CN1178830C - 手持式装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持式装置(1)，用于将例如附着、覆盖或有色的材料的膜片(2)传输到基底(4)上，所述装置具有其中安置有膜片供给源的外壳(5)和涂覆部件(8)，所述涂覆部件(8)通过外壳(5)中的开口(9)从内部延伸到外侧，并且所述涂覆部件(8)包括外壳(5)中的相对于旋转轴枢轴地安装的轴承区(8c)和涂覆端部(8a)，膜片(2)从供给源(6)延伸到涂覆部件(8)。为了获得更小的结构，涂覆端部(8a)从轴承区(8c)延伸，其中涂覆端部(8a)与轴承区(8c)在它们之间围出一个钝角(W)，该钝角(W)开口朝向涂覆部件(8)的膜片接近侧(30a)。

Description

手持式装置

技术领域

本发明涉及一种手持式装置。

背景技术

在EP 0 507 818 B1中描述了这种类型的手持式装置。这种已知的手持式装置包括(见图9)通过外壳中的开口从内部延伸到外侧的涂覆部件，并且所述装置具有弯曲凸出状的旋转轴，所述旋转轴通过侧部纵向板与板状涂覆体连接。采用伸出部分的形式的刮刀从涂覆体的外侧前端延伸，其刮刀构成用于衬带的涂覆部件的涂覆端部，所述衬带从可转动地安装于外壳中的供带盘向外延伸到刮刀的隆脊处，在所述隆脊处所述衬带被转向，然后被向内拉回到可转动地安装于外壳中的卷带盘。在已知的构造中，将刮刀设置成如涂覆体的前端突出部分以使得它从旋转轴处横向偏移，也就是运转模式中朝向手持式装置所放置的或向基底供应的那一侧。旋转轴被设置成在纵向板上横向偏移，并且旋转轴被安装在外壳中轴承部分的相应的弯曲的下陷轴承槽中，其中轴承槽的侧边之间的间隙大于纵向板的厚度。因此，如此构成的用于涂覆部件的轴承在圆周方向具有自由度，这使得涂覆部件相对于外壳受限地横向往复旋转，并因此适应横向倾斜的基底表面。这使得易于操作该装置，其中如果基底是横向倾斜的或如果以倾斜方式为使用手持式装置，刮刀也适合于基底表面。

然而，由于刮刀相对于旋转轴的横向偏移布置，所述偏移导致已知的布置具有相当大和笨重的结构。由于结构庞大，尤其是在外壳开口区域中，当涂覆被精确定位时，例如当只向基底的某个表面区域上涂覆涂层时，特别妨碍使用者对于涂覆部件的观察，这是这种类型的手持式装置的不受欢迎之处。另外已知的装置具有使得制造和装配复杂并且造价高的复杂结构，这导致高的生产成本。由于所述的手持式装置通常是批量生产的产品，为了降低生产成本，简单的设计和装配是所期望的。

发明内容

本发明是基于设计这样一种类型的手持式装置的目的，即其初衷是，在涂覆部件区域内可将手持式装置的外壳用小结构构成。此外，为了降低手持式装置的生产成本，能够更简单地制造和装配的结构也是所期望的。

在本发明所涉及的手持式装置中，涂覆部件的涂覆端部是由轴承区的伸出部分构成的，涂覆端部与轴承区在它们之间围出一个钝角。这使得可实现简单的节省材料的结构，其中可省略掉在普通手持式装置中所存在的从轴承区横向偏移的另外的涂覆体部分。这样，产生了在其中在开口区域形成更小外壳的空间，这将使得视野更好，从而可精确操纵手持式装置，例如将膜片供应到可相当小的某一区域上，由于视野的改进，所述区域也易于看到。在这种情况下，由于涂覆端部和其隆脊从轴承区的旋转轴的偏移，保持了人机工程学的优点。在本发明所涉及的实施例中，通过弯曲实现了这一点。本发明所涉及的实施例的另一个优点包括，由于减少了材料的使用，在重量上更轻，从而其优点不仅在于人机工程学方面而且还减轻了重量。

