CN117881295A - 饮品和食品生产 - Google Patents

Abstract

饮品和食品生产，本发明涉及饮品和食品生产。本发明提供了在人类七千年的啤酒制作历史中前所未有的一种用于生产改良的啤酒类饮品的生产的新型工艺。还提供了一种口味令人满意的啤酒，该工艺适于和食品生产集成，以导致食品浪费的减少以及更高的效率。各方面提供了啤酒和生产线，具有用于对新型工艺中使用的剩余或废弃的面食类物进行收集的收集装置。

Description

饮品和食品生产

技术领域

本发明涉及食品和饮品生产。特别地，本发明涉及生产啤酒或类似饮品的新型方法，并且还涉及改进的食品和饮品生产方法。而且提供令人满意的产品、方法和设备可以减少食品浪费并且还可以减少饮品生产工艺中的能源消耗，这两者都是重要的环境关注点。

背景技术

啤酒约在公元前5000年或约7000年前就已经为人所知，它是由例如大麦、麦芽、啤酒花或一些情况下的小麦等作物发酵而生产的。目前存在约20,000个品牌的啤酒，且年消费接近每年2000亿升。下面参考图1解释传统的啤酒制作工艺。

发明内容

尽管历史悠久，但发明人已经找到了一种生产啤酒类饮品的新型方法。

根据第一方面，本发明提供了一种形成饮品的方法，该方法包括：

提供谷物供应物，谷物供应物包括呈磨碎的干谷物粉状物的形式的小麦和/或麦糁；

将谷物粉状物形成为团状物；

在压力下挤压团状物或以其他方式使团状物成型；

在具有处于至少90摄氏度温度处的蒸汽的潮湿饱和蒸汽环境中，至少部分地烹饪经挤压的团状物，使得谷物中的淀粉至少部分地糊化；

将经蒸汽处理的团状物糖化成麦汁；

用酵母和水使糊化的糖化的谷物发酵，以提供酒精饮品。

不希望受到任何理论的约束，通过将谷物在干磨碎和形成团状物后进行蒸汽处理，而不是长时间暴露在液体中，包括在糖化之前将浸泡在液体中的谷物加热，小麦或麦糁具有不同的质地。此外，某些容易被浸出或降解的成分被保留，从而在加工时间更短的情况下，在成品饮品中产生微妙的不同但令人愉悦的混合风味。当作为团状物的谷物经受蒸汽而不是最初在水中浸泡并且加热时，可以减少降解和不良的味道影响。此外，减少淀粉也可以有益地减少啤酒的非酒精卡路里含量。

温度优选地在100度以下。压力优选地是环境大气压。然而，可以使用升高的压力，在这种情况下，蒸汽温度在某些情况下可以略高于100度。

优选地，将谷物加热至少1分钟和/或使按重量计的至少5％的淀粉糊化。更优选地，谷物应该被加热达介于1.5分钟与2.5分钟之间，以最大限度地使淀粉糊化。

糖化的麦汁可以被煮沸和用啤酒花调味包括在发酵之前添加所需的风味和香气。

温度优选地小于100摄氏度且在90摄氏度以上。更优选的是，温度在92度以上且低于98度，并且该工艺基本上在大气压下进行。加热阶段期间的大气湿度应该优选为100％饱和。

优选地，在烹饪之前和在暴露于水之前将谷物干磨碎成粉状物。磨碎改变了物理结构，使颗粒更容易受到蒸汽处理。它还可以产生更纯净的产品，不良味道减少而且另外潜在的污染物的数量较少。

优选地，将谷物作为粉状物提供，并添加足够的水，以使所述谷物形成团状物，然后使所述团状物经历蒸汽处理。形成团状物使磨碎的粉状物在烹饪之前暴露于有限量的水，这可能具有改善所得到的饮品的风味和成分的优点。每份混合团状物的液体质量不应超过每份混合团状物中粉状物质量的40％。更优选地，每份混合团状物中液体的质量应在每份混合团状物中粉状物质量的25％与35％之间。液体优选为100％的环境水，但可以包括少量其他液体，通常是蛋白质液体，如鸡蛋，以加强淀粉糊化工艺。

