后，多组凸轮6继续转动从而带动移动架5远离挤压的模型，此时启动移动气缸708带动运输板7移动，对后续的初始原件进行上料限位收集，此时位于端部的第二组固定腔702与初步加工的初始原件对齐，启动冷镦模103内的回位气缸，推动初始原件从冷镦模103内移出，返回到第二组固定腔702内，通过限位辊707对初始原件进行限位，再次启动移动气缸708回位，将新的初始原件移动到第一组冷镦模103与顶杆组件502之间，且将初步加工的初始原件移动到第二组冷镦模103与顶杆组件502之间，重复多次，从而对初始原件进行加工，加工完毕后，成品移动到出料组件104上，通过最后的顶杆组件502将成品从运输板7内推出落在出料组件104内，成品通过出料组件104落到收集盆3内，完成对组件的加工，再从而能够依次的对初始原件进行上料，使多组冷镦模103依次对初始原件进行加工；

在对初始原件进行加工的同时，为了减少设备内的磨损，需要对冷镦机1内部进行涂抹足量的润滑油，此时通过大喷油口105将润滑油在最上方的凸轮6与连接轮501处喷出，从而对最上方的凸轮6以及连接轮501进行润滑，减少磨损，润滑油在重力的作用下落下，部分润滑油落入到运输板7上方的收集槽701内（剩余的会落在下方的凸轮6与连接轮501之间），在初始原件进入到固定腔702内且被两组限位辊707限位后，运输板7带动初始原件与下一组加工组件对齐，在移动过程中，启动小喷油口703，吸油嘴7031将收集槽701内收集的润滑吸入，通过小喷油口703均匀的从初始原件上方喷出，能够对初始原件进行润滑，减少在冷镦过程中，对初始原件的损伤，且同时在运输板7移动过程中，啮合齿704与支撑齿条108啮合，从而带动第二传动轮705转动，第二传动轮705与初始原件紧密贴合（限位辊707的挤压），从而带动初始原件进行转动，使得小喷油口703喷出的润滑油能够更加均匀的涂抹在初始原件外侧，提高对润滑油的利用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种法兰套筒加工用的冷镦模组，包括冷镦机（1），所述冷镦机（1）的一侧安装有驱动机构（2），其特征在于：所述冷镦机（1）的内部设置有移动架（5），所述驱动机构（2）通过传动机构带动移动架（5）进行往复移动，所述冷镦机（1）位于往复机构的上方安装有大喷油口（105），所述移动架（5）的两侧皆安装有顶杆组件（502），所述冷镦机（1）位于两组顶杆组件（502）的相对面皆安装有隔板（107），所述隔板（107）的内部安装有与顶杆组件（502）相匹配的冷镦模（103），所述冷镦模（103）的两侧分别安装有进料组件（102）与出料组件（104），每组冷镦模（103）与其对应的顶杆组件（502）之间设置与运输板（7），所述运输板（7）的顶端开设有收集槽（701），运输板（7）位于收集槽（701）的下方开设有多组固定腔（702），每组固定腔（702）的两侧皆安装有限位辊（707），每组固定腔（702）的底端皆安装有第二传动轮（705），所述第二传动轮（705）延伸至运输板（7）的外侧连接有啮合齿（704），所述进料组件（102）与出料组件（104）之间连接有支撑齿条（108），所述啮合齿（704）与支撑齿条（108）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种法兰套筒加工用的冷镦模组，其特征在于：所述驱动机构（2）的顶端安装有遮挡网（201），且驱动机构（2）的内部位于遮挡网（201）的下方安装有电机（202），所述电机（202）为双轴电机，且电机（202）的输出端皆连接有传动轮（203），所述传动轮（203）与传动机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种法兰套筒加工用的冷镦模组，其特征在于：传动机构包括第一传动轮（4）与密封板（101），传动机构为两组，分别安装在冷镦机（1）的两端，密封板（101）与隔板（107）组成冷镦机（1）的外壳，所述第一传动轮（4）与传动轮（203）的外侧套接有传动带（204），所述第一传动轮（4）通过传动带（204）与传动轮（203）传动连接，每组第一传动轮（4）靠近冷镦机（1）的侧面安装有输出齿（401），所述输出齿（401）的外侧设置有四组传动齿（402），相对的传动齿（402）之间连接有传动轴（403），传动轴（403）贯穿冷镦机（1）延伸至冷镦机（1）的内部连接有多组凸轮（6），且凸轮（6）推动移动架（5）进行往复移动，且关于移动架（5）对称设置的凸轮（6）呈相对角度九十度设置。