本发明所涉及的实施例尤其适用于具有刮刀形式的涂覆端部的涂覆部件，由于在薄的隆脊前面的刮刀的平的楔形，使得它在基底上的定位在视觉上被精确测量，并使得准确地将膜片供应到基底。

在具有一个涂覆部件的这种类型的手持式装置中，所述涂覆部件的自由涂覆端部由刮刀构成，在刮刀区域需要用于膜片的横向导向器，以保证膜片在刮刀的隆脊处循环滑动的过程中膜片不会滑向一旁。在这点上，在刮刀的两个宽边处安置侧导向板是已知的，在运转过程中膜片在所述宽边之间滑动。

本发明的提供的另一手持式装置实现了本发明的下述目的；在其从属权利要求中描述了该发明的有利的改进。

如本发明的第三方面所涉及到的，本发明基于这样的知识，即，如果在刮刀的每个宽边上只安置一个导向板就能够保证足够的引导，然而在膜片的两侧都安置有导向板，即，使得一个宽边上的导向板构成侧导承，另一个宽边上的导向板在膜片的另一侧构成导向器。这不仅节省材料；这种设计还有助于改进涂覆点的视觉，这样基于本发明的这一点可以精确地将膜片供应到基底。带有导向板的刮刀的横截面可为Z形。在这种情况中，导向板位于共同的横断面中。

在其他的从属权利要求中包含了使结构更简单，生产成本更降低并保证改进的枢轴引导和轴向定位的特征。在EP 0 507 818 B1中所了解的手持式装置中，涂覆部件被自由枢轴地安装在限制旋转区域内。由于重力，涂覆部件将总是采用一种位置，即，其涂覆部件主体向下支撑刮刀口。由于刮刀相对于作为整体的手持式装置倾斜，这妨害了操纵。这使得在横向倾斜方向上向基底供应刮刀，尤其是当将膜片供应到倾斜的基底上时。只有一旦将涂覆部件压到基底上时，涂覆部件才被推进它的平行于基底的位置中。本发明所涉及的设计的另一个缺点是，当涂覆部件支撑在其旋转止档上时，当供应膜片时，刮刀在手持式装置的移动过程中的横向倾斜几乎不能够避免，这不利于膜片的涂覆。

本发明还基于这样一个目的，即，形成一种手持式装置，使其易于供应膜片。

为了实现这个目的，以弹性挠曲的方式构成了用于涂覆部件的旋转移动止挡。因此，涂覆部件适合于在手持式装置和基底之间的定位差异，也在其横向限制区域内，所以仍然保证了全部或线性的涂覆。为了实现这个目的，可用弹簧元件构成所述旋转移动止挡，所述弹簧元件保证在侧部枢轴端区域的弹性。最好使涂覆部件被弹力定位在中心旋转位置的中心。在这样的实施例中，涂覆部件总是位于一个相对于手持式装置限定的位置中，尽管保证了移动的横向自由，而且涂覆部件靠在该区域中适当地横移。

当一个弹簧保证了中心定位时，产生了尤其简单的设计，其中可将弹簧安置在涂覆部件上，其自由端区位于外壳上，或可将弹簧安置在外壳上，其自由端区位于涂覆部件上。在本发明的结构中，所述弹簧可为螺旋弹簧或扭簧。