优选地，在蒸汽处理烹饪之前，以例如面食类物的方式挤压团状物。挤压团状物影响表面积，并且可以有利地影响烹饪后糊化淀粉和生淀粉的分布。这也可以通过其它压力成型方法如高压层压来实现。优选地，施加的压力应该超过40巴固体压力。更优选地，所施加的压力应在50巴与100巴固体压力之间。然而，在压力下形成的参考并不限于这种压力，实际压力不需要测量——迫使团状物通过孔或被成型的动作包括在压力下形成。

优选地，然后将部分蒸汽烹饪的糊化的团状混合物糖化、过滤出麦汁、煮沸和用啤酒花调味并发酵，以产生酒精含量至少为2％的酒精饮品，优选地发酵至少48小时。糖化工艺也可以像已知的酿造工艺一样，允许引入其他经磨碎的谷物。

来自已知的酿造工艺的技术，特别是用于小麦啤酒的技术可以应用到这种新型酿造起点，包括添加啤酒花、调味剂和随后的处理和过滤工艺。

然而，经发现，由于初始成分是相对精细的，潜在的污染物和淀粉被去除，因此与传统啤酒相比，这种饮品可能需要更少的发酵后处理，以达到可接受的纯度和令人满意的可饮用性。

优选地，对30mm以下的糊化的团状物颗粒执行糖化。更优选地，颗粒大小应该介于3mm与20mm之间。糖化工艺优选地对蒸馏水和糊化团状物颗粒的混合物执行，水与团状物的比例约为4：1。在这个阶段也可以包括其他的麦芽化的谷物。混合物应被加热到优选地低于70摄氏度的温度达优选地超过30分钟。更优选地，温度和时间应该是使酶的活性最大化的。这对于不同类型的粉状物会有所不同，但通常应该是在介于63摄氏度与69摄氏度之间达介于50分钟与70分钟之间。理想情况下，温度将遵循特定的工艺，在特定的温度下停止特定的间隔，以进一步使酶与特定糖的活性最大化。为了获得理想的酶活性，特定的谷物组成需要特定的目标温度和时间间隔。

麦汁过滤是去除多余的剩余团状物，以留下含有被称为麦汁的可发酵糖的液体残渣的工艺。对于每初始添加的水的量，这将优选产生高达90％的液体。在糖化期间添加其他谷物将相应地改变产量。应特别注意以确保在麦汁过滤期间可发酵糖的损失最小化。

优选地，在发酵前对经麦汁过滤的麦芽浆进行煮沸，以对液体进行灭菌。煮沸应该优选地至少45分钟，且不超过2小时。在煮沸工艺期间可以添加啤酒花和其他调味品。优选地，在煮沸工艺的早期添加啤酒花，煮沸应该约60分钟。

在煮沸工艺之后，将混合物迅速冷却，优选地在30分钟内冷却至25摄氏度。然后可以添加酵母，让混合物发酵。可以采用已知的酿造工艺，但由于可用于发酵的糖含量高，优选地将混合物发酵至少2天，更优选地发酵达2周。优选地，酵母在10摄氏度与26摄氏度之间发酵。更优选地，酵母将在特定的温度范围内发酵，以用于特定的啤酒类型。

所有其他另外的工艺都是众所周知的酿造工艺，诸如调节、过滤、装桶、装瓶和以其他方式包装最终产品。

因此，在优选实施方式中，本发明提供了一种制作啤酒类饮品的方法，该方法包括：

提供作为粉状物的谷物，该谷物包括呈磨碎形式的小麦或麦糁；

将谷物与足够的水混合以形成团状物；

在压力下挤压团状物或以其他方式使团状物成型；

在处于至少90摄氏度的温度处的饱和蒸汽中，将经挤压的或以其他方式成型的团状物烹饪达至少一分钟，以使谷物中所含的淀粉至少部分的糊化；

对经挤压的烹饪的团状物进行切割；

将切割好的经挤压的烹饪的团状物与水混合并糖化，以使来自糊化的团状物的淀粉转化为可发酵的糖；

由混合的经挤压的切割的团状物生产酿造混合物；

使酿造混合物发酵，以生产酒精饮品。

优选地，在介于10摄氏度与26摄氏度之间的温度下发酵至少2天，以生产酒精含量至少为2％，优选地至少为3％的酒精饮品。

生产酿造混合物通常包括：麦汁过滤，以提取剩余的谷物并留下所需的麦汁；将麦汁煮沸，以对任何潜在的病原体进行灭菌，同时添加啤酒花和其他调味品，以增加所需的香味；以及将经啤酒花调味的煮沸的麦汁与酵母混合，以产生酿造混合物。

