CN117863385A - 光扩散剂超分散的pc光扩散母粒制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PC光扩散母粒的技术领域，公开了光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，包括将光扩散剂、抗氧剂以及分散剂转动搅拌形成颗粒混合料的进料搅拌结构、将颗粒混合料转动研磨形成粉末混合料的研磨结构、将粉末混合料进行气流搅拌的气流搅拌结构、将粉末混合料与流态状的PC树脂搅拌混合形成流态混合料的流态搅拌结构以及将流态混合料挤压造粒形成PC光扩散母粒的双螺栓挤出机；在PC光扩散母粒中，光扩散剂、抗氧剂以及分散剂通过多方式搅拌混合，且进行研磨，其颗粒性较小，且均匀分布在PC树脂中，大大提高了PC光扩散母粒的质量。

Description

光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备

技术领域

本发明专利涉及PC光扩散母粒技术领域，具体而言，涉及光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备。

背景技术

PC光扩散母粒是通过在PC树脂中添加光扩散剂、抗氧剂以及分散剂，利用光扩散剂与PC树脂之间折射率差异，使得光线在光扩散剂和PC树脂界面发生漫反射，从而实现点光源雾化成为均匀面光源，达到光扩散的效果。

目前，LED照明行业中所采用的灯罩，一般都是采用PC光扩散母粒制备而成，而PC光扩散母粒中的光扩散剂的分散均匀性则直接影响到灯罩的透光效果，影响到了LED灯的照明效果。

现有技术中，采用PC光扩散母粒制备设备来制备PC光扩散母粒，其直接将光扩散剂、抗氧剂以及分散剂与PC树脂混合搅拌，再通过双螺旋挤出机进行造粒，形成PC光扩散母粒，但是，光扩散剂、抗氧剂以及分散剂分布不均匀，且光扩散剂、抗氧剂以及分散剂颗粒性较大，导致PC光扩散母粒的质量较差，利用PC光扩散母粒制备的灯罩运用在LED灯中，当LED灯点亮后，LED灯进胶口对角线位置会有明显的混合线，LED灯罩甚至存在扇形的不分散花纹，大大降低照明效果。

发明内容

本发明的目的在于提供光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，旨在解决现有技术中，PC光扩散母粒制备设备制备的PC光扩散母粒质量不佳的问题。

本发明是这样实现的，光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，包括将光扩散剂、抗氧剂以及分散剂转动搅拌形成颗粒混合料的进料搅拌结构、将所述颗粒混合料转动研磨形成粉末混合料的研磨结构、将所述粉末混合料进行气流搅拌的气流搅拌结构、将所述粉末混合料与流态状的PC树脂搅拌混合形成流态混合料的流态搅拌结构以及将流态混合料挤压造粒形成PC光扩散母粒的双螺栓挤出机；

所述进料搅拌结构包括进料筒，所述进料筒中具有进料腔，所述进料腔的内侧壁具有三个分别对应高压输入光扩散剂、氧化剂以及分散剂的进料口，三个所述进料口沿着进料筒的周向间隔环绕布置；所述进料筒的底部设有转动盘，三个所述进料口输入的光扩散剂、氧化剂以及分散剂自上而下落入在转动盘中，由所述转动盘转动搅拌形成所述颗粒混合料；

所述研磨结构包括两个相互嵌套布置的环形壁，两个所述环形壁之间形成环形布置的研磨间隔，所述研磨间隔的顶部具有环形进口，所述研磨间隔的底部具有环形出口，沿着环形进口至环形出口的方向，所述研磨间隔逐渐缩小；所述颗粒混合料由环形进口进入研磨间隔中，由两个所述环形壁错位转动研磨，形成由环形出口排出的粉末混合料；

所述气流搅拌结构包括气流筒，所述气流筒中具有气流腔，所述气流腔中具有纵向布置且输入高压气流的进气筒，所述进气筒的底部以及外周具有多个出气孔，所述出气孔的直径小于粉末混合料的直径；所述粉末混合料由气流腔的顶部落入气流腔的底部的过程中，高压气流通过进气筒的出气孔高压输出，并气流搅拌所述粉末混合料；