附图说明

下面参照附图将更为详细地描述本发明以及其他优点。

图1示出了本发明所涉及的手持式装置的侧视图，以及沿图2的线I-I所截的剖面图；

图2以剖面示出了沿图1的线II-II所截的手持式装置；

图3示出了从正面和斜向下的方向所视的手持式装置的涂覆部件的透视图；

图4示出了涂覆部件的一种变型的透视图；

图5示出了从后面所视的涂覆部件的另一种变型的透视图；

图6示出了按照图2所截的本发明所涉及的手持式装置的前端部分的变型结构的剖面图；

图7示出了图6所涉及的实施例中的涂覆部件的透视图；

图8示出了涂覆部件的又一个变型结构的透视图；

图9示出了从左侧所视的图8所涉及的涂覆部件；

图10示出了图8所涉及的涂覆部件的俯视图；

图11示出了沿图10的线XI-XI所截的剖面图；

图12示出了涂覆部件的又一个变型实施例的侧视图；以及

图13示出了图12所涉及的涂覆部件的俯视图。

具体实施方式

用于例如从衬带3将膜片2传输到基底4上的作为一个整体以数字1表示的手持式装置的主要部分是：外壳5、用于衬带3和/或布置于外壳5中的膜片2的供给源6，以及具有涂覆部件8和涂覆端部8a的涂覆装置7，所述涂覆部件8从外壳5的内部延伸到其外部的开口9的区域，所述涂覆端部8a从外壳5伸出到衬带3和/或膜片2所延伸处。

供给源6可由供带盘11构成，所述衬带3和/或膜片2缠绕在所述供带盘11上，其中，如果存在衬带3，膜片2位于从供带盘11向涂覆部件8延伸的带区3a的外侧。如果有衬带3，带部分3b向其延伸的卷带盘13也被可旋转地安装在外壳中；该带部分作为连续的带部分3b绕着涂覆端部8a的隆脊8b运转并向卷带盘13延伸。

外壳5是手那么大小的，并且是其使用位置处是竖直布置的平面外壳，所述其使用位置最好是以楔形的方式朝向涂覆部件8和/或朝向开口9逐渐变细。

涂覆部件8包括：轴承区8c和在图1到图3所示的实施例中形成涂覆端部8d的刮刀8d，通过所述轴承区8c该涂覆部件8被枢轴地安装在外壳5的锥形端部中的旋转轴承16上，所述刮刀8d由轴承区8c的伸出部分构成，并因此从对着开口9的轴承区8c的前端延伸，穿过开口9并从外壳5的锥形端部伸出，所述其隆脊8b横向地向宽边14、15延伸。刮刀8d具有楔形形状，其尖端或隆脊8b是弯曲的。在刮刀8d的中间或前端部，布置有从两个楔形表面8e处突出的侧向的导向板17，每个所述板17毗连一个导向槽18，所述导向槽18至少与膜片2及衬带3一样宽或宽于膜片2及衬带3，以使得可以在其中引导膜片2及衬带3。

如可在图3中具体看到的，涂覆端部8a具有比轴承区8c更宽的尺寸规格，其中涂覆端部8a的内端朝向轴承区8c逐渐变细。涂覆端部8a也可比轴承区8c的附属尺寸更细，其中在过渡段中的至少一侧装有凸起19以使涂覆端部8a在轴承区8c上稳定(见图3)。

涂覆端部8a以弯曲或有角度的方式朝向涂覆侧或膜片、带接近侧伸出，涂覆端部8a和轴承区8c围起一个大约为120°到170°的钝角W，最好为150°。在这种情况下，涂覆端部8a可沿涂覆方向A延伸，所述涂覆方向A与开口9所在平面近似于成直角，轴承区8c与涂覆方向A围起一个锐角。

外壳5包括两个外壳部分5a、5b，可在分隔接缝21处将所述外壳部分5a、5b连接在一起，所述分隔接缝21沿着宽边14、15的中心或在一侧上并平行于所述宽边14、15，并且所述两个外壳部分5a、5b是由一个闭合装置(未示出)相互连接的。

在例解的实施例中，制动轴承16由四个轴承板22、23构成，所述轴承板22、23从外壳5的宽面侧壁向内伸出，并且在轴承板22、23的自由端具有适应于轴承区8c的轴承壳状轴承凹槽24、25，即，使得将轴承区8c可自由旋转地或枢轴地安装于其中。

旋转轴承16在径向和轴向两个方向上都支撑着涂覆部件8。关于轴向支撑，可在轴承区8c上提供径向间隔的轴承凸缘8f，在该情况下，特别是在内部轴承板23上轴承垫圈与轴承板23的枢轴槽25啮合。