在第二方面，本发明提供了一种酒精饮品，酒精饮品包括由发酵的经磨碎的蒸汽烹饪的谷物和剩余的蒸汽烹饪的谷物衍生物获得的酒精。

这种饮品可以通过分析饮品中的糖和残留成分来区别于传统啤酒。

在优选实施方式中，谷物基本上被处理成仿佛谷物将在初始步骤中形成面食类物，然后随后被用于形成酿造混合物。

这方便地允许饮品形成生产工艺与食品生产工艺集成在一起，并且减少了浪费并节省了能源。

根据第三方面，本发明提供了一种生产食品和饮品的方法，该方法包括：

提供经磨碎的谷物粉状物的供应物；

从所述磨碎的谷物粉状物经由添加水而形成团状物；

在压力下挤压所述团状物或以其他方式使所述团状物成型；

在处于至少90摄氏度的温度处的饱和蒸汽中，使所述团状物经受至少部分的烹饪；

由经烹饪的挤压的团状物的第一部分形成面食类产品；

将经烹饪的挤压的团状物的第二部分提供给发酵工艺，以生产酒精饮品。

在传统的面食类物制作期间，通常会有一些浪费。一些面食类物可能会变形或在填充或后续处理中出现一些浪费。在质量较差的面食类物制作工厂中，次优面食类物只是和其他的混合在一起。然而，在非常高质量的操作中，例如申请人的努力只提供最优质量的既美观又美味面食类物的操作中，可能会造成很大程度的浪费，这种浪费根据所生产的面食类物的类型而变化。

优选地，通过从将面食类物形成为最终产品的另外的处理步骤收集剩余的或废弃的面食类物来提供第二部分的至少一些第二部分。

然而，其中谷物被切碎、然后与水混合且被溶解和发酵的饮品制作工艺不受产品初始形状的影响，且因此可以在沿着从初始成型到切割到包装的生产线的各个节点处利用废弃的面食类物。因此，通过组合这两个工艺，食物浪费减少了，这既是经济有效的也是对地球友好的。

在相关的第四个方面，本发明提供了一种用于生产面食类产品的生产线，生产线包括：

挤压机或者压片机/层压机，所述挤压机将面食类物的团状物挤压成面食类食品产品，所述压片机/层压机用于在压力下生产面食类物的团状物的薄片，以在面食类食品产品中使用；

饱和蒸汽烹饪站，所述饱和蒸汽烹饪站用于对所述面食类食品产品进行至少部分地烹饪；

至少一个另外的处理站，所述至少一个另外的处理站包括用于对经烹饪的面食类食品进行另外的处理的切割站、填充站或包装站；

收集装置，所述收集装置用于从至少一个另外的处理站收集剩余或废弃的面食类物，以供应给麦汁生产和发酵工艺。

在所述方法和设备中，可以提供控制，以监测来自面食类物制作工艺的剩余或废弃的面食类物的水平，和/或估计剩余或废弃的期望水平，以及控制专门用于提供第二部分的谷物量。

附图说明

现在将参考附图特别地描述本发明的实施方式，在附图中：

图1示意性地示出了传统啤酒制作工艺的概述；

图2示意性地示出了面食类物生产线；

图3示意性地示出了新鲜面食类物形成工艺的流程图；

图4示意性地示出了根据第一实施方式的饮品形成工艺的流程图；

图5示意性地示出了根据第二实施方式的组合的面食类物和饮品生产线；

图6示出了参考图5中的示意流程图的根据第二实施方式的组合的面食类物和饮品生产线的技术布局图。

具体实施方式

参考图1，描述了传统的啤酒制作工艺。所涉及的基本步骤如下：

1.麦芽化：碳水化合物在此转化为糊精和麦芽糖。用作原材料的谷物通常是大麦。作为谷类植物的大麦在收获后可以保存很长时间，并且大麦是通常赋予啤酒特有颜色和味道的发芽的大麦。麦芽化是通过将大麦或其他谷物浸泡在水中，并允许淀粉有时间分解来完成的。然后麦芽在窑中被烧制或加热以使麦芽干燥并分解糖，然后其可以被烘烤。加热的程度可以决定啤酒的从淡啤酒到黑啤酒的类型。