所述流态搅拌结构包括搅拌筒，所述搅拌筒中具有搅拌腔，所述搅拌腔中具有纵向布置的搅拌轴，所述搅拌轴的中部具有两个相向或相离摆动的弯曲轴，两个所述弯曲轴之间形成有变形间隔，所述变形间隔中具有多个横向布置的伸缩轴，所述伸缩轴的两端分别对接在两个弯曲轴上，多个所述伸缩轴沿着变形间隔的高度方向间隔布置；

所述PC树脂进入搅拌腔的过程中，所述粉末混合料同步呈洒进搅拌腔中，所述搅拌轴对PC树脂以及粉末混合料进行纵向搅拌，所述伸缩轴对PC树脂以及粉末混合料进行横向搅拌，且在搅拌过程中，所述搅拌轴伸缩移动，驱动所述弯曲轴相向或相离摆动，驱动所述伸缩轴伸缩移动。

进一步的，所述进料筒的外周设有三个进料弯曲管，三个所述进料弯曲管沿着进料筒的周向间隔环绕布置，且三个所述进料弯曲管同向弯曲布置，所述进料弯曲管与进料口连通；所述光扩散剂、氧化剂以及分散剂分别对应通过三个进料弯曲管输入至进料口，并通过进料口进入进料腔中。

进一步的，所述进料腔中设有三个出料弯曲管，三个所述出料弯曲管沿着进料腔的周向间隔环绕布置，且三个所述出料弯曲管同向弯曲布置；所述出料弯曲管的外端与进料口连通，所述出料弯曲管的内端形成有喷料口，三个所述出料弯曲管的喷料口沿着至进料腔的中部，且相向布置。

进一步的，所述喷料口上覆盖有格栅网，所述格栅网中具有多个格栅孔，多个所述格栅孔遍布整个格栅网。

进一步的，所述转动盘的转动方向与出料弯曲管的弯曲方向相异，所述转动盘上覆盖有气囊层，所述气囊层的中部与外部充放气设备连通，且所述气囊层具有朝上布置的变形面，所述变形面上形成有多个凹凸结构；当所述转动盘带动颗粒混合料水平转动的过程中，所述充放气设备对气囊层进行充放气，所述气囊层上下起伏变形，所述变形面驱动颗粒混合料上下振动。

进一步的，所述研磨间隔具有将颗粒混合料朝下输进的集料区以及对颗粒混合料进行研磨的研磨区；所述环形壁具有朝向集料区的集料侧壁，所述集料侧壁上设有盘旋槽，所述盘旋槽沿着集料区自上而下的方向盘旋布置；

当所述颗粒混合料置于集料区中后，随着两个所述环形壁相对转动，所述颗粒混合料顺着盘旋槽，被挤压至研磨区中。

进一步的，所述环形壁具有朝向研磨区的研磨侧壁，所述研磨侧壁上凸设有多个研磨凸头；沿着所述环形壁的转动方向，两个所述环形壁上的研磨凸头呈错位布置。

进一步的，所述气流腔的底部的中部朝上凸起，形成呈锥形体的凸起位，所述凸起位的顶部朝上对接在气流筒的底部的中心位置。

进一步的，所述搅拌轴的外周设有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿着搅拌轴的周向间隔布置；所述弯曲轴包括两个上下布置的摆动段，两个所述摆动段的内端相互铰接，两个所述摆动段的外端分别对应铰接在搅拌轴上；四个所述摆动段之间围合形成所述变形间隔，所述伸缩轴的两端分别对接在摆动段上；

当两个所述弯曲轴相向移动时，所述弯曲轴的两个摆动段相背离摆动，所述伸缩轴收缩；当两个所述弯曲轴相离移动时，所述弯曲轴的两个摆动段相向摆动，所述伸缩轴伸长。

进一步的，所述伸缩轴上套设有多个间隔布置的活动环，所述活动环的外周凸设有多个凸起条，多个所述凸起条沿着活动环的周向间隔布置；

相邻的活动环之间连接有弹性套，所述弹性套套设在伸缩轴上；所述伸缩轴随着搅拌轴转动的过程中，所述活动环相对于伸缩轴转动以及移动，所述弹性套被扭曲变形，施加给活动环转动的驱动力。