在本发明的原理中，可将供带盘11和卷带盘13根据图1所示布置得一前一后，以使得衬带3和/或膜片2在一个平面上循环，或者可将供带盘11和卷带盘13布置得如图2所示彼此邻近(从上方看)，带区12a、12b在其间围起一个开口朝向盘的锐角W1。在盘11和13之间，在图2中所示处有一个具有以下特性的驱动连接26。在所有情况下，与有效卷绕直径大还是小无关，在盘11和13之间作用的驱动连接26以这样的有效的圆周速度驱动卷带盘，所述有效的圆周速度即，卷带盘13的圆周速度大于供带盘11的圆周速度。在这期间，集成的驱动滑移可以保证，尽管卷带盘13总是努力保持衬带3和/或膜片2是拉紧的，但是由于滑移，这种拉紧度是有限的。这一方面防止了打结的形成，另一方面限制了拉伸应力，使得膜片2和衬带3不会裂开。可以用滑动联轴节构成驱动连接26，例如用公知的齿轮滑动联轴节构成驱动连接26。

在运转模式中，为了将膜片2供应到基底4上，人工地将手持式装置1布置在涂覆端部8a和基底4之间大约为45°的角W2处，并且隆脊8b位于基底4上，手持式装置1沿箭头27的方向向后移动。在这种情况下，带区12a被自动地拉开并在膜片2从基底上脱离后被绕上。

涂覆部件8在每个侧面(见图1和图3中的双箭头20)上具有有限的旋转自由度，所述旋转自由度使涂覆部件8绕着旋转轴10枢转，并当以一个角度使用手持式装置1时或将手持式装置放置于一个横向倾斜的基底4上时，使其适应于基底4的位置，通过施压于基底4自动地作用。由最好是弹力挠性的止挡28限制每个侧向的旋转移动，以使得当与手持式装置1在涂覆部件8的侧向停止位置合作时，装置依然能够弹性地屈服，并因此能够在不用它处于隆脊8b的侧角上的情况下调节它，它处于隆脊8b的侧角上将损坏膜片的涂覆。止挡28可用例如挠性的弹簧元件制成。

在当前的实施例中，提供了一个单独的弹簧元件29，所述弹簧元件29被固定于外壳上并在两个在旋转方向上作用的止挡之间用作涂覆部件，或者，所述弹簧元件29被安置于涂覆部件8上并在安置于外壳5上的两个在圆周方向作用的止挡之间接合。在图3所示的实施例中，弹簧元件29是在此处例如是从轴承区8c处同轴地伸出的片簧，并且以从外壳部分5a、5b处，尤其是从其侧壁处向内突出的两个止板31为所述弹簧元件29的边界。当将隆脊8b压在基底4上时，当对涂覆部件8施加扭矩时，片簧执行一种扭转移动，使得涂覆部件8能够继续横向的旋转移动，其中随着扭矩的消除，片簧被绷紧并被移回到中心的起始位置。在扭矩作用在其他旋转方向的情况中也自动产生同样的功能。因此，实现了有显著弹力的中心装置32，所述中心装置32即，在其中心位置将涂覆部件8弹力地置于中心。因此，当在隆脊8b与基底4之间具有横向倾斜位置时，在向复原弹性施压下涂覆部件8能够自动地调节，这样使得操作更简单，提高膜片的涂覆并减少装置横向地位于隆脊8b的一个角落上的风险。

图4中所示的实施例具有两个不同于上面所述的实施例的特征，其中同样的或相似的零件用相同的附图标记表示。首先，弹簧元件29从轴承区8c处是径向伸出而不是轴向伸出，因此两个止板31被偏移地安置于外壳部分5a、5b上，并且两个止板31横向地邻接弹簧的端部，所述弹簧在例解的实施例中也是由轴向和径向延伸的片簧构成的。

其次，涂覆端部8a不从轴承区8c的前端延伸而是从其中心纵截面处延伸，以使得轴承区8c的自由前端投射到轴承区8c的两侧上，其前端面可用来执行轴承区8c的旋转支撑。

为了简单化，在例解的实施例中没有描述用于旋转支撑的轴向作用限制元件。这些元件也可通过在旋转槽中的径向啮合而形成，或者通过轴承部分突出到轴承区8c的前端以外并因此轴向地限制所述前端的情况而形成。