2.磨碎：麦芽被磨碎或研磨，然后再次与水混合，以完成将谷物中的淀粉转变成糖，与麦芽一致。请注意，谷物在用水处理后被磨碎，并再次用水处理。

3.糖化：此过程将在麦芽化阶段期间释放的淀粉转变为可以发酵的糖。在这里，液体通常被加热到在58摄氏度到78摄氏度范围内的温度，以将淀粉分解成更简单的糖。加热通常涉及在特定的温度下暂停，其中，通常在45摄氏度、62摄氏度和73摄氏度或113华氏度、144华氏度和163华氏度，特定的酶是有效的或者会进行该过程。

4.麦汁过滤：在糖化期间提取的含有糖的液体现在从谷物中分离出来。它通常被称为麦汁。

5.煮沸和用啤酒花调味：将麦汁煮沸，确保麦汁的无菌性，从而防止许多感染。在煮沸的这个阶段期间添加啤酒花。啤酒花用于添加风味和香气，以平衡麦芽的甜味。混合物通常被煮沸达30分钟到2小时之间，通常是一个小时。这个煮沸的工艺溶解了一些啤酒花树脂，并允许一些α-酸异构化，以变成可溶的。

6.发酵：现在添加酵母，并且啤酒被发酵。酵母对从麦芽中提取的糖进行分解，以形成酒精和CO2。

7.调节：经发酵的啤酒含有悬浮颗粒，缺少足够的碳酸化作用，缺少口感和香气，并且稳定性差。调节降低了这些不需要的化合物的水平，以制作更完美的产品。

8.过滤：过滤有助于去除留在啤酒中的多余的酵母和任何固体，如啤酒花或谷物颗粒。过滤是生产清澈、明亮、稳定的啤酒的过程。

9.包装：包装是把啤酒装进瓶子、罐子或一些其他大容量的容器里。包装中最重要的事情之一是将氧排除以脱离啤酒。

参照图2和图3，解释了基本的面食类物的形成工艺。所涉及的基本步骤如下：

1.磨碎：最初，谷物必须被磨碎成合适的粉状物。

2.称重：通常水和粉状物的成分必须被称重。优选的配方大约是每100ml粉状物28ml水。

3.混合：必须将成分混合，以形成团状物。

4.揉制：团状物应该被揉制，以确保面筋蛋白充分发挥作用，为最终产品提供弹性。

5.成型：必须在压力下使团状物成型。在成型工艺期间，成分被混合、调节并转化为部分流体，从而由于结构和化学变化而释放出功能性化合物。这是由温度、水分含量、压力和成型设备的几何形状的影响造成的。

a.挤压：能够施加更高的压力。

b.压片/层压-在酿馅面食类物生产中的标准，使团状物更具延展性，形状记忆更少。

6.切割或形成：根据需要的面食类物的形状或产品进行，这是可变的工艺。

7.蒸汽处理：在至少92摄氏度的温度下的饱和蒸汽中将团状物部分地烹饪达至少一分钟，使谷物中含有的淀粉至少部分的糊化，确保更好的产品强度，并且也可以去除病原体和任何微生物污染物，从而提供显着延长寿命的产品。

8.干燥：对所形成的经蒸汽处理的团状物进行干燥，去除表面水分，并且防止在包装结束时有多余的水含量。

9.冷处理：将经干燥的产品冷却至<8℃，允许经干燥的产品被包装和冷藏，而不会在包装中导致冷凝。

10.包装：对产品进行称重和包装可以采取多种形式，包括采用改性的气相包装，以延长使用寿命。至关重要的是，氧的去除和用二氧化碳替代对产品的感官寿命是至关重要的。

参考图3，解释了典型的面食类物制作过程。请注意，与传统的啤酒制作相比，相对少量的水与粉状物混合形成团状物。在本示例中，28ml的水与100g的粉状物混合。优选地，质量(mass)小于粉状物质量一半的水与粉状物混合，更优选地，质量小于粉状物质量三分之一的水与粉状物混合，以给予团状物例如粘稠度。

这与啤酒制作形成鲜明对比，在啤酒制作中，谷物在加热前暴露在处理成比其自身质量大得多的水中。

参照图4，现在将描述根据实施方式的新型工艺的用于形成饮品的示例性工艺：

1.磨碎：最初，优选为小麦或麦糁的谷物必须被磨碎，并且最好去麸皮，以确保一致的谷物大小、颜色和硬度。这是一种原材料磨碎工艺，与已知的酿造工艺不同，在已知的酿造工艺中，谷物首先麦芽化，然后在必要的地方被磨碎。

