CN114632592A - 一种无机化学实验用颗粒试剂磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无机化学实验用颗粒试剂磨粉装置，包括外研磨筒和内研磨筒，外研磨筒和内研磨筒之间形成研磨通道，研磨通道由上至下由宽至窄分为三段，内研磨筒内设置有带动内研磨筒同步转动的旋转轴，旋转轴由电机驱动旋转，旋转轴通过动力传输传输装置同时驱动外研磨筒与内研磨筒反向转动。本发明结构设计精巧合理，操作简单，研磨效果好，能充分满足无机化学实验用颗粒试剂的磨粉需要。

Description

一种无机化学实验用颗粒试剂磨粉装置

技术领域

本发明涉及一种研磨装置，具体涉及一种无机化学实验用颗粒试剂磨粉装置。

背景技术

随着化工业的发展和进步，化学实验的发展也越来越快，化学实验中会有一些无机化学实验用颗粒，在进行研究的过程中，需要对化学颗粒进行研磨成粉后，再进行检测，研磨是一种精加工方法，将颗粒通过研具与工件在一定压力下的相对运动，对加工表面进行的精整加工。

目前无机化学实验大多使用人工研磨的方式进行磨粉，一些研磨工具使用时研磨不均匀，研磨效率低，故而需要设计一种操作简单，研磨效率高的磨粉装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种无机化学实验用颗粒试剂磨粉装置，该装置结构设计精巧合理，操作简单，研磨效率高，消磨效果好，清理方便，能充分满足无机化学试验的磨粉要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种无机化学实验用颗粒试剂磨粉装置，其特征在于，包括外研磨筒和内研磨筒，所述内研磨筒同轴嵌套设置在外研磨筒内，所述外研磨筒和内研磨筒之间转动连接，所述外研磨筒与内研磨筒之间形成研磨通道，所述研磨通道沿颗粒试剂行进方向依次分为第一研磨区、第二研磨区和第三研磨区，所述内研磨筒内沿中心轴线贯穿固定连接有旋转轴，所述旋转轴穿过内研磨筒顶面的一端与电机传动连接，所述旋转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述外研磨筒的外底部中心位置固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮通过换向传动机构连接第二锥齿轮，所述外研磨筒对应第三研磨区的侧壁上开设有出粉口。

优选地，所述换向传动机构包括第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一分动轴、第二分动轴和第一皮带，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮固定套接在第一分动轴上，所述第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮固定套接在所述第二分动轴上，所述第一分动轴通过第一皮带与第二分动轴连接。当旋转轴随电机转动时，第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮通过第二锥齿轮带动外研磨筒转动，同时旋转轴带动内研磨筒转动，由于锥齿轮的传动特点，经过两组锥齿轮的传动使外研磨筒和内研磨筒反向转动，颗粒试剂依次通过三级研磨区研磨，最终成为粉末从出粉口排出。

优选地，所述旋转轴的底端穿过内研磨筒的底面且通过轴承回转安装在外研磨筒的底面内，所述旋转轴的顶端穿过内研磨筒的顶面，所述旋转轴穿过内研磨筒的位置设置有法兰盘，所述法兰盘上设置保护罩，旋转轴通过贯穿保护罩的中心轴线。

优选地，所述外研磨筒回转设置在底座内，所述底座内设置有与出粉口连通的盛料腔，所述底座上开设有取料口，所述外研磨筒的外底端面与底座的内底面之间设置有挡料筒，所述内研磨筒的外底端面与外研磨筒的内底面设置有挡料环，挡料筒的底端固定在底座的内底面上，挡料筒的顶端转动连接在外研磨筒的外底面上，挡料环的底端固定连接在外研磨筒的内底面上，挡料环的顶面转动连接在内研磨筒的外底面上。

优选地，位于第三研磨区的旋转轴上固定连接有扇板，所述内研磨筒上对应第三研磨区的侧壁上开设有多个送风孔，所述送风孔上设置有挡粉筛，当旋转轴转动时带动扇板转动产生气流，气流从送风孔内进入第三研磨区促使研磨成型的粉末从出粉口快速排出，提高研磨效率，降低堵塞概率。

优选地，所述第一研磨区至第三研磨区的间距依次减小，所述外研磨筒的内侧壁和内研磨筒的外侧壁上对应第一研磨区的位置交错设置有破碎齿，所述外研磨筒的内侧壁和内研磨筒的外侧壁上对应第二研磨区的位置交错设置有研磨凸起，颗粒物料首先经过对向旋转的破碎齿进行初步破碎，然后在研磨凸起的作用下进一步粉碎，最后在第三研磨区中外研磨筒的内壁和外研磨筒的外壁之间完成磨粉，起到类似碾辊的粉碎效果。

优选地，所述外研磨筒上开设有操作窗口，方便观察是否有堵塞，便于及时处理，在研磨完成后还能方便对装置内部进行清理。

优选地，所述电机固定安装在保护罩的侧面，所述旋转轴穿过保护罩的顶端通过第二皮带与电机的输出转轴传动连接。

优选地，所述外研磨筒的顶部开设有进料口。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构设计科学合理，实用性强，操作简单，磨粉效果好，磨粉效率高，可充分满足无机化学实验要求。