在图5所涉及的涂覆部件8的实施例中(其中同样的或相似的零件用相同的附图标记表示)，只在刮刀8d的各个板侧的一个侧面上也就是在交替侧上装有导向板17，使得导向板17与刮刀8d形成Z状。这种设计可节省两个导向板17。因为两个带区12a、12b被分配位于外侧的一个导向板17，衬带3和/或膜片2的引导仍然被保证。

在图5所示的实施例中，通过在带接近侧30a上和/或带返出侧30b上具有防护壁33、34的涂覆端部8a实现了涂覆部件8的另一个变体，所述壁在离涂覆端部8a的一个距离a处，这样附属的带区12a、12b能在防护壁33、34和涂覆端部8a之间各自延伸。一个防护壁33、34最小化的目的是保护衬带3和/或膜片2不受损害。

如从图5中具体看到的，安置于涂覆部件8的涂覆侧部或带接近侧30a上的防护壁33在离隆脊8b的一个距离b处，所述隆脊8b在涂覆端部8a的纵向上延伸。这保证了在运转模式中，可以所要求的压力将隆脊8b压在基底4上，其中，防护壁33位于示出的空间F中。与此相反，在另一个上部防护壁34(在使用位置中)和隆脊8b之间只需要一个缝隙来引导带通过。如果，省略距离a，该防护壁延伸到隆脊8b或甚至稍微超过隆脊8b，那么这就形成了预防性措施，即，防止以倒置位置使用涂覆部件8，所述倒置位置就是使得在错误的传输方向传输衬带3、手持式装置1不工作以及产生故障的一种行为。

通过一种简单、低生产成本并易于装配的设计还提供了本发明所涉及的涂覆装置6。手持式装置1的各个零件最好用塑料制成，尤其是用通过注塑工艺生产的塑料制成；外壳部分5a、5b和涂覆部件8每个都可制造成整体。

在图6和图7所涉及的实施例中(其中同样的或相似的零件用相同的附图标记表示)，涂覆部件8的轴承区8c更短，由圆形轴承凸缘8g构成，所述轴承凸缘8g在外壳部分5a、5b的零件36中的相应槽35中被可转动或可旋转地相对于旋转轴10安装。由于用以确保涂覆部件8令人满意地运行的旋转移动是充分的，凸缘8g和槽35无需是环状的元件。相反地，这些元件由两个被安排成互相横向相对的扇形体构成就足够了。在例解的实施例中，有两个这样的凸缘扇形体8g1、8g2，在它们之间在涂覆端部8a或刮刀8d的上方和下方存在有矩形凹口8h。凹口8h不仅仅为了节省材料和重量，还可为带区3a、3b形成自由空间。此外，凸缘扇形体8g1、8g2彼此面对的侧表面8i可为带区3a、3b形成导向表面。

在例解的实施例中，弹簧元件29可直接与刮刀8d或向后伸出越过导向板17的刮刀轴连接，凸缘8g或凸缘扇形体8g1、8g2被安置于刮刀轴与弹簧元件29之间的过渡段中。

从侧壁5a、5b处向内伸出或最好形成于侧壁5a、5b上的零件和壁(以36和37表示)还能用来支撑该涂覆部件8。在例解的实施例中，片簧形式的弹簧元件29水平或平行于涂覆部件8的隆脊8b延伸，片簧元件29接合到附加的横壁37的槽38中。也可只提供一个零件37和一个槽38。

在例解的实施例中，在没有必要改变装置的长度的情况下，弹簧元件29可更长些，以增加相对于涂覆部件8枢转移动后的反向弯曲的弹性。

确实防止涂覆部件8轴向位移的槽的侧壁保证了轴向定位。形成径向有效支撑表面的凸缘8g的外壳表面8k或凸缘扇形体8g1、8g2的外壳表面区域最好具有圆柱形或圆柱段的形状。因此也形成了槽35的底表面35a。凸缘8g或凸缘扇形体8g1、8g2的轴向宽度可以仅为几毫米宽，例如约为1到4mm，特别是大约2mm。在内部侧面上，与凸缘扇形体8g1、8g2的弯曲一致，壁零件36可以为凹向弯曲的。刮刀轴能够与刮刀8d的宽度相符，所述刮刀8d带有从其中伸出的凸缘8g或凸缘扇形体8g1、8g2。弹簧元件29可相对于刮刀轴横向地变细。