2.混合：然后，经磨碎的谷物应该与液体混合，优选但非必须与100％的水混合，直到团状物是密实的。

3.揉制：优选地，团状物应该被揉制，以确保面筋蛋白被充分加工，以在成型之前提供弹性和强度。这也可以使团状物在蒸汽处理工艺下更容易发生淀粉的糊化。

4.成型：团状物必须在压力下成型，优选地被挤压。在成型工艺期间，成分被混合、调节并转化为部分流体，从而由于结构和化学变化而释放出功能性化合物。这可以包括淀粉的预糊化，以进一步加强额外的蒸汽工艺。这是由温度、水分含量、压力和成型设备的几何形状的影响引起的。

5.蒸汽处理：在至少92摄氏度的饱和蒸汽中部分地烹饪达至少一分钟，以使谷物中含有的淀粉至少部分的糊化，并且还去除病原体和任何微生物污染物。谷物中含有的淀粉的至少部分的糊化是允许输出产品用于发酵出酒精的原因。这一工艺从根本上取代了已知酿造工艺中使用的麦芽化工艺，作为一种将谷物中的淀粉从碳水化合物转变为糊精和麦芽糖的标准方法，糊精和麦芽糖随后可以与酵母一起发酵并且生产酒精饮品。作为一种全新的酿造工艺，这改变了从谷物中提取发酵糖的潜在方法。因此，这将增加用于酒精生产的作物的潜在产量，作为净总量。

6.切割：然后将经蒸汽处理的成型的团状物切成合适的颗粒大小，优选为5mm-20mm。这为糖化工艺提供了理想的表面积与体积条件。

7.糖化、麦汁过滤、煮沸、发酵、调节、过滤和包装：这些工艺基本上可以遵循现有的酿造工艺，把切割好的经蒸汽处理的成型的团状物当作麦芽化的谷物来进行处理。

与标准酿造工艺的显著区别在于：研磨谷物、与水混合、施加压力和部分蒸汽烹饪的组合作为已知酿造工艺中糖化之前的麦芽化研磨工艺的替代方案。令人惊讶的是，尽管经蒸汽处理的成型的团状物的质地与麦芽化的谷物非常不同，但经蒸汽处理的成型的团状物在与麦芽化的谷物类似地被处理时发酵得很好，而且还增加了令人惊讶的益处，即在蒸汽处理中，由淀粉的部分糊化引起的细微变化可以带来更令人愉悦的味道。

参照图5，现在将解释修改后的生产线的实施方式。

由于面食类物生产的初始工艺和新提议的酿造工艺恰好相同，因此它允许将工艺组合起来，以收集未使用的面食类物和重量丢弃的面食类物作为酿造工艺的原料成分，以同时减少浪费并且产生一种新的生产酒精的方法。

虽然生产面食类物产品的过程始终会产生一些废物，但将该废物用于进一步生产可销售产品的工艺的能力应该允许对面食类物生产进行更高水平的质量控制，确保将保持使用原材料，但最终产品不同。这进一步鼓励控制和监测废物数据，以预测酒精饮品产量与面食类物生产的对比，从而实现有针对性的库存补充，而不是专注于通过减少纯粹的废物来降低成本，这可能会对质量产生影响。在提供组合生产线的情况下，可以提供旁通路径，使得饮品制造过程被连续进给，所收集的废物量的变化被旁通供应中的互补变化所容纳。

几乎来自面食类物生产的所有“不可用废物”都来自后蒸汽处理工艺，因此其在新提出的酿造工艺中是完全可用的。现有的废物收集点，如皮带转运点和切割站，可以用于收集废物，以用于发酵的目的。“不可用废物”预蒸汽过程也可以被收集，并在生产停机期间被单独地进行蒸汽处理。被鸡蛋等其他成分污染的废物如果与“干净”的废物分离，则可以用来生产一种独特的例如含鸡蛋的啤酒产品。这样就可以对面食类物生产设施进行全面的废物收集、监测和管理，以生产一系列独特的酿造的酒精饮品，同时改进对面食类物生产的质量控制，同时减少食物浪费，从而减少对环境的影响，这一方面是因为减少了废物，另一方面是因为不需要生产麦芽化谷物来生产所输出的酒精饮品。

控制器可以调节被引导成绕过面食类物生产工艺的经蒸汽处理形成的面食类物的量。控制器可以使用带有机器学习引擎的逻辑，以基于工艺参数和配方预测浪费，并且相应地调节旁路生产。