与现有技术相比_，本发明提供的光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，利用进料搅拌结构将光扩散剂、抗氧剂以及分散剂进行搅拌混合形成颗粒混合料，利用研磨结构将颗粒混合料研磨形成粉末混合料，利用气流搅拌结构对粉末混合料进行气流搅拌，利用流态搅拌结构将粉末混合料与PC树脂搅拌形成流态混合料，利用双螺旋挤出机将流体混合料挤出形成PC光扩散母粒，在PC光扩散母粒中，光扩散剂、抗氧剂以及分散剂通过多方式搅拌混合，且进行研磨，其颗粒性较小，且均匀分布在PC树脂中，大大提高了PC光扩散母粒的质量。

附图说明

图1是本发明提供的进料搅拌结构的内部示意图；

图2是本发明提供的研磨结构的内部示意图；

图3是本发明提供的气流搅拌结构的内部示意图；

图4是本发明提供的流态搅拌结构的内部示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本发明提供的较佳实施例。

光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，包括将光扩散剂、抗氧剂以及分散剂转动搅拌形成颗粒混合料的进料搅拌结构、将颗粒混合料转动研磨形成粉末混合料的研磨结构、将粉末混合料进行气流搅拌的气流搅拌结构、将粉末混合料与流态状的PC树脂搅拌混合形成流态混合料的流态搅拌结构以及将流态混合料挤压造粒形成PC光扩散母粒的双螺栓挤出机。

进料搅拌结构包括进料筒100，进料筒100中具有进料腔101，进料腔101的内侧壁具有三个分别对应高压输入光扩散剂、氧化剂以及分散剂的进料口，三个进料口沿着进料筒100的周向间隔环绕布置；进料筒100的底部设有转动盘102，三个进料口输入的光扩散剂、氧化剂以及分散剂自上而下落入在转动盘102中，由转动盘102转动搅拌形成颗粒混合料。

研磨结构包括两个相互嵌套布置的环形壁200，两个环形壁200之间形成环形布置的研磨间隔，研磨间隔的顶部具有环形进口，研磨间隔的底部具有环形出口，沿着环形进口至环形出口的方向，研磨间隔逐渐缩小；颗粒混合料由环形进口进入研磨间隔中，由两个环形壁200错位转动研磨，形成由环形出口排出的粉末混合料。

气流搅拌结构包括气流筒300，气流筒300中具有气流腔301，气流腔301中具有纵向布置且输入高压气流的进气筒303，进气筒303的底部以及外周具有多个出气孔，出气孔的直径小于粉末混合料的直径；粉末混合料由气流腔301的顶部落入气流腔301的底部的过程中，高压气流通过进气筒303的出气孔高压输出，并气流搅拌所述粉末混合料。

流态搅拌结构包括搅拌筒400，搅拌筒400中具有搅拌腔401，搅拌腔401中具有纵向布置的搅拌轴402，搅拌轴402的中部具有两个相向或相离摆动的弯曲轴，两个弯曲轴之间形成有变形间隔409，变形间隔409中具有多个横向布置的伸缩轴405，伸缩轴405的两端分别对接在两个弯曲轴上，多个伸缩轴405沿着变形间隔409的高度方向间隔布置。

PC树脂进入搅拌腔401的过程中，粉末混合料同步呈洒进搅拌腔401中，搅拌轴402对PC树脂以及粉末混合料进行纵向搅拌，伸缩轴405对PC树脂以及粉末混合料进行横向搅拌，且在搅拌过程中，搅拌轴402伸缩移动，驱动弯曲轴相向或相离摆动，驱动伸缩轴405伸缩移动。

上述提供的光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，利用进料搅拌结构将光扩散剂、抗氧剂以及分散剂进行搅拌混合形成颗粒混合料，利用研磨结构将颗粒混合料研磨形成粉末混合料，利用气流搅拌结构对粉末混合料进行气流搅拌，利用流态搅拌结构将粉末混合料与PC树脂搅拌形成流态混合料，利用双螺旋挤出机将流体混合料挤出形成PC光扩散母粒，在PC光扩散母粒中，光扩散剂、抗氧剂以及分散剂通过多方式搅拌混合，且进行研磨，其颗粒性较小，且均匀分布在PC树脂中，大大提高了PC光扩散母粒的质量。