本实施例被一个小结构所体现，所述小结构能够方便地整***于外壳中，能使涂覆部件最优地由弹簧装置支撑，并且还形成大的支撑表面。

图8到11中所示的实施例具有若干不同于前面所述的实施例的特征，其中同样的或相似的零件用相同的附图标记表示。其一，在弹簧元件29的自由端或其后端装有其尺寸宽于弹簧元件29的支撑元件41，所述弹簧元件最好是片簧形式的，所述支撑元件41具有与相对于轴承区8c的旋转轴10的旋转对称形状不同的形状。在例解的实施例中，支撑元件41具有这样一个形状，即，圆柱形定位销41a平行于隆脊8b延伸，所述隆脊8b延伸到相对于纵向中心面42的两侧，所述纵向中心面42与隆脊8b成直角，因此从弹簧元件29处朝向两侧伸出。在定位销41a的上侧可同心地装备延伸部分43，在例解的实施例中，所述延伸部分43也具有略微向上伸出的圆柱形销。

在一个或两个外壳部分5a、5b处在板壁处形成有凹口(未示出)，所述板壁与当前位于纵向中心面42的一侧或两侧的支撑元件41的区域形成紧密接合。因此，涂覆部件8在轴向上和在其圆周方向上都位于其中心位置。在刮刀绕着纵向中心轴10扭转移动后，在没有扭转力的情况下，弹簧元件29的弹性恢复力使涂覆部件8自动返回到其中心位置。

另外，在轴承区8c处至少形成有一个侧凸出44，在例解的实施例中，在朝向左手侧的俯视图中，所述侧凸出44可从轴承区8c处伸出。所述侧凸出44的用途是限制轴承区8c绕着其旋转轴10的旋转移动。出于这个目的，在形成相关外壳部分5a处形成了投入到侧凸出44的运行轨迹中的止挡部分(未示出)，与将侧凸出44推到旋转终点位置相反。如尤其在图9中宽度的，相对于轴承区8c的纵向中心轴来说，侧凸出44被设置成略微偏移于底部，以使得从圆柱形轴承区8c处正切向地伸出。还可提供第二凸出45，所述第二凸出45从轴承区8c的圆周伸出，相对于侧凸出44朝向隆脊8b轴向偏移，最好朝向第一凸出44的相同侧。第二凸出45可用于与第一凸出44相同的用途。对轴承区8c的旋转移动的限制可以是这样的，例如，在一个转动或旋转方向上，将一个凸出推压在相关的外壳部分处的止挡部分上，并在另一个转动或旋转方向上，将另一个凸出推压在相关的外壳部分处的止挡部分上。

此外，在图8到11所涉及的例解实施例中，导向板17的边缘17a的形状是半圆形的，从图9和图10中能够清楚地看出。这改善了衬带3或带区3a、3b的导向，因此避免了折边，所述折边可能在衬带3略微横向偏移的情况中损坏衬带3的侧边。即使在运转模式中带区3a、3b将形成凸出环，导向板17的边缘17a的围绕还是改善了在导向板17之间或导向槽18中的带区3a、3b的***。

图12和13中所示的实施例自身不同于图8到11所涉及的例解实施例(其中同样的或相似的零件用相同的附图标记表示)，首先在于，缺少了弹簧元件29，而且支撑元件41形成于圆柱形轴承区8c的后端。该支撑元件41具有朝向一侧伸出的凸出47的形状，可具有横向地延伸的带状，其自由端被形成了所述带的矩形端部的平面正面47a所限制。在例解的实施例中，凸出47位于轴承区8c的侧面相对于凸出44、45处。凸出44、45相继位于轴向位置中。