4.根据权利要求3所述的一种法兰套筒加工用的冷镦模组，其特征在于：所述移动架（5）的两侧皆开设有两组连接轮（501），共四组连接轮（501），且每组连接轮（501）皆与凸轮（6）对齐贴合，当凸轮（6）转动推动移动架（5）移动时，连接轮（501）与凸轮（6）啮合，减少磨损。

5.根据权利要求1所述的一种法兰套筒加工用的冷镦模组，其特征在于：所述移动架（5）与两组顶杆组件（502）之间皆安装有固定组件（503），所述顶杆组件（502）的顶端安装有多组锁死螺栓（5021），所述移动架（5）通过锁死螺栓（5021）与固定组件（503）固定连接，所述移动架（5）位于连接轮（501）的两侧皆安装有固定架（5011）。

6.根据权利要求1所述的一种法兰套筒加工用的冷镦模组，其特征在于：所述运输板（7）的两端皆安装有移动气缸（708），且移动气缸（708）与冷镦机（1）内壁固定连接，移动气缸（708）带动运输板（7）在支撑齿条（108）上滑动，所述啮合齿（704）与支撑齿条（108）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种法兰套筒加工用的冷镦模组，其特征在于：所述收集槽（701）位于每组固定腔（702）的内部皆连接有小喷油口（703），所述小喷油口（703）两侧延伸至运输板（7）的外侧，小喷油口（703）的顶端延伸至收集槽（701）的内部连接有吸油嘴（7031）。

8.根据权利要求1所述的一种法兰套筒加工用的冷镦模组，其特征在于：所述运输板（7）的外侧安装有多组电动缸（706），所述电动缸（706）的输出端与限位辊（707）活动连接，电动缸（706）带动限位辊（707）在固定腔（702）内移动。

9.一种法兰套筒加工用的冷镦工艺，其特征在于使用权利要求1-8中任意一项所述的法兰套筒加工用的冷镦模组，其过程包括以下步骤：

步骤一：首先将需要加工的法兰套筒初始原件放置在设备的两组进料组件内，启动运输板两端的移动气缸带动运输板移动，使运输板端部的固定腔与进料组件对齐，启动进料组件将初始原件置入固定腔内，使得初始原件与第二传动轮的顶端贴合，随后启动电动缸带动限位辊移动对初始原件进行限位固定，固定后，启动移动气缸带动运输板回位，将初始原件移动到第一组冷镦模与顶杆组件之间；

步骤二；启动电机带动传动轮转动，传动轮通过传动带带动第一传动轮转动，第一传动轮侧面安装有输出齿，输出齿与各组传动齿啮合，从而带动传动齿以及多组传动轴转动，多组传动轴同步带动多组凸轮转动，移动架靠近带有初始原件的运输板，通过顶杆组件将初始原件挤压入冷镦模内，从而对初始原件进行挤压定型；

步骤三：定型结束后，多组凸轮继续转动从而带动移动架远离挤压的模型，此时启动移动气缸带动运输板移动，对后续的初始原件进行上料限位收集，此时位于端部的第二组固定腔与初步加工的初始原件对齐，启动冷镦模内的回位气缸，推动初始原件从冷镦模内移出，返回到第二组固定腔内；

步骤四：通过限位辊对初始原件进行限位，再次启动移动气缸回位，将新的初始原件移动到第一组冷镦模与顶杆组件之间，且将初步加工的初始原件移动到第二组冷镦模与顶杆组件之间，重复多次，从而对初始原件进行加工，加工完毕后，成品移动到出料组件上，通过最后的顶杆组件将成品从运输板内推出落在出料组件内，成品通过出料组件落到收集盆内，完成对组件的加工，再从而能够依次的对初始原件进行上料，使多组冷镦模依次对初始原件进行加工。