经组合的生产方法和生产线的特别优点是“废物”不再是废物，甚至可以应用更严格的质量控制，因为被废弃材料的增加仅为饮品生产工艺提供了更高水平的供应。在另外的方面，本发明还提供了一种通过一系列加工站将蒸汽烹饪的团状物形成面食类物的生产线，该生产线具有质量控制工艺，该质量控制工艺被布置成根据一个或更多个质量标准在一个或更多个加工站将部分形成的面食类物废弃；其中，被废弃的部分形成的面食类物作为供给物被供应给饮品制作工艺，并且其中，针对被废弃的部分形成的面食类物的正非零比例设定质量标准。

一般来说，工艺通常会被调节到零废物的目标。被废弃的部分形成的面食类物的目标比例可以为总产量的至少1％。

所述生产线可以包括用于形成酿馅面食类物的面食类物填充站，并且生产线可以包括控制器，该控制器被布置成在面食类物填充站的上游应用更严格的质量控制标准，以达到被废弃的部分形成的面食类物的正非零比例的目标，并达到在填充站的下游被废弃的部分形成的面食类物的较小比例或零比例的目标。这样，如果发现上游的质量控制越严格，下游的废弃就越少，那么在填充后就有越小比例的面食类物被废弃，这可以使对面食类物进行加工以形成为饮品变得更加复杂。根据填充的情况，可以容忍少量的填充物，甚至可以添加少量的填充物(或添加其成分)，以给饮品赋予风味。

在另一方面，本发明提供了一种形成具有面食类物成分和酒精饮品成分的包装膳食的方法，该方法包括：由经蒸汽处理的烹饪的谷物供应物生产面食类物，以及通过使同样由经蒸汽处理的烹饪的谷物供应物形成的酿造混合物发酵来生产饮品，将面食类物和饮品分别包装到相应的密封面食类物容器和密封饮品容器中，以及随后将密封的面食类物容器和饮品容器包装到经组合的膳食包装件中。

面食类物和啤酒的配方都是众所周知的。最终产品可以根据众所周知的传统或新颖配方制成，本发明不限于任何特定的配方或调味料。鉴于现有的啤酒配方和配方产品可以直接使用简单地用麦芽化的谷物的数量代替已形成的经烹饪的面食类物，考虑到每一种面食类物中的水的质量，可以设想熟练的读者将根据口味调节配方，并利用新型工艺产生的微妙的不同味道。此外，虽然描述了传统的酿造工艺以帮助理解，但新型工艺可以应用于替代初始谷物麦芽化工艺的改良的或新型的啤酒酿造工艺。在另外的方面，本发明还提供了一种酿造混合物或酿造混合物前体，该酿造混合物或酿造混合物前体包括经蒸汽处理的磨碎的谷物粉状物，所述粉状物是在压力下形成且成型的并且与水混合。

如上所述，饮品的制作工艺、生产线、饮品以及前体和最终包装产品都是相互关联的。虽然每一种都可以独立提供，但每一种的同等优选的特征和改进可以应用于其他的。因此，可以将每个元素或方面的可选和优选特征应用于每个方面，并且可以对不同的方面进行组合。

Claims (22)

1.一种形成饮品的方法，所述方法包括：

提供谷物供应物(优选地，所述谷物供应物包括呈磨碎的干谷物粉状物的形式的小麦和/或麦糁)；

将所述粉状物形成为团状物；

对所述团状物进行处理；

在具有处于至少90摄氏度且低于100摄氏度的温度处的蒸汽的潮湿饱和蒸汽环境中，对经处理的所述团状物至少部分地进行烹饪，使得所述谷物中的淀粉至少部分地糊化，从而形成糊化的团状混合物；

由所述糊化的团状混合物形成酿造混合物；

对所述酿造混合物进行发酵，以提供酒精饮品。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述谷物以磨碎的形式作为粉状物被提供。

3.根据权利要求2所述的方法，所述方法包括将所述谷物与足够量的水混合以形成团状物，并且对所述团状物进行处理包括：在所述至少部分地进行烹饪之前，将所述团状物处理成在压力下形成的经成型的段。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，对所述团状物进行处理包括：将所述团状物挤压或压片并且层压成面食类形状。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，在介于92摄氏度与98摄氏度之间的温度和大致大气压的压力下，将所述团状物烹饪达介于1分钟与2分钟之间，使得谷物内按重量计的＞2％的淀粉糊化。