特别是如图12所示的，凸出44、45、47的轴向界面44a、45a、47b可与涂覆端部8a的中心轴10a成直角。这有利于形状的合理性。

如已在图8到11所涉及的例解的实施例中那样，图12和13所涉及的例解的实施例中也通过中心板48增强了涂覆端部8a，所述中心板48从上部和/或下部楔形表面以分支方式象个斜坡那样向后伸出。

在图8到13所涉及的例解的实施例中，涂覆部件8也是压(模)铸的部分并且最好用塑料制成。

Claims (15)

1.一种用于将膜片(2)传输到基底(4)上的手持式装置(1)，所述装置具有外壳(5)和涂覆部件(8)，该外壳(5)中安置有膜片供给源，所述涂覆部件(8)通过外壳(5)中的开口(9)从内部延伸到外侧，并且所述涂覆部件(8)包括相对于外壳(5)中的旋转轴枢轴地安装的轴承区(8c)和涂覆端部(8a)，膜片(2)从供给源(6)延伸到涂覆部件(8)，

涂覆端部(8a)从轴承区(8c)延伸，涂覆端部(8a)与轴承区(8c)在涂覆端部(8a)与轴承区(8c)之间围出一个钝角(W)，该钝角(W)开口朝向涂覆部件(8)的膜片接近侧(30a)，

由此，涂覆部件(8)的旋转移动被止挡(28)所限制，

以及，来自两侧的弹力将涂覆部件(8)定位在中间。

其特征在于，

弹簧元件(29)从涂覆部件(8)伸出，该弹簧元件被限定在止挡(28)之间的涂覆部件(8)的枢转中心位置中。

2.根据权利要求1所述的手持式装置，其特征在于，

涂覆端部(8a)由刮刀(8d)构成。

3、根据权利要求1或2所述的手持式装置，其特征在于，在刮刀(8d)的每个膜片接近侧(30a)和带返出侧(30b)上只装有一个导向板(17)。

4.根据权利要求3所述的手持式装置，其特征在于，

将两个导向板(17)交替地安置在衬带(3)的每个外侧上。

5.根据权利要求2到4中任何一项所述的手持式装置，其特征在于，

刮刀(8d)具有比轴承区(8c)的截面测量尺寸更宽的尺寸。

6.根据权利要求1或2所述的手持式装置，其特征在于，

所述钝角(W)在120°到170°之间。

7.根据权利要求6所述的手持式装置，其特征在于，

所述钝角(W)为150°。

8.根据权利要求1或2所述的手持式装置，其特征在于，

轴承区(8c)围绕旋转轴(10)被枢轴地安装，所述旋转轴(10)横向地延伸到开口(9)的平面。

9.根据权利要求1或2所述的手持式装置，其特征在于，所述弹簧元件(29)轴向或径向伸出。

10.根据权利要求9所述的手持式装置，其特征在于，所述弹簧元件(29)由片簧构成。

11.根据权利要求1或2所述的手持式装置，其特征在于，

轴承区(8c)由凸缘(8g)或横向相对的凸缘扇形体(8g1、8g2)构成，其圆周表面或圆周表面区与外壳(5)上的啮合面构成枢轴承。

12.根据权利要求2所述的手持式装置，其特征在于，

防护壁(33、34)被安置于刮刀(8d)的带接近侧(30a)上和/或距离刮刀(8d)一个距离(a)处的带返出侧(30b)上，并且衬带(3)在刮刀(8d)和防护壁(33、34)之间延伸。

13.根据权利要求10所述的手持式装置，其特征在于，

刮刀(34)的带接近侧(30a)上的防护壁(34)伸出到刮刀(8d)的隆脊(8b)那么远，或者超过所述隆脊(8b)。

14.根据权利要求12或13所述的手持式装置，其特征在于，

防护壁(33、34)由衬带(3)的导向板(17)支撑。

15.根据权利要求2所述的手持式装置，其特征在于，

具有两个导向板(17)的刮刀(8d)构成为Z字状。

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