实际生产制造中，按照质量百分比，提供90％～99％PC树脂、0.05％～5％光扩散剂、0.01％～2％抗氧剂以及0.1％～3％分散剂；光扩散剂、抗氧剂以及分散剂呈固态颗粒状，PC树脂呈流体状。

制备所得的PC光扩散母粒与普通原料按照1:5～1:10搅拌均匀，运用在LED灯罩中，LED灯罩不会出现结合线和不分散的花纹，分散效果良好，和全抽粒工艺的效果一样，达到大大节约全抽粒工艺成本的效果。

本实施例中，进料筒100的外周设有三个进料弯曲管104，三个进料弯曲管104沿着进料筒100的周向间隔环绕布置，且三个进料弯曲管104同向弯曲布置，进料弯曲管104与进料口连通；光扩散剂、氧化剂以及分散剂分别对应通过三个进料弯曲管104输入至进料口，并通过进料口进入进料腔101中。

这样，便于光扩散剂、氧化剂以及分散剂的分开进料，且进料弯曲管104呈弯曲布置，便于实现自动进料。

本实施例中，进料腔101中设有三个出料弯曲管105，三个出料弯曲管105沿着进料腔101的周向间隔环绕布置，且三个出料弯曲管105同向弯曲布置；出料弯曲管105的外端与进料口连通，出料弯曲管105的内端形成有喷料口106，三个出料弯曲管105的喷料口106沿着至进料腔101的中部，且相向布置。

光扩散剂、氧化剂以及分散剂在喷料口106喷出的过程中，初步形成了混合。

喷料口106上覆盖有格栅网，格栅网中具有多个格栅孔，多个格栅孔遍布整个格栅网。通过布置格栅网，可以对喷料口106喷出的光扩散剂、氧化剂以及分散剂进行打散混合。

本实施例中，转动盘102的转动方向与出料弯曲管105的弯曲方向相异，转动盘102上覆盖有气囊层103，气囊层103的中部与外部充放气设备连通，且气囊层103具有朝上布置的变形面，变形面上形成有多个凹凸结构；当转动盘102带动颗粒混合料水平转动的过程中，充放气设备对气囊层103进行充放气，气囊层103上下起伏变形，变形面驱动颗粒混合料上下振动。

转动盘102在转动过程中，对置于其上的光扩散剂、氧化剂以及分散剂进行转动混合，其通过气囊层103的上下浮动，打散光扩散剂、氧化剂以及分散剂的跟转现象，实现光扩散剂、氧化剂以及分散剂在多反向碰撞以及搅拌混合。

本实施例中，研磨间隔具有将颗粒混合料朝下输进的集料区201以及对颗粒混合料进行研磨的研磨区203；环形壁200具有朝向集料区201的集料侧壁，集料侧壁上设有盘旋槽202，盘旋槽202沿着集料区201自上而下的方向盘旋布置。

当颗粒混合料置于集料区201中后，随着两个环形壁200相对转动，颗粒混合料顺着盘旋槽202，被挤压至研磨区203中。

通过布置盘旋槽202，可以加快光扩散剂、氧化剂以及分散剂朝下传输，且在传输过程中，光扩散剂、氧化剂以及分散剂在盘旋槽202中受到挤压进行混合。

本实施例中，环形壁200具有朝向研磨区203的研磨侧壁，研磨侧壁上凸设有多个研磨凸头204；沿着环形壁200的转动方向，两个环形壁200上的研磨凸头204呈错位布置。通过多个研磨凸头204对颗粒混合料进行挤压研磨，可以将颗粒混合料的颗粒性缩小，形成粉末混合料。

本实施例中，气流腔301的底部的中部朝上凸起，形成呈锥形体的凸起位302，凸起位302的顶部朝上对接在气流筒300的底部的中心位置。这样，气流筒300底部喷出的气流垂直在凸起位302上，经过凸起位302的反射，形成朝上吹气，可以将置于气流腔301中的粉末混合料进行悬浮状混合。