6.根据任一前述权利要求所述的方法，所述方法包括：获得来自面食类物生产线的剩余物或废弃物的经烹饪的团状物中的至少一些团状物。

7.根据任一前述权利要求所述的方法，所述方法还包括：将经烹饪的谷物切碎或分段，以及在所述发酵之前将按重量计的介于1％与30％之间的谷物添加到水中并且添加酵母。

8.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，形成酿造混合物包括：将糊化的团状混合物糖化、麦汁过滤和煮沸并且与酵母和水混合。

9.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，将所述饮品发酵至少2天，以产生至少2％的酒精含量。

10.一种通过根据任一前述权利要求所述的方法形成的啤酒类饮品，所述啤酒类饮品包含经发酵的蒸汽烹饪过的磨碎的谷物。

11.一种生产食品和饮品的方法，所述方法包括：

提供磨碎的谷物的供应物；

通过所述磨碎的谷物经由添加水而形成团状物；

在压力下挤压所述团状物或以其他方式使团状物成型；

在处于至少90摄氏度的温度处的饱和蒸汽中，使所述团状物经受至少部分的烹饪；

由经烹饪的挤压的团状物的第一部分形成面食类产品；

将经烹饪的挤压的团状物的第二部分提供给发酵工艺，以生产酒精饮品。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，根据权利要求1至9中的任一项所述的方法将所述第二部分形成为饮品。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其中，从由所述第一部分形成的剩余或废弃的面食类物提供所述第二部分中的至少一些第二部分。

14.根据权利要求13所述的方法，所述方法还包括：监测和/或预测剩余或废弃的面食类物的数量，以及响应于所述监测或预测来对所述第二部分的生产进行调节。

15.一种用于生产面食类产品的生产线，所述生产线包括：

挤压机或者压片机/层压机，所述挤压机用于将面食类物的团状物挤压成面食类食品产品，所述压片机/层压机用于在压力下生产面食类物的团状物的薄片，以用作面食类食品产品；

饱和蒸汽烹饪站，所述饱和蒸汽烹饪站用于对所述面食类食品产品进行至少部分地烹饪；

至少一个另外的处理站，所述至少一个另外的处理站包括用于对经烹饪的面食类食品产品进行另外的处理的切割站、填充站或包装站；

收集装置，所述收集装置用于从所述至少一个另外的处理站收集剩余或废弃的面食类物，以供应给发酵工艺。

16.根据权利要求15所述的生产线，所述生产线包括用于供应面食类物生产工艺的生产路径以及用于向发酵工艺供应经糊化的面食类物的旁通路径。

17.根据权利要求16所述的生产线，所述生产线包括控制器，所述控制器用于根据由所述收集装置收集的量来对经由所述旁通路径供应给所述发酵工艺的团状物的量进行调节。

18.根据权利要求17所述的生产线，所述生产线包括用于对基于先前的收集历史和工艺参数收集的所述量进行估计或预测的逻辑。

19.根据权利要求18所述的生产线，其中，所述逻辑包括机器学习引擎，所述机器学习引擎被设置成基于工艺参数和配方参数以及所收集的量而被训练。

20.一种用于通过一系列处理站而由蒸汽烹饪的团状物形成面食类物的生产线，所述生产线具有质量控制工艺，所述质量控制工艺被设置成根据一个或更多个质量标准在一个或更多个处理站处将部分形成的面食状物废弃，其中，被废弃的部分形成的面食类物作为供给物被供应给饮品制作工艺，以及其中，所述质量标准是以被废弃的部分形成的面食类物的正非零比例为目标来设定的。

21.一种形成包装膳食的方法，所述包装膳食具有面食类物成分和酒精饮品成分，所述方法包括：由经蒸汽处理的烹饪的谷物供应物生产面食类物，以及通过对同样由所述经蒸汽处理的烹饪的谷物供应物形成的酿造混合物进行发酵来生产饮品，将所述面食类物和饮品分别包装到相应的密封的面食类物容器和饮品容器中，以及随后将所述密封的面食类物容器和饮品容器包装到组合的膳食包装件中。

22.一种酿造混合物或酿造混合物前体，所述酿造混合物或酿造混合物前体包括经蒸汽处理的磨碎的谷物粉状物，所述粉状物是在压力下形成且成型的并且与水混合。