2、本发明通过一个电机带动一根旋转轴转动，通过两组锥齿轮的传动使内研磨筒和外研磨筒实现反向转动，起到类似碾辊的效果，研磨分级进行，不易堵塞，研磨效率高。

3、本发明能充分利用锥齿轮的传动特性，降低设备成本投入实现良好的研磨效果，。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的主视剖视结构示意图。

图2是本发明中保护罩位置的局部放大结构示意图。

图3是本发明中第三研磨区位置的局部放大结构示意图。

图4是本发明的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1—外研磨筒； 2—内研磨筒； 3—第一研磨区；

4—第二研磨区； 5—第三研磨区； 6—破碎齿；

7—研磨凸起； 8—旋转轴； 9—扇板；

10—电机； 11—保护罩； 12—底座；

13—第二皮带； 14—第一锥齿轮； 15—第三锥齿轮；

16—送风孔； 17—出粉口； 18—挡料环；

19—挡料筒； 20—第二锥齿轮； 21—第四锥齿轮；

22—第一分动轴； 23—第一皮带； 24—第二分动轴。

具体实施方式

如图1和图4所示，本发明包括外研磨筒1和内研磨筒2，所述内研磨筒2同轴嵌套设置在外研磨筒1内，所述外研磨筒1和内研磨筒2之间转动连接，所述外研磨筒1与内研磨筒2之间形成研磨通道，所述研磨通道沿颗粒试剂行进方向依次分为第一研磨区3、第二研磨区4和第三研磨区5，所述内研磨筒2内沿中心轴线贯穿固定连接有旋转轴8，所述旋转轴8穿过内研磨筒2顶面的一端与电机10传动连接，所述旋转轴8上固定连接有第一锥齿轮14，所述外研磨筒2的外底部中心位置固定安装有第二锥齿轮20，所述第一锥齿轮14通过换向传动机构连接第二锥齿轮20，所述外研磨筒1对应第三研磨区5的侧壁上开设有多个出粉口17。

本实施例中，所述换向传动机构包括第三锥齿轮15、第四锥齿轮21、第一分动轴22、第二分动轴24和第一皮带23，所述第三锥齿轮15与所述第一锥齿轮14啮合，所述第三锥齿轮15固定套接在第一分动轴22上，所述第四锥齿轮21与第二锥齿轮20啮合，所述第四锥齿轮21固定套接在所述第二分动轴24上，第一分动轴22和第二分动轴24上均固定有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一皮带23连接。当旋转轴8随电机10转动时，第一锥齿轮14带动第三锥齿轮15转动，第三锥齿轮15带动第四锥齿轮21转动，第四锥齿轮21通过第二锥齿轮20带动外研磨筒1转动，同时旋转轴8带动内研磨筒2转动，由于锥齿轮的传动特点，经过两组锥齿轮的传动使外研磨筒1和内研磨筒2反向转动，颗粒试剂依次通过三级研磨区研磨，最终成为粉末从出粉口17排出。

本实施例中，所述旋转轴8的底端穿过内研磨筒2的底面且通过轴承回转安装在外研磨筒1的底面内，所述旋转轴8的顶端穿过内研磨筒2的顶面，所述旋转轴8穿过内研磨筒2的位置设置有法兰盘，所述法兰盘上设置保护罩11，旋转轴8通过贯穿保护罩11的中心轴线。

本实施例中，所述外研磨筒1回转设置在底座12内，所述底座12内设置有与出粉口17连通的盛料腔，所述底座12上开设有取料口，所述外研磨筒1的外底端面与底座12的内底面之间设置有挡料筒19，所述内研磨筒2的外底端面与外研磨筒1的内底面设置有挡料环18，挡料筒19的底端固定在底座12的内底面上，挡料筒19的顶端转动连接在外研磨筒1的外底面上，挡料环18的底端固定连接在外研磨筒1的内底面上，挡料环18的顶面转动连接在内研磨筒2的外底面上。

本实施例中，位于第三研磨区5的旋转轴8上固定连接有扇板9，所述内研磨筒2上对应第三研磨区5的侧壁上开设有多个送风孔16，所述送风孔16上设置有挡粉筛，出粉口17共设置三层，上两层出粉口17倾斜向下开设，底层的出粉口17水平设置贴近外研磨筒1的内底面，送风孔16设置两层，两层送风孔16分别与上两层出粉口17的轴线重合均倾斜向下设置，当旋转轴8转动时带动扇板9转动产生气流，尽管外研磨筒1和内研磨筒2反向转动，但是送风孔16和出粉口17也会在对应位置贯通促使气流从送风孔16内进入第三研磨区5促使研磨成型的粉末从出粉口17快速排出，提高研磨效率，降低堵塞概率。