本实施例中，搅拌轴402的外周设有多个搅拌叶片403，多个搅拌叶片403沿着搅拌轴402的周向间隔布置；弯曲轴包括两个上下布置的摆动段404，两个摆动段404的内端相互铰接，两个摆动段404的外端分别对应铰接在搅拌轴402上；四个摆动段404之间围合形成变形间隔409，伸缩轴405的两端分别对接在摆动段404上。

当两个弯曲轴相向移动时，弯曲轴的两个摆动段404相背离摆动，伸缩轴405收缩；当两个弯曲轴相离移动时，弯曲轴的两个摆动段404相向摆动，伸缩轴405伸长。

搅拌轴402在转动搅拌的过程中，根据所受压力的变化，伸缩轴405伸长或收缩，两个弯曲轴相向或相离摆动，从而可以实现对流态混合料的变化宽度的搅拌，搅拌更为均匀，提高搅拌效率。

本实施例中，伸缩轴405上套设有多个间隔布置的活动环406，活动环406的外周凸设有多个凸起条407，多个凸起条407沿着活动环406的周向间隔布置。

相邻的活动环406之间连接有弹性套408，弹性套408套设在伸缩轴405上；伸缩轴405随着搅拌轴402转动的过程中，活动环406相对于伸缩轴405转动以及移动，弹性套408被扭曲变形，施加给活动环406转动的驱动力。

通过布置活动环406，活动环406受挤压转动，带动多个凸起条407的搅拌，且活动环406的搅拌位置时刻变化，从而实现对流体混合料的广范围、多位置搅拌。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，其特征在于，包括将光扩散剂、抗氧剂以及分散剂转动搅拌形成颗粒混合料的进料搅拌结构、将所述颗粒混合料转动研磨形成粉末混合料的研磨结构、将所述粉末混合料进行气流搅拌的气流搅拌结构、将所述粉末混合料与流态状的PC树脂搅拌混合形成流态混合料的流态搅拌结构以及将流态混合料挤压造粒形成PC光扩散母粒的双螺栓挤出机；

所述进料搅拌结构包括进料筒，所述进料筒中具有进料腔，所述进料腔的内侧壁具有三个分别对应高压输入光扩散剂、氧化剂以及分散剂的进料口，三个所述进料口沿着进料筒的周向间隔环绕布置；所述进料筒的底部设有转动盘，三个所述进料口输入的光扩散剂、氧化剂以及分散剂自上而下落入在转动盘中，由所述转动盘转动搅拌形成所述颗粒混合料；

所述研磨结构包括两个相互嵌套布置的环形壁，两个所述环形壁之间形成环形布置的研磨间隔，所述研磨间隔的顶部具有环形进口，所述研磨间隔的底部具有环形出口，沿着环形进口至环形出口的方向，所述研磨间隔逐渐缩小；所述颗粒混合料由环形进口进入研磨间隔中，由两个所述环形壁错位转动研磨，形成由环形出口排出的粉末混合料；

所述气流搅拌结构包括气流筒，所述气流筒中具有气流腔，所述气流腔中具有纵向布置且输入高压气流的进气筒，所述进气筒的底部以及外周具有多个出气孔，所述出气孔的直径小于粉末混合料的直径；所述粉末混合料由气流腔的顶部落入气流腔的底部的过程中，高压气流通过进气筒的出气孔高压输出，并气流搅拌所述粉末混合料；

所述流态搅拌结构包括搅拌筒，所述搅拌筒中具有搅拌腔，所述搅拌腔中具有纵向布置的搅拌轴，所述搅拌轴的中部具有两个相向或相离摆动的弯曲轴，两个所述弯曲轴之间形成有变形间隔，所述变形间隔中具有多个横向布置的伸缩轴，所述伸缩轴的两端分别对接在两个弯曲轴上，多个所述伸缩轴沿着变形间隔的高度方向间隔布置；