本实施例中，所述第一研磨区3至第三研磨区5的间距依次减小，所述外研磨筒1的内侧壁和内研磨筒2的外侧壁上对应第一研磨区3的位置交错设置有破碎齿6，所述外研磨筒1的内侧壁和内研磨筒2的外侧壁上对应第二研磨区4的位置交错设置有研磨凸起7，颗粒物料首先经过对向旋转的破碎齿6进行初步破碎，然后在研磨凸起7的作用下进一步粉碎，最后在第三研磨区3中外研磨筒1的内壁和外研磨筒2的外壁之间完成磨粉，起到类似碾辊的粉碎效果。

本实施例中，所述外研磨筒1上开设有操作窗口，方便观察是否有堵塞，便于及时处理，在研磨完成后还能方便对装置内部进行清理。

本实施例中，所述电机10固定安装在保护罩11的侧面，所述旋转轴8穿过保护罩11的顶端和电机10的输出转轴上均固定连接有第二皮带轮，两个第二皮带轮通过第二皮带13传动连接。

本实施例中，所述外研磨筒1的顶部开设有进料口。

使用时，先打开电机10，使内研磨筒2和外研磨筒1反向高速转动，然后通过进料口投放颗粒试剂，颗粒试剂依次经过三次研磨成为粉末状试剂，粉末状试剂从出粉口17排入盛料腔内，研磨完成后通过取料口取出粉末状试剂。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种无机化学实验用颗粒试剂磨粉装置，其特征在于，包括外研磨筒(1)和内研磨筒(2)，所述内研磨筒(2)同轴嵌套设置在外研磨筒(1)内，所述外研磨筒(1)和内研磨筒(2)之间转动连接，所述外研磨筒(1)与内研磨筒(2)之间形成研磨通道，所述研磨通道沿颗粒试剂行进方向依次分为第一研磨区(3)、第二研磨区(4)和第三研磨区(5)，所述内研磨筒(2)内沿中心轴线贯穿固定连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)穿过内研磨筒(2)顶面的一端与电机(10)传动连接，所述旋转轴(8)上固定连接有第一锥齿轮(14)，所述外研磨筒(2)的外底部中心位置固定安装有第二锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(14)通过换向传动机构连接第二锥齿轮(20)，所述外研磨筒(1)对应第三研磨区(5)的侧壁上开设有出粉口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种无机化学实验用颗粒试剂磨粉装置，其特征在于，所述换向传动机构包括第三锥齿轮(15)、第四锥齿轮(21)、第一分动轴(22)、第二分动轴(24)和第一皮带(23)，所述第三锥齿轮(15)与所述第一锥齿轮(14)啮合，所述第三锥齿轮(15)固定套接在第一分动轴(22)上，所述第四锥齿轮(21)与第二锥齿轮(20)啮合，所述第四锥齿轮(21)固定套接在所述第二分动轴(24)上，所述第一分动轴(22)通过第一皮带(23)与第二分动轴(24)连接。

3.根据权利要求1所述的一种无机化学实验用颗粒试剂磨粉装置，其特征在于，所述旋转轴(8)的底端穿过内研磨筒(2)的底面且通过轴承回转安装在外研磨筒(1)的底面内，所述旋转轴(8)的顶端穿过内研磨筒(2)的顶面，所述旋转轴(8)穿过内研磨筒(2)的位置设置有法兰盘，所述法兰盘上设置保护罩(11)，旋转轴(8)通过贯穿保护罩(11)的中心轴线。

4.根据权利要求1所述的一种无机化学实验用颗粒试剂磨粉装置，其特征在于，所述外研磨筒(1)回转设置在底座(12)内，所述底座(12)内设置有与出粉口(17)连通的盛料腔，所述底座(12)上开设有取料口，所述外研磨筒(1)的外底端面与底座(12)的内底面之间设置有挡料筒(19)，所述内研磨筒(2)的外底端面与外研磨筒(1)的内底面设置有挡料环(18)。

5.根据权利要求1所述的一种无机化学实验用颗粒试剂磨粉装置，其特征在于，位于第三研磨区(5)的旋转轴(8)上固定连接有扇板(9)，所述内研磨筒(2)上对应第三研磨区(5)的侧壁上开设有多个送风孔(16)，所述送风孔(16)上设置有挡粉筛。

6.根据权利要求1所述的一种无机化学实验用颗粒试剂磨粉装置，其特征在于，所述第一研磨区(3)至第三研磨区(5)的间距依次减小，所述外研磨筒(1)的内侧壁和内研磨筒(2)的外侧壁上对应第一研磨区(3)的位置交错设置有破碎齿(6)，所述外研磨筒(1)的内侧壁和内研磨筒(2)的外侧壁上对应第二研磨区(4)的位置交错设置有研磨凸起(7)。

7.根据权利要求1所述的一种无机化学实验用颗粒试剂磨粉装置，其特征在于，所述外研磨筒(1)上开设有操作窗口。

8.根据权利要求1所述的一种无机化学实验用颗粒试剂磨粉装置，其特征在于，所述电机(10)固定安装在保护罩(11)的侧面，所述旋转轴(8)穿过保护罩(11)的顶端通过第二皮带(13)与电机(10)的输出转轴传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种无机化学实验用颗粒试剂磨粉装置，其特征在于，所述外研磨筒(1)的顶部开设有进料口。

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