所述PC树脂进入搅拌腔的过程中，所述粉末混合料同步呈洒进搅拌腔中，所述搅拌轴对PC树脂以及粉末混合料进行纵向搅拌，所述伸缩轴对PC树脂以及粉末混合料进行横向搅拌，且在搅拌过程中，所述搅拌轴伸缩移动，驱动所述弯曲轴相向或相离摆动，驱动所述伸缩轴伸缩移动。

2.如权利要求1所述的光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，其特征在于，所述进料筒的外周设有三个进料弯曲管，三个所述进料弯曲管沿着进料筒的周向间隔环绕布置，且三个所述进料弯曲管同向弯曲布置，所述进料弯曲管与进料口连通；所述光扩散剂、氧化剂以及分散剂分别对应通过三个进料弯曲管输入至进料口，并通过进料口进入进料腔中。

3.如权利要求2所述的光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，其特征在于，所述进料腔中设有三个出料弯曲管，三个所述出料弯曲管沿着进料腔的周向间隔环绕布置，且三个所述出料弯曲管同向弯曲布置；所述出料弯曲管的外端与进料口连通，所述出料弯曲管的内端形成有喷料口，三个所述出料弯曲管的喷料口沿着至进料腔的中部，且相向布置。

4.如权利要求3所述的光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，其特征在于，所述喷料口上覆盖有格栅网，所述格栅网中具有多个格栅孔，多个所述格栅孔遍布整个格栅网。

5.如权利要求4所述的光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，其特征在于，所述转动盘的转动方向与出料弯曲管的弯曲方向相异，所述转动盘上覆盖有气囊层，所述气囊层的中部与外部充放气设备连通，且所述气囊层具有朝上布置的变形面，所述变形面上形成有多个凹凸结构；当所述转动盘带动颗粒混合料水平转动的过程中，所述充放气设备对气囊层进行充放气，所述气囊层上下起伏变形，所述变形面驱动颗粒混合料上下振动。

6.如权利要求1至5任一项所述的光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，其特征在于，所述研磨间隔具有将颗粒混合料朝下输进的集料区以及对颗粒混合料进行研磨的研磨区；所述环形壁具有朝向集料区的集料侧壁，所述集料侧壁上设有盘旋槽，所述盘旋槽沿着集料区自上而下的方向盘旋布置；

当所述颗粒混合料置于集料区中后，随着两个所述环形壁相对转动，所述颗粒混合料顺着盘旋槽，被挤压至研磨区中。

7.如权利要求6所述的光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，其特征在于，所述环形壁具有朝向研磨区的研磨侧壁，所述研磨侧壁上凸设有多个研磨凸头；沿着所述环形壁的转动方向，两个所述环形壁上的研磨凸头呈错位布置。

8.如权利要求1至5任一项所述的光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，其特征在于，所述气流腔的底部的中部朝上凸起，形成呈锥形体的凸起位，所述凸起位的顶部朝上对接在气流筒的底部的中心位置。

9.如权利要求1至5任一项所述的光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，其特征在于，所述搅拌轴的外周设有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿着搅拌轴的周向间隔布置；所述弯曲轴包括两个上下布置的摆动段，两个所述摆动段的内端相互铰接，两个所述摆动段的外端分别对应铰接在搅拌轴上；四个所述摆动段之间围合形成所述变形间隔，所述伸缩轴的两端分别对接在摆动段上；

当两个所述弯曲轴相向移动时，所述弯曲轴的两个摆动段相背离摆动，所述伸缩轴收缩；当两个所述弯曲轴相离移动时，所述弯曲轴的两个摆动段相向摆动，所述伸缩轴伸长。

10.如权利要求9所述的光扩散剂超分散的PC光扩散母粒制备设备，其特征在于，所述伸缩轴上套设有多个间隔布置的活动环，所述活动环的外周凸设有多个凸起条，多个所述凸起条沿着活动环的周向间隔布置；

相邻的活动环之间连接有弹性套，所述弹性套套设在伸缩轴上；所述伸缩轴随着搅拌轴转动的过程中，所述活动环相对于伸缩轴转动以及移动，所述弹性套被扭曲变形，施加给活动环转动的驱动力。